ISO 3601-2:2008
(Main)Fluid power systems — O-rings — Part 2: Housing dimensions for general applications
Fluid power systems — O-rings — Part 2: Housing dimensions for general applications
ISO 3601-2:2008 specifies the housing (gland) dimensions for class A O-rings for general industrial applications conforming to ISO 3601-1, as well as housing dimensions for class B O-rings used on selected metric-dimensioned hardware, e.g. fluid power cylinder bores and piston rods. These O-rings are for use in general hydraulic and pneumatic applications without and with anti-extrusion rings (back-up rings). The dimensions of the O-rings (d1 and d2), size codes (SC) and tolerances conform to ISO 3601-1. ISO 3601-2:2008 gives the housing dimensions for the O-rings intended for aerospace applications that are specified in ISO 3601-1.
Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Joints toriques — Partie 2: Dimensions des logements pour applications générales
L'ISO 3601-2:2008 spécifie les dimensions des logements (couronnes) de joints toriques de classe A, pour applications industrielles générales, conformes à l'ISO 3601-1, ainsi que les dimensions des logements de joints toriques de classe B utilisés sur des pièces en cotes métriques choisies, telles que des alésages et des tiges de pistons de vérins pour transmissions hydrauliques et pneumatiques. Ces joints toriques sont destinés à être utilisés dans des applications hydrauliques et pneumatiques générales, avec et sans bagues anti-extrusion. Les dimensions des joints toriques (d1 et d2), les codes d'identification dimensionnelle et les tolérances sont conformes à l'ISO 3601-1. L'ISO 3601-2:2008 donne les dimensions des logements des joints toriques destinés aux applications aéronautiques, spécifiées dans l'ISO 3601-1.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3601-2
First edition
2008-06-15
Fluid power systems — O-rings —
Part 2:
Housing dimensions for general
applications
Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Joints toriques —
Partie 2: Dimensions des logements pour applications générales
Reference number
ISO 3601-2:2008(E)
©
ISO 2008
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ISO 3601-2:2008(E)
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Published in Switzerland
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ISO 3601-2:2008(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Symbols . 2
5 O-ring housings . 3
5.1 Typical O-ring applications. 3
5.2 Surface roughness . 6
5.3 Housing dimensions. 6
5.4 Corners and edges of undefined shape . 8
5.5 Lead-in chamfer . 9
5.6 Calculation of housing dimensions for radial sealing applications. 9
6 Requirements . 13
6.1 Housing dimensions. 13
6.2 Determining O-ring size for custom housing dimensions . 14
6.3 Gland fill consideration in design of housings . 14
6.4 Temperature consideration in design of housings . 14
7 Identification statement. 14
Annex A (informative) Correlation of ISO 3601-1 aerospace O-ring size identification code
with EN 3748 O-ring housing codes . 37
Annex B (informative) How to determine the proper O-ring size for custom housings used
for radial and axial applications . 38
Bibliography . 44
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ISO 3601-2:2008(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 3601-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee SC 7,
Sealing devices.
ISO 3601 consists of the following parts, under the general title Fluid power systems — O-rings:
⎯ Part 1: Inside diameters, cross-sections, tolerances and designation codes
⎯ Part 2: Housing dimensions for general applications
⎯ Part 3: Quality acceptance criteria
⎯ Part 4: Anti-extrusion rings (back-up rings)
⎯ Part 5: Suitability of elastomeric materials for industrial applications
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ISO 3601-2:2008(E)
Introduction
In fluid power systems, power is transmitted and controlled through a fluid (liquid or gas) under pressure within
an enclosed circuit. To avoid leakage or to seal different chambers of a component from each other sealing
devices are used. O-rings are one type of sealing devices. To seal properly, an O-ring has to be used in an
appropriate housing for the application.
Annexes A and B of this part of ISO 3601 are for information only.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 3601-2:2008(E)
Fluid power systems — O-rings —
Part 2:
Housing dimensions for general applications
1 Scope
This part of ISO 3601 specifies the housing (gland) dimensions for class A O-rings for general industrial
applications conforming to ISO 3601-1, as well as housing dimensions for class B O-rings used on selected
metric-dimensioned hardware, e.g. fluid power cylinder bores and piston rods. These O-rings are for use in
general hydraulic and pneumatic applications without and with anti-extrusion rings (back-up rings). The
dimensions of the O-rings (d and d ), size codes (SC) and tolerances conform to ISO 3601-1.
1 2
Housing dimensions for the O-rings intended for aerospace applications that are specified in ISO 3601-1 are
addressed in informative Annex A.
NOTE 1 It is expected that O-ring housing dimensions for special applications be agreed upon between the O-ring
manufacturer and the user.
NOTE 2 The terms “housing”, “groove” and “gland” are interchangeable, and their usage is a matter of local
convenience. In this part of ISO 3601, the term “housing” is used exclusively.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 3601-1:2008, Fluid power systems — O-rings — Part 1: Inside diameters, cross-sections, tolerances and
designation codes
ISO 3601-4, Fluid power systems — O-rings — Part 4: Anti-extrusion rings (back-up rings)
ISO 4287:1997, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Terms,
definitions and surface texture parameters
ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
ISO 8015, Technical drawings — Fundamental tolerancing principle
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 apply.
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ISO 3601-2:2008(E)
4 Symbols
The following letter symbols are used in this part of ISO 3601:
A cross-sectional area of the O-ring
cs1
A cross-sectional area of the O-ring housing
cs2
a roughness of the side surface of the O-ring housing
b width of the O-ring housing
x
b width of the O-ring housing without an anti-extrusion ring (back-up ring)
1
b width of the O-ring housing with one anti-extrusion ring (back-up ring)
2
b width of the O-ring housing with two anti-extrusion rings (back-up rings)
3
b width of the O-ring axial housing
4
C percentage of effective O-ring cross-section compression
c roughness of the ground surface of the O-ring housing
d roughness of the mating surface of the O-ring
d O-ring inside diameter
1
d O-ring cross-section diameter
2
d housing inside diameter for piston application
3
d bore diameter for piston application
4
d rod diameter
5
d housing outside diameter for rod application
6
d outside diameter of housing for axial sealing
7
d inside diameter of housing for axial sealing
8
d piston diameter
9
d bore diameter for rod application
10
e surface roughness of lead-in chamfer
F approximate percentage of housing fill
f housing radius (also known as edges of undefined shape)
g extrusion gap
h height of seal housing
R percentage of O-ring cross-sectional reduction resulting from diametral stretch
S percentage of inside diameter stretch
SC O-ring size code from ISO 3601-1
t radial housing depth
t approximate radial housing depth
x
Y maximum run-out tolerance
z length of lead-in chamfer
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ISO 3601-2:2008(E)
5 O-ring housings
5.1 Typical O-ring applications
5.1.1 Figure 1 shows a typical O-ring as presented in ISO 3601-1.
Figure 1 — Typical O-ring configuration
5.1.2 Figure 2 shows the features of an O-ring housing for use in dynamic rod and piston applications.
Figure 2 — Features of housings for dynamic rod and piston applications
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ISO 3601-2:2008(E)
5.1.3 Figure 3 shows the features of O-ring housings used in static rod and piston applications. It also
shows an example of a face (axial) seal.
Figure 3 — Features of housings for static rod and piston applications
5.1.4 O-ring housings for face seal applications have different dimensional requirements depending upon
whether the pressure is internal or external to the system. See Figure 4 for illustrations.
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ISO 3601-2:2008(E)
Dimensions in millimetres
Key
a, c surface roughness; see Table 6
b bore diameter for piston application; see Table 6
4
f housing radius; see Table 6
a
Direction of pressure.
NOTE Tolerancing is in accordance with ISO 8015.
Figure 4 — Illustrations of housings for face seal applications
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ISO 3601-2:2008(E)
5.1.5 Figure 5 shows examples of widths of O-ring housings for use with or without anti-extrusion rings
(back-up rings). Recommendations for the use of anti-extrusion rings are given in ISO 3601-4.
a) Without anti-extrusion rings b) With one anti-extrusion ring c) With two anti-extrusion rings
a
Pressure acting in one direction.
b
Pressure acting in alternating directions.
Figure 5 — Widths of O-ring housings, for use with or without anti-extrusion rings (back-up rings)
5.2 Surface roughness
5.2.1 The surface roughness of the O-ring housing and any mating part has a significant impact on the life
and sealing performance of the O-ring.
5.2.2 Unless otherwise agreed, surface roughness values shall be in accordance with Table 1. Surface
roughness values of the housings for the O-rings intended for aerospace applications that are specified in
ISO 3601-1 are addressed in informative Annex A.
5.2.3 Unless otherwise agreed, the material ratio, R , should be 50 % to 80 % for surfaces of mating parts,
mr
determined at a cut depth of C = 0,25 Rz, relative to a reference profile line of C = 0,05 R (see
0 mr
ISO 4287:1997, 4.5.2).
5.3 Housing dimensions
5.3.1 Figure 6 shows a cross-section of a typical piston housing, illustrating the housing width, b , housing
x
height, h, the total distance between the sealing surface and the housing height, t, the gap between the
sealing elements, g, the edges of undefined shape, f, and the surfaces for which surface roughness
requirements are specified. All of these features have different values depending on the application.
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ISO 3601-2:2008(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 bore
2 piston
a, c, d, e surface roughness; see Table 1
f housing radius; see Table 1
b width of O-ring housing
x
a
No burrs are permitted in this area; the edge shall be rounded.
b
Housing diameter d u 50: maximum run-out tolerance Y = 0,025;
3
housing diameter d > 50: maximum run-out tolerance Y = 0,05.
3
NOTE Tolerancing is in accordance with ISO 8015.
Figure 6 — Dimensions of piston seal housings
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ISO 3601-2:2008(E)
5.3.2 Figure 7 shows a cross-section of a typical rod housing, illustrating the housing width, b , housing
x
height, h, the total distance between the sealing surface and the housing height, t, the gap between the
sealing elements, g, edges of undefined shape, f, and the surfaces for which surface roughness requirements
are specified. All of these features have different values depending on the application.
Dimensions in millimetres
Key
1 rod
2 bore
a, c, d, e surface roughness; see Table 1
f housing radius; see Table 1
b width of O-ring housing
x
a
No burrs are permitted in this area; the edge shall be rounded.
b
Housing diameter d u 50: maximum run-out tolerance Y = 0,025;
6
housing diameter d > 50: maximum run-out tolerance Y = 0,05.
6
NOTE Tolerancing is in accordance with ISO 8015.
Figure 7 — Dimensions of rod seal housings
5.3.3 The latest International Standards for surface roughness measurement require new statements for
roughness requirements. Because of the short measuring length, an exact roughness is not measurable. In
these cases, a visual inspection using master parts is permitted.
5.4 Corners and edges of undefined shape
Values for inside corner edge, f, that depend on the cross-sections of housings and rods are specified in
Table 1. Values for the undefined edge of the housing outside corner are specified in Figures 6 and 7.
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5.5 Lead-in chamfer
5.5.1 A lead-in chamfer with an angle of 15° to 20° shall be used to prevent damage to the O-ring by either
the rod or the piston upon assembly into the cylinder bore. Chamfer edges shall be rounded. Figures 6 and 7
illustrate lead-in chamfers for piston and rod housings, respectively.
5.5.2 Values for the lengths of lead-in chamfers, dimension z, for the cross-sections of housings and rods
are specified in Table 1.
5.6 Calculation of housing dimensions for radial sealing applications
5.6.1 General
For the basic dimensions of housings for O-rings, see Tables 2 through 5. Dimensions d (for piston sealing
3
applications) and d (for rod sealing applications) and the depth of the housing apply if the percentage of
6
effective O-ring cross-sectional compression is within the limits given in Figure 8, depending on the application
and O-ring cross-section.
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a) Hydraulic dynamic applications
b) Pneumatic dynamic applications
Figure 8 (continued)
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ISO 3601-2:2008(E)
c) Hydraulic and pneumatic static applications
d) Hydraulic and pneumatic axial (face seal) applications
Key
d O-ring cross-section, expressed in millimetres
2
C compression, expressed in percent
1 minimum value
2 maximum value
Figure 8 — Limits of compression for ISO 3601-1 O-rings
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ISO 3601-2:2008(E)
5.6.2 Percent effective compression, C
5.6.2.1 When an O-ring is stretched, its cross-section is reduced and flattened. When installed in the
housing, the cross-section is no longer circular. The percentage that the cross-section is reduced depends on
the percentage, S, that the inside diameter is stretched. For piston applications, S is calculated in accordance
with Equations (1) and (2):
⎡⎤
dd−
3, min 1, max
S=×⎢⎥ 100 (1)
min
d
⎢⎥
1, max
⎣⎦
⎡⎤
dd−
3, max 1, min
S=×⎢⎥ 100 (2)
max
d
⎢⎥
1, min
⎣⎦
For rod applications, S is calculated in accordance with Equations (3) and (4):
⎡⎤
dd−
5, min 1, max
S=×⎢⎥ 100 (3)
min
d
⎢⎥
1, max
⎣⎦
⎡⎤
dd−
5, max 1, min
S=×⎢⎥ 100 (4)
max
d
⎢⎥
1, min
⎣⎦
5.6.2.2 The percent of cross-sectional reduction resulting from diametral stretch, R, for an O-ring whose
inside diameter is stretched 0 % to 3 % (inclusive) is calculated in accordance with Equation (5):
2
R = 0,01 + 1,06(S) − 0,1(S) (5)
NOTE Equation (5) is also given in SAE MAP 3340.
EXAMPLE For an O-ring whose inside diameter is stretched 2 %, the percent effective compression is
R = 0,01 + 1,06(2) − 0,1(4)
= 1,73 %
5.6.2.3 The percent of cross-sectional reduction resulting from diametral stretch, R, for an O-ring whose
inside diameter is stretched more than 3 % but less than 25 % is calculated in accordance with Equation (6):
2
R = 0,56 + 0,59(S) − 0,0046(S) (6)
5.6.2.4 The effective cross-section, d *, range for the stretched O-ring is in accordance with Equations (7)
2
and (8):
*
d = d − (R / 100) × d (7)
2, min 2, min max 2, min
where R is calculated according to Equation (5) or Equation (6) using S .
max max
Use S .
max
*
d = d − (R / 100) × d (8)
2, max
2, max min 2, max
where R is calculated according to Equation (5) or Equation (6) using S .
min min
Use S .
min
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ISO 3601-2:2008(E)
The range in the percent effective compression, C, is in accordance with Equations (9) and (10):
* *
C = [( d − t ) / d ] × 100 (9)
2, min 2, min
min max
* *
C = [( d − t ) / d ] × 100 (10)
max 2, max min 2, max
NOTE Percent effective compression has been considered in the development of this part of ISO 3601.
6 Requirements
6.1 Housing dimensions
6.1.1 Housings for piston sealing in hydraulic and pneumatic applications
6.1.1.1 The nominal O-ring inside diameter, d , should be stretched between 2 % and 5 % for dynamic
1
applications and 2 % and 8 % for static applications. For O-rings with a diameter d smaller than 20 mm, this is
1
not always possible, which can result in a wider range of stretch. To minimize this range and the maximum
stretch, it is necessary to minimize the tolerances of the housing diameter, d , and have a less stringent
3
requirement for the minimum O-ring stretch.
In dynamic applications, it is important to keep the maximum stretch to 5 % or less to avoid detrimental effects
on sealing performance.
6.1.1.2 The general housing dimensions and tolerances and housing diameter tolerances are given in
Tables 2 and 3. The depth of the housing, t, can be calculated in accordance with Equation (11):
dd−
43
t = (11)
2
6.1.1.3 For the key dimensions related to piston sealing, see Figure 6.
6.1.1.4 Actual housing dimensions for the standard O-rings specified in ISO 3601-1 are given in Table 2.
Housing dimensions for selected metric bore sizes are given in Table 3 along with the suggested standard
O-rings. For other metric bore sizes not given in Table 3, Annex B should be used for guidance to calculate
hardware dimensions.
6.1.2 Housings for rod sealing in hydraulic and pneumatic applications
6.1.2.1 The O-ring outside diameter (d + 2d ) shall be at least equal to or larger than the housing
1 2
outside diameter, d , to give interference on the outside diameter. The O-ring outside diameter shall not
6
exceed 3 % of the housing outisde diameter for O-rings with a diameter d greater than 250 mm, or 5 % for O-
1
rings with a diameter d smaller than 250 mm. For O-rings with a diameter d smaller than 20 mm, this is not
1 1
always possible due to tolerance issues, which can result in a greater outside diameter interference.
NOTE The calculation is based on the minimum O-ring outside diameter and the maximum housing diameter, d .
6
The general housing dimensions and tolerances, and housing diameter tolerances, are given in Tables 4 and 5.
The depth of the housing, t, can be calculated in accordance with Equation (12):
dd−
65
t = (12)
2
6.1.2.2 For the key dimensions related to rod sealing, see Figure 7.
6.1.2.3 Actual rod housing dimensions for standard O-rings specified in ISO 3601-1 are given in Table 4.
Housing dimensions are not provided for the larger diameter rod sealing applications. In these larger sizes,
use of metric tolerances for the hardware and inch tolerances for the seals results in d becoming larger than
6
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ISO 3601-2:2008(E)
the O-ring outside diameter, and this condition makes the installation of the seal impractical based upon the
compression requirement stated above. For those situations where a larger-diameter rod seal is required,
special tolerances should be considered. Housing dimensions for selected metric rods are given in Table 5
along with the suggested standard O-rings. For other metric rod sizes not given in Table 5, Annex B should be
used for guidance to calculate hardware dimensions.
6.1.3 Housings for O-rings for use in hydraulic and pneumatic static axial sealing applications
6.1.3.1 General
In static axial sealing applications, an O-ring is compressed in axial direction. The housings addressed in 6.1.3
are depicted in Figure 4. This design minimizes the number of gaps through which the O-ring can extrude and
reduces the potential damage to the O-ring during assembly. Placement of the O-ring within the housing
depends on the direction from which pressure is applied. If the O-ring is pressurized from an internal source,
the housing shall be designed so that, prior to the pressure being applied, the O-ring is in contact with the
housing wall that is away from the side that is pressurized. The major diameter of this internal pressure
housing is designated by d . If the O-ring is pressurized from an external source, the housing shall be
7
designed so that, prior to pressure being applied, the O-ring is in contact with the housing wall away from the
side that is pressurized. The major diameter of this internal pressure housing is designated by d . The minor
8
diameter for the housing shall then be determined by adding or subtracting the appropriate housing width to or
from the major diameter.
The housing width is determined by the type of fluid to be sealed. The housing widths are specified in Table 6,
which also specifies the other detail dimensions for the housings.
6.1.3.2 Actual housing dimensions for axial sealing applications
Actual housing dimensions for the O-rings specified in ISO 3601-1 and used in axial sealing applications for
internal pressure and external pressure applications are given in Table 7.
6.2 Determining O-ring size for custom housing dimensions
For hardware dimensions not listed in the previously mentioned tables, Annex B provides a procedure for
identifying the proper O-ring for use in housings for specific hardware.
6.3 Housing fill consideration in design of housings
It is important to consider the housing fill or occupancy of the installed O-ring to avoid detrimental effects on
radial sealing performance. Housing fill of the installed O-ring should not be more than 85 % to allow for
possible O-ring thermal expansion, volume swell due to fluid exposure and effects of tolerances. Housing fill of
installed O-rings was considered during the design of the housings listed in this part of ISO 3601.
6.4 Temperature consideration in design of housings
It is important to note there are significant differences in the coefficients of thermal expansion and contraction
between the O-ring material and the housing materials. Elastomers can have coefficients of expansion several
times higher than that of metals, such as steel. The calculations used in this part of ISO 3601, including in
Annex B, have been based upon an ambient temperature of approximately 24 °C.
7 Identification statement
It is strongly recommended to manufacturers who have chosen to conform to this part of ISO 3601 that the
following statement be used in test reports, catalogues and sales literature:
“Dimensions and tolerances for O-ring housings selected in accordance with ISO 3601-2, Fluid power
systems — O-rings — Part 2: Housing dimensions for general applications.”
14 © ISO 2008 – All rights reserved
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ISO 3601-2:2008(E)
Table 1 — General dimensions and surface roughness requirements for piston and rod housings for
a
use in dynamic and static hydraulic and pneumatic applications
Dimensions in millimetres unless otherwise noted
d, e, f
Minimum
Surface roughness values in micrometers
b
z
z
required
c
d Side surface Housing bore Static Dynamic
Chamfer
for for
2 measuring
or housing mating mating
20°
15°
length
g g g
groove surface surface
nom. min. min. f e a c d d (5 times single
measuring
length plus 2
times cut-offs)
Ra 1,6 Ra1 1,6
1,78 1,1 0,9
visual Rz1 6,3
inspection
+0,4
or
+0,2
Ra2 1,6
Rz 6,3
Ra 1,6
2,62 1,5 1,1
Rz2 6,3
visual
visual
inspection
inspection
Ra 1,6 Ra 0,4
or 5,6
Ra1 1,6 Ra3 1,6 Rz 6,3 Rz 1,6
3,53 1,8 1,4 Rz 6,3
Rz1 6,3 Rz3 6,3
+0,8
visual
+0,4
inspection
Ra3 1,6 Ra 1,6
5,33 2,7 2,1
Rz3 6,3 Rz 6,3
+1,2 Ra4 1,6 Ra 1,6
6,99 3,6 2,8
+0,8 Rz4 6,3 Rz 6,3
a
See also Figures 6 and 7. See ISO 13715 for design of edges and undefined shapes.
b
Larger values for z (smaller angle) are better for mounting the parts together.
c
Shorter chamfers are recommended for dry assembly; for assembly using lubrication, longer lead-in chamfers can be utilized.
d
Indication of surface roughness in accordance with ISO 1302.
e
The descriptions of Ra1 1,6 or Rz1 6,3 do not describe a surface roughness of Ra 11,6 or Rz 16,3. According to ISO 1302, they
show only a single measuring length and the roughness does not exceed 1,6 µm for Ra and 6,3 µm for Rz. A value of Ra 1,6 or Rz 6,3
can be measured only if the measuring length is longer than 5,6 mm.
f
Special applications can require different surface roughness values.
g
Visual surface imperfections are not allowed on surfaces c and d (see ISO 8785).
© ISO 2008 – All rights reserved 15
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ISO 3601-2:2008(E)
Table 2 — Basic dimensions of housings for O-rings used in dynamic and static pneumatic and
hydraulic piston sealing applications (see Figure 6)
Dimensions in millimetres
SC Pneumatic dynamic Hydraulic dynamic Static b b b d d
1 2 3 1 2
d /d d d /d d d /d d
4 9 3 4 9 3 4 9 3
+0,25
0
nom. tol. nom. tol. nom. tol. nom. tol. nom. tol. nom. tol. nom. nom.
004 — — — — — — — — 4,52 H8/f71,93 h62,84,2 5,6 1,78 1,78
005 — — — — — — — — 5,31 H8/f72,72 h62,84,2 5,6 2,57 1,78
006 5,85 H8/f7 3,05 h6 5,74 H8/f7 3,05 h6 5,65 H8/f7 3,05 h6 2,8 4,2 5,6 2,90 1,78
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 3601-2
Première édition
2008-06-15
Transmissions hydrauliques et
pneumatiques — Joints toriques —
Partie 2:
Dimensions des logements pour
applications générales
Fluid power systems — O-rings —
Part 2: Housing dimensions for general applications
Numéro de référence
ISO 3601-2:2008(F)
©
ISO 2008
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ISO 3601-2:2008(F)
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Version française parue en 2009
Publié en Suisse
ii © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 3601-2:2008(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .2
4 Symboles.2
5 Logements de joints toriques .3
5.1 Applications types de joints toriques .3
5.2 Rugosité de surface .6
5.3 Dimensions des logements.6
5.4 Angles et bords de forme indéfinie .8
5.5 Chanfrein d'entrée.9
5.6 Calcul des dimensions des logements de joints toriques pour applications d'étanchéité
radiale .9
6 Exigences.12
6.1 Dimensions des logements.12
6.2 Détermination de la taille du joint torique pour des logements de dimensions
particulières .14
6.3 Prise en compte du taux de remplissage lors de la conception des logements.14
6.4 Prise en compte de la température lors de la conception des logements .14
7 Déclaration d'identification .14
Annexe A (informative) Corrélation entre les codes d'identification dimensionnelle des joints
toriques pour l'aéronautique de l'ISO 3601-1 et les codes des logements de joints
toriques de l'EN 3748 .37
Annexe B (informative) Détermination des tailles appropriées de joints toriques pour des
logements de dimensions particulières utilisés pour des applications radiales et axiales.38
Bibliographie.44
© ISO 2008 – Tous droits réservés iii
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ISO 3601-2:2008(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 3601-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et
pneumatiques, sous-comité SC 7, Dispositifs d'étanchéité.
L'ISO 3601 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Transmissions hydrauliques et
pneumatiques — Joints toriques:
⎯ Partie 1: Diamètres intérieurs, sections, tolérances et codes d'identification dimensionnelle
⎯ Partie 2: Dimensions des logements pour applications générales
⎯ Partie 3: Critères de qualité
⎯ Partie 4: Bagues anti-extrusion
⎯ Partie 5: Matériaux élastomères convenant pour applications industrielles
iv © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 3601-2:2008(F)
Introduction
Dans les systèmes de transmissions hydrauliques et pneumatiques, l'énergie est transmise et commandée
par l'intermédiaire d'un fluide (liquide ou gaz) sous pression circulant dans un circuit fermé. Pour éviter les
fuites ou pour isoler les unes des autres les différentes cavités d'un composant, des dispositifs d'étanchéité
sont utilisés. Les joints toriques représentent un type de dispositif d'étanchéité. Pour assurer une étanchéité
correcte, un joint torique doit être utilisé dans un logement adapté pour l'application.
Les Annexes A et B de la présente partie de l'ISO 3601 sont données pour information uniquement.
© ISO 2008 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 3601-2:2008(F)
Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Joints
toriques —
Partie 2:
Dimensions des logements pour applications générales
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 3601 spécifie les dimensions des logements (couronnes) de joints toriques de
classe A, pour applications industrielles générales, conformes à l'ISO 3601-1, ainsi que les dimensions des
logements de joints toriques de classe B utilisés sur des pièces en cotes métriques choisies, telles que des
alésages et des tiges de pistons de vérins pour transmissions hydrauliques et pneumatiques. Ces joints
toriques sont destinés à être utilisés dans des applications hydrauliques et pneumatiques générales, avec et
sans bagues anti-extrusion. Les dimensions des joints toriques (d et d ), les codes d'identification
1 2
dimensionnelle (SC) et les tolérances sont conformes à l'ISO 3601-1.
Les dimensions des logements des joints toriques destinés aux applications aéronautiques, spécifiées dans
l'ISO 3601-1, sont traitées dans l'Annexe A.
NOTE 1 Il est prévu que les dimensions des logements de joints toriques pour applications particulières fassent l'objet
d'un accord entre le fabricant de joints toriques et l'utilisateur.
NOTE 2 Les termes «logement», «gorge» et «couronne» sont interchangeables et leur utilisation dépend des
habitudes locales. Dans la présente partie de l'ISO 3601, seul le terme «logement» est utilisé.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 3601-1:2008, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Joints toriques — Partie 1: Diamètres
intérieurs, sections, tolérances et codes d'identification dimensionnelle
ISO 3601-4, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Joints toriques — Partie 4: Bagues anti-
extrusion
ISO 4287:1997, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface: Méthode du profil —
Termes, définitions et paramètres d'état de surface
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire
ISO 8015, Dessins techniques — Principe de tolérancement de base
© ISO 2008 – Tous droits réservés 1
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ISO 3601-2:2008(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5598 s'appliquent.
4 Symboles
Les symboles suivants sont utilisés dans la présente partie de l'ISO 3601:
A aire de la section du joint torique
cs1
A aire de la section du logement du joint torique
cs2
a rugosité de la surface latérale du logement du joint torique
b largeur du logement de joint torique
x
b largeur du logement de joint torique sans bague anti-extrusion
1
b largeur du logement de joint torique avec une bague anti-extrusion
2
b largeur du logement de joint torique avec deux bagues anti-extrusion
3
b largeur du logement axial de joint torique
4
C taux de compression transversale effective du joint torique, en pourcentage
c rugosité de la surface meulée du logement de joint torique
d rugosité de la surface homologue du joint torique
d diamètre intérieur du joint torique
1
d diamètre de section du joint torique
2
d diamètre intérieur du logement pour application piston
3
d diamètre d'alésage pour application piston
4
d diamètre de tige
5
d diamètre extérieur du logement pour application tige
6
d diamètre extérieur du logement pour étanchéité axiale
7
d diamètre intérieur du logement pour étanchéité axiale
8
d diamètre de piston
9
d diamètre d'alésage pour application tige
10
e rugosité de surface du chanfrein d'entrée
F taux approximatif de remplissage du logement, en pourcentage
f rayon du logement (également connu en tant que «bords de forme indéfinie»)
g intervalle d'extrusion
h hauteur du logement de joint
R taux de réduction de la section du joint torique résultant de l'étirement diamétral, en pourcentage
S taux d'étirement du diamètre intérieur, en pourcentage
SC code d'identification dimensionnelle du joint torique d'après l'ISO 3601-1
t profondeur radiale du logement
t profondeur radiale approximative du logement
x
Y tolérance maximale de faux-rond
z longueur du chanfrein d'entrée
2 © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 3601-2:2008(F)
5 Logements de joints toriques
5.1 Applications types de joints toriques
5.1.1 La Figure 1 représente un joint torique type tel que présenté dans l'ISO 3601-1.
Figure 1 — Configuration type d'un joint torique
5.1.2 La Figure 2 montre les caractéristiques d'un logement de joint torique destiné à être utilisé dans des
applications dynamiques tige et piston.
Figure 2 — Caractéristiques des logements pour applications dynamiques tige et piston
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ISO 3601-2:2008(F)
5.1.3 La Figure 3 montre les caractéristiques des logements de joints toriques utilisés dans des applications
statiques tige et piston. Elle montre également un exemple de joint d'étanchéité (axial).
Figure 3 — Caractéristiques des logements pour applications statiques tige et piston
5.1.4 Les dimensions requises pour les logements de joints toriques pour applications d'étanchéité axiale
sont différentes selon que la pression est interne ou externe au système. Voir la Figure 4 pour des illustrations.
4 © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 3601-2:2008(F)
Dimensions en millimètres
Légende
a, c rugosité de surface; voir Tableau 6
b diamètre d'alésage pour application piston; voir Tableau 6
4
f rayon du logement; voir Tableau 6
a
Direction de la pression.
NOTE Le tolérancement est conforme à l'ISO 8015.
Figure 4 — Illustrations de logements pour applications d'étanchéité axiale
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ISO 3601-2:2008(F)
5.1.5 La Figure 5 donne des exemples de largeurs de logements de joints toriques destinés à être utilisés
avec ou sans bagues anti-extrusion (bagues d'appui). Des recommandations relatives à l'utilisation de bagues
anti-extrusion sont données dans l'ISO 3601-4.
a) Sans bague b) Avec une bague c) Avec deux bagues
anti-extrusion anti-extrusion anti-extrusion
a
Pression agissant dans une direction.
b
Pression agissant dans des directions alternées.
Figure 5 — Largeurs des logements de joints toriques, pour utilisation
avec ou sans bagues anti-extrusion (bagues d'appui)
5.2 Rugosité de surface
5.2.1 La rugosité de surface du logement de joint torique et de toute partie homologue a un effet notable
sur la durée de vie et la performance d'étanchéité du joint torique.
5.2.2 Sauf accord contraire, les valeurs de rugosité de surface doivent être conformes au Tableau 1. Les
valeurs de rugosité de surface des logements de joints toriques destinés aux applications aéronautiques
spécifiées dans l'ISO 3601-1 sont indiquées dans l'Annexe A.
5.2.3 Sauf accord contraire, il convient que le pourcentage de matière (taux de portance), R , soit compris
mr
entre 50 % et 80 % pour les surfaces des parties homologues, déterminé à une profondeur de coupe de
C = 0,25 Rz, par rapport à une ligne de profil de référence de C = 0,05 R (voir l'ISO 4287:1997, 4.5.2).
0 mr
5.3 Dimensions des logements
5.3.1 La Figure 6 est une vue en coupe d'un logement de piston typique, montrant la largeur du
logement, b , la hauteur du logement, h, la distance totale entre la surface d'étanchéité et la hauteur du
x
logement, t, l'intervalle entre les éléments d'étanchéité, g, les bords de forme indéfinie, f, et les surfaces pour
lesquelles des exigences de rugosité sont spécifiées. Toutes ces caractéristiques ont des valeurs différentes
selon l'application.
6 © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 3601-2:2008(F)
Dimensions en millimètres
Légende
1 alésage
2 piston
a, c, d, e rugosité de surface; voir Tableau 1
f rayon du logement; voir Tableau 1
b largeur du logement de joint torique
x
a
Aucune bavure n'est tolérée dans cette zone; le bord doit être arrondi.
b
Diamètre du logement, d u 50: tolérance maximale de faux-rond, Y = 0,025;
3
diamètre du logement, d > 50: tolérance maximale de faux-rond, Y = 0,05.
3
NOTE Le tolérancement est conforme à l'ISO 8015.
Figure 6 — Dimensions des logements de joints d'étanchéité de pistons
© ISO 2008 – Tous droits réservés 7
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ISO 3601-2:2008(F)
5.3.2 La Figure 7 est une vue en coupe d'un logement de tige typique, montrant la largeur du logement, b ,
x
la hauteur du logement, h, la distance totale entre la surface d'étanchéité et la hauteur du logement, t,
l'intervalle entre les éléments d'étanchéité, g, les bords de forme indéfinie, f, et les surfaces pour lesquelles
des exigences de rugosité sont spécifiées. Toutes ces caractéristiques ont des valeurs différentes selon
l'application.
Dimensions en millimètres
Légende
1 tige
2 alésage
a, c, d, e rugosité de surface; voir Tableau 1
f rayon du logement; voir Tableau 1
b largeur du logement de joint torique
x
a
Aucune bavure n'est tolérée dans cette zone; le bord doit être arrondi.
b
Diamètre du logement, d u 50: tolérance maximale de faux-rond, Y = 0,025;
6
diamètre du logement, d > 50: tolérance maximale de faux-rond, Y = 0,05.
6
NOTE Le tolérancement est conforme à l'ISO 8015.
Figure 7 — Dimensions des logements de joints toriques de tiges
5.3.3 Les Normes internationales les plus récentes concernant le mesurage de la rugosité de surface
nécessitent de nouveaux énoncés des exigences relatives à la rugosité. Étant donné la faible longueur de
mesure, la rugosité ne peut être mesurée avec exactitude. Dans ce cas, un contrôle visuel à l'aide d'étalons
de référence est autorisé.
5.4 Angles et bords de forme indéfinie
Les valeurs pour le bord d'angle intérieur, f, qui dépendent des sections des logements et des tiges sont
spécifiées dans le Tableau 1. Les valeurs pour le bord indéfini de l'angle extérieur du logement sont
spécifiées aux Figures 6 et 7.
8 © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 3601-2:2008(F)
5.5 Chanfrein d'entrée
5.5.1 Un chanfrein d'entrée ayant un angle compris entre 15° et 20° doit être utilisé pour éviter que le joint
torique ne soit endommagé par la tige ou par le piston lors du montage dans l'alésage du vérin. Les bords du
chanfrein doivent être arrondis. Les Figures 6 et 7 illustrent respectivement des chanfreins d'entrée pour
logements de pistons et de tiges.
5.5.2 Les valeurs pour les longueurs des chanfreins d'entrée, dimension z, pour les sections transversales
des logements et des tiges sont spécifiées dans le Tableau 1.
5.6 Calcul des dimensions des logements de joints toriques pour applications d'étanchéité
radiale
5.6.1 Généralités
Pour les dimensions de base des logements de joints toriques, voir les Tableaux 2 à 5. Les dimensions d
3
(pour des applications d'étanchéité des pistons) et d (pour des applications d'étanchéité des tiges) et la
6
profondeur du logement s'appliquent si le taux de compression effectif, en pourcentage, de la section du joint
torique est compris dans les limites indiquées à la Figure 8, en fonction de l'application et de la section du
joint torique.
a) Applications hydrauliques dynamiques
Figure 8 (suite)
© ISO 2008 – Tous droits réservés 9
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ISO 3601-2:2008(F)
b) Applications pneumatiques dynamiques
c) Applications hydrauliques et pneumatiques statiques
Figure 8 (suite)
10 © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 3601-2:2008(F)
d) Applications hydrauliques et pneumatiques, étanchéité axiale
Légende
d section de joint torique, exprimée en millimètres
2
C compression, exprimée en pourcentage
1 valeur minimale
2 valeur maximale
Figure 8 — Limites de compression pour joints toriques conformes à l'ISO 3601-1
5.6.2 Taux de compression effectif, en pourcentage, C
5.6.2.1 Lorsqu'un joint torique est étiré, sa section transversale est réduite et aplatie. Lorsqu'il est installé
dans le logement, la section n'est plus circulaire. Le pourcentage de réduction de la section dépend du
pourcentage d'étirement du diamètre intérieur, S. Dans le cas de pistons, S est calculé à l'aide des
Équations (1) et (2):
⎡⎤
dd−
3, min 1, max
S=×100 (1)
⎢⎥
min
d
⎢⎥
1, max
⎣⎦
⎡⎤
dd−
3, max 1, min
S=×⎢⎥ 100 (2)
max
d
⎢⎥
1, min
⎣⎦
Dans le cas de tiges, S est calculé à l'aide des Équations (3) et (4):
⎡⎤
dd−
5, min 1, max
S=×100 (3)
⎢⎥
min
d
⎢⎥
1, max
⎣⎦
⎡⎤
dd−
5, max 1, min
S=×⎢⎥ 100 (4)
max
d
⎢⎥
1, min
⎣⎦
© ISO 2008 – Tous droits réservés 11
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ISO 3601-2:2008(F)
5.6.2.2 Le taux de réduction de la section résultant de l'étirement diamétral, R, pour un joint torique dont
le diamètre intérieur a subi un étirement de 0 % à 3 % (inclus) est calculé à l'aide de l'Équation (5):
2
R = 0,01 + 1,06(S) − 0,1(S) (5)
NOTE L'Équation (5) est également donnée dans le document SAE MAP 3340.
EXEMPLE Pour un joint torique dont le diamètre intérieur est étiré de 2 %, le pourcentage de compression effectif
est le suivant:
R = 0,01 + 1,06(2) − 0,1(4)
= 1,73 %
5.6.2.3 Le taux de réduction de la section résultant de l'étirement diamétral, R, pour un joint torique dont
le diamètre intérieur a subi un étirement de plus de 3 % mais de moins de 25 %, est calculé à l'aide de
l'Équation (6):
2
R = 0,56 + 0,59(S) − 0,004 6(S) (6)
5.6.2.4 La plage de section effective, d *, pour le logement torique étiré est conforme aux Équations (7)
2
et (8):
*
d = d − (R / 100) × d (7)
2, min 2, min max 2, min
où R est calculé à l'aide de l'Équation (5) ou de l'Équation (6) en utilisant S .
max max
Utiliser S .
max
*
d
= d − (R / 100) × d (8)
2, max
2, max min 2, max
où R est calculé à l'aide de l'Équation (5) ou de l'Équation (6) en utilisant S .
min min
Utiliser S .
min
La plage de taux de compression effectif, C, est conforme aux Équations (9) et (10):
**
⎡⎤
Cd=−t /d ×100 (9)
()
min 2, min max 2, min
⎢⎥
⎣⎦
**
⎡⎤
Cd=−t/1d ×00 (10)
()
max 2, max min 2, max
⎢⎥
⎣⎦
NOTE Le taux de compression effectif, en pourcentage, a été pris en compte lors de l'élaboration de la présente
partie de l'ISO 3601.
6 Exigences
6.1 Dimensions des logements
6.1.1 Logements de joints toriques pour l'étanchéité des pistons dans des applications hydrauliques
et pneumatiques
6.1.1.1 Il convient que l'étirement du diamètre intérieur nominal du joint torique, d , soit compris entre
1
2 % et 5 % pour les applications dynamiques et entre 2 % et 8 % pour les applications statiques. Pour les
joints toriques ayant un diamètre, d , inférieur à 20 mm, cela n'est pas toujours possible et peut aboutir à une
1
plage d'étirement plus étendue. Pour réduire cette plage et l'étirement maximal, il est nécessaire de réduire
les tolérances sur le diamètre du logement, d , et d'avoir une exigence moins sévère en ce qui concerne
3
l'étirement minimal du joint torique.
12 © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 3601-2:2008(F)
Dans les applications dynamiques, il est important de maintenir l'étirement maximal à 5 % ou moins pour
éviter d'altérer les performances d'étanchéité.
6.1.1.2 Les dimensions et les tolérances générales relatives au logement et les tolérances sur le
diamètre sont données dans les Tableaux 2 et 3. La profondeur du logement, t, peut être calculée à l'aide de
l'Équation (11):
dd−
43
t = (11)
2
6.1.1.3 Pour les dimensions principales liées à l'étanchéité du piston, voir Figure 6.
6.1.1.4 Les dimensions réelles des logements des joints toriques normalisés spécifiés dans l'ISO 3601-1
sont données dans le Tableau 2. Les dimensions des logements pour les tailles d'alésages métriques choisis
sont données dans le Tableau 3 avec les joints toriques normalisés suggérés. Pour d'autres tailles d'alésages
métriques ne figurant pas dans le Tableau 3, il convient d'utiliser l'Annexe B pour des conseils concernant le
calcul des dimensions des pièces.
6.1.2 Logements de joints toriques pour l'étanchéité des tiges dans des applications hydrauliques et
pneumatiques
6.1.2.1 Le diamètre extérieur du joint torique (d + 2d ) doit être supérieur ou au moins égal au diamètre
1 2
extérieur du logement, d , pour obtenir une interférence sur le diamètre extérieur. Le diamètre extérieur du
6
joint torique ne doit pas dépasser 3 % du diamètre extérieur du logement pour les joints toriques ayant un
diamètre, d , supérieur à 250 mm, ou 5 % pour les joints toriques ayant un diamètre, d , inférieur à 250 mm.
1 1
Pour des joints toriques ayant un diamètre, d , inférieur à 20 mm, cela n'est pas toujours possible pour des
1
questions de tolérances, ce qui peut donner lieu à une plus grande interférence sur le diamètre extérieur.
NOTE Le calcul est fondé sur le diamètre extérieur minimal du joint torique et sur le diamètre maximal du
logement, d .
6
Les dimensions et les tolérances générales relatives au logement et les tolérances sur le diamètre du
logement sont données dans les Tableaux 4 et 5. La profondeur du logement, t, peut être calculée à l'aide de
l'Équation (12):
dd−
65
t = (12)
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6.1.2.2 Pour les dimensions principales liées à l'étanchéité de la tige, voir Figure 7.
6.1.2.3 Les dimensions réelles des logements de joints toriques standard pour tiges, spécifiés dans
l'ISO 3601-1, sont données dans le Tableau 4. Les dimensions des logements ne sont fournies pour les
applications d'étanchéité de tiges de plus grand diamètre. Pour ces dimensions plus importantes, l'utilisation
de tolérances métriques pour les pièces et de tolérances en inches pour les joints d'étanchéité fait que d
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devient supérieur au diamètre extérieur du joint torique et que cette condition rend impossible l'installation du
joint d'étanchéité sur la base de l'exigence relative à la compression mentionnée plus haut. Pour les situations
nécessitant l'utilisation d'un joint d'étanchéité de tige de plus grand diamètre, il convient d'envisager des
tolérances particulières. Les dimensions des logements pour tiges en cotes métriques choisies sont données
dans le Tableau 5 avec les joints toriques normalisés suggérés. Pour d'autres tailles d'alésages en cotes
métriques ne figurant pas dans le Tableau 5, il convient d'utiliser l'Annexe B pour des conseils concernant le
calcul des dimensions des pièces.
6.1.3 Logements de joints toriques pour l'étanchéité axiale statique dans des applications
hydrauliques et pneumatiques
6.1.3.1 Généralités
Dans les applications d'étanchéité axiale statique, un joint torique est comprimé dans une direction axiale. Les
logements traités en 6.1.3 sont illustrés à la Figure 4. Cette conception réduit le nombre d'espaces à travers
lesquels le joint torique peut faire saillie et diminue le risque de détérioration du joint torique lors du montage.
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ISO 3601-2:2008(F)
Le positionnement du joint torique dans le logement dépend de la direction dans laquelle la pression est
appliquée. Si le joint torique est comprimé par une source interne, le logement doit être conçu de telle
manière que, avant l'application de la pression, le joint torique se trouve au contact de la paroi du logement
éloignée de la partie sous pression. Le diamètre principal de ce logement sous pression interne est désigné
par d . Si le joint torique est comprimé par une source externe, le logement doit être conçu de telle manière
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que, avant l'application de la pression, le joint torique se trouve au contact de la paroi du logement éloignée
de la partie sous pression. Le diamètre principal de ce logement sous pression interne est désigné par d . Le
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diamètre secondaire du logement doit ensuite être déterminé en ajoutant ou en soustrayant la largeur de
logement appropriée au (du) diamètre principal.
La largeur du logement est déterminée par le type de fluide à étancher. Les largeurs de logements sont
spécifiées dans le Tableau 6 qui indique également les dimensions des autres détails des logements.
6.1.3.2 Dimensions réelles des logements de joints toriques pour applications d'étanchéité axiale
Les dimensions réelles des logements des joints toriques spécifiés dans l'ISO 3601-1 et utilisés pour
l'étanchéité axiale dans des cas de pression interne et de pression externe sont données dans le Tableau 7.
6.2 Détermination de la tai
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