ISO 19353:2015

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 19353
ISO/TC 199 Secretariat: DIN
Voting begins on: Voting terminates on:
2014-05-22 2014-10-22
Safety of machinery — Fire prevention and protection
Sécurité des machines — Prévention et protection contre l’incendie
ICS: 13.110
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
This draft has been developed within the International Organization for
Standardization (ISO), and processed under the ISO lead mode of collaboration
as defined in the Vienna Agreement.
This draft is hereby submitted to the ISO member bodies and to the CEN member
bodies for a parallel five month enquiry.
Should this draft be accepted, a final draft, established on the basis of comments
received, will be submitted to a parallel two-month approval vote in ISO and
THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED
formal vote in CEN.
FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS
THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY
NOT BE REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL
STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
To expedite distribution, this document is circulated as received from the
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
committee secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL,
composition will be undertaken at publication stage.
TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND
USER PURPOSES, DRAFT INTERNATIONAL
STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO
BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR
POTENTIAL TO BECOME STANDARDS TO
WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
Reference number
NATIONAL REGULATIONS.
ISO/DIS 19353:2014(E)
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED
TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS,
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RIGHTS OF WHICH THEY ARE AWARE AND TO
©
PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION. ISO 2014

ISO/DIS 19353:2014(E)
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ISO/DIS 19353
Contents Page
Forew ord .iii
Introduction .iii
1 Scope .7
2 Normative references .7
3 Terms and definitions .7
4 Fire hazard .11
4.1 General .11
4.2 Combustible materials .11
4.3 Oxidizers .12
4.4 Ignition sources .12
5 Strategy for fire risk assessment and risk reduction .12
5.1 General .12
5.2 Determination of the limits of the machinery .14
5.3 Identification of fire hazards .14
5.4 Risk estimation .15
5.5 Risk evaluation .16
5.6 Risk reduction .17
6 Procedure for selection of complementary protective measures .19
6.1 General .19
6.2 Selection of the fire prevention and protection system in relation to the expected harm .20
7 Information for use .22
Annex A (informative) Examples of ignition sources .23
Annex B (informative) Examples of machines and their typical fire-related hazards .25
Annex C (informative) Example for the design of a fire suppression system integrated in
machinery .26
Annex D (informative) Example for the evaluation of fire risks of a machining centre for the
machining of metallic materials .27
Annex E (informative) Fire risk reduction measures .38
Bibliography .39

ii © ISO 2014 – All rights reserved

ISO/DIS 19353
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 19353 was prepared by Technical Committee ISO/TC 199, Safety of machinery, and by Technical
Committee CEN/TC 114, Safety of machinery in collaboration.
This second edition cancels and replaces the first edition which has been technically revised.
ISO/DIS 19353
Introduction
The safety of machinery against fire involves fire prevention and fire protection and fire-fighting. In general, as
shown in Annex D, these include technical, structural, organizational, fire suppression measures. Effective fire
safety of machinery can require the implementation of a single measure or a combination of measures.
Annex D gives an overview on fire risk reduction measures. This International Standard deals with the
technical measures shown in Figure 1.

Figure 1 — Protective measures dealt with in ISO 19353
The structure of safety standards in the field of machinery is as follows.
a) Type-A standards (basis standards) give basic concepts, principle for design, and general aspects that
can be applied to machinery;
b) Type-B standards (generic safety standards) dealing with one or more safety aspect(s), or one or more
type(s) of safeguards that can be used across a wide range of machinery:
⎯ type-B1 standards on particular safety aspects (e.g. safety distances, surface temperature, noise);
⎯ type-B2 standards on safeguards (e.g. two-hands controls, interlocking devices, pressure sensitive
devices, guards);
c) Type-C standards (machinery safety standards) dealing with detailed safety requirements for a particular
machine or group of machines.
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ISO/DIS 19353
ISO 19353 is a type-B1 standard as stated in ISO 12100.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the market
players with regard to machinery safety:
⎯ machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
⎯ health and safety bodies (regulators, accident prevention organisations, market surveillance etc.)
⎯ machine users/employers (small, medium and large enterprises);
⎯ machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
⎯ service providers, e. g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
⎯ consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate at the drafting process
of this document.
In addition, this document is intended for standardization bodies elaborating type-C standards.
The requirements of this document can be supplemented or modified by a type-C standard.
For machines which are covered by the scope of a type-C standard and which have been designed and built
according to the requirements of that standard, the requirements of that type-C standard take precedence.
DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 19353

Safety of machinery — Fire prevention and fire protection
1 Scope
This International Standard specifies methods of identification of the fire hazard resulting from machinery itself
and the methods for performance of a risk assessment.
This International Standard gives the basic concepts and methodology of technical measures for fire
prevention and protection to be taken during the design and construction of machinery according to the
intended use of the machine.
It provides guidelines for consideration in reducing the risk of machinery fires to acceptable levels through
machine design, risk assessment and operator instructions.
This International Standard is not applicable to:
⎯ mobile machinery;
⎯ machinery designed to contain controlled combustion processes (e.g. internal combustion engines,
furnaces), unless these processes can constitute the ignition source of a fire in other parts of the
machinery or outside of this;
⎯ potentially explosive atmospheres and explosion prevention and protection.
This document is not applicable to machinery or machinery components manufactured before the date of its
publication.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13849-1, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles for
design
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100 and the following apply.
3.1
combustibility
property of a material capable of burning
Note 1 to entry: Accurate assessment of the combustibility characteristics of a material will depend on the operational
conditions of the machinery and the form and physical state of the material (e.g. gaseous, liquid or solid; solids chopped to
form shavings or dust, or not).
Note 2 to entry: On the basis of their combustibility, materials can be classified into non-combustible, hardly
combustible, combustible and easily combustible materials. It is important not to mix up combustibility on the one hand,
and flammability or ignitability on the other. Consequently, flash points and ignition points do not represent quantitative
measures of combustibility.
ISO/DIS 19353
3.2
combustible
capable of being ignited or burned
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.43]
3.3
combustion
exothermic reaction of a substance with an oxidizing agent
Note 1 to entry: Combustion generally emits fire effluent accompanied by flames and/or glowing
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.46]
3.4
damaging fire
fire which causes harm to people, buildings, machinery and/or environment
3.5
extinguishing opening
port in the machine housing, closed with a plug or flap which can be safely accessed with an extinguishing
device
Note 1 to entry: As extinguishing device, e.g. a hose or lance can be used.
3.6
fire
general term for self-supporting combustion which can occur as controlled combustion or uncontrolled
combustion
Note 1 to entry: Controlled combustion is deliberately arranged to provide an intended effect.
Note 2 to entry: Uncontrolled combustion is spreading uncontrolled in time and space.
Note 3 to entry: In case of a combustion control failure, controlled combustion can lead to uncontrolled combustion.
Note 4 to entry: The definition has been adjusted from ISO 13943:2008, 4.96 to 4.98.
3.7
fire alarm system
system which by the use of sensors detects the onset of fire and initiates a response
Note 1 to entry: Sensors can be designed to detect smoke, combustion gases, heat or flames.
3.8
fire extinguishing agent
agent which is appropriate to extinguish fire by cooling below ignition temperature and/or by reducing the
oxidizer level
Note 1 to entry: The extinguishing agent can be gaseous, liquid or solid. Common extinguishing agents include water,
carbon dioxide, nitrogen, argon, chemical powder or foam.
3.9
fire hazard
physical object or condition with a potential for an undesirable consequence from fire
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.112]
3.10
fire load
quantity of heat which can be released by the complete combustion of all the combustible materials in a
volume, including the facings of all bounding surfaces
Note 1 to entry: Fire load can be based on effective heat of combustion, gross heat combustion or net heat
combustion as required by the specifier.
ISO/DIS 19353
Note 2 to entry: The word "load" can be used to denote force or power or energy. In this context, it is used to denote
energy.
Note 3 to entry: The typical units are kilojoules (kJ) and megajoules (MJ)
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.114]
3.11
fire prevention
measures to prevent the outbreak of a fire and/or to limit its effects
[SOURCE: ISO 8421-1:1987, 1.21]
3.12
fire protection
measures such as design features, systems, equipment, buildings, or other structures to reduce danger to
persons and property by detecting, extinguishing or containing fires
[SOURCE: ISO 8421-1:1987, 1.23, modified — "measures such as" added to the original definition]]
3.13
fire risk
probability of a fire combined with a quantified measure of its consequence
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.124]
3.14
fire suppression system
technical system to fight a fire and to reduce the damaging effects of flames and heat
Note 1 to entry: Additional devices might be required to extinguish the fire.
3.15
flame
rapid, self-sustaining, sub-sonic propagation of combustion in a gaseous medium, usually with emission of
light
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.133]
3.16
flame retardant
substance added or treatment applied to a material in order to suppress or delay the appearance of a flame
and/or reduce its propagation rate
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.139, modified — Note has been deleted and ".the flame-spread rate" replaced
with "its propagation rate".]
3.17
flammability
ability of a material or product to burn with a flame under specified conditions
Note 1 to entry: Accurate assessment of the ignition characteristics of material will depend on the operational
conditions of the machinery.
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.151]
3.18
glow
glowing combustion
combustion of a material in the solid phase without flame but with emission of light from the combustion zone
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.169, modified — "glow" has been introduced as the preferred term]
ISO/DIS 19353
3.19
ignition
initiation of combustion
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.187, modified — Deprecated synonymous term "sustained ignition" deleted.]
3.20
ignition energy
energy necessary to initiate combustion
3.21
ignition source
source of energy that initiates combustion
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.189]
3.22
low-emission metalworking fluid
metalworking fluid composed of low-evaporation base media and anti-mist additives
Note 1 to entry: Low-evaporation base media are base oils consisting of low-evaporation mineral oils, synthetic esters
and/or special liquids.
3.23
overheating
uncontrolled temperature increase
3.24
pre-fire alarm system
system which detects conditions that can lead to the potential onset of fire and initiates a response
Note 1 to entry: A response can be a trigger of an alarm signal or can initiate an automatic reaction.
Note 2 to entry: Sensors for these systems can detect heat due to friction, hot surfaces, loss of inerting, abnormal
changes of gas concentrations, failure of lubrication or cooling supply etc.
3.25
required performance level
PLr
performance level (PL) applied in order to achieve the required risk reduction for each safety function
[SOURCE: ISO 13849-1:2006, 3.1.24 modified — Reference on Figures 2 and A.1 deleted]
3.26
safety component
component of the machinery, provided that it is not interchangeable equipment, which fulfils a safety function
when in use and the failure or malfunctioning of which endangers the safety or health of exposed persons
3.27
self-heating
rise in temperature in a material resulting from an exothermic reaction within the material
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.287]
3.28
self-ignition
spontaneous ignition resulting from self-heating
3.29
smoke
visible part of fire effluent
Note 1 to entry: For definition of fire effluent see ISO 13943:2008, 4.105.
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.293 – modified, Note 1 to entry added.]
ISO/DIS 19353
4 Fire hazard
4.1 General
A fire hazard occurs if combustible materials (fuel), oxidizer (oxygen) and ignition energy (heat) are available
in sufficient quantities at the same place and at the same time. A fire is an interaction of these three
components in the form of an uninhibited chemical reaction (see Figure 2).
A fire can be prevented or suppressed by controlling or removing one or more of the components of the fire
tetrahedron.
Certain materials are inherently unstable, extraordinary oxidizers or capable of self-heating. This affects the
fire hazard.
Variation in oxygen concentration (e.g. oxygen enrichment) can also affect the fire hazard.
The fire hazard can arise from the material processed, used or released by the machinery, from materials in
the vicinity of the machinery, or from materials used in the construction of the machinery.
NOTE An explosion hazard can exist in addition to the fire hazard.

Key
1 heat 3 fuel
2 oxygen 4 uninhibited chemical chain reaction
Figure 2— Fire tetrahedron
4.2 Combustible materials
It shall be determined whether combustible materials exist or can exist and in what quantity and distribution.
Combustible materials can occur as solids, liquids or gases.
The ease of combustion of materials is affected by the size, shape and deposition of the materials. For
example, small pieces of a material loosely collected together can be more easily ignited than a large piece of
that material. Also the combination of materials can have an influence on the ignitability and the burning
behaviour.
Consideration shall be given as to whether the properties of the materials can change over time or with use.
Such changes can include the possibility of decomposition of the material releasing combustible gases and
vapours. This can lead to an increased fire hazard.
ISO/DIS 19353
4.3 Oxidizers
In assessing the fire hazard, the existence and quantity of fire supporting substances, e.g. oxygen producing
substances and the probability of their occurrence shall be determined. The most common oxidizer is air. But
there are other oxidizers which support combustion, for example, potassium nitrate (KNO ), potassium
permanganate (KMnO ), perchloric acid (HClO ), hydrogen peroxide (H O ), nitrous oxide (N O).
4 4 2 2 2
4.4 Ignition sources
It shall be determined which ignition sources exist or can occur.
Possible ignition sources can arise due to the influence of:
a) heat energy,
b) electrical energy,
c) mechanical energy, and/or
d) chemical energy.
NOTE See Annex A for examples of ignition sources and Annex B for examples of machines and their typical fire
related hazards.
5 Strategy for fire risk assessment and risk reduction
5.1 General
Fire risk assessment comprises a series of logical steps that allow systematic examination of fire hazards
according to the procedures outlined in ISO 12100. Fire risk assessment includes the following sequential
phases:
⎯ Fire risk analysis, comprising
1) determination of the limits of the machinery (see 5.2),
2) identification of fire hazards (see 5.3),
3) risk estimation (see 5.4),
⎯ risk evaluation,
When deemed necessary risk evaluation is followed by risk reduction.
In planning fire prevention and protection measures, normal operating conditions including start-up and
standstill procedures as well as possible technical failures and reasonably foreseeable misuse shall be taken
into account.
The fire risk analysis shall be repeated as an iterative process until the risk of a fire occurrence has been
adequately reduced. Risk analysis judgments shall be supported by a qualitative or, where appropriate,
quantitative estimate of the risk associated with the hazards present on the machinery. See Figure 3.
ISO/DIS 19353
a
The first time the question is asked, it is answered by the result of the initial risk assessment
b
If the applied risk reduction generates other hazards than fire hazards, risk reduction methods according to ISO 12100
shall be applied.
Figure 3 – Schematic representation of fire risk reduction process including iterative three-step
method (adopted from ISO 12100)
ISO/DIS 19353
5.2 Determination of the limits of the machinery
Risk assessment shall include determination of the limits of the machinery, taking into account the phases of
the machinery life that can involve fire hazards.
Examples of machine limits that are useful in fire risk assessment are:
⎯ Intended use and reasonably foreseeable misuse of the machine;
⎯ properties of materials processed by the machine;
⎯ machine operating modes;
⎯ anticipated levels of training, experience or ability of the machine operators, maintenance personnel, and
where appropriate the general public;
⎯ the level of awareness of fire hazards by those persons likely to be exposed to the fire hazards;
⎯ the anticipated life of the machine and its components and the impact of aging with respect to creation of
fire hazards;
⎯ recommended service intervals;
⎯ housekeeping and level of cleanliness as potential contributors to a fire hazard;
⎯ the environment, the machine is expected to be operated in (e.g. dry and dusty, wet, hot, cold conditions)
5.3 Identification of fire hazards
Following determination of the limits of the machinery reasonably foreseeable fire hazards shall be identified,
taking into consideration the phases of machinery life in which a fire hazard can be present.
NOTE See Clause 4 for a general discussion on the nature of fire hazards.
All reasonably foreseeable fire hazards associated with the various uses of the machine shall be identified.
Determination of fire scenarios according to fire loads and ignition sources and estimation of the fire risk
requires a sequence of logical steps allowing systematic examination of the fire hazards arising from the
machinery and/or the work process according to the procedures outlined in ISO 12100. See Figure 3.
Identification of fire hazards shall include the following steps:
⎯ intended operational conditions,
⎯ identification of combustible and/or flammable materials that are related to the fire hazard
(all materials involved in the machine and process, including raw and process materials),
⎯ evaluation of their ignitability, flammability, combustibility, fire supporting effect and toxic issues,
⎯ estimation of the fire load based on the main combustible materials (fuel),
⎯ identification of all possible ignition sources (e.g. heat) that can contribute to an ignition event,
⎯ identification of fire scenarios according to fire loads and ignition sources: all reasonably foreseeable
scenarios that can lead to an ignition of the combustible and flammable materials, including scenarios
brought about by human errors such as exchange of substances, improper operation of the machine, or
improper maintenance.
ISO/DIS 19353
Figure — Hazard identification
5.4 Risk estimation
Once the fire hazards (fire scenarios) have been identified, the risk of occurrence of a fire shall be determined
by estimation. Risk estimation provides information required for the risk evaluation, which in turn allows
judgments to be made about whether or not risk reduction is required. Risk estimation depends on the
existence of a fire hazard, the frequency at which the machine is exposed to the fire hazard; the probability of
a fire occurring once exposure to hazard is present, and the degree of the possible harm.
The hazard can be identified according to the fire loads and ignition sources (see Figure 4).
The risk related to the fire hazard is a function of the severity of harm that can result from the fire hazard and
the probability of occurrence of that harm. Risk estimation can be carried out by means of a risk graph (see
Figure 5) or equivalent methodology (see ISO/TR 14121-2).
ISO/DIS 19353
Key
Risk parameters:
S1 slight severity of injury (normally reversible)
S2 serious severity of injury (normally irreversible or death)
F1 frequency seldom to less often and/or short exposure time to hazard
F2 frequency often to continuous and/or long exposure time to hazard
P1 possibility of avoiding hazard or limiting harm given under specific conditions
P2 avoiding hazard or limiting harm scarcely possible
Figure — Estimation of the risk level
Analysis of fire hazards shall include consideration of the following elements:
⎯ the frequency that the machine is exposed to the fire hazard;
⎯ information for use regarding fire preventive measures (e.g. operating instructions; signs on the machine);
⎯ the likelihood that the machine operator will recognize a fire hazard and take intervention steps to
eliminate or reduce the possibility of a fire;
⎯ the likelihood that once an ignition takes place the fire can be detected by the operator or a sensor at an
early stage;
⎯ the extent of machine damage;
⎯ the potential for operator or bystander injury and the most likely severity of such injury;
⎯ the level of training of the equipment operator with respect to fire hazard awareness and fire prevention
practices.
5.5 Risk evaluation
After risk estimation has been completed, risk evaluation shall be carried out to determine if risk reduction is
required. If risk reduction is required, then appropriate protective measures shall be selected and applied.
The adequacy of the risk reduction shall be determined after applying the technical fire prevention and
protection measures stated in 5.6.
NOTE See also the "three-step method" given in ISO 12100:2010, Clause 6.
ISO/DIS 19353
5.6 Risk reduction
5.6.1 General
If risk reduction measures are required, it shall be decided which protective measures shall be taken to reduce
the risk of fire and/or to limit the effects of a fire.
After each protective measure is taken to reduce the risk of fire, a risk analysis shall be performed again until
the machine is safe following the process given in ISO 12100.
Technical fire prevention and protection measures do not cover the overall risk at the machinery in question,
and therefore care shall be taken that the protective measures applied do not increase other fire risks.
Adequate risk reduction is achieved when
⎯ all operating conditions and intervention procedures have been considered,
⎯ the risk of fire has been eliminated or reduced to the lowest acceptable level,
⎯ any new fire risks introduced by the protective measures have been properly addressed,
⎯ protective measures are compatible with one another,
⎯ the protective measures do not adversely affect the operator’s working conditions or impede the function
of the machine.
The objective of risk reduction can be achieved by applying fire prevention and protection measures as
protective measures comprising, in order of priority, of the following:
a) inherently safe design measures (see 5.6.2),
b) safeguarding (see 5.6.3),
c) complementary protective measures (see 5.6.4, 5.6.5 and 6.1),
d) information for use (see Clause 7).
All protective measures intended for reaching this objective shall be applied in the sequence, referred to as
the three-step method (see also ISO 12100:2010, Clause 6), given in 5.6.2 to 5.6.5.
5.6.2 Inherently safe design measures
The elimination or reduction of the risk of fire shall be primarily achieved by inherently safe design measures.
These comprise the following:
a) minimization of use of combustible materials in the construction of a machine
The selection of the materials shall be carried out according to the risk analysis (see 5.2 to 5.4). In case that
non-combustible materials are not applicable self-extinguishing materials and fire-protected materials should
be used.
NOTE 1 Such materials can be classified in accordance with EN 13501-1 as class A1, class A2 or class B.
b) minimization of use of flammable fluids or lubricants
The selection of fluids shall be carried out according to the risk analysis (see 5.2 to 5.4) taking into account
the combustion and ignition properties of the process fluids used.
NOTE 2 Data for non-water-miscible metal working fluids to perform risk analysis are shown in Table D.1 as an
example.
ISO/DIS 19353
c) competent ignition sources: The risk analysis shall include machine operation or process deviations which
might lead to the generation of competent ignition sources. It shall be identified how such deviations are
detected or controlled.
d) The machine shall be constructed from materials which eliminate or minimize an adverse interaction with
the materials produced by or used by the machine.
e) The machine shall be designed to avoid aggregation of combustible, or fire supporting concentrations, or
accumulations of raw material, intermediate product, or finished product which exceeds the amount
required for normal operation of the machine.
f) if applicable, inclusion of information to the instruction handbook regarding steps to be taken by the user
to reduce or prevent the onset of fire. See Clause 7.
5.6.3 Safeguarding
When it is not possible to eliminate hazards or sufficiently reduce risks by inherently safe design measures,
consideration shall then be given to safeguarding to prevent persons from being exposed to the hazards.
Safeguarding comprises the following:
a) limitation of effects of that fire (flames, heat and smoke etc.), for example by shielding or enclosure of the
machine to eliminate or minimize the risk of injury to persons and/or damage to property;
b) containment or evacuation of hazardous components (dust, heat, smoke, toxicity );
c) installation of measures against flame ejection and hot gases through openings of the machine (for
example, labyrinths, door gaps, opening for workpiece loading, see D.4.6.2.2).
The performance level for the appropriate safety functions shall be determined according to ISO 13849-1.
5.6.4 Complementary protective measures
5.6.4.1 General
When inherently safe design measures and safeguarding do not reduce the risk of fire adequately, further risk
reduction shall be achieved by applying complementary protective measures. The procedure to select the
complementary protective measures in detail is given in Clause 6.
Preference shall be given to integrated fire detection and fire suppression systems.
5.6.4.2 Integrated fire detection and fire suppression systems
Integrated fire detection and fire suppression systems include devices for the detection, control, alarm and
extinguishing functions.
NOTE 1 Integrated fire detection and fire suppression systems are regarded as safety components according to
ISO 13849-1.
The control of the integrated fire detection and fire suppression systems shall be implemented according to
ISO 13849-1.
The system shall include at least one safety function, for example comprising of
a) the detection of a fire,
b) the corresponding signal processing,
c) the activation of adequate measures (e.g. activation of fire suppression and/or fire alarm),
Depending on the risk analysis the necessary safety function(s) and corresponding required Performance
Level (PLr) shall be defined (see Annex D for list of safety functions).
NOTE 2 An example for the design of a fire suppression system integrated in machinery is given in Annex C.
NOTE 3 An exemplary list of safety functions for machining centres for the machining of metallic materials is given in
Table D.2.
ISO/DIS 19353
The extent of fire damage essentially depends on the fire load, the fire spreading and duration of the fire. The
fire should be detected as soon as possible and the extinguishing procedure should be initiated with the
minimum of delay following fire detection. If persons can be endangered by the use of a hazardous fire
suppression agent, e.g. carbon dioxide, nitrogen, due regard shall be given to the safety of persons in the
area of the machine and/or in the machine itself. These measures should be taken to ensure that a fire is
extinguished or limited as far as possible to the area of its occurrence.
5.6.5 Further complementary protective measures
It can be necessary to provide further complementary protective measures for fire prevention and protection,
for example:
⎯ automatic shut-down of the machinery and/or of auxiliary equipment, including blocking of all feeds to the
machine, e.g. raw material, utilities and blocking of outgoing products;
The functions which are still required, e.g. cooling, emergency power supply shall stay in service.
⎯ emergency stop of the machinery according to ISO 13850;
⎯ extinguishing opening in combination with extinguishing lance or a fire extinguisher;
⎯ connection coupling for the supply of extinguishing agent, e.g. water or inerting gas;
⎯ isolation of the protected area covered by the fire suppression system, e.g. by an enclosure or water
curtain.
⎯ installation of additional sensors and implementation of appropriate actions (which can detect smoke,
combustion gases, heat or flames) at other locations with high fire risk.
If these complementary protective measures comprise any control functions their performance level shall be
determined according to ISO 13849-1.
If necessary, retention or collecting devices for the fire effluents and extinguishing agents used in the event of
a fire shall be provided.
6 Procedure for selection of complementary protective measures
6.1 General
When inherently safe design measures and safeguarding do not reduce the risk of fire adequately further risk
reduction shall be achieved by complementary protective measures.
For the selection of complementary protective measures, the following procedure shall be used:
1) Determination of the residual risk level
Determine the residual risk level based on the possible injury of persons (see Figure 4).
2) Specification of requirements for the choice of fire detection and fire suppression system
Specify the requirements for fire detection and fire suppression based on the determined residual risk level.
3) Specification of safety and performance requirements
Specify the safety and performance requirements for detection, alarm and activation of fire suppression
system.
4) Selection of system parts and suitable fire extinguishing agent
Select individual system parts in accordance with the safety and performance requirements specified in 3)
regarding suitability and reliability as well as the type, number, location, distribution of the system
components. Simultaneously, select the required type and quantity of fire extinguishing agent.
ISO/DIS 19353
5) Decision on the need for further complementary protective measures
Check if further complementary protective measures are required because the remaining risk level is not
acceptable (see 5.6.5).
6) Validation
Compare the performance of the fire prevention and protection system with the requirements established in
1). If the risk of fire has not been adequately reduced, repeat items 2 to 4.
6.2 Selection of the fire prevention and protection system in relation to the expected harm
6.2.1 General
When selecting appropriate fire prevention and protection equipment the solutions according to Table 1 shall
be used based on the risk level.
Table 1 — Fire detection and fire suppression solutions
Risk level Automatic pre-fire Automatic fire Fixed manual discharge Fixed automatic
according to detection detection suppression system discharge
Figure 5 suppression system
1: very low Optional Optional Optional Optional
2: low Optional Optional Required Optional
3: medium Optional Required Optional Required
4: high Optional Required Optional Required
5: very high Required Required Optional Required
6.2.2 Injury to persons
Regarding injury to persons, a differentiation is required to establish the most likely severity of harm.
Five risk levels are defined analogous to ISO 13849-1 and shall be used to determine the suitable fire
prevention and protection measures:
If risk level 1 is to be expected as a consequence of a fire at the machinery, all fire detection and fire
suppression solutions given in Table 1 shall be provided optionally only.
If risk level 2 is to be expected as a consequence of a fire at the machinery, a fixed manual discharge
suppression system shall be provided as a minimum.
If risk level 3 or 4 is to be expected as a consequence of a fire at the machinery, an automatic fire detection in
combination with a fixed automatic discharge suppression system shall be provided.
If risk level 5 is to be expected as a consequence of a fire at the machinery, an automatic pre-fire detection
and an automatic fire detection in combination with a fixed automatic discharge suppression system shall be
provided.
Each fire incident which can cause damages to property always involves hazards to persons due to gases,
consequences of fire, fire spreading, extinguishing attempts, etc. Therefore, damages to property shall be
taken into account since they represent a hazard to persons as well.
6.2.3 Safety considerations
When specifying the safety and performance requirements, the operating conditions for the use of the
provided fire prevention and protection system shall be stated.
ISO/DIS 19353
When manual systems are to be used in the event of an outbreak of a fire, procedures on how to properly and
safely use the manual system as well as other intervention procedures that should be taken by the equipment
operator should be included with the machine’s information for use.
When automatic discharge suppression systems are used, their proper functioning shall be ensured for all
foreseeable operating conditions (e.g. climatic conditions, smoke development, disturbances in energy supply,
electromagnetic compatibility, device failures).
The machine control system and the fire detection and/or fire suppression system shall be capable of
exchanging information to ensure that the functionality is not impaired. The machine control system shall
support the functioning of the fire detection and/or fire suppression system and shall ensure that no new risks
are generated. This can require “further complementary protective measures” (see 5.6.5).
Alarm systems on machinery connected to a central alarm unit shall be compatible. The interface shall be
described in the information for use.
6.2.4 Selection of system parts
The appropriate parts of the fire prevention and protection system shall be selected in accordance with step 3.
The designer shall demonstrate the reliability, compatibility and effectiveness of the parts used.
If it is necessary, dependent on the risk level, the whole or parts of the fire prevention and protection system
shall be provided as a redundant system, based on the performance level according to ISO 13849-1.
6.2.5 Selection of fire extinguishing agent
The selection of the appropriate fire-extinguishing agent shall take into consideration factors such as the
following:
⎯ type of fire;
⎯ combustible materials, belonging to the machinery or processed by the machinery;
⎯ location of the machinery;
⎯ possible injury to persons;
⎯ possible damage to the environment.
The following four fire classes (see ISO 3941) shall be considered:
A Fires involving solid materials, usually of an organic nature, in which combustion normally takes place
with the formation of glowing embers, e.g. wood, paper, straw, coal, textiles, tyres;
B Fires involving liquids or liquefiable solids, e.g. gasoline, grease, lacquer, resin, wax, tar, eth
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 19353
Deuxième édition
2015-12-15
Sécurité des machines — Prévention
et protection contre l’incendie
Safety of machinery — Fire prevention and fire protection
Numéro de référence
©
ISO 2015
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Dangers d’incendie. 5
4.1 Généralités . 5
4.2 Matériaux combustibles . 6
4.3 Comburants . 6
4.4 Sources d’allumage . 6
5 Stratégie d’appréciation et de réduction du risque d’incendie . 7
5.1 Généralités . 7
5.2 Détermination des limites de la machine . 8
5.3 Identification des dangers d’incendie . 9
5.4 Estimation du risque .10
5.5 Évaluation du risque .11
5.6 Réduction du risque .12
5.6.1 Généralités .12
5.6.2 Mesures de prévention intrinsèque .12
5.6.3 Protection .13
5.6.4 Mesures de prévention complémentaires.14
6 Procédure de sélection des mesures de prévention complémentaires .15
6.1 Généralités .15
6.1.1 Utilisation de la procédure .15
6.1.2 Détermination du niveau de risque résiduel .15
6.1.3 Spécification des exigences pour le choix du système de détection
d’incendie et de lutte contre l’incendie .15
6.1.4 Spécification des exigences de sécurité et de performance .15
6.1.5 Sélection des éléments du système et de l’agent extincteur approprié .15
6.1.6 Décision concernant la nécessité d’autres mesures de
prévention complémentaires .15
6.1.7 Validation .16
6.2 Choix du système de prévention et de protection contre l’incendie en fonction du
niveau de risque redouté .16
6.2.1 Généralités .16
6.2.2 Blessures des personnes .16
6.2.3 Considérations relatives à la sécurité .16
6.2.4 Choix des éléments du système .17
6.2.5 Choix de l’agent extincteur .17
6.2.6 Validation .18
7 Informations pour l’utilisation .18
Annexe A (informative) Exemples de sources d’allumage .20
Annexe B (informative) Exemples de machines et de leurs dangers types liés au feu .22
Annexe C (informative) Exemple de conception d’un système de lutte contre l’incendie
intégré à la machine .23
Annexe D (informative) Exemple d’estimation et de réduction du risque d’un centre
d’usinage de matériaux métalliques .24
Annexe E (informative) Mesures de réduction du risque d’incendie .35
Bibliographie .36
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 199, Sécurité des machines.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 19353:2005) dont elle constitue
une révision technique.
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Introduction
La sécurité des machines contre l’incendie implique la prévention, la protection et la lutte contre
l’incendie. En général, tel que montré à l’Annexe E, cela comprend des mesures techniques, structurelles,
organisationnelles et de lutte contre l’incendie. La sécurité effective des machines contre l’incendie peut
nécessiter la mise en œuvre d’une seule mesure ou d’une combinaison de mesures.
L’Annexe E fournit un aperçu des mesures de réduction du risque d’incendie. La présente Norme
internationale traite des mesures techniques indiquées à la Figure 1.
Figure 1 — Mesures de prévention traitées dans l’ISO 19353
La structure des normes de sécurité dans le domaine des machines est comme suit:
a) normes de type A (normes fondamentales de sécurité), contenant des notions fondamentales, des
principes de conception et des aspects généraux relatifs aux machines;
b) normes de type B (normes génériques de sécurité), traitant d’un aspect de la sécurité ou d’un
moyen de protection valable pour une large gamme de machines:
— normes de type B1, traitant d’aspects particuliers de la sécurité (par exemple distances de
sécurité, température superficielle, bruit);
— normes de type B2, traitant de moyens de protection (par exemple commandes bimanuelles,
dispositifs de verrouillage, dispositifs sensibles à la pression, protecteurs);
c) normes de type C (normes de sécurité par catégorie de machines), traitant des exigences de
sécurité détaillées s’appliquant à une machine particulière ou à un groupe de machines particulier.
L’ISO 19553 est une norme de type B1, telle que mentionnée dans l’ISO 12100.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants, représentant
les acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché, etc.);
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant
des personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes
entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer au processus
d’élaboration du présent document.
De plus, le présent document est destiné aux organismes de normalisation élaborant des normes de type C.
Les exigences du présent document peuvent être complétées ou modifiées par une norme de type C.
Pour les machines qui sont couvertes par le domaine d’application d’une norme de type C et qui ont
été conçues et fabriquées conformément aux exigences de cette norme, les exigences de la norme de
type C prévalent.
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NORME INTERNATIONALE ISO 19353:2015(F)
Sécurité des machines — Prévention et protection contre
l’incendie
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les méthodes d’identification du danger d’incendie provenant
des machines ainsi que les méthodes permettant de réaliser une appréciation du risque.
Elle donne les concepts de base et la méthodologie des mesures de protection à prendre pour la prévention
et la protection contre l’incendie lors de la conception et de la construction des machines. Les mesures
prennent en compte l’utilisation prévue et le mauvais usage raisonnablement prévisible de la machine.
Elle fournit des lignes directrices à prendre en compte pour réduire le risque d’incendie des machines
à des niveaux acceptables par la conception des machines, l’appréciation du risque et des instructions
pour les opérateurs.
La présente Norme internationale ne s’applique pas aux:
— machines mobiles;
— machines conçues pour maîtriser des procédés de combustion contrôlée (par exemple moteurs à
combustion interne, fours), à moins que ces procédés ne puissent constituer une source d’allumage
d’un incendie dans d’autres parties de la machine ou en dehors de celle-ci;
— machines utilisées dans des atmosphères explosibles et à la prévention et la protection contre
l’explosion, et
— systèmes de détection et de lutte contre l’incendie intégrés aux systèmes de sécurité d’incendie
des immeubles.
Elle ne s’applique pas non plus aux machines ou composants de machine fabriqués avant sa date de
publication.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document
et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatifs à la sécurité — Partie 1:
Principes généraux de conception
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 12100 ainsi que les
suivants s’appliquent.
3.1
combustibilité
propriété d’un matériau susceptible de brûler
Note 1 à l’article: Une évaluation précise des caractéristiques de combustibilité d’un matériau dépend des
conditions de fonctionnement des machines et de l’état physique du matériau (par exemple gazeux, liquide ou
solide; solides coupés formant ou non des copeaux ou des poussières).
Note 2 à l’article: Selon leur combustibilité, les matériaux peuvent être classés en tant que matériaux non
combustibles, difficilement combustibles, combustibles et facilement combustibles. Il est important de ne pas
confondre combustibilité, d’une part, et inflammabilité ou allumabilité, d’autre part. Par conséquent, les points
d’éclair et les points d’allumage ne représentent pas des mesures quantitatives de la combustibilité.
3.2
combustible
susceptible d’être allumé et de brûler
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.43]
3.3
combustion
réaction exothermique d’une substance avec un comburant
Note 1 à l’article: Cette combustion émet généralement des effluents du feu accompagnés de flammes et/ou
d’incandescence.
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.46]
3.4
incendie destructeur
incendie qui cause des dommages aux personnes, aux bâtiments, aux machines et/ou à l’environnement
3.5
orifice d’extinction
orifice dans l’enveloppe de la machine, fermé par un bouchon ou un volet, accessible en toute sécurité
avec un dispositif d’extinction
Note 1 à l’article: Un tuyau ou une lance, par exemple, peut être utilisé(e) comme dispositif d’extinction.
3.6
feu
terme désignant une combustion auto-entretenue pouvant aussi bien être une combustion
contrôlée qu’une combustion non contrôlée
Note 1 à l’article: Une combustion contrôlée est délibérément assurée pour obtenir un effet prévu.
Note 2 à l’article: Une combustion non contrôlée se développe sans contrôle dans le temps et dans l’espace.
Note 3 à l’article: En cas de défaillance dans le contrôle d’une combustion, une combustion contrôlée peut se
transformer en combustion non contrôlée.
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.96 à 4.98, modifié.]
3.7
système d’alarme incendie
système qui, à l’aide de capteurs, détecte l’apparition d’un feu et déclenche une action
Note 1 à l’article: Les capteurs peuvent être conçus pour détecter la fumée, les gaz de combustion, la chaleur
ou les flammes.
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3.8
agent extincteur
agent approprié pour éteindre un feu par refroidissement au-dessous de la température d’allumage
et/ou réduction du niveau de comburant
Note 1 à l’article: L’agent extincteur peut être gazeux, liquide ou solide. Les agents extincteurs courants comprennent
l’eau, le dioxyde de carbone, l’azote, l’argon et des substances chimiques sous forme de poudre ou de mousse.
3.9
danger d’incendie
objet physique ou condition susceptible d’entraîner des conséquences non souhaitables causées par un
incendie
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.112]
3.10
charge calorifique
quantité de chaleur susceptible d’être produite par la combustion complète de tous les matériaux
combustibles contenus dans un volume, y compris les revêtements de toutes les surfaces périphériques
Note 1 à l’article: La charge calorifique peut être établie à partir de la chaleur effective de combustion, du pouvoir
calorifique supérieur ou du pouvoir calorifique inférieur à la demande du prescripteur.
Note 2 à l’article: Le mot «charge» peut être utilisé pour désigner la force, la puissance ou l’énergie. Dans ce
contexte, il est utilisé pour désigner l’énergie.
Note 3 à l’article: Elle est exprimée en kilojoules (kJ) ou en mégajoules (MJ).
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.114]
3.11
prévention contre l’incendie
mesures destinées à empêcher l’éclosion d’un incendie et/ou à en limiter les effets
[SOURCE: ISO 8421-1:1987, 1.21]
3.12
protection contre l’incendie
mesures telles que les éléments de conception, systèmes, équipements, bâtiments ou autres
constructions utilisés pour diminuer le danger envers les personnes et les biens par détection,
extinction ou confinement des foyers d’incendie
[SOURCE: ISO 8421-1:1987, 1.23, modifiée — «mesures telles que» a été ajouté par rapport à la
définition initiale]
3.13
risque d’incendie
combinaison entre la probabilité qu’un incendie se produise et les conséquences particulières
quantifiées qui en découlent
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.124]
3.14
système de lutte contre l’incendie
système technique pour lutter contre un incendie et réduire les effets destructeurs des flammes et
de la chaleur
Note 1 à l’article: Des dispositifs supplémentaires peuvent être requis pour éteindre l’incendie.
3.15
flamme
propagation subsonique, auto-entretenue et rapide de la combustion dans un milieu gazeux,
généralement accompagnée d’une émission de lumière
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.133]
3.16
retardateur de flamme
substance ajoutée ou traitement appliqué à un matériau pour supprimer ou retarder l’apparition de
flammes et/ou diminuer sa vitesse de propagation
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.139, modifiée — La Note a été supprimée et «la vitesse de propagation des
flammes» a été remplacé par «sa vitesse de propagation».]
3.17
inflammabilité
aptitude d’un matériau ou d’un produit à brûler avec flamme dans des conditions spécifiées
Note 1 à l’article: Une évaluation précise des caractéristiques d’inflammabilité d’un matériau dépend des
conditions de fonctionnement des machines.
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.151 modifié — La Note 1 à l’article a été ajoutée.]
3.18
combustion incandescente
combustion d’un matériau en phase solide, sans flamme mais avec émission de lumière émanant de la
zone de combustion
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.169, modifiée — dans la version anglaise, «glow» a été introduit comme
terme préférentiel]
3.19
allumabilité
cas d’allumage
mesure de la facilité de combustion avec laquelle un spécimen test peut être allumé, sous des
conditions spécifiques
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.182, modifiée — Suppression du renvoi]
3.20
allumage
amorçage de la combustion
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.187, modifiée — Suppression du synonyme déconseillé « allumage
persistant »]
3.21
énergie d’allumage
énergie nécessaire pour déclencher la combustion
3.22
source d’allumage
source d’énergie qui provoque une combustion
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.189]
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3.23
fluide à faible émission employé pour le travail des métaux
fluide pour le travail des métaux, composé de milieux de base à faible évaporation et d’additifs anti-
vaporisation
Note 1 à l’article: Les milieux de base à faible évaporation sont des huiles de base constituées d’huiles minérales à
faible évaporation, d’esters synthétiques et/ou de liquides spéciaux.
3.24
surchauffe
augmentation incontrôlée de la température
3.25
système avertisseur de danger d’incendie
système qui détecte les conditions pouvant potentiellement conduire à l’apparition d’un feu et
déclenche une action
Note 1 à l’article: L’action peut être le déclenchement d’un signal d’alarme ou d’une réaction automatique.
Note 2 à l’article: Les capteurs de ces systèmes peuvent détecter la chaleur due au frottement, à des surfaces
chaudes, à une perte d’inertage, à des variations anormales des concentrations de gaz, à une défaillance de
l’alimentation de lubrification ou de refroidissement, etc.
3.26
niveau de performance requis
PLr
niveau de performance (PL) permettant d’atteindre la réduction du risque requise pour chaque
fonction de sécurité
[SOURCE: ISO 13849-1:2006, 3.1.24 modifiée — Suppression des renvois.]
3.27
autoéchauffement
élévation de la température d’un matériau due à une réaction exothermique interne
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.287]
3.28
autoallumage
allumage spontané résultant d’un autoéchauffement
3.29
fumée
partie visible des effluents du feu
Note 1 à l’article: Pour la définition de «effluents du feu», voir l’ISO 13943:2008, 4.105.
[SOURCE: ISO 13943:2008, 4.293, modifiée ― ajout de la Note 1 à l’article.]
4 Dangers d’incendie
4.1 Généralités
Un danger d’incendie existe lorsque des matériaux combustibles (combustible), un comburant (oxygène)
et une énergie d’allumage (chaleur) se trouvent en quantités suffisantes au même endroit et au même
moment. Un incendie est une interaction entre ces trois éléments sous la forme d’une réaction chimique
non stabilisée (voir Figure 2).
Un incendie peut être empêché ou supprimé en contrôlant ou éliminant un ou plusieurs des éléments du
tétraèdre du feu.
Certains matériaux sont fondamentalement instables ou constituent des comburants exceptionnels, ou
sont capables d’autoéchauffement. Ceci affecte évidemment le danger d’incendie.
Les variations de concentrations en oxygène (par exemple enrichissement en oxygène) peuvent
également affecter le danger d’incendie.
Le danger d’incendie peut résulter de matériaux traités, utilisés ou dégagés par les machines, de
matériaux situés à proximité des machines ou encore de matériaux de construction des machines.
NOTE Outre le danger d’incendie, un danger d’explosion peut exister.
Légende
1 chaleur 3 combustible
2 oxygène 4 réaction chimique en chaîne non stabilisée
Figure 2 — Tétraèdre du feu
4.2 Matériaux combustibles
L’existence éventuelle, la quantité et le mode de distribution des matériaux combustibles doivent être
déterminés. Les matériaux combustibles peuvent se présenter sous forme solide, liquide ou gazeuse.
La facilité de combustion des matériaux est affectée par la taille, la forme et l’emplacement des matériaux.
Par exemple, de petites pièces disséminées d’un matériau peuvent prendre feu plus facilement qu’une
grosse pièce de ce matériau. De même, une combinaison de matériaux peut affecter leur allumabilité et
le comportement de leur combustion.
Il faut intégrer, le cas échéant, que les propriétés des matériaux peuvent varier dans le temps ou en fonction
de leur utilisation. De tels changements peuvent inclure la possibilité de décomposition du matériau avec
dégagement de gaz et de vapeurs combustibles. Cela peut engendrer un danger d’incendie aggravé.
4.3 Comburants
Dans le cadre de l’appréciation du risque d’incendie, on doit déterminer l’existence et la quantité de
substances susceptibles de suralimenter un feu en agent comburant, par exemple des substances
produisant de l’oxygène, ainsi que la probabilité de leur présence. L’air est le comburant le plus courant,
mais il existe d’autres comburants qui favorisent la combustion, par exemple le nitrate de potassium
(KNO ), le permanganate de potassium (KMnO ), l’acide perchlorique (HClO ), le peroxyde d’hydrogène
3 4 4
(H O ) et le protoxyde d’azote (N O).
2 2 2
4.4 Sources d’allumage
Les sources d’allumage existantes ou potentielles doivent être déterminées.
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Des sources d’allumage potentielles peuvent survenir en raison
a) d’une énergie thermique,
b) d’une énergie électrique,
c) d’une énergie électrique, et/ou
d) d’une énergie chimique.
NOTE Voir l’Annexe A pour des exemples de sources d’allumage et l’Annexe B pour des exemples de machines
et de leurs dangers types liés au feu.
5 Stratégie d’appréciation et de réduction du risque d’incendie
5.1 Généralités
L’appréciation du risque d’incendie comprend une série d’étapes logiques permettant l’examen
systématique des dangers d’incendie selon les procédures décrites dans l’ISO 12100. L’appréciation du
risque d’incendie comprend les phases séquentielles suivantes:
a) l’analyse du risque d’incendie, comprenant
1) la détermination des limites de la machine (voir 5.2),
2) l’identification des dangers d’incendie (voir 5.3), et
3) l’estimation du risque (voir 5.4), et
b) l’évaluation du risque.
Lorsque cela est jugé nécessaire, l’évaluation du risque est suivie d’une réduction du risque.
Les conditions normales de fonctionnement, y compris les procédures de mise en marche et d’arrêt et
les défaillances techniques éventuelles et un mauvais usage raisonnablement prévisible, doivent être
prises en compte dans l’élaboration des mesures de prévention et de protection contre l’incendie.
L’analyse du risque d’incendie doit être répétée comme un processus itératif jusqu’à ce que le risque
d’apparition d’un incendie ait été réduit de manière adéquate. Lors de l’analyse du risque, les jugements
doivent s’appuyer sur une estimation qualitative ou, le cas échéant, quantitative du risque associé aux
phénomènes dangereux présents sur la machine. Voir Figure 3.
Légende
a
La première fois que la question est posée, c’est le résultat de l’appréciation initiale du risque qui y répond.
b
Si la réduction du risque appliquée crée d’autres phénomènes dangereux que les dangers d’incendie, les
méthodes de réduction du risque selon l’ISO 12100 doivent être appliquées.
Figure 3 — Représentation schématique du processus de réduction du risque d’incendie
comprenant une méthode itérative en trois étapes (d’après l’ISO 12100)
5.2 Détermination des limites de la machine
L’appréciation du risque doit inclure la détermination des limites de la machine, en prenant en compte
toutes les phases de vie de la machine pouvant impliquer des dangers d’incendie.
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Les exemples de limites de la machine utiles dans l’appréciation du risque d’incendie sont les suivants:
— l’utilisation normale et les mauvais usages raisonnablement prévisibles de la machine;
— les propriétés des matériaux traités par la machine;
— les modes de fonctionnement de la machine;
— les niveaux attendus de formation, d’expérience ou d’aptitude des opérateurs de la machine, du
personnel de maintenance et, le cas échéant, du public;
— le niveau de conscience des dangers d’incendie par les personnes susceptibles d’être exposées à ces
dangers;
— la durée de vie de la machine et de ses composants et l’impact du vieillissement sur la création de
dangers d’incendie;
— les fréquences d’entretien recommandées;
— le nettoyage et le niveau de propreté requis en tant que contributions potentielles au danger d’incendie;
— l’environnement dans lequel il est prévu d’utiliser la machine (par exemple conditions sèches et
poussiéreuses, humides, chaudes, froides).
5.3 Identification des dangers d’incendie
Après la détermination des limites de la machine, les dangers d’incendie raisonnablement prévisibles
doivent être identifiés, en prenant en compte les phases de vie de la machine durant lesquelles un
danger d’incendie peut être présent.
NOTE Voir l’Article 4 pour une discussion générale sur la nature des dangers d’incendie.
Tous les dangers d’incendie raisonnablement prévisibles associés aux différentes utilisations de
la machine doivent être identifiés. Le phénomène dangereux peut être identifié selon les charges
calorifiques et les sources d’allumage (voir Figure 4).
Pour la détermination des scénarios d’incendie selon les charges calorifiques et les sources d’allumage,
et pour l’estimation du risque d’incendie, les procédures décrites dans l’ISO 12100 doivent être suivies,
voir Figure 3.
L’identification des dangers d’incendie doit inclure les étapes suivantes:
— identification des conditions de fonctionnement prévues et des conditions de fonctionnement
raisonnablement prévisibles;
— l’identification des matériaux combustibles et/ou inflammables liés au danger d’incendie (tous
les matériaux impliqués dans la machine et dans le procédé de fabrication, y compris les matières
premières et en cours de fabrication);
— l’évaluation de leur allumabilité, de leur inflammabilité, de leur combustibilité, de leur effet
comburant et des aspects toxiques;
— l’estimation de la charge calorifique sur la base des principaux matériaux combustibles (combustible);
— l’identification de toutes les sources d’allumage possibles (par exemple chaleur) qui peuvent
contribuer à un événement d’allumage;
— l’identification des scénarios d’incendie selon les charges calorifiques et les sources d’allumage: tous
les scénarios raisonnablement prévisibles pouvant conduire à l’allumage des matériaux combustibles
et inflammables, y compris les scénarios liés à des erreurs humaines telles que l’échange de
substances, une utilisation inappropriée de la machine ou une maintenance inappropriée.
Figure 4 — Identification des dangers d’incendie significatifs
5.4 Estimation du risque
Après avoir identifié les dangers d’incendie (scénarios d’incendie), le risque d’apparition d’un incendie
doit être estimé. L’estimation du risque fournit l’information nécessaire à l’évaluation du risque qui
permet ensuite de rendre des jugements sur l’éventuelle nécessité de réduire le risque. L’estimation du
risque dépend de l’existence d’un danger d’incendie, de la fréquence à laquelle la machine est exposée
au danger d’incendie, de la probabilité d’occurrence d’un incendie en cas d’exposition au danger et du
degré de gravité du dommage éventuel.
Le risque lié au danger d’incendie est fonction de la gravité du dommage pouvant résultat du danger
d’incendie et de la probabilité d’occurrence de ce dommage. Le graphique de risque donné en Figure 5
fournit les lignes directrices pour la réalisation d’une estimation du risque.
NOTE Une méthode équivalente à la Figure 5 peut être utilisée (voir l’ISO/TR 14121-2).
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Légende
Paramètres de risque:
S1 blessure légère (normalement réversible)
S2 blessure grave (normalement irréversible ou létale)
F1 fréquence rare à assez fréquente et/ou courte durée d’exposition au phénomène dangereux
F2 fréquente à continue et/ou longue durée d’exposition au phénomène dangereux
P1 possibilité d’éviter le phénomène dangereux ou de limiter le dommage dans des conditions spécifiques
P2 rarement possible d’éviter le phénomène dangereux ou de limiter le dommage
Figure 5 — Estimation du niveau de risque
L’analyse des risques d’incendie doit prendre en compte les éléments suivants:
— la fréquence à laquelle la machine est exposée au danger d’incendie;
— les informations pour l’utilisation concernant les mesures de prévention contre l’incendie (par
exemple instructions de fonctionnement, signaux sur la machine);
— la probabilité que l’opérateur de la machine reconnaisse un danger d’incendie et prenne les mesures
nécessaires pour éliminer ou réduire la possibilité d’incendie;
— une fois l’incendie déclenché, la probabilité que l’opérateur ou un capteur puisse détecter l’incendie
à un stade précoce;
— l’étendue des dommages à la machine;
— la possibilité de blessure de l’opérateur ou des personnes présentes et la gravité la plus probable de
ces blessures;
— le niveau de formation de l’opérateur de l’équipement en ce qui concerne la sensibilisation au danger
d’incendie et les pratiques de prévention de l’incendie.
5.5 Évaluation du risque
Après l’estimation du risque, une évaluation du risque doit être menée pour déterminer si une réduction
du risque est nécessaire. Si une réduction du risque est nécessaire, des mesures de prévention
appropriées doivent alors être choisies et mises en œuvre.
L’adéquation de la réduction du risque doit être déterminée après la mise en œuvre des mesures
techniques de prévention et de protection contre l’incendie indiquées en 5.6.
NOTE Voir aussi la « méthode des trois étapes » décrite dans l’ISO 12100:2010, Article 6.
5.6 Réduction du risque
5.6.1 Généralités
Si des mesures de réduction du risque sont nécessaires, il doit être décidé de la nature des mesures de
prévention à prendre pour réduire le risque d’incendie et/ou pour limiter les effets d’un incendie.
Après la mise en place de chaque mesure de prévention pour réduire le risque d’incendie, une nouvelle
analyse du risque doit être réalisée jusqu’à obtention d’une machine sûre en suivant la procédure
définie dans l’ISO 12100.
Les mesures de prévention et de protection contre l’incendie ne couvrant pas l’ensemble des risques de la
machine en question, il faut donc s’assurer que les mesures de prévention prises ne créent/n’augmentent
pas d’autres risques d’incendie.
Une réduction adéquate du risque est atteinte lorsque:
— toutes les conditions de fonctionnement et toutes les procédures d’intervention ont été prises en
compte,
— le risque d’incendie a été éliminé ou réduit au plus faible niveau acceptable;
— tous les risques d’incendie nouveaux introduits par les mesures de prévention ont été traités de
façon appropriée,
— les mesures de prévention prises sont compatibles entre elles, et
— les mesures de prévention prises n’affectent pas les conditions de travail de l’opérateur ou l’aptitude
de la machine à remplir sa fonction.
L’objectif de réduction du risque peut être atteint en mettant en œuvre les mesures de prévention et de
protection contre l’incendie comme des mesures de prévention comprenant, par ordre de priorité, les
éléments suivants:
a) des mesures de prévention intrinsèque (voir 5.6.2);
b) une protection (voir 5.6.3);
c) des mesures de prévention complémentaires (voir 5.6.4 et 6.1);
d) des informations pour l’utilisation (voir Article 7).
Toutes les mesures de prévention employées pour atteindre cet objectif doivent être appliquées
en respectant la séquence indiquée en 5.6.2 à 5.6.4, dite méthode des trois étapes (voir aussi
l’ISO 12100:2010, Article 6).
5.6.2 Mesures de prévention intrinsèque
5.6.2.1 L’élimination ou la réduction du risque d’incendie doit être avant tout assurée par des mesures
de prévention intrinsèque, comme indiqué du 5.6.2.2 au 5.6.2.6.
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5.6.2.2 Utilisation minime de matériaux combustibles dans la construction d’une machine
Les matériaux doivent être choisis en fonction de l’analyse du risque (voir 5.2 à 5.4). Lorsque des
matériaux non combustibles ne sont pas applicables, il convient d’utiliser des matériaux auto-
extinguibles et des matériaux ignifugés.
NOTE De tels matériaux peuvent être de classe A1, A2 ou B selon l’EN 13501-1.
5.6.2.3 Utilisation minime de fluides ou lubrifiants inflammables:
Les fluides doivent être choisis en fonction de l’analyse du risque (voir 5.2 à 5.4) en tenant compte des
propriétés de combustion et d’allumage des fluides de procédé utilisés.
NOTE Les données relatives aux fluides pour le travail des métaux non miscibles à l’eau, utilisées pour
réaliser l’analyse du risque sont indiquées dans le Tableau D.1 à titre d’exemple.
5.6.2.4 Sources d’allumage compétentes:
L’analyse du risque doit inclure les écarts de procédé ou de fonctionnement de la machine susceptibles
de créer des sources d’allumage compétentes. La façon dont ces écarts sont détectés et/ou contrôlés
doit être identifiée.
5.6.2.5 Utilisation, lors de la construction de la machine, de matériaux permettant d’éliminer ou de
réduire les interactions défavorables avec les matériaux produits ou utilisés par la machine;
5.6.2.6 Conception de la machine de manière à éviter la concentration de combustible ou les
concentrations susceptibles d’entretenir un feu, ou les accumulations de matières premières, de
produits intermédiaires ou de produit fini dépassant les quantités requises pour un fonctionnement
normal de la machine.
Le cas échéant, inclusion dans le manuel d’instructions d’informations concernant les mesures devant
être prises par l’utilisateur pour réduire ou prévenir l’apparition d’un feu, voir l’Article 7.
5.6.3 Protection
Lorsqu’il n’est pas possible d’éliminer les phénomènes dangereux ou de réduire suffisamment les
risques par des mesures de prévention intrinsèque, une protection doit être envisagée pour empêcher
les personnes d’être exposées aux phénomènes dangereux.
La protection comprend ce qui suit:
a) la limitation des effets de l’incendie (par exemple flammes, chaleur et fumée), par exemple par
la mise en place d’une protection par écran ou d’un capotage de la machine afin d’éliminer ou de
réduire le risque de blessure pour les personnes et/ou les dégâts matériels;
b) le confinement ou l’évacuation des substances dangereuses (par exemple poussière, chaleur,
fumée, toxicité);
c) la mise en œuvre de mesures contre l’éjection de flammes et de gaz chauds par les ouvertures de la
machine (par exemple labyrinthes, sas, ouverture pour le chargement de la pièce; voir D.3.8.1.2).
Le niveau de performance requis (PLr) des partis des systèmes de commande relatifs à la sécurité pour
une fonction de sécurité doivent être déterminée conformément à l’ISO 13849-1.
5.6.4 Mesures de prévention complémentaires
5.6.4.1 Généralités
Lorsque les mesures de prévention intrinsèque et la protection ne réduisent pas le risque d’incendie de
façon adéquate, une réduction supplémentaire du risque doit être obtenue en appliquant des mesures
de prévention complémentaires. La procédure détaillée de sélection des mesures de prévention
complémentaires est indiquée en détail à l’Article 6.
La préférence doit être accordée aux systèmes intégrés de détection d’incendie et de lutte contre l’incendie.
5.6.4.2 Systèmes intégrés de détection d’incendie et de lutte contre l’incendie
Les systèmes intégrés de détection d’incendie et de lutte contre l’incendie comprennent des dispositifs
pour les fonctions de détection d’incendie, de contrôle, d’alarme et d’extinction.
NOTE 1 Les systèmes intégrés de détection d’incendie et de lutte contre l’incendie sont considérés comme des
composants de sécurité selon l’ISO 13849-1.
La commande des systèmes intégrés de détection d’incendie et de lutte contre l’incendie doit être mise
en œuvre conformément à l’ISO 13849-1.
Le système doit inclure au moins une fonction de sécurité, par exemple, pour:
a) la détection d’un incendie,
b) le traitement du signal correspondant, et
c) l’activation des mesures adéquates (par exemple l’activation du système de lutte contre l’incendie
et/ou de l’alarme incendie).
Selon l’analyse du risque, la (les) fonction(s) de sécurité nécessaire(s) et le niveau de performance requis
(PLr) correspondant doivent être définis. Voir Annexe D pour une liste des fonctions de sécurité.
NOTE 1 Un exemple de conception d’un système de lutte contre l’incendie intégré à une machine est donné
à l’Annexe C.
NOTE 2 Un exemple de liste des fonctions de sécurité pour des centres d’usinage pour matériaux métalliques
est donné dans le Tableau D.2.
L’
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 19353
ISO/TC 199 Secrétariat: DIN
Début de vote: Vote clos le:
2014-05-22 2014-10-22
Sécurité des machines — Prévention et protection contre
l’incendie
Safety of machinery — Fire prevention and protection
ICS: 13.110
TRAITEMENT PARRALLÈLE ISO/CEN
Le présent projet a été élaboré dans le cadre de l’Organisation internationale de
normalisation (ISO) et soumis selon le mode de collaboration sous la direction
de l’ISO, tel que défini dans l’Accord de Vienne.
Le projet est par conséquent soumis en parallèle aux comités membres de l’ISO et
aux comités membres du CEN pour enquête de cinq mois.
En cas d’acceptation de ce projet, un projet final, établi sur la base des observations
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC reçues, sera soumis en parallèle à un vote d’approbation de deux mois au sein de
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
l’ISO et à un vote formel au sein du CEN.
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu’il est
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
parvenu du secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
texte sera effectué au Secrétariat central de l’ISO au stade de publication.
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/DIS 19353:2014(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
©
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2014

ISO/DIS 19353:2014(F)
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ISO/DIS 19353
Sommaire Page
Avant-propos . iv
Introduction . v
1  Domaine d'application . 1
2  Références normatives . 1
3  Termes et définitions . 2
4  Danger d'incendie . 5
4.1  Généralités . 5
4.2  Matériaux combustibles. 6
4.3  Comburants . 6
4.4  Sources d'allumage . 6
5  Stratégie d'appréciation et de réduction du risque d'incendie . 7
5.1  Généralités . 7
5.2  Détermination des limites de la machine . 9
5.3  Identification des dangers d'incendie . 9
5.4  Estimation du risque . 10
5.5  Évaluation du risque . 11
5.6  Réduction du risque . 12
6  Procédure de sélection des mesures de prévention complémentaires . 14
6.1  Généralités . 14
6.2  Choix du système de prévention et de protection contre l'incendie en fonction du
dommage redouté . 15
7  Informations pour l'utilisation . 17
Annexe A (informative) Exemples de sources d'allumage . 19
Annexe B (informative) Exemples de machines et de leurs dangers types liés au feu . 21
Annexe C (informative) Exemple de conception d'un système de lutte contre l'incendie intégré à
la machine . 22
Annexe D (informative) Exemple d'évaluation des risques d'incendie d'un centre d'usinage de
matériaux métalliques . 23
Annexe E (informative) Mesures de réduction du risque d'incendie . 35
Bibliographie . 36

ISO/DIS 19353
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/IEC,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 19353 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 199, Sécurité des machines, et par le comité
technique CEN/TC 114, Sécurité des machines en collaboration.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition, qui a fait l'objet d'une révision technique.
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ISO/DIS 19353
Introduction
La sécurité des machines contre l'incendie implique la prévention, la protection et la lutte contre l'incendie. En
général, tel que montré à l'Annexe D, cela comprend des mesures techniques, structurelles,
organisationnelles et de lutte contre l'incendie. La sécurité effective des machines contre l'incendie peut
nécessiter la mise en œuvre d'une seule mesure ou d'une combinaison de mesures.
L'Annexe D donne un aperçu des mesures de réduction du risque d'incendie. La présente Norme
internationale traite des mesures techniques indiquées à la Figure 1.

Figure 1 — Mesures de prévention traitées dans l'ISO 19353
La structure des normes de sécurité dans le domaine des machines est comme suit :
a) normes de type A (normes fondamentales de sécurité), contenant des notions fondamentales, des
principes de conception et des aspects généraux relatifs aux machines ;
b) normes de type B (normes génériques de sécurité), traitant d'un aspect de la sécurité ou d'un moyen de
protection valable pour une large gamme de machines :
 normes de type B1, traitant d'aspects particuliers de la sécurité (par exemple distances de sécurité,
température superficielle, bruit) ;
ISO/DIS 19353
 normes de type B2, traitant de moyens de protection (par exemple commandes bimanuelles,
dispositifs de verrouillage, dispositifs sensibles à la pression, protecteurs) ;
c) normes de type C (normes de sécurité par catégorie de machines), traitant des exigences de sécurité
détaillées s'appliquant à une machine particulière ou à un groupe de machines particulier.
L'ISO 19553 est une norme de type B1, telle que mentionnée dans l'ISO 12100.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants, représentant les
acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines :
 fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises) ;
 organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché, etc.) ;
 utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises) ;
 utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant des
personnes ayant des besoins particuliers) ;
 prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes
entreprises) ;
 consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer au processus
d'élaboration du présent document.
De plus, le présent document est destiné aux organismes de normalisation élaborant des normes de type C.
Les exigences du présent document peuvent être complétées ou modifiées par une norme de type C.
Pour les machines qui sont couvertes par le domaine d'application d'une norme de type C et qui ont été
conçues et fabriquées conformément aux exigences de cette norme, les exigences de la norme de type C
prévalent.
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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 19353

Sécurité des machines — Prévention et protection contre
l'incendie
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les méthodes d'identification du danger d'incendie provenant des
machines elles-mêmes ainsi que les méthodes permettant de réaliser une appréciation du risque.
La présente Norme internationale donne les concepts de base et la méthodologie des mesures techniques à
prendre pour la prévention et la protection contre l'incendie lors de la conception et de la construction des
machines en fonction de l'utilisation prévue de la machine.
Elle fournit des lignes directrices à prendre en compte pour réduire le risque d'incendie des machines à des
niveaux acceptables par la conception des machines, l’appréciation du risque et des instructions pour les
opérateurs.
La présente Norme internationale ne s'applique pas aux :
 machines mobiles ;
 machines conçues pour maîtriser des procédés de combustion contrôlée (par exemple moteurs à
combustion interne, fours), à moins que ces procédés ne puissent constituer une source d'allumage d'un
incendie dans d'autres parties de la machine ou en dehors de celle-ci ;
 atmosphères explosibles et à la prévention et la protection contre l'explosion.
Le présent document ne s'applique pas aux machines ou composants de machine fabriqués avant sa date de
publication.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document et
sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatifs à la sécurité — Partie 1 :
Principes généraux de conception
ISO/DIS 19353
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 12100 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
combustibilité
propriété d'un matériau susceptible de brûler
Note 1 à l'article : Une évaluation précise des caractéristiques de combustibilité d'un matériau dépend des conditions de
fonctionnement des machines et de l'état physique du matériau (par exemple gazeux, liquide ou solide ; solides coupés
formant ou non des copeaux ou des poussières).
Note 2 à l'article : Selon leur combustibilité, les matériaux peuvent être classés en tant que matériaux non combustibles,
difficilement combustibles, combustibles et facilement combustibles. Il est important de ne pas confondre combustibilité,
d'une part, et inflammabilité ou allumabilité, d'autre part. Par conséquent, les points d'éclair et les points d'allumage ne
représentent pas des mesures quantitatives de la combustibilité.
3.2
combustible
susceptible d'être allumé et de brûler
[SOURCE : ISO 13943:2008, 4.43]
3.3
combustion
réaction exothermique d'une substance avec un comburant
Note 1 à l'article : Cette combustion émet généralement des effluents du feu accompagnés de flammes et/ou
d'incandescence.
[SOURCE : ISO 13943:2008, 4.46]
3.4
incendie destructeur
incendie qui cause des dommages aux personnes, aux bâtiments, aux machines et/ou à l'environnement
3.5
orifice d'extinction
orifice dans l'enveloppe de la machine, fermé par un bouchon ou un volet, accessible en toute sécurité avec
un dispositif d'extinction
Note 1 à l'article : Un tuyau ou une lance, par exemple, peut être utilisé(e) comme dispositif d'extinction.
3.6
feu
terme général désignant une combustion auto-entretenue pouvant aussi bien être une combustion contrôlée
qu'une combustion non contrôlée
Note 1 à l'article : Une combustion contrôlée est délibérément assurée pour obtenir un effet prévu.
Note 2 à l'article : Une combustion non contrôlée se développe sans contrôle dans le temps et dans l'espace.
Note 3 à l'article : En cas de défaillance dans le contrôle d'une combustion, une combustion contrôlée peut se
transformer en combustion non contrôlée.
Note 4 à l'article : La définition a été adaptée de l'ISO 13943:2008, 4.96 et 4.98.
3.7
système d'alarme incendie
système qui, à l'aide de capteurs, détecte l'apparition d'un feu et déclenche une action
Note 1 à l'article : Les capteurs peuvent être conçus pour détecter la fumée, les gaz de combustion, la chaleur ou les
flammes.
ISO/DIS 19353
3.8
agent extincteur
agent approprié pour éteindre un feu par refroidissement au-dessous de la température d'allumage et/ou
réduction du niveau de comburant
Note 1 à l'article : L'agent extincteur peut être gazeux, liquide ou solide. Les agents extincteurs courants comprennent
l'eau, le dioxyde de carbone, l'azote, l'argon et des substances chimiques sous forme de poudre ou de mousse.
3.9
danger d'incendie
objet physique ou condition susceptible d'entraîner des conséquences non souhaitables causées par un
incendie
[SOURCE : ISO 13943:2008, 4.112]
3.10
charge calorifique
quantité de chaleur susceptible d'être produite par la combustion complète de tous les matériaux
combustibles contenus dans un volume, y compris les revêtements de toutes les surfaces périphériques
Note 1 à l'article : La charge calorifique peut être établie à partir de la chaleur effective de combustion, du pouvoir
calorifique supérieur ou du pouvoir calorifique inférieur à la demande du prescripteur.
Note 2 à l'article : Le mot « charge » peut être utilisé pour désigner la force, la puissance ou l'énergie. Dans ce contexte,
il est utilisé pour désigner l'énergie.
Note 3 à l'article : Elle est exprimée en kilojoules (kJ) ou en mégajoules (MJ).
[SOURCE : ISO 13943:2008, 4.114]
3.11
prévention contre l'incendie
mesures destinées à empêcher l'éclosion d'un incendie et/ou à en limiter les effets
[SOURCE : ISO 8421-1:1987, 1.21]
3.12
protection contre l'incendie
mesures telles que les éléments de conception, systèmes, équipements, bâtiments ou autres constructions
utilisés pour diminuer le danger envers les personnes et les biens par détection, extinction ou confinement
des foyers d'incendie
[SOURCE : ISO 8421-1:1987, 1.23, modifiée — « mesures telles que » ajouté par rapport à la définition
initiale]
3.13
risque d'incendie
combinaison entre la probabilité qu'un incendie se produise et les conséquences particulières quantifiées qui
en découlent
[SOURCE : ISO 13943:2008, 4.124]
3.14
système de lutte contre l'incendie
système technique pour lutter contre un incendie et réduire les effets destructeurs des flammes et de la
chaleur
Note 1 à l'article : Des dispositifs supplémentaires peuvent être requis pour éteindre l'incendie.
3.15
flamme
propagation subsonique, auto-entretenue et rapide de la combustion dans un milieu gazeux, généralement
accompagnée d'une émission de lumière
ISO/DIS 19353
[SOURCE : ISO 13943:2008, 4.133]
3.16
retardateur de flamme
substance ajoutée ou traitement appliqué à un matériau pour supprimer ou retarder l'apparition de flammes
et/ou diminuer sa vitesse de propagation
[SOURCE : ISO 13943:2008, 4.139, modifiée — La Note a été supprimée et « la vitesse de propagation des
flammes » a été remplacé par « sa vitesse de propagation ».]
3.17
inflammabilité
aptitude d'un matériau ou d'un produit à brûler avec flamme dans des conditions spécifiées
Note 1 à l'article : Une évaluation précise des caractéristiques d'inflammabilité d'un matériau dépend des conditions de
fonctionnement des machines.
[SOURCE : ISO 13943:2008, 4.151]
3.18
combustion incandescente
combustion d'un matériau en phase solide, sans flamme mais avec émission de lumière émanant de la zone
de combustion
[SOURCE : ISO 13943:2008, 4.169, modifiée — dans la version anglaise, « glow » a été introduit comme
terme préférentiel]
3.19
allumage
amorçage de la combustion
[SOURCE : ISO 13943:2008, 4.187, modifiée — Suppression du synonyme déconseillé « allumage
persistant »]
3.20
énergie d'allumage
énergie nécessaire pour déclencher la combustion
3.21
source d'allumage
source d'énergie qui provoque une combustion
[SOURCE : ISO 13943:2008, 4.189]
3.22
fluide à faible émission employé pour le travail des métaux
fluide pour le travail des métaux, composé de milieux de base à faible évaporation et d'additifs anti-
vaporisation
Note 1 à l'article : Les milieux de base à faible évaporation sont des huiles de base constituées d'huiles minérales à
faible évaporation, d'esters synthétiques et/ou de liquides spéciaux.
3.23
surchauffe
augmentation incontrôlée de la température
3.24
système avertisseur de danger d'incendie
système qui détecte les conditions pouvant potentiellement conduire à l'apparition d'un feu et déclenche une
action
Note 1 à l'article : L'action peut être le déclenchement d'un signal d'alarme ou d'une réaction automatique.
ISO/DIS 19353
Note 2 à l'article : Les capteurs de ces systèmes peuvent détecter la chaleur due au frottement, à des surfaces
chaudes, à une perte d'inertage, à des variations anormales des concentrations de gaz, à une défaillance de l'alimentation
de lubrification ou de refroidissement, etc.
3.25
niveau de performance requis
PLr
niveau de performance (PL) permettant d'atteindre la réduction du risque requise pour chaque fonction de
sécurité
[SOURCE : ISO 13849-1:2006, 3.1.24 modifiée — Suppression de la référence aux Figures 2 et A.1]
3.26
composant de sécurité
composant de machine, à l'exception des pièces de rechange, qui remplit une fonction de sécurité quand il
est actif et dont la défaillance ou le mauvais fonctionnement met en danger la sécurité ou la santé des
personnes exposées
3.27
autoéchauffement
élévation de la température d'un matériau due à une réaction exothermique interne
[SOURCE : ISO 13943:2008, 4.287]
3.28
autoallumage
allumage spontané résultant d'un autoéchauffement
3.29
fumée
partie visible des effluents du feu
Note 1 à l'article : Pour la définition de « effluents du feu », voir l'ISO 13943:2008, 4.105.
[SOURCE : ISO 13943:2008, 4.293, modifiée ― ajout de la Note 1 à l'article.]
4 Danger d'incendie
4.1 Généralités
Un danger d'incendie existe lorsque des matériaux combustibles (combustible), un comburant (oxygène) et
une énergie d'allumage (chaleur) se trouvent en quantités suffisantes au même endroit et au même moment.
Un incendie est une interaction entre ces trois éléments sous la forme d'une réaction chimique non stabilisée
(voir Figure 2).
Un incendie peut être empêché ou supprimé en contrôlant ou éliminant un ou plusieurs des éléments du
tétraèdre du feu.
Certains matériaux sont fondamentalement instables ou constituent des comburants exceptionnels, ou sont
capables d'autoéchauffement. Ceci affecte évidemment le danger d'incendie.
Les variations de concentrations en oxygène (par exemple enrichissement en oxygène) peuvent également
affecter le danger d'incendie.
Le danger d'incendie peut résulter de matériaux traités, utilisés ou dégagés par les machines, de matériaux
situés à proximité des machines ou encore de matériaux de construction des machines.
NOTE Outre le danger d'incendie, un danger d'explosion peut exister.
ISO/DIS 19353
Légende
1 chaleur 3 combustible
2 oxygène 4 réaction chimique en chaîne non stabilisée
Figure 2 — Tétraèdre du feu
4.2 Matériaux combustibles
L'existence éventuelle, la quantité et le mode de distribution des matériaux combustibles doivent être
déterminés. Les matériaux combustibles peuvent se présenter sous forme solide, liquide ou gazeuse.
La facilité de combustion des matériaux est affectée par la taille, la forme et l'emplacement des matériaux.
Par exemple, de petites pièces disséminées d'un matériau peuvent prendre feu plus facilement qu'une grosse
pièce de ce matériau. De même, une combinaison de matériaux peut affecter leur allumabilité et le
comportement de leur combustion.
Il faut intégrer, le cas échéant, que les propriétés des matériaux peuvent varier dans le temps ou en fonction
de leur utilisation. De tels changements peuvent inclure la possibilité de décomposition du matériau avec
dégagement de gaz et de vapeurs combustibles. Cela peut engendrer un danger d'incendie aggravé.
4.3 Comburants
Dans le cadre de l'appréciation du risque d'incendie, on doit déterminer l'existence et la quantité de
substances susceptibles de suralimenter un feu en agent comburant, par exemple des substances produisant
de l'oxygène, ainsi que la probabilité de leur présence. L'air est le comburant le plus courant, mais il existe
d'autres comburants qui favorisent la combustion, par exemple le nitrate de potassium (KNO), le
permanganate de potassium (KMnO ), l'acide perchlorique (HClO ), le peroxyde d'hydrogène (H O ), le
4 4 2 2
protoxyde d'azote (N O).
4.4 Sources d'allumage
Les sources d'allumage existantes ou potentielles doivent être déterminées.
Des sources d'allumage potentielles peuvent survenir en raison
a) d'une énergie thermique,
b) d'une énergie électrique,
c) d'une énergie électrique, et/ou
ISO/DIS 19353
d) d'une énergie chimique.
NOTE Voir l'Annexe A pour des exemples de sources d'allumage et l'Annexe B pour des exemples de machines et
de leurs dangers types liés au feu.
5 Stratégie d'appréciation et de réduction du risque d'incendie
5.1 Généralités
L'appréciation du risque d'incendie comprend une série d'étapes logiques permettant l'examen systématique
des dangers d'incendie selon les procédures décrites dans l'ISO 12100. L'appréciation du risque d'incendie
comprend les phases séquentielles suivantes :
 l'analyse du risque d'incendie, comprenant
1) la détermination des limites de la machine (voir 5.2),
2) l'identification des dangers d'incendie (voir 5.3),
3) l'estimation du risque (voir 5.4),
 l'évaluation du risque.
Lorsque cela est jugé nécessaire, l'évaluation du risque est suivie d'une réduction du risque.
Les conditions normales de fonctionnement, y compris les procédures de mise en marche et d'arrêt ainsi que
les défaillances techniques éventuelles et un mauvais usage raisonnablement prévisible, doivent être prises
en compte dans l'élaboration des mesures de prévention et de protection contre l'incendie.
L'analyse du risque d'incendie doit être répétée comme un processus itératif jusqu'à ce que le risque
d'apparition d'un incendie ait été réduit de manière adéquate. Lors de l'analyse du risque, les jugements
doivent s'appuyer sur une estimation qualitative ou, le cas échéant, quantitative du risque associé aux
phénomènes dangereux présents sur la machine. Voir Figure 3.
ISO/DIS 19353
a
La première fois que la question est posée, c'est le résultat de l'appréciation initiale du risque qui y répond.
b
Si la réduction du risque appliquée crée d'autres phénomènes dangereux que les dangers d'incendie, les méthodes de
réduction du risque selon l'ISO 12100 doivent être appliquées.
Figure 3 — Représentation schématique du processus de réduction du risque d'incendie comprenant
une méthode itérative en trois étapes (d'après l'ISO 12100)
ISO/DIS 19353
5.2 Détermination des limites de la machine
L'appréciation du risque doit inclure la détermination des limites de la machine, en prenant en compte toutes
les phases de vie de la machine pouvant impliquer des dangers d'incendie.
Les exemples de limites de la machine utiles dans l'appréciation du risque d'incendie sont :
 l'utilisation normale et les mauvais usages raisonnablement prévisibles de la machine ;
 les propriétés des matériaux traités par la machine ;
 les modes de fonctionnement de la machine ;
 les niveaux attendus de formation, d'expérience ou d'aptitude des opérateurs de la machine, du
personnel de maintenance et, le cas échéant, du public ;
 le niveau de conscience des dangers d'incendie par les personnes susceptibles d'être exposées à ces
dangers ;
 la durée de vie de la machine et de ses composants et l'impact du vieillissement sur la création de
dangers d'incendie ;
 les fréquences d'entretien recommandées ;
 le nettoyage et le niveau de propreté requis en tant que contributions potentielles au danger d'incendie ;
 l'environnement dans lequel il est prévu d'utiliser la machine (par exemple conditions sèches et
poussiéreuses, humides, chaudes, froides).
5.3 Identification des dangers d'incendie
Après la détermination des limites de la machine, les dangers d'incendie raisonnablement prévisibles doivent
être identifiés, en prenant en compte les phases de vie de la machine durant lesquelles un danger d'incendie
peut être présent.
NOTE Voir l'Article 4 pour une discussion générale sur la nature des dangers d'incendie.
Tous les dangers d'incendie raisonnablement prévisibles associés aux différentes utilisations de la machine
doivent être identifiés.
La détermination des scénarios d'incendie, selon les charges calorifiques et les sources d'allumage, et
l'estimation du risque d'incendie nécessitent une séquence d'étapes logiques permettant l'examen
systématique des dangers d'incendie survenant sur les machines et/ou le processus de travail selon les
procédures décrites dans l'ISO 12100. Voir Figure 3.
L'identification des dangers d'incendie doit inclure les étapes suivantes :
 les conditions de fonctionnement prévues ;
 l'identification des matériaux combustibles et/ou inflammables liés au danger d'incendie (tous les
matériaux impliqués dans la machine et dans le procédé de fabrication, y compris les matières premières
et en cours de fabrication) ;
 l'évaluation de leur allumabilité, de leur inflammabilité, de leur combustibilité, de leur effet comburant et
des aspects toxiques ;
 l'estimation de la charge calorifique sur la base des principaux matériaux combustibles (combustible) ;
 l'identification de toutes les sources d'allumage possibles (par exemple chaleur) qui peuvent contribuer à
un événement d'allumage ;
ISO/DIS 19353
 l'identification des scénarios d'incendie selon les charges calorifiques et les sources d'allumage : tous les
scénarios raisonnablement prévisibles pouvant conduire à l'allumage des matériaux combustibles et
inflammables, y compris les scénarios liés à des erreurs humaines telles que l'échange de substances,
une utilisation inappropriée de la machine ou une maintenance inappropriée.

Figure 4 — Identification des phénomènes dangereux
5.4 Estimation du risque
Après avoir identifié les dangers d'incendie (scénarios d'incendie), le risque d'apparition d'un incendie doit être
estimé. L'estimation du risque fournit l'information nécessaire à l'évaluation du risque qui permet ensuite de
rendre des jugements sur l'éventuelle nécessité de réduire le risque. L'estimation du risque dépend de
l'existence d'un danger d'incendie, de la fréquence à laquelle la machine est exposée au danger d'incendie,
de la probabilité d'occurrence d'un incendie en cas d'exposition au danger et du degré de gravité du
dommage éventuel.
Le phénomène dangereux peut être identifié en fonction des charges calorifiques et des sources d'allumage
(voir Figure 4).
Le risque lié au danger d'incendie est fonction de la gravité du dommage pouvant résultat du danger
d'incendie et de la probabilité d'occurrence de ce dommage. L'estimation du risque peut être effectuée au
moyen d'un graphique de risque (voir Figure 5) ou d'une méthode équivalente (voir l'ISO/TR 14121-2).
ISO/DIS 19353
Légende
Paramètres de risque :
S1 blessure légère (normalement réversible)
S2 blessure grave (normalement irréversible ou létale)
F1 fréquence rare à assez fréquente et/ou courte durée d'exposition au phénomène dangereux
F2 fréquente à continue et/ou longue durée d'exposition au phénomène dangereux
P1 possibilité d'éviter le phénomène dangereux ou de limiter le dommage dans des conditions spécifiques
P2 rarement possible d'éviter le phénomène dangereux ou de limiter le dommage
Figure 5 — Estimation du niveau de risque
L'analyse des dangers d'incendie doit prendre en compte les éléments suivants :
 la fréquence à laquelle la machine est exposée au danger d'incendie ;
 les informations pour l'utilisation concernant les mesures de prévention contre l'incendie (par exemple
instructions de fonctionnement, signaux sur la machine) ;
 la probabilité que l'opérateur de la machine reconnaisse un danger d'incendie et prenne les mesures
nécessaires pour éliminer ou réduire la possibilité d'incendie ;
 une fois l'incendie déclenché, la probabilité que l'opérateur ou un capteur puisse détecter l'incendie à un
stade précoce ;
 l'étendue des dommages à la machine ;
 la possibilité de blessure de l'opérateur ou des personnes présentes et la gravité la plus probable de ces
blessures ;
 le niveau de formation de l'opérateur de l'équipement en ce qui concerne la sensibilisation au danger
d'incendie et les pratiques de prévention de l'incendie.
5.5 Évaluation du risque
Après l'estimation du risque, une évaluation du risque doit être menée pour déterminer si une réduction du
risque est nécessaire. Si une réduction du risque est nécessaire, des mesures de prévention appropriées
doivent alors être choisies et mises en œuvre.
L'adéquation de la réduction du risque doit être déterminée après la mise en œuvre des mesures techniques
de prévention et de protection contre l'incendie indiquées en 5.6.
NOTE Voir aussi la « méthode des trois étapes » décrite dans l'ISO 12100:2010, Article 6.
ISO/DIS 19353
5.6 Réduction du risque
5.6.1 Généralités
Si des mesures de réduction du risque sont nécessaires, il doit être décidé de la nature des mesures de
prévention à prendre pour réduire le risque d'incendie et/ou pour limiter les effets d'un incendie.
Après la mise en place de chaque mesure de prévention pour réduire le risque d'incendie, une nouvelle
analyse du risque doit être réalisée jusqu'à obtention d'une machine sûre en suivant la procédure définie dans
l'ISO 12100.
Les mesures techniques de prévention et de protection contre l'incendie ne couvrant pas l'ensemble des
risques de la machine en question, il faut donc s'assurer que les mesures de prévention prises n'augmentent
pas d'autres risques d'incendie.
Une réduction adéquate du risque est atteinte lorsque :
 toutes les conditions de fonctionnement et toutes les procédures d'intervention ont été prises en compte,
 le risque d'incendie a été éliminé ou réduit au plus faible niveau acceptable ;
 tous les risques d'incendie nouveaux introduits par les mesures de prévention ont été traités de façon
appropriée,
 les mesures de prévention prises sont compatibles entre elles,
 les mesures de prévention prises n'affectent pas les conditions de travail de l'opérateur ou l'aptitude de la
machine à remplir sa fonction.
L'objectif de réduction du risque peut être atteint en mettant en œuvre les mesures de prévention et de
protection contre l'incendie comme des mesures de prévention comprenant, par ordre de priorité, les
éléments suivants :
a) des mesures de prévention intrinsèque (voir 5.6.2) ;
b) une protection (voir 5.6.3) ;
c) des mesures de prévention complémentaires (voir 5.6.4, 5.6.5 et 6.1) ;
d) des informations pour l’utilisation (voir Article 7).
Toutes les mesures de prévention employées pour atteindre cet objectif doivent être appliquées en respectant
la séquence indiquée en 5.6.2 à 5.6.5, dite méthode des trois étapes (voir aussi l'ISO 12100:2010, Article 6).
5.6.2 Mesures de prévention intrinsèque
L'élimination ou la réduction du risque d'incendie doit être avant tout assurée par des mesures de prévention
intrinsèque.
Celles-ci comprennent les mesures suivantes :
a) la réduction de l'utilisation de matériaux combustibles dans la construction d'une machine
Les matériaux doivent être choisis en fonction de l'analyse du risque (voir 5.2 à 5.4). Lorsque des matériaux
non combustibles ne sont pas applicables, il convient d'utiliser des matériaux auto-extinguibles et des
matériaux ignifugés.
NOTE 1 De tels matériaux peuvent être de classe A1, A2 ou B selon l'EN 13501-1.
b) la réduction de l'utilisation de fluides ou lubrifiants inflammables
ISO/DIS 19353
Les fluides doivent être choisis en fonction de l'analyse du risque (voir 5.2 à 5.4) en tenant compte des
propriétés de combustion et d'allumage des fluides de procédé utilisés.
NOTE 2 Les données relatives aux fluides pour le travail des métaux non miscibles à l'eau, utilisées pour réaliser
l'analyse du risque sont indiquées dans le Tableau D.1 à titre d'exemple.
c) les sources d'allumage compétentes : l'analyse du risque doit inclure les écarts de procédé ou de
fonctionnement de la machine susceptibles de créer des sources d'allumage compétentes. La façon dont
ces écarts sont détectés ou contrôlés doit être identifiée ;
d) la machine doit être construite à l'aide de matériaux permettant d'éliminer ou de réduire les interactions
défavorables avec les matériaux produits ou utilisés par la machine ;
e) la machine doit être conçue de manière à éviter la concentration de combustible ou les concentrations
susceptibles d'entretenir un feu, ou les accumulations de matières premières, de produits intermédiaires
ou de produit fini dépassant les quantités requises pour un fonctionnement normal de la machine ;
f) le cas échéant, inclusion dans le manuel d'instructions d'informations concernant les mesures devant être
prises par l'utilisateur pour réduire ou prévenir l'apparition d'un feu. Voir l'Article 7.
5.6.3 Protection
Lorsqu'il n'est pas possible d'éliminer les phénomènes dangereux ou de réduire suffisamment les risques par
des mesures de prévention intrinsèque, une protection doit être envisagée pour empêcher les personnes
d'être exposées aux phénomènes dangereux.
La protection comprend ce qui suit :
a) la limitation des effets de l'incendie (flammes, chaleur et fumée, etc.), par exemple par la mise en place
d'une protection par écran ou d'un capotage de la machine afin d'éliminer ou de réduire le risque de
blessure pour les personnes et/ou les dégâts matériels ;
b) le confinement ou l'évacuation des substances dangereuses (poussière, chaleur, fumée, toxicité) ;
c) la mise en œuvre de mesures contre l'éjection de flammes et de gaz chauds par les ouvertures de la
machine (par exemple labyrinthes, sas, ouverture pour le chargement de la pièce ; voir D.4.6.2.2).
Le niveau de performance des fonctions de sécurité appropriées doit être déterminé conformément à
l'ISO 13849-1.
5.6.4 Mesures de prévention complémentaires
5.6.4.1 Généralités
Lorsque les mesures de prévention intrinsèque et la protection ne réduisent pas le risque d'incendie de façon
adéquate, une réduction supplémentaire du risque doit être obtenue en appliquant des mesures de prévention
complémentaires. La procédure détaillée de sélection des mesures de prévention complémentaires est
indiquée à l'Article 6.
La préférence doit être accordée aux systèmes intégrés de détection d'incendie et de lutte contre l'incendie.
5.6.4.2 Systèmes intégrés de détection d'incendie et de lutte contre l'incendie
Les systèmes intégrés de détection d'incendie et de lutte contre l'incendie comprennent des dispositifs pour
les fonctions de détection, de contrôle, d'alarme et d'extinction.
NOTE 1 Les systèmes intégrés de détection d'incendie et de lutte contre l'incendie sont considérés comme des
composants de sécurité selon l'ISO 13849-1.
La commande des systèmes intégrés de détection d'incendie et de lutte contre l'incendie doit être mise en
œuvre conformément à l'ISO 13849-1.
Le système doit inclure au moins une fonction de sécurité, comprenant par exemple :
a) la détection d'un incendie ;
ISO/DIS 19353
b) le traitement du signal correspondant ;
c) l'activation des mesures adéquates (par exemple l'activation du système de lutte contre l'incendie et/ou
de l'alarme incendie).
Selon l'analyse du risque, la (les) fonction(s) de sécurité nécessaire(s) et le niveau de performance requis
(PLr) correspondant doivent être définis (voir Annexe D pour une liste des fonctions de sécurité).
NOTE 2 Un exemple de conception d'un système de lutte contre l'incendie intégré à une machine est donné à
l'Annexe C.
NOTE 3 Un exemple de liste des fonctions de sécurité pour des centres d'usinage pour matériaux métalliques est donné
dans le Tableau D.2.
L'étendue des dommages occasionnés par un incendie dépend essentiellement de la charge calorifique, de la
vitesse de propagation du feu et de la durée de l'incendie. Il convient de détecter l'incendie aussitôt que
possible et d'enclencher la procédure d'extinction au plus vite après la détection. Si des personnes sont
potentiellement en danger par l'utilisation d'un agent extincteur dangereux, par exemple le dioxyde de
carbone ou l'azote, l'attention nécessaire doit être donnée à la sécurité des personnes dans l'aire de la
machine et/ou dans la machine elle-même. Il convient de prendre ces mesures de manière à s'assurer que le
feu est éteint ou se limite autant que possible à la zone d'éclosion.
5.6.5 Autres mesures de prévention complémentaires
Il peut être nécessaire de prévoir d'autres mesures de prévention complémentaires pour la prévention et la
protection contre l'incendie, par exemple :
 l'arrêt automatique des machines et/ou d'équipements auxiliaires, y compris la coupure de toutes les
alimentations de la machine, par exemple en matières premières, des utilités et le blocage des produits
sortant de la machine ;
Les fonctions qui sont encore requises, par exemple refroidissement, alimentation de secours, doivent
rester en service.
 l'arrêt d'urgence des machines conformément à l'ISO 13850 ;
 un orifice d'extinction combiné à une lance ou à un extincteur ;
 un raccord pour l'alimentation en agent extincteur, par exemple eau ou gaz d'inertage ;
 l'isolation de la zone protégée couverte par le système de lutte contre l'incendie, par exemple au moyen
d'une enceinte ou d'un rideau d'eau ;
 l'installation de capteurs supplémentaires (pouvant détecter la fumée, les gaz de combustion, la chaleur
ou les flammes) et la mise en œuvre d'actions appropriées à d'autres emplacements présentant un risque
élevé d'incendie.
Si ces mesures de prévention complémentaires comprennent des fonctions de commande, leur niveau de
performance doit être déterminé conformément à l'ISO 13849-1.
Si nécessaire, des dispositifs de rétention ou de collecte des effluents produits par la combustion et les agents
extincteurs utilisés lors d'un incendie doivent être fournis.
6 Procédure de sélection des mesures de prévention complémentaires
6.1 Généralités
Lorsque les mesures de prévention intrinsèque et la protection ne réduisent pas le risque d'incendie de façon
adéquate, une réduction supplémentaire du risque doit être obtenue par des mesures de prévention
complémentaires.
La procédure suivante doit être utilisée pour choisir les mesures de prévention complémentaires :
...