Rubber materials - Chemical resistance

ISO/TR 7620:2005 describes a classification system for the reporting and tabulation of the chemical resistance of rubber materials. It also provide guidance on the testing and evaluation of rubber with particular reference to test chemicals described in a number of ISO standards. It gives guidance on the behaviour of rubber in contact with chemicals such as aggressive gases and fluids, e.g. acids, alkalis, aqueous solutions, oil and solvents. The information given is based on the practical experience of manufacturers and users of rubber materials.

Matériaux en caoutchouc — Résistance chimique

Le présent Rapport technique décrit un système de classement sur la résistance chimique des matériaux en caoutchouc. Il fournit également des lignes directrices pour les essais et l’évaluation des caoutchoucs en s’appuyant sur les essais chimiques décrits dans un certain nombre de normes ISO. Le présent document donne des lignes directrices relatives au comportement des caoutchoucs au contact de produits chimiques tels que des gaz et des liquides agressifs, par exemple acides, bases, solutions aqueuses, huiles et solvants. Les informations données dans le présent document sont fondées sur l'expérience pratique des fabricants et des utilisateurs de matériaux en caoutchouc. En l'absence d'une connaissance de l'application ou d'une expérience préalable, il convient que toute sélection de matériau, faite à partir des tableaux, soit toujours confirmée par des essais simulant les conditions de service appropriées et portant sur le produit réel. Dans ces essais, il convient aussi de penser à la contamination possible du liquide ou du gaz par le matériau en caoutchouc.

General Information

Status
Published
Publication Date
01-Jun-2005
Current Stage
9093 - International Standard confirmed
Start Date
04-Sep-2024
Completion Date
13-Dec-2025

Relations

Effective Date
06-Jun-2022
Effective Date
15-Apr-2008

Overview

ISO/TR 7620:2005 - Rubber materials - Chemical resistance is a Technical Report that defines a practical classification system and guidance for reporting, testing and evaluating the chemical resistance of rubber materials. Based on manufacturers’ and users’ experience, it covers behaviour of rubber in contact with aggressive gases and fluids (acids, alkalis, aqueous solutions, oils, solvents) and collates data for about 400 chemicals and roughly 25 rubber types. The report is informative-intended to assist material selection and assessment rather than to mandate a single test procedure.

Key topics

  • Classification system (classes 1–4): Resistance graded by effects on volume (swelling) and hardness change, with complementary descriptions for other property changes (see Table 1 in the report).
    • Class 1: volume change <10%, hardness change ≤10 IRHD - no significant effect
    • Class 2: volume 10–30%, hardness ≤20 IRHD - minor effect
    • Class 3: volume 30–60%, hardness ≤30 IRHD - moderate effect
    • Class 4: volume >60% or hardness >30 IRHD - severe effect
  • Physical vs chemical changes: Differentiates swelling/absorption, extraction of additives, hydrolysis, oxidation, and specific surface attacks (e.g., chlorine, ozone). Gas permeability is noted as outside the report’s scope.
  • Rubber polymers covered: Lists common elastomers (NR, SBR, NBR, EPDM, IIR/CIIR/BIIR, CR, FKM, HNBR, silicone MQ/FMQ, various urethanes, etc.) and notes that thermoplastic rubbers are excluded due to insufficient data.
  • Service-condition factors: Emphasizes temperature, concentration, contact time, pressure, product dimensions and dynamic vs static service impact on acceptable property changes.
  • Testing guidance and references: Recommends confirming table selections by testing actual compounds under representative service conditions; refers to ISO test chemicals and standards (e.g., ISO 1817 reference oils) and includes annexes on compounding effects and source references.

Applications and users

Who benefits:

  • Material engineers and polymer formulators selecting elastomers for seals, gaskets, hoses, linings, rollers and other rubber components
  • Design and product engineers specifying compatibility for fluids, fuels, oils and chemicals
  • Quality, procurement and testing laboratories validating compound performance
  • Manufacturers of rubber goods and end-users in chemical processing, automotive, oil & gas, food/water contact and industrial equipment

Practical use:

  • Pre‑selection of candidate rubbers by compatibility class
  • Defining test conditions and acceptance criteria for qualification testing
  • Assessing risks from mixed or commercial-grade chemicals and compounding variations

Related standards

  • ISO 1817 (reference oils for swelling tests) is cited in the report; ISO/TR 7620 cross-references other ISO test methods and chemical listings to inform evaluation and tabulation of chemical resistance.

Keywords: ISO/TR 7620:2005, chemical resistance of rubber, rubber chemical compatibility, rubber testing, swelling, hardness change, rubber selection.

Technical report

ISO/TR 7620:2005 - Rubber materials — Chemical resistance Released:6/2/2005

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Technical report

ISO/TR 7620:2005 - Matériaux en caoutchouc — Résistance chimique Released:6/4/2021

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REDLINE ISO/TR 7620:2005 - Rubber materials — Chemical resistance Released:6/4/2021

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Frequently Asked Questions

ISO/TR 7620:2005 is a technical report published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Rubber materials - Chemical resistance". This standard covers: ISO/TR 7620:2005 describes a classification system for the reporting and tabulation of the chemical resistance of rubber materials. It also provide guidance on the testing and evaluation of rubber with particular reference to test chemicals described in a number of ISO standards. It gives guidance on the behaviour of rubber in contact with chemicals such as aggressive gases and fluids, e.g. acids, alkalis, aqueous solutions, oil and solvents. The information given is based on the practical experience of manufacturers and users of rubber materials.

ISO/TR 7620:2005 describes a classification system for the reporting and tabulation of the chemical resistance of rubber materials. It also provide guidance on the testing and evaluation of rubber with particular reference to test chemicals described in a number of ISO standards. It gives guidance on the behaviour of rubber in contact with chemicals such as aggressive gases and fluids, e.g. acids, alkalis, aqueous solutions, oil and solvents. The information given is based on the practical experience of manufacturers and users of rubber materials.

ISO/TR 7620:2005 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 83.060 - Rubber. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.

ISO/TR 7620:2005 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 5359:2008/Amd 1:2011, ISO/TR 7620:1986. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.

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Standards Content (Sample)


TECHNICAL ISO/TR
REPORT 7620
Second edition
2005-05-15
Rubber materials — Chemical resistance
Matériaux en caoutchouc — Résistance chimique

Reference number
©
ISO 2005
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Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2005 – All rights reserved

Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Types of chemical and physical change . 1
3 Rubber polymers. 2
4 Chemicals . 3
5 Effect of service conditions . 3
6 Criteria applied for the ranking of chemical resistance. 3
7 Chemical resistance of rubber materials. 4
8 Methods for the evaluation of chemical resistance . 5
9 Chemical resistance . 8
Annex A (informative) Effect of compounding variations on chemical resistance . 32
Annex B (informative) References in Table 2 . 34
Annex C (informative) References in Table 3 . 35

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
In exceptional circumstances, when a technical committee has collected data of a different kind from that
which is normally published as an International Standard (“state of the art”, for example), it may decide by a
simple majority vote of its participating members to publish a Technical Report. A Technical Report is entirely
informative in nature and does not have to be reviewed until the data it provides are considered to be no
longer valid or useful.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO/TR 7620 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 4, Products (other than hoses).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO/TR 7620:1986), which has been technically
revised.
iv © ISO 2005 – All rights reserved

Introduction
A wide range of rubber products are used in contact with liquids and other chemicals, in some cases
throughout their service life, and thus require suitably resistant rubber formulations. Rubber hoses are used to
convey a range of fluids from hot water to fuels, conveyor belting may have to carry aggressive slurries, seals
and gaskets are installed to prevent leakage of gases and liquids, rubber-covered rollers manipulate webs as
diverse as printing inks, paper pulp and textiles, and rubber-lined tanks are used to store industrial chemicals,
including corrosive alkalis and acids, for prolonged periods without risk of contamination. Other products,
ranging from tyres to flexible roofing membranes, are exposed to rainfall and atmospheric pollutants.
It is essential a suitably resistant rubber be used because contact with a chemical, whether in the form of a
liquid or gas, can lead to deterioration of properties through swelling, extraction of additives and polymer
degradation. The rate and extent of such attack depends not only on the chemical composition of the rubber
polymer and other compounding ingredients but also on the nature of the liquid or gas, its concentration,
temperature, pressure and the duration of contact. The thickness of the rubber must be taken into account
since the time of penetration of the swelling fluid is dependent on product dimensions, and the bulk of a very
thick rubber product may remain unaffected for the whole of the projected service life.
This document has been prepared to assist the selection or evaluation of rubber for chemical resistance. It
includes an extensive classification of resistance based on information in over 20 sources and involving about
400 chemicals and up to 25 types of rubber.

TECHNICAL REPORT ISO/TR 7620:2005(E)

Rubber materials — Chemical resistance
1 Scope
This Technical Report describes a classification system for the reporting and tabulation of the chemical
resistance of rubber materials. It also provide guidance on the testing and evaluation of rubber with particular
reference to test chemicals described in a number of ISO standards.
This document gives guidance on the behaviour of rubber in contact with chemicals such as aggressive gases
and fluids, e.g. acids, alkalis, aqueous solutions, oil and solvents.
The information given in this document is based on the practical experience of manufacturers and users of
rubber materials.
Unless there is prior knowledge or experience of the application, a selection based on the tables should
always be confirmed by tests on the proposed rubber compounds using the actual product under the
appropriate service conditions. In such tests, attention should also be given to the possibility of the rubber
material contaminating the liquid or gas.
2 Types of chemical and physical change
2.1 Physical penetration
Physical penetration and absorption of an agent into a rubber material, for instance of isooctane into SBR,
may occur. These phenomena cause swelling of the rubber, sometimes combined with extraction of soluble
material from the rubber. If the absorbed fluid is removed, for instance by drying, most of the physical
properties return to their original level. If the antidegradants in the rubber are extracted, a loss in ageing
resistance may result. If extender oil or plasticizer is extracted in quantity, the rubber will harden and shrink.
Gases may penetrate throughout the thickness of thin-walled products without any swelling or damage to the
rubber. Gas permeability falls outside the scope of this document but may need to be considered when
selecting a rubber material.
2.2 Chemical attack
The effect of reactive chemicals on rubber can in most cases be referred to one or more of the following
categories:
a) Hydrolysis. This is a chemical reaction between water and the rubber polymer, especially under acid and
alkaline conditions, which results in degradation of physical properties. At the same time, swelling could
take place but this is not always the case. A typical example is the attack of hot water on polyester
urethanes.
b) Oxidation. All organic materials are more or less sensitive to oxidation. The oxidation is often associated
with chemical and thermal processes. This attack will result in degradation of physical properties. Usually,
the tensile strength will decrease, but hardness and elongation at break can either increase or decrease
depending on the rubber type and the environment. If liquid oxidizing media are used, oxidation may be
combined with swelling. A typical example of the latter is the effect of nitric acid on SBR and NBR. As with
most other forms of chemical attack, the rate of oxidation increases with temperature.
NOTE Thermal or thermal-oxidative ageing may be the main consequence of exposure to some chemically inert
fluids at high temperatures.
c) Specific effects. Examples are those due to reaction with chlorine, bromine, ozone, etc. Attack by these
chemicals is usually confined to the surface of the rubber, but can become progressively deeper with time.
Hardened surfaces can crack due to thermal or physical movement.
3 Rubber polymers
The rubber materials considered in this document are based on the following rubber polymers:
Rubber polymer Symbol
Natural rubber NR
Butadiene rubber BR
Isoprene rubber IR
Styrene-butadiene rubber SBR
Isobutene-isoprene rubber (butyl rubber) IIR
Bromo- or chloro-isobutene-isoprene (halobutyl) rubber BIIR/CIIR
Ethylene-propylene-diene rubber (terpolymer) EPDM
Ethylene-propylene rubber (copolymer) EPM
Acrylonitrile-butadiene rubber NBR
Hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber HNBR
Chloroprene rubber CR
Chloropolyethylene rubber CM
Chlorosulfonyl-polyethylene rubber CSM
Acrylate rubber (copolymer) ACM
Ethylene-acrylate rubber (ethylene acrylic rubber) AEM
Ethylene-vinylacetate rubber EVM
Epichlorohydrin rubber (homopolymer) CO
Epichlorohydrin rubber (copolymer) ECO
Polyester urethane rubber AU
Polyether urethane rubber EU
Polysulfide rubber T
Silicone rubber MQ
Fluorinated silicone rubber FMQ
Fluorinated rubber FKM
About half of the rubbers in the list are marketed as “oil-resistant”. Care should be exercised when using this
term for chemical resistance because “oil-resistant” is usually defined in terms of resistance to swelling by
mineral oils (or, in test terms, to swelling in one of the ISO 1817 reference oils). It should be appreciated that a
rubber resistant to such oils is not necessarily resistant to oils of other types.
It must also be observed that the classification of chemical resistance is also directly dependent on the
compounding variations (see Annex A).
2 © ISO 2005 – All rights reserved

Thermoplastic rubbers have not been included because of insufficient experience and test data. Consult
suppliers for information on chemical resistance.
4 Chemicals
The chemicals listed in this document are thought to be representative of those coming into contact with
rubber, and as far as possible at least one member or each class of commonly used organic chemical has
been included. Proprietary materials have not been included except those representative of a particular class
of service or industrial fluids.
The classification is for normal technically pure chemicals. The same performance may not necessarily apply
to commercial chemicals even of broadly similar composition because of any effect contaminants or minor
active constituents may have. Several commercial chemicals for example may contain trace quantities of
oxidizing agents or pro-oxidants. Detergents provide another example: these contain chemically active
materials and the type and level will vary from supplier to supplier. It should also be noted that mineral oils and
fuels vary appreciably in composition even when supplied to a recognized specification. The chemical
composition governs the extent to which a rubber can swell, whereas the oil viscosity governs the rate of
penetration into the rubber. A viscous oil diffuses more slowly than a less viscous one.
Common chemical names are used in this document.
5 Effect of service conditions
The amount of change which may be tolerated in a rubber material depends to some extent on the application
and whether it is static or dynamic. If, for instance, an O-ring is used in a dynamic application, the permissible
volume change or shrinkage has to be much lower than in a static application. Several chemicals will only
attack the rubber at its surface and, in the case of ozone, a tensile strain must be present for cracking (the
main form of degradation with ozone) to occur. The service temperature is also important because an
increase will normally raise the rate of penetration of a fluid and raise the level of swelling.
6 Criteria applied for the ranking of chemical resistance
As criteria for the chemical resistance in this document the degradation of the physical properties and the
change in volume are taken, and it is presumed that standard 2 mm thick test pieces are completely
submerged in the medium. The data referred to for gases and organic solvents are, as far as possible, based
on 4 weeks at 23 °C, for oils 14 days at 100 °C and for aqueous solutions 4 weeks at 70 °C if no other
conditions are stated. If no temperature is reported, this is unknown and therefore caution must be exercised
when assessing the level of resistance. In many cases, no time is reported in the references. When a
concentration is listed, it is in aqueous solution.
Resistance is divided into four classes as defined in Table 1. For chemicals absorbed by the rubber material,
resistance is classified primarily according to the extent of volume swell (column B of Table 1) and this
criterion applies as long as the hardness change accompanying the swelling is lower than the change given in
column C for the same class. If the hardness decrease is higher than that indicated for a given volume swel,
the material is classified by hardness change.
For chemicals which do not cause swelling, shrinkage or a significant hardness change, the material is
classified in terms of the effect on other properties using the descriptions in column D of Table 1. These
properties will include tensile stress/strain characteristics, especially in the case of chemicals able to penetrate
into the bulk of the rubber, and surface changes such as crack appearance, crazing, erosion and discoloration
in the case of chemicals attacking at the rubber surface.
The descriptions used in column D should not be regarded as being equivalent to the changes given in
columns B andC. For most applications, a change in hardness as large as 20 IRHD will be considered much
more than a “minor effect”, regardless of its importance to product service.
Table 1 — Classification of chemical resistance
A B C D
a
Change in volume Change in hardness
Grade Effect on physical properties
(if applicable), IRHD
(if applicable), %
1 Less than 10 Max. 10 No significant effect
2 10 to 30 Max. 20 Minor effect
3 30 to 60 Max. 30 Moderate effect
4 More than 60 Above 30 Severe effect

a
Contact with some chemicals may cause some rubber vulcanizates to shrink. For some applications, this is unacceptable and it

may be necessary to include specific requirements in product specifications to cover this point.
In the classification, the rate of diffusion of gases or liquids into the rubber material has not been taken into
consideration. Sufficient time should be allowed for diffusion before effects on swelling and property
deterioration are examined.
7 Chemical resistance of rubber materials
The classification of the rubber materials in accordance with Clause 6 is shown in Table 3 and is made on the
basis of the references listed in Annex C. The appropriate references for each chemical are listed in the
right-hand column in the table. It is presumed that a suitable compound of the polymer is used.
The assignment of class 1 rating will not necessarily mean that a rubber is suitable for a given application. The
exposure conditions may be more severe than those referred to in Table 3. Other considerations affecting the
choice of rubber will include the following:
 processing and manufacturing;
 the specified levels of physical properties;
 the size of the product;
 regulatory requirements, e.g. for foodstuff or water contact.
Where a class does not appear in Table 3, it is because no reliable information exists. An omission does not
infer that a rubber material has poor resistance to a given chemical.
Care should be taken when selecting rubber coming into contact with more than one chemical. The
classifications given in Table 3 may not be comparable because of differences in exposure conditions (e.g.
temperature) and in the formulations used. Note that mixtures of some chemicals can be more aggressive
than the individual components.
The classes of chemical resistance have been distilled from a large number of reputable sources in order to
obtain a representative result. Nonetheless, it will be appreciated that discrepancies among similar rubber
types and related chemicals can still arise because of differences in exposure conditions and the rubber
formulation.
4 © ISO 2005 – All rights reserved

8 Methods for the evaluation of chemical resistance
8.1 General
This clause gives guidance on the evaluation of chemical resistance, with particular reference to the standard
ISO test methods available for contact with chemicals, fluids and gases.
This guidance is intended for organizations and laboratories wishing to
a) evaluate the resistance of a specific rubber formulation to one of the chemicals listed in Table 3;
b) evaluate the resistance of a rubber to a chemical under particular exposure conditions (e.g. temperature
or concentration);
c) use a suitable test rubber for the evaluation of the behaviour of a chemical not listed in Table 3.
Use of appropriate standard test procedures, reference materials and test chemicals will enable comparisons
of resistance to be made and reduce differences caused by variations in rubber compound, test conditions
and the composition of a chemical.
8.2 Test methods
Essentially, four types of standard test are available:
1) Standard methods for resistance to liquids.
The most appropriate for rubber is ISO 1817. The equivalent for plastics is ISO 175.
2) Standard methods for resistance to gases.
These include the following:
 ISO 188 for resistance to air oxygen under conditions that cause oxidative ageing;
 ISO 1431 for resistance to ozone attack, under static or dynamic test strain and under
accelerated test conditions;
 ISO 4665 for resistance to weathering involving oxidative ageing, ozone attack and exposure to
light with or without water spray.
3) Standard methods for permeation of fluids.
These include the following:
 ISO 2782 for gas permeability;
 ISO 6179 for the rate of transmission of volatile liquids.
NOTE These last two standards are not intended to determine chemical resistance but are relevant when
determining the suitability of a rubber type or rubber formulation for applications such as thin membranes. A
chemically resistant rubber may not necessarily be the best choice for resistance to permeation and thus
additional measurements are needed to ascertain suitability.
4) Standard methods for product testing.
Specific tests for determining chemical resistance are described in some methods for finished
products, including rubber hoses, footwear, coated fabrics, rubber thread and rubber gloves. For the
evaluation of a rubber or rubber formulation, these methods may specify test conditions that are
directly relevant to the service environment of the intended product.
8.3 Test chemicals
The test chemical for the evaluation of a rubber is selected in one of two ways:
1) Use of the chemical used in service.
By definition, adopting the service chemical will ensure the closest match with behaviour in service
as long as the test conditions that could influence chemical resistance are comparable. The
shortcomings of this approach are that the composition and purity of the service chemical may vary
from source to source and from site to site, resulting in a range of test results. Some service fluids
may also be unsuitable for laboratory testing.
2) Use of a reference chemical.
The advantage of using a reference chemical is that composition is constant and so test results can
be compared from one laboratory to another. Thus this approach is suitable for material
specifications, the assembly of information for a chemical-resistance database, and determining the
effect of variations in rubber compounding. The obvious shortcoming is that a reference chemical
many not reflect variations in service chemicals that could change the order of chemical resistance.
The best-known reference chemicals in the rubber industry are the test fluids given in ISO 1817.
However, many other internationally accepted test liquids and gases are available to the rubber
compounder and user as shown in Table 2. Some of the standards listed in the table specify
appropriate test procedures for evaluation.
8.4 Rubber formulation
The rubber formulation for evaluating chemical resistance is also selected in one of two ways:
1) Use of the rubber intended for the application.
This will ensure the closest match with service performance as long as factors such as product
thickness and temperature are taken into account. Once again the main shortcoming is that the data
may be so specific to the formulation that it cannot be applied to another one.
2) Use of a standard or reference formulation.
The advantages of using a “standard” rubber formulation are that comparisons can be made between
test data from different laboratories, the behaviour of one chemical can be compared with that of
another, and comparative information can be added to a chemical-resistance database. An agreed
reference formulation can also be designed to ensure reproducible properties, not least those that
might influence chemical resistance, e.g. swelling, and to avoid additives that might cause
anomalous results or mask the effect the chemical has on the rubber.
The reference formulation may be one developed in-house by the rubber supplier or manufacturer or
one taken from an appropriate national or ISO standard.
NOTE The formulations for standard reference elastomers given in ISO 13226 may be suitable for some
evaluation work as they have been designed to characterize the effects of liquids on vulcanized rubbers.
The information given in Annex A should assist the development of suitable formulations for
reference use. Thus attention is drawn to the effects of plasticizers and oils, crosslinking and
antidegradants. Test formulations should be representative but should be as simple as possible to
ensure consistency and freedom from unexpected changes such as leaching of oils.
6 © ISO 2005 – All rights reserved

8.5 Test conditions
There are again two approaches:
1) The first is to adopt as far as practicable the anticipated conditions, say of temperature, encountered
in service. On the other hand, it needs to be appreciated that more severe conditions, say also of
temperature, are required to accelerate the process to a relatively short test period. Attention is
drawn to the guidance given in ISO 188, ISO 1431 and ISO 1817.
2) The second approach is to standardize conditions, such as time and temperature, to avoid
unnecessary variations in tests, especially in those used for evaluation or data collection purposes.
The test conditions given in Clause 6 of this document may be found suitable because test
information for comparison already exists.
8.6 Measurement of chemical resistance
Guidance on selection of properties and other criteria for measurement of chemical resistance is given in
Clause 6 of this document and in the test methods listed in 8.2.
Table 2 — Reference chemicals
Media Relevant standard for reference test liquid and gases
(see Annex B)
Acids (dilute) ISO 175
Alkalis (dilute) ISO 175
a
ISO 105, Parts N01 to N04
Bleaches
Brake fluid ISO 4926
b
ISO 105, Parts C01 to C09
Detergent and soap solutions
Disinfectants for water:
— chlorination (swimming pools) ISO 105-E03
— chloramines ASTM D 6284
c
ISO 105-D01
Dry cleaning solvent
d
ISO 1817
Fuels
Hydraulic oils ISO 1817
Insulating oil IEC 60296
Lubricating oils ISO 1817
e
ISO 105, Parts G01 and G02
Nitrogen oxides
Petroleum oils ISO 1817
f
ISO 105-E04
Perspiration
Salts (dilute) ISO 175
Salt spray ISO 4611, ISO 7253
g
ISO 105-E02
Seawater
h
Sterilization media
a
Including sodium chlorite and hydrogen peroxide.
b
References include AATCC and ECE detergents and other standardized test detergent formulations. Standard soap compositions
are also available. The reference and test solutions are designed to simulate the behaviour of detergents for the washing and cleaning
of textiles and so will be relevant to elasticated fabrics, garments, etc.
c
Perchloroethylene is a recognized test solvent.
d
In ISO 1817, standard simulated fuels are available for conventional gasoline fuels, diesel fuel and alcohol-containing fuels.
e
Use to simulate atmospheric fume fading and discoloration from nitrogen oxides in the combustion fumes of gases, coal, etc.
f
A simulated perspiration is used for the assessment of elastomeric thread used in garments. For further information, see
CAIN, M.E., Effect of perspiration simulants on the degradation of uncovered natural rubber threads, Textile Institute and Industry, 1977,
15, pp. 28-31.
g
Should actual seawater be required instead of a prepared saline solution, attention is drawn to ISO 5667-9, which gives guidance
on the sampling of seawater.
h
Methods of sterilizing surgical and medical products include steam autoclaving and treatment with ethylene oxide. Attention is
drawn to the standards prepared by ISO/TC 198, Sterilization of health care products.
9 Chemical resistance
See Table 3.
8 © ISO 2005 – All rights reserved

Table 3 — Classification of rubber for different chemical media
Medium  Material References/comments
For classification, see Table 1 (see Annex C)
(1 is good and 4 is poor)
Acetaldehyde 23 3 4 4 1 - 1 1 4 - 4 3 4 4 4 1 4 4 - 4 - - - - CEGKLNOU
Acetamide 100 4 3 3 1 - 1 1 2 1 2 2 4 4 4 2 2 4 - 1 - - - - CDEGLOYZ
Acetic acid 10 50 4 4 4 2 2 3 4 4 - 4 2 4 2 3 2 4 4 - - 2 - - - BEGHLNRSU
50 50 4 4 4 3 3 4 4 3 - 4 3 4 3 2 1 4 3 - - 4 - 3 4 BEGHLNRSU
25 100 4 4 4 4 4 4 3 4 - 4 4 4 4 4 2 4 - - - - - - - BEGHLNRS
Acetic anhydride 23 1 2 2 2 - 2 2 4 4 1 1 - - 1 3 4 4 - 4 3 4 1 - DEGLNOUYZ
Acetone 23 1 1 1 1 2 1 1 4 4 2 3 3 4 2 2 4 4 4 4 4 4 1 4 ABDGKLORSUVYZ
Acetophenone 23 3 4 4 1 - 1 1 4 4 4 4 4 4 4 - 4 4 - 4 4 4 - - CGKLNOY
Acetyl chloride  - - - - - - - - 4 4 4 - - - - 1 - - 1 - - - - OZ
Acetylene  1 1 1 1 - - - 1 - 2 2 - - 3 3 1 1 - - - - - - CKLO
Acrylonitrile 50 4 4 4 4 - 3 3 4 4 3 3 - - - - 4 - - - - - 1 - CDEHKLNOUYZ
Adhesives (see solvents)
Adipic acid 23 - - - - - - - 1 1 - - - - - - - - - 1 - - - - OUYZ
a
Air  70 1 - 1 1 - 1 - 1 1 1 1 1 1 - 1 1 1 1 1 1 - - - DEHKLNVZ
100 2 2 2 1 - 1 1 - - - - 1 1 3 1 1 1 1 1 1 - - - DEHKLNV
150 4 - 3 1 - 2 - 3 - 3 3 2 4 - 1 1 1 1 1 3 - - - DEHKLNV
200 4 4 4 4 - 3 3 4 - 4 4 4 4 4 1 1 3 2 1 3 - - - DEHKLNV
Allyl alcohol 23 - - - 2 - - 3 1 - 3 1 - - - - - - - - - - - - U
Ammonia, anhydrous 23 1 - - 1 - 1 1 1 1 3 - - 1 3 4 - - 4 - - - - CDGLNCO
Concn., %
Temp., °C
NR/IR
BR
SBR
IIR
BIIR/CIIR
EPDM
EPM
NBR
HNBR
CR
CSM
AU
EU
T
MQ
FKM
ACM
AEM
FMQ
ECO
CO
CM
EVM
10 © ISO 2005 – All rights reserved
Table 3 — (continued)
Medium  Material References/comments
For classification, see Table 1 (see Annex C)
(1 is good and 4 is poor)
Ammonia, gas Cold 1 1 1 1 - 1 1 1 1 1 - - - 1 1 4 - - 4 - - 1 - CDGKLNOUYZ
Hot 3 3 3 3 - 2 2 3 4 1 - - - 4 1 4 - - 4 - - - - CKLOU
Ammonia, liquid 23 2 - 1 2 - 1 - 1 2 1 4 4 2 2 4 4 - - - - - - - EHLSYZ
Ammonium carbonate Sat 70 1 1 1 1 - 1 1 4 4 2 2 - - - 2 - - - - 2 2 - - EGLOYZ
Ammonium hydroxide 10 23 1 - 1 1 2 1 1 1 - 1 1 4 2 2 1 1 3 - - - - - 4 BDS
Conc 23 1 1 1 1 1 1 1 2 - 1 1 4 3 4 1 1 4 - - - 2 - - BEGLNRSU
Amyl acetate 23 2 - 4 2 - 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 - - DEHIKLNOTUVYZ
Amyl alcohol (pentanol) 50 2 1 1 1 2 1 1 2 2 1 1 1 4 1 2 1 3 4 1 1 - 1 - BDEKLMNOTUYZ
Amyl borate  4 4 4 4 - 4 - 1 1 1 - - - 1 - - - - - - - - - ECLYZ
Amyl chloronaphthalene  4 4 4 4 - 4 4 4 4 3 4 4 4 3 4 1 4 - 2 - - - - CLOYZ
Amyl naphthalene  4 4 4 4 - 4 4 3 4 4 4 - - 3 4 2 - - 2 - - - - CELOY
Aniline 23 2 2 2 2 1 1 1 4 4 3 4 4 4 4 4 1 4 - 1 4 4 - - BDEGHILNPSUZ
100 4 - 4 2 - 1 1 4 - 4 4 4 4 4 4 3 4 - 1 4 4 - - ABDEGHILNPS
Aniline hydrochloride  2 3 3 2 - 2 2 2 - 4 4 4 4 2 4 2 4 - 2 - - - - CELO
Animal oil (bone oil) 50 4 4 4 2 - 2 3 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 - 1 1 1 - - BELOYZ
Ansul ether  4 4 4 3 - 3 3 3 3 4 4 2 2 4 3 4 4 - 3 - - - - OYZ
Antifreeze (see ethylene glycol

and methanol)
Anti-rust agents (see oxalic acid

and phosphoric acid)
Aqua regia 23 4 4 4 3 - - - 4 4 3 3 - - - - 2 - - - - - 3 - LCBUYZ
Arsenic acid  1 - - 1 - 1 - - 1 1 1 - - - - - - - - - - - - LECYZ
Asphalt 100 4 4 4 4 - 4 4 2 - 3 3 2 2 - 4 1 2 - 2 1 1 - - ELO
Barium hydroxide Conc 100 1 1 1 1 - - - 1 1 1 1 - - - 1 - 4 - - - - - - EILOYZ
Concn., %
Temp., °C
NR/IR
BR
SBR
IIR
BIIR/CIIR
EPDM
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NBR
HNBR
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AU
EU
T
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ACM
AEM
FMQ
ECO
CO
CM
EVM
Table 3 — (continued)
Medium  Material References/comments
For classification, see Table 1 (see Annex C)
(1 is good and 4 is poor)
Benzaldehyde 23 4 - 4 2 - 1 1 4 4 4 4 4 4 4 1 3 4 2 2 4 4 3 - ABGLNSUYZ
100 4 - 4 4 - 1 1 4 - 4 4 4 4 4 1 3 4 - 2 4 4 - - GLNS
Benzene 23 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 4 2 4 - 2 4 4 - - ABEGIKLORUYZ
Benzenesulfonic acid  - - - - - - - - - 1 1 - - - - 1 - - 2 - - - - O
Benzoic acid 23 - - 1 1 - - - 1 - 1 - - - - 1 1 2 - 2 - - - - AOU
Benzyl alcohol 23 - - 2 1 - 1 1 4 - 2 2 - - 4 1 1 4 - 2 4 4 1 - ADEGILMNORU
Benzyl benzoate  3 4 4 1 - 2 2 4 - 4 - - - 4 - 1 - - 1 - - - - CELO
Benzyl chloride 23 3 3 3 2 - 4 4 4 - 4 4 - - 4 - 1 - - 1 - - - - CEGILNO
Bleach (see calcium
hydrochlorite)
Body fluids (see oleic acid and
palmitic acid, salt solution and
urea solution)
Bone oil (see animal oil)
Boric acid 10 100 1 1 1 1 - 1 1 1 1 1 1 - - 4 2 1 4 - 1 1 1 - - CEILMOUYZ
Boron fuel (type of rocket fuel)  - - - - - - - - 2 - - - - - - 2 - - - - - - - LZ
Brake fluid (vegetable oil type) 50 1 1 1 1 - 1 1 4 - 1 1 3 4 1 1 3 3 - - - - - - BP
Bromine 23 4 4 4 4 - - - 4 - 4 3 - - 3 4 1 - - 2 - - - - DKLOU
Bromine trifluoride  4 4 4 4 - 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 - 4 - - - - OYZ
Bromobenzene  4 4 4 4 - 4 4 4 4 4 4 4 4 3 4 1 4 - 1 4 4 - - OYZ
Bunker oil  4 4 4 4 - 4 4 1 1 4 4 - - 1 3 1 1 - 1 - - - - CELOYZ
Butadiene 23 4 4 - 3 - 3 3 4 - 2 2 4 4 - - 2 2 - 2 4 4 - - DOU
Butane liquid 23 4 4 4 4 4 4 4 1 1 2 2 1 1 1 4 1 1 - 1 1 1 2 3 KLNOUYZ
Concn., %
Temp., °C
NR/IR
BR
SBR
IIR
BIIR/CIIR
EPDM
EPM
NBR
HNBR
CR
CSM
AU
EU
T
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FKM
ACM
AEM
FMQ
ECO
CO
CM
EVM
12 © ISO 2005 – All rights reserved
Table 3 — (continued)
Medium  Material References/comments
For classification, see Table 1 (see Annex C)
(1 is good and 4 is poor)
Butanediol 23 - - - 1 - 1 - 4 - 1 2 - - - - 1 - - - - - - - U
Butanol 50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 4 2 2 1 3 4 1 - - 1 4 BEGLOVZ
100 4 4 4 1 1 - - 1 - 3 2 2 4 4 4 3 2 4 - - - - - BEGLUV
Butene  4 4 4 4 - 4 4 1 - 1 2 - - 2 - 1 - - 2 - - - - OU
Butter (water-free) 100 4 4 4 4 4 3 3 1 1 3 3 4 4 4 1 1 1 4 1 1 1 - - BEINSTYZ
Butyl acetate 23 4 4 4 3 - 2 - 4 - 4 4 2 3 2 4 4 4 4 4 4 4 - - ACDEHLNSTU
Butyl acetyl ricinolate  3 4 4 1 - 1 1 3 2 4 2 - - 4 - 1 - - - - - - - CLOYZ
Butyl acrylate 50 - - 4 4 - 4 4 4 4 4 4 - - - 1 4 - - - - - - - CDLOYZ
Butylamine 23 4 4 4 3 - 4 4 4 3 4 4 4 4 4 4 4 4 - 4 - - - - ACDELOYZ
Butyl benzoate  - - - 1 - 1 1 - - 4 4 - - - - 1 - - 1 - - - - O
Butyl carbitol 23 2 - 2 1 - 1 1 3 4 3 2 - - 1 4 4 4 - - - - - - ACDELO
Butyl glycol
(see butyl cellosolve)
Butyl oleate  4 4 4 2 - 2 2 - 4 4 4 - - - - 1 - - 2 - - - - OYZ
Butyl phenol 23 - - - 4 - 4 - 4 - 4 4 - - - - - 2 - - - - - - U
Butyl stearate 70 4 4 4 2 - 3 3 1 2 4 4 - - 1 - 1 - - 2 - - - - CEGLOYZ
Butyl cellosolve  1 1 2 1 - 1 - 3 4 2 2 - - 1 4 1 4 - - - - - - ACELZ
Butylene  4 4 4 4 - 4 4 2 - 3 3 - - 2 - 1 - - 2 - - - - O
Butyraldehyde  3 3 3 2 - 2 2 3 - 3 3 - - 2 3 4 4 - 4 - - - - O
Butyric acid  - - - 2 - 2 - 4 - 2 2 - - - - 2 - - - - - - - U
Calcium hydroxide 100 1 1 1 1 - - - 2 1 1 1 - - 2 3 1 4 - - - - 1 - BEILOYZ
Calcium hypochlorite 15 4 - - 1 - 1 1 3 2 2 1 - - 4 3 1 - - - - - - - ELOYZ
Concn., %
Temp., °C
NR/IR
BR
SBR
IIR
BIIR/CIIR
EPDM
EPM
NBR
HNBR
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AU
EU
T
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FKM
ACM
AEM
FMQ
ECO
CO
CM
EVM
Table 3 — (continued)
Medium  Material References/comments
For classification, see Table 1 (see Annex C)
(1 is good and 4 is poor)
Carbitol  2 2 2 1 - 2 2 3 - 3 2 4 4 3 - 2 4 - 2 - - - - CLO
Carbolic acid (see phenol)
Carbon dioxide  1 1 1 1 - 1 1 1 1 1 1 - - 1 1 1 - - - - - - - ELOYZ
Carbon disulfide 23 4 4 4 4 4 4 4 3 4 4 4 3 4 3 3 1 3 - 1 - - - - BDEGILNOAUYZ
Carbon monoxide Hot 2 2 2 1 - 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 - - - 1 1 - - LOYZ
Carbon tetrachloride 23 4 4 4 4 4 4 4 3 2 4 4 2 3 3 4 1 4 - 2 4 3 3 4 ABFGHILRSUYZ
Castor oil 100 2 1 1 1 - 1 1 2 1 3 2 4 4 4 1 1 3 - 1 2 2 1 - EGILOSYZ
Cellosolve 23 3 3 3 1 - 2 - 3 4 1 - - - 1 - 3 - - - - - - - CDLZ
Cellosolve acetate 23 3 3 3 1 - 1 - 4 4 4 4 3 - 1 - 4 - - 4 - - - - DELVYZ
Chloral hydrate 98 23 - - - 3 - 3 - 4 - 3 1 - - - - 3 - - - - - - - U
Chloric acid 20 23 - - - 1 - 1 - 4 - 4 1 - - - - 1 - - - - - - - U
Chlorine, gas  3 3 3 3 - 3 3 - 3 3 2 - - 4 4 2 - - 2 2 2 - - CDHLOUYZ
Chlorine dioxide  - - - 4 - 3 3 4 4 4 2 - - - 3 1 - - 2 - - - - CLOYZ
Chlorine trifluoride  4 4 - 3 - 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 4 - - 2 4 4 - - CLOYZ
Chlorine water Sat 23 4 - 4 4 - 4 - 4 3 4 3 4 3 - 3 1 - - - 4 - - - NRSUYZ
Chlorodiphenyl 23 - - - 4 - 4 - 4 - 4 4 - - - - 1 - - - - - - - U
Chloroacetic acid 23 3 3 3 2 - 2 2 3 4 2 2 - - - - 4 - - - - - - - CELMOUYZ
Chloroacetone  2 - - 3 - 1 1 4 4 3 3 - - - 3 4 - - 4 - - - - CLOYZ
Chlorobenzene 23 4 4 4 4 - 4 4 4 4 4 4 3 4 4 4 1 4 - 2 4 4 - - DEHLOSYZ
50 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 4 - - 4 4 - - BCEOYZ
Chlorobromomethane 23 4 4 4 3 - 3 3 4 4 4 4 - - - 3 1 4 - 2 - - - - ACDEHLOYZ
Chlorododecane  4 4 4 4 - 4 4 4 4 4 - - - - - 1 - - 1 - - - - OYZ
Concn., %
Temp., °C
NR/IR
BR
SBR
IIR
BIIR/CIIR
EPDM
EPM
NBR
HNBR
CR
CSM
AU
EU
T
MQ
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ACM
AEM
FMQ
ECO
CO
CM
EVM
14 © ISO 2005 – All rights reserved
Table 3 — (continued)
Medium  Material References/comments
For classification, see Table 1 (see Annex C)
(1 is good and 4 is poor)
Chloroform 23 4 4 4 4 - 4 4 4 4 4 4 - - 4 4 1 4 - 2 - - - - ADEFGILMNOUYZ
Chloronaphthalene 23 4 4 4 4 4 4 4 4 - 4 4 - - 4 4 1 - - 2 - - - - CEHLO
Chloronitroethane  4 4 4 4 - - - 4 - 4 4 - - 4 - 3 4 - - - - - - CDLO
Chloroprene 23 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 4 1 4 - 2 - - 2 - BOZ
Chlorosulfonic acid 10 23 4 4 4 4 - 4 4 4 - 4 4 - - 4 4 - - - - - - - - IKLMO
Chlorotoluene  4 4 4 4 - 4 4 4 4 4 4 - - 4 4 1 - - 2 - - - - CELOYZ
Chromic acid 40 50 4 4 4 3 - 3 4 4 4 4 1 4 4 4 4 1 - - 3 - - 1 - BIKLOSUYZ
Citric acid Sat 70 1 1 1 1 - 1 - 2 1 1 1 - - 1 1 1 - - - 1 - - - EGLMNUYZ
Cleaning agents (see ammonia,
calcium hypochlorite, sodium
hydroxide) (see also detergents
and solvents)
Coconut oil  4 4 4 2 - 2 2 1 1 2 3 1 1 - 1 1 1 - 1 - - - - CHLNOUYZ
Cod liver oil 23 4 4 4 2 - 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 - 1 - - - - CDEHLNO
Coke oven gas  2 2 2 1 - 4 - 2 4 2 2 - - 4 1 1 - - - - - - - CELYZ
Corn oil  4 4 4 2 - 2 2 1 1 3 3 1 1 1 3 1 1 - - 1 1 - - ELOYZ
Cottonseed oil 70 4 4 4 1 - 2 2 1 1 3 3 - - 1 3 1 1 1 - 1 1 - - DEGHILVWOYZ
Cresylic acid 70 4 4 4 1 - 2 2 4 - 2 4 - - 4 1 1 4 - - - - - - CDELMNOT
Creosote  4 4 4 4 - 4 4 2 1 3 3 2 2 3 4 1 1 - 1 3 3 - - ELOYZ
Crotonaldehyde 23 - - - 1 - 1 - 1 - 1 1 - - - - 1 - - - - - - - U
Cumene  - - - - - - - - 4 4 4 - - 2 - 1 - - 2 - - - - OYZ
Cyclohexane 23 4 4 4 4 4 4 4 1 1 4 3 1 2 1 4 1 2 3 2 1 1 1 1 ABDEHIKLMRSUVYZ
Cyclohexanol  2 4 4 3 - 4 4 3 1 1 1 - - 2 - 1 - - 1 - - 1 - ABOUYZ
Concn., %
Temp., °C
NR/IR
BR
SBR
IIR
BIIR/CIIR
EPDM
EPM
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HNBR
CR
CSM
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EU
T
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ACM
AEM
FMQ
ECO
CO
CM
EVM
Table 3 — (continued)
Medium  Material References/comments
For classification, see Table 1 (see Annex C)
(1 is good and 4 is poor)
Cyclohexanone 23 4 4 4 3 - 1 - 4 4 4 4 4 4 4 2 4 4 - 4 4 4 - - AEGHKLNSYZ
p-Cymene  4 4 4 4 - 4 4 4 - 4 4 - - 2 4 1 - - - - - - - CO
Decalin  4 4 4 - - - - - - 4 4 - - - - 1 - - 1 - - - - O
Decane  4 4 4 4 - - - 2 1 4 4 2 2 - 2 1 1 - 1 - - - - OYZ
Detergents (see soap solution
and water)
Diacetone (see diacetone
alcohol)
Diacetone alcohol  4 4 2 1 - 1 1 4 4 2 1 2 2 - 4 4 4 - 4 4 4 - - OYZ
Dibenzyl sebacate 23 - - - 2 - 2 2 - 4 4 - 2 2 2 3 2 - - 3 - - - - OYZ
Dibenzyl ether 23 4 4 4 1 - 2 2 4 4 4 4 2 2 4 - 4 - - - - - - - CEILNOYZ
Dibutylamine  4 4 4 4 - 4 4 4 - 4 4 - - - 3 4 - - 4 - - - - O
Dibutyl ether 23 4 4 4 4 - 4 3 3 4 4 3 2 2 1 4 1 3 - 3 - - - - OUYZ
Dibutyl phthalate 23 4 4 4 2 - 1 1 4 4 4 4 3 3 1 2 2 4 4 2 2 2 - - DEGILMNOUVYZ
Dibutyl sebacate  4 4 4 1 - 1 1 4 4 4 4 4 4 2 2 2 4 - 2 - - - - OUYZ
Dichlorobenzene 23 4 4 4 4 - 4 4 4 - 4 4 - - 1 3 1 4 - 2 - - - - ACDEGHKLOU
Dichloroethylene 23 - - 4 4 - - - 4 - 4 - - - - 4 2 - - - - - - - AU
Dichloroisopropyl ether  4 4 4 3 - 3 3 4 4 4 4 2 2 1 4 3 2 - 3 - - - - OY
Dicyclohexylamine  4 4 4 4 - 4 - 2 3 4 4 - - 3 - 4 - - - - - - - CLOY
b
Diester oil (liquid 101)  100 4 4 4 4 4 4 4 1 1 4 4 3 4 4 2 1 3 4 1 2 3 - - BLSTY
Diethyl sebacate  4 - - 2 - 2 2 4 3 4 4 - - 1 1 2 - - 2 - - - - CEHLOYZ
Diethylamine 23 4 4 4 4 4 4 4 2 - 3 3 3 4 1 4 4 4 - - - - - - BEL
Diethylbenzene  4 4 4 4 - 4 4 4 - 4 4 4 4 2 4 1 - - 1 - - - - O
Concn., %
Temp., °C
NR/IR
BR
SBR
IIR
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EPDM
EPM
NBR
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CR
CSM
AU
EU
T
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ACM
AEM
FMQ
ECO
CO
CM
EVM
16 © ISO 2005 – All rights reserved
Table 3 — (continued)
Medium  Material References/comments
For classification, see Table 1 (see Annex C)
(1 is good and 4 is poor)
Diethylene glycol 100 1 1 1 1 1 1 1 1 - 1 1 4 3 4 1 1 4 1 - - - - 1 ABELV
Diethyl ether (see ether)
Diisobutylene  - - - - - - - 2 1 3 3 - - 1 4 1 - - 3 - - 2 - OBYZ
Diisobutyl ketone 23 - - - 2 - 2 - 4 - 4 4 - - - - 4 - - - - - - - U
Diisopropyl benzene  4 4 4 4 - 4 4 4 - 4 4 - - 2 2 1 - - - - - - - O
Di-isopropylketone  4 - 4 2 - 2 2 4 - 4 4 3 4 4 4 4 4 - 4 4 4 - - CELNT
Dimethylamine 23 - - - 3 - 3 - 4 - 4 4 - - - - 4 - - - - - - - U
Dimethyl aniline 23 4 4 4 2 - 2 - 4 - 4 4 - - 4 - 4 - - 4 - - - - CELN
Dimethyl formamide 23 2 - 2 3 - 2 1 2 - 2 2 - - 3 1 4 - - - 4 - - - DELMRU
Dimethyl phthalate  4 4 4 2 - 2 2 4 4 4 4 - - 2 - 2 - - 2 - - - - OYZ
Dinitrotoluene  4 4 4 4 - 4 4 4 4 4 4 - - - 3 3 - - - - - - - COYZ
Dioctyl phthalate 100 4 4 4 3 - 2 - 3 - 4 4 1 1 2 2 1 4 4 1 4 4 - - EGILSTU
Dioctyl sebacate 23 4 4 4 2 - 2 2 3 4 4 4 2 2 3 - 2 4 - 3 - - - - CEHLOYZ
Dioxane 23 4 4 4 2 2 - 2 4 2 4 4 4 4 4 2 4 4 - - - - - - ABDELRUZ
Dioxolane  3 4 4 3 - 2 2 4 4 4 4 - - 4 - 4 - - - - - - - CLOYZ
Dipentene  4 4 4 4 - 4 4 2 2 4 4 - - 2 - 1 - - 3 - - - - CELOYZ
Diphenyl 70 4 4 4 4 - 4 4 4 4 4 4 - - 3 3 1 - - 2 - - - - ACLOZ
Diphenyl ether  4 4 4 4 - 1 1 4 4 4 4 - - 4 2 1 - - 2 - - - - CLOYZ
Dry cleaning fluids (see relevant
chlorinated solvents and
notably perchloroethylene)
Epichlorohydrin 50 4 4 4 3 - 2 2 4 4 4 4 - - - - 4 - - 4 - - - - CDELOYZ
Concn., %
Temp., °C
NR/IR
BR
SBR
IIR
BIIR/CIIR
EPDM
EPM
NBR
HNBR
CR
CSM
AU
EU
T
MQ
FKM
ACM
AEM
FMQ
ECO
CO
CM
EVM
Table 3 — (continued)
Medium  Material References/comments
For classification, see Table 1 (see Annex C)
(1 is good and 4 is poor)
Essential oils (see pinene and

vegetable oils)
Ethane  4 4 4 4 - 4 4 1 - 2 2 2 2 1 4 1 1 - 1 - - - - O
Ethanol 50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 1 1 1 4 3 1 2 1 - 3 ABDEGHLMNRSTUV
Ethanolamine (mono) 23 2 2 2 2 - 1 - 4 - 4 4 - - - 2 4 - - 4 - - - - CELO
70 2 1 1 1 - 1 1 1 3 2 3 4 3 2 2 4 4 - - 2 2 1 - CBELOTZ
Ether 23 4 4 4 3 3 3 4 2 4 4 3 2 3 1 4 4 4 4 4 2 3 - - ABCDEFGHILNRSVYZ
Ethyl acetate 23 3 3 3 2 2 1 1 4 4 3 3 3 4 2 4 4 4 - - 4 4 3 4 BDEGHLHORUZ
Ethyl acetoacetate  3 3 3 2 - 2 2 4 4 3 4 - - 2 2 4 - - - 4 - - - CELOZ
Ethyl
...


RAPPORT ISO/TR
TECHNIQUE 7620
Deuxième édition
2005-05-15
Matériaux en caoutchouc —
Résistance chimique
Rubber materials — Chemical resistance
Numéro de référence
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ISO 2005
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Types d'altérations chimiques ou physiques . 1
2.1 Pénétration physique . 1
2.2 Attaque chimique . 1
3 Caoutchoucs polymères. 2
4 Produits chimiques . 3
5 Effet des conditions de service . 3
6 Critères de classement de la résistance chimique. 3
7 Résistance chimique des matériaux caoutchouc . 4
8 Méthodes d'évaluation de la résistance chimique . 5
8.1 Généralités . 5
8.2 Méthodes d'essai . 5
8.3 Produits chimiques d'essai . 6
8.4 Formulation du caoutchouc . 6
8.5 Conditions d'essai. 7
8.6 Mesurage de la résistance chimique . 7
9 Résistance chimique . 8
Annexe A (informative) Effet des variations de la composition sur la résistance chimique .26
Annexe B (informative) Références dans le Tableau 2.29
Annexe C (informative) Références dans le Tableau 3 .30
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/
CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de
Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
Exceptionnellement, lorsqu'un comité technique a réuni des données de nature différente de celles qui
sont normalement publiées comme Normes internationales (ceci pouvant comprendre des informations
sur l'état de la technique par exemple), il peut décider, à la majorité simple de ses membres, de publier
un Rapport technique. Les Rapports techniques sont de nature purement informative et ne doivent pas
nécessairement être révisés avant que les données fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO/TR 7620 a été élaboré par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base
d'élastomères, sous-comité SC 4, Produits (autres que tuyaux).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO/TR 7620:1986), dont elle constitue
une révision technique.
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Introduction
Une large gamme de produits en caoutchouc est utilisée au contact de liquides et autres produits
chimiques, dans certains cas tout au long de leur durée de vie en service, et ces produits exigent donc
des formulations de caoutchouc doté d'une résistance adéquate. Les tuyaux en caoutchouc sont utilisés
pour transporter un éventail de fluides allant de l'eau chaude aux carburants, les courroies de convoyeur
peuvent avoir à transporter des boues agressives, les joints et garnitures d'étanchéité sont installés
afin de prévenir les fuites de gaz et de liquides, les rouleaux recouverts de caoutchouc manipulent
des feuilles aussi diverses que encres d’imprimerie, pâte à papier et textiles, et les réservoirs avec un
revêtement intérieur de caoutchouc sont utilisés pour stocker des produits chimiques industriels, y
compris les bases et les acides corrosifs, pendant des durées prolongées sans risque de contamination.
D'autres produits, allant des pneus aux membranes souples pour toiture, sont exposés à la pluie et aux
polluants atmosphériques.
Il est essentiel d'utiliser un caoutchouc ayant une résistance adéquate car le contact avec un produit
chimique, qu'il soit liquide ou gazeux, peut être à l'origine d'une dégradation des propriétés par
gonflement, extraction d'adjuvants et dégradation de polymère. La rapidité et l'importance de
l'attaque dépendent non seulement de la composition chimique du polymère caoutchouc et des autres
constituants du mélange, mais aussi de la nature chimique du liquide ou du gaz, de la concentration, de
la température, de la pression et de la durée du contact. L'épaisseur du caoutchouc intervient également,
car le temps nécessaire à la pénétration par un fluide gonflant dépend des dimensions du produit; ainsi,
le cœur d'un produit caoutchouc très épais peut rester inaltéré pendant la totalité de la durée de service
escomptée.
Le présent document a été élaboré pour aider à la sélection ou à l'évaluation du caoutchouc en termes de
résistance chimique. Il comporte une classification extensive de la résistance basée sur des informations
provenant de plus de 20 sources et impliquant environ 400 produits chimiques et jusqu'à 25 types de
caoutchouc.
RAPPORT TECHNIQUE ISO/TR 7620:2005(F)
Matériaux en caoutchouc — Résistance chimique
1 Domaine d'application
Le présent Rapport technique décrit un système de classement sur la résistance chimique des matériaux
en caoutchouc. Il fournit également des lignes directrices pour les essais et l’évaluation des caoutchoucs
en s’appuyant sur les essais chimiques décrits dans un certain nombre de normes ISO.
Le présent document donne des lignes directrices relatives au comportement des caoutchoucs au
contact de produits chimiques tels que des gaz et des liquides agressifs, par exemple acides, bases,
solutions aqueuses, huiles et solvants.
Les informations données dans le présent document sont fondées sur l'expérience pratique des
fabricants et des utilisateurs de matériaux en caoutchouc.
En l'absence d'une connaissance de l'application ou d'une expérience préalable, il convient que toute
sélection de matériau, faite à partir des tableaux, soit toujours confirmée par des essais simulant les
conditions de service appropriées et portant sur le produit réel. Dans ces essais, il convient aussi de
penser à la contamination possible du liquide ou du gaz par le matériau en caoutchouc.
2 Types d'altérations chimiques ou physiques
2.1 Pénétration physique
Il peut se produire une pénétration physique et une absorption d'un produit dans le matériau en
caoutchouc, par exemple pénétration de l'isooctane dans le SBR. Ce phénomène se traduit par le
gonflement du caoutchouc, parfois associé à l'extraction de constituants solubles du caoutchouc.
Lorsque le fluide absorbé est éliminé, par exemple par séchage, la plupart des propriétés physiques
recouvrent leur niveau initial. Si les agents protecteurs présents dans le caoutchouc sont extraits,
une perte de la résistance au vieillissement peut en résulter; si l'huile ou le plastifiant est extrait, un
durcissement et un retrait du caoutchouc sera observé.
Les gaz peuvent traverser l'épaisseur de matériaux à parois minces sans entraîner de gonflement ou
d’endommagement du caoutchouc. La perméabilité aux gaz ne s'inscrit pas dans le domaine d'application
du présent document mais peut être pris en compte pour le choix d’un caoutchouc.
2.2 Attaque chimique
Les effets des produits chimiques réagissant sur le caoutchouc peuvent, dans la plupart des cas, se
ranger dans l'une ou plusieurs des catégories suivantes:
a) Hydrolyse. L'hydrolyse est une réaction chimique entre l'eau et le polymère caoutchouc qui
se produit surtout en milieu basique ou acide et qui entraîne une dégradation des propriétés
physiques. Dans certains cas, il peut y avoir simultanément un gonflement. Un exemple typique est
l'attaque des polyesteruréthannes par l'eau chaude.
b) Oxydation. Tous les matériaux organiques sont plus ou moins sensibles à l'oxydation. L'oxydation
est souvent associée à des processus chimiques et thermiques. Cette attaque entraîne une
dégradation des propriétés physiques. Habituellement, la résistance à la traction diminue, mais la
dureté et l'allongement à la rupture peuvent, soit augmenter, soit diminuer, en fonction du type
du caoutchouc et de l'environnement. Lorsque le milieu oxydant est liquide, l'oxydation peut être
accompagnée d'un gonflement. Un exemple typique de ce dernier cas est l'action de l'acide nitrique
sur le SBR et sur le NBR. Comme dans la plupart des réactions chimiques, la vitesse d'oxydation
augmente avec la température.
NOTE Le vieillissement thermique ou thermo-oxydatif peut être la principale conséquence de
l'exposition de certains fluides chimiquement inertes à hautes températures.
c) Effets spécifiques. Des exemples sont ceux dus à la réaction avec le chlore, le brome, l'ozone, etc.
L'attaque par ces produits chimiques est habituellement limitée à la surface du caoutchouc, mais
elle peut être progressivement plus profonde au fil du temps. Les surfaces durcies peuvent se
craqueler sous l’effet d’une contrainte thermique ou physique.
3 Caoutchoucs polymères
Les matériaux caoutchouc pris en compte dans le présent document sont à base des caoutchoucs
polymères suivants:
Caoutchouc polymère Symbole
Caoutchouc naturel NR
Caoutchouc butadiène BR
Caoutchouc isoprène IR
Caoutchouc butadiène-styrène SBR
Caoutchouc isobutène-isoprène (caoutchoucs butyl) IIR
Caoutchouc isobutène-isoprène bromé ou chloré (caoutchouc butyl halogène) BIIR/CIIR
Caoutchouc (terpolymère) éthylène-propylène-diène EPDM
Caoutchouc (copolymères) éthylène-propylène EPM
Caoutchouc butadiène-nitrile acrylique NBR
Caoutchouc butadiène-nitrile acrylique hydrogéné HNBR
Caoutchouc chloroprène CR
Caoutchouc polyéthylène chloré CM
Caoutchouc polyéthylène chlorosulfoné CSM
Caoutchouc polyacrylique (copolymère) ACM
Caoutchouc éthylène-acrylate (caoutchouc d'éthylène acrylique) AEM
Caoutchouc éthylène-acétate de vinyle EVM
Caoutchouc (homopolymère) d'épichlorhydrine CO
Caoutchouc (copolymère) d'épichlorhydrine ECO
Caoutchouc polyesteruréthanne AU
Caoutchouc polyétheruréthanne EU
Caoutchouc polysulfure T
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés

Caoutchouc silicone MQ
Caoutchouc fluorosilicone FMQ
Caoutchouc fluoré FKM
La moitié des caoutchoucs listés est indiqué "résistant à l'huile". Il convient d'utiliser cette indication
de résistance chimique avec précaution car elle correspond généralement à la résistance au gonflement
dans des huiles minérales (huiles de référence de l'ISO 1817). Un caoutchouc résistant à de telles huiles
n'est pas forcément résistant à d'autres types d’huiles.
La classification de la résistance chimique dépend par ailleurs de la composition des mélanges (voir
Annexe A).
Faute d'expérience et de données d'essai suffisantes, les caoutchoucs thermoplastiques n'ont pas été
inclus. Consulter les fournisseurs pour avoir des informations relatives à leur résistance chimique.
4 Produits chimiques
Les produits chimiques cités dans le présent document sont représentatifs des produits au contact du
caoutchouc, et dans la mesure du possible, au moins un produit chimique organique de chaque classe
couramment utilisés y figure. Les produits commerciaux ont été exclus, sauf les fluides industriels ou
ceux représentatifs d'une classe particulière d'utilisation.
La classification est établie pour des produits chimiques techniquement purs. Avec des produits
chimiques commerciaux, même de composition voisine, la même performance ne sera pas
nécessairement atteinte en raison de l'influence possible d'impuretés ou de constituants secondaires
actifs. Ainsi, certains produits chimiques commerciaux peuvent contenir, à l'état de traces, des agents
oxydants ou pro-oxydants. Les détergents constituent un autre exemple: ils contiennent des composés
chimiquement actifs dont le type et la teneur varient d'un fournisseur à l'autre. Il convient de noter que
la composition des huiles minérales et des carburants varie de façon notable, même lorsque ces produits
sont conformes à une spécification reconnue. La composition chimique influe sur le gonflement du
caoutchouc, alors que la viscosité de l'huile influe sur la vitesse de diffusion dans le caoutchouc. Une
huile visqueuse diffuse plus lentement qu'une huile moins visqueuse.
Les noms chimiques communs ont été utilisés dans le présent document.
5 Effet des conditions de service
Le degré acceptable de variation des propriétés d'un matériau caoutchouc dépend notamment de son
application statique ou dynamique. Si un joint torique, par exemple, est utilisé dans une application
dynamique, la variation de volume doit être beaucoup plus faible que dans une application statique.
Certains produits chimiques n’altèrent que la surface du caoutchouc et dans le cas de l'ozone, la
présence d’une contrainte de traction est nécessaire pour former des craquelures (principale forme
de dégradation sous ozone). La température de service est également un paramètre important car son
élévation augmente la vitesse de diffusion d'un fluide ainsi que le taux de gonflement.
6 Critères de classement de la résistance chimique
Dans le présent document, les critères retenus pour classer la résistance chimique sont la perte des
propriétés physiques et la variation de volume résultant de l'immersion d'éprouvettes de 2 mm
d'épaisseur dans le milieu considéré. Les résultats donnés correspondent, sauf indications contraires,
à une immersion de 4 semaines à 23 °C pour les gaz et les solvants organiques, de 14 jours à 100 °C
pour les huiles, et de 4 semaines à 70 °C pour les solutions aqueuses. Lorsque la température n'est pas
précisée; il convient d’être prudent pour évaluer le niveau de résistance. Souvent, les documents de
référence ne précisent pas la durée d'immersion. Les concentrations indiquées correspondent à des
solutions aqueuses.
Les matériaux sont répartis en quatre classes de résistance définies dans le Tableau 1. La résistance aux
produits chimiques absorbés par les matériaux caoutchouc est déterminée par le taux de gonflement
volumétrique (colonne B du Tableau 1), dans la mesure où la variation de dureté accompagnant le
gonflement est inférieure à la valeur donnée dans la colonne C pour la même classe. Si la baisse de
dureté est supérieure à celle indiquée pour un gonflement volumétrique donné, la classe de résistance
est déterminée par la variation de dureté.
Pour les produits chimiques qui ne provoquent ni gonflement ni retrait ou variation significative de la
dureté, le matériau est classé selon la description donnée colonne D du Tableau 1 en termes d'effet sur
d'autres propriétés. Ces propriétés incluent d’une part les caractéristiques contrainte/déformation en
traction, notamment dans le cas des produits chimiques capables de pénétrer au cœur du caoutchouc,
et d’autre part les modifications de surface telles qu'apparition de craquelures, érosion et décoloration
dans le cas des produits chimiques qui détériorent la surface du caoutchouc.
Il convient de ne pas corréler les descriptions utilisées colonne D avec les variations données dans les
colonnes B et C. Pour la plupart des applications, une variation de dureté de 20 DIDC ne peut pas être
considérée comme un "effet mineur", quelle que soit son importance pour la fonction du produit.
Tableau 1 — Classification de la résistance chimique
A B C D
a
Variation de volume Variation de dureté Effet sur les propriétés
Classe
(le cas échéant), % (le cas échéant), DIDC physiques
1 Inférieure à 10 Max. 10 Aucun effet significatif
2 10 à 30 Max. 20 Effet mineur
3 30 à 60 Max. 30 Effet modéré
4 Supérieure à 60 Au-dessus de 30 Effet sévère
a
Le contact avec certains produits chimiques peut entraîner le retrait de certains vulcanisats. Cela est inacceptable
pour certaines applications et il est nécessaire t’en tenir compte dans les spécifications de produits.
La vitesse de diffusion des gaz ou des liquides dans les matériaux caoutchouc n'a pas été prise en
considération dans la classification. Il convient de prolonger la diffusion un temps suffisant avant
d'examiner ses effets sur le gonflement et la détérioration des propriétés.
7 Résistance chimique des matériaux caoutchouc
La classification des matériaux caoutchouc selon les critères de l'Article 6 est donnée Tableau 3. Elle a
été faite sur la base des documents de référence énumérés dans l'Annexe C. Les références appropriées
pour chaque produit chimique sont listées dans la colonne de droite du tableau. Il est présumé qu'un
mélange représentatif du polymère est utilisé dans chaque cas.
L'attribution à la classe 1 ne signifie pas forcément qu'un caoutchouc convient pour une application
donnée. Les conditions d'exposition peuvent être plus sévères que celles indiquées dans le Tableau 3.
D'autres considérations affectant le choix du caoutchouc sont, entre autres, les suivantes:
— traitement et fabrication;
— les niveaux spécifiés pour les propriétés physiques;
— la dimension du produit;
— les exigences réglementaires, par exemple pour le contact avec des denrées alimentaires ou de l'eau.
Lorsqu'une classe n'apparaît pas Tableau 3, cela signifie qu'il n'existe pas d'informations fiables. Une
omission n'implique pas qu'un matériau caoutchouc résiste mal à un produit chimique donné.
Il convient de faire preuve d'un soin particulier pour choisir un caoutchouc entrant en contact avec plus
d'un produit chimique. La classification donnée dans le Tableau 3 peut ne pas être comparable en raison
de différences relatives aux conditions d'exposition (par exemple: température) et aux formulations
4 © ISO 2005 – Tous droits réservés

utilisées. A noter que les mélanges de certains produits chimiques peuvent être plus agressifs que les
constituants individuels.
Les classes de résistance chimique ont été tirées d'un grand nombre de sources renommées afin d'obtenir
un résultat représentatif. Néanmoins, il est admis que des divergences parmi des types similaires de
caoutchouc et produits chimiques correspondants peuvent advenir en raison de différences relatives
aux conditions d'exposition et à la formulation du caoutchouc.
8 Méthodes d'évaluation de la résistance chimique
8.1 Généralités
Le présent article donne des orientations pour l'évaluation de la résistance chimique, avec une référence
particulière aux méthodes d'essai normalisées ISO disponibles, pour le contact avec des produits
chimiques, des fluides et des gaz.
Ces orientations sont destinées aux organismes et laboratoires qui souhaitent
a) évaluer la résistance d'une formulation de caoutchouc spécifique vis-à-vis de l'un des produits
chimiques listés dans le Tableau 3;
b) évaluer la résistance d'un caoutchouc vis-à-vis d'un produit chimique dans des conditions
particulières d'exposition (par exemple, température ou concentration);
c) utiliser un caoutchouc d'essai adéquat pour évaluer le comportement d'un produit chimique ne
figurant pas dans le Tableau 3.
L'utilisation de modes opératoires d'essais, matériaux de référence et produits chimiques d'essai
normalisés adéquats permet de faire des comparaisons de résistance et de réduire les différences
dues à des variations du mélange caoutchouc, des conditions d'essais et de la composition d'un produit
chimique.
8.2 Méthodes d'essai
Il existe essentiellement quatre types d’essai normalisé:
1) Méthodes normalisées pour la résistance aux liquides.
La norme la plus appropriée au caoutchouc est l'ISO 1817. L'équivalent pour les plastiques est
l'ISO 175.
2) Méthodes normalisées pour la résistance aux gaz.
Elles comprennent les suivantes:
— ISO 188 pour la résistance à l'oxygène de l'air dans des conditions qui entraînent le vieillissement
oxydatif;
— ISO 1431 pour la résistance à l'attaque par l'ozone, sous allongement essai statique ou dynamique
et dans des conditions d'essai accélérées;
— ISO 4665 pour la résistance aux intempéries impliquant le vieillissement oxydatif, l'attaque par
l'ozone et l'exposition à la lumière avec ou sans aspersion d'eau.
3) Méthodes normalisées pour la perméation des fluides.
Elles comprennent les suivantes:
— ISO 2782 pour la perméabilité aux gaz;
— ISO 6179 pour le taux de transmission des liquides volatils.
NOTE Ces deux dernières normes ne visent pas à déterminer la résistance chimique mais elles sont
pertinentes pour déterminer l'aptitude d'un type de caoutchouc ou d'une formulation de caoutchouc
pour des applications telles que les membranes minces. Un caoutchouc chimiquement résistant peut ne
pas être le meilleur choix pour la résistance à la perméation et donc des mesurages additionnels sont
nécessaires pour confirmer l'aptitude.
4) Méthodes normalisées pour essais de produit.
Des essais spécifiques pour déterminer la résistance chimique sont décrits dans certaines méthodes
pour produits finis, y compris les tuyaux en caoutchouc, articles chaussants, tissus enduits, fils
en caoutchouc et gants en caoutchouc. Pour l'évaluation d'un caoutchouc ou d'une formulation de
caoutchouc, ces méthodes peuvent spécifier des conditions d'essai qui sont directement liées à
l'environnement en service du produit visé.
8.3 Produits chimiques d'essai
Le produit chimique pour l'évaluation d'un caoutchouc est choisi d'une des deux manières suivantes:
1) Utilisation du produit chimique utilisé en service.
Par définition, l'adoption du produit chimique en service assurera la correspondance la plus
étroite avec le comportement en service tant que les conditions d'essai susceptibles d'influencer
la résistance chimique sont comparables. Les limites de cette approche sont que la composition
et la pureté du produit chimique en service peuvent varier d'une source à l'autre et d'un site à
l'autre, donnant ainsi une plage de résultats d'essai. Certains fluides de service peuvent aussi être
inadaptés pour des essais de laboratoire.
2) Utilisation d'un produit chimique de référence.
L'avantage du produit chimique de référence est que la composition reste constante et donc les
résultats d'essai peuvent être comparés d'un laboratoire à un autre. Ainsi, cette approche convient
pour des spécifications de matériaux, au recueil d'informations pour une base de données des
résistances chimiques, et pour déterminer l'effet des variations de mélanges de caoutchoucs.
L'inconvénient évident est qu'un produit chimique de référence peut ne pas refléter les variations
de produits chimiques en service qui seraient susceptibles de modifier l'ordre de la résistance
chimique.
Les produits chimiques de référence les plus connus dans l'industrie du caoutchouc sont les
fluides d'essai indiqués dans l'ISO 1817. Toutefois, le formulateur et l'utilisateur de caoutchoucs
disposent de nombreux autres liquides et gaz reconnus internationalement, comme présenté dans
le Tableau 2. Certaines des normes listées dans le tableau spécifient des modes opératoires d'essai
appropriés pour l'évaluation.
8.4 Formulation du caoutchouc
La formulation du caoutchouc pour évaluer la résistance chimique peut aussi être choisie d’une des
deux manières suivantes:
1) Utilisation du caoutchouc prévu pour l'application.
Ceci assure la meilleure correspondance possible avec la performance en service tant que les
facteurs tels que l'épaisseur du produit et la température sont pris en compte. Une fois encore, le
principal inconvénient est que les données peuvent être si spécifiques à la formulation qu'elles ne
peuvent pas s'appliquer à une autre.
2) Utilisation d'une formulation normalisée ou de référence.
Les avantages de l'utilisation d’une formulation de caoutchouc «normalisée» sont que des
comparaisons peuvent être faites entre des données d'essai provenant de différents laboratoires,
que le comportement d'un produit chimique peut être comparé à celui d'un autre, et que des
informations comparatives peuvent être ajoutées à une base de données des résistances chimiques.
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Une formulation de référence ayant fait l'objet d'un accord peut aussi être conçue pour garantir
des propriétés reproductibles, notamment celles qui sont susceptibles d'influencer la résistance
chimique, par exemple le gonflement, et pour éviter les adjuvants susceptibles de donner des
résultats anormaux ou de masquer l'effet du produit chimique sur le caoutchouc.
La formulation de référence peut être développée en interne par le fournisseur ou le fabricant de
caoutchouc ou bien être issue d'une norme nationale ou ISO appropriée.
NOTE Les formulations pour des élastomères de référence normalisés données dans l'ISO 13226
peuvent être appropriées pour des travaux d'évaluation car elles ont été conçues pour caractériser les effets
des liquides sur les caoutchoucs vulcanisés.
Il convient que les informations données à l'Annexe A aident à la mise au point de formulations
appropriées en vue d'une utilisation comme référence. L'attention est ainsi attirée sur les effets
des plastifiants et des huiles, de la réticulation et des agents protecteurs. Il convient que les
formulations d'essai soient représentatives mais qu'elles soient aussi simples que possible pour
assurer la cohérence et l’absence de modifications non prévues telles que la lixiviation des huiles.
8.5 Conditions d'essai
Il existe encore deux approches:
1) La première consiste à adopter dans la mesure du possible les conditions prévues, par exemple la
température, rencontrées en service. D'autre part, il faut tenir compte du fait que des conditions
plus sévères, par exemple de température, sont nécessaires pour accélérer le processus durant une
période d'essai relativement courte. L'attention est attirée sur les recommandations données dans
l'ISO 188, l'ISO 1431 et l'ISO 1817.
2) La seconde approche consiste à normaliser les conditions, telles que la durée et la température,
afin d’éviter les variations inutiles dans les essais, en particulier dans ceux utilisés à des fins
d'évaluation ou de collecte de données. Les conditions d'essai données dans l'Article 6 du présent
document peuvent s'avérer appropriées car les informations sur les essais à comparer existent déjà.
8.6 Mesurage de la résistance chimique
L'Article 6 du présent document et les méthodes d'essai énumérées au 8.2 donnent des recommandations
sur le choix des propriétés et autres critères pour le mesurage de la résistance chimique.
Tableau 2 — Produits chimiques de référence
Norme applicable pour les liquides et gaz d'essai de
Milieux
référence (voir Annexe B)
Acides (dilués) ISO 175
Bases (diluées) ISO 175
a
Agents de blanchiment ISO 105, Parties N01 à N04
Liquide de frein ISO 4926
b
Solutions de détergent et de savon ISO 105, Parties C01 à C09
Désinfectants pour l'eau
—  chloration (piscines) ISO 105-E03
—  chloramines ASTM D 6284
c
Solvant de nettoyage à sec ISO 105-D01
d
Combustibles ISO 1817
Huiles hydrauliques ISO 1817
Huile isolante CEI 60296
Huiles lubrifiantes ISO 1817
e
Oxydes d'azote ISO 105, Parties G01 et G02
Lubrifiants pétroliers ISO 1817
f
Perspiration ISO 105-E04
Sels (dilués) ISO 175
Brouillard salin ISO 4611, ISO 7253
g
Eau de mer ISO 105-E02
h
Milieux de stérilisation
a
Y compris le chlorure de sodium et le peroxyde d'hydrogène.
b
Les références comprennent les détergents AATCC et ECE ainsi que d'autres formulations normalisées de
détergents d'essai. Des compositions de savon étalon sont également disponibles. Les solutions de référence et
d'essai sont conçues pour simuler le comportement des détergents dans le lavage et le nettoyage de textiles et
sont donc applicables aux tissus élastifiés, articles textiles élastifiés, etc.
c
Le perchloroéthylène est un solvant d'essai reconnu.
d
Dans l'ISO 1817 les carburants standards simulés sont disponibles pour les carburants essence classiques, le
diesel et les carburants contenant de l'alcool.
e
Utilisé pour simuler le fanage et la décoloration par gaz de combustion atmosphériques à partir des oxydes
d'azote contenus dans les fumées de combustion de gaz, du charbon, etc.
f
Une perspiration simulée est utilisée pour évaluer les fils élastomères utilisés dans les articles textiles Pour
plus d'informations, voir Cain, M.E., Effect of perspiration simulants on the degradation of uncovered natural
rubber threads, Textile Institute and Industry, 1977, 15, pp. 28-31.
g
Si de l'eau de mer réelle est requise à la place d'une solution saline synthétique, se reporter à l'ISO 5667-9, qui
donne des recommandations relatives à l'échantillonnage de l'eau de mer.
h
Les méthodes pour stériliser les produits chirurgicaux et médicaux comprennent l'autoclavage et le traite-
ment avec de l'oxyde d'éthylène. L'attention est attirée sur les normes élaborées par l'ISO/TC 198, Stérilisation
des produits de santé.
9 Résistance chimique
Voir Tableau 3.
8 © ISO 2005 – Tous droits réservés

Tableau 3 — Classification du caoutchouc pour différents milieux chimiques
Références/
Milieu Matériau
commentaires
Pour la classification,
Concn., Temp., NR/ BIIR/
voir Tableau 1 BR SBR IIR EPDM EPM NBR HNBR CR CSM AU EU T MQ FKM ACM AEM FMQ ECO CO CM EVM (voir Annexe C)
% °C IR CIIR
(1 signifie bonne et 4 signifie médiocre)
Acétaldéhyde 23 3 4 4 1 - 1 1 4 - 4 3 4 4 4 1 4 4 - 4 - - - - CEGKLNOU
Acétamide 100 4 3 3 1 - 1 1 2 1 2 2 4 4 4 2 2 4 - 1 - - - - CDEGLOYZ
Acide acétique 10 50 4 4 4 2 2 3 4 4 - 4 2 4 2 3 2 4 4 - - 2 - - - BEGHLNRSU
50 50 4 4 4 3 3 4 4 3 - 4 3 4 3 2 1 4 3 - - 4 - 3 4 BEGHLNRSU
25 100 4 4 4 4 4 4 3 4 - 4 4 4 4 4 2 4 - - - - - - - BEGHLNRS
Anhydride acétique 23 1 2 2 2 - 2 2 4 4 1 1 - - 1 3 4 4 - 4 3 4 1 - DEGLNOUYZ
Acétone 23 1 1 1 1 2 1 1 4 4 2 3 3 4 2 2 4 4 4 4 4 4 1 4 ABDGKLORSUVYZ
Acétophénone 23 3 4 4 1 - 1 1 4 4 4 4 4 4 4 - 4 4 - 4 4 4 - - CGKLNOY
Chlorure d'acétyle - - - - - - - - 4 4 4 - - - - 1 - - 1 - - - - OZ
Acétylène 1 1 1 1 - - - 1 - 2 2 - - 3 3 1 1 - - - - - - CKLO
Acrylonitrile (ou nitrile acrylique) 50 4 4 4 4 - 3 3 4 4 3 3 - - - - 4 - - - - - 1 - CDEHKLNOUYZ
Adhésifs (voir solvants)
Acide adipique 23 - - - - - - - 1 1 - - - - - - - - - 1 - - - - OUYZ
a
Air 70 1 - 1 1 - 1 - 1 1 1 1 1 1 - 1 1 1 1 1 1 - - - DEHKLNVZ
100 2 2 2 1 - 1 1 - - - - 1 1 3 1 1 1 1 1 1 - - - DEHKLNV
150 4 - 3 1 - 2 - 3 - 3 3 2 4 - 1 1 1 1 1 3 - - - DEHKLNV
200 4 4 4 4 - 3 3 4 - 4 4 4 4 4 1 1 3 2 1 3 - - - DEHKLNV
Alcool allylique 23 - - - 2 - - 3 1 - 3 1 - - - - - - - - - - - - U
Ammoniac, anhydre 23 1 - - 1 - 1 1 1 1 3 - - 1 3 4 - - 4 - - - - CDGLNCO
Ammoniac, gaz Froid 1 1 1 1 - 1 1 1 1 1 - - - 1 1 4 - - 4 - - 1 - CDGKLNOUYZ
Chaud 3 3 3 3 - 2 2 3 4 1 - - - 4 1 4 - - 4 - - - - CKLOU
Ammoniac, liquide 23 2 - 1 2 - 1 - 1 2 1 4 4 2 2 4 4 - - - - - - - EHLSYZ
Carbonate d'ammonium Sat 70 1 1 1 1 - 1 1 4 4 2 2 - - - 2 - - - - 2 2 - - EGLOYZ
Hydroxyde d'ammonium 10 23 1 - 1 1 2 1 1 1 - 1 1 4 2 2 1 1 3 - - - - - 4 BDS
Conc 23 1 1 1 1 1 1 1 2 - 1 1 4 3 4 1 1 4 - - - 2 - - BEGLNRSU
Acétate d'amyle 23 2 - 4 2 - 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 - - DEHIKLNOTUVYZ
Alcool amylique (pentanol) 50 2 1 1 1 2 1 1 2 2 1 1 1 4 1 2 1 3 4 1 1 - 1 - BDEKLMNOTUYZ
Borate d'amyle 4 4 4 4 - 4 - 1 1 1 - - - 1 - - - - - - - - - ECLYZ
Chloronaphtalène d'amyle 4 4 4 4 - 4 4 4 4 3 4 4 4 3 4 1 4 - 2 - - - - CLOYZ
Naphtalène d'amyle 4 4 4 4 - 4 4 3 4 4 4 - - 3 4 2 - - 2 - - - - CELOY

10 © ISO 2005 – Tous droits réservés
Tableau 3 (suite)
Références/
Milieu Matériau
commentaires
Pour la classification,
Concn., Temp., NR/ BIIR/
voir Tableau 1 BR SBR IIR EPDM EPM NBR HNBR CR CSM AU EU T MQ FKM ACM AEM FMQ ECO CO CM EVM (voir Annexe C)
% °C IR CIIR
(1 signifie bonne et 4 signifie médiocre)
Aniline 23 2 2 2 2 1 1 1 4 4 3 4 4 4 4 4 1 4 - 1 4 4 - - BDEGHILNPSUZ
100 4 - 4 2 - 1 1 4 - 4 4 4 4 4 4 3 4 - 1 4 4 - - ABDEGHILNPS
Chlorhydrate d'aniline 2 3 3 2 - 2 2 2 - 4 4 4 4 2 4 2 4 - 2 - - - - CELO
Huile animale (huile d'os) 50 4 4 4 2 - 2 3 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 - 1 1 1 - - BELOYZ
Éther ansul 4 4 4 3 - 3 3 3 3 4 4 2 2 4 3 4 4 - 3 - - - - OYZ
Antigel (voir éthylène glycol et méthanol)
Agents antirouille (voir acide oxalique et
acide phosphorique)
Eau régale 23 4 4 4 3 - - - 4 4 3 3 - - - - 2 - - - - - 3 - LCBUYZ
Acide arsénique 1 - - 1 - 1 - - 1 1 1 - - - - - - - - - - - - LECYZ
Asphalte 100 4 4 4 4 - 4 4 2 - 3 3 2 2 - 4 1 2 - 2 1 1 - - ELO
Hydroxyde de baryum Conc 100 1 1 1 1 - - - 1 1 1 1 - - - 1 - 4 - - - - - - EILOYZ
Benzaldéhyde 23 4 - 4 2 - 1 1 4 4 4 4 4 4 4 1 3 4 2 2 4 4 3 - ABGLNSUYZ
100 4 - 4 4 - 1 1 4 - 4 4 4 4 4 1 3 4 - 2 4 4 - - GLNS
Benzène 23 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 4 2 4 - 2 4 4 - - ABEGIKLORUYZ
Acide benzènesulfonique - - - - - - - - - 1 1 - - - - 1 - - 2 - - - - O
Acide benzoïque 23 - - 1 1 - - - 1 - 1 - - - - 1 1 2 - 2 - - - - AOU
Alcool benzylique 23 - - 2 1 - 1 1 4 - 2 2 - - 4 1 1 4 - 2 4 4 1 - ADEGILMNORU
Benzoate de benzyle 3 4 4 1 - 2 2 4 - 4 - - - 4 - 1 - - 1 - - - - CELO
Chlorure de benzyle 23 3 3 3 2 - 4 4 4 - 4 4 - - 4 - 1 - - 1 - - - - CEGILNO
Agent de blanchiment
(voir hypochlorite de calcium)
Liquides organiques
(voir acide oléique et acide palmitique,
solution saline et solution d'urée)
Huile d'os (voir huile animale)
Acide borique 10 100 1 1 1 1 - 1 1 1 1 1 1 - - 4 2 1 4 - 1 1 1 - - CEILMOUYZ
Combustible au bore (type de combustible
- - - - - - - - 2 - - - - - - 2 - - - - - - - LZ
pour fusée)
Fluide à frein (type d'huile végétale) 50 1 1 1 1 - 1 1 4 - 1 1 3 4 1 1 3 3 - - - - - - BP
Brome 23 4 4 4 4 - - - 4 - 4 3 - - 3 4 1 - - 2 - - - - DKLOU
Trifluorure de brome 4 4 4 4 - 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 - 4 - - - - OYZ

Tableau 3 (suite)
Références/
Milieu Matériau
commentaires
Pour la classification,
Concn., Temp., NR/ BIIR/
voir Tableau 1 BR SBR IIR EPDM EPM NBR HNBR CR CSM AU EU T MQ FKM ACM AEM FMQ ECO CO CM EVM (voir Annexe C)
% °C IR CIIR
(1 signifie bonne et 4 signifie médiocre)
Bromobenzène 4 4 4 4 - 4 4 4 4 4 4 4 4 3 4 1 4 - 1 4 4 - - OYZ
Huile bunker 4 4 4 4 - 4 4 1 1 4 4 - - 1 3 1 1 - 1 - - - - CELOYZ
Butadiène 23 4 4 - 3 - 3 3 4 - 2 2 4 4 - - 2 2 - 2 4 4 - - DOU
Butane liquide 23 4 4 4 4 4 4 4 1 1 2 2 1 1 1 4 1 1 - 1 1 1 2 3 KLNOUYZ
Butanediol 23 - - - 1 - 1 - 4 - 1 2 - - - - 1 - - - - - - - U
Butanol 50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 4 2 2 1 3 4 1 - - 1 4 BEGLOVZ
100 4 4 4 1 1 - - 1 - 3 2 2 4 4 4 3 2 4 - - - - - BEGLUV
Butène 4 4 4 4 - 4 4 1 - 1 2 - - 2 - 1 - - 2 - - - - OU
Beurre (déshydraté) 100 4 4 4 4 4 3 3 1 1 3 3 4 4 4 1 1 1 4 1 1 1 - - BEINSTYZ
Acétate de butyle 23 4 4 4 3 - 2 - 4 - 4 4 2 3 2 4 4 4 4 4 4 4 - - ACDEHLNSTU
Ricinoléate de butyl-acétyle 3 4 4 1 - 1 1 3 2 4 2 - - 4 - 1 - - - - - - - CLOYZ
Acrylate de butyle 50 - - 4 4 - 4 4 4 4 4 4 - - - 1 4 - - - - - - - CDLOYZ
Butylamine 23 4 4 4 3 - 4 4 4 3 4 4 4 4 4 4 4 4 - 4 - - - - ACDELOYZ
Benzoate de butyle - - - 1 - 1 1 - - 4 4 - - - - 1 - - 1 - - - - O
Butyl carbitol 23 2 - 2 1 - 1 1 3 4 3 2 - - 1 4 4 4 - - - - - - ACDELO
Butyl glycol
(voir cellosolve ou éther monobutylique de
l'éthylèneglycol)
Oléate de butyle 4 4 4 2 - 2 2 - 4 4 4 - - - - 1 - - 2 - - - - OYZ
Butyl phénol 23 - - - 4 - 4 - 4 - 4 4 - - - - - 2 - - - - - - U
Stéarate de n-butyle 70 4 4 4 2 - 3 3 1 2 4 4 - - 1 - 1 - - 2 - - - - CEGLOYZ
Éther monobutylique de l'éthylèneglycol 1 1 2 1 - 1 - 3 4 2 2 - - 1 4 1 4 - - - - - - ACELZ
Butylène 4 4 4 4 - 4 4 2 - 3 3 - - 2 - 1 - - 2 - - - - O
Butyraldéhyde 3 3 3 2 - 2 2 3 - 3 3 - - 2 3 4 4 - 4 - - - - O
Acide butyrique - - - 2 - 2 - 4 - 2 2 - - - - 2 - - - - - - - U
Hydroxyde de calcium 100 1 1 1 1 - - - 2 1 1 1 - - 2 3 1 4 - - - - 1 - BEILOYZ
Hypochlorite de calcium 15 4 - - 1 - 1 1 3 2 2 1 - - 4 3 1 - - - - - - - ELOYZ
Carbitol 2 2 2 1 - 2 2 3 - 3 2 4 4 3 - 2 4 - 2 - - - - CLO
Acide carbolique (voir phénol)
Dioxyde de carbone 1 1 1 1 - 1 1 1 1 1 1 - - 1 1 1 - - - - - - - ELOYZ
Disulfure de carbone 23 4 4 4 4 4 4 4 3 4 4 4 3 4 3 3 1 3 - 1 - - - - BDEGILNOAUYZ

12 © ISO 2005 – Tous droits réservés
Tableau 3 (suite)
Références/
Milieu Matériau
commentaires
Pour la classification,
Concn., Temp., NR/ BIIR/
voir Tableau 1 BR SBR IIR EPDM EPM NBR HNBR CR CSM AU EU T MQ FKM ACM AEM FMQ ECO CO CM EVM (voir Annexe C)
% °C IR CIIR
(1 signifie bonne et 4 signifie médiocre)
Monoxyde de carbone Chaud 2 2 2 1 - 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 - - - 1 1 - - LOYZ
Tétrachlorure de carbone 23 4 4 4 4 4 4 4 3 2 4 4 2 3 3 4 1 4 - 2 4 3 3 4 ABFGHILRSUYZ
Huile de ricin 100 2 1 1 1 - 1 1 2 1 3 2 4 4 4 1 1 3 - 1 2 2 1 - EGILOSYZ
Cellosolve (éther monoéthylique d'éthy-
23 3 3 3 1 - 2 - 3 4 1 - - - 1 - 3 - - - - - - - CDLZ
lène-glycol)
Acétate d'éthylglycol 23 3 3 3 1 - 1 - 4 4 4 4 3 - 1 - 4 - - 4 - - - - DELVYZ
Hydrate de chloral 98 23 - - - 3 - 3 - 4 - 3 1 - - - - 3 - - - - - - - U
Acide chlorique 20 23 - - - 1 - 1 - 4 - 4 1 - - - - 1 - - - - - - - U
Chlore, gaz 3 3 3 3 - 3 3 - 3 3 2 - - 4 4 2 - - 2 2 2 - - CDHLOUYZ
Dioxyde de chlore - - - 4 - 3 3 4 4 4 2 - - - 3 1 - - 2 - - - - CLOYZ
Trifluorure de chlore 4 4 - 3 - 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 4 - - 2 4 4 - - CLOYZ
Eau de chlore Sat 23 4 - 4 4 - 4 - 4 3 4 3 4 3 - 3 1 - - - 4 - - - NRSUYZ
Chlorodiphényle 23 - - - 4 - 4 - 4 - 4 4 - - - - 1 - - - - - - - U
Acide chloroacétique 23 3 3 3 2 - 2 2 3 4 2 2 - - - - 4 - - - - - - - CELMOUYZ
Chloroacétone 2 - - 3 - 1 1 4 4 3 3 - - - 3 4 - - 4 - - - - CLOYZ
Chlorobenzène 23 4 4 4 4 - 4 4 4 4 4 4 3 4 4 4 1 4 - 2 4 4 - - DEHLOSYZ
50 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 4 - - 4 4 - - BCEOYZ
Chlorobromométhane 23 4 4 4 3 - 3 3 4 4 4 4 - - - 3 1 4 - 2 - - - - ACDEHLOYZ
Chlorododécane 4 4 4 4 - 4 4 4 4 4 - - - - - 1 - - 1 - - - - OYZ
Chloroforme 23 4 4 4 4 - 4 4 4 4 4 4 - - 4 4 1 4 - 2 - - - - ADEFGILMNOUYZ
Chloronaphtalène 23 4 4 4 4 4 4 4 4 - 4 4 - - 4 4 1 - - 2 - - - - CEHLO
Chloronitroéthane 4 4 4 4 - - - 4 - 4 4 - - 4 - 3 4 - - - - - - CDLO
Chloroprène 23 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 4 1 4 - 2 - - 2 - BOZ
Acide chlorosulfonique 10 23 4 4 4 4 - 4 4 4 - 4 4 - - 4 4 - - - - - - - - IKLMO
Chlorotoluène 4 4 4 4 - 4 4 4 4 4 4 - - 4 4 1 - - 2 - - - - CELOYZ
Acide chromique 40 50 4 4 4 3 - 3 4 4 4 4 1 4 4 4 4 1 - - 3 - - 1 - BIKLOSUYZ
Acide citrique Sat 70 1 1 1 1 - 1 - 2 1 1 1 - - 1 1 1 - - - 1 - - - EGLMNUYZ
Agents nettoyants (voir Ammoniac, hypo-
chlorite de calcium, hydroxyde de sodium)
(voir aussi détergents et solvants)
Huile de noix de coco 4 4 4 2 - 2 2 1 1 2 3 1 1 - 1 1 1 - 1 - - - - CHLNOUYZ

Tableau 3 (suite)
Références/
Milieu Matériau
commentaires
Pour la classification,
Concn., Temp., NR/ BIIR/
voir Tableau 1 BR SBR IIR EPDM EPM NBR HNBR CR CSM AU EU T MQ FKM ACM AEM FMQ ECO CO CM EVM (voir Annexe C)
% °C IR CIIR
(1 signifie bonne et 4 signifie médiocre)
Huile de foie de morue 23 4 4 4 2 - 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 - 1 - - - - CDEHLNO
Gaz de four à coke 2 2 2 1 - 4 - 2 4 2 2 - - 4 1 1 - - - - - - - CELYZ
Huile de maïs 4 4 4 2 - 2 2 1 1 3 3 1 1 1 3 1 1 - - 1 1 - - ELOYZ
Huile de coton 70 4 4 4 1 - 2 2 1 1 3 3 - - 1 3 1 1 1 - 1 1 - - DEGHILVWOYZ
Acide crésylique 70 4 4 4 1 - 2 2 4 - 2 4 - - 4 1 1 4 - - - - - - CDELMNOT
Créosote 4 4 4 4 - 4 4 2 1 3 3 2 2 3 4 1 1 - 1 3 3 - - ELOYZ
Aldéhyde crotonique
...


Style Definition
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Style Definition
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ISO/TC 45/SC 45
Style Definition
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Date:  2005-05-15 .
Style Definition
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ISO/TC 45/SC 45/GT 4 Style Definition
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Secrétariat:  DSM
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Matériaux en caoutchouc — Résistance chimique
Style Definition
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Rubber materials — Chemical resistance
Style Definition
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Formatted
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Type du document:  Rapport technique
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Stade du document:  (60) Publication
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Langue du document:  F
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ii © ISO 20212005 – Tous droits réservés

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Sommaire Page
Don't adjust space between Asian text and numbers, Tab
stops: 0.71 cm, Left
Formatted: Font: 14 pt
Avant-propos . iv
Formatted: TOC 1, Don't adjust space between Latin and
Introduction . v
Asian text, Don't adjust space between Asian text and numbers
Formatted: Font: Bold
1 Domaine d'application . 1
Formatted: Font: Bold
2 Types d'altérations chimiques ou physiques . 1
3 Caoutchoucs polymères. 2
4 Produits chimiques . 3
5 Effet des conditions de service . 3
6 Critères de classement de la résistance chimique . 4
7 Résistance chimique des matériaux caoutchouc . 4
8 Méthodes d'évaluation de la résistance chimique. 5
9 Résistance chimique . 9
Annexe A (informative) Effet des variations de la composition sur la résistance chimique . 35
Annexe B (informative) Références dans le Tableau 2 . 38
Annexe C (informative) Références dans le Tableau 3 . 39
Formatted: TOC 1, Don't adjust space between Latin and

Asian text, Don't adjust space between Asian text and numbers
Formatted: English (United States)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le
droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives
ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de
Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
Exceptionnellement, lorsqu'un comité technique a réuni des données de nature différente de celles qui
sont normalement publiées comme Normes internationales (ceci pouvant comprendre des informations
sur l'état de la technique par exemple), il peut décider, à la majorité simple de ses membres, de publier
un Rapport technique. Les Rapports techniques sont de nature purement informative et ne doivent pas
nécessairement être révisés avant que les données fournies ne soient plus jugées valables ou utiles.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet Formatted: Font color: Auto
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour
responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO/TR 7620 a été élaboré par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base Formatted: std_publisher
d'élastomères, sous--comité SC 454, Produits (autres que tuyaux).
Formatted: std_documentType
Formatted: std_docNumber
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO/TR 7620:1986), dont elle constitue
Formatted: std_publisher, French (France)
une révision technique.
Formatted: std_documentType, French (France)
Formatted: std_docNumber, French (France)
Formatted: std_year, French (France)
iv © ISO 20212005 – Tous droits réservés

Formatted: English (United States)
Introduction
Formatted: Font color: Auto, French (France)
Une large gamme de produits en caoutchouc est utilisée au contact de liquides et autres produits
chimiques, dans certains cas tout au long de leur durée de vie en service, et ces produits exigent donc
des formulations de caoutchouc doté d'une résistance adéquate. Les tuyaux en caoutchouc sont utilisés
pour transporter un éventail de fluides allant de l'eau chaude aux carburants, les courroies de
convoyeur peuvent avoir à transporter des boues agressives, les joints et garnitures d'étanchéité sont Formatted: Font color: Auto, French (France)
installés afin de prévenir les fuites de gaz et de liquides, les rouleaux recouverts de caoutchouc
manipulent des feuilles aussi diverses que encres d’imprimerie, pâte à papier et textiles, et les
réservoirs avec un revêtement intérieur de caoutchouc sont utilisés pour stocker des produits
chimiques industriels, y compris les bases et les acides corrosifs, pendant des durées prolongées sans
risque de contamination. D'autres produits, allant des pneus aux membranes souples pour toiture, sont
exposés à la pluie et aux polluants atmosphériques. Formatted: Font color: Auto
Formatted: Font color: Auto, French (France)
Il est essentiel d'utiliser un caoutchouc ayant une résistance adéquate car le contact avec un produit
chimique, qu'il soit liquide ou gazeux, peut être à l'origine d'une dégradation des propriétés par
gonflement, extraction d'adjuvants et dégradation de polymère. La rapidité et l'importance de l'attaque
dépendent non seulement de la composition chimique du polymère caoutchouc et des autres
constituants du mélange, mais aussi de la nature chimique du liquide ou du gaz, de la concentration, de
la température, de la pression et de la durée du contact. L'épaisseur du caoutchouc intervient
également, car le temps nécessaire à la pénétration par un fluide gonflant dépend des dimensions du
produit ; ainsi, le cœur d'un produit caoutchouc très épais peut rester inaltéré pendant la totalité de la Formatted: Font color: Auto, French (France)
durée de service escomptée.
Formatted: Font color: Auto
Le présent document a été élaboré pour aider à la sélection ou à l'évaluation du caoutchouc en termes Formatted: Font color: Auto, French (France)
de résistance chimique. Il comporte une classification extensive de la résistance basée sur des
informations provenant de plus de 20 sources et impliquant environ 400 produits chimiques et jusqu'à
25 types de caoutchouc. Formatted: Font color: Auto

RAPPORT TECHNIQUE ISO/TR 7620:2005(F)

Formatted: Left: 1.5 cm, Footer distance from edge: 0.5 cm
Matériaux en caoutchouc — Résistance chimique
1 Domaine d'application Formatted: Don't adjust space between Latin and Asian text,
Don't adjust space between Asian text and numbers, Tab
stops: 0.76 cm, Left
Le présent Rapport technique décrit un système de classement sur la résistance chimique des
Formatted: Font color: Auto, French (France)
matériaux en caoutchouc. Il fournit également des lignes directrices pour les essais et l’évaluation des
Formatted: Body Text, Don't adjust space between Latin and
caoutchoucs en s’appuyant sur les essais chimiques décrits dans un certain nombre de normes ISO.
Asian text, Don't adjust space between Asian text and numbers
Formatted: Font color: Auto
Le présent document donne des lignes directrices relatives au comportement des caoutchoucs au
contact de produits chimiques tels que des gaz et des liquides agressifs, par exemple acides, bases, Formatted: Font color: Auto, French (France)
solutions aqueuses, huiles et solvants.
Formatted: Font color: Auto
Les informations données dans le présent document sont fondées sur l'expérience pratique des Formatted: Font color: Auto, French (France)
fabricants et des utilisateurs de matériaux en caoutchouc.
Formatted: Font color: Auto
Formatted: Font color: Auto, French (France)
En l'absence d'une connaissance de l'application ou d'une expérience préalable, il convient que toute
sélection de matériau, faite à partir des tableaux, soit toujours confirmée par des essais simulant les
conditions de service appropriées et portant sur le produit réel. Dans ces essais, il convient aussi de
Formatted: Font color: Auto
penser à la contamination possible du liquide ou du gaz par le matériau en caoutchouc.
2 Types d'altérations chimiques ou physiques Formatted: Don't adjust space between Latin and Asian text,
Don't adjust space between Asian text and numbers, Tab
stops: 0.76 cm, Left
2.1 Pénétration physique
Formatted: Don't adjust space between Latin and Asian text,
Don't adjust space between Asian text and numbers, Tab
stops: 0.71 cm, Left + 0.76 cm, Left
Il peut se produire une pénétration physique et une absorption d'un produit dans le matériau en
caoutchouc, par exemple pénétration de l'isooctane dans le SBR. Ce phénomène se traduit par le
Formatted: Font color: Auto, French (France)
gonflement du caoutchouc, parfois associé à l'extraction de constituants solubles du caoutchouc.
Formatted: Body Text, Don't adjust space between Latin and
Asian text, Don't adjust space between Asian text and numbers
Lorsque le fluide absorbé est éliminé, par exemple par séchage, la plupart des propriétés physiques
recouvrent leur niveau initial. Si les agents protecteurs présents dans le caoutchouc sont extraits, une
perte de la résistance au vieillissement peut en résulter ; si l'huile ou le plastifiant est extrait, un Formatted: Font color: Auto, French (France)
durcissement et un retrait du caoutchouc sera observé.
Formatted: Font color: Auto
Les gaz peuvent traverser l'épaisseur de matériaux à parois minces sans entraîner de gonflement ou Formatted: Font color: Auto, French (France)
d’endommagement du caoutchouc. La perméabilité aux gaz ne s'inscrit pas dans le domaine
d'application du présent document mais peut être pris en compte pour le choix d’un caoutchouc. Formatted: Font color: Auto
Formatted: Don't adjust space between Latin and Asian text,
2.2 Attaque chimique
Don't adjust space between Asian text and numbers, Tab
stops: 0.71 cm, Left + 0.76 cm, Left
Les effets des produits chimiques réagissant sur le caoutchouc peuvent, dans la plupart des cas, se
Formatted: Font color: Auto, French (France)
ranger dans l'une ou plusieurs des catégories suivantes :
Formatted: Body Text, Don't adjust space between Latin and
Asian text, Don't adjust space between Asian text and numbers
a) a) Hydrolyse. L'hydrolyse est une réaction chimique entre l'eau et le polymère caoutchouc qui se
Formatted: Font color: Auto, French (France)
produit surtout en milieu basique ou acide et qui entraîne une dégradation des propriétés
Formatted: Font color: Auto
Formatted: French (Switzerland)
Erreur ! Source du renvoi introuvable.© ISO 2005 – Tous droits 1
réservés
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
physiques. Dans certains cas, il peut y avoir simultanément un gonflement. Un exemple typique est
Formatted
...
l'attaque des polyesteruréthannes par l'eau chaude.
Formatted
...
Formatted
...
b) b) Oxydation. Tous les matériaux organiques sont plus ou moins sensibles à l'oxydation.
Formatted
L'oxydation est souvent associée à des processus chimiques et thermiques. Cette attaque entraîne .
une dégradation des propriétés physiques. Habituellement, la résistance à la traction diminue, mais
Formatted
...
la dureté et l'allongement à la rupture peuvent, soit augmenter, soit diminuer, en fonction du type
Formatted
...
du caoutchouc et de l'environnement. Lorsque le milieu oxydant est liquide, l'oxydation peut être
Formatted
...
accompagnée d'un gonflement. Un exemple typique de ce dernier cas est l'action de l'acide nitrique
Formatted Table
...
sur le SBR et sur le NBR. Comme dans la plupart des réactions chimiques, la vitesse d'oxydation
Formatted
...
augmente avec la température.
Formatted
...
NOTE Le vieillissement thermique ou thermo-oxydatif peut être la principale conséquence de l'exposition de
Formatted
...
certains fluides chimiquement inertes à hautes températures.
Formatted
...
Formatted
...
c) c) Effets spécifiques. Des exemples sont ceux dus à la réaction avec le chlore, le brome, l'ozone,
Formatted
etc. L'attaque par ces produits chimiques est habituellement limitée à la surface du caoutchouc, .
mais elle peut être progressivement plus profonde au fil du temps. Les surfaces durcies peuvent se
Formatted
...
craqueler sous l’effet d’une contrainte thermique ou physique.
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
3 Caoutchoucs polymères
Formatted
...
Les matériaux caoutchouc pris en compte dans le présent document sont à base des caoutchoucs Formatted
...
polymères suivants:
Formatted
...
Formatted
...
Caoutchouc polymère Symbole
Formatted
...
Caoutchouc naturel NR
Formatted
...
Formatted
...
Caoutchouc butadiène BR
Formatted
...
Caoutchouc isoprène IR
Formatted
...
Caoutchouc butadiène-styrène SBR
Formatted
...
Caoutchouc isobutène-isoprène (caoutchoucs butyl) IIR Formatted
...
Formatted
...
Caoutchouc isobutène-isoprène bromé ou chloré (caoutchouc butyl halogène) BIIR/CIIR
Formatted
...
Caoutchouc (terpolymère) éthylène-propylène-diène EPDM
Formatted
...
Caoutchouc (copolymères) éthylène-propylène EPM
Formatted
...
Caoutchouc butadiène-nitrile acrylique NBR
Formatted
...
Formatted
...
Caoutchouc butadiène-nitrile acrylique hydrogéné HNBR
Formatted
...
Caoutchouc chloroprène CR
Formatted
...
Caoutchouc polyéthylène chloré CM
Formatted
...
Caoutchouc polyéthylène chlorosulfoné CSM Formatted
...
Formatted
...
Caoutchouc polyacrylique (copolymère) ACM
Formatted
...
Caoutchouc éthylène-acrylate (caoutchouc d'éthylène acrylique) AEM
Formatted
...
Caoutchouc éthylène-acétate de vinyle EVM
Formatted
...
Caoutchouc (homopolymère) d'épichlorhydrine CO
Formatted
...
Formatted
...
Caoutchouc (copolymère) d'épichlorhydrine ECO
Formatted
...
2 © ISO 20212005 – Tous droits réservés

Formatted: English (United States)
Caoutchouc polyesteruréthanne AU Formatted: Table body (+), Justified, Don't adjust space
between Latin and Asian text, Don't adjust space between
Caoutchouc polyétheruréthanne EU Asian text and numbers
Formatted: Table body (+), Centered, Indent: Left: 0 cm,
Caoutchouc polysulfure T
Don't adjust space between Latin and Asian text, Don't adjust
space between Asian text and numbers
Caoutchouc silicone MQ
Formatted: Table body (+), Justified, Don't adjust space
Caoutchouc fluorosilicone FMQ
between Latin and Asian text, Don't adjust space between
Asian text and numbers
Caoutchouc fluoré FKM
Formatted: Table body (+), Centered, Indent: Left: 0 cm,
La moitié des caoutchoucs listés est indiqué "résistant à l'huile". Il convient d'utiliser cette indication de
Don't adjust space between Latin and Asian text, Don't adjust
résistance chimique avec précaution car elle correspond généralement à la résistance au gonflement space between Asian text and numbers
dans des huiles minérales (huiles de référence de l'ISO 1817). Un caoutchouc résistant à de telles huiles Formatted: Table body (+), Justified, Don't adjust space
between Latin and Asian text, Don't adjust space between
n'est pas forcément résistant à d'autres types d’huiles.
Asian text and numbers
Formatted: Table body (+), Centered, Indent: Left: 0 cm,
La classification de la résistance chimique dépend par ailleurs de la composition des mélanges (voir
Don't adjust space between Latin and Asian text, Don't adjust
Annexe A).
space between Asian text and numbers
Formatted: Table body (+), Justified, Don't adjust space
Faute d'expérience et de données d'essai suffisantes, les caoutchoucs thermoplastiques n'ont pas été
between Latin and Asian text, Don't adjust space between
inclus. Consulter les fournisseurs pour avoir des informations relatives à leur résistance chimique. Asian text and numbers
Formatted: Table body (+), Centered, Indent: Left: 0 cm,
Don't adjust space between Latin and Asian text, Don't adjust
space between Asian text and numbers
4 Produits chimiques
Formatted: Table body (+), Justified, Don't adjust space
between Latin and Asian text, Don't adjust space between
Les produits chimiques cités dans le présent document sont représentatifs des produits au contact du
Asian text and numbers
caoutchouc, et dans la mesure du possible, au moins un produit chimique organique de chaque classe
Formatted: Table body (+), Centered, Indent: Left: 0 cm,
couramment utilisés y figure. Les produits commerciaux ont été exclus, sauf les fluides industriels ou
Don't adjust space between Latin and Asian text, Don't adjust
ceux représentatifs d'une classe particulière d'utilisation. space between Asian text and numbers
Formatted: Table body (+), Justified, Don't adjust space
La classification est établie pour des produits chimiques techniquement purs. Avec des produits between Latin and Asian text, Don't adjust space between
Asian text and numbers
chimiques commerciaux, même de composition voisine, la même performance ne sera pas
nécessairement atteinte en raison de l'influence possible d'impuretés ou de constituants secondaires Formatted: Table body (+), Centered, Indent: Left: 0 cm,
Don't adjust space between Latin and Asian text, Don't adjust
actifs. Ainsi, certains produits chimiques commerciaux peuvent contenir, à l'état de traces, des agents
space between Asian text and numbers
oxydants ou pro-oxydants. Les détergents constituent un autre exemple : ils contiennent des composés
Formatted
...
chimiquement actifs dont le type et la teneur varient d'un fournisseur à l'autre. Il convient de noter que
Formatted: std_publisher, French (France)
la composition des huiles minérales et des carburants varie de façon notable, même lorsque ces
Formatted: std_docNumber, French (France)
produits sont conformes à une spécification reconnue. La composition chimique influe sur le
gonflement du caoutchouc, alors que la viscosité de l'huile influe sur la vitesse de diffusion dans le
Formatted: Font color: Auto, French (France)
caoutchouc. Une huile visqueuse diffuse plus lentement qu'une huile moins visqueuse.
Formatted
...
Formatted: cite_app, Font color: Auto, French (France)
Les noms chimiques communs ont été utilisés dans le présent document.
Formatted: Font color: Auto, French (France)
Formatted: Font color: Auto
5 Effet des conditions de service
Formatted: Font color: Auto, French (France)
Formatted: Font color: Auto
Le degré acceptable de variation des propriétés d'un matériau caoutchouc dépend notamment de son
Formatted
...
application statique ou dynamique. Si un joint torique, par exemple, est utilisé dans une application
Formatted
...
dynamique, la variation de volume doit être beaucoup plus faible que dans une application statique.
Formatted: Font color: Auto, French (France)
Certains produits chimiques n’altèrent que la surface du caoutchouc et dans le cas de l'ozone, la
Formatted: Font color: Auto
présence d’une contrainte de traction est nécessaire pour former des craquelures (principale forme de
dégradation sous ozone). La température de service est également un paramètre important car son
Formatted
...
élévation augmente la vitesse de diffusion d'un fluide ainsi que le taux de gonflement.
Formatted: Font color: Auto, French (France)
Formatted
...
Formatted: Font color: Auto
Formatted: English (United States)
Formatted: French (Switzerland)
6 Critères de classement de la résistance chimique
Formatted
...
Dans le présent document, les critères retenus pour classer la résistance chimique sont la perte des
Formatted
...
propriétés physiques et la variation de volume résultant de l'immersion d'éprouvettes de 2 mm
d'épaisseur dans le milieu considéré. Les résultats donnés correspondent, sauf indications contraires, à
une immersion de 4 semaines à 23 °C pour les gaz et les solvants organiques, de 14 jours à 100 °C pour Formatted: cite_tbl, French (France)
les huiles, et de 4 semaines à 70 °C pour les solutions aqueuses. Lorsque la température n'est pas
Formatted: cite_tbl, French (France)
précisée; il convient d’être prudent pour évaluer le niveau de résistance. Souvent, les documents de
Formatted
...
référence ne précisent pas la durée d'immersion. Les concentrations indiquées correspondent à des
Formatted: cite_tbl, French (France)
solutions aqueuses.
Formatted
...
Formatted: Font: Bold
Les matériaux sont répartis en quatre classes de résistance définies dans le Tableau 1. La résistance aux
produits chimiques absorbés par les matériaux caoutchouc est déterminée par le taux de gonflement
Formatted
...
volumétrique (colonne B du Tableau 1), dans la mesure où la variation de dureté accompagnant le
Formatted Table
gonflement est inférieure à la valeur donnée dans la colonne C pour la même classe. Si la baisse de
Formatted: Font: Bold
dureté est supérieure à celle indiquée pour un gonflement volumétrique donné, la classe de résistance
Formatted: Font: Bold
est déterminée par la variation de dureté.
Formatted: Font: Bold
Pour les produits chimiques qui ne provoquent ni gonflement ni retrait ou variation significative de la Formatted: Font: Bold
dureté, le matériau est classé selon la description donnée colonne D du Tableau 1 en termes d'effet sur
Formatted: Default Paragraph Font, Font: Superscript
d'autres propriétés. Ces propriétés incluent d’une part les caractéristiques contrainte/déformation en
Formatted: Font: Bold
traction, notamment dans le cas des produits chimiques capables de pénétrer au cœur du caoutchouc, et
Formatted: Font: Bold
d’autre part les modifications de surface telles qu'apparition de craquelures, érosion et décoloration
Formatted: Font: Bold
dans le cas des produits chimiques qui détériorent la surface du caoutchouc.
Formatted
...
Il convient de ne pas corréler les descriptions utilisées colonne D avec les variations données dans les
Formatted: Font: Bold
colonnes B et C. Pour la plupart des applications, une variation de dureté de 20 DIDC ne peut pas être
Formatted: French (Switzerland)
considérée comme un "effet mineur", quelle que soit son importance pour la fonction du produit.
Formatted: French (Switzerland)
Formatted: Font: Bold
Tableau 11 — Classification de la résistance chimique
Formatted: French (Switzerland)
Formatted
A B C D .
Formatted
a .
Variation de volume Variation de dureté Effet sur les propriétés
Classe
Formatted
(le cas échéant), % (le cas échéant), DIDC physiques .
Formatted
...
1 Inférieure à 10 Max. 10 Aucun effet significatif
Formatted: Default Paragraph Font, Superscript
2 10 à 30 Max. 20 Effet mineur
Formatted: Font color: Auto
3 30 à 60 Max. 30 Effet modéré
Formatted: Font color: Auto
Formatted
4 Supérieure à 60 Au-dessus de 30 Effet sévère .
Formatted: Not Superscript/ Subscript
a
Le contact avec certains produits chimiques peut entraîner le retrait de certains vulcanisats. CeciCela est inacceptable
pour certaines applications et il est nécessaire t’en tenir compte dans les spécifications de produits. Formatted
...
Formatted
La vitesse de diffusion des gaz ou des liquides dans les matériaux caoutchouc n'a pas été prise en .
considération dans la classification. Il convient de prolonger la diffusion un temps suffisant avant Formatted: Font color: Auto, French (France)
d'examiner ses effets sur le gonflement et la détérioration des propriétés.
Formatted
...
Formatted: cite_sec, Font color: Auto, French (France)
Formatted: Font color: Auto, French (France)
7 Résistance chimique des matériaux caoutchouc
Formatted: cite_tbl, Font color: Auto, French (France)
La classification des matériaux caoutchouc selon les critères de l'Article 6 est donnée Tableau 3. Elle a Formatted: Font color: Auto, French (France)
été faite sur la base des documents de référence énumérés dans l'Annexe C. Les références appropriées
Formatted: cite_app, Font color: Auto, French (France)
pour chaque produit chimique sont listées dans la colonne de droite du tableau. Il est présumé qu'un
Formatted: Font color: Auto, French (France)
mélange représentatif du polymère est utilisé dans chaque cas.
Formatted: Font color: Auto
4 © ISO 20212005 – Tous droits réservés

Formatted: English (United States)
L'attribution à la classe 1 ne signifie pas forcément qu'un caoutchouc convient pour une application Formatted: Font color: Auto, French (France)
donnée. Les conditions d'exposition peuvent être plus sévères que celles indiquées dans le Tableau 3.
Formatted: Body Text, Don't keep with next, Don't adjust
space between Latin and Asian text, Don't adjust space
D'autres considérations affectant le choix du caoutchouc sont, entre autres, les suivantes:
between Asian text and numbers
Formatted: cite_tbl, Font color: Auto, French (France)
— traitement et fabrication;
Formatted: Font color: Auto, French (France)
— les niveaux spécifiés pour les propriétés physiques;
Formatted: Font color: Auto
Formatted: List Continue 1, Don't adjust space between Latin
— la dimension du produit;
and Asian text, Don't adjust space between Asian text and
numbers
— les exigences réglementaires, par exemple pour le contact avec des denrées alimentaires ou de
l'eau.
Lorsqu'une classe n'apparaît pas Tableau 3, cela signifie qu'il n'existe pas d'informations fiables. Une Formatted: Font color: Auto, French (France)
omission n'implique pas qu'un matériau caoutchouc résiste mal à un produit chimique donné.
Formatted: cite_tbl, Font color: Auto, French (France)
Formatted: Font color: Auto, French (France)
Il convient de faire preuve d'un soin particulier pour choisir un caoutchouc entrant en contact avec plus
Formatted: Font color: Auto
d'un produit chimique. La classification donnée dans le Tableau 3 peut ne pas être comparable en
Formatted: Font color: Auto, French (France)
raison de différences relatives aux conditions d'exposition (par exemple: température) et aux
Formatted: cite_tbl, Font color: Auto, French (France)
formulations utilisées. A noter que les mélanges de certains produits chimiques peuvent être plus
agressifs que les constituants individuels. Formatted: Font color: Auto, French (France)
Formatted: Font color: Auto
Les classes de résistance chimique ont été tirées d'un grand nombre de sources renommées afin
Formatted: Font color: Auto, French (France)
d'obtenir un résultat représentatif. Néanmoins, il est admis que des divergences parmi des types
similaires de caoutchouc et produits chimiques correspondants peuvent advenir en raison de
différences relatives aux conditions d'exposition et à la formulation du caoutchouc. Formatted: Font color: Auto
8 Méthodes d'évaluation de la résistance chimique Formatted: French (Switzerland)
Formatted: Don't adjust space between Latin and Asian text,
Don't adjust space between Asian text and numbers, Tab
8.1 Généralités
stops: 0.76 cm, Left
Formatted: Don't adjust space between Latin and Asian text,
Le présent article donne des orientations pour l'évaluation de la résistance chimique, avec une
Don't adjust space between Asian text and numbers, Tab
référence particulière aux méthodes d'essai normalisées ISO disponibles, pour le contact avec des
stops: 0.71 cm, Left + 0.76 cm, Left
produits chimiques, des fluides et des gaz.
Formatted: Font color: Auto, French (France)
Formatted: Body Text, Don't keep with next, Don't adjust
Ces orientations sont destinées aux organismes et laboratoires qui souhaitent
space between Latin and Asian text, Don't adjust space
between Asian text and numbers
a) a) évaluer la résistance d'une formulation de caoutchouc spécifique vis-à-vis de l'un des produits
Formatted: Font color: Auto
chimiques listés dans le Tableau 3;
Formatted: Font color: Auto, French (France)
Formatted: Font color: Auto
b) b) évaluer la résistance d'un caoutchouc vis-à-vis d'un produit chimique dans des conditions
Formatted: List Number 1, No bullets or numbering, Don't
particulières d'exposition (par exemple, température ou concentration);
adjust space between Latin and Asian text, Don't adjust space
between Asian text and numbers
c) c) utiliser un caoutchouc d'essai adéquat pour évaluer le comportement d'un produit chimique ne
Formatted: cite_tbl
figurant pas dans le Tableau 3.
Formatted: cite_tbl
L'utilisation de modes opératoires d'essais, matériaux de référence et produits chimiques d'essai Formatted: Body Text, Don't adjust space between Latin and
Asian text, Don't adjust space between Asian text and numbers
normalisés adéquats permet de faire des comparaisons de résistance et de réduire les différences dues
à des variations du mélange caoutchouc, des conditions d'essais et de la composition d'un produit
chimique.
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
Formatted
...
8.2 Méthodes d'essai
Formatted
...
Formatted
...
Il existe essentiellement quatre types d’essai normalisé :
Formatted
...
Formatted
1) Méthodes normalisées pour la résistance aux liquides. .
Formatted
...
La norme la plus appropriée au caoutchouc est l'ISO 1817. L'équivalent pour les plastiques est
Formatted
...
l'ISO 175.
Formatted
...
Formatted
...
2) Méthodes normalisées pour la résistance aux gaz.
Formatted
...
Elles comprennent les suivantes:
Formatted
...
Formatted
...
 — ISO 188 pour la résistance à l'oxygène de l'air dans des conditions qui entraînent le
Formatted
...
vieillissement oxydatif;
Formatted
...
Formatted
 — ISO 1431 pour la résistance à l'attaque par l'ozone, sous allongement essai statique ou .
dynamique et dans des conditions d'essai accélérées; Formatted
...
Formatted
...
 — ISO 4665 pour la résistance aux intempéries impliquant le vieillissement oxydatif, l'attaque
Formatted
...
par l'ozone et l'exposition à la lumière avec ou sans aspersion d'eau.
Formatted
...
Formatted
3) Méthodes normalisées pour la perméation des fluides. .
Formatted
...
Elles comprennent les suivantes:
Formatted
...
Formatted
...
 — ISO 2782 pour la perméabilité aux gaz;
Formatted
...
Formatted
...
 — ISO 6179 pour le taux de transmission des liquides volatils.
Formatted
...
NOTE Ces deux dernières normes ne visent pas à déterminer la résistance chimique mais elles sont
Formatted
...
pertinentes pour déterminer l'aptitude d'un type de caoutchouc ou d'une formulation de caoutchouc pour des
Formatted
...
applications telles que les membranes minces. Un caoutchouc chimiquement résistant peut ne pas être le
Formatted
meilleur choix pour la résistance à la perméation et donc des mesurages additionnels sont nécessaires pour .
confirmer l'aptitude.
Formatted
...
Formatted
...
4) Méthodes normalisées pour essais de produit.
Formatted
...
Formatted
...
Des essais spécifiques pour déterminer la résistance chimique sont décrits dans certaines
méthodes pour produits finis, y compris les tuyaux en caoutchouc, articles chaussants, tissus Formatted
...
enduits, fils en caoutchouc et gants en caoutchouc. Pour l'évaluation d'un caoutchouc ou d'une
Formatted
...
formulation de caoutchouc, ces méthodes peuvent spécifier des conditions d'essai qui sont
Formatted
...
directement liées à l'environnement en service du produit visé.
Formatted
...
Formatted
...
8.3 Produits chimiques d'essai
Formatted
...
Formatted
Le produit chimique pour l'évaluation d'un caoutchouc est choisi d'une des deux manières suivantes: .
Formatted
...
a) 1) Utilisation du produit chimique utilisé en service.
Formatted
...
Formatted
...
Par définition, l'adoption du produit chimique en service assurera la correspondance la plus étroite
Formatted
...
avec le comportement en service tant que les conditions d'essai susceptibles d'influencer la
Formatted
...
résistance chimique sont comparables. Les limites de cette approche sont que la composition et la
pureté du produit chimique en service peuvent varier d'une source à l'autre et d'un site à l'autre, Formatted
...
Formatted
...
6 © ISO 20212005 – Tous droits réservés

Formatted: English (United States)
donnant ainsi une plage de résultats d'essai. Certains fluides de service peuvent aussi être
inadaptés pour des essais de laboratoire.
2) Utilisation d'un produit chimique de référence.
Formatted: Font color: Auto
L'avantage du produit chimique de référence est que la composition reste constante et donc les
Formatted: std_publisher, Font color: Auto
résultats d'essai peuvent être comparés d'un laboratoire à un autre. Ainsi, cette approche convient
Formatted: Font color: Auto
pour des spécifications de matériaux, au recueil d'informations pour une base de données des
résistances chimiques, et pour déterminer l'effet des variations de mélanges de caoutchoucs. Formatted: std_docNumber, Font color: Auto
L'inconvénient évident est qu'un produit chimique de référence peut ne pas refléter les variations
Formatted: Font color: Auto
de produits chimiques en service qui seraient susceptibles de modifier l'ordre de la résistance
Formatted: cite_tbl, Font color: Auto
chimique.
Formatted: Font color: Auto
Formatted: Don't adjust space between Latin and Asian text,
Les produits chimiques de référence les plus connus dans l'industrie du caoutchouc sont les fluides
Don't adjust space between Asian text and numbers, Tab
d'essai indiqués dans l'ISO 1817. Toutefois, le formulateur et l'utilisateur de caoutchoucs disposent
stops: 0.71 cm, Left + 0.76 cm, Left
de nombreux autres liquides et gaz reconnus internationalement, comme présenté dans le
Formatted: Font color: Auto, French (France)
Tableau 2. Certaines des normes listées dans le tableau spécifient des modes opératoires d'essai
Formatted: Body Text, Don't adjust space between Latin and
appropriés pour l'évaluation.
Asian text, Don't adjust space between Asian text and numbers
Formatted: Font color: Auto
8.4 Formulation du caoutchouc
Formatted: List Number 1, No bullets or numbering, Don't
adjust space between Latin and Asian text, Don't adjust space
La formulation du caoutchouc pour évaluer la résistance chimique peut aussi être choisie d’une des between Asian text and numbers
deux manières suivantes:
Formatted: Font: Italic
Formatted: Font color: Auto, French (France)
a) 1) Utilisation du caoutchouc prévu pour l'application.
Formatted: Body Text indent 1, Indent: Left: 0 cm, Don't
adjust space between Latin and Asian text, Don't adjust space
Ceci assure la meilleure correspondance possible avec la performance en service tant que les
between Asian text and numbers
facteurs tels que l'épaisseur du produit et la température sont pris en compte. Une fois encore, le
Formatted: Font color: Auto
principal inconvénient est que les données peuvent être si spécifiques à la formulation qu'elles ne
Formatted: List Number 1, Don't adjust space between Latin
peuvent pas s'appliquer à une autre.
and Asian text, Don't adjust space between Asian text and
numbers
2) Utilisation d'une formulation normalisée ou de référence.
Formatted: Font: Italic
Formatted: Font color: Auto, French (France)
Les avantages de l'utilisation d’une formulation de caoutchouc «normalisée» sont que des
Formatted: Body Text indent 1, Indent: Left: 0 cm, Don't
comparaisons peuvent être faites entre des données d'essai provenant de différents laboratoires,
adjust space between Latin and Asian text, Don't adjust space
que le comportement d'un produit chimique peut être comparé à celui d'un autre, et que des
between Asian text and numbers
informations comparatives peuvent être ajoutées à une base de données des résistances chimiques.
Formatted: Font color: Auto
Une formulation de référence ayant fait l'objet d'un accord peut aussi être conçue pour garantir des
Formatted: Font color: Auto, French (France)
propriétés reproductibles, notamment celles qui sont susceptibles d'influencer la résistance
Formatted: Font color: Auto
chimique, par exemple le gonflement, et pour éviter les adjuvants susceptibles de donner des
Formatted: Note indent, Indent: Left: 0 cm, Don't adjust
résultats anormaux ou de masquer l'effet du produit chimique sur le caoutchouc.
space between Latin and Asian text, Don't adjust space
between Asian text and numbers, Tab stops: 1.7 cm, Left
La formulation de référence peut être développée en interne par le fournisseur ou le fabricant de
Formatted: std_publisher, Font color: Auto
caoutchouc ou bien être issue d'une norme nationale ou ISO appropriée.
Formatted: Font color: Auto
NOTE Les formulations pour des élastomères de référence normalisés données dans l'ISO 13226 peuvent Formatted: std_docNumber, Font color: Auto
être appropriées pour des travaux d'évaluation car elles ont été conçues pour caractériser les effets des
Formatted: Font color: Auto
liquides sur les caoutchoucs vulcanisés.
Formatted: Font color: Auto, French (France)
Formatted: cite_app, Font color: Auto, French (France)
Il convient que les informations données à l'Annexe A aident à la mise au point de formulations
appropriées en vue d'une utilisation comme référence. L'attention est ainsi attirée sur les effets des Formatted: Font color: Auto, French (France)
plastifiants et des huiles, de la réticulation et des agents protecteurs. Il convient que les
Formatted: Body Text indent 1, Indent: Left: 0 cm, Don't
adjust space between Latin and Asian text, Don't adjust space
formulations d'essai soient représentatives mais qu'elles soient aussi simples que possible pour
between Asian text and numbers
assurer la cohérence et l’absence de modifications non prévues telles que la lixiviation des huiles.
Formatted: Font color: Auto
Formatted: English (United States)
Formatted: Don't adjust space between Latin and Asian text,
8.5 Conditions d'essai
Don't adjust space between Asian text and numbers, Tab
stops: 0.71 cm, Left + 0.76 cm, Left
Il existe encore deux approches :
Formatted: Body Text, Don't adjust space between Latin and
Asian text, Don't adjust space between Asian text and numbers
a) 1) La première consiste à adopter dans la mesure du possible les conditions prévues, par exemple
Formatted: List Number 1, No bullets or numbering, Don't
la température, rencontrées en service. D'autre part, il faut tenir compte du fait que des conditions
adjust space between Latin and Asian text, Don't adjust space
plus sévères, par exemple de température, sont nécessaires pour accélérer le processus durant une
between Asian text and numbers
période d'essai relativement courte. L'attention est attirée sur les recommandations données dans
l'ISO 188, l'ISO 1431 et l'ISO 1817. Formatted: std_publisher
Formatted: std_docNumber
b) 2) La seconde approche consiste à normaliser les conditions, telles que la durée et la température,
Formatted: std_publisher
afin d’éviter les variations inutiles dans les essais, en particulier dans ceux utilisés à des fins
Formatted: std_docNumber
d'évaluation ou de collecte de données. Les conditions d'essai données dans l'Article 6 du présent
Formatted: std_publisher
document peuvent s'avérer appropriées car les informations sur les essais à comparer existent
Formatted: std_docNumber
déjà.
Formatted: cite_sec
8.6 Mesurage de la résistance chimique
Formatted: Don't adjust space between Latin and Asian text,
Don't adjust space between Asian text and numbers, Tab
stops: 0.71 cm, Left + 0.76 cm, Left
L'Article 6 du présent document et les méthodes d'essai énumérées au 8.2 donnent des
Formatted: Body Text, Don't adjust space between Latin and
recommandations sur le choix des propriétés et autres critères pour le mesurage de la résistance
Asian text, Don't adjust space between Asian text and numbers
chimique.
Formatted: cite_sec, French (France)
Formatted: cite_sec, French (France)
Tableau 2
Formatted: Level 1, No page b
...

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