ISO 18265:2013
(Main)Metallic materials — Conversion of hardness values
Metallic materials — Conversion of hardness values
ISO 18265:2013 specifies the principles of the conversion of hardness values to equivalent values in other hardness scales and to estimates of tensile strength. It gives general information on the use of the conversion tables. The conversion tables in Annexes A to G apply to unalloyed and low alloy steels and cast steel, steels for quenching and tempering, steels for cold working, high speed steels, tool steels, hardmetals, and non-ferrous metals and alloys. Annex H gives information about the effects of changes of the test procedure in the standards specifying the hardness tests. Converted values obtained using ISO 18265:2013 are only directly applicable to the exact material tested. For all other materials, they provide an indicator only. In all cases, the converted values are not intended as replacements for values obtained by the correct standard method. In particular, tensile strength estimates are the least reliable converted values in ISO 18265:2013.
Matériaux métalliques — Conversion des valeurs de dureté
L'ISO 18265:2013 spécifie les principes de conversion des valeurs de dureté en des valeurs équivalentes dans d'autres échelles de dureté et en des estimations de la résistance à la traction. Elle donne des informations générales sur l'utilisation des tables de conversion. Les tables de conversion des Annexes A à G s'appliquent à des aciers non alliés et faiblement alliés et aciers moulés, aciers pour trempe et revenu, aciers pour formage à froid, aciers rapides, aciers à outils, métaux durs, et métaux et alliages non ferreux. Les valeurs converties obtenues au moyen de l'ISO 18265:2013 ne sont directement applicables qu'au matériau exact soumis aux essais. Pour tous les autres matériaux, elles fournissent seulement un indicateur. Dans tous les cas, les valeurs converties ne sont pas destinées à remplacer les valeurs obtenues par la méthode normalisée correcte. En particulier, les estimations pour la résistance à la traction sont les valeurs converties les moins fiables de l'ISO 18265:2013.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18265
Second edition
2013-10-01
Metallic materials — Conversion of
hardness values
Matériaux métalliques — Conversion des valeurs de dureté
Reference number
©
ISO 2013
© ISO 2013
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Principles of conversion . 1
3 Application of conversion tables . 4
3.1 General . 4
3.2 Converting values . 7
3.3 Designation of conversion results . 9
3.4 Notes on use of conversion tables .10
Annex A (informative) Conversion table for unalloyed, low alloy steels and cast steel .12
Annex B (informative) Conversion tables for steels for quenching and tempering .17
Annex C (informative) Conversion tables for steels for cold working .37
Annex D (informative) Conversion tables for high speed steels .48
Annex E (informative) Conversion tables for hardmetals .61
Annex F (informative) Conversion tables for non-ferrous metals and alloys .65
Annex G (informative) Conversion tables for tool steels .76
Annex H (informative) Remarks on the effect of the changed test conditions .80
Bibliography .84
Foreword
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bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
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to Trade (TBT), see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 164, Mechanical testing of metals, Subcommittee
SC 3, Hardness testing.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 18265:2003) which has been
technically revised.
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Introduction
The hardness conversion values given in Table A.1 were obtained in interlaboratory tests by the Verein
Deutscher Eisenhüttenleute (VDEh) (German Iron and Steel Institute) using verified and calibrated
hardness testing machines. Statistically reliable information cannot be given on the uncertainty of these
values because the test conditions were not reproducible, and the number of results used to calculate
the mean hardness values is not known. The conversion values in this table are in accordance with the
information presented in IC No. 3 (1980) and IC No. 4 (1982) of the European Coal and Steel Community,
as well as in ISO 4964:1984 and ISO/TR 10108:1989.
Annexes C, D and E contain – in a revised format – the extensive results on the conversion of hardness
values presented in TGL 43212/02 to 43212/04, standards published by the former East German
standards body, the Amt für Standardisierung, Meßwesen und Warenprüfung (ASMW). The values
presented in Annex B had also been determined by the ASMW, but were published in a report of the
[1]
Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB), the German national institute for science and technology,
not in a TGL standard.
The converted hardness values in the above-mentioned TGL standards were obtained in statistically
reliable hardness and tensile tests. The hardness tests were performed using ASMW normal testing
machines on plane-parallel, polished specimens of various materials in different heat treatment
conditions. Tensile strength was tested on machines whose force measuring and extension measuring
systems had been calibrated immediately before testing. The tensile test method used is equivalent to
that specified in ISO 6892-1, and the calibration procedures conform with those specified in ISO 7500-1
and ISO 9513.
Annex G contains the results on the conversion of hardness values of two tool steels with the assistance
of the Verein Deutscher Eisenhüttenleute (VDEh) which were obtained in the year 2007.
Users of this International Standard should take note of Clause 2, especially the concluding warning.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 18265:2013(E)
Metallic materials — Conversion of hardness values
1 Scope
This International Standard specifies the principles of the conversion of hardness values to equivalent
values in other hardness scales and to estimates of tensile strength. It gives general information on the
use of the conversion tables.
The conversion tables in Annexes A to G apply to
— unalloyed and low alloy steels and cast steel,
— steels for quenching and tempering,
— steels for cold working,
— high speed steels,
— tool steels,
— hardmetals, and
— non-ferrous metals and alloys.
NOTE 1 The conversion tables in Annexes B to G are based on empirical results which were evaluated by
means of regression analysis. Such analysis was not possible in the case of the values given in Annex A because a
sufficient number of results was not available.
NOTE 2 Annex H gives information about the effects of changes of the test procedure in the standards specifying
the hardness tests.
Converted values obtained using this International Standard are only directly applicable to the exact
material tested. For all other materials, they provide an indicator only. In all cases, the converted values
are not intended as replacements for values obtained by the correct standard method. In particular,
tensile strength estimates are the least reliable converted values in this International Standard.
Sections of this International Standard are reprinted, with permission of ASTM International, from
ASTM E140 Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship among Brinell Hardness, Vickers
Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Harness, Knoop Hardness, and Scleroscope Hardness.
2 Principles of conversion
Hardness testing is a form of materials testing that provides information on the mechanical properties
of a material with limited destruction of the specimen and within a relatively short period of time. In
practice, it is often desirable to use hardness results to draw conclusions on the tensile strength of the
same material if tensile testing is too involved or the piece to be examined is not to be destroyed.
Since the means of loading in hardness testing is considerably different from that in tensile testing, it is
not possible to derive a reliable functional relationship between these two characteristic values on the
basis of a model. Nevertheless, hardness values and tensile strength values are positively correlated,
and so it is possible to draw up empirical relationships for limited applications.
Often it is necessary to check a given hardness value against a value gained by a different test method.
This is especially the case if only a certain method can be used due to the particular specimen or coating
thickness, the size of the object to be tested, surface quality, or the availability of hardness testing machines.
Conversion of hardness values to tensile values makes it possible to carry out hardness measurement
in place of the measurement of tensile strength taking into account that these tensile strength values
must be seen as being the least reliable form of conversion. Likewise, with conversion between hardness
scales, a hardness value can be replaced with a value obtained using the desired method.
Sometimes a conversion relationship is drawn on a single-case basis to gain information on properties
other than hardness, most often to obtain a good estimate of tensile strength. Special relationships
are sometimes drawn for hardness-to-hardness conversions. This may be done as long as the following
conditions are fulfilled.
— The hardness test method used is only employed internally, and the results obtained will not be
compared with those of other methods, or the details of the test procedure are defined precisely
enough so that results can be reproduced by another laboratory or at another time.
— The conversion tables used shall have been derived from a sufficiently large number of parallel
experiments using both scales and carried out on the material in question.
— Converted results are to be expressed in such a manner that it is clear which method was used to
determine the original hardness value.
However, the conversion values in this International Standard are informative only. A measurement
made according to the correct hardness (or tensile) standard for the scale being reported shall always
take precedence over a hardness (or strength) value derived from a conversion table within this
International Standard. Similarly, a value derived by conversion shall not provide sufficient grounds
either for a complaint or for proof of meeting an acceptance criterion.
WARNING — In practice, an attempt is often made to establish a strong relationship between the
original and converted values without taking the characteristics of the material under test into
consideration. As Figures 1 and 2 show, this is not possible. Therefore, users of this International
Standard should ensure that all conditions for conversion are met (see also References [2] and [3]).
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Key
X Hardness HV 30
Y Tensile strength, R in MPa
m
1 untreated, soft annealed, normalized
2 quenched and tempered
Figure 1 — HV 30/R curves for quenching and tempering steels in various heat treatment
m
conditions
Key
X Hardness HV30 3 R /R =0,70 to 0,79 normal annealed
e m
Y Tensile strength, R in MPa 4 R /R =0,70 to 0,79 heat treated
m e m
1 R /R =0,45 to 0,59 5 R /R =0,80 to 0,89
e m e m
2 R /R =0,60 to 0,69 6 R /R =0,90 to 0,99
e m e m
Figure 2 — Mean HV 30/R curves for quenching and tempering steels with different R /R ratios
m e m
3 Application of conversion tables
3.1 General
Conversion from one hardness value to another or from a hardness value to a tensile strength value
involves uncertainties which must be taken into account. Extensive investigations have shown that it
is not possible to establish universally applicable conversion relationships between hardness values
obtained by different methods, no matter how carefully the tests had been carried out. This lies in the
fact that there is a complex relationship between the indentation behaviour of a material and its elastic
and plastic deformation. For this reason, the given conversion relationship provides greater equivalency
the more similarity there is between the elasticity of the tested material and that of the material used
to establish the relationship. Likewise, a better equivalency can be expected for methods with similar
indentation processes (i.e. where the differences in the force application-indentation procedures and
the test parameters is minimal). Therefore, conversion from hardness values to tensile values must be
seen as being the least reliable form of conversion.
NOTE In many cases, the yield strength or the 0,2 % proof strength provides information on the elastic
behaviour of a material.
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Measurement best practice shall be defined by the hardness test adopted.
It should be noted that each hardness determination is only applicable to the immediate area of the
indentation. Where hardness varies, e.g. at an increasing distance from the surface, Brinell or Vickers
hardness values, or even tensile strength values can deviate from the converted values solely as a result
of the different rate of elongation within the area under consideration. Different geometry indentations
are affected differently by these effects and so conversions from one hardness scale to another may no
longer be consistent even in the same sample.
Hardness values shall only be converted when the prescribed test method cannot be used, for example
because a suitable machine is not available, or if the required samples cannot be taken. A suitable test
method can be selected with the aid of Figures 3 and 4.
Converted values shall not be used as the basis for proof of compliance (or not) to a specification or
contract (any necessary exceptions therefore require specific agreement between the parties concerned).
If hardness or tensile strength values are determined by conversion in accordance with this International
Standard, this shall be stated, as shall the hardness test method (ISO 6506-1, ISO 6507-1, ISO 6508-1) used.
The basis of conversion shall be the mean of at least three individual hardness values.
To ensure an acceptable uncertainty of measurement, the specimen surfaces shall be sufficiently smooth;
depending on the hardness test method and the test force a suitable method of surface preparation has to
be selected, e.g. machine-finishing (for macro hardness) up to polishing (for low-force and micro hardness).
The uncertainties of the values given in the conversion tables here comprise the confidence interval of
the hardness conversion curves calculated by means of regression analysis, and the uncertainty of the
hardness or tensile strength value to be converted. The confidence interval of the regression function is
a parameter that cannot be influenced by the user and is calculated as a function of hardness.
The uncertainty associated with the hardness values to be converted is influenced by the repeatability
of the testing machine, the quality of the specimen surface, the uniformity of the specimen’s hardness,
and the number of indentations used to determine hardness. It is thus dependent on the test conditions
of the person doing the conversion. This conversion is to be carried out on the basis of the tables given
in this International Standard for various groups of materials. These tables give hardness values for
various scales and, in some cases, the relevant tensile strength.
When only comparing the values in these tables without actually carrying out hardness testing, the
uncertainty of the converted value is reduced to the confidence interval of the calculated hardness
conversion curve. When using the tables, it is not significant which value is taken as the measured value
and which as the converted one.
The determination of the uncertainty of converted values, as well as the specification of a permissible
level of uncertainty may be agreed, in which case the converted values are to be established on the basis
of the mean of five individual values.
Key
X Vickers hardness HV30 1 non-ferrous metal
Y Rockwell hardness 2 steel
Y Brinell hardness 3 hardmetal
a
Brinell hardness, determined with steel ball (HBS)
b
Brinell hardness, determined with hardmetal ball
(HBW)
This figure is intended only as an aid in selecting an alternative test method and is not to be used for conversion
purposes.
NOTE The designation “HB5D ” corresponds to the force-diameter ratio according to ISO 6506-1.
Figure 3 — Various hardness scales compared to the Vickers scale
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Key
X Brinell hardness HB/ Vickers hardness HV 1 HB10/1 000
X Rockwell hardness, HR according to its different 2 HB10/500 and HB 5/250
scales
Y Indentation, depth, µm 3 HB5/125 and HB 2,5/62,5
4 HB2,5/62,5
Figure 4 — Indentation depth as a function of hardness for various test methods
3.2 Converting values
3.2.1 Limits of error
Depending on the measurement conditions in practice, measured value/converted value pairs (e.g.
HV/HRC, HRC/HV, HRA/HRN, HB/R ) can be taken from the tables in Annexes A to G. Essential criteria
m
which should be taken into account when selecting a hardness test method are discussed in this clause.
The example below illustrates the conversion of values together with their limits of error using Table C.2.
Given hardness value: (300 ± 30) HV
Desired scale: HRC
Converted values from table: 270 HV ≙ 26,9 HRC
300 HV ≙ 31,0 HRC
330 HV ≙ 34,6 HRC
+36,
The converted value, 31 HRC, for the nominal value 300 HV no longer represents the mean of the upper
−41,
and lower limits in HRC because of the nonlinear relationship between HV and HRC values (see Figure 5).
The confidence interval of the hardness conversion curve may be disregarded for such estimations.
Key
X HV 30
Y HRC
Figure 5 — Shift of the nominal value when converting hardness values
3.2.2 Uncertainty
The uncertainty of a converted value should be taken from the curves associated with the conversion
table used, as shown in the figures in Annexes B to E for various types of material.
The families of curves given in the annexes represent the uncertainty, u, for a probability level of 95 %
as a function of the hardness value H for various reproducibility limits, R. ( H is the corrected
K K
arithmetic mean of five individual values.) The curves have been arranged so that interpolation between
neighboring curves is possible. The reproducibility, R, is to be calculated on the basis of five measurements
as shown in 3.4.2 for various hardness test methods.
The uncertainty curves only take account of the effects of the random errors of the measured value on
the converted value. However, they do not take account of the systematic error of the testing machine
used, as this can lead to exceedingly high errors in the converted result, even if the systematic error lies
within the permissible range specified for the machine; this is explained in 3.4. For this reason, hardness
testing machines are to be verified, using calibrated blocks, at least within the time interval specified
in the relevant standards. The systematic error determined in this manner is to be compensated by
correcting the measured mean hardness value. This is especially important in the case of Rockwell
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hardness testing. Figure 6 illustrates the determination of the uncertainty, u, of a converted hardness
value (dashed line) according to the example below.
EXAMPLE
— 500 HV
Measured, corrected mean hardness H
K
— Converted value as in Annex C 49,5 HRC
— Calculated reproducibility limit, R 2,0 %
— Uncertainty of converted value, u ± 0,7 HRC
Key
X
H in HV 30
K
Y u in HRC
Figure 6 — Determining uncertainty of a converted hardness value (example)
3.3 Designation of conversion results
Conversion results shall be reported in a manner that clearly indicates which method was used to
determine the original hardness value. In addition, the relevant annex to this International Standard or
the table used shall be given.
EXAMPLE 1
EXAMPLE 2 If it is agreed that the uncertainty of the converted value is to be given, this is included in the
result as follows:
EXAMPLE 3 Conversions into tensile strength values are expressed as follows:
3.4 Notes on use of conversion tables
3.4.1 Selection of alternative hardness test methods
3.4.1.1 In Figure 3, hardness scales for non-ferrous metals, hardmetals and selected steels are compared.
The relationship of each scale to the Vickers scale is illustrated, and by comparison with Rockwell and
Brinell scales (y-axes), information is gained as to the hardness ranges covered by each method. This
figure is intended solely as an aid to selection and is not to be used for conversion purposes.
3.4.1.2 Figure 4 shows indentation depths as a function of hardness for various test methods. This
should facilitate selection of a suitable test method on the basis of specimen or coating thickness.
3.4.1.3 Another criterion for selecting an alternative hardness test method is the uncertainty of the
conversion results. Since this can vary greatly, the uncertainty curves given in this International Standard
should also be used to determine which combination of methods is optimal for the application in question.
3.4.2 Calculating the reproducibility limit, R
The reproducibility limit, R, expressed as a percentage, is to be calculated for the different hardness test
methods as shown in Equations (1) to (3).
10 © ISO 2013 – All rights reserved
For HRB and HRF testing:
HH−
maxmin
R= x100 (1)
130−H
For HRC, HRA, HRD, HRN and HRT testing:
HH−
maxmin
R= x100 (2)
100−H
where
H H are the highest and lowest measured hardness values;
max, min
is the mean of measured hardness values.
H
For HV, Vickers microhardness, and HB testing:
dd−
maxmin
R= x100 (3)
d
where
d , d are the largest and smallest measured indentation diagonals (Vickers) or the largest
max min
and smallest diameters (Brinell);
is the mean of measured diagonals or diameters.
d
3.4.3 Effect of the systematic error
The effect of systematic errors of hardness values on conversion results is illustrated in the following
example.
EXAMPLE According to Table E.2, a hardness value of 87,8 HRA corresponds to a converted value of
1 180 HV 50. In this hardness range, the limits of error of the testing machines (see ISO 6508-2 and ISO 6507-2)
are ±1,5 HRA and ±23,6 HV 50, respectively (i.e. ±2 % of the hardness value). A systematic error of a Rockwell
testing machine of +1,4 HRA lies within the permissible limits of error, although this still would lead to a deviation
of 130 HV 50 for the converted value if no correction is made before conversion. Deviations of this magnitude
occur particularly when converting from Rockwell to Vickers or Brinell values.
Annex A
(informative)
Conversion table for unalloyed, low alloy steels and cast steel
WARNING — Hardness conversions are no substitute for direct measurements. These tables should
be used with caution and only in accordance with the principles of conversions, see Clause 2.
The values in this table are considered to be estimates for indication only. The hardness values lie outside
the defined conditions of the relevant hardness test standard. The tensile strength values were not
obtained under reproducible conditions and it is now impossible to determine the uncertainty of the data.
A.1 Hardness-to-hardness conversion
When considering the confidence level of converted hardness values, the uncertainty of the hardness
test method as well as the width of the conversion scatterband must be taken into account, as shown in
Figure A.1. Curve a characterizes the mean conversion relationship upon which the values given in this
Annex are based. Curves b and b delineate the areas on either side of a which take into consideration
1 2
the different elasticities of the steels tested. In an ideal conversion, the hardness value x becomes y .
0 0
Taking account of the scatterband between b and b , practically every hardness value between y and
1 2 01
y is obtainable. It should be borne in mind that, because the hardness value x is associated with the
02 0
uncertainty of the relevant test method, the actual hardness can fluctuate between x and x and thus
1 2
the converted value will lie between y and y .
11 22
NOTE In the interlaboratory tests carried out by the VDEh (see the Introduction), the evaluation of about
700 results for the conversion between HV10 values and HB values produced (graphically depicted) scatterband
widths of ±24 HV10 and ±23 HB, respectively. Regression analysis was not performed.
A.2 Hardness-to-tensile-strength conversion
While hardness-to-hardness conversion involves considerable scatter and systematic errors, conversion
of hardness to tensile strength values produces even greater scattering. One reason for this is that a
great uncertainty can be affected by microstructural changes (e.g. resulting from heat treatment or cold
working) within even the same type of steel.
The tensile strength values given in Table A.1 are therefore only approximate values which cannot take
the place of the results of tensile testing.
NOTE 1 In the interlaboratory tests carried out by the VDEh (see Introduction), the evaluation of about
700 results for the conversion from HV10 values to tensile strength values produced (graphically depicted)
scatterband widths of ± 25 HV10 and ± 85 N/mm , respectively. It was also shown that systematic deviations
from the mean were possible for particular steel groups. For instance, for pearlitic steels within the hardness
range of 300 HV10 to 500 HV10, it was found that the converted tensile values were, on the average, about 100
MPa higher than those listed in Table A.1. Regression analysis was not performed.
NOTE 2 Since high-strength structural steels are now being tested at an increasing rate, the tensile strengths
in Table A.1 were extended up to 2 180 MPa. The tensile strength values in this table are based on results of
extensive interlaboratory tests by the VDEh in the hardness range up to about 420 HV10, and on the results from
Reference [4] which are gradually approached by the values in the range above 420 HV10.
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Table A.1 — Conversion of hardness-to-hardness or hardness-to-tensile-strength values for
unalloyed and low alloy steels and cast steel
Tensile Vickers Brinell Rockwell hardness
strength hardness hardness
a
MPa HV10 HB HRB HRF HRC HRA HRD HR15N HR30N HR45N
255 80 76,0
270 85 80,7 41,0
285 90 85,5 48,0 82,6
305 95 90,2 52,0
320 100 95,0 56,2 87,0
335 105 99,8
350 110 105 62,3 90,5
370 115 109
385 120 114 66,7 93,6
400 125 119
415 130 124 71,2 96,4
430 135 128
450 140 133 75,0 99,0
465 145 138
480 150 143 78,7 101,4
495 155 147
510 160 152 81,7 103,6
530 165 156
545 170 162 85,0 105,5
560 175 166
575 180 171 87,1 107,2
595 185 176
610 190 181 89,5 108,7
625 195 185
640 200 190 91,5 110,1
660 205 195 92,5
675 210 199 93,5 111,3
690 215 204 94,0
705 220 209 95,0 112,4
720 225 214 96,0
a
Brinell hardness values up to 450 HB were determined using a steel ball indenter, those above this value were determined
with a hardmetal ball.
NOTE 1 Values in parentheses are those lying outside the defined range of the standard test method but which may used
as estimates.
NOTE 2 The value of the tension test are not based on method A (10.3 Testing rate based on close-loop control at the rate
of the extension) in ISO 6892-1:2009
Table A.1 (continued)
Tensile Vickers Brinell Rockwell hardness
strength hardness hardness
a
MPa HV10 HB HRB HRF HRC HRA HRD HR15N HR30N HR45N
740 230 219 96,7 113,4
755 235 223
770 240 228 98,1 114,3 20,3 60,7 40,3 69,6 41,7 19,9
785 245 233 21,3 61,2 41,1 70,1 42,5 21,1
800 250 238 99,5 115,1 22,2 61,6 41,7 70,6 43,4 22,2
820 255 242 23,1 62,0 42,2 71,1 44,2 23,2
835 260 247 (101) 24,0 62,4 43,1 71,6 45,0 24,3
850 265 252 24,8 62,7 43,7 72,1 45,7 25,2
865 270 257 (102) 25,6 63,1 44,3 72,6 46,4 26,2
880 275 261 26,4 63,5 44,9 73,0 47,2 27,1
900 280 266 (104) 27,1 63,8 45,3 73,4 47,8 27,9
915 285 271 27,8 64,2 46,0 73,8 48,4 28,7
930 290 276 (105) 28,5 64,5 46,5 74,2 49,0 29,5
950 295 280 29,2 64,8 47,1 74,6 49,7 30,4
965 300 285 29,8 65,2 47,5 74,9 50,2 31,1
995 310 295 31,0 65,8 48,4 75,6 51,3 32,5
1 030 320 304 32,2 66,4 49,4 76,2 52,3 33,9
1 060 330 314 33,3 67,0 50,2 76,8 53,6 35,2
1 095 340 323 34,4 67,6 51,1 77,4 54,4 36,5
1 125 350 333 35,5 68,1 51,9 78,0 55,4 37,8
1 155 360 342 36,6 68,7 52,8 78,6 56,4 39,1
1 190 370 352 37,7 69,2 53,6 79,2 57,4 40,4
1 220 380 361 38,8 69,8 54,4 79,8 58,4 41,7
1 255 390 371 39,8 70,3 55,3 80,3 59,3 42,9
1 290 400 380 40,8 70,8 56,0 80,8 60,2 44,1
1 320 410 390 41,8 71,4 56,8 81,4 61,1 45,3
1 350 420 399 42,7 71,8 57,5 81,8 61,9 46,4
1 385 430 409 43,6 72,3 58,2 82,3 62,7 47,4
1 420 440 418 44,5 72,8 58,8 82,8 63,5 48,4
1 455 450 428 45,3 73,3 59,4 83,2 64,3 49,4
a
Brinell hardness values up to 450 HB were determined using a steel ball indenter, those above this value were determined
with a hardmetal ball.
NOTE 1 Values in parentheses are those lying outside the defined range of the standard test method but which may used
as estimates.
NOTE 2 The value of the tension test are not based on method A (10.3 Testing rate based on close-loop control at the rate
of the extension) in ISO 6892-1:2009
14 © ISO 2013 – All rights reserved
Table A.1 (continued)
Tensile Vickers Brinell Rockwell hardness
strength hardness hardness
a
MPa HV10 HB HRB HRF HRC HRA HRD HR15N HR30N HR45N
1 485 460 437 46,1 73,6 60,1 83,6 64,9 50,4
1 520 470 447 46,9 74,1 60,7 83,9 65,7 51,3
1 555 480 456 47,7 74,5 61,3 84,3 66,4 52,2
1 595 490 466 48,4 74,9 61,6 84,7 67,1 53,1
1 630 500 475 49,1 75,3 62,2 85,0 67,7 53,9
1 665 510 485 49,8 75,7 62,9 85,4 68,3 54,7
1 700 520 494 50,5 76,1 63,5 85,7 69,0 55,6
1 740 530 504 51,1 76,4 63,9 86,0 69,5 56,2
1 775 540 513 51,7 76,7 64,4 86,3 70,0 57,0
1 810 550 523 52,3 77,0 64,8 86,6 70,5 57,8
1 845 560 532 53,0 77,4 65,4 86,9 71,2 58,6
1 880 570 542 53,6 77,8 65,8 87,2 71,7 59,3
1 920 580 551 54,1 78,0 66,2 87,5 72,1 59,9
1 955 590 561 54,7 78,4 66,7 87,8 72,7 60,5
1 995 600 570 55,2 78,6 67,0 88,0 73,2 61,2
2 030 610 580 55,7 78,9 67,5 88,2 73,7 61,7
2 070 620 589 56,3 79,2 67,9 88,5 74,2 62,4
2 105 630 599 56,8 79,5 68,3 88,8 74,6 63,0
2 145 640 608 57,3 79,8 68,7 89,0 75,1 63,5
2 180 650 618 57,8 80,0 69,0 89,2 75,5 64,1
660 58,3 80,3 69,4 89,5 75,9 64,7
670 58,8 80,6 69,8 89,7 76,4 65,3
680 59,2 80,8 70,1 89,8 76,8 65,7
690 59,7 81,1 70,5 90,1 77,2 66,2
700 60,1 81,3 70,8 90,3 77,6 66,7
720 61,0 81,8 71,5 90,7 78,4 67,7
740 61,8 82,2 72,1 91,0 79,1 68,6
760 62,5 82,6 72,6 91,2 79,7 69,4
780 63,3 83,0 73,3 91,5 80,4 70,2
800 64,0 83,4 73,8 91,8 81,1 71,0
a
Brinell hardness values up to 450 HB were determined using a steel ball indenter, those above this value were determined
with a hardmetal ball.
NOTE 1 Values in parentheses are those lying outside the defined range of the standard test method but which may used
as estimates.
NOTE 2 The value of the tension test are not based on method A (10.3 Testing rate based on close-loop control at the rate
of the extension) in ISO 6892-1:2009
Table A.1 (continued)
Tensile Vickers Brinell Rockwell hardness
strength hardness hardness
a
MPa HV10 HB HRB HRF HRC HRA HRD HR15N HR30N HR45N
820 64,7 83,8 74,3 92,1 81,7 71,8
840 65,3 84,1 74,8 92,3 82,2 72,2
860 65,9 84,4 75,3 92,5 82,7 73,1
880 66,4 84,7 75,7 92,7 83,1 73,6
900 67,0 85,0 76,1 92,9 83,6 74,2
920 67,5 85,3 76,5 93,0 84,0 74,8
940 68,0 85,6 76,9 93,2 84,4 75,4
a
Brinell hardness values up to 450 HB were determined using a steel ball indenter, those above this value were determined
with a hardmetal ball.
NOTE 1 Values in parentheses are those lying outside the defined range of the standard test method but which may used
as estimates.
NOTE 2 The value of the tension test are not based on method A (10.3 Testing rate based on close-loop control at the rate
of the extension) in ISO 6892-1:2009
Key
X determined hardness value
Y converted value
CAUTION — There may be very large scatter bands in the conversions of different kinds of cast steel.
Figure A.1 — Scatter band for hardness-to-hardness conversion (schematic)
16 © ISO 2013 – All rights reserved
Annex B
(informative)
Conversion tables for steels for quenching and tempering
WARNING — Hardness conversions are no substitute for direct measurements. These tables should
be used with caution and only in accordance with the principles of conversions, see Clause 2.
The values and curves presented in this Annex are based on a report of the Physikalisch-Technische
[1]
Bundesanstalt (PTB), the German national institute for science and technology, and are reproduced
with their permission (see also the Introduction for further information).
The values in these conversion tables are based on the results of testing carried out on steels as in
TGL 6547 that have been quenched and tempered. The steel grades that were tested are listed in
Table B.1, which also provides an overview of the former designations used in the TGL standard along
with the corresponding designations as in EN 10083-1. Tables B.2 to B.4 give conversion values for the
steels in various heat treatment conditions, while Tables B.5 to B.7 give an overview of the uncertainty
curves presented in Figures B.1 to B.68 which are to be used in conjunction with the conversion tables.
NOTE A useful reference book is [24]. It provides information for the comparison of different national and
international steel designations with regard to their compositions.
Table B.1 — Quenching and tempering steels tested
Steel grade Steel grade
(as in TGL 6547) (as in EN 10083-1)
Material no. Name
C25 1.1158 C25E
C35 1.1180 C35R
CK45 1.1191 C45E
a
CK55 1.1203 C55E
C60 1.1223 C60R
b c c
CK67
a c c
24CrMoV5.5
d
30CrMoV9 1.7707 30CrMoV9
d
30Mn5 1.1165 30Mn5
34Cr4 1.7033 34Cr4
d
37MnSi5 1.5122 37MnSi5
38CrSi6 1.7038 37CrS4
40Cr4 1.7035 41Cr4
42CrMo4 1.7225 42CrMo4
d
42MnV7 1.5223 42MnV7
50CrV4 1.8159 51CrV4
d
50MnSi4 1.5131 50MnSi4
a
60CrMo4 1.7228 50CrMo4
a
Not included in TGL 6547.
b
As in TGL 7975.
c
Not included in EN 10083-1 and in DIN 17200.
d
According to DIN 17200:1987-03 (withdrawn, replaced by EN 10083-1) but not included in EN 10083-1.
18 © ISO 2013 – All rights reserved
Table B.2 — Conversion of hardness-to-hardness and hardness-to-tensile-strength values for
quenching and tempering steels in the quenched tempered conditions
HV HBW HRC HRA HR45N HR30N HR15N HRB HRF HR45T HR30T HR15T R
m
210 205 15,3 57,2 13,4 36,1 65,2 94,8 110,4 65,4 76,8 89,2 651
220 215 17,4 58,4 15,9 38,1 66,5 96,7 111,4 67,6 78,5 90,0 683
230 225 19,3 59,6 18,2 40,4 67,8 98,4 112,4 69,6 80,0 90,8 716
240 235 21,2 60,6 20,4 41,8 68,9 100,0 113,3 71,4 81,4 91,4 748
250 245 22,9 61,6 22,5 43,4 70,0 101,4 114,1 73,0 82,5 92,0 781
260 255 24,6 62,5 24,4 45,0 71,0 102,7 114,9 74,4 83,6 92,5 813
270 266 26,2 63,4 26,3 46,5 72,0 103,9 115,6 75,7 84,5 90,0 845
280 276 27,7 64,3 28,1 47,9 72,9 105,0 116,2 76,9 85,4 90,8 877
290 286 29,1 65,0 29,8 49,3 73,7 106,0 116,8 77,9 86,1 91,4 909
300 296 30,5 65,8 31,4 50,5 74,5 106,9 117,3 78,9 86,8 92,0 940
310 306 31,8 66,5 32,9 51,8 75,3 107,7 117,8 79,7 87,4 94,3 972
320 316 33,1 67,2 34,4 52,9 76,0 108,5 118,3 80,5 88,0 94,6 1 003
330 326 34,3 67,8 35,8 54,0 76,7 109,2 118,8 81,2 88,4 94,8 1 035
340 336 35,4 68,5 37,2 55,1 77,3 109,9 119,2 81,9 88,9 95,0 1 070
350 345 36,5 69,1 38,4 56,1 78,0 110,5 119,6 82,5 89,3 95,2 1 097
360 355 37,6 69,6 39,7 57,1 78,6 111,1 119,9 83,0 89,6 95,4 1 128
370 365 38,6 70,2 40,9 58,0 79,1 111,7 120,3 83,5 89,9 95,5 1 159
380 375 39,6 70,7 42,0 58,9 79,7 112,2 120,6 84,0 90,2 95,6 1 189
390 385 40,6 71,2 43,2 59,8 80,2 112,7 120,9 84,4 90,5 95,7 1 220
400 395 41,5 71,7 44,2 60,6 80,7 113,1 121,2 84,8 90,7 95,8 1 250
410 405 42,4 72,2 45,3 61,4 81,2 113,6 121,5 85,1 90,9 95,9 1 281
420 414 43,2 72,6 46,3 62,2 81,6 1 311
430 424 44,1 73,0 47,2 63,0 82,1 1 341
440 434 44,9 73,5 48,2 63,7 82,5 1 371
450 444 45,7 73,9 49,1 64,4 82,9 1 401
460 453 46,4 74,3 50,0 65,1 83,3 1 430
470 463 47,2 74,6 50,8 65,8 83,7 1 460
480 473 47,9 75,0 51,7 66,4 84,1
490 482 48,6 75,4 52,5 67,0 84,4
500 492 49,2 75,7 53,2 67,6 84,8
510 501 49,9 76,0 54,0 68,2 85,1
520 511 50,5 76,4 54,8 68,8 85,4
NOTE 1 The values of the tension tests are not based on method A (10.3 Testing rate based on close-loop control at the rate
of the extension) in ISO 6892-1:2009.
NOTE 2 If only HV is given without a number, then most probably HV30 is meant.
Table B.2 (continued)
HV HBW HRC HRA HR45N HR30N HR15N HRB HRF HR45T HR30T HR15T R
m
530 520 51,2 76,7 55,5 69,3 85,8
540 530 51,8 77,0 56,2 69,9 86,1
550 539 52,4 77,3 56,8 70,4 86,4
560 549 52,9 77,6 57,5 70,9 86,6
570 558 53,5 77,9 58,2 71,4 86,9
580 568 54,0 78,2 58,8 71,9 87,2
590 577 54,6 78,4 59,4 72,4 87,5
600 586 55,1 78,7 60,0 72,8 87,7
610 596 55,6 78,9 60,6 73,3 88,0
620 605 56,1 79,2 61,2 73,7 88,2
630 614 56,6 79,4 61,7 74,2 88,5
640 623 57,1 79,7 62,3 74,6 88,7
650 632 57,5 79,9 62,8 75,0 88,9
NOTE 1 The values of the tension tests are not based on method A (10.3 Testing rate based on close-loop control at the rate
of the extension) in ISO 6892-1:2009.
NOTE 2 If only HV is given without a number, then most probably HV30 is meant.
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Table B.3 — Conversion of hardness-to-hardness or hardness-to-tensile-strength values for
quenching and tempering steels in the untreated, soft annealed or normalized conditions
HV HBW HRC HRA HR45N HR30N HR15N HRB HRF HR45T HR30T HR15T R
m
140 460
150 152 − 48,4 − 21,5 56,6 81,0 102,5 51,6 68,4 85,1 503
160 162 1,0 50,2 − 24,4 58,3 83,9 104,1 54,8 70,5 86,2 544
170 173 4,0 51,9 0,8 27,0 60,0 86,6 105,6 57,7 72,4 87,2 585
180 183 6,8 53,4 4,0 29,5 61,5 89,0 106,9 60,2 74,1 88,0 624
190 193 9,4 54,8 7,0 31,8 62,9 91,2 108,1 62,5 75,6 88,8 661
200 203 11,9 56,2 9,9 34,0 64,3 93,2 109,2 64,6 77,0 89,4 697
210 214 14,2 57,4 12,6 36,1 65,6 95,0 110,3 66,4 78,3 90,0 732
220 223 16,4 58,6 15,1 38,1 66,8 96,7 111,2 68,2 79,5 90,6 765
230 233 18,5 59,7 17,6 39,9 67,9 98,3 112,2 69,7 80,6 91,1 796
240 243 20,5 60,7 19,9 41,7 69,0 99,8 113,0 71,2 81,6 91,6 826
250 252 22,4 61,7 22,1 43,3 70,0 101,2 113,8 72,5 82,6 92,0
260 262 24,3 62,6 24,2 44,9 71,0 102,5 114,6 73,7 83,5 92,4
270 271 26,0 63,5 26,2 46,4 72,0 103,7 115,3 74,9 84,3 92,7
280 280 27,7 64,3 28,1 47,9 72,9 104,9 116,0 75,9 85,1 93,0
290 289 29,2 65,1 29,9 49,2 73,7 106,0 116,6 76,9 85,8 93,3
300 298 30,8 65,8 31,6 50,6 74,6 107,0 117,2 77,9 86,5 93,6
310 307 32,2 66,6 33,6 51,8 75,4 108,0 117,8 78,8 87,1 93,9
320 316 33,6 67,2 35,0 53,0 76,1 108,9 118,4 79,6 87,8 94,1
NOTE 1 The values of the tension tests are not based on method A (10.3 Testing rate based on close-loop control at the rate
of the extension) in ISO 6892-1:2009.
NOTE 2 If only HV is given without a number, then most probably HV30 is meant.
Table B.4 — Conversion of hardness-to-hardness values for quenching and tempering steels in
the quenched condition
HV HBW HRC HRA HR45N HR30N HR15N
580 572 54,0 78,1 59,5 71,4 87,2
590 576 54,4 78,4 59,6 71,9 87,4
600 580 54,8 78,6 59,9 72,3 87,6
610 585 55,2 78,8 60,2 72,8 87,8
620 591 55,6 79,1 60,5 73,2 88,0
630 597 56,1 79,3 60,9 73,6 88,2
640 604 56,5 79,6 61,4 74,1 88,4
650 611 56,9 79,8 61,8 74,5 88,7
660 619 57,4 80,1 62,4 75,0 88,9
670 627 57,8 80,3 63,0 75,4 89,1
680 636 58,3 80,6 63,6 75,8 89,4
690 646 58,7 80,9 64,2 76,2 89,6
700 656 59,2 81,1 64,9 76,7 89,8
710 666 59,7 81,4 65,6 77,1 90,1
720 677 60,1 81,7 66,4 77,5 90,3
NOTE If only HV is given without a number, then most probably HV30 is meant.
Table B.5 — Uncertainty curves to be used for conversion as in Table B.2
To obtain unce
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 18265
Deuxième édition
2013-10-01
Version corrigée
2014-04-01
Matériaux métalliques — Conversion
des valeurs de dureté
Metallic materials — Conversion of hardness values
Numéro de référence
©
ISO 2013
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l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
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Web www.iso.org
Version française parue en 2014
Publié en Suisse
ii © ISO 2013 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Principes de conversion . 1
3 Application des tables de conversion . 4
3.1 Généralités . 4
3.2 Conversion des valeurs . 7
3.3 Expression des résultats de conversion . 9
3.4 Indications sur l’utilisation des tables de conversion .10
Annexe A (informative) Table de conversion pour des aciers non alliés et faiblement alliés et des
aciers moulés .12
Annexe B (informative) Tables de conversion relatives aux aciers pour trempe et revenu .17
Annexe C (informative) Tables de conversion pour les aciers pour formage à froid .35
Annexe D (informative) Tables de conversion pour les aciers rapides .46
Annexe E (informative) Tables de conversion pour les métaux durs .59
Annexe F (informative) Tables de conversion pour les métaux et alliages non ferreux .63
Annexe G (informative) Tables de conversion pour les aciers à outils .76
Annexe H (informative) Remarques sur l’effet de conditions d’essai modifiées .80
Bibliographie .84
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de brevets reçues
(voir www.iso.org/patents).
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, aussi bien que pour des informations au-sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC
concernant les obstacles techniques au commerce (OTC) voir le lien suivant: Foreword - Supplementary
information.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux,
sous-comité SC 3, Essais de dureté.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 18265:2003), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
La présente version corrigée de l’ISO 18265:2013 inclut des modifications rédactionnelles dans les
Tableaux A.1, B.2, C.2 et E.1.
iv © ISO 2013 – Tous droits réservés
Introduction
Les valeurs de conversion de dureté indiquées dans le Tableau A.1 ont été obtenues par des essais
interlaboratoires réalisés par le Verein Deutscher Eisenhüttenleute (VDEh) (Institut allemand du fer et
de l’acier) avec des machines d’essai de dureté vérifiées et étalonnées. Des informations statistiquement
fiables ne peuvent être données pour l’incertitude relative à ces valeurs parce que les conditions d’essai
n’ont pas été reproductibles et que le nombre de résultats utilisés pour calculer les valeurs de dureté
moyenne n’est pas connu. Les valeurs de conversion dans ce tableau sont conformes aux informations
présentées dans l’IC n° 3 (1980) et l’IC n° 4 (1980) de la Communauté Européenne du Charbon et de
l’Acier, de même que dans l’ISO 4964:1984 et l’ISO/TR 10108:1989.
Les Annexes C, D et E contiennent - sous une forme révisée - les résultats complets de la conversion des
valeurs de dureté, présentés dans les TGL 43212/02 à 43212/04, normes publiées par l’ancien organisme
de normalisation de l’Allemagne de l’Est, Amt für Standardisierung, Meßwesen und Warenprüfung (ASMW).
Les valeurs présentées dans l’Annexe B ont également été déterminées par l’ASMW, mais ont été publiées
[1]
dans un rapport du Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB), l’institut national allemand pour la
science et la technologie, et non pas dans une norme TGL.
Les valeurs de dureté converties, données dans les normes TGL mentionnées ci-avant, ont été obtenues
pour des essais de dureté et de traction statistiquement fiables. Les essais de dureté ont été réalisés
au moyen de machines d’essais courantes de l’ASMW sur des éprouvettes polies à faces parallèles de
différents matériaux dans différents états de traitement thermique. La résistance à la traction a été
déterminée sur des machines dont les systèmes de mesure de force et d’extension ont été étalonnés
immédiatement après essais. La méthode d’essai de traction utilisée est équivalente à celle spécifiée dans
l’ISO 6892-1 et les modes opératoires d’étalonnage sont conformes à ceux spécifiés dans l’ISO 7500-1 et
l’ISO 9513.
L’Annexe G contient les résultats relatifs à la conversion des valeurs de dureté de deux aciers à outils,
obtenus durant l’année 2007, avec la collaboration du Verein Deutscher Eisenhüttenleute (VDEh).
Il convient que les utilisateurs de la présente Norme internationale prennent note de l’Article 2 et en
particulier de l’avertissement final.
NORME INTERNATIONALE ISO 18265:2013(F)
Matériaux métalliques — Conversion des valeurs de dureté
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les principes de conversion des valeurs de dureté en des
valeurs équivalentes dans d’autres échelles de dureté et en des estimations de la résistance à la traction.
Elle donne des informations générales sur l’utilisation des tables de conversion.
Les tables de conversion des Annexes A à G s’appliquent à des:
— aciers non alliés et faiblement alliés et aciers moulés,
— aciers pour trempe et revenu,
— aciers pour formage à froid,
— aciers rapides,
— aciers à outils,
— métaux durs, et
— métaux et alliages non ferreux.
NOTE 1 Les tables de conversion des Annexes B à G sont basées sur des résultats empiriques qui ont été évalués
par régression. Une telle analyse n’a pas été possible dans le cas des valeurs données dans l’Annexe A parce qu’un
nombre suffisant de résultats n’était pas disponible.
NOTE 2 L’Annexe H donne des informations sur les effets des modifications du mode opératoire d’essai dans les
normes spécifiant les essais de dureté.
Les valeurs converties obtenues au moyen de la présente Norme internationale ne sont directement
applicables qu’au matériau exact soumis aux essais. Pour tous les autres matériaux, elles fournissent
seulement un indicateur. Dans tous les cas, les valeurs converties ne sont pas destinées à remplacer les
valeurs obtenues par la méthode normalisée correcte. En particulier, les estimations pour la résistance
à la traction sont les valeurs converties les moins fiables de la présente Norme internationale.
Des parties de la présente Norme internationale sont reproduites, avec l’autorisation de ASTM
International, à partir de l’ASTM E140 Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship
among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Harness, Knoop Hardness, and
Scleroscope Hardness.
2 Principes de conversion
L’essai de dureté est un type d’essai des matériaux qui fournit des informations sur les caractéristiques
mécaniques d’un matériau avec une destruction limitée de l’éprouvette et en un temps relativement
court. Dans la pratique, il est souvent souhaitable d’employer des résultats de dureté pour tirer des
conclusions sur la résistance à la traction du même matériau si l’essai de traction a trop d’implications
ou si l’éprouvette à examiner ne doit pas être détruite.
Puisque les modalités de chargement pour l’essai de dureté sont considérablement différentes de celles
de l’essai de traction, il n’est pas possible d’établir une relation fonctionnelle fiable entre ces deux valeurs
caractéristiques sur la base d’un modèle. Néanmoins, les valeurs de dureté et les valeurs de résistance
à la traction sont effectivement corrélées, et il est ainsi possible d’établir des relations empiriques pour
des applications limitées.
Souvent il est nécessaire de vérifier une valeur donnée de dureté par rapport à une valeur donnée par
une méthode différente d’essai. C’est particulièrement le cas si seulement une certaine méthode peut
être utilisée du fait de l’épaisseur spécifique de l’éprouvette ou du revêtement, de la taille de l’objet à
essayer, de l’état de surface ou de la disponibilité des machines d’essai de dureté.
La conversion des valeurs de dureté en valeurs de traction permet de réaliser une mesure de dureté au
lieu de la mesure de la résistance à la traction, en tenant compte du fait que ces valeurs de résistance
à la traction doivent être considérées comme la forme la moins fiable de conversion. De même, avec
la conversion entre des échelles de dureté, une valeur de dureté peut être remplacée par une valeur
obtenue en utilisant la méthode souhaitée.
Parfois une relation de conversion est établie sur la base d’un cas unique pour obtenir des informations
sur des caractéristiques autres que la dureté, le plus souvent pour obtenir une bonne estimation de la
résistance à la traction. Des relations spéciales sont parfois également établies pour des conversions
dureté-dureté. Ceci peut être fait aussi longtemps que les conditions suivantes sont remplies:
— La méthode d’essai de dureté employée est seulement utilisée de manière interne, et les résultats
obtenus ne seront pas comparés à ceux d’autres méthodes ou les détails de la méthode d’essai sont
définis avec assez de précision de sorte que des résultats puissent être reproduits par un autre
laboratoire ou à un autre moment.
— Les tables de conversion utilisées doivent avoir été déduites d’un nombre suffisamment grand
d’expériences parallèles en utilisant les deux échelles et effectuées sur le matériau en question.
— Les résultats convertis sont à exprimer de façon qu’il soit clair quelle méthode a été employée pour
déterminer la valeur de dureté initiale.
Toutefois, les valeurs de conversion de la présente Norme internationale ne sont données qu’à titre
d’information. Une mesure réalisée conformément à la norme correcte de dureté (ou de traction) pour
l’échelle objet du rapport doit toujours primer par rapport à une valeur de dureté (ou de traction) déduite
d’une table de conversion donnée dans la présente Norme internationale. De manière similaire, une
valeur déduite par conversion ne doit pas fournir un fondement suffisant à une réclamation ou pour une
preuve de conformité à un critère d’acceptation.
AVERTISSEMENT — Dans la pratique, une tentative est souvent faite d’établir une relation forte
entre les valeurs originales et les valeurs converties sans prendre en compte les caractéristiques
du matériau soumis à essai. Comme les Figures 1 et 2 le montrent, ceci n’est pas possible. Par
conséquent, Il convient que les utilisateurs de la présente Norme internationale s’assurent que
toutes les conditions pour la conversion sont réunies (voir également les Références [2] et [3]).
2 © ISO 2013 – Tous droits réservés
Légende
X dureté HV 30
Y résistance à la traction, R en MPa
m
1 non traité, recuit doux, normalisé
2 trempé et revenu
Figure 1 — Courbes HV 30/R pour des aciers trempés et revenus pour divers états de
m
traitement thermique
Légende
X dureté HV30 3 R /R =0,70 à 0,79 recuit normal
e m
Y résistance à la traction, R en MPa 4 R /R =0,70 à 0,79 traité thermiquement
m e m
1 R /R =0,45 à 0,59 5 R /R =0,80 à 0,89
e m e m
2 R /R =0,60 à 0,69 6 R /R =0,90 à 0,99
e m e m
Figure 2 — Courbes moyennes HV 30/R pour des aciers trempés et revenus avec différents
m
rapports R /R
e m
3 Application des tables de conversion
3.1 Généralités
La conversion d’une valeur de dureté en une autre valeur de dureté ou d’une valeur de dureté en une
valeur de résistance à la traction implique des incertitudes qui doivent être prises en considération.
Des investigations approfondies ont montré qu’il n’est pas possible d’établir des relations de conversion
universellement applicables entre les valeurs de dureté obtenues par différentes méthodes, sans égard
au soin apporté à la réalisation des essais. Ceci réside dans le fait qu’il y a une relation complexe entre
le comportement à la pénétration d’un matériau et ses déformations élastique et plastique. Pour cette
raison, la relation de conversion donnée fournit une équivalence d’autant plus grande qu’il y a une plus
grande similitude entre l’élasticité du matériau examiné et celle du matériau employé pour établir la
relation. De même, une meilleure équivalence peut être attendue pour des méthodes avec des processus
semblables de pénétration (c’est-à-dire où les différences dans les modes opératoires d’application de la
4 © ISO 2013 – Tous droits réservés
force- pénétration et les paramètres d’essai sont minimales). Par conséquent, la conversion de valeurs
de dureté en valeurs de traction doit être considérée comme étant la forme la moins fiable de conversion.
NOTE Dans de nombreux cas, la limite apparente d’élasticité ou la limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 %
fournit des informations sur le comportement élastique d’un matériau.
La meilleure pratique de mesure doit être définie par l’essai de dureté adopté.
Il convient de noter que chaque détermination de dureté est seulement applicable à la zone proche de
l’empreinte. Lorsque la dureté varie, par exemple à une distance croissante de la surface, les valeurs de
dureté Brinell ou Vickers ou même les valeurs de résistance à la traction peuvent s’écarter des valeurs
converties, seulement en raison d’une vitesse différente d’allongement dans la zone examinée. Des
empreintes de géométrie différente sont affectées différemment par ces effets et de telles conversions
à partir d’une échelle de dureté en une autre peuvent ne plus être cohérentes même pour le même
échantillon.
Les valeurs de dureté doivent seulement être converties lorsque la méthode d’essai prescrite ne peut pas
être employée, par exemple parce qu’une machine appropriée n’est pas disponible ou si les échantillons
nécessaires ne peuvent pas être prélevés. Une méthode d’essai appropriée peut être choisie à l’aide des
Figures 3 et 4.
Les valeurs obtenues par conversion ne doivent pas être utilisées comme base de preuve de conformité
(ou non-conformité) à une spécification ou un contrat (toutes exceptions nécessaires impliquent par
conséquent un accord spécifique entre les parties concernées).
Si les valeurs de dureté ou de résistance à la traction sont déterminées par conversion selon la présente
Norme internationale, cela doit être indiqué, de même que la méthode d’essai de dureté utilisée
(ISO 6506-1, ISO 6507-1, ISO 6508-1).
La base de la conversion doit être la moyenne d’au moins trois valeurs de dureté individuelles.
Pour garantir une incertitude de mesure acceptable, les surfaces des éprouvettes doivent être
suffisamment lisses; en fonction de la méthode d’essai de dureté et de la force d’essai, une méthode
appropriée de préparation de surface doit être choisie, par exemple de la finition par usinage (pour la
macro-dureté) jusqu’au polissage (pour les faibles forces et la micro-dureté).
Les incertitudes des valeurs données dans les présentes tables de conversion incluent l’intervalle de
confiance des courbes de conversion de dureté calculées par régression, et l’incertitude pour la dureté
ou la valeur de résistance à la traction à convertir. L’intervalle de confiance de la fonction de régression
est un paramètre qui ne peut pas être influencé par l’utilisateur et est calculé en fonction de la dureté.
L’incertitude associée aux valeurs de dureté à convertir est influencée par la répétabilité de la machine
d’essai, la qualité de la surface de l’éprouvette, l’uniformité de la dureté de l’éprouvette et le nombre
d’empreintes employées pour déterminer la dureté. Ceci dépend ainsi des conditions d’essai appliquées
par la personne réalisant la conversion. Cette conversion doit être effectuée sur la base des tables
données dans la présente Norme internationale pour différents groupes de matériaux. Ces tables
donnent des valeurs de dureté pour différentes échelles et, dans certains cas, la résistance à la traction
correspondante.
En comparant seulement les valeurs dans ces tables sans réaliser effectivement des essais de dureté,
l’incertitude de la valeur convertie est réduite à l’intervalle de confiance de la courbe de conversion de
dureté calculée. Lors de l’utilisation des tables, il est sans importance de savoir quelle valeur est prise
comme valeur mesurée et laquelle est convertie.
La détermination de l’incertitude des valeurs converties, de même que la spécification d’un niveau
admissible d’incertitude peuvent être convenues; dans ce cas, les valeurs converties doivent être établies
sur la base de la moyenne de cinq valeurs individuelles.
Légende
X Dureté Vickers HV 30 1 métal non ferreux
Y Dureté Rockwell 2 acier
Y Dureté Brinell 3 métal dur
a
Dureté Brinell, déterminée avec une bille en acier (HBS).
b
Dureté Brinell, déterminée avec une bille en métal dur (HBW).
Cette figure est seulement destinée à aider au choix d’une autre méthode d’essai et n’est pas à employer à des fins
de conversion.
NOTE La désignation “HB5D ” correspond au rapport force-diamètre conformément à l’ISO 6506-1.
Figure 3 — Diverses échelles de dureté comparées à l’échelle Vickers
6 © ISO 2013 – Tous droits réservés
Légende
X Dureté Brinell HB / dureté Vickers HV 1 HB 10/1 000
X Dureté Rockwell, HR, selon ses différentes échelles 2 HB 10/500 et HB 5/250
Y Profondeur d’empreinte, µm 3 HB 5/125 et HB 2,5/62,5
4 HB 2,5/62,5
Figure 4 — Profondeur d’empreinte en fonction de la dureté pour différentes méthodes d’essai
3.2 Conversion des valeurs
3.2.1 Limites d’erreur
Selon les conditions de mesure appliquées en pratique, les couples valeur mesurée/valeur convertie (par
exemple HV/HRC, HRC/HV, HRA/HRN HB/R ) peuvent être relevés dans les tables des Annexes A à G.
m
Les critères essentiels dont il convient de tenir compte pour le choix d’une méthode d’essai de dureté,
sont discutés dans le présent paragraphe.
L’exemple ci-dessous illustre la conversion des valeurs ainsi que leurs limites d’erreur en utilisant le
Tableau C.2.
Valeur donnée de dureté: (300 ± 30) HV
Échelle souhaitée: HRC
Valeurs converties à partir de la table: 270 HV ≙ 26,9 HRC
300 HV ≙ 31,0 HRC
330 HV ≙ 34,6 HRC
+36,
La valeur convertie, 31 HRC, pour la valeur nominale de 300 HV ne représente plus la moyenne des
−41,
limites supérieures et inférieures en HRC en raison de la non-linéarité entre les valeurs de HV et de HRC
(voir Figure 5). L’intervalle de confiance de la courbe de conversion de dureté peut être ignoré pour de
telles évaluations.
Légende
X HV 30
Y HRC
Figure 5 — Décalage de la valeur nominale en convertissant des valeurs de dureté
3.2.2 Incertitude
Il convient de prendre l’incertitude d’une valeur convertie à partir des courbes associées à la table de
conversion utilisée, comme représenté sur les figures en Annexes B à E pour différents types de matériau.
Les familles des courbes données dans les annexes représentent l’incertitude, u, pour un niveau de
probabilité de 95 % en fonction de la valeur de dureté H pour différentes limites de reproductibilité, R
K
( H est la moyenne arithmétique corrigée de cinq valeurs individuelles). Les courbes ont été ajustées
K
de sorte que l’interpolation entre des courbes voisines soit possible. La reproductibilité, R, doit être
calculée sur la base de cinq mesures comme illustré au 3.4.2 pour différentes méthodes d’essai de dureté.
Les courbes d’incertitude tiennent compte seulement des effets des erreurs aléatoires de la valeur
mesurée sur la valeur convertie. Cependant, elles ne tiennent pas compte de l’erreur systématique de
la machine d’essai utilisée, car ceci peut mener à des erreurs excessivement élevées dans le résultat
converti, même si l’erreur systématique se trouve en dessous de l’intervalle admissible, spécifié pour
la machine; ceci est expliqué au 3.4. Pour cette raison, les machines d’essai de dureté doivent être
vérifiées, au moyen de blocs de référence, au moins pour l’intervalle de temps spécifié dans les normes
8 © ISO 2013 – Tous droits réservés
appropriées. L’erreur systématique déterminée de cette manière doit être compensée en corrigeant la
valeur moyenne de dureté mesurée. Ceci est particulièrement important dans le cas des essais de dureté
Rockwell. La Figure 6 illustre la détermination de l’incertitude, u, d’une valeur convertie de dureté (ligne
en pointillés) pour l’exemple ci-dessous.
EXEMPLE
— 500 HV
Dureté moyenne mesurée et corrigée H
K
— Valeur convertie selon Annexe C 49,5 HRC
— Limite calculée de reproductibilité, R 2,0 %
— Incertitude de la valeur convertie, u ± 0,7 HRC
Légende
X
H en HV 30
K
Y u en HRC
Figure 6 — Détermination de l’incertitude d’une valeur de dureté convertie (exemple)
3.3 Expression des résultats de conversion
Les résultats de conversion doivent être consignés de manière à indiquer clairement quelle méthode a
été employée pour déterminer la valeur de dureté initiale. En outre, l’Annexe appropriée de la présente
Norme internationale ou la table employée doit être indiquée.
EXEMPLE 1
EXEMPLE 2 S’il est convenu que l’incertitude de la valeur convertie doit être donnée, ceci est inclus dans le
résultat comme suit:
EXEMPLE 3 Les conversions en valeurs de résistance à la traction sont exprimées comme suit:
3.4 Indications sur l’utilisation des tables de conversion
3.4.1 Choix d’autres méthodes d’essai de dureté
3.4.1.1 Sur la Figure 3, les échelles de dureté pour les métaux non ferreux, les métaux durs et les
aciers choisis sont comparées. La relation entre chaque échelle et l’échelle Vickers est illustrée, et par
comparaison entre les échelles Rockwell et Brinell (axes des ordonnées), des informations sont obtenues
quant aux gammes de dureté couvertes par chaque méthode. Cette figure est destinée seulement à aider
au choix et ne doit pas être employée à des fins de conversion.
3.4.1.2 La Figure 4 montre des profondeurs d’empreinte en fonction de la dureté pour différentes
méthodes d’essai. Il convient que ceci facilite le choix d’une méthode d’essai appropriée sur la base de
l’épaisseur de l’éprouvette ou du revêtement.
3.4.1.3 Un autre critère pour le choix d’une autre méthode d’essai de dureté est l’incertitude des
résultats de conversion. Puisque celle-ci peut varier considérablement, il convient d’utiliser les courbes
d’incertitude données dans la présente Norme internationale pour déterminer quelle combinaison de
méthodes est optimale pour l’application en question.
3.4.2 Calcul de la limite de reproductibilité, R
La limite de reproductibilité, R, exprimée en pourcentage, doit être calculée pour les différentes
méthodes d’essai de dureté au moyen des Équations (1) à (3).
10 © ISO 2013 – Tous droits réservés
Pour les essais HRB et HRF:
HH−
maxmin
R= x100 (1)
130−H
Pour les essais HRC, HRA, HRD, HRN et HRT:
HH−
maxmin
R= x100 (2)
100−H
où
H , H sont les valeurs de duretés mesurées la plus élevée et la plus basse;
max min
est la moyenne des valeurs de dureté mesurées.
H
Pour les essais HV, de microdureté Vickers et HB:
dd−
maxmin
R= x100 (3)
d
où
d , d sont les plus grande et plus petite diagonales d’empreintes mesurées (Vickers) ou
max min
les plus grand et plus petit diamètres (Brinell);
est la moyenne des diagonales ou des diamètres mesurés.
d
3.4.3 Effet de l’erreur systématique
L’effet des erreurs systématiques des valeurs de dureté sur les résultats de conversion est illustré par
l’exemple suivant.
EXEMPLE Selon le Tableau E.2, une valeur de dureté de 87,8 HRA correspond à une valeur convertie
de 1 180 HV 30. Dans cette gamme de dureté, les limites de l’erreur des machines d’essai (voir ISO 6508-2 et
ISO 6507-2) sont ± 1,5 HRA et ± 23,6 HV 50 respectivement (c’est-à-dire ± 2 % de la valeur de dureté). Une erreur
systématique d’une machine d’essai Rockwell de + 1,4 HRA se trouve en dessous des limites permises de l’erreur,
bien que ceci mènerait encore à un écart de 130 HV 50 pour la valeur convertie si aucune correction n’est faite
avant conversion. Des écarts de cette importance se produisent en particulier en convertissant des valeurs
Rockwell en valeurs Vickers ou en valeurs Brinell.
Annexe A
(informative)
Table de conversion pour des aciers non alliés et faiblement alliés
et des aciers moulés
AVERTISSEMENT — — Les conversions de dureté ne constituent pas un substitut aux mesures
directes. Il convient d’utiliser ces tables avec prudence et seulement conformément aux principes
de conversion, voir Article 2.
Les valeurs dans la présente table sont considérées être des estimations, à titre indicatif seulement. Les
valeurs de dureté se situent en dehors des conditions définies de la norme d’essai de dureté applicable.
Les valeurs de résistance à la traction n’ont pas été obtenues dans des conditions reproductibles et il est
maintenant impossible de déterminer l’incertitude des données.
A.1 Conversion dureté-dureté
Quand on considère le niveau de confiance des valeurs converties de dureté, l’incertitude de la méthode
d’essai de dureté aussi bien que la largeur de la bande de dispersion de la conversion doivent être
prises en considération, comme illustré à la Figure A.1. La courbe a caractérise la relation moyenne de
conversion sur laquelle les valeurs indiquées dans la présente Annexe sont basées. Les courbes b et b
1 2
délimitent les zones de chaque côté de a qui prennent en compte les différentes élasticités des aciers
essayés. Dans une conversion idéale, la valeur de dureté x devient y . En tenant compte de la bande
0 0
de dispersion entre b et b pratiquement chaque valeur de dureté entre y et y peut être obtenue.
1 2 01 02
Il convient de garder à l’esprit que, parce que la valeur de dureté x est associée à l’incertitude de la
méthode d’essai applicable, la dureté réelle peut varier entre x et x et la valeur convertie se trouvera
1 2
ainsi entre y et y .
11 22
NOTE Dans les essais interlaboratoires réalisés par le VDEh (voir l’Introduction), l’évaluation d’environ 700
résultats pour la conversion entre les valeurs HV10 et les valeurs HB a produit (représenté graphiquement) des
largeurs de bandes de dispersion de ± 24 HV10 et de ± 23 HB, respectivement. L’analyse par régression n’a pas été
effectuée.
A.2 Conversion dureté-résistance à la traction
Alors que la conversion dureté-dureté entraîne une dispersion considérable et des erreurs systématiques,
la conversion de la dureté en valeurs de résistance à la traction produit une dispersion encore plus
grande. Une raison en est que des changements de microstructure (par exemple résultant du traitement
thermique ou du formage à froid) peuvent provoquer une grande incertitude, y compris pour le même
type d’acier.
Les valeurs de résistance à la traction indiquées dans le Tableau A.1 sont donc seulement des valeurs
approximatives qui ne peuvent pas remplacer les résultats de l’essai de traction.
NOTE 1 Dans les essais interlaboratoires réalisés par le VDEh (voir Introduction), l’évaluation d’environ
700 résultats pour la conversion des valeurs HV10 en valeurs de résistance à la traction a produit (représenté
graphiquement) des largeurs de bandes de dispersion de ± 25 HV10 et de ± 85 N/mm respectivement. Il a
également été montré que des écarts systématiques par rapport à la moyenne étaient possibles pour des groupes
particuliers d’acier. Par exemple, pour les aciers perlitiques dans la gamme de dureté de 300 HV10 à 500 HV10,
on a constaté que les valeurs de traction converties étaient, en moyenne, environ 100 MPa plus élevées que celles
énumérées dans le Tableau A.1. L’analyse par régression n’a pas été réalisée.
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NOTE 2 Étant donné que des aciers de construction à haute résistance sont maintenant essayés de plus en
plus souvent, les résistances à la traction dans le Tableau A.1 ont été étendues jusqu’ à 2 180 MPa. Les valeurs
de résistance à la traction dans ce tableau sont basées sur des résultats d’essais interlaboratoires très complets
réalisés par le VDEh dans la gamme de dureté jusqu’à environ 420 HV10, et sur les résultats donnés dans la
[4]
Référence qui sont partiellement approchés par les valeurs dans la gamme au-dessus de 420 HV10.
Tableau A.1 — Conversion dureté-dureté ou dureté-résistance à la traction pour des aciers non
alliés ou faiblement alliés et des aciers moulés
Résistance Dureté Dureté Dureté Rockwell
à la trac- Vickers Brinell
tion HV10 HB
HRB HRF HRC HRA HRD HR15N HR30N HR45N
MPa
255 80 76,0
270 85 80,7 41,0
285 90 85,5 48,0 82,6
305 95 90,2 52,0
320 100 95,0 56,2 87,0
335 105 99,8
350 110 105 62,3 90,5
370 115 109
385 120 114 66,7 93,6
400 125 119
415 130 124 71,2 96,4
430 135 128
450 140 133 75,0 99,0
465 145 138
480 150 143 78,7 101,4
495 155 147
510 160 152 81,7 103,6
530 165 156
545 170 162 85,0 105,5
560 175 166
575 180 171 87,1 107,2
595 185 176
610 190 181 89,5 108,7
625 195 185
640 200 190 91,5 110,1
a
Les valeurs de dureté Brinell jusqu’à 450 HB ont été déterminées en utilisant un pénétrateur constitué d’une bille en
acier, celles supérieures à cette valeur ont été déterminées avec une bille en carbure.
NOTE 1 Les valeurs entre parenthèses sont celles se trouvant en dehors de la gamme définie pour la méthode d’essai
normalisée mais elles peuvent être utilisées à titre d’estimation.
NOTE 2 Les valeurs de l’essai de traction ne sont pas basées sur la méthode A (10.3 Vitesse d’essai basée sur un contrôle de
la vitesse de déformation) de l’ISO 6892-1:2009.
Tableau A.1 (suite)
Résistance Dureté Dureté Dureté Rockwell
à la trac- Vickers Brinell
tion HV10 HB
HRB HRF HRC HRA HRD HR15N HR30N HR45N
MPa
660 205 195 92,5
675 210 199 93,5 111,3
690 215 204 94,0
705 220 209 95,0 112,4
720 225 214 96,0
740 230 219 96,7 113,4
755 235 223
770 240 228 98,1 114,3 20,3 60,7 40,3 69,6 41,7 19,9
785 245 233 21,3 61,2 41,1 70,1 42,5 21,1
800 250 238 99,5 115,1 22,2 61,6 41,7 70,6 43,4 22,2
820 255 242 23,1 62,0 42,2 71,1 44,2 23,2
835 260 247 (101) 24,0 62,4 43,1 71,6 45,0 24,3
850 265 252 24,8 62,7 43,7 72,1 45,7 25,2
865 270 257 (102) 25,6 63,1 44,3 72,6 46,4 26,2
880 275 261 26,4 63,5 44,9 73,0 47,2 27,1
900 280 266 (104) 27,1 63,8 45,3 73,4 47,8 27,9
915 285 271 27,8 64,2 46,0 73,8 48,4 28,7
930 290 276 (105) 28,5 64,5 46,5 74,2 49,0 29,5
950 295 280 29,2 64,8 47,1 74,6 49,7 30,4
965 300 285 29,8 65,2 47,5 74,9 50,2 31,1
995 310 295 31,0 65,8 48,4 75,6 51,3 32,5
1 030 320 304 32,2 66,4 49,4 76,2 52,3 33,9
1 060 330 314 33,3 67,0 50,2 76,8 53,6 35,2
1 095 340 323 34,4 67,6 51,1 77,4 54,4 36,5
1 125 350 333 35,5 68,1 51,9 78,0 55,4 37,8
1 155 360 342 36,6 68,7 52,8 78,6 56,4 39,1
1 190 370 352 37,7 69,2 53,6 79,2 57,4 40,4
1 220 380 361 38,8 69,8 54,4 79,8 58,4 41,7
1 255 390 371 39,8 70,3 55,3 80,3 59,3 42,9
1 290 400 380 40,8 70,8 56,0 80,8 60,2 44,1
a
Les valeurs de dureté Brinell jusqu’à 450 HB ont été déterminées en utilisant un pénétrateur constitué d’une bille en
acier, celles supérieures à cette valeur ont été déterminées avec une bille en carbure.
NOTE 1 Les valeurs entre parenthèses sont celles se trouvant en dehors de la gamme définie pour la méthode d’essai
normalisée mais elles peuvent être utilisées à titre d’estimation.
NOTE 2 Les valeurs de l’essai de traction ne sont pas basées sur la méthode A (10.3 Vitesse d’essai basée sur un contrôle de
la vitesse de déformation) de l’ISO 6892-1:2009.
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Tableau A.1 (suite)
Résistance Dureté Dureté Dureté Rockwell
à la trac- Vickers Brinell
tion HV10 HB
HRB HRF HRC HRA HRD HR15N HR30N HR45N
MPa
1 320 410 390 41,8 71,4 56,8 81,4 61,1 45,3
1 350 420 399 42,7 71,8 57,5 81,8 61,9 46,4
1 385 430 409 43,6 72,3 58,2 82,3 62,7 47,4
1 420 440 418 44,5 72,8 58,8 82,8 63,5 48,4
1 455 450 428 45,3 73,3 59,4 83,2 64,3 49,4
1 485 460 437 46,1 73,6 60,1 83,6 64,9 50,4
1 520 470 447 46,9 74,1 60,7 83,9 65,7 51,3
1 555 480 456 47,7 74,5 61,3 84,3 66,4 52,2
1 595 490 466 48,4 74,9 61,6 84,7 67,1 53,1
1 630 500 475 49,1 75,3 62,2 85,0 67,7 53,9
1 665 510 485 49,8 75,7 62,9 85,4 68,3 54,7
1 700 520 494 50,5 76,1 63,5 85,7 69,0 55,6
1 740 530 504 51,1 76,4 63,9 86,0 69,5 56,2
1 775 540 513 51,7 76,7 64,4 86,3 70,0 57,0
1 810 550 523 52,3 77,0 64,8 86,6 70,5 57,8
1 845 560 532 53,0 77,4 65,4 86,9 71,2 58,6
1 880 570 542 53,6 77,8 65,8 87,2 71,7 59,3
1 920 580 551 54,1 78,0 66,2 87,5 72,1 59,9
1 955 590 561 54,7 78,4 66,7 87,8 72,7 60,5
1 995 600 570 55,2 78,6 67,0 88,0 73,2 61,2
2 030 610 580 55,7 78,9 67,5 88,2 73,7 61,7
2 070 620 589 56,3 79,2 67,9 88,5 74,2 62,4
2 105 630 599 56,8 79,5 68,3 88,8 74,6 63,0
2 145 640 608 57,3 79,8 68,7 89,0 75,1 63,5
2 180 650 618 57,8 80,0 69,0 89,2 75,5 64,1
660 58,3 80,3 69,4 89,5 75,9 64,7
670 58,8 80,6 69,8 89,7 76,4 65,3
680 59,2 80,8 70,1 89,8 76,8 65,7
690 59,7 81,1 70,5 90,1 77,2 66,2
700 60,1 81,3 70,8 90,3 77,6 66,7
a
Les valeurs de dureté Brinell jusqu’à 450 HB ont été déterminées en utilisant un pénétrateur constitué d’une bille en
acier, celles supérieures à cette valeur ont été déterminées avec une bille en carbure.
NOTE 1 Les valeurs entre parenthèses sont celles se trouvant en dehors de la gamme définie pour la méthode d’essai
normalisée mais elles peuvent être utilisées à titre d’estimation.
NOTE 2 Les valeurs de l’essai de traction ne sont pas basées sur la méthode A (10.3 Vitesse d’essai basée sur un contrôle de
la vitesse de déformation) de l’ISO 6892-1:2009.
Tableau A.1 (suite)
Résistance Dureté Dureté Dureté Rockwell
à la trac- Vickers Brinell
tion HV10 HB
HRB HRF HRC HRA HRD HR15N HR30N HR45N
MPa
720 61,0 81,8 71,5 90,7 78,4 67,7
740 61,8 82,2 72,1 91,0 79,1 68,6
760 62,5 82,6 72,6 91,2 79,7 69,4
780 63,3 83,0 73,3 91,5 80,4 70,2
800 64,0 83,4 73,8 91,8 81,1 71,0
820 64,7 83,8 74,3 92,1 81,7 71,8
840 65,3 84,1 74,8 92,3 82,2 72,2
860 65,9 84,4 75,3 92,5 82,7 73,1
880 66,4 84,7 75,7 92,7 83,1 73,6
900 67,0 85,0 76,1 92,9 83,6 74,2
920 67,5 85,3 76,5 93,0 84,0 74,8
940 68,0 85,6 76,9 93,2 84,4 75,4
a
Les valeurs de dureté Brinell jusqu’à 450 HB ont été déterminées en utilisant un pénétrateur constitué d’une bille en
acier, celles supérieures à cette valeur ont été déterminées avec une bille en carbure.
NOTE 1 Les valeurs entre parenthèses sont celles se trouvant en dehors de la gamme définie pour la méthode d’essai
normalisée mais elles peuvent être utilisées à titre d’estimation.
NOTE 2 Les valeurs de l’essai de traction ne sont pas basées sur la méthode A (10.3 Vitesse d’essai basée sur un contrôle de
la vitesse de déformation) de l’ISO 6892-1:2009.
Légende
X valeur de dureté déterminée
Y valeur convertie
ATTENTION — Il peut y avoir de très larges bandes de dispersion pour les conversions de différentes
sortes de fontes.
Figure A.1 — Bande de dispersion pour la conversion dureté-dureté (schématique)
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Annexe B
(informative)
Tables de conversion relatives aux aciers pour trempe et revenu
AVERTISSEMENT — — Les conversions de dureté ne constituent en aucun cas un substitut aux
mesures directes. Il convient d’utiliser ces tables avec prudence et seulement conformément aux
principes de conversion, voir Article 2.
Les valeurs et courbes présentées dans la présente Annexe sont basées sur un rapport du Physikalisch-
[1]
Technische Bundesanstalt (PTB), l’institut national allemand pour la science et la technologie, et sont
reproduites avec leur autorisation (voir également l’Introduction pour plus d’informations).
Les valeurs dans ces tables de conversion sont basées sur les résultats d’essais réalisés sur des aciers
selon TGL 6547 qui ont été trempés et revenus. Les nuances d’acier qui ont été essayées, sont énumérées
dans le Tableau B.1, qui fournit également une vue d’ensemble des anciennes désignations utilisées dans
la norme TGL avec les désignations correspondantes selon l’EN 10083-1. Les Tableaux B.2 à B.4 donnent
des valeurs de conversion pour les aciers dans différents états de traitement thermique, alors que les
Tableaux B.5 à B.7 donnent une vue d’ensemble des courbes d’incertitude présentées aux Figures B.1 à
B.68 qui doivent être employées conjointement avec les tables de conversion.
NOTE Un livre de référence utile est la Référence [24], il donne des informations relatives à la comparaison
des différentes désignations nationales et internationales des aciers en regard de leur composition.
Tableau B.1 — Aciers pour trempe et revenu essayés
Nuance d’acier Nuance d’acier (selon l’EN 10083-1)
(selon TGL 6547)
Désignation numérique Désignation symbolique
C25 1.1158 C25E
C35 1.1180 C35R
CK45 1.1191 C45E
a
CK55 1.1203 C55E
C60 1.1223 C60R
b c c
CK67
a c c
24CrMoV5.5
d
30CrMoV9 1.7707 30CrMoV9
d
30Mn5 1.1165 30Mn5
34Cr4 1.7033 34Cr4
d
37MnSi5 1.5122 37MnSi5
38CrSi6 1.7038 37CrS4
40Cr4 1.7035 41Cr4
42CrMo4 1.7225 42CrMo4
d
42MnV7 1.5223 42MnV7
a
Non inclus dans la TGL 6547.
b
Selon TGL 7975.
c
Non inclus dans l’EN 10083-1 et dans la DIN 17200.
d
Selon la DIN 17200:1987-03 (supprimée, remplacée par l’EN 10083-1) mais non inclus dans l’EN 10083-1.
Tableau B.1 (suite)
Nuance d’acier Nuance d’acier (selon l’EN 10083-1)
(selon TGL 6547)
Désignation numérique Désignation symbolique
50CrV4 1.8159 51CrV4
d
50MnSi4 1.5131 50MnSi4
a
60CrMo4 1.7228 50CrMo4
a
Non inclus dans la TGL 6547.
b
Selon TGL 7975.
c
Non inclus dans l’EN 10083-1 et dans la DIN 17200.
d
Selon la DIN 17200:1987-03 (supprimée, remplacée par l’EN 10083-1) mais non inclus dans l’EN 10083-1.
Tableau B.2 — Conversion des valeurs dureté-dureté et dureté-résistance à la traction pour les
aciers pour trempe et revenu dans les états trempé revenu
HV HBW HRC HRA HR45N HR30N HR15N HRB HRF HR45T HR30T HR15T R
m
210 205 15,3 57,2 13,4 36,1 65,2 94,8 110,4 65,4 76,8 89,2 651
220 215 17,4 58,4 15,9 38,1 66,5 96,7 111,4 67,6 78,5 90,0 683
230 225 19,3 59,6 18,2 40,4 67,8 98,4 112,4 69,6 80,0 90,8 716
240 235 21,2 60,6 20,4 41,8 68,9 100,0 113,3 71,4 81,4 91,4 748
250 245 22,9 61,6 22,5 43,4 70,0 101,4 114,1 73,0 82,5 92,0 781
260 255 24,6 62,5 24,4 45,0 71,0 102,7 114,9 74,4 83,6 92,5 813
270 266 26,2 63,4 26,3 46,5 72,0 103,9 115,6 75,7 84,5 90,0 845
280 276 27,7 64,3 28,1 47,9 72,9 105,0 116,2 76,9 85,4 90,8 877
290 286 29,1 65,0 29,8 49,3 73,7 106,0 116,8 77,9 86,1 91,4 909
300 296 30,5 65,8 31,4 50,5 74,5 106,9 117,3 78,9 86,8 92,0 940
310 306 31,8 66,5 32,9 51,8 75,3 107,7 117,8 79,7 87,4 94,3 972
320 316 33,1 67,2 34,4 52,9 76,0 108,5 118,3 80,5 88,0 94,6
...
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