ISO 10893-3:2011

NORME ISO
INTERNATIONALE 10893-3
Première édition
2011-04-01
Essais non destructifs des tubes
en acier —
Partie 3:
Contrôle automatisé par flux de fuite sur
toute la circonférence des tubes en acier
ferromagnétique sans soudure et soudés
(sauf à l'arc immergé sous flux en
poudre) pour la détection des
imperfections longitudinales et/ou
transversales
Non-destructive testing of steel tubes —
Part 3: Automated full peripheral flux leakage testing of seamless and
welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for
the detection of longitudinal and/or transverse imperfections

Numéro de référence
©
ISO 2011
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Exigences générales.2
5 Méthode de contrôle .3
6 Tubes de référence.4
6.1 Généralités .4
6.2 Entailles de référence .5
7 Étalonnage et vérification de l'équipement .7
8 Acceptation .7
9 Rapport de contrôle .8
Annexe A (normative) Limites de la méthode d'essai par flux magnétique de fuite .9

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10893-3 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions
techniques de livraison des tubes d'acier pour appareils à pression.
Cette première édition annule et remplace l'ISO 9402:1989 et l'ISO 9598:1989, qui ont fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 10893 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Essais non destructifs des tubes
en acier:
⎯ Partie 1: Contrôle automatisé électromagnétique pour vérification de l'étanchéité hydraulique des tubes
en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
⎯ Partie 2: Contrôle automatisé par courants de Foucault pour la détection des imperfections des tubes en
acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)
⎯ Partie 3: Contrôle automatisé par flux de fuite sur toute la circonférence des tubes en acier
ferromagnétique sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des
imperfections longitudinales et/ou transversales
⎯ Partie 4: Contrôle par ressuage des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des
imperfections de surface
⎯ Partie 5: Contrôle par magnétoscopie des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour
la détection des imperfections de surface
⎯ Partie 6: Contrôle radiographique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des
imperfections
⎯ Partie 7: Contrôle radiographique numérique du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la
détection des imperfections
⎯ Partie 8: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures des tubes en acier sans
soudure et soudés
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⎯ Partie 9: Contrôle automatisé par ultrasons pour la détection des dédoublures dans les bandes/tôles
fortes utilisées pour la fabrication des tubes en acier soudés
⎯ Partie 10: Contrôle automatisé par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier sans soudure
et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des imperfections longitudinales
et/ou transversales
⎯ Partie 11: Contrôle automatisé par ultrasons du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la
détection des imperfections longitudinales et/ou transversales
⎯ Partie 12: Contrôle automatisé de l'épaisseur par ultrasons sur toute la circonférence des tubes en acier
sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)

NORME INTERNATIONALE ISO 10893-3:2011(F)

Essais non destructifs des tubes en acier —
Partie 3:
Contrôle automatisé par flux de fuite sur toute la circonférence
des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés
(sauf à l'arc immergé sous flux en poudre) pour la détection des
imperfections longitudinales et/ou transversales
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 10893 spécifie les exigences relatives au contrôle automatisé par flux magnétique
de fuite sur toute la circonférence des tubes en aciers ferromagnétiques sans soudure et soudés, à
l'exception des tubes soudés à l'arc immergé sous flux en poudre (SAW), pour la détection d'imperfections.
Sauf spécification contraire dans la commande, la présente partie de l'ISO 10893 est applicable pour la
détection des imperfections principalement longitudinales.
La présente partie de l'ISO 10893 est applicable au contrôle de tubes dont le diamètre extérieur est égal ou
supérieur à 10 mm.
Elle est également applicable au contrôle des profils creux.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel
ISO 11484, Produits en acier — Système de qualification, par l'employeur, du personnel pour essais non
destructifs (END)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 11484 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
étalon de référence
étalon conçu pour l'étalonnage des équipements de contrôle non destructif (par exemple trous percés,
entailles, gorges)
3.2
tube de référence
tube ou longueur de tube contenant l'étalon ou les étalons de référence
3.3
échantillon de référence
échantillon (par exemple tronçon de tube, de tôle forte ou de bande) contenant l'étalon ou les étalons de
référence
NOTE Seule l'expression «tube de référence» est utilisée dans la suite de la présente partie de l'ISO 10893; elle
signifie également «échantillon de référence».
3.4
tube
produit long et creux, ouvert à ses deux extrémités, ayant toute forme de section
3.5
tube sans soudure
tube fabriqué à partir d'un produit plein que l'on perce en vue d'obtenir une ébauche creuse, qui est soumise à
une transformation ultérieure, à chaud ou à froid, pour lui donner ses dimensions définitives
3.6
tube soudé
tube fabriqué par formage d'un produit plat en profil creux et par soudage des rives adjacentes, et qui, après
soudage, peut être soumis à une transformation supplémentaire, à chaud ou à froid, pour lui donner ses
dimensions définitives
3.7
producteur
organisation qui fabrique des produits conformément à la norme ou aux normes pertinentes et déclare la
conformité des produits livrés à toutes les dispositions applicables de la norme ou des normes pertinentes
3.8
accord
arrangement contractuel entre le producteur et l'acheteur au moment de l'appel d'offres et de la commande
4 Exigences générales
4.1 Sauf spécification contraire dans la norme de produit ou accord contraire entre l'acheteur et le
producteur, le contrôle sur la circonférence par flux magnétique de fuite doit être effectué sur les tubes après
exécution de toutes les opérations principales du processus de fabrication (laminage, traitement thermique,
formage à chaud ou à froid, calibrage, dressage initial, etc.).
4.2 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment droits pour garantir la validité de l'essai. Les surfaces
doivent être suffisamment exemptes de corps étrangers pouvant perturber la validité du contrôle.
4.3 Le contrôle doit être effectué par des opérateurs formés, qualifiés conformément à l'ISO 9712, à
l'ISO 11484 ou à une norme équivalente et supervisés par un personnel compétent désigné par le producteur.
Lorsque le contrôle est effectué par une tierce partie, cela doit faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le
producteur.
L'autorisation d'opérer doit être délivrée par l'employeur conformément à une procédure écrite. Les opérations
d'essais non destructifs (END) doivent être autorisées par un personnel END de niveau 3 approuvé par
l'employeur.
NOTE La définition des niveaux 1, 2 et 3 peut être trouvée dans des Normes internationales appropriées, par
exemple l'ISO 9712 et l'ISO 11484.
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés

5 Méthode de contrôle
5.1 Les tubes doivent faire l'objet d'un contrôle par flux magnétique de fuite en vue de détecter les
imperfections essentiellement longitudinales (voir Figure 1) et/ou, par accord, les imperfections
essentiellement transversales (voir Figure 2). Aucune limite d'épaisseur n'est spécifiée; des indications sur les
limitations de la méthode sont données à l'Annexe A.
Il est reconnu qu'il peut exister aux deux extrémités du tube une courte longueur qui ne peut être contrôlée.
Toute extrémité non contrôlée doit être traitée conformément aux exigences des normes de produit
appropriées.
5.2 Lors du contrôle, le tube et le ou les palpeurs doivent avoir un mouvement relatif l'un par rapport à
l'autre afin de balayer la totalité de la surface du tube. La vitesse relative durant le contrôle ne doit pas varier
de plus de ±10 %.
5.3 La largeur maximale de chaque palpeur, mesurée parallèlement à l'axe principal des défauts détectés,
doit être de 30 mm.
5.4 L'équipement doit être capable de différencier les tubes acceptables et les tubes douteux au moyen
d'un seuil automatique de déclencheme
...