ISO 10893-3:2011
(Main)Non-destructive testing of steel tubes — Part 3: Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
Non-destructive testing of steel tubes — Part 3: Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
ISO 10893-3:2011 specifies requirements for automated full peripheral magnetic flux leakage testing of seamless and welded ferromagnetic steel tubes, with the exception of submerged arc-welded (SAW) tubes, for the detection of imperfections. Unless otherwise specified in the purchase order, ISO 10893-3:2010 is applicable to the detection of predominantly longitudinal imperfections. ISO 10893-3:2010 is applicable to the inspection of tubes with an outside diameter equal to or greater than 10 mm. It can also be applicable to the testing of hollow sections.
Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 3: Contrôle automatisé par flux de fuite sur toute la circonférence des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des imperfections longitudinales et/ou transversales
L'ISO 10893-3:2011 spécifie les exigences relatives au contrôle automatisé par flux magnétique de fuite sur toute la circonférence des tubes en aciers ferromagnétiques sans soudure et soudés, à l'exception des tubes soudés à l'arc immergé sous flux en poudre (SAW), pour la détection d'imperfections. Sauf spécification contraire dans la commande, l'ISO 10893-3:2011 est applicable pour la détection des imperfections principalement longitudinales. L'ISO 10893-3:2011 est applicable au contrôle de tubes dont le diamètre extérieur est égal ou supérieur à 10 mm. Elle est également applicable au contrôle des profils creux.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10893-3
First edition
2011-04-01
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 3:
Automated full peripheral flux leakage
testing of seamless and welded (except
submerged arc-welded) ferromagnetic
steel tubes for the detection of
longitudinal and/or transverse
imperfections
Essais non destructifs des tubes en acier —
Partie 3: Contrôle automatisé par flux de fuite sur toute la circonférence
des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés (sauf à
l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des imperfections
longitudinales et/ou transversales
Reference number
ISO 10893-3:2011(E)
©
ISO 2011
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ISO 10893-3:2011(E)
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Published in Switzerland
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ISO 10893-3:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 General requirements .2
5 Test method .2
6 Reference tube.4
6.1 General .4
6.2 Reference notches .5
7 Equipment calibration and checking.7
8 Acceptance .7
9 Test report.8
Annex A (normative) Limitations of magnetic flux leakage test method.9
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ISO 10893-3:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10893-3 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 19, Technical
delivery conditions for steel tubes for pressure purposes.
This first edition cancels and replaces ISO 9402:1989 and ISO 9598:1989, which have been technically
revised.
ISO 10893 consists of the following parts, under the general title Non-destructive testing of steel tubes:
⎯ Part 1: Automated electromagnetic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel
tubes for the verification of hydraulic leaktightness
⎯ Part 2: Automated eddy current testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel
tubes for the detection of imperfections
⎯ Part 3: Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-
welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
⎯ Part 4: Liquid penetrant inspection of seamless and welded steel tubes for the detection of surface
imperfections
⎯ Part 5: Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of
surface imperfections
⎯ Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
⎯ Part 7: Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of
imperfections
⎯ Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar
imperfections
⎯ Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the
manufacture of welded steel tubes
⎯ Part 10: Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc-
welded) steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
iv © ISO 2011 – All rights reserved
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ISO 10893-3:2011(E)
⎯ Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of
longitudinal and/or transverse imperfections
⎯ Part 12: Automated full peripheral ultrasonic thickness testing of seamless and welded (except
submerged arc-welded) steel tubes
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 10893-3:2011(E)
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 3:
Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and
welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel
tubes for the detection of longitudinal and/or transverse
imperfections
1 Scope
This part of ISO 10893 specifies requirements for automated full peripheral magnetic flux leakage testing of
seamless and welded ferromagnetic steel tubes, with the exception of submerged arc-welded (SAW) tubes,
for the detection of imperfections.
Unless otherwise specified in the purchase order, this part of ISO 10893 is applicable to the detection of
predominantly longitudinal imperfections.
This part of ISO 10893 is applicable to the inspection of tubes with an outside diameter equal to or greater
than 10 mm.
This part of ISO 10893 can also be applicable to the testing of hollow sections.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel
ISO 11484, Steel products — Employer's qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 11484 and the following apply.
3.1
reference standard
standard for the calibration of non-destructive testing equipment (e.g. drill holes, notches and recesses)
3.2
reference tube
tube or length of tube containing the reference standard(s)
© ISO 2011 – All rights reserved 1
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ISO 10893-3:2011(E)
3.3
reference sample
sample (e.g. segment of tube, plate or strip) containing the reference standard(s)
NOTE Only the term “reference tube” is used in this part of ISO 10893, also covering the term “reference sample”.
3.4
tube
hollow long product open at both ends, of any cross-sectional shape
3.5
seamless tube
tube made by piercing a solid product to obtain a tube hollow, which is further processed, either hot or cold,
into its final dimensions
3.6
welded tube
tube made by forming a hollow profile from a flat product and welding adjacent edges together, and which
after welding can be further processed, either hot or cold, into its final dimensions
3.7
manufacturer
organization that manufactures products in accordance with the relevant standard(s) and declares the
compliance of the delivered products with all applicable provisions of the relevant standard(s)
3.8
agreement
contractual arrangement between the manufacturer and purchaser at the time of enquiry and order
4 General requirements
4.1 Unless otherwise specified by product standard or agreed on by the purchaser and manufacturer, this
peripheral magnetic flux leakage inspection shall be carried out on tubes after completion of all the primary
production process operations (rolling, heat treating, cold and hot working, sizing, primary straightening, etc.).
4.2 The tubes being tested shall be sufficiently straight to ensure the validity of the test. The surfaces shall
be sufficiently free of foreign matter which can interfere with the validity of the test.
4.3 This inspection shall be carried out by trained operators qualified in accordance with ISO 9712,
ISO 11484 or equivalent, and supervised by competent personnel nominated by the manufacturer. In the case
of third-party inspection, this shall be agreed on between the purchaser and manufacturer.
The operating authorization issued by the employer shall be according to a written procedure. NDT operations
shall be authorized by a level 3 NDT individual approved by the employer.
NOTE The definition of levels 1, 2 and 3 can be found in appropriate International Standards, e.g. ISO 9712 and
ISO 11484.
5 Test method
5.1 The tubes shall be tested using the magnetic flux leakage technique for the detection of predominantly
longitudinal imperfections (see Figure 1) and/or, by agreement, predominantly transverse imperfections
(see Figure 2). No limits on thickness are specified; indications on the limits of the method are reported in
Annex A.
It is recognized that there can be a short length at both tube ends which cannot be tested. Any untested ends
shall be dealt with in accordance with the requirements of the appropriate product standards.
2 © ISO 2011 – All rights reserved
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ISO 10893-3:2011(E)
5.2 During testing, the tube and the transducer(s) shall be moved relative to each other such that the whole
of the tube surface is scanned. The relative speed during testing shall not vary by more than ±10 %.
5.3 The maximum width of each individual transducer, measured parallel to the major axis of defects
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10893-3
Première édition
2011-04-01
Essais non destructifs des tubes
en acier —
Partie 3:
Contrôle automatisé par flux de fuite sur
toute la circonférence des tubes en acier
ferromagnétique sans soudure et soudés
(sauf à l'arc immergé sous flux en
poudre) pour la détection des
imperfections longitudinales et/ou
transversales
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 3: Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and
welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for
the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
Numéro de référence
ISO 10893-3:2011(F)
©
ISO 2011
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ISO 10893-3:2011(F)
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Publié en Suisse
ii © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 10893-3:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Exigences générales.2
5 Méthode de contrôle .3
6 Tubes de référence.4
6.1 Généralités .4
6.2 Entailles de référence .5
7 Étalonnage et vérification de l'équipement .7
8 Acceptation .7
9 Rapport de contrôle .8
Annexe A (normative) Limites de la méthode d'essai par flux magnétique de fuite .9
© ISO 2011 – Tous droits réservés iii
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ISO 10893-3:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10893-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions
techniques de livraison des tubes d'acier pour appareils à pression.
Cette première édition annule et remplace l'ISO 9402:1989 et l'ISO 9598:1989, qui ont fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 10893 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais non destructifs des tubes
en acier:
⎯ Partie 1: Contrôle automatisé électromagnétique pour vérification de l'étanchéité hydraulique des tubes
en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
⎯ Partie 2: Contrôle automatisé par courants de Foucault pour la détection des imperfections des tubes en
acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
⎯ Partie 3: Contrôle automatisé par flux de fuite sur toute la circonférence des tubes en acier
ferromagnétique sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des
imperfections longitudinales et/ou transversales
⎯ Partie 4: Contrôle par ressuage des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des
imperfections de surface
⎯ Partie 5: Contrôle par magnétoscopie des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour
la détection des imperfections de surface
⎯ Partie 6: Contrôle radiographique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des
imperfections
⎯ Partie 7: Contrôle radiographique numérique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la
détection des imperfections
⎯ Partie 8: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures des tubes en acier sans
soudure et soudés
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 10893-3:2011(F)
⎯ Partie 9: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures dans les bandes/tôles
fortes utilisées pour la fabrication des tubes en acier soudés
⎯ Partie 10: Contrôle automatisé par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier sans soudure
et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des imperfections longitudinales
et/ou transversales
⎯ Partie 11: Contrôle automatisé par ultrasons du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la
détection des imperfections longitudinales et/ou transversales
⎯ Partie 12: Contrôle automatisé de l'épaisseur par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier
sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
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NORME INTERNATIONALE ISO 10893-3:2011(F)
Essais non destructifs des tubes en acier —
Partie 3:
Contrôle automatisé par flux de fuite sur toute la circonférence
des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés
(sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des
imperfections longitudinales et/ou transversales
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 10893 spécifie les exigences relatives au contrôle automatisé par flux magnétique
de fuite sur toute la circonférence des tubes en aciers ferromagnétiques sans soudure et soudés, à
l'exception des tubes soudés à l'arc immergé sous flux en poudre (SAW), pour la détection d'imperfections.
Sauf spécification contraire dans la commande, la présente partie de l'ISO 10893 est applicable pour la
détection des imperfections principalement longitudinales.
La présente partie de l'ISO 10893 est applicable au contrôle de tubes dont le diamètre extérieur est égal ou
supérieur à 10 mm.
Elle est également applicable au contrôle des profils creux.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel
ISO 11484, Produits en acier — Système de qualification, par l'employeur, du personnel pour essais non
destructifs (END)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 11484 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
étalon de référence
étalon conçu pour l'étalonnage des équipements de contrôle non destructif (par exemple trous percés,
entailles, gorges)
3.2
tube de référence
tube ou longueur de tube contenant l'étalon ou les étalons de référence
© ISO 2011 – Tous droits réservés 1
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ISO 10893-3:2011(F)
3.3
échantillon de référence
échantillon (par exemple tronçon de tube, de tôle forte ou de bande) contenant l'étalon ou les étalons de
référence
NOTE Seule l'expression «tube de référence» est utilisée dans la suite de la présente partie de l'ISO 10893; elle
signifie également «échantillon de référence».
3.4
tube
produit long et creux, ouvert à ses deux extrémités, ayant toute forme de section
3.5
tube sans soudure
tube fabriqué à partir d'un produit plein que l'on perce en vue d'obtenir une ébauche creuse, qui est soumise à
une transformation ultérieure, à chaud ou à froid, pour lui donner ses dimensions définitives
3.6
tube soudé
tube fabriqué par formage d'un produit plat en profil creux et par soudage des rives adjacentes, et qui, après
soudage, peut être soumis à une transformation supplémentaire, à chaud ou à froid, pour lui donner ses
dimensions définitives
3.7
producteur
organisation qui fabrique des produits conformément à la norme ou aux normes pertinentes et déclare la
conformité des produits livrés à toutes les dispositions applicables de la norme ou des normes pertinentes
3.8
accord
arrangement contractuel entre le producteur et l'acheteur au moment de l'appel d'offres et de la commande
4 Exigences générales
4.1 Sauf spécification contraire dans la norme de produit ou accord contraire entre l'acheteur et le
producteur, le contrôle sur la circonférence par flux magnétique de fuite doit être effectué sur les tubes après
exécution de toutes les opérations principales du processus de fabrication (laminage, traitement thermique,
formage à chaud ou à froid, calibrage, dressage initial, etc.).
4.2 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment droits pour garantir la validité de l'essai. Les surfaces
doivent être suffisamment exemptes de corps étrangers pouvant perturber la validité du contrôle.
4.3 Le contrôle doit être effectué par des opérateurs formés, qualifiés conformément à l'ISO 9712, à
l'ISO 11484 ou à une norme équivalente et supervisés par un personnel compétent désigné par le producteur.
Lorsque le contrôle est effectué par une tierce partie, cela doit faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le
producteur.
L'autorisation d'opérer doit être délivrée par l'employeur conformément à une procédure écrite. Les opérations
d'essais non destructifs (END) doivent être autorisées par un personnel END de niveau 3 approuvé par
l'employeur.
NOTE La définition des niveaux 1, 2 et 3 peut être trouvée dans des Normes internationales appropriées, par
exemple l'ISO 9712 et l'ISO 11484.
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 10893-3:2011(F)
5 Méthode de contrôle
5.1 Les tubes doivent faire l'objet d'un contrôle par flux magnétique de fuite en vue de détecter les
imperfections essentiellement longitudinales (voir Figure 1) et/ou, par accord, les imperfections
essentiellement transversales (voir Figure 2). Aucune limite d'épaisseur n'est spécifiée; des indications sur les
limitations de la méthode sont données à l'Annexe A.
Il est reconnu qu'il peut exister aux deux extrémités du tube une courte longueur qui ne peut être contrôlée.
Toute extrémité non contrôlée doit être traitée conformément aux exigences des normes de produit
appropriées.
5.2 Lors du contrôle, le tube et le ou les palpeurs doivent avoir un mouvement relatif l'un par rapport à
l'autre afin de balayer la totalité de la surface du tube. La vitesse relative durant le contrôle ne doit pas varier
de plus de ±10 %.
5.3 La largeur maximale de chaque palpeur, mesurée parallèlement à l'axe principal des défauts détectés,
doit être de 30 mm.
5.4 L'équipement doit être capable de différencier les tubes acceptables et les tubes douteux au moyen
d'un seuil automatique de déclencheme
...
Questions, Comments and Discussion
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