ISO 11960:1996
(Main)Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for use as casing or tubing for wells
Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for use as casing or tubing for wells
Specifies the technical delivery conditions for steel pipes (casing, tubing for wells), connectors, couplings and thread protectors. Theading requirements are not considered. Dimensional requirements on threads are given in ISO 10422. Replaces ISO 2645:1975.
Industries du pétrole et du gaz naturel — Tubes d'acier utilisés comme tubes de cuvelage ou de production pour les puits
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL Is0
11960
STANDARD
First edition
1996-07-o 1
Petroleum and natural gas industries -
Steel pipes for use as casing or tubing for
wells
Industries du p&role et du gaz nature/ - Tubes en acier utilis& comme
tubes de cuvelage ou tubes de production dans /es puits
Reference number
IS0 11960:1996(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 11960:1996(E)
Page
Contents
........................................................................................... 1
1 Scope
.................................................................. 1
2 Normative references
2
3 Definitions .
4 Information to be supplied by the purchaser . 3
3
4.1 Casing .
4
4.2 Tubing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
5 Process of manufacture .
51 . General . 5
52 . Heat treatment . 5
5.3 Straightening . 6
........................................................................... 6
54 . Traceability
................................................................. 6
6 Material requirements
........................................................ 6
61 . Chemical requirements
................................... 6
62 . Mechanical properties requirements
21
7 Dimensions, masses, tolerances and pipe ends. .
7.1 Dimensions and masses . 21
............................................................................... 21
7.2 Diameter
...................................................................... 21
7.3 Wall thickness
21
7.4 Mass .
33
7.5 Length .
33
7.6 Casing jointers .
7.7 Height and trim of electric weld flash . 33
7.8 Straightness . 34
................................................................ 34
7.9 Drift requirements
............................... 34
7.10 Tolerances on dimensions and masses
35
7.11 Pipe ends .
0 IS0 1996
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be repro-
duced or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photo-
copying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
I
@ IS0 IS0 11960:1996(E)
7.12 Coupling make-up and thread protection . 36
8 Couplings . 36
Material
8.1 . 36
82 . Process of manufacture . 37
8.3 Performance properties . 37
84 . Mechanical properties . 37
85 . Dimensions and tolerances . 37
86 . Regular couplings . . 37
87 . Special clearance couplings - Groups 1, 2 and 3. .
39
8.8 Combination couplings .
39
8.9 Reducing couplings
.............................. ................................ 40
8.10 Seal-ring couplings . . 40
8.11 Special bevel couplings - Groups 1, 2 and 3 . 40
8.12 Threading . 40
8.13 Surface inspection . 40
8.14 Measurement of imperfection . 40
8.15 Repair and removal of imperfections and defects. .
41
8.16 Thread plating - Group 4 .
41
8.17 Couplings and coupling blank protection - Group 4. . 41
9 Inspection and testing
........................................... ...................... 41
9.1 General . . 41
9.2 Testing of chemical composition . . 42
9.3 Testing of mechanical and technological properties . 43
94 . Hydrostatic test . 49
95 . Dimensional testing . .
51
96 . Visual inspection . .
53
9.7 Non-destructive inspection
............................... .................... 53
Test methods and results
98 . . 55
99 . Invalidation of tests . . 57
9.10 Retests . . 57
10 Marking . . . 58
10.1 General . . 58
10.2 Couplings and connectors .
59
10.3 Pipe and pup-joints . .
59
10.4 Die-stamp marking requirements.
................................... .... 61
10.5 Die-stamp marking placement
............................................. 61
10.6 Paint-stencil marking .
.......................... 62
10.7 Colour code identification - All groups
............................... 62
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 11960:1996(E) @ IS0
10.8 Thread marking - All groups . 62
10.9 Triangle make-up marking . 63
................................ 63
10.10 Pipe processor markings - All groups
..................... 63
10.11 Alternate drift casing markings - All groups.
................................................................ 63
11 Coating and protection
.......................................................... 63
11.1 Coatings -All groups
................................................................. 63
11.2 Thread protectors
....... 64
12 Documents .
64
12.1 Certification .
................................. 64
12.2 Certification requirements - Group 4
12.3 Groups 1, 2 and 3 . 64
12.4 Retention of records . . . 64
Annexes
65
A Dimensions and end finish
70
B Supplementary requirements
86
C Purchaser inspection
87
D Bibliography
---------------------- Page: 4 ----------------------
@ IS0 IS0 11960:1996(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 11960 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 67, Materials, equipment and offshore structures for petroleum
and natural gas industries, Subcommittee SC 5, Casing, tubing and drill
pipe.
This first edition cancels and replaces IS0 2645:1975, which has been
technically revised.
Annexes A, B and C form an integral part of this International Standard.
Annex D is for information only.
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 11960:1996(E) @ IS0
Introduction
This International Standard includes requirements of various nature. These
are identified by the use of certain words or phrases.
- Shall is used to indicate that a provision is mandatory.
- Should is used to indicate that a provision is not mandatory, but
recommended as good practice.
- May is used to indicate that a provision is optional.
cases, this lnternatio nal Stand ard offers Alternative
In addition, in c ertain
offer different option s, either:
requirements. These
At purchaser ’s discretion in which case such option shall be men-
tioned on the purchase order. These cases are recognized by the use
of the words or phrases such as alternative or at purchaser ’s dis-
cretion.
At manufacturer ’s discretion in which case such option shall be no-
tified to the purchaser. Such cases are identified by the use of the
phrase at manufacturer ’s discretion.
By agreement between purchaser and manufacturer. Such cases
are recognized by the use of the phrase by agreement between
interested parties.
This International Standard, when this phrase is used, intends to
either
waive the application of a requirement (either mandatory or rec-
ommended) and leave it to both purchaser and manufacturer to use
the requirement or not;
or
rement(s), the selection of which
offer one (or several) alterna tive requi
is left to both purchaser and ma nufac turer.
vi
---------------------- Page: 6 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD @ IS0 IS0 11960:1996(E)
Petroleum and natural gas industries - Steel pipes for use
as casing or tubing for wells
1.3 Supplementary requirements, that may be
1 Scope
agreed between interested parties, for non-
destructive inspection, coupling blanks, upset casing,
1.1 This International Standard specifies the techni-
electric-welded casing, impact testing, seal-ring coup-
cal delivery conditions for steel pipes (casing, tubing
lings and certificates are specified in annex B.
and liners), pup-joints and connectors.
This International Standard is applicable to the follow-
ing connections in accordance with IS0 10422:
2 Normative references
- short, round-thread casing;
The following standards contain provisions which,
through reference in this text, constitute provisions of
- long, round-thread casing;
this International Standard. At the time of publication,
- buttress-thread casing;
the editions indicated were valid. All standards are
- extreme-line casing;
subject to revision, and parties to agreements based
on this International Standard are encouraged to in-
- non-upset tubing;
vestigate the possibility of applying the most recent
- external-upset tubing;
editions of the standards indicated below. Members
of IEC and IS0 maintain registers currently valid Inter-
- integral-joint tubing.
national Standards.
The applicable types of end finishing for each size are
IS0 31-O: 1992, Quantities and units - Part 0: General
described in annex A (tables A.1 to A.3).
principles.
For such connections, this International Standard
IS0 643: 1983, Steels - Micrographic de termina tjon
specifies the technical delivery conditions for coup-
of the ferrific or austenjtic grain size.
lings and thread protection.
IS0 6506: 1981, Metallic materials - Hardness test -
Threading requirements are not considered in this In-
Brine/l test.
ternational Standard. Dimensional requirements on
threads and thread gauges, stipulations on gauging
IS0 6508: 1986, Metallic materials - Hardness test -
practice, gauge specifications, as well as instruments
Rockwelltest(scalesA-B-C-D-E-F-G-H-K).
and methods for inspection of threads are given in
IS0 10422.
IS0 6892: 1984, Metallic materials - Tensile testing.
This International Standard may also be used for tubu-
IS0 7500-I :I 986, Metallic materials - Verification of
lars with connections not covered by IS0 standards.
static uniaxial testing machines - Part I: Tensile
testing machines.
I.2 The products described by this International
IS0 10422:1993, Petroleum and natural gas indus
Standard are gathered in four groups as follows.
tries - Threading, gauging, and thread inspection of
casing, tubing and line pipe threads - Specification.
- Group I: all casing and tubing in grades H, J, K
and N.
lSO/TR 9769:1991, Steel and iron - Review of
- Group 2: all casing and tubing in restricted yield available methods of analysis.
strength grades C, L and T.
API Bul 5A2:1988, Bulletin on Thread Compounds for
- Group 3: all seamless casing and tubing and
Casing, Tubing and Line Pipe.
139,70 mm and larger electric-welded (EW) casing in
high strength grade P.
API Bul 5C2:1987, Bulletin on Performance Properties
- Group 4: all special service casing in grade Q. of Casing, Tubing and Drill Pipe.
---------------------- Page: 7 ----------------------
3.6 coupling stock: Tubular component used for
ASTM A370-92, Test Methods and Definitions for Me-
the manufacture of coupling blanks.
chanical Testing of Steel Products.
ASTM A91 9-84 (1993), Terminology relating to Heat 3.7 coupling blank: Material used to produce an
Treatment of Metals. individual coupling.
NOTE 1 Coupling blanks may be obtained from coupling
ASTM E23-94a, Test Methods for Notched Bar Impact
stock, forgings or centrifugal castings.
Testing of Metallic Materials.
ASTM E83-94, Practice for Verification and Classifi-
3.8 casing: A pipe run from the surface and in-
cation of Extensometers.
tended to line the walls of a drilled well.
ASTM El 65-94, Practice for Liquid Penetrant Inspec-
3.9 tubing: A pipe placed within a well to produce
tion.
well fluids or to inject fluids.
ASTM E213-93, Practice for Ultrasonic Inspection of
3.10 plain-end casing liner: Casing provided un-
Metal Pipe and Tubing.
threaded with a wall thickness often greater than that
specified for J55.
ASTM E273-93, Practice for Ultrasonic Examination of
Longitudinal Welded Pipe and Tubing.
3.11 pup-joint: Length of casing, tubing or plain-end
ASTM E309-93a, Practice for Eddy-Current Examin- casing liner shorter than Range 1.
ation of Steel Tubular Products Using Magnetic Satu-
ration. 3.12 seamless pipe: A wrought steel tubular prod-
uct made without a welded seam, manufactured by
ASTM E570-91, Practice for Flux Leakage Examination
hot working steel and, if necessary, by subsequently
of Ferromagnetic Steel Tubular Products.
cold finishing the hot-worked tubular product to pro-
duce the desired shape, dimensions and properties.
ASTM E709-95, Practice for Magnetic Particle Examin-
a tion.
3.13 electric-welded pipe: Pipe having one longi-
tudinal seam formed by electric-resistance or electric-
NACE TM-01 -77:1986, Testing of Metals for Resist-
induction welding, without the addition of filler metal,
ance to Sulfide Stress Cracking at Ambient Tempera-
wherein the edges to be welded are mechanically
ture.
pressed together and the heat for welding is gener-
ated by the resistance to flow of electric current.
ASNT-TC-1 A: 1984, Recommended Practice for Certifi-
cation of NDT Personnel.
3.14 thread protector: Cap or insert used to protect
threads and seals during handling, transportation and
storage.
3 Definitions
3.15 special processes: Final operations which are
For all terms related to heat treatment operations, the
performed during pipe manufacturing that affect prod-
definitions in ASTM A91 9 apply.
uct attributes, except chemistry and dimensions.
For the purposes of this International Standard, the
NOTE 2 The special processes are:
following definitions apply.
3.1 product: Pipe, coupling, connector, coupling
Manufacturing
Special processes
condition
stock and coupling blank, either individually or collec-
tively as applicable.
Seamless:
as-rolled Final reheating practice and hot sizing or
3.2 connection: Threaded assembly of tubular com-
stretch reducing. If applicable, upset-
ponents.
ting, cold finishing.
heat treated
Heat treatment
3.3 pipe: Casing, tubing, plain-end casing liners, pup-
Electric
joints and connectors, individually or as a group, as ap-
welded:
plica ble.
as-rolled Sizing and seam welding. If applicable,
seam heat treatment and upsetting.
3.4 coupling: Internally threaded cylinder for joining
two lengths of threaded pipe.
heat treated Seam welding and full body heat treat-
ment
3.5 connector: One-piece tubular section not includ-
ing pipe or couplings, used for the purpose of joining
or changing from one size, mass or type of thread
3.16 interested parties: The manufacturer and the
connection to the same or another size, mass or type
purchaser of the products.
of threaded connection.
---------------------- Page: 8 ----------------------
@ IS0
IS0 11960:1996(E)
4 information to be supplied by the purchaser
4.1 Casing
4.1.1 In placing orders for pipe to be manufactured in accordance with this International Standard, the purchaser
shall specify the following on the purchase order.
Stipulation Section
International Standard IS0 11960
I
Quantity
Type of pipe or couplings:
Casing
Threaded or plain-end 7.1 1
I
Type of connection - round (short or long), buttress,
extreme-line threads, or other connection
table A.1, 7.11
~~
With or without couplings 7.1 1
I
Special clearance couplings
tables 27, 28, A. 1, 8.7
~~
Liners table A.2, 7.11
Size designation or outside diameter tables A. 1, A.2
Nominal mass or wall thickness tables A. 1, A.2
Grade and type where applicable tables A.1, A.2
Length range 7.5, table 24
Seamless or electric welded 5.1, table 1
Material certification 12.1, SR15
I
Delivery date and shipping instructions
Inspection by purchaser annex C
I
4.1.2 The purchaser should also state on the purchase order his requirements concerning the following. stipu-
lations, which are optional with the purchaser.
Stipulation Section
Heat treatment 5.2
I
Heat and supplementary analyses I 9.2
7.6
Casing jointers
I
Casing with couplings detached 7.12
I
Alternate drifting requirements 7.9
I
Coupling make-up (other than power-tight) 7.12
I
Pipe coatings 11.1
I-
Seal-ring couplings 8.10, SR13.1, SR13.2
I
Coupling blanks 8.1, SR9
I
Statistical impact testing - Q125 grade 6.2.3.6, SR12
I
Additional markings clause 10
I
The following stipulations are subject to agreement between interested parties.
4.1.3
Section
Stipulation
I
9.4
Hydrostatic pressure test for handling-tight make-up, connectors and group 4
pup-joints
I
Alternate hydrostatic test pressures 9.4
I
Thread and storage compound 7.12
I
Thread protectors 11.2
I
Marking requirements 10.1
I
Non-destructive inspection 9.7, SRI, SR2 and SRI 1
Alternate chemical analysis procedures - Q125 grade 9.2
I
Reduced section tensile specimens - Q125 grade 9.3.3
I
Alternate F factor in SR12 - Q125 grade SRI 2.2
I
Cold rotary straightening - Q125 grade 5.3
I
3
---------------------- Page: 9 ----------------------
IS0 11960:1996(E)
Coupling blanks - Q125 grade only SR9
Upset casing SRI0
- Q125 grade only
Electric-welded casing - Pl IO and Q125 grade SRI 1
Supplementary
8.16
Coupling thread plating - Q125 grade only
6.2.13
Sulfide stress cracking test - C90 and T95 grade
9.3.2.3
Additional hardness testing - C90 and T95 grade
Quality assurance requirements
(e.g. one of the IS0 9000 series)
4.2 Tubing
42.1 In placing orders for pipe to be manufactured in accordance with this International Standard, the purchaser
shall specify the following on the purchase order.
Stipulation Section
International Standard IS0 11960
Quantity
Type of pipe or couplings:
Tubing
I
table A.3
Non-upset, external-upset or integral-joint
Threaded, plain-end, or special end 7.11
I
With or without couplings 7.1 1
Special bevel couplings tables A.3 and 30, 8.11
Special clearance couplings tables A.3, 29, 30, 8.7
Size designation or outside diameter table A.3
Nominal mass or wall thickness table A.3
Grade table A.3
Length range 7.5, table 24
Seamless or electric welded 5.1, table 1
Material certification 12.1, SRI5
I
.~
Delivery date and shipping instructions
Inspection by purchaser annex C
4.22 The purchaser should also state on the purchase order his requirements concerning the following stipu-
lations, which are optional with the purchaser.
Stipulation Section
Heat treatment 5.2
Heat and supplementary analyses 9.2
Coupling make-up (other than power-tight) 7.12
Pipe coatings 11 .I
Seal-ring couplings
8.10, SR13.1, SR13.2
Tubing with couplings detached 7.12
Additional markings clause 10
42.3 The following stipulations are subject to agreement between interested parties.
4
---------------------- Page: 10 ----------------------
@ IS0
IS0 11960:1996(E)
5 Controlled cooling is cooling from an elevated tempera-
5 Process of manufacture
ture in a predetermined manner to avoid hardening, crack-
ing or internal damage to produce a desired microstructure
5.1 General
or mechanical properties.
The various grades and groups of pipe furnished ac-
cording to this International Standard shall be made to
Table 1 - Process of manufacture and heat
a fine grain practice. Steel made to a fine grain prac-
treatment
tice contains one or more grain refining elements,
such as aluminium, niobium, vanadium or titanium in
Tempering
Manufacturing Heat
amounts intended to result in the steel having a fine
Group Grade temperature
Type
processl) treatment
min.
austenitic grain size.
“C
Pipe furnished according to this International Standard
H40 - SorEW none
shall be made by the seamless or electric weld pro-
J55 - SorEW none
cess as shown in table 1 and as specified on the pur-
2)
chase order. Pup-joints and connectors may be made
1 K55 - SorEW none ’ -
from standard casing or tubing or by machining heavy
2)
wall casing, tubing or bar stock. Couplings shall be
3)
manufactured by one of the processes listed in 8.2.
N80 - SorEW
Cold-drawn tubular products without appropriate heat
N80 Q SorEW QandT -
treatment are not acceptable.
L804’ 1 SorEW Q and T 566
L80 9Cr S Q and T5) 593
5.2 Heat treatment
L80 13Cr S 0 and T5) 593
5.2.1 General c90 1 s Q and T 621
2
c90 2 s Q and T 621
Product shall be heat treated in accordance with a
c95 - SorEW Q and T 538
documented procedure as stipulated in table 1 for the
T95 1 s Q and T
649
particular grade and type specified on the purchase
T95 2 s 0 and T 649
order. Heat-treated upset pipe shall be heat treated
the full length after upsetting. Pipe and coupling stock
3 PI10 - S or EW 6a 7, QandT -
requiring heat treatment shall be heat treated the full
length. Individually heat-treated coupling blanks are Q125 1 S or EW7) QandT -
acceptable. All pipe processed through a hot stretch
Q125 2 S or EW7)
QandT -
4
mill (i.e., stretch reduced) shall be considered normal-
Q125 3
S or EW7) QandT -
ized, provided the exit temperature be above the up-
0125 4
S or EW7) QandT -
per critical temperature (Ar3) for the steel being
processed, and the pipe be air cooled.
1) S = seamless process; EW = electric welded process.
2) Full-length normalized, normalized and tempered (N and T), or
quenched and tempered (Q and T), at the manufacturer ’s discretion or if
The weld seam of electric-welded pipe shall be heat
so specified on the purchaser order.
treated after welding to a minimum temperature of
3) Full-length normalized or normalized and tempered at the manufac-
538 “C or processed in such a manner that no untem-
turer ’s discretion.
pered martensite remains.
4) The manufacturer shall use a process that is documented to yield not
less than 50 % martensite.
NOTE 3 Ars refers to the critical temperature for the 5) Type 9Cr and 13Cr may be air quenched.
austenite-to-ferrite transformation on cooling. 6) Special chemical requirements for electric-welded Pl 10 casing are
specified in table 2.
7) Special requirements unique to electric-welded PI 10 and Q125 casing
are specified in annex B (SRl 1). When electric-welded PI 10 and 0125
5.2.2 Group 1
casing is furnished, the provisions of SRI 1 are automatically in effect.
Grade N80 pipe and coupling stock shall be normal-
ized or, at the manufacturer ’s discretion, shall be nor-
malized and tempered. Grade N80Q pipe and coupling
52.3 Group 2
stock shall be quenched and tempered (including the
interrupted quenching followed by controlled cooling
When requested by the purchaser, the manufacturer
method) the full length. Grade J55 and K55 casing and
shall produce evidence to show that the tempering
grade J55 tubing shall be heat treated if so specified
practice will result in the pipe attaining the minimum
on the purchase order.
tempering temperature.
NOTES
4 Interrupted quenching is quenching in which the pipe
5.2.4 Groups 3 and 4
being quenched is removed from the quenching medium
Pipe and couplings furnished to this International
while the pipe is at a temperature substantially higher than
Standard shall be quenched and tempered.
that of the quenching medium.
5
---------------------- Page: 11 ----------------------
IS0 11960:1996(E) 0 IS0
5.4.2.2 Pipe - Group 4 manufactured to SRI2
5.3 Straightening
5.3.1 Groups 1 and 3
In addition to the requirements in 5.4.2.1, when SRI 2
is specified, the number shall identify the sequence in
No specific methods are required.
which the lengths were tempered in order to allow
retest per SR12.3.
5.3.2 Group 2
5.4.2.3 Coupling, pup-joint and connector
Grade L80 shall not be subjected to cold working after
material
the final tempering treatment, except for that which is
incidental to normal straightening operations. Grade
Each tube length of coupling, pup-joint or connector
C90 and T95 pipe may be subjected to cold rotary
material shall be uniquely numbered so that test data
straightening if, subsequent to the cold rotary straight-
may be related to individual lengths. When couplings,
ening operation, the pipe is heated to a minimum
coupling blanks, or pup-joint and connector material
temperature of 482 “C for stress relieving. When
are cut from material that has been treated full length,
necessary, light gag straightening for grade C90 and
the pieces shall be marked with the serial number of
T95 shall be permitted. Grade C95 pipe shall be sub-
the full length piece. When coupling, pup-joint, or con-
jected to no tensile or expansion cold working, except
nector material is heat treated in coupling blank or in-
for that which is incidental to normal straightening op-
dividual lengths, each heat treat lot (see 9.3.1.2.2)
erations, and to no more than 3 % compressive cold
shall be uniquely numbered. Additionally, when coup-
working, after the final tempering operation.
ling, pup-joint or connector material in coupling blank
or individual lengths is heat treated on a unit in a con-
5.3.3 Group 4
tinuous process run, the pieces within the lot shall be
sequentially numbered in the order in which they are
Gag press straightening or hot rotary straightening
heat treated.
(417 “C minimum at end of rotary straightening unless
otherwise specified on purchase order) is acceptable.
If hot rotary straightening is not possible, the pipe may
be cold rotary straightened provided it is then stress
6 Material requirements
510 “C or higher. Pipe may be cold rotary
relieved at
straightened without subsequent stress relieving only
61 . Chemical requirements
by agreement between interested parties.
Pipe and couplings shall conform to the chemical re-
5.4 Traceability
quirements specified in table 2 for the grade and type
specified.
5.4.1 General
6.2 Mechanical properties requirements
The manufacturer shall establish and follow pro-
cedures for maintaining heat and/or lot identity until all
6.2.1 Tensile properties
required heat and/or lot tests are performed and con-
formance with specification requirements has been
6.2.1.1 Pipe and couplings shall conform to the ten-
shown.
sile requirements specified in table 3.
5.4.2 Serialization of group 2 (grades C90 and
When elongation is recorded or reported, the record
T95) and group 4
or report shall show the nominal width of the test
specimen when strip specimens are used, the diam-
The serial number shall be marked on products as
eter and gauge length when round bar specimens are
specified below.
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 11960
Première édition
1996-07-01
Industries du pétrole et du gaz naturel —
Tubes d’acier utilisés comme tubes de
cuvelage ou de production pour les puits
Petroleum and natural gaz industries — Steel pipes for use as casing or
tubing for wells
A
Numéro de référence
ISO 11960:1996(F)
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ISO 11960:1996(F)
Contents Page
1 Domaine d’application. 1
2 Références normatives. 2
3 Définitions . 2
4 Informations à préciser dans la commande. 4
4.1 Tubes de cuvelage . 4
4.2 Tubes de production. 5
5 Procédé de fabrication. 6
5.1 Généralités . 6
5.2 Traitement thermique . 6
5.3 Dressage . 8
5.4 Traçabilité . 8
6 Caractéristiques des produits . 9
6.1 Caractéristiques chimiques . 9
6.2 Caractéristiques mécaniques . 9
7 Dimensions, masses, tolérances et extrémités de tubes . 26
7.1 Dimensions et masses . 26
7.2 Diamètre . 26
7.3 Épaisseur. 26
7.4 Masse. 26
7.5 Longueur . 39
7.6 Tubes de cuvelage rabouté (jointers). 40
7.7 Hauteur et arasement du bourrelet de soudure électrique. 40
7.8 Rectitude . 40
7.9 Caractéristiques de passage intérieur. 41
© ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet central@iso.ch
X.400 c=ch; a=400net; p=iso; o=isocs; s=central
Version française tirée en 1997
Imprimé en Suisse
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ISO 11960:1996(F)
7.10 Tolérances sur dimensions et masses . 42
7.11 Extrémités des tubes . 43
7.12 Serrage des manchons et protection du filetage . 44
8 Manchons . 45
8.1 Métal 45
8.2 Procédé de fabrication. 46
8.3 Caractéristiques d’emploi . 46
8.4 Caractéristiques mécaniques . 46
8.5 Dimensions et tolérances . 47
8.6 Manchons normaux . 47
8.7 Manchons à encombrement spécial — Groupes 1, 2 et 3 . 49
8.8 Manchons à filetages différents. 50
8.9 Manchons de réduction . 50
8.10 Manchons avec bagues d’étanchéité . 50
8.11 Manchons à chanfrein spécial — Groupes 1, 2 et 3. 50
8.12 Filetage . 50
8.13 Examen de la surface. 50
8.14 Mesure de profondeur d’imperfection. 51
8.15 Réparation et enlèvement d’imperfection et de défauts . 51
8.16 Revêtement des filetages — Groupe 4. 51
8.17 Protection des manchons et des ébauches de manchon —
Groupe 4.
52
9 Contrôles. 52
9.1 Généralités . 52
9.2 Contrôle de la composition chimique. 53
9.3 Contrôle des caractéristiques mécaniques et
technologiques.
55
9.4 Épreuve hydraulique. 63
9.5 Contrôle dimensionnel . 67
9.6 Examen visuel . 69
9.7 Essais non destructifs. 69
9.8 Méthodes et résultats d’essais . 73
9.9 Invalidation d’essais. 75
9.10 Contre-essais. 76
10 Marquage. 78
10.1 Généralités . 78
10.2 Manchons et raccords . 79
10.3 Tubes et joints courts. 79
10.4 Prescriptions et poinçonnage . 82
iii
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10.5 Emplacement du poinçonnage . 83
10.6 Marquage au pochoir. 84
10.7 Identification par code de couleurs — Tous les groupes . 85
10.8 Marquage du filetage — Tous les groupes. 85
10.9 Marquage du triangle d’assemblage . 86
10.10 Marquage par le transformateur de tubes —
Tous les groupes.
86
10.11 Marquage des tubes de cuvelage à passage de mandrin de
diamètre alternatif — Tous les groupes.
86
11 Revêtement et protecteurs . 87
11.1 Revêtement — Tous les groupes. 87
11.2 Protecteurs de filetage. 87
12 Documents. 88
12.1 Certificats. 88
12.2 Prescriptions concernant les certificats — Groupe 4 . 88
12.3 Groupes 1, 2 et 3. 88
12.4 Archivage des enregistrements. 88
Annexes
A Dimensions et finitions d’extrémités 90
B Prescriptions supplémentaires 95
C Examen par l’acheteur 117
D Bibliographie
118
iv
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ISO 11960:1996(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 11960 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 67, Matériel, équipement, structures en mer, pour les industries du
pétrole et du gaz naturel, sous-comité SC 5, Tubes de cuvelage, tubes de
production et tiges de forage.
Cette première édition annule et remplace l'ISO 2645:1975 dont elle
constitue une révision technique.
Les annexes A, B et C font partie intégrante de la présente Norme
internationale. L'annexe D est donnée uniquement à titre d’information.
v
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ISO 11960:1996(F)
Introduction
La présente Norme internationale contient des prescriptions de différentes
natures. Elles sont identifiées par l'emploi de certains mots ou de certaines
expressions:
— Doit est utilisé pour indiquer qu'une disposition est obligatoire
— Devrait est utilisé pour indiquer qu'une disposition n'est pas obligatoire,
mais est recommandée au titre de bonne pratique.
— Peut est utilisé pour indiquer qu'une disposition est optionnelle.
En outre, dans certains cas, la présente Norme internationale propose des
Prescriptions Alternatives. Ces prescriptions alternatives proposent
différentes options, à savoir:
— Au choix de l'acheteur, auquel cas cette option doit être indiquée
dans la commande de l'acheteur. Ces cas sont définis par l'emploi de
mots ou d'expressions telles que alternatif(ve) (en variante) ou au
choix de l'acheteur.
— Au choix du fabricant, auquel cas cette option doit être notifiée à
l'acheteur. Ces cas sont définis par l'emploi de l'expression au choix
du fabricant.
— Par accord entre l'acheteur et le fabricant. Ces cas sont définis par
l'emploi de l'expression par accord entre les parties intéressées.
Quand cette expression est employée, la présente Norme internationale
indique que:
soit
il est renoncé à l'application d'une prescription (obligatoire ou
recommandée) et laissé le choix à l'acheteur et au fabricant
d'appliquer cette prescription ou non;
soit
il est proposé une (ou plusieurs) prescription(s) en variante, le choix
en étant laissé à l'acheteur et au fabricant.
vi
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NORME INTERNATIONALE ISO ISO 11960:1996(F)
Industries du pétrole et du gaz naturel — Tubes d’acier
utilisés comme tubes de cuvelage ou de production pour
les puits
1 Domaine d'application
1.1 La présente Norme internationale spécifie les conditions techniques de livraison des tubes d'acier (tubes de
cuvelage, tubes de production et liners), joints courts et raccords.
La présente Norme internationale est applicable aux assemblages suivants conformément à ISO 10422:
— tube de cuvelage à filetage rond court;
— tube de cuvelage à filetage rond long;
— tube de cuvelage à filetage Buttress;
— tubes de cuvelage Extreme line;
— tube de production sans refoulement;
— tube de production à refoulement extérieur;
— tube de production à joint intégral.
Les types de finition d'extrémité applicables pour chaque dimension sont indiquées à l'Annexe A (tableaux A.1
à A.3).
Pour ces assemblages, la présente Norme internationale spécifie les conditions techniques de livraison des
manchons et des protecteurs de filetage.
Les prescriptions de filetage ne sont pas prises en considération dans la présente Norme Internationale. Les
prescriptions dimensionnelles concernant les filetages et les calibres de filetage, les règles de pratique de calibrage,
les spécifications de calibres, ainsi que les instruments et les méthodes d'inspection des filetages se trouvent dans
ISO 10422.
La présente Norme Internationale peut aussi être utilisée pour des produits tubulaires avec assemblages non définis
par des normes ISO.
1.2 Les produits décrits par la présente Norme internationale se répartissent en quatre groupes de la façon
suivante:
-— Groupe 1: Tous les tubes de cuvelage et de production de grades H, J, K et N.
— Groupe 2: Tous les tubes de cuvelage et de production à intervalle réduit de limite d'élasticité, grades C, L et T.
— Groupe 3: Tous les tubes de cuvelage et de production sans soudure et les tubes de cuvelage de 139,70 mm
et plus à soudure électrique à haute résistance de grade P.
— Groupe 4: Tous les tubes de cuvelage pour utilisation spéciale de grade Q.
1.3 Des prescriptions supplémentaires qui peuvent être convenues entre les parties intéressées, concernant les
essais non destructifs, les ébauches de manchons, les tubes de cuvelage à refoulement, les tubes de cuvelage à
soudure électrique, les essais de flexion par choc, les manchons avec bague d'étanchéité et les certificats, sont
spécifiées en annexe B.
1
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2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par référence dans le présent texte , constituent des
dispositions de la présente Norme internationale. Au moment de la publication, les éditions indiquées étaient
valides. Toutes les normes sont sujettes à révision, et les parties concernées par des accords basés sur la
présente Norme internationale sont encouragées à rechercher la possibilité d'appliquer les plus récentes éditions
des normes énumérées ci-dessous. Les membres de la CEI et de l'ISO tiennent à jour des registres des Normes
internationales applicables.
ISO 0: 1992, Grandeurs et unités — Partie 0: Principes généraux.
ISO 643: 1983, Aciers — Détermination micrographique de la grosseur de grain ferritique ou austénitique.
ISO 6506: 1981, Matériaux métalliques — Essai de dureté — Essai Brinell.
ISO 6508: 1986, Matériaux métalliques — Essai de dureté — Essai Rockwell (échelles A- B- C- D- E- F- G- H- K)
ISO 6892: 1984, Matériaux métalliques — Essai de traction.
ISO 7500-1: 1986, Matériaux métalliques — Vérification des machines d'essai statique uniaxial. — Partie 1:
Machines d'essai de traction.
ISO 10422: 1993, Industries du pétrole et du gaz naturel — Filetage, calibrage et inspection des filetages de tubes
de cuvelage, de production et de conduite — Spécification.
ISO/TR 9769: 1991, Fonte et acier — Revue des méthodes d'analyse existantes.
API Bul 5A2: 1988, Bulletin on Thread Compound.
API Bul 5C2: 1987, Bulletin on Performance Properties of Casing, Tubing and Drill Pipe.
ASTM A 370: 1992, Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products.
ASTM A 919-84: 1993, Terminology relating to Heat Treatment of Metals.
ASTM E23-94a, Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials.
ASTM E83-94, Practice for Verification and Classification of Extensometers.
ASTM E165-94, Practice for Liquid Penetrant Inspection Method.
ASTM E213-93, Practice for Ultrasonic Examination of Metal Pipe and Tubing.
ASTM E273-93, Practice for Ultrasonic Examination of Longitudinal Welded Pipe and Tubing.
ASTM E309-93a, Practice for Eddy-Current Rxamination of Steel Tubular Products Using Magnetic Saturation.
ASTM E570-91, Practice for Flux Leakage Examination of Ferromagnetic Steel Tubular Products.
ASTM E709-95, Practice for Magnetic Particle Examination.
NACE TM-01-77: 1986, Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking at Ambient Temperature.
ASNT-TC-1A: 1984, Recommended Practice for Certification of NDT Personnel.
3 Définitions
Pour tous les termes concernant les opérations de traitement thermiques, les définitions de ASTM A919 sont
applicables.
Pour le besoins de la présente Norme internationale, les définitions suivantes s'appliquent.
2
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3.1 produit: Tube, manchon, raccord, tube-ébauche de manchons et ébauche lisse de manchon, séparément ou
collectivement, suivant le cas.
3.2 connection: Assemblage par vissage de composants tubulaires.
3.3 tube: Ensemble des tubes de cuvelage, tubes de production, liners à extrémités lisses, joints courts et
raccords.
3.4 manchon: Cylindre fileté intérieurement pour le raccordement de deux tubes filetés.
3.5 raccord: Elément tubulaire en une seule pièce sans tube ni manchon, destiné au raccordement ou au
changement d'une dimension, d'une masse ou d'un type de filetage à une dimension, une masse ou un type de
filetage identique ou différent.
3.6 tube-ébauche de manchon: Tube pour fabrication d'ébauches lisses de manchons.
3.7 ébauche lisse de manchon: Matière première pour la fabrication de manchon unitaire.
NOTE — Les ébauches lisses de manchon peuvent être obtenues à partir de tubes ébauches, de pièces forgées ou de
pièces obtenues par coulée centrifuge.
3.8 Tube enfoncé à partir de la surface et destiné à chemiser les parois d'un puits foré.
tube de cuvelage:
3.9 tube de production: Tube disposé dans un puits producteur pour remonter des fluides ou en injecter.
3.10 liner à extrémités lisses: Tube de cuvelage prévu sans filetage et d'épaisseur généralement supérieure à
celle spécifiée pour J55.
3.11 joint court: Tube de cuvelage, de production ou liner à extrémités lisses de longueur inférieure à celle de la
gamme 1.
3.12 tube sans soudure: Produit tubulaire en acier corroyé obtenu sans cordon de soudure, fabriqué par
déformation à chaud de l'acier, et, si nécessaire, par finissage à froid ultérieur du produit tubulaire façonné à chaud
pour obtenir la forme, les dimensions et les caractéristiques désirées.
3.13 tube à soudure électrique: Tube comportant un cordon longitudinal obtenu par soudure par résistance
électrique ou par induction électrique, sans addition de métal d'apport; dans ce procédé les rives à souder sont
serrées mécaniquement l'une contre l'autre et la chaleur de soudage est fournie par la résistance au passage de
courant électrique.
3.14 protecteur de filetage: Coiffe ou insert servant à protéger les filetages et les portées au cours des
manutentions, transports et stockages.
3.15 procédés spéciaux: Opérations finales qui sont effectuées au cours de la fabrication du tube, qui affecte les
caractéristiques du produit, à l'exception des caractéristiques chimiques et dimensionnelles.
NOTE — Les procédés spéciaux sont:
3.16 parties intéressées: Le producteur et l'acheteur des produits.
3
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Conditions de Procédés spéciaux
fabrication
Sans soudure:
Brut de laminage Chauffage final et calibrage à
chaud ou réduction. Suivant le
cas, refoulement, finissage à
froid.
Traitement thermique
Traité
thermiquement
Soudure électrique:
Brut de laminage Mise en forme et soudure.
Suivant le cas, traitement
thermique et refoulement
Soudure et traitement
Traité
thermique du tube entier
thermiquement
4 Informations à préciser dans la commande
4.1 Tubes de cuvelage
4.1.1 En passant commande de tubes à fabriquer selon la présente Norme Internationale, l'acheteur doit, dans
sa commande, préciser les points suivants:
Stipulation Article
Norme internationale ISO 11960 —
Quantité —
Type de tubes ou de manchons:
Tube de cuvelage:
Extrémités filetées ou lisses 7.11
Type de raccords - Filetages ronds (courts ou longs), 7.11, tableau A.1
Buttress, ou Extreme line ou autre raccord
Avec ou sans manchons 7.11
Manchons à encombrement spécial 8.7, tableaux 27, 28, A.1
Liners 7.11, tableau A.2
Désignation de la dimension ou diamètre extérieur tableaux A.1, A.2
Masse nominale ou épaisseur tableaux A.1, A.2
Grade et type du métal, si applicable tableaux A.1, A.2
Gamme de longueurs 7.5, tableau 24
Sans soudure ou soudé électriquement 5.1, tableau 1
Certification des matériaux 12.1, SR15
Date de livraison et instructions d'expédition —
Réception par l'acheteur annexe C
4.1.2 En outre, l'acheteur devrait préciser dans sa commande ses prescriptions au sujet des précisions
suivantes qui sont des options de l'acheteur:
Stipulation Article
Traitement Thermique 5.2
Analyses de coulée et analyses complémentaires 9.2
Tubes raboutés (jointer) de cuvelage 7.6
Tubes de cuvelage avec manchons séparés 7.12
4
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Caractéristiques de passage spécial 7.9
Serrage des manchons (autrement qu'à force) 7.12
Revêtement 11.1
Manchons avec bagues d'étanchéité 8.10, SR 13.1, SR 13.2
Ebauches lisses de manchons 8.1, SR 9
Interprétation statistique de l'essai de flexion par choc - Grade 6.2.3.6, SR 12
Q125
Marquages additionnels article 10
Les stipulations suivantes dépendent d'un accord entre les parties intéressées:
4.1.3
Stipulation Article
Epreuve de pression hydraulique pour le cas de serrage 9.4
de manutention, raccords et joints courts du groupe 4
Pressions d'épreuve hydrostatique alternative 9.4
Graisse de vissage et de stockage 7.12
Protecteurs de filetage 11.2
Instructions pour le marquage 10.1
Contrôle non destructif 9.7, SR1, SR2 et SR11
Procédures spéciales d'analyse chimique - Grade Q125 9.2
Eprouvettes de traction à section réduite - Grade Q125 9.3
Facteur F spécial dans SR12 - Grade Q125 SR 12.2
Dressage rotatif à froid - Grade Q125 5.3
Ebauches lisses de manchons - Grade Q125 seulement SR9
Tubes de cuvelage à refoulement - Grade Q125 seulement SR10
Tubes de cuvelage à soudure électrique Grade P110 et Q125 SR11
Suppléments
Revêtement des filetages de manchons - Grade Q125 seulement 8.16
Essai de fissuration sous tension en
milieu sulfureux - Grades C90 et T 95 6.2.13
Contrôle supplémentaire de la dureté - Grades C90 et T95 9.3.2.3
Prescriptions d'assurance qualité —
(par exemple l'une des normes de la série ISO 9000)
4.2 Tubes de production
En passant commande de tubes à fabriquer en conformité avec la présente Norme Internationale,
4.2.1
l'acheteur doit, dans sa commande, préciser les points suivants:
Stipulation Article
Norme Internationale ISO 11960 ---
Quantité ---
Type de tubes ou de manchons:
Tubes de production:
Sans refoulement, avec refoulement extérieur, ou à joint intégral tableau A3
Extrémités filetées, lisses ou spéciales 7.11
Avec ou sans manchons 7.11
Manchons à chanfrein spécial 8.11, tableaux A3 et 30
Manchons à encombrement spécial 8.7, tableaux A3, 28, 30
Désignation de la dimension ou diamètre extérieur tableau A3
Masse nominale ou épaisseur tableau A3
Grade tableau A3
Gamme de longueurs 7.5, tableau 24
Sans soudure ou soudé électriquement 5.1, tableau 1
Certification des matériaux 12.1, SR15
Date de livraison et instructions d'expédition ---
Réception par l'acheteur annexe C
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4.2.2 En outre, l'acheteur devrait préciser dans sa commande ses prescriptions au sujet des précisions
suivantes qui sont des options de l'acheteur
Stipulation Article
Traitement Thermique 5.2
Analyses de coulée et analyses supplémentaires 9.2
Serrage des manchons (autrement qu'à force) 7.12
Revêtements 11.1
Manchons avec bagues d'étanchéité 8.10, SR 13.1, SR 13.2
Tubes de production avec manchons séparés 7.12
Marquages additionnels 10
4.2.3 Les stipulations suivantes dépendent d'un accord entre les parties intéressées:
Stipulation Article
Epreuve de pression hydrostatique pour le cas de serrage 9.4
de manutention et pour les joints courts
Pressions d'épreuve hydrostatique alternative 9.4
Graisse pour filetage 7.12
Protecteurs de filetage 11.2
Instructions pour le marquage 10.1
Contrôle non destructif 9.7, SR1, SR2 et SR 11
Suppléments
Essai de fissuration sous tension en milieu sulfureux - Grade 6.2.13
C90 et T95
Contrôle supplémentaire de la dureté - Grades C90 et T95 9.3.2.3
Prescriptions d'assurance qualité (par exemple, l'une des ---
normes de la série ISO 9000)
5 Procédé de fabrication
5.1 Généralités
Les différents grades et groupes fournis conformément à la présente Norme internationale doivent être élaborés de
façon à obtenir un grain fin. Un acier élaboré de façon à obtenir un grain fin contient un ou plusieurs éléments
contribuant à l'affinement du grain tels que l'aluminium, le niobium, le vanadium ou le titane en proportions telles
que le grain austénitique de l'acier soit fin.
Les tubes fournis selon la présente Norme internationale doivent être fabriqués sans soudure ou par soudure
électrique comme indiqué au tableau 1 et suivant la commande du client. Les joints courts et les raccords peuvent
être fabriqués à partir d'un tube de cuvelage ou d'un tube de production à forte épaisseur ou d'une barre pleine.Les
manchons seront fabriqués selon l'un des procédés indiqués en 8.2. Des produits tubulaires étirés à froid ne sont
pas acceptables sans traitement thermique approprié.
5.2 Traitement thermique
5.2.1 Généralités
Les tubes doivent être traités thermiquement conformément à une procédure écrite comme indiqué au tableau 1
pour obtenir le grade et le type particulier spécifiés sur la commande du client. Les tubes à refoulement traités
thermiquement doivent être traités sur toute leur longueur après réalisation des refoulements. Les tubes et les tubes
ébauches de manchons pour lesquels un traitement thermique est prévu doivent être traités thermiquement sur
toute leur longueur. Le traitement thermique d'ébauches unitaires de manchons est admis. Les tubes obtenus par
réduction à chaud (c'est à dire par le procédé "réducteur-tireur") doivent être considérés comme normalisés, à
6
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condition que la température finale soit supérieure à la température supérieure de transition (Ar ) pour les aciers
3
concernés, et que les tubes soient refroidis à l'air.
Le cordon de soudure des tubes à soudure électrique doit être soumis à un traitement thermique après soudage à
une température minimum de 538°C ou traité de manière qu'il ne reste pas de martensite non revenue.
NOTE — Ar est définie comme la température critique de transformation d'austérité en ferrite au refroidissement.
3
5.2.2 Groupe 1
Les tubes et ébauches de manchons de grade N 80 doivent être normalisés ou, au choix du fabricant, doivent être
normalisés et revenus. Les tubes et ébauches de manchons de grade N80Q doivent être trempés et revenus (y
compris la méthode de trempe interrompue suivie d'un refroidissement contrôlé) sur toute leur longueur. Les tubes
de cuvelage de grades J55 et K55 et les tubes de production de grade J55 doivent être soumis à un traitement
thermique s'il est spécifié ainsi dans la commande.
Tableau 1 — Procédé de fabrication et traitement thermique
Température de
Procédé de Traitement
revenu
1)
Groupe Grade Type fabrication thermique
min. °C
H40 — S ou EW néant —
J55 — S ou EW néant —
2)
1 K55 — S ou EW néant —
2)
3)
N80 — S ou EW —
N80 Q S ou EW Q et T —
4)
L80 1 S ou EW Q et T 566
5)
L80 9Cr S Q et T 593
5)
L80 13Cr S Q et T 593
2 C90 1 S Q et T 621
C90 2 S Q et T 621
C95 — S ou EW Q et T 538
T95
1 S Q et T 649
T95 2 S Q et T 649
6,7)
3 P110 — S ou EW Q et T —
7)
Q125 1 S ou EW Q et T —
7)
4 Q125 2 S ou EW Q et T —
7)
Q125 3 S ou EW Q et T —
7)
Q125 4 S ou EW Q et T —
1) S = sans soudure, EW = soudure électrique
2) Normalisé, normalisé et revenu (N et T) ou trempé et revenu (Q et T) en longueurs complètes, au choix du
fabricant ou suivant spécification de la commande.
3) Normalisé ou normalisé et revenu par longueurs entières au choix du fabricant.
4) Le fabricant mettra en oeuvre un procédé chimique pour lequel la preuve est apportée qu'il fait apparaître au
moins 50 % de martensite.
5) Les grades de types 9 Cr et 13 Cr peuvent être trempés à l'air.
6) Le tableau 2 spécifie les prescriptions chimiques spéciales pour les tubes de cuvelage à soudure électrique
P110.
7) Des prescriptions supplémentaires applicables uniquement aux tubes de cuvelage P110 et Q125 à soudure
électrique sont spécifiées dans l'annexe B (SR11). En cas de fourniture de tubes de cuvelage P 110 et Q125 à
soudure électrique, les prescriptions de SR11 sont automatiquement applicables.
NOTE 1 Une trempe interrompue est une trempe au cours de laquelle les tubes à tremper sont retirés du fluide de trempe
alors qu'ils sont à une température significativement supérieure à celle du fluide de trempe.
7
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ISO 11960:1996(F)
NOTE 2 Un refroidissement contrôlé est un refroidissement à partir d'une température élevée d'une manière prévue en vue
d'éviter un durcissement, des fissurations ou des détériorations internes en vue d'obtenir une certaine microstructure ou
certaines propriétés mécaniques.
5.2.3 Groupe 2
Sur demande de l'acheteur, le fabricant doit démontrer que le processus de revenu aura bien pour effet que les
tubes atteindront la température minimale de revenu.
5.2.4 Groupes 3 et 4
Les tubes et manchons fournis conformément à la présente Norme internationale doivent être trempés et revenus.
5.3 Dressage
5.3.1 Groupes 1 et 3
Il n'est pas exigé de méthode particulière.
5.3.2 Groupe 2
Les tubes de grade L80 ne doivent pas être soumis à un travail de déformation à froid après le traitement final de
revenu, à l'exception de ce qui constitue l'opération normale de dressage. Les tubes de grades C90 et T95 peuvent
être soumis à un dressage rotatif à froid si, après l'opération de dressage rotatif à froid, les tubes sont chauffés à
une température minimum
...
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