ISO 9402:1989
(Main)Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal imperfections
Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal imperfections
Applicable to the inspection of tubes with an outside diameter greater than or equal to 9 mm. Specifies general requirements, method of test, reference standards, reference notches, equipment calibration and checking, acceptance and test report. Annex A gives notes on limitations of the magnetic transducer/flux leakage technique.
Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé) pour service sous pression — Contrôle par flux de fuite à l'aide de palpeurs magnétiques sur toute la circonférence des tubes d'aciers ferromagnétiques pour la détection des imperfections longitudinales
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IS0
INTERNATIONAL
9402
STANDARD
First edition
1989-07-01
Seamless and welded (except submerged
arc-welded) steel tubes for pressure purposes -
Full peripheral magnetic transducer/flux leakage
testing of ferromagnetic steel tubes for the
detection of longitudinal imperfections
Tubes en acier sans soudure et soudks (sauf ii /‘arc immergb) pour service sous
pression - Contr6le par flux de fuite ;i l’aide de palpeurs magnt?tiques sur toute la
circonfkence des tubes d’aciers ferromagnhtiques pour la dktection des
imperfections Jongitudinales
Reference number
IS0 9402 : 1989 (E)
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Is0 9402 : 1989 (El
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 9402 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17,
Steel.
Annex A of this International Standard is for information only.
0 IS0 1989
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any
means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in
writing from the publisher.
International Orga nization for Standardization
Case postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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IS0 9402 :1989 (E)
Introduction
This International Standard concerns full peripheral magnetic transducer/flux leakage
testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel
tubes for pressure purposes for the detection of longitudinal imperfections.
Three different acceptance levels are considered (see table 1). The choice between
these acceptance levels is within the province of the IS0 Technical Committee respon-
sible for the development of the relevant quality standards.
. . .
III
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This page intentionally left blank
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 9402 : 1989 (E)
Seamless and welded (except submerged arc-welded)
steel tubes for pressure purposes - Full peripheral
magnetic transducer/flux leakage testing
of ferromagnetic steel tubes for the detection
of longitudinal imperfections
2.2 The tubes to be tested shall be sufficiently straight to en-
1 Scope
sure the validity of the test. The surfaces shall be sufficiently
free from foreign matter which would interfere with the validity
1 .I This International Standard specifies requirements for full
of the test.
peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of
seamless and welded ferromagnetic steel tubes for pressure
purposes, with the exception of submerged arc-welded (SAW)
3 Method of test
tubes, for the detection of longitudinal imperfections, accor-
ding to three different acceptance levels (see table 1).
3.1 The tube shall be tested using a magnetic transducer/flux
leakage technique for the detection of predominantly
1.2 This International Standard has been prepared with the
longitudinal imperfections. See figure 1.
knowledge that magnetic transducer/flux leakage testing has
technical limitations in that the sensitivity of the test is at a
No limits on thickness are specified, but it is emphasized that
maximum at the tube surface adjacent to the magnetic
the effectiveness of the technique decreases with increasing
transducer and decreases with increasing tube thickness. As a
thickness (see 1.2 and annex A).
result this standard recognizes that above certain tube
thicknesses for a given acceptance level, it is necessary for the
3.2 During testing, the tubes and/or the transducer assembly
internal notch depth to be increased in excess of that specified
shall be moved relative to each other so that the whole of the
for the external notch by an amount to be agreed between pur-
tube surface is scanned.
chaser and manufacturer (see annex A).
NOTE - It is recognized that there is a short length at both tube ends
which may not be able to be tested.
1.3 This International Standard is applicable to the inspection
of tubes with an outside diameter greater than or equal to
9 mm.
3.3 The maximum width of each individual transducer,
measured parallel to the major axis of the tube, shall be 30 mm.
2 General requirements
3.4 The equipment for automatic testing shall be capable of
differentiating between acceptable and suspect tubes by means
2.1 The magnetic transducer/flux leakage inspection of an automatic trigger/alarm level combined with a marking
and/or sorting system.
covered by this International Standard is usually carried out on
tubes after completion of all the production process operations.
4 Reference standards
This inspection shall be carried out by suitably trained operators
and supervised by competent personnel nominated by the
manufacturer. In the case of third-party inspection, this shall be 4.1 The reference standards defined in this International
Standard are convenient standards for calibration of non-
agreed between the purchaser and manufacturer.
1
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1s0 9402 : 1989 (El
Rotation of magnets and transducers
Flux leakage transducer(s)
Tube ,-\
\
Flux leakage transducer(s)
a) Rotating magnetic transducer technique (rotating magnets and transducers)
Fixed magnetic transducer(s)
b
Tube rotation
b) Rotating tube technique [fixed magnets and magnetic transducer(s)]
NOTE - The magnetic transducers used in a) and b) above may take many forms, for example absolute, differential, multidifferential, etc. depending
on the equipment used and other factors.
Figure 1 - Simplified diagram of rotating tube/magnetic transducer flux leakage technique
2
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IS0 9402 : 1989 (E)
4.7
The diameter of the reference hole, when used, shall be
destructive testing equipment. The dimensions of these stan-
verified and shall not exceed the specified drill diameter by
dards should not be construed as the minimum size of im-
more than 0,2 mm.
perfection detectable by such equipment.
4.2 The magnetic transducer/flux leakage equipment shall be
5 Dimensions of reference notches
calibrated using a longitudinal reference notch on the outside
and inside surfaces, or the outside surface only, (see note
The dimensions of the reference notches shall be as follows.
below) of a tubular test piece.
5.1 Width, b (see figure 2)
Alternatively, a reference hole drilled radially through the full
thickness of the test piece may be used for equipment calibra-
Not greater than the reference notch depth.
tion by agreement between purchaser and manufacturer.
5.2 Depth, h (see figure 2)
In this case the diameter of the drill required to produce the
reference hole for a specific acceptance level shall also be
5.2.1 External notch depth
agreed upon and the manufacturer shall demonstrate to the
satisfaction of the purchaser that the test sensitivity achieved
As given in table I :
using the reference hole and the equipment settings, for exam-
is essentially equivalent to that ob-
ple signal rate filtering, etc.,
tained when using the specified external reference notch and
Table 1
the agreed internal reference notch depth.
External notch depth in %
...
NORME Iso
INTERNATIONALE 9402
Première édition
1989-07-01
Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à
l’arc immergé) pour service sous pression -
Contrôle par flux de fuite à l’aide de palpeurs
magnétiques sur toute la circonférence des
tubes d’aciers ferromagnétiques pour la
détection des imperfections longitudinales
Seamless and welded lexcept submerged arc-welded) steel tubes for pressure
purposes - Full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of
ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal imperfections
Numéro de référence
ISO 9402 : 1989 (FI
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1s0 9402 : 1989 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9402 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement à titre d’infor-
mation.
0 ISO 1989
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-1211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
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~so 9402 : 1989 (FI
.
Introduction
La présente Norme internationale concerne le contrôle par flux de fuite à l’aide de pal-
peurs magnétiques sur toute la surface des tubes en acier ferromagnétiques sans sou-
dure et soudés (à l’exception des tubes soudés à l’arc immergé) pour service sous pres-
sion, pour la détection des imperfections longitudinales.
Trois niveaux de sévérité différents sont pris en considération (voir tableau 1). Le choix
entre ces niveaux de sévérité est du domaine du comité technique ISO responsable de
la mise au point des normes de qualité applicables.
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Page blanche
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NORME INTERNATIONALE ISO 9402 : 1989 (FI
Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc
I
immergé) pour service sous pression - Contrôle par flux
de fuite à l’aide de palpeurs magnétiques sur toute la
circonférence des tubes d’aciers ferromagnétiques pour la
détection des imperfections longitudinales
habituellement effectué sur les tubes aprés exécution de toutes
1 Domaine d’application
les opérations du processus de fabrication.
Ce contrôle doit être effectué par des opérateurs formés dans
1 .l La présente Norme internationale spécifie des prescrip-
tions pour le contrôle par flux de fuite à l’aide de palpeurs ce but et être supervisé par un personnel compétent désigné
magnétiques, sur la totalité de la surface extérieure, des tubes par le producteur. En cas d’inspection par des tiers, cette ins-
en acier ferromagnétique sans soudure et soudés (a l’exception pection doit faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le pro-
des tubes soudés à l’arc immergé) pour service sous pression, ducteur.
pour la détection des imperfections longitudinales, suivant trois
niveaux de sévérité différents (voir tableau 1).
2.2 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment droits
pour garantir la validité de l’essai. Les surfaces doivent être suf-
1.2 La présente Norme internationale a été préparée en fisamment exemptes de corps étrangers pouvant perturber la
sachant que le contrôle par flux de fuite à l’aide de palpeurs validité de l’essai.
magnétiques a des limites techniques telles que la sensibilité de
l’essai est maximale sous la surface adjacente au palpeur
magnétique et décroît au fur et à mesure que l’épaisseur croît.
Aussi, cette norme reconnaît que pour certaines épaisseurs et 3 Méthode d’essai
pour chaque niveau de sévérité, il est nécessaire que la profon-
deur de l’entaille intérieure soit plus grande que celle de
3.1 Les tubes doivent être contrôlés par un procédé par flux
l’entaille extérieure et doit faire l’objet d’un accord entre ache-
de fuite à l’aide de palpeurs magnétiques en vue de détecter les
teur et producteur (voir l’annexe A).
imperfections essentiellement longitudinales, (Voir figure 1.)
Aucune limite d’épaisseur n’est spécifiée, mais l’attention est
1.3 La présente Norme internationale est applicable au con-
attirée sur le fait que l’efficacité de la méthode décroît quand
trôle des tubes de diamètre extérieur supérieur ou égal à 9 mm.
l’épaisseur augmente (voir 1.2 et l’annexe A).
3.2 Durant l’essai, les tubes et/ou l’ensemble des transduc-
2 Généralités
teurs doivent avoir l’un par rapport à l’autre un mouvement
relatif permettant de balayer la totalité de la surface du tube.
2.1 Le contrôle par flux de fuite à l’aide de palpeurs magnéti-
NOTE - II est reconnu qu’il existe aux deux extrémités du tube une
ques faisant l’objet de la présente Norme internationale est
courte longueur qui peut ne pas pouvoir être contrôlée.
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1s0 9402 : 1989 (FI
Sens de rotation des aimants
et transducteurjs)
?ansduc teur(s) de flux dévié
Tube
2
Transducteur( s) de flux dévié
Technique avec rotation des transducteur(s) de flux de fuite et des aimants
a)
Transducteur(s) fixe(s)
d
Rotation du tube
b) Technique avec tube en rotation [aimants et transducteurk) fixe(s)]
NOTE - Les transducteurs de flux de fuite utilisés en a) et b) ci-dessus peuvent prendre de nombreuses formes : absolus, différentiels, multidifféren-
tiels, etc., selon l’équipement utilisé et autres facteurs.
- Diagramme simplifié de la technique par flux de fuite avec rotation du tube OU des transducteurs
Figure 1
2
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ISO 9402 : 1989 (F)
4.5 L’entaille ou les entailles de référence doivent être du
3.3 La largeur maximale de chaque transducteur individuel
type «NB (voir figure 2) et doivent être parallèles à l’axe longitu-
mesurée parallèlement à l’axe longitudinal du tube doit être de
dinal du tube. Les côtés doivent être pratiquement parallèles et
30 mm.
le fond doit être pratiquement perpendiculaire aux côtés.
3.4 L’équipement de contrôle automatique doit être capable
de différencier les tubes acceptables et suspects au moyen d’un
seuil automatique de déclenchement et d’alarme combiné avec
un système de marquage et/ou de tri.
4 Étalons de référence
b = largeur h = profondeur
Figure 2 - Entaille de type «NM
4.1 Les étalons de référence définis dans la présente Norme
internationale sont concus pour l’étalonnage des équipements
de contrôle non destructif. Les dimensions de ces étalons ne
4.6 L’entaille de référence doit être formée par usinage, élec-
doivent pas être considérées comme correspondant à la dimen-
troérosion ou autre procédé.
sion minimale des imperfections détectables par de tels équipe-
ments.
NOTE - II est admis que le fond de l’entaille ou les angles du fond
soient arrondis.
4.2 L’équipement par flux de fuite à l’aide de palpeurs
4.7 Les dimensions et formes des entailles de référence doi-
magnétiques doit être étalonné à l’aide d’une entaille longitudi-
vent être vérifiées selon une technique adéquate.
nale sur les surfaces extérieure et intérieure du tube d’essai ou
sur sa seule surface extérieure (voir note ci-dessous).
Le diamètre du trou de référence, quand il est employé, doit
être vérifié et ne doit pas excéder celui du foret retenu de plus
de 0,2 mm.
En alternative, un trou de référence percé radialement à travers
toute la paroi du tube d’essai peut être utilisé pour étalonner
l’équipement, s’il y a accord entre acheteur et producteur.
5 Dimensions des entailles de référence
Dans ce cas, le diamètre du foret utilisé pour percer le trou de
Les dimensions des entailles de référence doivent être les sui-
référence, qui est distinct suivant le niveau de sévérité, doit
vantes.
aussi faire l’objet d’un accord, et le producteur doit faire la
démonstration à la satisfaction de l’acheteur, que la sensibilité
5.1 Largeur, b (voir figure 2)
de l’essai obtenue avec le trou de référence, ainsi que le réglage
de
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NORME Iso
INTERNATIONALE 9402
Première édition
1989-07-01
Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à
l’arc immergé) pour service sous pression -
Contrôle par flux de fuite à l’aide de palpeurs
magnétiques sur toute la circonférence des
tubes d’aciers ferromagnétiques pour la
détection des imperfections longitudinales
Seamless and welded lexcept submerged arc-welded) steel tubes for pressure
purposes - Full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of
ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal imperfections
Numéro de référence
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9402 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement à titre d’infor-
mation.
0 ISO 1989
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
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Introduction
La présente Norme internationale concerne le contrôle par flux de fuite à l’aide de pal-
peurs magnétiques sur toute la surface des tubes en acier ferromagnétiques sans sou-
dure et soudés (à l’exception des tubes soudés à l’arc immergé) pour service sous pres-
sion, pour la détection des imperfections longitudinales.
Trois niveaux de sévérité différents sont pris en considération (voir tableau 1). Le choix
entre ces niveaux de sévérité est du domaine du comité technique ISO responsable de
la mise au point des normes de qualité applicables.
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Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l’arc
I
immergé) pour service sous pression - Contrôle par flux
de fuite à l’aide de palpeurs magnétiques sur toute la
circonférence des tubes d’aciers ferromagnétiques pour la
détection des imperfections longitudinales
habituellement effectué sur les tubes aprés exécution de toutes
1 Domaine d’application
les opérations du processus de fabrication.
Ce contrôle doit être effectué par des opérateurs formés dans
1 .l La présente Norme internationale spécifie des prescrip-
tions pour le contrôle par flux de fuite à l’aide de palpeurs ce but et être supervisé par un personnel compétent désigné
magnétiques, sur la totalité de la surface extérieure, des tubes par le producteur. En cas d’inspection par des tiers, cette ins-
en acier ferromagnétique sans soudure et soudés (a l’exception pection doit faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le pro-
des tubes soudés à l’arc immergé) pour service sous pression, ducteur.
pour la détection des imperfections longitudinales, suivant trois
niveaux de sévérité différents (voir tableau 1).
2.2 Les tubes à contrôler doivent être suffisamment droits
pour garantir la validité de l’essai. Les surfaces doivent être suf-
1.2 La présente Norme internationale a été préparée en fisamment exemptes de corps étrangers pouvant perturber la
sachant que le contrôle par flux de fuite à l’aide de palpeurs validité de l’essai.
magnétiques a des limites techniques telles que la sensibilité de
l’essai est maximale sous la surface adjacente au palpeur
magnétique et décroît au fur et à mesure que l’épaisseur croît.
Aussi, cette norme reconnaît que pour certaines épaisseurs et 3 Méthode d’essai
pour chaque niveau de sévérité, il est nécessaire que la profon-
deur de l’entaille intérieure soit plus grande que celle de
3.1 Les tubes doivent être contrôlés par un procédé par flux
l’entaille extérieure et doit faire l’objet d’un accord entre ache-
de fuite à l’aide de palpeurs magnétiques en vue de détecter les
teur et producteur (voir l’annexe A).
imperfections essentiellement longitudinales, (Voir figure 1.)
Aucune limite d’épaisseur n’est spécifiée, mais l’attention est
1.3 La présente Norme internationale est applicable au con-
attirée sur le fait que l’efficacité de la méthode décroît quand
trôle des tubes de diamètre extérieur supérieur ou égal à 9 mm.
l’épaisseur augmente (voir 1.2 et l’annexe A).
3.2 Durant l’essai, les tubes et/ou l’ensemble des transduc-
2 Généralités
teurs doivent avoir l’un par rapport à l’autre un mouvement
relatif permettant de balayer la totalité de la surface du tube.
2.1 Le contrôle par flux de fuite à l’aide de palpeurs magnéti-
NOTE - II est reconnu qu’il existe aux deux extrémités du tube une
ques faisant l’objet de la présente Norme internationale est
courte longueur qui peut ne pas pouvoir être contrôlée.
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Sens de rotation des aimants
et transducteurjs)
?ansduc teur(s) de flux dévié
Tube
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Transducteur( s) de flux dévié
Technique avec rotation des transducteur(s) de flux de fuite et des aimants
a)
Transducteur(s) fixe(s)
d
Rotation du tube
b) Technique avec tube en rotation [aimants et transducteurk) fixe(s)]
NOTE - Les transducteurs de flux de fuite utilisés en a) et b) ci-dessus peuvent prendre de nombreuses formes : absolus, différentiels, multidifféren-
tiels, etc., selon l’équipement utilisé et autres facteurs.
- Diagramme simplifié de la technique par flux de fuite avec rotation du tube OU des transducteurs
Figure 1
2
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ISO 9402 : 1989 (F)
4.5 L’entaille ou les entailles de référence doivent être du
3.3 La largeur maximale de chaque transducteur individuel
type «NB (voir figure 2) et doivent être parallèles à l’axe longitu-
mesurée parallèlement à l’axe longitudinal du tube doit être de
dinal du tube. Les côtés doivent être pratiquement parallèles et
30 mm.
le fond doit être pratiquement perpendiculaire aux côtés.
3.4 L’équipement de contrôle automatique doit être capable
de différencier les tubes acceptables et suspects au moyen d’un
seuil automatique de déclenchement et d’alarme combiné avec
un système de marquage et/ou de tri.
4 Étalons de référence
b = largeur h = profondeur
Figure 2 - Entaille de type «NM
4.1 Les étalons de référence définis dans la présente Norme
internationale sont concus pour l’étalonnage des équipements
de contrôle non destructif. Les dimensions de ces étalons ne
4.6 L’entaille de référence doit être formée par usinage, élec-
doivent pas être considérées comme correspondant à la dimen-
troérosion ou autre procédé.
sion minimale des imperfections détectables par de tels équipe-
ments.
NOTE - II est admis que le fond de l’entaille ou les angles du fond
soient arrondis.
4.2 L’équipement par flux de fuite à l’aide de palpeurs
4.7 Les dimensions et formes des entailles de référence doi-
magnétiques doit être étalonné à l’aide d’une entaille longitudi-
vent être vérifiées selon une technique adéquate.
nale sur les surfaces extérieure et intérieure du tube d’essai ou
sur sa seule surface extérieure (voir note ci-dessous).
Le diamètre du trou de référence, quand il est employé, doit
être vérifié et ne doit pas excéder celui du foret retenu de plus
de 0,2 mm.
En alternative, un trou de référence percé radialement à travers
toute la paroi du tube d’essai peut être utilisé pour étalonner
l’équipement, s’il y a accord entre acheteur et producteur.
5 Dimensions des entailles de référence
Dans ce cas, le diamètre du foret utilisé pour percer le trou de
Les dimensions des entailles de référence doivent être les sui-
référence, qui est distinct suivant le niveau de sévérité, doit
vantes.
aussi faire l’objet d’un accord, et le producteur doit faire la
démonstration à la satisfaction de l’acheteur, que la sensibilité
5.1 Largeur, b (voir figure 2)
de l’essai obtenue avec le trou de référence, ainsi que le réglage
de
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Questions, Comments and Discussion
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