ISO 8434-6:2009
(Main)Metallic tube connections for fluid power and general use — Part 6: 60 degree cone connectors with or without O-ring
Metallic tube connections for fluid power and general use — Part 6: 60 degree cone connectors with or without O-ring
ISO 8434-6:2009 specifies general and dimensional requirements for the design and performance of 60° cone connectors and braze-on nipples with or without O-ring sealing, made of steel for tube outside diameters of 6 mm through 50 mm, inclusive, or hose sizes 5 through 51, inclusive. These connectors are for use in fluid power and general applications within the limits of pressure and temperature specified in ISO 8434-6:2009.
Raccordements de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications générales — Partie 6: Connecteurs coniques à 60 degrés avec ou sans joint torique
L'ISO 8434-6:2009 spécifie les exigences générales et dimensionnelles pour la conception et la performance des connecteurs à cône à 60° et des embouts à souder avec ou sans joint torique, réalisés en acier pour des diamètres extérieurs de tubes compris entre 6 mm et 50 mm inclus, ou des diamètres de tuyaux flexibles compris entre 5 et 51 inclus. Ces connecteurs sont utilisés dans les transmissions hydrauliques et pneumatiques et pour les applications générales dans les limites de pression et de température spécifiées dans l'ISO 8434-6:2009.
General Information
- Status
- Published
- Publication Date
- 06-Aug-2009
- Technical Committee
- ISO/TC 131/SC 4 - Connectors and similar products and components
- Current Stage
- 9093 - International Standard confirmed
- Start Date
- 13-Feb-2023
- Completion Date
- 12-Feb-2026
Overview
ISO 8434-6:2009 - "Metallic tube connections for fluid power and general use - Part 6: 60° cone connectors with or without O-ring" defines general and dimensional requirements for 60° cone connectors and braze-on nipples made of steel. It covers connectors for tube outside diameters 6 mm through 50 mm and hose sizes 5 through 51, intended for fluid power and general hydraulic applications within the pressure and temperature limits specified in the standard.
Key topics and technical requirements
- Scope & application: Design and performance requirements for 60° cone connectors (with or without O-ring) used to connect tubes or hose fittings to ports (see ISO 6149-1 and ISO 1179-1).
- Materials: Connector bodies and nuts made from carbon steel or stainless steel; weld-on nipples must be suitable for welding.
- Sealing: O-rings - unless otherwise specified - are NBR (nitrile) with hardness (90 ± 5) IRHD, conforming to ISO 3601-3 acceptance criteria.
- Dimensions & threads: Includes dimensional requirements, passage and angular tolerances, contour details and pipe threads per ISO 228-1 for the 60° cone connection ends.
- Performance limits: Connectors are required to meet pressure/temperature performance (e.g., vacuum to specified rated pressures and operation between −40 °C and +120 °C for carbon steel connectors). Refer to the standard’s Table 1 for rated pressures.
- Manufacture & testing: Requirements for construction, workmanship, finish, corrosion protection (e.g., salt spray considerations), assembly torque, marking, and performance/qualification tests (see ISO 19879 for related test methods).
- Procurement & documentation: Designation, procurement information, assembly instructions and marking of components are specified to support interchangeability and quality control.
Applications and who uses it
ISO 8434-6:2009 is applied where reliable, leakproof metal tube connections are required:
- Hydraulic system designers and OEMs specifying connectors for machinery, mobile equipment and industrial systems.
- Connector and hose fitting manufacturers for product design and quality control.
- System integrators and maintenance engineers selecting compatible fittings for repair and replacement.
- Procurement and quality assurance teams ensuring components meet international standards.
Typical keywords: ISO 8434-6:2009, 60° cone connectors, O-ring sealing, metallic tube connections, fluid power, hydraulic connectors, braze-on nipples, NBR O-ring, ISO 228-1.
Related standards
- ISO 8434 (other parts: Part 1, Part 2, Part 3, Part 4)
- ISO 6149-1, ISO 1179-1 / ISO 1179 series (ports and stud ends)
- ISO 12151-6 (hose fittings with ISO 8434-6 ends)
- ISO 228-1 (pipe threads), ISO 3601-3 (O-ring quality), ISO 19879 (test methods)
For engineering use, always consult the full ISO 8434-6:2009 text for dimensional tables, rated pressures and detailed test procedures.
ISO 8434-6:2009 - Metallic tube connections for fluid power and general use
ISO 8434-6:2009 - Raccordements de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications générales
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Frequently Asked Questions
ISO 8434-6:2009 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Metallic tube connections for fluid power and general use — Part 6: 60 degree cone connectors with or without O-ring". This standard covers: ISO 8434-6:2009 specifies general and dimensional requirements for the design and performance of 60° cone connectors and braze-on nipples with or without O-ring sealing, made of steel for tube outside diameters of 6 mm through 50 mm, inclusive, or hose sizes 5 through 51, inclusive. These connectors are for use in fluid power and general applications within the limits of pressure and temperature specified in ISO 8434-6:2009.
ISO 8434-6:2009 specifies general and dimensional requirements for the design and performance of 60° cone connectors and braze-on nipples with or without O-ring sealing, made of steel for tube outside diameters of 6 mm through 50 mm, inclusive, or hose sizes 5 through 51, inclusive. These connectors are for use in fluid power and general applications within the limits of pressure and temperature specified in ISO 8434-6:2009.
ISO 8434-6:2009 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 23.100.40 - Piping and couplings. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8434-6
First edition
2009-08-15
Corrected version
2010-05-01
Metallic tube connections for fluid power
and general use —
Part 6:
60° cone connectors with or without
O-ring
Raccordements de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques
et pneumatiques et applications générales —
Partie 6: Connecteurs coniques à 60° avec ou sans joint torique
Reference number
©
ISO 2009
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Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2009 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .2
4 Materials .3
4.1 General .3
4.2 Connector bodies .4
4.3 Nuts.4
4.4 O-rings.4
5 Pressure/temperature requirements .4
6 Designation of connectors .5
7 Requirements for tubes .6
8 Across-flats dimensions and tolerances .7
9 Design.7
9.1 Connectors.7
9.2 Dimensions .7
9.3 Passage tolerances .7
9.4 Angular tolerances .8
9.5 Contour details .8
9.6 Ports and stud ends .8
10 Screw threads .8
10.1 60° cone connection ends .8
10.2 Stud ends (connection ends).8
11 Manufacture .8
11.1 Construction .8
11.2 Workmanship.8
11.3 Finish .8
11.4 Connector protection.9
11.5 Corners.9
12 Assembly instruction.9
13 Procurement information.9
14 Marking of components.10
15 Performance and qualification test .10
15.1 Performance requirements.10
15.2 Test data form.12
16 Identification statement (reference to this part of ISO 8434) .12
Annex A (informative) Preferred thread undercut details when bonded washer type seal is used.38
Bibliography.40
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 8434-6 was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee SC 4,
Connectors and similar products and components.
ISO 8434 consists of the following parts, under the general title Metallic tube connections for fluid power and
general use:
⎯ Part 1: 24° cone connectors
⎯ Part 2: 37° flared connectors
⎯ Part 3: O-ring face seal connectors
⎯ Part 6: 60° cone connectors with or without O-ring
This corrected version of ISO 8434-6:2009 incorporates the following corrections:
⎯ In Figure 2, the tolerance on the 60,5° angle has been corrected from “± 5°” to “± 0,5°”.
⎯ In Figure 7, key item 1, “thread minor diameter” has been corrected to “thread major diameter”.
⎯ In Table 13, a “ref.” tolerance has been added to dimension L and a “min.” tolerance has been added to
dimension s .
⎯ In Table 16, the tolerances for four of the five dimensions have been corrected.
iv © ISO 2009 – All rights reserved
Introduction
In fluid power systems, power is transmitted and controlled through a fluid (liquid or gas) under pressure within
an enclosed circuit. In general applications, a fluid can be conveyed under pressure.
Components can be connected through their ports by connections (connectors) and conductors (tubes and
hoses). Tubes are rigid conductors; hoses are flexible conductors.
ISO/TC 131/SC 4 recommends that connectors that conform to ISO 8434-1 and ISO 8434-3 be used because
these International Standards represent the state of the art. However, ISO 8434-6 has been developed
because it specifies connectors that are currently used worldwide.
This part of ISO 8434 is based on British standard BS 5200. The threads for the 60° cone connection are pipe
threads conforming to ISO 228-1.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 8434-6:2009(E)
Metallic tube connections for fluid power and general use —
Part 6:
60° cone connectors with or without O-ring
1 Scope
This part of ISO 8434 specifies general and dimensional requirements for the design and performance of 60°
cone connectors and braze-on nipples with or without O-ring sealing, made of steel for tube outside diameters
of 6 mm through 50 mm, inclusive, or hose sizes 5 through 51, inclusive. These connectors are for use in fluid
power and general applications within the limits of pressure and temperature specified in this part of ISO 8434.
They are intended for the connection of tubes and hose fittings to ports in accordance with ISO 6149-1 and
ISO 1179-1. See ISO 12151-6 for related hose fitting specification.
These connectors provide full-flow connections in hydraulic systems operating to the working pressures
shown in Table 1.
NOTE 1 For new designs in hydraulic fluid power applications, see the requirements given in 9.6. Where the
requirements of the application allow for the use of elastomeric seals, connector designs that conform to International
Standards and incorporate elastomeric sealing are preferred.
NOTE 2 For use under conditions outside the pressure and/or temperature limits specified, see 5.3
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and
100 IRHD)
ISO 228-1, Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads — Part 1: Dimensions,
tolerances and designation
ISO 261, ISO general purpose metric screw threads — General plan
ISO 1179-1, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 228-1 threads with
elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 1: Threaded ports
ISO 1179-2, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 228-1 threads with
elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 2: Heavy-duty (S series) and light-duty (L series) stud ends with
elastomeric sealing (type E)
ISO 1179-3, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 228-1 threads with
elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 3: Light-duty (L series) stud ends with sealing by O-ring with
retaining ring (types G and H)
ISO 3304, Plain end seamless precision steel tubes — Technical conditions for delivery
ISO 3305, Plain end welded precision steel tubes — Technical conditions for delivery
ISO 3601-3, Fluid power systems — O-rings — Part 3: Quality acceptance criteria
ISO 4759-1, Tolerances for fasteners — Part 1: Bolts, screws, studs and nuts — Product grades A, B and C
ISO 5598:2008, Fluid power systems and components — Vocabulary
ISO 6149-1, Connections for hydraulic fluid power and general use — Ports and stud ends with ISO 261
metric threads and O-ring sealing — Part 1: Ports with truncated housing for O-ring seal
ISO 6149-3, Connections for hydraulic fluid power and general use — Ports and stud ends with ISO 261
metric threads and O-ring sealing — Part 3: Dimensions, design, test methods and requirements for light duty
(L series) stud ends
ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
ISO 10763, Hydraulic fluid power — Plain-end, seamless and welded precision steel tubes — Dimensions and
nominal working pressures
ISO 19879, Metallic tube connections for fluid power and general use — Test methods for hydraulic fluid
power connections
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 and the following apply.
3.1
fluid power
means whereby energy is transmitted, controlled and distributed using a pressurized fluid as the medium
[ISO 5598:2008, 3.2.313]
3.2
connector
leakproof device to connect pipelines (conductors) to one another, or to equipment
[modified from ISO 5598:2008, 3.2.122]
3.3
fastening thread
terminal thread of a complete connector
3.4
run
two principal, axially aligned outlets of a tee or cross
3.5
branch
side outlet(s) of a tee or cross
3.6
chamfer
removal of a conical portion at the entrance of a thread to assist assembly and prevent damage to the start of
a thread
3.7
assembly torque
torque to be applied in order to achieve a satisfactory final assembly
2 © ISO 2009 – All rights reserved
3.8
maximum working pressure
pressure at which a connector is designed to operate for a number of repetitions sufficient to assure adequate
service life
NOTE This definition differs from that given for “maximum working pressure” in ISO 5598:2008, 3.2.429.
3.9
adjustable stud end
stud end connector that allows for connector orientation through final tightening of the locknut to complete the
connection
NOTE This type of stud end is typically used on shaped connectors (e.g. tees, crosses and elbows).
3.10
non-adjustable stud end
stud end connector that does not require specific orientation through final tightening of the connection
because it is only used on straight connectors
4 Materials
4.1 General
Figure 1 shows the cross-section and component parts of a typical 60° cone connector with O-ring.
Key
1 male body
2 nut
3 O-ring
4 female connector
Figure 1 — Cross-section of typical 60° cone connector with O-ring
4.2 Connector bodies
Bodies shall be manufactured from carbon steel or stainless steel that meets the minimum
pressure/temperature requirements specified in Clause 5. They shall have characteristics that make them
suitable for use with the fluid to be conveyed and that provide an effective joint. Weld-on nipples shall be
made of materials classified as suitable for welding.
4.3 Nuts
Nuts used with carbon steel bodies shall be made of carbon steel and those for use with stainless steel bodies
shall be made of stainless steel, unless otherwise specified.
4.4 O-rings
Unless otherwise specified, O-rings for use with petroleum base hydraulic fluids at the pressure and
temperature requirements in Clause 5 and Table 1 and O-rings for testing shall be made of NBR (nitrile) with a
hardness of (90 ± 5) IRHD, measured in accordance with ISO 48, shall conform to the dimensions given in
Table 5 and shall meet or exceed the O-ring quality acceptance criteria for grade N of ISO 3601-3. In those
cases where the pressure and temperature requirements of this part of ISO 8434 and/or the hydraulic fluid
used in the system differ from those specified in Clause 5 and Table 1, the connector manufacturer shall be
consulted to ensure that an appropriate O-ring material is selected.
5 Pressure/temperature requirements
5.1 60° cone connectors in conformance with this part of ISO 8434 made of carbon steel shall meet or
exceed without leakage the requirements from a vacuum of 6,5 kPa (0,065 bar) absolute pressure to the
maximum working pressures given in Table 1 when used at temperatures between −40 °C and +120 °C. For
stud end connectors, the upper limit shall be the lower of the maximum working pressure given in Table 1 and
the maximum working pressure for the relevant stud end, i.e. ISO 1179-2, ISO 1179-3 or ISO 6149-3.
IMPORTANT — Because many factors influence the pressure at which a system performs
satisfactorily, these values shall not be taken as guaranteed minimums. For every application, it is
recommended that sufficient testing be conducted and reviewed by both the user and manufacturer to
ensure that required performance levels are met.
5.2 The connector assembly shall meet or exceed all applicable performance requirements given in
Clause 15. Testing shall be conducted at room temperature.
5.3 For applications under conditions outside the temperature and/or pressure limits given in Table 1 and
5.1 and 5.2, the manufacturer shall be consulted.
4 © ISO 2009 – All rights reserved
Table 1 — Maximum working pressures for 60° cone connector ends
a
Maximum working pressure
Tube outside
Thread size
With O-ring Without O-ring
diameter
MPa (bar) MPa (bar)
6 G 1/8 A — — 35 (350)
8 G 1/4 A 40 (400) 35 (350)
10 G 3/8 A 40 (400) 35 (350)
12 G 1/2 A 35 (350) 31,5 (315)
16 G 5/8 A 35 (350) 31,5 (315)
20 G 3/4 A 31,5 (315) 25 (250)
25 G 1 A 25 (250) 20 (200)
32 G 11/4 A 20 (200) 16 (160)
38 G 11/2 A 16 (160) 12,5 (125)
50 G 2 A 12,5 (125) 8 (80)
a
See 5.1.
6 Designation of connectors
6.1 Connectors shall be designated by an alphanumeric code to facilitate ordering. They shall be
designated by the word “Connector” followed by ISO 8434-6, followed by a spaced hyphen, then the
connector style letter symbols (see 6.2), followed by a spaced hyphen and, for the ends, the outside diameter
of the tube with which they are being connected, each separated by a multiplication symbol (×). For stud ends
(connector ends), another spaced hyphen followed by the thread designation and the sealing type, separated
by a multiplication symbol shall be added.
EXAMPLE A straight stud connector (SDS) for use with 12 mm OD tubing with a light-duty (L series) M18 × 1,5 stud
end, in accordance with ISO 6149-3, is designated as follows:
6.2 The letter symbol designation of the connector style shall have two parts: the connection end type
immediately followed by the shape of the connector. The letters “A” and “B” shall be used to distinguish
different styles, where such options exist.
6.3 Tube ends are assumed and thus do not need to be included in the code. However, if another type of
end is involved, it shall be designated.
6.4 Reducing connectors and reducing elbows shall be designated by specifying the larger tube end first.
For reducing swivel-type connectors, the swivel end shall be designated first.
6.5 Stud connectors shall be designated by specifying the tube end first, then the thread size for the stud
end.
6.6 For tee connectors, the order of designation of the connection ends shall be from larger tube end to the
smaller tube end on the run, followed by the branch end.
6.7 For cross connectors, the order of designation of the connection ends shall be from left to right, followed
by top to bottom, with larger ends on the left and at the top.
6.8 The following letter symbols shall be used:
Connection end type Letter(s)
Bulkhead BH
Swivel SW
Weld-on WD
Braze-on BR
Port P
Stud SD
Shape Letter(s)
Straight S
Elbow E
45° elbow E45
Tee T
Run tee RT
Branch tee BT
Cross K
Long L
Component type Letter(s)
Nut N
Sleeve SL
Locknut LN
Plug PL
Cap CP
Nipple NP
Metric M
Inch (imperial) I
7 Requirements for tubes
7.1 The connectors shall be suitable for use with tubes having an outside diameter in accordance with the
limits given in Table 2. These limits include ovality.
7.2 Tubing shall comply with the relevant dimensions given in Table 2 and shall be selected in accordance
with ISO 10763 for appropriate nominal working pressures.
6 © ISO 2009 – All rights reserved
Table 2 — Tube sizes
Limits of outside diameter
Tube outside
diameter
mm
mm min. max.
6 5,9 6,1
8 7,9 8,1
10 9,9 10,1
12 11,9 12,1
16 15,9 16,1
20 19,9 20,1
25 24,9 25,1
30 29,85 30,15
38 37,85 38,15
50 49,8 50,2
7.3 Carbon steel tubes shall comply with delivery condition R37 NBK, as specified in ISO 3304 (cold-drawn
and normalized) or ISO 3305 (cold-drawn and normalized).
8 Across-flats dimensions and tolerances
8.1 The dimensions across flats of elbow and tee connectors shall have a minus tolerance only. For sizes
−0,8
up to and including 24 mm, tolerances for across-flats dimensions for forgings shall be mm, and for sizes
−1
larger than 24 mm, they shall be mm. The basic forging size may be increased up to the maximum size
shown for barstock, but the size selected shall be a metric across-flat size with minus tolerance only.
8.2 Hex tolerances across flats shall be in accordance with ISO 4759-1, product grade C. Minimum across-
corner hex dimensions are 1,092 times the nominal width across flats. The minimum side flat is 0,43 times the
nominal width across flats. Unless otherwise specified or shown, hex corners shall be chamfered 15° to 30° to
−0,4
a diameter equal to the width across flats, with a tolerance of mm.
9 Design
9.1 Connectors
The connectors shall conform to the requirements given in Figures 2 through 33 and Tables 3 through 21.
They shall be designed so that resistance to flow is reduced to a minimum.
9.2 Dimensions
Dimensions specified apply to finished parts, including any plating or other treatments. The tolerance value for
all dimensions not otherwise limited shall be ± 0,4 mm.
9.3 Passage tolerances
Where passages in straight connectors are machined from opposite ends, the offset at the meeting point shall
not exceed 0,4 mm. No cross-sectional area at a junction of passages shall be less than that of the smallest
passage.
9.4 Angular tolerances
Angular tolerances on the end axis on elbows, tees and crosses shall be ± 2,5° for tube sizes up to and
including 10 mm and ± 1,5° for all larger sizes.
9.5 Contour details
Details of contour shall be chosen by the manufacturer provided the dimensions given in Tables 5 to 21 are
maintained. Wrench flats on elbows and tees shall conform to the dimensions in the relevant tables. Abrupt
reduction of a section shall be avoided. Junctions of small external sections and adjoining sections that are
relatively heavy shall be blended by means of ample fillets.
9.6 Ports and stud ends
These connectors are intended for connection of plain end tubes and hose fittings to ports in accordance with
ISO 6149-1 and ISO 1179-1. For new designs in hydraulic fluid power applications, only ports and stud ends
in accordance with the relevant parts of ISO 6149 shall be used. Ports and stud ends in accordance with the
relevant parts of ISO 1179 shall not be used for new designs in hydraulic fluid power applications.
10 Screw threads
10.1 60° cone connection ends
The screw threads on the 60° cone connection ends shall be pipe threads in accordance with class A of
ISO 228-1.
10.2 Stud ends (connection ends)
The screw threads for the stud ends of connectors shall be chosen from ISO 261 for ISO 6149-3 and
ISO 228-1 (class A) for ISO 1179-2 and ISO 1179-3.
11 Manufacture
11.1 Construction
Carbon steel connectors made from multiple components shall be bonded together with materials having a
melting point of not less than 1 000 °C.
11.2 Workmanship
Workmanship shall conform to the best commercial practice to produce high-quality connectors. Connectors
shall be free from visual contaminants, all hanging burrs, loose scale and slivers that can be dislodged in use
and any other defects that can affect the function of the parts. All machined surfaces shall have a maximum
surface roughness value of Ramax equal to 6,3 µm, except where otherwise specified.
11.3 Finish
The external surface and threads on all connectors, except braze-on type components and weld-on nipples,
shall be plated or coated with a suitable material that passes a 72 h neutral salt-spray test in accordance with
ISO 9227, unless otherwise agreed upon by the manufacturer and user. Any appearance of red rust during
the salt-spray test on any area, except those noted below, shall be considered failure:
⎯ all internal fluid passages;
⎯ edges, such as hex points, serrations and crests of threads, where there can be mechanical deformation
of the plating or coating typical of mass-produced parts or shipping effects;
8 © ISO 2009 – All rights reserved
⎯ areas where there is a mechanical deformation of the plating or coating caused by crimping, flaring,
bending and other post-plate metal forming operations;
⎯ areas where the parts are suspended or affixed in the test chamber where condensate can accumulate.
Fluid passages shall be excluded from the plating and/or coating requirements but shall be protected from rust.
Braze-on type connectors, braze sleeves and weld nipples shall be protected from corrosion by an oil film or
phosphate coating or by another method that does not negatively affect their ability to be welded or brazed.
Parts manufactured in accordance with this part of ISO 8434 shall not be cadmium plated. Changes in plating
can affect assembly torques and require requalification, when applicable.
11.4 Connector protection
By a method agreed upon between manufacturer and user, the face of the connectors and threads (both
internal and external) shall be protected by the manufacturer from nicks and scratches that can be detrimental
to the function of the connector. Passages shall be securely covered to prevent the entrance of dirt or other
contaminants. Covers that contribute to contamination shall not be used.
Braze-on type connectors require protection on the sealing face and threaded end only. Nuts and sleeves that
are furnished separately from the connector shall be protected from rust but do not require capping.
11.5 Corners
Unless otherwise noted, all sharp corners shall be broken to 0,15 mm max.
12 Assembly instruction
The assembly of the connectors with the connecting tubes shall be carried out without external loads.
The manufacturer shall draw up assembly instructions for the use of the connectors. These instructions shall
include at least the following:
⎯ details relating to material and quality of suitable tubes;
⎯ details concerning the preparation of the selected tube;
⎯ details concerning the attachment of the braze sleeve and weld nipple to the tube;
⎯ instructions regarding the assembly of the connector, such as number of wrenching turns or assembly
torque;
⎯ recommendations regarding the tools to be used for assembly.
13 Procurement information
The following information should be supplied by the purchaser w
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 8434-6
Première édition
2009-08-15
Version corrigée
2010-05-01
Raccordements de tubes métalliques
pour transmissions hydrauliques et
pneumatiques et applications
générales —
Partie 6:
Connecteurs coniques à 60° avec ou
sans joint torique
Metallic tube connections for fluid power and general use —
Part 6: 60° cone connectors with or without O-ring
Numéro de référence
©
ISO 2009
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Web www.iso.org
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .2
4 Matériaux.3
4.1 Généralités .3
4.2 Corps de connecteurs.3
4.3 Écrous.3
4.4 Joints toriques.4
5 Exigences relatives à la pression/température .4
6 Désignation des connecteurs .5
7 Exigences relatives aux tubes .6
8 Cotes surplats et tolérances .7
9 Conception.7
9.1 Connecteurs.7
9.2 Dimensions .7
9.3 Tolérances de passage.7
9.4 Tolérances angulaires.8
9.5 Détails du contour .8
9.6 Orifices et éléments mâles .8
10 Filetages .8
10.1 Extrémités de raccordement de connecteurs à cône à 60° .8
10.2 Éléments mâles (extrémités de raccordement) .8
11 Fabrication .8
11.1 Construction .8
11.2 Qualité d'exécution.8
11.3 Finition.8
11.4 Protection des connecteurs .9
11.5 Arêtes.9
12 Instructions de montage.9
13 Informations relatives à l'achat.10
14 Marquage des composants .10
15 Essai de performance et de qualification .10
15.1 Exigences de performance.10
15.2 Formulaire de données d'essai.12
16 Phrase d'identification (référence à la présente partie de l'ISO 8434).12
Annexe A (informative) Détails des gorges de filetage préférentielles lorsque des joints
composites sont utilisés.38
Bibliographie.40
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 8434-6 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et
pneumatiques, sous-comité SC 4, Raccords, produits similaires et leurs composants.
L'ISO 8434 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Raccordements de tubes
métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications générales:
⎯ Partie 1: Raccords coniques à 24°
⎯ Partie 2: Connecteurs évasés à 37°
⎯ Partie 3: Connecteurs à joints faciaux toriques
⎯ Partie 6: Connecteurs coniques à 60° avec ou sans joint torique
La présente version corrigée de l'ISO 8434-6:2009 inclut les corrections suivantes:
⎯ Page 12, Figure 2: La tolérance sur l'angle de 60,5° a été corrigée de «± 5°» à «± 0,5°»;
⎯ Page 27, Tableau 13: Une mention de tolérance de référence a été ajoutée dans la colonne de «L »
L s
30 3
pour lire « » et une tolérance minimale dans la colonne «s » pour lire « »;
réf. min.
⎯ Page 31, Tableau 16: Les têtières de quatre des cinq colonnes sous dimensions ont été mises à jour.
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Introduction
Dans les systèmes de transmissions hydrauliques et pneumatiques, l'énergie est transmise et commandée
par l'intermédiaire d'un fluide (liquide ou gaz) sous pression circulant dans un circuit fermé. Dans les
applications générales, le fluide peut être véhiculé sous pression.
Les composants peuvent être connectés à travers leurs orifices par des connexions (connecteurs) et des
conducteurs (tubes et tuyaux). Les tubes sont des conducteurs rigides; les tuyaux sont des conducteurs
flexibles.
L'ISO/TC 131/SC 4 recommande l'utilisation de connecteurs conforme à l'ISO 8434-1 et à ISO 8434-3 car ces
Normes internationales représentent l'état de l'art. Cependant, l'SO 8434-6 a été développée car elle spécifie
des connecteurs qui sont actuellement utilisés dans le monde entier.
La présente partie de l'ISO 8434 est basée sur la norme britannique BS 5200. Les filetages pour les
connecteurs à cône à 60° sont des filetages de tuyauterie conformes à l'ISO 228-1.
NORME INTERNATIONALE ISO 8434-6:2009(F)
Raccordements de tubes métalliques pour transmissions
hydrauliques et pneumatiques et applications générales —
Partie 6:
Connecteurs coniques à 60° avec ou sans joint torique
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 8434 spécifie les exigences générales et dimensionnelles pour la conception et la
performance des connecteurs à cône à 60° et des embouts à souder avec ou sans joint torique, réalisés en
acier pour des diamètres extérieurs de tubes compris entre 6 mm et 50 mm inclus, ou des diamètres de
tuyaux flexibles compris entre 5 et 51 inclus. Ces connecteurs sont utilisés dans les transmissions
hydrauliques et pneumatiques et pour les applications générales dans les limites de pression et de
température spécifiées dans la présente partie de l'ISO 8434.
Ils sont prévus pour le raccordement de tubes et de tuyaux flexibles à des orifices conformes à l'ISO 6149-1
et à l'ISO 1179-1 (voir l'ISO 12151-6 pour les spécifications relatives aux raccordements flexibles).
Ces connecteurs permettent des raccordements étanches, plein débit dans les systèmes hydrauliques
fonctionnant aux pressions de service indiquées dans le Tableau 1.
NOTE 1 Pour les nouveaux types de connecteurs utilisés dans les applications de transmission hydraulique et
pneumatique, se reporter aux exigences données en 9.6. Lorsque les exigences de l'application permettent l'utilisation de
joints en élastomère, la conception de connecteurs qui se conforme aux Normes internationales et qui comporte ce type
de joints est préférable.
NOTE 2 Pour une utilisation en dehors des limites de pression et/ou de température spécifiées, voir 5.3.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 48, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté (dureté comprise entre
10 DIDC et 100 DIDC)
ISO 228-1, Filetages de tuyauterie pour raccordement sans étanchéité dans le filet — Partie 1: Dimensions,
tolérances et désignation
ISO 261, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Vue d'ensemble
ISO 1179-1, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —
Orifices et éléments mâles à filetage ISO 228-1 à joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal —
Partie 1: Orifices filetés
ISO 1179-2, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —
Orifices et éléments mâles à filetage ISO 228-1 et joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal —
Partie 2: Éléments mâles de séries légère (série L) et lourde (série S) avec joint en élastomère (type E)
ISO 1179-3, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —
Orifices et éléments mâles à filetage ISO 228-1 et joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal —
Partie 3: Éléments mâles série légère (série L) avec étanchéité par joint torique et bague de retenue (types G
et H)
ISO 3304, Tubes de précision en acier, sans soudure, à extrémités lisses — Conditions techniques de
livraison
ISO 3305, Tubes de précision en acier, soudés, à extrémités lisses — Conditions techniques de livraison
ISO 3601-3, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Joints toriques — Partie 3: Critères de qualité
ISO 4759-1, Tolérances des éléments de fixation — Partie 1: Vis, goujons et écrous — Grades A, B et C
ISO 5598:2008, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire
ISO 6149-1, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Orifices et
éléments mâles à filetage métrique ISO 261 et joint torique — Partie 1: Orifices à joint torique dans un
logement tronconique
ISO 6149-3, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Orifices et
éléments mâles à filetage métrique ISO 261 et joint torique — Partie 3: Dimensions, conception, méthodes
d'essai et exigences des éléments mâles de série légère (série L)
ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
ISO 10763, Transmissions hydrauliques — Tubes de précision en acier, soudés ou non, à extrémités lisses —
Dimensions et pressions nominales de travail
ISO 19879, Raccords de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications
générales — Méthodes d'essai pour raccords pour transmissions hydrauliques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5598 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
transmissions hydrauliques et pneumatiques
moyens par lesquels les signaux et l'énergie sont transmis, commandés et distribués par l'intermédiaire d'un
fluide sous pression
[ISO 5598:2008, définition 3.2.313]
3.2
connecteur
raccord de flexible
raccord
dispositif qui permet la connexion de tubes, flexibles ou tuyaux les uns aux autres ou à des composants
[ISO 5598:2008, définition 3.2.122]
3.3
filetage de raccordement
filetage situé à l'extrémité d'un connecteur complet
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3.4
passage
alignement des deux orifices de sortie principaux d'un connecteur en té ou en croix
3.5
embranchement
orifice(s) de sortie latéral(aux) d'un connecteur en té ou en croix
3.6
chanfrein
suppression d'une portion conique à l'entrée d'un filetage pour faciliter l'assemblage et éviter de détériorer le
début du filetage
3.7
couple d'assemblage
couple à appliquer pour obtenir un assemblage final satisfaisant
3.8
pression maximale constante d'utilisation
pression à laquelle un connecteur est conçu pour un nombre de cycles suffisants afin d'assurer une durée de
vie adéquate
NOTE Adapté de l'ISO 5598:2008, définition 3.2.429.
3.9
élément mâle orientable
connecteur dont l'extrémité filetée permet de l'orienter avant le serrage final de l'écrou de blocage assurant le
raccordement
NOTE Ce type d'élément mâle est généralement utilisé sur les connecteurs emboutis (par exemple tés, croix et
coudes).
3.10
élément mâle non orientable
connecteur dont l'extrémité filetée ne nécessite pas d'orientation particulière avant le serrage final du
raccordement car il est utilisé uniquement sur des connecteurs droits
4 Matériaux
4.1 Généralités
La Figure 1 représente la section et les éléments d'un connecteur à cône à 60° type avec joint torique.
4.2 Corps de connecteurs
Les corps doivent être fabriqués en acier au carbone ou en acier inoxydable satisfaisant aux exigences
minimales de pression/température spécifiées dans l'Article 5. Ils doivent posséder des caractéristiques qui
les rendent adaptés à l'usage avec le fluide à transporter et qui assurent une étanchéité effective. Les
embouts à souder doivent être en un matériau convenant au soudage.
4.3 Écrous
Sauf indication contraire, les écrous utilisés avec les corps en acier au carbone doivent être en acier au
carbone et ceux utilisés avec les corps en acier inoxydable doivent être en acier inoxydable.
Légende
1 élément mâle
2 écrou
3 joint torique
4 connecteur femelle
Figure 1 — Coupe transversale d'un connecteur à cône à 60° type avec joint torique
4.4 Joints toriques
Sauf indication contraire, pour une utilisation avec des fluides hydrauliques à base de pétrole conformément
aux exigences de pression et de température de l'Article 5 et du Tableau 1, et pour les essais, les joints
toriques doivent être réalisés en NBR (nitrile) d'une dureté de (90 ± 5) DIDC, mesurée conformément à
l'ISO 48, ils doivent être conformes aux dimensions données dans le Tableau 5 et doivent atteindre ou
dépasser les critères d'acceptation de qualité des joints toriques de classe N de l'ISO 3601-3. Dans les cas où
les exigences de pression et de température de la présente partie de l'ISO 8434 et/ou le fluide hydraulique
utilisé dans le système diffèrent de ceux spécifiés dans l'Article 5 et dans le Tableau 1, le fabricant de
connecteurs doit être consulté afin de s'assurer qu'un matériau adéquat pour le joint torique est choisi.
5 Exigences relatives à la pression/température
5.1 Les connecteurs à cône à 60° conformes à la présente partie de l'ISO 8434 réalisés en acier au
carbone doivent atteindre ou dépasser sans fuite les exigences d'un vide de pression absolue de 6,5 kPa
(0,065 bar) aux pressions maximales constantes d'utilisation données dans le Tableau 1 lorsqu'ils sont utilisés
à des températures comprises entre −40 °C et +120 °C. Pour les connecteurs à éléments mâles, la limite
supérieure doit être la plus petite valeur de la pression maximale constante d'utilisation donnée dans le
Tableau 1 et de la pression maximale constante d'utilisation prévue pour l'élément mâle approprié, c'est-à-dire
celle donnée dans l'ISO 1179-2, l'ISO 1179-3 ou dans l'ISO 6149-3.
IMPORTANT — Dans la mesure où de nombreux facteurs ont une influence sur la pression à laquelle
un système fonctionne de façon satisfaisante, ces valeurs ne sont pas des valeurs minimales
garanties. Pour chaque application, il est nécessaire que suffisamment d'essais soient effectués et
vérifiés à la fois par l'utilisateur et le fabricant pour s'assurer que les niveaux de performance requis
sont atteints.
4 © ISO 2009 – Tous droits réservés
Tableau 1 — Pressions maximales constantes d'utilisation pour extrémités
de connecteurs à cône à 60°
a
Pression maximale constante d'utilisation
Diamètre
Filetage
avec joint torique sans joint torique
extérieur du tube
MPa (bar) MPa (bar)
6 G 1/8 A — — 35 (350)
8 G 1/4 A 40 (400) 35 (350)
10 G 3/8 A 40 (400) 35 (350)
12 G 1/2 A 35 (350) 31,5 (315)
16 G 5/8 A 35 (350) 31,5 (315)
20 G 3/4 A 31,5 (315) 25 (250)
25 G 1 A 25 (250) 20 (200)
32 G 11/4 A 20 (200) 16 (160)
38 G 11/2 A 16 (160) 12,5 (125)
50 G 2 A 12,5 (125) 8 (80)
a
Voir 5.1.
5.2 L'assemblage de connecteurs doit atteindre ou dépasser toutes les exigences de performance
applicables spécifiées dans l'Article 15. Les essais doivent être réalisés à température ambiante.
5.3 Pour des applications dans des conditions se situant en dehors des limites de pression et/ou de
température données dans le Tableau 1, en 5.1 et en 5.2, le fabricant doit être consulté.
6 Désignation des connecteurs
6.1 Les connecteurs doivent être désignés par un code alphanumérique pour faciliter la commande. Ils
doivent être désignés par le terme «connecteur», suivi par «ISO 8434-6», suivi par un trait d'union entre deux
espaces, puis des symboles littéraux du connecteur (voir 6.2), suivis par un trait d'union espacé et, pour les
extrémités, du diamètre extérieur du tube auquel ils doivent être raccordés, chacun des diamètres étant
séparés par un symbole de multiplication (×). Pour les extrémités mâles (extrémités de connecteur), un autre
trait d'union espacé suivi par la désignation du filetage et le type de sceau, séparé par un symbole de
multiplication, doivent être ajoutés.
EXEMPLE Un connecteur goujonné droit (SDS) pour utilisation avec un tube de diamètre extérieur de 12 mm avec
un élément mâle de série légère (série L) M18 × 1,5 conformément à l'ISO 6149-3, est désigné comme suit:
6.2 La désignation par symbole littéral du style de connecteur doit avoir deux parties: le type de l'extrémité
du connecteur immédiatement suivi par la forme du connecteur. Les lettres «A» et «B» doivent être utilisées
pour distinguer les différents styles, lorsque de telles options existent.
6.3 Les extrémités des tubes étant implicites, il n'est pas nécessaire de les inclure dans le code. En
revanche, si un autre type est prévu, il faut le désigner.
6.4 Les connecteurs et coudes à passage réduits doivent être désignés en spécifiant en premier le
diamètre de l'extrémité du tube le plus large. Pour les connecteurs pivotants à passage réduit, le pivot doit
être désigné en premier.
6.5 Les connecteurs goujonnés doivent être désignés en spécifiant en premier l'extrémité du tube, puis la
dimension du filetage de l'élément mâle.
6.6 Pour les connecteurs en té, l'ordre de la désignation des extrémités de raccordement doit être de la
plus grande à la plus petite extrémité de tube sur le passage, suivies de l'embranchement.
6.7 Pour les connecteurs en croix, l'ordre de la désignation des extrémités de raccordement doit se faire de
gauche à droite, puis de haut en bas, les extrémités les plus grandes à gauche et en haut.
6.8 Les symboles littéraux suivants doivent être utilisés:
Type d'extrémité du connecteur Lettre(s)
Traversée de cloison BH
Pivotant SW
Posé soudé WD
Posé brasé BR
Orifice P
Élément mâle SD
Forme Lettre(s)
Droit S
Coude E
E45
Coude à 45°
Té T
Té renversé RT
Embranchement BT
Croix K
Long L
Type de composant Lettre(s)
Écrou N
Manchon SL
Écrou de blocage LN
Bouchon PL
Chapeau CP
Embout NP
Métrique M
Inches (impérial) I
7 Exigences relatives aux tubes
7.1 Les connecteurs doivent être utilisables avec des tubes dont le diamètre extérieur respecte les limites
données dans le Tableau 2. Ces limites comprennent l'ovalisation.
7.2 Les tubes doivent être conformes aux dimensions pertinentes données dans le Tableau 2 et doivent
être choisis conformément à l'ISO 10763 pour les pressions nominales constantes d'utilisation appropriées.
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Tableau 2 — Dimensions des tubes
Limite du diamètre extérieur
Diamètre
extérieur du tube
mm
mm min. max.
6 5,9 6,1
8 7,9 8,1
10 9,9 10,1
12 11,9 12,1
16 15,9 16,1
20 19,9 20,1
25 24,9 25,1
30 29,85 30,15
38 37,85 38,15
50 49,8 50,2
7.3 Les tubes en acier au carbone doivent être conformes aux conditions de livraison R37 NBK, comme
spécifié dans l'ISO 3304 (étirés à froid et normalisés) ou dans l'ISO 3305 (étirés à froid et normalisés).
8 Cotes surplats et tolérances
8.1 Les cotes surplats des connecteurs coudés, ou en té, doivent avoir une tolérance négative uniquement.
Pour les dimensions inférieures ou égales à 24 mm, les tolérances sur les cotes surplats de pièces forgées
−0,8 −1
doivent être de mm, et pour les dimensions supérieures à 24 mm, elles doivent être de mm. La
0 0
dimension de base de la pièce forgée peut être augmentée jusqu'à la dimension maximale donnée pour les
barres du commerce, mais la dimension choisie doit être une cote sur plat métrique avec une tolérance
négative uniquement.
8.2 Les tolérances relatives des cotes surplats des éléments hexagonaux doivent être conformes à
l'ISO 4759-1, niveau de finition C. Les cotes sur angles minimales des éléments hexagonaux sont de 1,092
fois la cote sur plat nominale. La largeur minimale d'un plat est de 0,43 fois la cote sur plat nominale. Sauf
indication ou illustration contraire, les angles doivent être chanfreinés entre 15° et 30° jusqu'à un diamètre
−0,4
égal à la cote sur plat, avec une tolérance de mm.
9 Conception
9.1 Connecteurs
Les connecteurs doivent être conformes aux exigences données aux Figures 2 à 33 et aux Tableaux 3 à 21.
Ils doivent être conçus de sorte que la résistance à l'écoulement soit réduite à un minimum.
9.2 Dimensions
Les dimensions spécifiées s'appliquent aux parties finies, y compris tout revêtement ou autres traitements. La
valeur de tolérance pour toutes les dimensions non tolérancées doit être de ± 0,4 mm.
9.3 Tolérances de passage
Lorsque les passages dans les connecteurs droits sont usinés en sens contraire, le décalage au point de
rencontre ne doit pas dépasser 0,4 mm. La section transversale au point de jonction ne doit pas être
inférieure à celle du plus petit passage spécifié.
9.4 Tolérances angulaires
Les tolérances angulaires sur les axes des extrémités des coudes, des tés et des croix doivent être de ± 2,5°
pour les dimensions de tube inférieures ou égales à 10 mm et de ± 1,5° pour toutes les dimensions
supérieures.
9.5 Détails du contour
Les détails du contour doivent être choisis par le fabricant sous réserve que les dimensions données dans les
Tableaux 5 à 22 soient respectées. Les cotes surplats sur les coudes et les tés doivent être conformes aux
dimensions données dans les tableaux correspondants. Toute réduction abrupte d'une section doit être évitée.
Les raccordements extérieurs entre de petites sections et les sections adjacentes relativement plus grandes
doivent se faire par de larges congés.
9.6 Orifices et éléments mâles
Ces connecteurs sont utilisés pour le raccordement des tubes à extrémités lisses et des connecteurs de
flexibles aux orifices conformément à l'ISO 6149-1 et à l'ISO 1179-1. Pour les nouvelles conceptions utilisées
dans les applications de transmissions hydrauliques et pneumatiques, seuls les orifices et les éléments mâles
conformes aux parties pertinentes de l'ISO 6149 doivent être employés. Les orifices et les éléments mâles
conformes aux parties pertinentes de l'ISO 1179 ne doivent pas être employés pour les nouvelles conceptions
utilisées dans les applications de transmissions hydrauliques et pneumatiques.
10 Filetages
10.1 Extrémités de raccordement de connecteurs à cône à 60°
Les filetages des extrémités de raccordement des connecteurs à cône à 60° doivent être des filetages de tube
conformes à la classe A de l'ISO 228-1.
10.2 Éléments mâles (extrémités de raccordement)
Les filetages des éléments mâles des connecteurs doivent être des filetages conformes à l'ISO 261 pour
l'ISO 6149-3 et à l'ISO 228-1 (classe A) pour l'ISO 1179-2 et l'ISO 1179-3.
11 Fabrication
11.1 Construction
Les connecteurs en acier au carbone réalisés à partir d'éléments multiples doivent être tenus ensemble avec
des matériaux ayant un point de fusion d'au moins 1 000 °C.
11.2 Qualité d'exécution
La qualité d'exécution doit être conforme aux meilleures pratiques de la profession pour donner des
connecteurs de haute qualité. Les connecteurs doivent être exempts de contaminants visuels, de toutes
bavures, d'écailles et d'éclats qui pourraient se détacher en cours d'emploi, et de tous autres défauts qui
pourraient affecter le fonctionnement des pièces. Toutes les surfaces usinées doivent, sauf indication
contraire, avoir une rugosité de surface maximale, Ramax, de 6,3 µm.
11.3 Finition
La surface extérieure et les filetages de tous les connecteurs, à l'exception des éléments de type à braser et
les embouts à souder, doivent être protégés par un revêtement capable de résister à un essai au brouillard
8 © ISO 2009 – Tous droits réservés
salin pendant 72 h conformément à l'ISO 9227, sauf accord contraire entre le fabricant et l'utilisateur. Toute
apparition de rouille rouge pendant l'essai au brouillard salin dans n'importe quelle zone, excepté celles
notées ci-dessous, doit être considérée comme une défaillance:
⎯ tous les passages de fluide internes;
⎯ les arêtes, telles que les pointes des six pans, les dentelures et les crêtes de filetages, où il peut y avoir
une déformation mécanique du placage ou du revêtement typique de pièces fabriquées en série ou effets
d'expédition;
⎯ les zones où il y a une déformation mécanique du revêtement ou du placage causée par sertissage,
évasement, courbure et autres opérations de travail des métaux après placage;
⎯ les zones où les pièces sont suspendues ou fixées dans la chambre d'essai où de la condensation peut
s'accumuler.
Les passages de fluide doivent être exclus des exigences de placage et/ou de revêtement mais doivent être
protégés contre la rouille.
Les connecteurs à braser, les manchons à braser et les embouts à souder doivent être protégés contre la
corrosion par un film d'huile ou par phosphatation ou par une autre méthode qui n'affecte pas négativement
leur capacité à être soudés ou brasés.
Les éléments fabriqués conformément à la présente partie de l'ISO 8434 ne doivent pas être revêtus de
cadmium. Les modifications du revêtement peuvent affecter les couples de montage et nécessitent une
requalification, si nécessaire.
11.4 Protection des connecteurs
Par une méthode convenue entre le fabricant et l'utilisateur, la face des connecteurs et des filetages (interne
et externe) doit être protégée par le fabricant des entailles et des éraflures qui affecteraient le bon
fonctionnement des connecteurs. Les passages doivent être convenablement obturés pour empêcher l'entrée
de saletés ou d'autres polluants. Les couvercles qui contribuent à la contamination ne doivent pas être utilisés.
Les connecteurs de type à braser exigent la protection de la face d'étanchéité et de l'extrémité filetée
uniquement. Les écrous et les manchons qui sont fournis séparément du connecteur doivent être protégés
contre la rouille mais n'ont pas à être obturés.
11.5 Arêtes
Sauf indication contraire, tous les angles vifs doivent être cassés à 0,15 mm maximum.
12 Instructions de montage
L'assemblage des connecteurs avec les tubes de raccordement doit se faire sans créer de contraintes
externes.
Le fabricant doit rédiger des instructions de montage pour l'utilisation des connecteurs. Ces instructions
doivent comprendre au moins les précisions suivantes:
⎯ les détails relatifs au matériau et à la qualité des tubes appropriés;
⎯ les détails relatifs à la préparation du tube choisi;
⎯ les détails relatifs à l'attache du manchon à braser et de l'embout à souder au tube;
⎯ les instructions relatives au montage du connecteur, telles que le nombre de tours de serrage ou de
couples de montage;
⎯ les recommandations relatives aux outils à utiliser pour le montage.
13 Informations relatives à l'achat
Il convient que l'acheteur fournisse les informations suivantes lors d'un appel d'offres ou d'une commande:
⎯ la description du connecteur;
⎯ le matériau du connecteur;
⎯ le matériau et la dimension du tube;
⎯ le fluide à transporter;
⎯ la pression maximale constante d'utilisation;
⎯ la plage des températures de fonctionnement du fluide;
⎯ la plage de températures ambiantes.
14 Marquage des composants
Les corps des connecteurs et les écrous doivent être marqués de façon permanente avec le nom du fabricant,
la marque de fabrique ou un code d'identification, sauf accord contraire entre l'utilisateur et le fabricant.
15 Essai de performance et de qualification
15.1 Exigences de performance
15.1.1 Exigences particulières
Les connecteurs doivent être soumis à essai à la plus faible pression d'essai spécifiée dans le Tableau 3 ou
dans la norme pour l'élément mâle approprié, c'est-à-dire l'ISO 1179-2, l'ISO 1179-3 ou l'ISO 6149-3. Tous les
composants nécessitant un brasage au cuivre pour le montage doivent être traités par un procédé de recuit à
1 000 °C minimum avant un essai de rupture, d'endurance cyclique ou de surcouple.
Tableau 3 — Pressions d'essai pour les connecteurs à cône à 60°
Embout
avec joint torique (Style A) sans joint torique (Style B)
Diamètre
Filetage Pression Pressions d'essai Pression Pressions d'essai
nominal
maximale maximale
a a
constante constante
Épreuve Rupture Impulsion Épreuve Rupture Impulsion
d'utilisation d'utilisation
mm MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
6 G 1/8 A — — — — 35 (350) 70 (700) 140 (1 400) 46,6 (466)
8 G 1/4 A 40 (400) 80 (800) 160 (1 600) 53,2 (532) 35 (350) 70 (700) 140 (1 400) 46,6 (466)
10 G 3/8 A 40 (400) 80 (800) 160 (1 600) 53,2 (532) 35 (350) 70 (700) 140 (1 400) 46,6 (466)
12 G 1/2 A 35 (350) 70 (700) 140 (1 400) 46,6 (466) 31,5 (315) 63 (630) 126 (1 260) 41,9 (419)
16 G 5/8 A 35 (350) 70 (700) 140 (1 400) 46,6 (466) 31,5 (315) 63 (630) 126 (1 260) 41,9 (419)
20 G 3/4 A 31,5 (315) 63 (630) 126 (1 260) 41,9 (419) 25 (250) 50 (500) 100 (1 000) 33,2 (332)
25 G 1 A 25 (250) 50 (500) 100 (1 000) 33,2 (332) 20 (200) 40 (400) 80 (800) 26,6 (266)
32 G 11/4 A 20 (200) 40 (400) 80 (800) 26,6 (266) 16 (160) 32 (320) 64 (640) 21,3 (213)
38 G 11/2 A 16 (160) 32 (320) 64 (640) 21,3 (213) 12,5 (125) 25 (250) 50 (500) 16,6 (166)
50 G 2 A 12,5 (125) 25 (250) 50 (500) 16,6 (166) 8 (80) 16 (160) 32 (320) 10,6 (106)
a
Pression de l'essai d'endurance cyclique (impulsion).
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15.1.2 Essai d'épreuve
Pour chaque dimension et chaque connecteur, neuf assemblages d'essai conformément à l'ISO 19879
doivent être soumis au mode opératoire d'essai d'épreuve spécifié dans l'ISO 19879, avant les essais de
rupture et d'endurance cyclique. Il ne doit y avoir aucune fuite aux pressions d'épreuve données dans le
Tableau 3.
15.1.3 Essai de rupture
Trois des assemblages ayant été soumis à l'essai d'épreuve de 15.1.2 doivent être utilisés pour l'essai de
rupture. L'essai doit être conduit en conformité avec le mode opératoire d'essai de rupture spécifié dans
l'ISO 19879 et aux valeurs minimales de couple données dans le Tableau 4. Les assemblages d'essai doivent
atteindre ou dépasser les pressions de rupture minimales requises données dans le Tableau 3.
Table 4 — Exigences relatives aux couples pour l'essai de qualification
Connecteur à cône à 60°
Diamètre
Filetage
Surcouple
du tube a
Couple
styles A et B
+10 +10
N·m, % N·m, %
0 0
mm Style A Style B
6 G 1/8 A — 10 13
8 G 1/4 A 20 20 25
10 G 3/8 A 35 35 45
12 G 1/2 A 50 60 80
16 G 5/8 A 60 70 90
20 G 3/4 A 85 115 140
25 G 1 A 115 140 170
32 G 11/4 A 190 210 280
38 G 11/2 A 240 290 370
50 G 2 A 300 400 500
a
Se reporter à l'ISO 6149-3, à l'ISO 1179-2 ou à l'ISO 1179-3 pour les valeurs de couples
propres à l'essai des éléments mâles.
15.1.4 Essai d'endurance cyclique (essai d'impulsion)
Les six assemblages d'essai restant ayant été soumis à l'essai d'épreuve de 15.1.2 doivent être soumis au
mode opératoire d'essai d'endurance cyclique spécifié dans l'ISO 19879. L'essai doit être réalisé aux valeurs
minimales de couple données dans le Tableau 4. Les assemblages d'essai doivent satisfaire à un essai
d'endurance cyclique de 1 000 000 cycles aux pressions d'impulsion respectives données dans le Tableau 3.
15.1.5 Essai de vide
Pour chaque dimension et style de connecteur, deux assemblages d'essai conformes à l'ISO 19879 doivent
être soumis au mode opératoire d'essai de vide spécifié dans l'ISO 19879. Les connecteurs doivent être
capables de résister à un vide de pression absolue de 6,5 kPa (0,065 bar) pendant 5 min sans fuite.
15.1.6 Essai de surcouple
Pour chaque dimension, style de connecteur et type d'écrou pivotant, trois échantillons doivent être soumis à
l'essai de surcouple spécifié dans l'ISO 19879. Les écrous des connecteurs pivotants doivent être capables
de supporter l'essai de qualification de surcouple sans montrer de défaillance lorsqu'ils sont soumis à essai
aux valeurs de surcouple données dans le Tableau 4.
15.1.7 Réutilisation des échantillons d'essai
Les pièces utilisées pour l'essai d'endurance cyclique, de rupture ou de surcouple ne doivent pas être
soumises à d'autres essais, ni être utilisées, ni remises en stock.
15.2 Formulaire de données d'essai
Les données d'essai doivent être consignées dans un rapport d'essai conformément à l'ISO 19879.
16 Phrase d'identification (référence à la présente partie de l'ISO 8434)
Il est vivement recommandé aux fabricants qui ont choisi de se conformer à la présente partie de l'ISO 8434
d'utiliser dans leurs rapports d'essai, catalogues et documentation commerciale, la phrase d'identification
suivante:
«Dimensions et conception des connecteurs à cône à 60° conformément à l'ISO 8434-6:2009,
Raccordements de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications
générales — Partie 6: Connecteurs coniques à 60° avec ou sans joint torique».
Rugosité de surface en micromètres
Légende
1 filetage
2 chanfrein de filetage
a
Gorge de dégagement préférentielle; voir Figure A.1.
b
La structure superficielle du cône à 60° doit être annulaire.
Figure 2 — Détails de l'extrémité d'un connecteur mâle
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Rugosité de surface en micromètres
Légende
1 joint torique
2 filetage
a
La méthode de fixation de l'écrou pivotant est laissée au choix du fabricant. Les écrous doivent pouvoir tourner
librement.
b
Point d'intersection.
c
La structure superficielle du cône doit être annulaire.
d
Référence.
Figure 3 — Détails de l'extrémité d'un connecteur femelle pivotant avec joint torique (style A)
Rugosité de surface en micromètres
Légende
1 filetage
a
La méthode de fixation de l'écrou pivotant est au choix du fabricant. Les écrous doivent pouvoir tourner librement.
b
La structure superficielle du cône doit être annulaire.
c
Facultatif.
Figure 4 — Détails de l'extrémité d'un connecteur femelle pivotant sans joint torique (style B)
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Tableau 5 — Dimensions de l'interface des connecteurs à cône à 60° mâles et femelles pivotants
Dimensions en millimètres
Dimensions
Diamètre
Diamètre
du
d d d d d d L L L L r
1 2 3 4 5 6 1 3 4 4
du tube 2
b, c
a
s
filetage
± 0,15 nom. tol. ± ± 0,15 ± 0,15 ± 0,15 max. ± 0,25 ± 0,25 ± 0,50 min. ± 0,10
G 1/8 A 6 7,5 3,5 0,1 8,13 8,35 5,6 3,5 8 2 4,3 5,0 0,30 14
G 1/4 A 8 10,4 4,7 0,1 11,05 11,25 7,2 4,5 11 3 5,2 7,0 0,50 19
G 3/8 A 10 14,0 7,9 0,2 14,48 14,75 10,4 7,1 12 3 6,0 9,0 0,50 22
G 1/2 A 12 17,5 11,1 0,2 18,13 18,35 13,5 9,7 14 4 6,5 10,0 0,50 27
G 5/8 A 16 19,3 14,3 0,2 20,04 20,35 16,8 12,0 16 4 9,7 11,0 1,00 30
G 3/4 A 20 22,9 16,7 0,2 23,6 23,9 19,0 15,5 16 4 8,7 12,0 1,00 32
G 1 A 25 28,7 22,2 0,2 29,82 29,95 24,6 20,4 19 5 10,5 13,0 1,00 41
G 11/4 A 32 36,8 28,6 0,2 38,23 38,55 31,1 26,0 20 5 10,1 15,0 1,50 50
G 11/2 A 38 42,7 33,3 0,3 44,07 44,45 37,2 30,8 22 5 12,5 15,0 1,50 55
G 2 A 50 54,6 46,0 0,3 55,88 56,3 50,0 43,5 25 5 16,1 18,0 1,50 70
Gorge du joint torique Joint torique
Diamètre
Diamètre
du
d d d d L r r d d
7 8 9 24 5 1 2 10 11
du tube
a
filetage
± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 P.O.I. ± 0,05 ± 0,10 ± 0,10 nom. tol. nom. tol.
G 1/8 A 6 — — — — — — — — — — —
G 1/4 A 8 6,72 6,23 8,70 6,84 1,37 0,20 0,2 6,11 ± 0,15 1,0 ± 0,08
G 3/8 A 10 9,80 9,07 12,90 10,02 2,23 0,36 0,41 8,1 ± 0,15 1,6 ± 0,08
G 1/2 A 12 12,85 12,13 15,95 13,07 2,23 0,36 0,41 12,1 ± 0,20 1,6 ± 0,08
G 5/8 A 16 14,90 14,17 18,00 15,12 2,23 0,36 0,41 13,1 ± 0,20 1,6 ± 0,08
G 3/4 A 20 18,44 17,72 21,55 18,66 2,23 0,36 0,41 17,1 ± 0,20 1,6 ± 0,08
G 1 A 25 23,59 22,86 26,70 23,81 2,23 0,36 0,41 22,1 ± 0,25 1,6 ± 0,08
G 11/4 A 32 30,51 29,78 33,60 30,73 2,23 0,36 0,41 29,1 ± 0,25 1,6 ± 0,08
G 11/2 A 38 36,68 35,95 39,75 36,90 2,23 0,36 0,41 35,1 ± 0,30 1,6 ± 0,08
G 2 A 50 49,20 48,47 52,30 49,42 2,23 0,36 0,41 47,37 ± 0,30 1,78 ± 0,08
a
Conformément à l'ISO 228-1.
b
Conformément à l'ISO 4759-1, classe C.
c
Tolérance des cotes surplats, s, facultative de 36 pour G 3/4 A.
a
La méthode de fixation de l'écrou pivotant est au choix du fabricant. Les écrous doivent pouvoir tourner librement.
NOTE 1 Pour les détails relatifs au cône et à l'écrou, voir Figure 3 ou 4 et Tableau 5.
NOTE 2 Pour le style A, monter le joint torique après brasage.
Figure 5 — Embout à braser (BRNP)
Tableau 6 — Dimensions des embouts à braser (BRNP)
Dimensions en millimètres
a
Dimensions
Diamètre
Dimension de
extérieur du
d d L L L
12 13 6 7 8
l'embout
tube
± 0,05 ± 0,15 ± 0,5 ± 0,80 max.
G 1/8 A 6 6,15 10 8,5 12,5 21,5
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
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