ISO 22674:2016

NORME ISO
INTERNATIONALE 22674
Deuxième édition
2016-01-15
Médecine bucco-dentaire — Matériaux
métalliques pour les restaurations
fixes et amovibles et les appareillages
Dentistry — Metallic materials for fixed and removable restorations
and appliances
Numéro de référence
©
ISO 2016
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Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Classification . 3
5 Exigences . 4
5.1 Composition chimique . 4
5.1.1 Composition indiquée . 4
5.1.2 Écart admis par rapport à la composition en éléments indiquée. 4
5.2 Éléments dangereux . 4
5.2.1 Éléments reconnus dangereux . 4
5.2.2 Limites admises pour les éléments dangereux cadmium et béryllium . 4
5.2.3 Limite admise pour le plomb . 5
5.2.4 Nickel . 5
5.3 Biocompatibilité. 5
5.4 Propriétés mécaniques . 5
5.4.1 Généralités . 5
5.4.2 Limite conventionnelle d’élasticité pour un allongement non
proportionnel de 0,2 % . 6
5.4.3 Allongement à la rupture . 7
5.5 Module d’élasticité . 8
5.5.1 Exactitude de la méthode de mesure . 8
5.5.2 Détermination de la conformité aux exigences des matériaux de Type 5 . 8
5.5.3 Valeur moyenne . 8
5.6 Masse volumique. 8
5.7 Résistance à la corrosion pour vérifier l’intégrité du matériau . 8
5.8 Résistance au ternissement . 8
5.9 Températures de solidus et de liquidus (alliage) ou point de fusion (métal
commercialement pur) . 9
5.10 Coefficient de dilatation thermique . 9
5.11 Informations, instructions et marquage . 9
6 Échantillonnage . 9
7 Préparation des éprouvettes . 9
7.1 Généralités . 9
7.2 Traitement thermique .10
7.2.1 Conditions générales .10
7.2.2 Matériaux métalliques dont le traitement thermique est recommandé
dans les instructions d’utilisation du fabricant .10
7.2.3 Matériau métallique pour les restaurations métallo-céramiques.10
7.2.4 Matériaux métalliques dont le traitement thermique n’est pas
recommandé dans les instructions d’utilisation du fabricant .10
7.3 Limite conventionnelle d’élasticité pour un allongement non proportionnel de
0,2 % et allongement à la rupture: Matériaux métalliques pour lesquels il est
possible de produire des éprouvettes conventionnelles .10
7.4 Matériaux métalliques de Type 0 pour lesquels il n’est pas possible de produire
des éprouvettes conventionnelles .11
7.5 Module d’élasticité .11
7.5.1 Généralités .11
7.5.2 Méthode de déformation par traction .12
7.5.3 Méthode de flexion (flexion trois ou quatre points) .12
7.5.4 Méthode de résonance acoustique .13
7.6 Mesurage de la masse volumique .13
7.7 Résistance à la corrosion .13
7.8 Résistance au ternissement et couleur .14
7.9 Dilatation thermique linéique .14
8 Méthodes d’essai .14
8.1 Informations, instructions et marquage .14
8.2 Composition chimique .14
8.3 Essais mécaniques .15
8.3.1 Appareillage .15
8.3.2 Mode opératoire d’essai .15
8.4 Limite conventionnelle d’élasticité pour un allongement non proportionnel de 0,2 % .15
8.4.1 Calcul .15
8.4.2 Valeur moyenne .16
8.5 Pourcentage d’allongement à la rupture .16
8.5.1 Calcul .16
8.5.2 Valeur moyenne .16
8.6 Mesurage du module d’élasticité .16
8.6.1 Méthode de déformation par traction .16
8.6.2 Méthode de flexion en mode flexion trois ou quatre points.17
8.6.3 Méthode de résonance acoustique .19
8.7 Calcul des paramètres d’élasticité à partir du mesurage acoustique .20
8.7.1 Généralités .20
8.7.2 Module d’élasticité .21
8.7.3 Module de cisaillement .21
8.7.4 Coefficient de Poisson .22
8.8 Masse volumique.22
8.8.1 Préparation des éprouvettes .22
8.8.2 Réactifs .22
8.8.3 Appareillage .22
8.8.4 Mode opératoire .22
8.9 Résistance à la corrosion à l’aide de la méthode d’immersion statique de
l’ISO 10271:2011 .22
8.9.1 Préparation des éprouvettes .22
8.9.2 Réactifs .22
8.9.3 Appareillage .22
8.9.4 Solution d’essai .23
8.9.5 Mode opératoire d’essai .23
8.9.6 Analyse .23
8.9.7 Traitement des données .23
8.10 Essai de résistance au ternissement au sulfure (immersion cyclique) .23
8.11 Essai de résistance au ternissement au sulfure (immersion statique) .23
8.12 Températures de solidus et de liquidus (alliage dentaire à couler) ou point de
fusion (métal commercialement pur) .23
8.12.1 Méthode de la courbe de refroidissement .23
8.12.2 Méthode par analyse thermique .24
8.13 Dilatation thermique linéique .25
9 Informations et instructions d’utilisation .25
9.1 Informations .25
9.2 Instructions de traitement .26
10 Marquage et étiquetage .26
10.1 Marquage .26
10.2 Étiquetage de l’emballage .27
Annexe A (informative) Essai de traction d’un matériau métallique de Type 0 non coulé,
destiné à être utilisé avec une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 0,5 mm .28
Annexe B (normative) Calcul de l’incertitude de mesure de l’élasticité .31
Annexe C (informative) Détermination du coefficient de Poisson .35
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Bibliographie .37
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 106, Médecine bucco-dentaire, sous-
comité SC 2, Produits pour prothèses dentaires.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 22674:2006), qui a fait l’objet d’une
révision technique apportant les modifications suivantes:
— Le mesurage de la résistance à la corrosion fait référence à la récente norme ISO 10271:2011.
— Un deuxième essai de résistance au ternissement a été ajouté, en référence aux dispositions de
l’ISO 10271:2011.
— Des précisions concernant l’emploi du terme « exempt de » ont été ajoutées aux exigences de
composition et d’étiquetage.
— Le plomb a été ajouté comme élément dangereux.
— Le mesurage de l’élasticité a été revu. Outre la méthode de calcul du module d’élasticité à l’aide d’un
extensomètre, d’autres méthodes ont été ajoutées, à savoir la méthode de flexion trois et quatre
points et la méthode de résonance acoustique.
— L’Annexe A, informative, a été ajoutée et concerne l’essai de traction de matériaux métalliques de
Type 0 non coulés destinés à être utilisés avec une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,5 mm.
— L’Annexe B, normative, a été ajoutée et donne des informations sur le calcul de l’incertitude de
mesure du module d’élasticité.
— L’Annexe C, informative, a été ajoutée et donne des informations sur la détermination du
coefficient de Poisson.
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Introduction
Les exigences qualitatives et quantitatives spécifiques destinées à garantir l’absence de risques
biologiques ne sont pas incluses dans la présente Norme internationale, mais il est recommandé, lors de
l’évaluation des risques biologiques éventuels, de se référer à l’ISO 10993-1 et à l’ISO 7405.
Les exigences relatives au comportement des métaux et alliages utilisés pour la partie métallique
d’une restauration métallo-céramique données dans la présente norme internationale remplacent
les exigences précédemment formulées dans l’ISO 9693. Les exigences relatives au comportement du
matériau céramique et de la liaison entre métal et céramique dans les systèmes de restauration métallo-
céramique restent spécifiées dans l’ISO 9693-1.
Les exigences relatives à la limite conventionnelle d’élasticité et d’allongement à la rupture des
matériaux métalliques de Type 0 ne sont pas incluses dans la présente Norme internationale, mais il est
recommandé d’adopter le mode opératoire d’essai énoncé dans l’Annexe A pour mesurer ces propriétés.
Les exigences seront incluses dans une révision de la présente Norme internationale lorsque le Comité
technique ISO/TC 106/SC 2 disposera d’informations.
NORME INTERNATIONALE ISO 22674:2016(F)
Médecine bucco-dentaire — Matériaux métalliques pour
les restaurations fixes et amovibles et les appareillages
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie une classification des matériaux métalliques appropriés
à la fabrication de restaurations dentaires et des appareils, y compris les matériaux métalliques
d’utilisation recommandée avec ou sans revêtement céramique, ou indifféremment pour ces deux
utilisations, et spécifie les exigences qui leur sont applicables. De plus, elle précise les exigences relatives
au conditionnement et au marquage des produits et les instructions à fournir pour l’utilisation de ces
matériaux, y compris les produits commercialisés à des tiers.
La présente Norme internationale ne s’applique pas aux alliages pour amalgame dentaire (ISO 24234),
aux produits pour brasage dentaire (ISO 9333) ni aux matériaux métalliques destinés aux appareils
orthodontiques (ISO 15841) (par exemple fils métalliques, supports, bagues et vis).
2 Références normatives
Les documents suivants, en totalité ou en partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 1942, Médecine bucco-dentaire — Vocabulaire
ISO 3696, Eau pour laboratoire à usage analytique — Spécification et méthodes d’essai
ISO 5832-2, Implants chirurgicaux — Produits à base de métaux — Partie 2: Titane non allié
1)
ISO 5832-3 , Implants chirurgicaux — Produits à base de métaux — Partie 3: Alliage à forger à base de
titane, d’aluminium 6 et de vanadium 4
ISO 6344-1, Abrasifs appliqués — Granulométrie — Partie 1: Contrôle de la distribution granulométrique
2)
ISO 6892-1 , Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d’essai à température ambiante
ISO 9513, Matériaux métalliques — Étalonnage des chaînes extensométriques utilisées lors d’essais uniaxiaux
ISO 9693-1, Médecine bucco-dentaire — Essais de compatibilité — Partie 1: Systèmes métallo-céramiques
ISO 10271:2011, Médecine bucco-dentaire — Méthodes d’essai de corrosion des matériaux métalliques
ISO 15223-1:2012, Dispositifs médicaux — Symboles à utiliser avec les étiquettes, l’étiquetage et les
informations à fournir relatifs aux dispositifs médicaux — Partie 1: Exigences générales
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 1942 ainsi que les
suivants s’appliquent.
1) À publier.
2) À publier.
3.1
métal commun
tout élément métallique à l’exception des métaux nobles (c’est-à-dire l’or et les métaux du groupe du
platine) et de l’argent
3.2
métal noble
or et métaux appartenant au groupe du platine
[SOURCE: ISO 1942:2009, 2.187]
3.3
élément dangereux
élément connu pour ses capacités à produire un effet biologique nocif
Note 1 à l’article: La présence d’un tel élément (sous forme d’élément d’alliage ou d’impureté) dans un alliage
dentaire n’implique pas que l’alliage proprement dit constitue un danger.
3.4
matériau métallique
matériau ayant les propriétés associées à un alliage, à un métal noble ou à un métal commun
Note 1 à l’article: Il peut s’agir d’un élément pur, d’un métal commercialement pur ou d’un alliage.
3.5
alliage à couler
matériau métallique conçu pour être coulé dans un moule de précision
3.6
revêtement céramique
fine couche céramique de surface déposée sur une restauration de matériau métallique pour des
raisons esthétiques
3.7
restauration métallo-céramique
restauration dentaire constituée d’un revêtement céramique lié par cuisson à une infrastructure de
matériau métallique
Note 1 à l’article: Cela peut également s’appliquer au matériau métallique utilisé dans le cadre d’une telle
restauration. Dans ce contexte, alliage métallo-céramique est un synonyme.
Note 2 à l’article: Si cela est recommandé, un tel matériau métallique peut être utilisé sans revêtement céramique.
3.8
base métallique
métal dont la concentration est la plus élevée en fraction massique dans l’alliage
Note 1 à l’article: Le nom de cet élément doit compléter l’appellation principale, par exemple « matériau métallique
à base de … pour restauration dentaire » ou « alliage à couler dentaire à base de … » ou « matériau métallo-
céramique dentaire à base de … », selon le cas.
3.9
alliage de métal commun
alliage dont l’élément principal est un métal commun
3.10
état brut de coulée
état métallurgique du matériau métallique sous forme solide à son retrait de la machine à couler
Note 1 à l’article: Cet état dépend du mode opératoire de refroidissement préconisé par le fabricant
(refroidissement sur banc, par exemple).
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3.11
refroidissement sur banc
procédé par lequel une pièce coulée est maintenue dans son moule de précision, avec la partie métallique
apparente vers le haut, placée sur une surface plane isolante à température ambiante à l’air libre jusqu’à
ce que sa température diminue pour atteindre la température ambiante
3.12
durcissement
traitement thermique d’un matériau métallique donnant un état dans lequel la limite conventionnelle
d’élasticité à 0,2 % est supérieure à celle de l’état brut de coulée
Note 1 à l’article: Selon les recommandations du fabricant, des instructions explicites doivent être fournies dans
la documentation d’accompagnement.
3.13
adoucissement
traitement thermique d’un matériau métallique donnant un état dans lequel la limite conventionnelle
d’élasticité à 0,2 % est inférieure à celle de l’état brut de coulée
Note 1 à l’article: Selon les recommandations du fabricant, des instructions explicites doivent être fournies dans
la documentation d’accompagnement.
3.14
inlay mono-face
restauration inlay exposée au milieu buccal sur une et une seule des surfaces utilisées pour définir la
dent à des fins de représentation schématique
3.15
module d’élasticité
E
rapport entre la contrainte élastique et la déformation élastique, également appelé module d’élasticité
en traction ou module de Young, symbole E
4 Classification
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les matériaux métalliques sont classés en six
types selon leurs propriétés mécaniques.
Exemples d’applications auxquelles ces types sont destinés:
— Type 0: destiné aux prothèses fixes unitaires soumises à faible contrainte, par exemple les petits
inlays mono-face ou les couronnes à revêtement céramique;
NOTE Les matériaux métalliques pour les couronnes métallo-céramiques obtenues par galvanoplastie
ou frittage appartiennent au Type 0.
— Type 1: destiné aux prothèses fixes unitaires soumises à faible contrainte, par exemple les inlays
mono-face avec ou sans revêtement céramique ou les couronnes à revêtement céramique;
— Type 2: destiné aux prothèses fixes unitaires, par exemple les couronnes ou les inlays sans limitation
du nombre de surfaces;
— Type 3: destiné aux prothèses fixes multiples;
— Type 4: destiné aux appareils de section mince soumis à des forces très importantes, par exemple
les prothèses partielles amovibles, les crochets, les couronnes unitaires à revêtement céramique,
les prothèses dentaires fixes en arc plein ou celles de petite section, les barres, les attachements, les
superstructures soutenues par des implants;
— Type 5: destiné aux appareils composés de pièces exigeant à la fois une grande rigidité et une
grande élasticité, par exemple les prothèses partielles fines amovibles, les pièces à section mince,
les crochets.
NOTE 1 Les types d’application de premier ordre peuvent inclure des types d’application de deuxième ordre.
NOTE 2 Les prothèses dentaires fixes en arc plein et multiples sont également appelées bridges.
5 Exigences
5.1 Composition chimique
5.1.1 Composition indiquée
Pour tous les éléments dépassant 1,0 % (fraction massique), chacun des composants doit être déclaré
par le fabricant et sa teneur consignée [voir 9.1 a)] avec une exactitude de 0,1 % (fraction massique).
Tout élément dont la teneur est supérieure à 0,1 % (fraction massique) mais inférieure ou égale à 1,0 %
(fraction massique) doit être identifié [voir 9.1 a)] soit par son nom, soit par son symbole.
EXEMPLE Si la teneur d’un des composants est égale à 0,6 % (fraction de massique), le composant doit être
identifié [9.1 a)] soit par son nom, soit par son symbole; si sa teneur est égale à 22,06 % (fraction massique), elle
doit être notée [9.1 a)] sous la forme de 22,1 % (exactitude de 0,1 % (fraction massique)).
Si le matériau métallique contient moins de 0,1 % (fraction massique) d’un élément spécifié (autre
que l’un de ceux mentionnés en 5.2), il peut être désigné comme « exempt de » cet élément spécifié
[voir 9.1 p) et 10.2 h)].
5.1.2 Écart admis par rapport à la composition en éléments indiquée
L’écart admis de la composition en éléments indiquée par rapport à la valeur indiquée sur l’emballage,
l’étiquette ou la notice [voir 9.1 a)] est donné dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Écart admis par rapport à la composition en éléments indiquée
Alliage Concentration des éléments
1,0 % < fraction massique ≤ 20 % fraction massique > 20 %
Alliage de métal commun max. 1,0 % max. 2,0 %
Alliage à base d’argent et de métal noble max. 0,5 % max. 0,5 %
5.2 Éléments dangereux
5.2.1 Éléments reconnus dangereux
Pour les besoins de la présente Norme internationale, le nickel, le cadmium, le béryllium et le plomb
sont considérés comme des éléments dangereux.
5.2.2 Limites admises pour les éléments dangereux cadmium et béryllium
Le matériau métallique ne doit pas contenir plus de 0,02 % (fraction massique) de cadmium ou de
béryllium.
Le cadmium et le béryllium ne sont ni des éléments d’alliage, ni des éléments inhérents au procédé de
fabrication des matériaux métalliques à base de titane. Pour les matériaux métalliques à base de titane
conformes aux exigences de composition chimique énoncées dans l’ISO 5832-2 et l’ISO 5832-3, il n’est
pas nécessaire de doser le cadmium, ni le béryllium.
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5.2.3 Limite admise pour le plomb
Le matériau métallique ne doit pas contenir plus de 0,02 % (fraction massique) de plomb.
Le plomb n’est ni un élément d’alliage, ni un élément inhérent au procédé de fabrication des matériaux
métalliques à base de titane. Pour les matériaux métalliques à base de titane conformes aux exigences de
composition chimique énoncées dans l’ISO 5832-2 et l’ISO 5832-3, il n’est pas nécessaire de doser le plomb.
5.2.4 Nickel
5.2.4.1 Teneur en nickel indiquée par le fabricant et écart admis
Si le matériau métallique contient plus de 0,1 % (fraction massique) de nickel, la documentation jointe
à l’emballage [voir 9.1 n)], l’emballage proprement dit, l’étiquette ou la notice [voir 10.2 f)] doivent
préciser cette teneur avec une exactitude de 0,1 % (fraction massique).
La fraction massique ne doit pas dépasser la valeur indiquée en 9.1 n) et 10.2 f).
5.2.4.2 Produits exempts de nickel
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les alliages ayant une teneur maximale en nickel
de 0,1 % (fraction massique) peuvent être étiquetés « exempts de nickel » [voir 9.1 o) et 10.2 g)].
Si aucune teneur en nickel n’est déclarée, la teneur doit être limitée à 0,1 % au maximum. Cette limite
doit être respectée lorsque le nickel est une impureté naturelle d’un composant de l’alliage.
5.3 Biocompatibilité
Voir l’Introduction pour les préconisations concernant la biocompatibilité.
5.4 Propriétés mécaniques
5.4.1 Généralités
Le matériau métallique (voir Tableau 2) doit répondre à cette exigence après application des
techniques de traitement recommandées (par exemple coulée, refroidissement sur banc ou usinage) et
réalisation du cycle de cuisson céramique (le cas échéant). Un matériau métallique dont l’utilisation est
recommandée avec ou sans revêtement céramique doit être conforme à cette exigence dans les deux
états métallurgiques.
Si le fabricant recommande un traitement thermique [voir 9.2 c)], le matériau doit satisfaire à cette
exigence dans les conditions de traitement thermique appliquées conformément aux instructions
d’utilisation du fabricant.
Dans le cas d’un matériau métallique, le type peut être classé de façon différente (conformément au
Tableau 2) selon qu’il est recommandé de l’utiliser dans plus d’un état métallurgique (produit par des
cycles de traitement différents). Le type le plus élevé applicable doit être spécifié pour chaque état.
Tableau 2 — Propriétés mécaniques
Limite conventionnelle d’élasticité
pour un allongement non propor-
Allongement à la
Module d’élasticité
tionnel de 0,2 %
rupture
Type GPa
R
p0,2
%
minimum
MPa
minimum
minimum
0 — — —
1 80 18 —
2 180 10 —
3 270 5 —
4 360 2 —
5 500 2 150
Les essais doivent être réalisés conformément à 8.3.
5.4.2 Limite conventionnelle d’élasticité pour un allongement non proportionnel de 0,2 %
5.4.2.1 Détermination de la conformité
Se référer au type de classification établi en 9.1 b).
Si quatre, cinq ou six des résultats obtenus sur l’ensemble des six éprouvettes de la première série
d’essais satisfont aux exigences de limite conventionnelle d’élasticité pour un allongement non
proportionnel de 0,2 %, le matériau métallique est conforme aux exigences.
Si deux ou moins de deux des résultats obtenus sur l’ensemble des six éprouvettes soumises à la première
série d’essais satisfont aux exigences de limite conventionnelle d’élasticité pour un allongement non
proportionnel de 0,2 %, le matériau métallique n’est pas conforme aux exigences.
NOTE 1 Deux lots de six éprouvettes sont produits (voir l’Article 7). L’un d’eux est soumis à la première série
d’essais. Si nécessaire, des éprouvettes de remplacement sont prélevées dans le deuxième ensemble et utilisées
pour la première série d’essais. Les éprouvettes restantes du deuxième lot font l’objet de la deuxième série d’essais.
NOTE 2 Dans ce contexte, le nombre de six éprouvettes est atteint pour réaliser l’ensemble de la première
série d’essais lorsque le nombre d’éprouvettes soumises à essai moins celles qui ont été rejetées suite au contrôle
à la rupture (8.3.2) est de six (c’est-à-dire lorsque les éprouvettes de remplacement sont incluses dans le total).
Si trois ou quatre éprouvettes du premier lot de six sont rejetées sur la base des spécifications de 8.3.2
et remplacées par des éprouvettes provenant du deuxième lot, les douze éprouvettes doivent être
soumises à essai. Si au moins huit résultats satisfont aux exigences de limite conventionnelle d’élasticité
pour un allongement non proportionnel de 0,2 %, le matériau métallique est conforme aux exigences.
Si trois des résultats obtenus sur l’ensemble des six éprouvettes de la première série d’essais répondent
aux exigences de limite conventionnelle d’élasticité pour un allongement non proportionnel de 0,2 %,
toutes les éprouvettes restantes doivent être soumises à une deuxième série d’essais. Si cinq ou six des
résultats obtenus sur les éprouvettes de la deuxième série d’essais répondent aux exigences de limite
conventionnelle d’élasticité pour un allongement non proportionnel de 0,2 %, le matériau métallique
est conforme aux exigences.
Selon ce critère de conformité, si une éprouvette provenant du premier lot a été rejetée suite au contrôle
à la rupture (8.3.2) lors de la première série d’essais et qu’une éprouvette du deuxième lot de six la
remplace, les cinq éprouvettes restantes de la deuxième série doivent répondre aux exigences. Un seul
remplacement est possible pour un matériau métallique limite.
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Si trois des résultats obtenus sur le premier ensemble de six éprouvettes soumises à la première
série d’essais et quatre ou moins des résultats obtenus sur les éprouvettes soumises à la deuxième
série d’essais satisfont aux exigences de limite conventionnelle d’élasticité pour un allongement non
proportionnel de 0,2 %, le matériau métallique n’est pas conforme aux exigences.
Les essais doivent être réalisés conformément à 8.3.2.
5.4.2.2 Valeur moyenne
La valeur moyenne de la limite conventionnelle d’élasticité pour un allongement non proportionnel de
0,2 %, calculée selon 8.4.2, ne doit pas différer de plus de 10 % de la valeur donnée dans la documentation
accompagnant l’emballage [voir 9.1 c)].
5.4.3 Allongement à la rupture
5.4.3.1 Détermination de la conformité aux exigences
Se référer au type de classification établi en 9.1 b).
Si quatre, cinq ou six des résultats obtenus sur l’ensemble des six éprouvettes de la première série
d’essais répondant aux exigences de limite conventionnelle d’élasticité pour un allongement non
proportionnel de 0,2 % satisfont également aux exigences d’allongement à la rupture, le matériau
métallique est conforme aux exigences d’allongement à la rupture.
Si seulement deux ou moins des résultats obtenus sur l’ensemble des six éprouvettes de la première
série d’essais, répondent aux exigences d’allongement à la rupture, le matériau métallique n’est pas
conforme aux exigences d’allongement à la rupture.
NOTE 1 Deux lots de six éprouvettes sont produits (voir l’Article 7). L’un d’eux est soumis à la première série
d’essais. Si nécessaire, des éprouvettes de remplacement sont prélevées dans le deuxième ensemble et utilisées
pour la première série d’essais. Les éprouvettes restantes du deuxième lot font l’objet de la deuxième série d’essais.
NOTE 2 Dans ce contexte, le nombre de six éprouvettes est atteint pour réaliser l’ensemble de la première
série d’essais lorsque le nombre d’éprouvettes soumises à essai moins celles qui ont été rejetées suite au contrôle
à la rupture (8.3.2) est de six (c’est-à-dire lorsque les éprouvettes de remplacement sont incluses dans le total).
Si trois ou quatre éprouvettes du premier lot de six sont rejetées sur la base des spécifications de
8.3.2 et remplacées par des éprouvettes provenant du deuxième lot, les douze éprouvettes doivent
être soumises à essai. Si au moins huit résultats obtenus sur les éprouvettes répondant aux exigences
de limite conventionnelle d’élasticité pour un allongement non proportionnel de 0,2 % répondent
également aux exigences d’allongement à la rupture, le matériau métallique est conforme aux exigences.
Si trois des résultats du premier ensemble de six éprouvettes soumis à la première série d’essais
répondant aux exigences de limite conventionnelle d’élasticité pour un allongement non proportionnel
de 0,2 % répondent également aux exigences d’allongement à la rupture, toutes les éprouvettes
restantes doivent être soumises à une deuxième série d’essais. Si cinq ou six des résultats obtenus sur
les éprouvettes soumises à la deuxième série d’essais répondent aux exigences de limite conventionnelle
d’élasticité pour un allongement non proportionnel de 0,2 % et d’allongement à la rupture, le matériau
métallique est conforme aux exigences de pourcentage d’allongement à la rupture. Si les résultats de
cinq ou six éprouvettes de la deuxième série répondent aux exigences d’allongement à la rupture mais
pas de limite conventionnelle d’élasticité pour un allongement non proportionnel de 0,2 %, le matériau
métallique n’est pas conforme aux exigences d’allongement à la rupture.
Selon ce critère de conformité, si une éprouvette provenant du premier lot a été rejetée suite au contrôle
à la rupture (8.3.2) lors de la première série d’essais et qu’une éprouvette du deuxième lot de six la
remplace, les cinq éprouvettes restantes de la deuxième série doivent répondre aux exigences. Un seul
remplacement est possible pour un matériau métallique limite.
Si trois des r
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