ISO 14356:2024
(Main)Dentistry — Duplicating material
Dentistry — Duplicating material
This document specifies the requirements and tests for the duplicating materials used in dentistry which are primarily intended for forming flexible moulds needed to produce positive refractory investment copies of properly blocked-out master models.
Médecine bucco-dentaire — Produits pour duplication
Le présent document spécifie les exigences et les essais concernant les produits pour duplication utilisés en médecine bucco-dentaire et qui sont principalement destinés à la confection de moules souples nécessaires pour fabriquer des copies positives de revêtement réfractaire à partir de modèles originaux correctement comblés.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 14356
Second edition
Dentistry — Duplicating material
2024-10
Médecine bucco-dentaire — Produits pour duplication
Reference number
© ISO 2024
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Classification by types . 3
5 Material characteristics and properties — Requirements . 4
5.1 General .4
5.2 Melting temperature — Type 1 materials .4
5.3 Pouring temperature — Type 1 materials .4
5.4 Component colours — Type 2 materials .4
5.5 Detail reproduction .4
5.6 Compatibility with refractory investment and, if applicable, gypsum .4
5.7 Elastic recovery .4
5.8 Tear strength.4
5.9 Resistance to fungal growth — Type 1 materials only .4
6 Sampling . 4
7 Test methods — General . 5
7.1 Laboratory conditions .5
7.2 Verification of apparatus function .5
7.3 Specimen preparation and testing . .5
7.3.1 General .5
7.3.2 Preparation of Type 1 materials .5
7.3.3 Preparation of Type 2 materials .5
7.4 Pass/fail determinations .5
7.5 Expression of test results.6
8 Specific specimen preparation and test procedures . 6
8.1 Melting temperature test — Type 1 materials only .6
8.2 Detail reproduction test .6
8.2.1 Apparatus and materials .6
8.2.2 Specimen preparation (three specimens) .7
8.2.3 Test procedure.7
8.2.4 Pass/fail determination and expression of results .7
8.3 Test for compatibility with refractory investment and, if applicable, gypsum .7
8.3.1 Apparatus and materials .7
8.3.2 Specimen preparation .8
8.3.3 Test procedure.9
8.3.4 Pass/fail determination and expression of results .9
8.4 Elastic recovery test .9
8.4.1 Apparatus — Type 1 materials .9
8.4.2 Apparatus — Type 2 materials .9
8.4.3 Apparatus — Type 1 and Type 2 materials .9
8.4.4 Specimen preparation — Type 1 materials (five specimens) .10
8.4.5 Specimen preparation — Type 2 materials (five specimens) .10
8.4.6 Test procedure — Type 1 and Type 2 materials .11
8.4.7 Calculation of results .11
8.4.8 Pass/fail determinations and expression of results . 12
8.5 Tear strength test . 12
8.5.1 Apparatus and materials . 12
8.5.2 Specimen preparation (five specimens) . 13
8.5.3 Test procedure.14
8.5.4 Calculation of results .14
8.5.5 Pass/fail determination and expression of results .14
iii
8.6 Fungal growth resistance test — Type 1 agar materials only .14
8.6.1 Apparatus and materials .14
8.6.2 Specimen preparation (1 test specimen and 1 control specimen) .14
8.6.3 Test procedure.14
8.6.4 Pass/fail determination .14
8.6.5 Expression of results . 15
9 Requirements for packaging .15
10 Requirements for labelling .15
11 Instructions for use — Required information .15
Annex A (informative) Optional procedure for tear test .26
Bibliography .30
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
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this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available
at www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Any
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an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 106, Dentistry, Subcommittee SC 2,
Prosthodontic materials, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 55, Dentistry, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO
and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 14356:2003), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— figures have been updated to be consistent with other impression material related standards;
— terminology, references and document format have been updated.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
International Standard ISO 14356:2024(en)
Dentistry — Duplicating material
1 Scope
This document specifies the requirements and tests for the duplicating materials used in dentistry which
are primarily intended for forming flexible moulds needed to produce positive refractory investment copies
of properly blocked-out master models.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1942, Dentistry — Vocabulary
ISO 6873, Dentistry — Gypsum products
ISO 15912, Dentistry — Refractory investment and die material
ASTM D624-00, Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and thermoplastic
elastomers
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1942 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
double boiler
container system in which the upper container fits into the lower container such that boiling water in the
lower container heats the contents of the lid-covered upper container
3.2
non-reversible duplicating material
material which converts from a pourable consistency to a gel or rubber-like state and which thereafter
cannot be returned to the pourable consistency for repeated use
3.3
effective setting time
time measured from the commencement of mixing components of a material together, or otherwise
activating the chemistry involved, to the time at which the activated material has developed the properties
(elasticity, hardness, etc.) that will permit it to be used with optimal effectiveness in a subsequent step or for
its intended purpose
Note 1 to entry: This applies to materials setting at or near oral or room temperature.
3.4
functional life
number of times a material can be recycled for use, if handled and used according to the manufacturer’s
instructions, without loss of the properties required to ensure that the material is fit for the purpose
intended
Note 1 to entry: This applies to reversible duplicating material.
3.5
gelation
transition of a material from a relatively fluid consistency to a gel state in which the material has developed
the elastic properties needed for its intended purpose
Note 1 to entry: This applies to agar duplicating material.
3.6
immediate container
packaging component that has internal surfaces in direct contact with the material contained
Note 1 to entry: An immediate container can be an unlabelled container protected by more durable outer packaging,
such as a can, carton or drum. If strong enough to protect its contents without outer packaging, an immediate container
can serve as a primary container on which labelling may be required.
3.7
initial setting time
time measured from the commencement of mixing components of a material or otherwise activating
the chemistry involved and ending at a time when results of a prescribed test, conducted at a specified
temperature, show that the mixture has begun to set, thus indicating that the effective setting time is
reached at some predictable time thereafter
Note 1 to entry: Initial setting times stated in the manufacturer’s instructions are useful to test operators, users, and
standards developers because:
— they can often be used for determining whether a product is of a quality suitable for testing or use. For example, if
the initial setting time found by the test operator or user corresponds closely to that stated in the instructions, it
can usually be assumed that the product is suitable for testing or use.
— they can be helpful in the development of standards for certain materials if there is a need for a standard to
identify a reference point in time that can be used as a basis for specifying when certain subsequent procedures
should begin.
[SOURCE: ISO 1942:2020, 3.3.1.31, modified — Note to entry added.]
3.8
investment
powdered refractory (3.13) containing a binder, to be mixed with a specified liquid to form a slurry that can
be poured into a mould made of duplicating material where it is allowed to harden to form a heat-resistant
positive copy of a master model, or which can be poured around patterns to form a heat-resistant mould
used for forming ceramic or metal objects
Note 1 to entry: This applies to a casting material.
3.9
melt
change a material, by heating, from a gel state to a pourable fluid state
Note 1 to entry: This applies to agar hydrocolloid.
3.10
outer package
wrapping or carton, used to cover one or more immediate containers (3.6) or primary containers (3.12) in
preparation for retail marketing
Note 1 to entry: Legislation or specific standards can apply.
[SOURCE: ISO 4823:2021, 3.8]
3.11
pouring temperature
temperature of the material designated in the manufacturer’s instructions for pouring the material around
an object to be duplicated
Note 1 to entry: This applies to duplicating material.
3.12
primary container
packaging component for retail marketing which can be covered by an outer package (3.10)
EXAMPLE Bottle, carton, drum, jar, tube, etc.
Note 1 to entry: A primary package can be required to bear specific labelling information by legislation or specific
standard.
Note 2 to entry: A primary container may also be an immediate container (3.6), and vice versa.
3.13
refractory
material that retains its effective shape and composition when heated to the maximum temperature
required for its use
3.14
slurry
mixture, consisting of a powder and water, or a powder and another liquid, that has a consistency that allows
it to be poured around patterns or into moulds, or to be otherwise applied, and then be allowed or caused to
harden so as to form a desired shape
Note 1 to entry: This applies to ceramic, gypsum or investment materials.
3.15
storage
holding of a material in an immediate container (3.6) in a protected environment before the container is
opened for the first use, and between subsequent openings of the container
3.16
store, verb
〈agar hydrocolloid〉 to hold a material at the temperature specified in the manufacturer’s instructions to
keep it at pouring consistency
Note 1 to entry: This applies to agar hydrocolloid.
4 Classification by types
There are two types of duplicating material:
— Type 1: reversible duplicating materials;
— Type 2: non-reversible duplicating materials.
5 Material characteristics and properties — Requirements
5.1 General
In order to arrive at an objective evaluation of a duplicating material, Clauses 9, 10 and 11 shall be reviewed
before any further steps in the evaluation are begun.
5.2 Melting temperature — Type 1 materials
When tested in accordance with 8.1, the melting temperature shall not exceed the maximum stated in the
manufacturer's instructions [11 c) 2)].
5.3 Pouring temperature — Type 1 materials
The manufacturer's recommended maximum pouring temperature [11 c) 4)] shall not exceed 54 °C.
5.4 Component colours — Type 2 materials
Different components intended for use in the same mixture shall be supplied in contrasting colours in order
to provide a means of determining when the components have been thoroughly mixed.
5.5 Detail reproduction
When tested according to 8.2, the duplicating material shall be in accordance with Figure 1, line b scribed on
the test block, as a positive reproduction, for the full length of the distance between lines d and d , both of
1 2
which shall also be completely reproduced.
5.6 Compatibility with refractory investment and, if applicable, gypsum
When tested in accordance with 8.3, the duplicating materials shall impart a smooth surface to, and separate
cleanly from, the investment or gypsum product poured against it. The investment and gypsum material
poured against the lined surface of the duplicating material specimen shall be in accordance with Figure 1,
line c for the full length of the distance between lines d and d (see Figure 1).
1 2
5.7 Elastic recovery
When tested in accordance with 8.4, the elastic recovery shall be at least 96,50 %.
5.8 Tear strength
When tested in accordance with 8.5, the tear resistance shall be at least 0,3 N/mm for Type 1 materials and
at least 1,0 N/mm for Type 2 materials.
5.9 Resistance to fungal growth — Type 1 materials only
When tested in accordance with 8.6, the specimens shall exhibit no fungal growth.
6 Sampling
Samples of material to be tested shall be procured from a single manufacturing batch as packaged for retail
marketing.
NOTE Amounts of approximately 7,5 l of Type 1 materials and 3,7 l of Type 2 materials are usually enough for
conducting all of the tests and for the considerable practice that can be necessary for the test operator to become
proficient in specimen preparation and testing.
7 Test methods — General
7.1 Laboratory conditions
Unless otherwise specified in this document, all specimen preparation and testing shall be conducted under
ambient laboratory conditions of (23 ± 2) °C and (50 ± 10) % relative humidity. Unless otherwise specified
in this document, all equipment and materials used in the tests shall be brought to ambient temperature
before use in specimen preparation and testing procedures.
7.2 Verification of apparatus function
Examine all accessories, instruments and equipment before they are used in order to determine whether
they are in acceptable working order. Perform whatever calibration steps are necessary to ensure that the
items are in conformity with the specifications stated for them in this document, or in any related supporting
standard.
7.3 Specimen preparation and testing
7.3.1 General
Unless otherwise specified, prepare and manipulate the materials to be used for forming the test specimens
employing the equipment, and following the procedures, recommended in the manufacturer’s instructions
[see 11 b), 11 c) and 11 d)].
Time the schedules for specimen preparation and testing using a timing device such as a stopwatch accurate
to ±1 s over a 30 s period.
7.3.2 Preparation of Type 1 materials
Use a double boiler for melting Type 1 materials. The amount of melted material prepared for testing
purposes at any one time shall be approximately 700 ml. Melted material remaining after the preparation of
one set of specimens may be used for forming other sets of specimens to be formed and tested on the same
day, provided that the material can be kept at the recommended temperature and consistency for pouring
without re-melting.
7.3.3 Preparation of Type 2 materials
For Type 2 materials, use mass/mass proportioning of the components to be mixed. A volume of
approximately 20 ml shall be prepared for each specimen tested.
7.4 Pass/fail determinations
Unless otherwise specified in this document, the minimum number of specimens required for pass/fail
determinations is either three or five, as indicated by an entry appearing beside the related specimen
preparation or test procedure title.
Unless otherwise specified, the following rules apply:
— For a three-specimen minimum, make and test a series of three specimens initially. If at least two of the
three specimens conform to the related requirement, the material passes. If none conforms, the material
fails. If only one specimen conforms, make three additional specimens. If all three of the additional
specimens conform, the material passes; otherwise the material fails.
— For a five-specimen minimum, make and test a series of five specimens initially. If at least four of the
five specimens conform to the related requirement, the material passes. If only one or two specimens
conform, the material fails. If only three specimens conform, make a series of five additional specimens.
If all five of the second series of specimens conform, the material passes; otherwise the material fails.
7.5 Expression of test results
Report the number of specimens tested, the number conforming with the specified requirement, and
whether the material passes or fails.
8 Specific specimen preparation and test procedures
8.1 Melting temperature test — Type 1 materials only
8.1.1 Apparatus
8.1.1.1 Ceramic, glass or stainless steel double boiler system which has a component that
accommodates a volume of at least 700 ml of the melted duplicating material.
8.1.1.2 Temperature-measuring device, such as a calibrated 76 mm immersion thermometer which has
graduations of 0,1 °C or equivalent.
8.1.1.3 Heat source, to provide the temperatures needed for the melting process.
8.1.2 Test procedure (one test)
Observe the rate of melting for the specified volume of material (7.3.2). When the material approaches the
final stages of melting, use the device (8.1.1.2) to measure the temperature of the material periodically
until the moment at which the entire volume is free of lumps and granules. Record the temperature for this
occurrence.
8.1.3 Pass/fail determination
Compare the melting temperature recorded in accordance with 8.1.2 with the maximum temperature stated
in the manufacturer's instructions [11 c) 2)]. Then record whether this temperature conforms with the
requirement stated in 5.2.
8.2 Detail reproduction test
8.2.1 Apparatus and materials
8.2.1.1 Test block (see Figure 1).
8.2.1.2 Specimen forming ring mould and ring mould retainer (see Figure 2).
8.2.1.3 Putty-like material for covering external orifices of holes in the ring mould to prevent escape of
the fluid duplicating material.
8.2.1.4 Flat glass or metal plate, approximately 50 mm × 50 mm and at least 3 mm thick.
8.2.1.5 Temperature-conditioning unit (oven, air cooler or water bath), capable of providing an
environment in which the specimen forming assembly (see 8.2.1.1 and 8.2.2.2) can be conditioned to the
temperature specified for the master cast [11 b) 3)] at the time duplicating material is poured against it.
8.2.1.6 Circulating water bath, (for Type 1 materials) set to the temperature specified in the instructions
for cooling the poured duplicating assembly [11 b) 4)].
8.2.1.7 Microscope, capable of ×4 to ×12 magnification and low-angle illumination.
8.2.2 Specimen preparation (three specimens)
8.2.2.1 Initial preparation
Use a compatible and effective solution in an ultrasonic cleaner to clean the test block (8.2.1.1) prior to each
specimen preparation. Then use the microscope (8.2.1.7) to inspect the lines scribed on the block surface to
verify whether they have been cleared of contaminants.
Seat the ring mould (8.2.1.2) in the recess of the ring-mould retainer and use the putty-like material (8.2.1.3)
to cover the exposed external orifices of the ring mould.
Seat the two assembled parts on the test block to form the specimen forming cavity.
For Type 1 materials, adjust the level of the water in the circulating water bath (8.2.1.6) so that it is
approximately 5 mm below the bottom of the ring-mould retainer when the specimen forming assembly
(8.2.1.1, 8.2.2.2) is placed for cooling.
Then condition this entire assembly, along with the flat plate (8.2.1.4), at the specified temperature (8.2.1.5)
for at least 15 min.
8.2.2.2 Procedure for specimen formation
Immediately after removing the specimen-forming accessories from the temperature-conditioning
environment, begin filling the mould cavity by introducing the fluid duplicating material, at the pouring
temperature specified in [11 c) 4)], along an internal surface of the ring mould. Introduce the fluid so that
the material first enters lines a, b and c (Figure 1) on one side of the test block surface and then flow evenly
in the lines as it moves across to the opposite side of the mould cavity. Slightly overfill the mould cavity and
then, with minimal pressure, push the flat plate down through the excess material and into contact with the
top of the ring mould.
Air-cool the assemblies for Type 1 materials for 5 min and then transfer them to the water bath (8.2.1.6)
for an additional 15 min cooling period. Allow assemblies for Type 2 materials to set for the time and at the
temperature specified in the manufacturer’s instructions [11 b) 4)].
Within 1 min after completing the effective setting or gelation process, separate the duplicating material/
ring-mould assembly from the test block and flush it with distilled or deionized water. Use a gentle air
stream to clear away the remaining surface moisture.
8.2.3 Test procedure
Immediately after clearing moisture from the specimen surface, use the microscope (8.2.1.7) to examine
the specimen for conformity with the requirement specified in 5.5. Complete the examination within 3 min
after separating the specimens from the forming assembly. Then, for Type 1 materials only, re-wet the lined
surface of the specimen to keep it moist pending its use in the compatibility test (8.3).
NOTE Colour differences of the materials can make it necessary to use different light intensities or different colour
filters, or both, when viewing specimens, in order to determine whether the required lines have been reproduced in
surfaces of the duplicating material or to evaluate compatibility with investment or gypsum specimens.
8.2.4 Pass/fail determination and expression of results
Carry out the pass/fail determination and record results in accordance with 7.4 and 7.5
8.3 Test for compatibility with refractory investment and, if applicable, gypsum
8.3.1 Apparatus and materials
8.3.1.1 Detail reproduction test specimens, prepared according to 8.2.2 and found to be in conformity
with 5.5 after examination according to 8.2.3.
8.3.1.2 Any mould-treating agent that may be recommended in the instructions for treating the
duplicating material mould before an investment or gypsum product is poured into it.
8.3.1.3 Specimen forming slit mould (see Figure 3), with a clamping mechanism, such as worm gear
hose clamp, for use in closing the slit.
Use of the slit mould requires the mould to be clamped so that the slit is closed during the formation of
the investment or gypsum specimen. Later, the clamping force is released to allow the slit to open for
easy removal of the specimen. The brass alloy of which the slit mould is made should therefore have
a strain-at-elastic limit sufficiently high to permit closing and opening of the slit without significant
permanent reduction in its width.
8.3.1.4 Mould-release agent, such as silicone grease, that is non-reactive with the slit mould (8.3.1.3) and
the investment and gypsum products.
8.3.1.5 Refractory investment, in accordance with 11 b) 9).
8.3.1.6 Gypsum product, in accordance with 11 b) 10), if required.
8.3.1.7 Microscope, in accordance with 8.2.1.7.
8.3.2 Specimen preparation
8.3.2.1 General
Prepare three specimens for each different bonding category of investment (8.3.1.5) identified in the
instructions and three specimens for a gypsum product (8.3.1.6), if such a product is identified in the
instructions.
8.3.2.2 Initial preparation
Before using either the investment (8.3.1.5) or gypsum product (8.3.1.6) in the compatibility test, evaluate
each product for conformity with the “setting time” requirement specified in ISO 15912 or ISO 6873. Product
batches which do not conform to the related requirement shall not be used in the compatibility test.
NOTE The “setting time tests” described in ISO 15912 and ISO 6873 are not for determining “final” or “effective”
setting times. Instead they are for determining “initial setting time” as defined in 3.7.
Treat the internal surfaces of the slit mould (8.3.1.3), including the slit surfaces, with a thin film of the
mould-release agent (8.3.1.4) and use the clamping mechanism to close the slit in the mould.
Immediately before separating the duplicating material specimen from the specimen forming assembly,
proportion the ingredients (powder and liquid) to be used to form the investment or gypsum specimen
to the ratio specified in the instructions provided by the manufacturer of the investment or gypsum, in
accordance with ISO 15912 or ISO 6873 [see 11 b) 9) or 11 b) 10)].
8.3.2.3 Procedure for specimen formation
Complete the following three steps within 5 min after completing the examination of the duplicating
material specimen (8.3.1.1) for conformity with the detail reproduction requirement (5.5).
— Seat the specimen, lined surface down, in the recess of the slit mould to form the mould cavity into which
the investment or gypsum material is to be poured.
— Invert the mould cavity assembly and begin mixing the proportioned ingredients.
— Introduce increments of the slurry, via mechanical vibration, into the slit mould along an internal surface,
so as to first cover the ends of the raised lines (a, b, and c in Figure 1) on one side of the specimen surface,
and then be directed to gradually cover the lines to their opposite ends. Continue adding increments
until the mould is slightly underfilled but not overfilled as a convex surface should be avoided.
At 45 min after the setting time (initial setting time) determined for the investment or gypsum (8.3.2.1),
remove the clamping mechanism from the slit mould and separate the investment or gypsum specimen from
the mould cavity assembly.
8.3.3 Test procedure
Use the microscope (8.3.1.7), with low-angle illumination, to examine the lined surface of the specimen for
conformity with the requirement stated in 5.6 (see Note in 8.2.3).
8.3.4 Pass/fail determination and expression of results
Carry out the pass/fail determination and record results in accordance with 7.4 and 7.5.
8.4 Elastic recovery test
8.4.1 Apparatus — Type 1 materials
8.4.1.1 Specimen forming mould constructed with a polymeric material (see Figure 4).
8.4.1.2 Polymeric ring flask (see Figure 5, Key item 9), such as a segment of plumbing pipe, which has
approximate dimensions of height 35 mm, inside diameter 38 mm and wall thickness 3,7 mm.
8.4.1.3 Glass baseplate, approximately 50 mm × 50 mm and 6 mm thick (see Figure 5, Key item 5).
8.4.1.4 Specimen top-surface-forming plate, a flat polymeric plate approximately 25 mm × 25 mm and
6 mm thick (see Figure 5, Key item 2).
8.4.1.5 Circulating water bath, in accordance with 8.2.1.6.
8.4.2 Apparatus — Type 2 materials
8.4.2.1 Split mould with fixation ring, for forming specimens (see Figure 6).
8.4.2.2 Two glass or metal plates, approximately 50 mm × 50 mm and at least 3 mm thick, to form the
top and bottom surfaces of the specimens.
8.4.2.3 Polyethylene sheets, wrinkle free, approximately 50 mm × 50 mm and 0,035 mm thick (two per
specimen).
8.4.2.4 Mould-release agent, such as silicone grease.
8.4.2.5 C-clamp, which has a minimum screw opening of 40 mm and a minimum throat depth of 30 mm.
8.4.3 Apparatus — Type 1 and Type 2 materials
8.4.3.1 Temperature-conditioning unit in accordance with 8.2.1.5, where applicable.
8.4.3.2 Glass or metal test plate, approximately 15 mm × 15 mm and 2 mm thick.
8.4.3.3 Test instrument, for example as shown in Figure 7.
The dial indicator shall be accurate to 0,01 mm and shall have a capacity for contributing, along with the
mass of the test plate (8.4.3.2), to applying an initial force of (0,6 ± 0,1) N onto the specimen. The stop on the
test instrument shall be set to limit compression of the specimen to (4 ± 0,1) mm.
8.4.4 Specimen preparation — Type 1 materials (five specimens)
8.4.4.1 Initial preparation
Adjust the level of the water in the circulating water bath (8.4.1.5) so that it is approximately 15 mm above
the top of the baseplate (8.4.1.3) when the specimen forming assembly (8.4.4.2) is placed for cooling.
When the manufacturer's instructions specify warming or cooling the master cast before pouring the
duplicating material around it, condition the specimen forming mould (8.4.1.1), the ring flask (8.4.1.2), and
the specimen top-surface-forming plate (8.4.1.4) in the temperature-conditioning unit (8.4.3.1) for at least
15 min. Do not condition the glass baseplate (8.4.1.3).
8.4.4.2 Procedure for specimen formation
Complete the following five steps in rapid succession:
— Remove the specimen forming components from the temperature-conditioning unit and centre the ring
flask on the baseplate.
— Pour the fluid material into the ring flask until the flask is slightly more than half full.
— Push the specimen forming mould (8.4.1.1) through the duplicating material so as to seat the bottom
of the mould in contact with the centre of the baseplate, and so as to force the material up through and
above the bore of the mould.
NOTE Seating the mould into contact with the baseplate can be made easier by using relatively large forceps,
tongs or tweezers to grasp the rubber band encircling the mould (see Figure 5, Key item 8). The same instrument can
be used for positioning the top surface forming plate as required for the step to follow.
— Push the specimen top-surface-forming plate (8.4.1.4) down through the material extruded above the
mould until the plate is centred against the top surface of the mould.
— Pour additional material to cover the top-forming plate and to slightly overfill the ring flask (8.4.1.2)
Allow this specimen forming assembly to cool in air for 5 min and then immerse it to cool for 30 min in the
circulating water bath (8.4.1.5) as shown in Figure 5.
Within 40 s after completing the specified cooling period, separate the specimen from the assembly, seat
the specimen on the base of the test instrument (8.4.3.3) in preparation for testing, and centre the test plate
(8.4.3.2) on top of the specimen.
8.4.5 Specimen preparation — Type 2 materials (five specimens)
8.4.5.1 Initial preparation
Cover one side of each glass or metal plate (8.4.2.2) with a polyethylene sheet (8.4.2.3).
Apply a thin film of mould-release agent (8.4.2.4) to all surfaces of the split mould and fixation ring (8.4.2.1).
Seat the fixation ring on one of the polyethylene-covered plates and, if there is a requirement for the
temperature of the master model to be above or below room temperature, place this assembly, along with
the two split halves, in the temperature-conditioning unit (8.4.3.1) to condition for at least 15 min at the
specified temperature.
8.4.5.2 Procedure for specimen formation
Proportion and mix the components and then complete the following five steps in rapid succession.
— Pour the mixed material into the fixation ring until it is slightly more than half full.
— Press the two split halves of the mould, together, through the duplicating material until their bottom
surfaces are in near contact with the polyethylene covered baseplate, and so as to force the material
above the top surfaces of the split halves.
— Press the second polyethylene covered plate through the material extruded above the top surfaces and
into near contact with the top of the split mould. Then use the C-clamp (8.4.2.5) to force the plates into
contact with the top and bottom surfaces of the split mould.
NOTE If glass plates are used instead of metal plates, metal back-up plates can be used between the glass plates
and the C-clamp parts to minimize scratching or breakage of the glass plates.
— Allow this assembly to set for the time/temperature cycle specified in the manufacturer’s instructions
for obtaining effective setting of the material [see 11 b) 4)].
— Within 40 s after completing the setting period specified in the manufacturer’s instructions, separate
the specimen and seat it for testing as for the Type 1 specimens.
8.4.6 Test procedure — Type 1 and Type 2 materials
Use the test instrument to conduct the test in accordance with the
...
Norme
internationale
ISO 14356
Deuxième édition
Médecine bucco-dentaire —
2024-10
Produits pour duplication
Dentistry — Duplicating material
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Classification par types . 4
5 Exigences relatives aux caractéristiques et aux propriétés du produit . 4
5.1 Généralités .4
5.2 Température de liquéfaction — Produits de type 1 .4
5.3 Température de coulée — Produits de type 1 .4
5.4 Couleurs des composants — Produits de type 2 .4
5.5 Reproduction des détails .4
5.6 Compatibilité avec le revêtement réfractaire et le gypse, le cas échéant .4
5.7 Recouvrance élastique.4
5.8 Résistance au déchirement .4
5.9 Résistance à la prolifération fongique — Produits de type 1 uniquement .4
6 Échantillonnage . 5
7 Méthodes d’essai — Généralités . 5
7.1 Conditions de laboratoire .5
7.2 Vérification du fonctionnement de l’appareillage .5
7.3 Préparation des éprouvettes et essais .5
7.3.1 Généralités .5
7.3.2 Préparation des produits de type 1 .5
7.3.3 Préparation des produits de type 2 .5
7.4 Détermination de conformité/non-conformité .5
7.5 Expression des résultats d’essai .6
8 Préparation spécifique d’éprouvettes et modes opératoires d’essai . 6
8.1 Essai de température de liquéfaction — Produits de type 1 uniquement .6
8.2 Essai de reproduction des détails .6
8.2.1 Appareillage et produits .6
8.2.2 Préparation des éprouvettes (trois éprouvettes) .7
8.2.3 Mode opératoire d’essai .8
8.2.4 Détermination de conformité/non-conformité et expression des résultats .8
8.3 Essai de compatibilité avec le revêtement réfractaire et le gypse, le cas échéant .8
8.3.1 Appareillage et produits .8
8.3.2 Préparation des éprouvettes .8
8.3.3 Mode opératoire d’essai .9
8.3.4 Détermination de conformité/non-conformité et expression des résultats .9
8.4 Essai de recouvrance élastique.9
8.4.1 Appareillage — Produits de type 1 .9
8.4.2 Appareillage — Produits de type 2 .10
8.4.3 Appareillage — Produits de type 1 et de type 2 .10
8.4.4 Préparation des éprouvettes — Produits de type 1 (cinq éprouvettes) .10
8.4.5 Préparation des éprouvettes — Produits de type 2 (cinq éprouvettes) .11
8.4.6 Mode opératoire d’essai — Produits de type 1 et de type 2 . 12
8.4.7 Calcul des résultats . 12
8.4.8 Détermination de conformité/non-conformité et expression des résultats . 12
8.5 Essai de résistance au déchirement . 12
8.5.1 Appareillage et produits . 12
8.5.2 Préparation des éprouvettes (cinq éprouvettes). 13
8.5.3 Mode opératoire d’essai .14
8.5.4 Calcul des résultats .14
8.5.5 Détermination de conformité/non-conformité et expression des résultats . 15
iii
8.6 Essai de résistance à la prolifération fongique — Uniquement produits de type 1 à base
de gélose . 15
8.6.1 Appareillage et produits . 15
8.6.2 Préparation des éprouvettes (1 éprouvette pour essai et 1 éprouvette témoin) . 15
8.6.3 Mode opératoire d’essai . 15
8.6.4 Détermination de conformité/non-conformité . 15
8.6.5 Expression des résultats . 15
9 Exigences relatives à l’emballage .15
10 Exigences relatives à l’étiquetage .16
11 Mode d’emploi — Informations requises .16
Annexe A (informative) Mode opératoire facultatif pour l’essai de résistance au déchirement .27
Bibliographie .31
iv
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l’adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de
l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 106, Médecine bucco-dentaire, sous-comité
SC 2, Produits pour prothèses dentaires, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 55 Médecine bucco-
dentaire, du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique
entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14356:2003), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— mise à jour des figures afin qu’elles soient en cohérence avec les autres normes sur les produits pour
empreintes;
— mise à jour de la terminologie, des références et du format du document.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
v
Norme internationale ISO 14356:2024(fr)
Médecine bucco-dentaire — Produits pour duplication
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences et les essais concernant les produits pour duplication utilisés en
médecine bucco-dentaire et qui sont principalement destinés à la confection de moules souples nécessaires
pour fabriquer des copies positives de revêtement réfractaire à partir de modèles originaux correctement
comblés.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1942, Médecine bucco-dentaire — Vocabulaire
ISO 6873, Médecine bucco-dentaire — Produits à base de gypse
ISO 15912, Médecine bucco-dentaire — Revêtements et matériaux pour modèles réfractaires
ASTM D624-00, Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and thermoplastic
elastomers
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 1942 ainsi que les suivants,
s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
bain-marie
ustensile, dont le récipient supérieur loge partiellement dans le récipient inférieur de telle manière que l’eau
bouillante dans le récipient inférieur chauffe la substance contenue dans le récipient supérieur, lequel est
normalement fermé par un couvercle
3.2
produit non réversible pour duplication
produit qui passe d’une consistance fluide coulable à un état élastique semblable au gel ou au caoutchouc et
qui ne peut revenir à la consistance fluide nécessaire à une utilisation répétée
3.3
temps de prise effectif
temps écoulé entre le début du mélange des composants du produit ou de l’activation des substances
chimiques impliquées, et le moment où le produit activé a développé les propriétés (élasticité, dureté, etc.)
nécessaires pour permettre son utilisation avec une efficacité optimale lors d’une étape ultérieure ou pour
l’usage prévu
Note 1 à l'article: Cela s’applique à la prise de produits à la température ambiante ou orale ou à une température proche
de celle-ci.
3.4
durée de vie fonctionnelle
nombre de fois qu’il est possible de recycler le produit à utiliser, si celui-ci est manipulé et utilisé
conformément aux instructions du fabricant, sans perdre les propriétés requises afin d’assurer qu’il est
adapté à l’usage prévu
Note 1 à l'article: Cela s’applique à un produit réversible pour duplication.
3.5
gélification
transition d’un produit d’un état relativement fluide à un état de gélification dans lequel le produit présente
les propriétés élastiques nécessaires pour l’usage prévu
Note 1 à l'article: Cela s’applique à un produit pour duplication à base de gélose.
3.6
contenant immédiat
contenant dont les surfaces internes sont en contact direct avec le contenu
Note 1 à l'article: Un contenant immédiat peut être un contenant non étiqueté protégé par un emballage extérieur plus
durable, tel qu’une boîte métallique, un carton ou un fût. S’il est suffisamment résistant pour protéger son contenu
sans emballage extérieur, un contenant immédiat peut aussi servir d’emballage primaire sur lequel un étiquetage peut
être requis.
3.7
temps de prise initial
temps mesuré entre le début du mélange des composants du produit ou de l’activation des substances
chimiques impliquées et le moment où les résultats des essais prescrits effectués à une température définie
démontrent que le mélange a commencé à prendre, indiquant ainsi que le temps de prise effectif est atteint
dans un délai prévisible
Note 1 à l'article: Les temps de prise initiaux stipulés dans les instructions du fabricant sont utiles aux opérateurs
d’essais, aux utilisateurs et aux normalisateurs pour les raisons suivantes:
— ils peuvent souvent être utilisés pour déterminer si un produit est de qualité appropriée pour soumission aux
essais ou pour utilisation. Par exemple, si le temps de prise initial trouvé par l’opérateur d’essai ou l’utilisateur
correspond de près à celui indiqué dans les instructions, il peut généralement être présumé que le produit convient
aux essais ou à l’usage prévu;
— ils peuvent être utiles dans le développement de normes relatives à certains matériaux s’il y a besoin d’une norme
pour identifier un point de référence temporel qui peut être utilisé comme base pour spécifier quand il convient de
commencer certains modes opératoires ultérieurs.
[SOURCE: ISO 1942:2020, 3.3.1.31, modifié — La Note à l’article a été ajoutée.]
3.8
revêtement
réfractaire (3.13) sous forme de poudre contenant un liant, à mélanger à un liquide donné pour former une
pâte qui peut être coulée dans un moule réalisé en produit pour duplication dans lequel on la laisse durcir
afin de façonner une copie positive thermorésistante d’un modèle original, ou qui peut être coulée autour de
modèles pour façonner un moule thermorésistant afin de fabriquer des prothèses en céramique ou en métal
Note 1 à l'article: Cela s’applique à un produit de moulage.
3.9
liquéfaction
transition d’un produit, par chauffage, d’un état de gélification à un état fluide coulable
Note 1 à l'article: Cela s’applique à un hydrocolloïde à base de gélose.
3.10
emballage extérieur
emballage ou carton utilisé pour couvrir un ou plusieurs des contenants immédiats (3.6) ou contenants
primaires (3.12) lors de la préparation pour la commercialisation
Note 1 à l'article: Une législation en vigueur ou des normes spécifiques peuvent s’appliquer.
[SOURCE: ISO 4823:2021, 3.8]
3.11
température de coulée
température à laquelle il convient de couler le produit désigné dans les instructions du fabricant autour
d’une prothèse à dupliquer
Note 1 à l'article: Cela s’applique à un produit pour duplication.
3.12
contenant primaire
élément d’emballage pour la vente au détail qui peut être recouvert d’un emballage extérieur (3.10)
EXEMPLE Bouteille, carton, fût, bocal, tube, etc.
Note 1 à l'article: La législation en vigueur ou une norme spécifique peut exiger qu’un emballage primaire porte un
étiquetage spécifique.
Note 2 à l'article: Un contenant primaire peut aussi être un contenant immédiat (3.6), et inversement.
3.13
réfractaire
produit qui conserve sa forme et sa composition lorsqu’il est chauffé à la température maximale requise
pour son utilisation
3.14
pâte
mélange, constitué d’une poudre et d’eau, ou d’une poudre et d’un autre liquide, ayant une consistance lui
permettant d’être coulé autour de modèles ou dans des moules, ou d’être appliqué d’une autre manière, qui
durcit ensuite de lui-même ou au moyen d’un processus de durcissement afin de façonner la forme souhaitée
Note 1 à l'article: Cela s’applique aux produits de céramique, à base de gypse ou de revêtement.
3.15
stockage
maintien d’un produit dans un contenant immédiat (3.6) dans un environnement protégé avant ouverture
pour la première utilisation et entre les ouvertures ultérieures
3.16
conserver
〈hydrocolloïde à base de gélose〉 maintenir un produit à la température spécifiée dans les instructions du
fabricant en vue de le maintenir à la consistance optimale de coulée
Note 1 à l'article: Cela s’applique à un hydrocolloïde à base de gélose.
4 Classification par types
Il existe deux types de produits pour duplication:
— type 1: produits réversibles pour duplication;
— type 2: produits non réversibles pour duplication.
5 Exigences relatives aux caractéristiques et aux propriétés du produit
5.1 Généralités
Afin d’aboutir à une évaluation objective d’un produit pour duplication, les Articles 9, 10 et 11 doivent être
revus avant de poursuivre les étapes ultérieures de l’évaluation.
5.2 Température de liquéfaction — Produits de type 1
Lors de l’essai réalisé selon 8.1, la température de liquéfaction ne doit pas dépasser la température maximale
indiquée dans les instructions du fabricant [11 c) 2)].
5.3 Température de coulée — Produits de type 1
La température de coulée maximale recommandée par le fabricant [11 c) 4)] ne doit pas dépasser 54 °C.
5.4 Couleurs des composants — Produits de type 2
Des composants différents destinés à être utilisés dans le même mélange doivent être fournis dans des
couleurs différentes pour permettre de déterminer s’ils ont été complètement mélangés.
5.5 Reproduction des détails
Lors de l’essai réalisé conformément à 8.2, le produit pour duplication doit être une reproduction positive
conforme à la Figure 1, ligne b trusquinée sur le bloc d’essai, sur toute la longueur de la distance séparant les
lignes d et d , qui doivent également être totalement reproduites de façon positive.
1 2
5.6 Compatibilité avec le revêtement réfractaire et le gypse, le cas échéant
Lors de l’essai réalisé conformément à 8.3, le produit pour duplication doit transmettre une surface lisse au
produit de revêtement ou à base de gypse coulé contre celui-ci et s’en séparer proprement. Le produit de
revêtement ou à base de gypse coulé contre la surface nervurée de l’éprouvette de produit pour duplication
doit être une reproduction négative conforme à la Figure 1, ligne c, reproduite de façon positive dans
l’éprouvette du produit pour duplication, sur toute la longueur de la distance séparant les lignes d et d
1 2
(voir Figure 1).
5.7 Recouvrance élastique
Lors de l’essai réalisé conformément à 8.4, la recouvrance élastique doit être d’au moins 96,50 %.
5.8 Résistance au déchirement
Lors de l’essai réalisé conformément à 8.5, la résistance au déchirement doit être d’au moins 0,3 N/mm pour
les produits de type 1 et d’au moins 1,0 N/mm pour les produits de type 2.
5.9 Résistance à la prolifération fongique — Produits de type 1 uniquement
Lors de l’essai réalisé conformément à 8.6, les éprouvettes ne doivent pas présenter de signes de prolifération
fongique.
6 Échantillonnage
Les échantillons de produit à soumettre à essai doivent provenir d’un seul lot de fabrication emballé pour la
vente au détail.
NOTE Des quantités d’environ 7,5 l de produits de type 1 et de 3,7 l de produits de type 2 sont généralement
suffisantes pour réaliser tous les essais et pour permettre à l’opérateur d’essai d’acquérir la pratique pouvant être
nécessaire pour devenir compétent dans la préparation d’éprouvettes et les essais.
7 Méthodes d’essai — Généralités
7.1 Conditions de laboratoire
Sauf indication contraire dans le présent document, la préparation des éprouvettes et les essais doivent être
réalisés dans des conditions ambiantes de laboratoire de (23 ± 2) °C et (50 ± 10) % d’humidité relative.
Sauf indication contraire dans le présent document, tous les équipements et produits utilisés pour les essais
doivent être portés à la température ambiante avant d’être utilisés dans la préparation des éprouvettes et
les modes opératoires d’essai.
7.2 Vérification du fonctionnement de l’appareillage
Examiner tous les accessoires, instruments et équipements avant de les utiliser pour déterminer s’ils sont
dans un état de fonctionnement acceptable. Réaliser tous les étalonnages nécessaires pour s’assurer que les
éléments sont conformes aux spécifications correspondantes indiquées dans le présent document, ou dans
toute norme venant à l’appui de celui-ci.
7.3 Préparation des éprouvettes et essais
7.3.1 Généralités
Sauf indication contraire, utiliser les équipements et suivre les modes opératoires recommandés dans les
instructions du fabricant [voir 11 b), 11 c) et 11 d)] pour la préparation et la manipulation des produits
utilisés pour confectionner les éprouvettes pour essai.
Chronométrer les délais pour la préparation des éprouvettes et les essais au moyen d’une minuterie, par
exemple avec un chronomètre précis à ±1 s sur une durée de 30 s.
7.3.2 Préparation des produits de type 1
Utiliser un bain-marie pour la liquéfaction des produits de type 1. Le volume de produit liquéfié préparé
pour les besoins des essais à un moment donné doit être de 700 ml environ. Tout produit liquéfié en excès
restant après la préparation d’un jeu d’éprouvettes peut servir à fabriquer d’autres jeux d’éprouvettes devant
être confectionnées et soumises à essai le même jour, à condition que le produit puisse être conservé à la
température et à la consistance recommandées pour la coulée sans avoir à le reliquéfier.
7.3.3 Préparation des produits de type 2
Pour les produits de type 2, utiliser les proportions masse/masse des ingrédients à mélanger. Un volume
de 20 ml environ doit être préparé pour chaque éprouvette soumise à essai.
7.4 Détermination de conformité/non-conformité
Sauf indication contraire dans le présent document, le nombre minimal d’éprouvettes requis pour les
déterminations de conformité/non-conformité est de trois ou de cinq, comme indiqué par une mention
figurant à côté du titre de la préparation d’éprouvette concernée ou du mode opératoire d’essai concerné.
Sauf indication contraire, les règles suivantes s’appliquent:
— pour un minimum de trois éprouvettes, préparer et soumettre à essai une série initiale de trois
éprouvettes. Si au moins deux des trois éprouvettes sont conformes à l’exigence spécifiée, le produit est
conforme. Si aucune n’est conforme, le produit n’est pas conforme. Si une seule éprouvette est conforme,
préparer trois éprouvettes supplémentaires. Si les trois éprouvettes supplémentaires sont conformes, le
produit est conforme; sinon il n’est pas conforme;
— pour un minimum de cinq éprouvettes, préparer et soumettre à essai une série initiale de cinq
éprouvettes. Si au moins quatre des cinq éprouvettes sont conformes à l’exigence spécifiée, le produit
est conforme. Si seulement une ou deux éprouvettes sont conformes, le produit n’est pas conforme. Si
seulement trois éprouvettes sont conformes, préparer une série de cinq éprouvettes supplémentaires.
Si les cinq éprouvettes de la seconde série sont conformes, le produit est conforme; sinon il n’est pas
conforme.
7.5 Expression des résultats d’essai
Consigner le nombre d’éprouvettes soumises à essai, le nombre d’éprouvettes conformes à l’exigence
spécifiée et si le produit est conforme ou non.
8 Préparation spécifique d’éprouvettes et modes opératoires d’essai
8.1 Essai de température de liquéfaction — Produits de type 1 uniquement
8.1.1 Appareillage
8.1.1.1 Bain-marie en céramique, en verre ou en acier inoxydable, avec un récipient pour contenir le
produit qui accepte un volume d’au moins 700 ml de produit liquéfié pour duplication.
8.1.1.2 Dispositif de mesure de la température, tel qu’un thermomètre à immersion étalonné à 76 mm,
avec des graduations de 0,1 °C, ou équivalent.
8.1.1.3 Source de chaleur, pour fournir les températures nécessaires au processus de liquéfaction.
8.1.2 Mode opératoire d’essai (un essai)
Observer la vitesse de liquéfaction pendant la fusion du volume spécifié de produit (voir 7.3.2). Lorsque le
produit approche du stade final de liquéfaction, utiliser le dispositif de mesure de la température (8.1.1.2)
pour vérifier périodiquement la température du produit jusqu’au moment où le volume entier est exempt de
grumeaux et de granules. Enregistrer la température à ce stade.
8.1.3 Détermination de conformité/non-conformité
Comparer la température de liquéfaction enregistrée conformément à 8.1.2 à la température maximale
indiquée dans les instructions du fabricant [11 c) 2)]. Noter ensuite si cette température est conforme à
l’exigence spécifiée en 5.2.
8.2 Essai de reproduction des détails
8.2.1 Appareillage et produits
8.2.1.1 Bloc d’essai (voir Figure 1).
8.2.1.2 Moule annulaire de confection de l’éprouvette et support du moule annulaire (voir Figure 2).
8.2.1.3 Produit semblable à du mastic pour boucher les orifices externes de trous dans le moule
annulaire afin d’empêcher le produit fluide pour duplication de s’échapper.
8.2.1.4 Plaque plane en métal ou en verre, d’environ 50 mm × 50 mm et d’au moins 3 mm d’épaisseur.
8.2.1.5 Appareil de conditionnement à température contrôlée (étuve, refroidisseur à air, bain-marie)
capable de fournir un environnement dans lequel l’assemblage de confection d’éprouvettes (8.2.1.1 et 8.2.2.2)
peut être conditionné à la température spécifiée pour chauffer le moulage original [11 b) 3)] au moment de la
coulée du produit pour duplication autour de celui-ci.
8.2.1.6 Bain-marie à circulation (pour les produits de type 1), réglé à la température spécifiée dans les
instructions pour refroidir l’assemblage contenant le produit coulé pour duplication [11 b) 4)].
8.2.1.7 Microscope, d’une capacité de grossissement de × 4 à × 12 et à faible angle d’éclairage.
8.2.2 Préparation des éprouvettes (trois éprouvettes)
8.2.2.1 Préparation préliminaire
Avant chaque préparation d’éprouvettes, utiliser une solution compatible et efficace dans un nettoyeur à
ultrasons pour nettoyer le bloc d’essai (8.2.1.1). Utiliser ensuite le microscope (8.2.1.7) pour inspecter les
lignes trusquinées sur la surface du bloc afin de vérifier toute absence de contaminants.
Loger le moule annulaire (8.2.1.2) dans le creux du support du moule annulaire et utiliser le produit
semblable à du mastic (8.2.1.3) pour boucher les orifices externes apparents du moule annulaire.
Placer l’ensemble de ces deux pièces sur le bloc d’essai pour constituer la cavité de confection d’éprouvettes.
Pour les produits de type 1, ajuster le niveau d’eau dans le bain-marie à circulation (8.2.1.6) de sorte qu’il se
trouve à environ 5 mm au-dessous du fond du support du moule annulaire lorsque l’assemblage de confection
d’éprouvettes (8.2.1.1, 8.2.2.2) est installé pour refroidissement.
Conditionner ensuite tout l’ensemble, avec la plaque plane (8.2.1.4), à la température spécifiée (8.2.1.5)
pendant au moins 15 min.
8.2.2.2 Mode opératoire pour la confection des éprouvettes
Immédiatement après avoir retiré les accessoires de confection d’éprouvettes de l’environnement de
conditionnement en température, commencer à remplir la cavité du moule en versant le produit fluide
pour duplication, à la température de coulée spécifiée en [11 c) 4)], le long d’une surface interne du moule
annulaire. Introduire le fluide de sorte que le produit pénètre d’abord dans les lignes a, b et c (Figure 1) d’un
côté de la surface du bloc d’essai et ensuite, qu’il coule uniformément dans les lignes au fur et à mesure qu’il
se dirige vers le côté opposé de la cavité du moule. Remplir la cavité du moule jusqu’à léger débordement,
puis, avec une légère pression, pousser la plaque plane dans le produit en excédent pour qu’elle touche le
haut du moule annulaire.
Refroidir à l’air les ensembles pendant 5 min pour les produits de type 1 et les transférer ensuite dans
le bain-marie (8.2.1.6) pendant une période de refroidissement supplémentaire de 15 min. Laisser les
ensembles de produits de type 2 prendre selon la durée et à la température spécifiées dans les instructions
du fabricant [11 b) 4)].
Dans les 60 s qui suivent l’achèvement du processus de prise ou de gélification, retirer du bloc d’essai
l’ensemble produit pour duplication/moule annulaire et le rincer à l’eau distillée ou déminéralisée. Utiliser
un léger flux d’air pour éliminer l’humidité résiduelle de la surface.
8.2.3 Mode opératoire d’essai
Immédiatement après avoir éliminé l’humidité de la surface de l’éprouvette, utiliser le microscope (8.2.1.7)
pour examiner sa conformité à l’exigence spécifiée en 5.5. Réaliser l’examen dans les 3 min qui suivent la
séparation de l’éprouvette de l’assemblage de confection. Ensuite, pour les produits de type 1 uniquement,
réhumidifier la surface nervurée de l’éprouvette de sorte qu’elle soit encore humide au moment de l’utiliser
pour l’essai de compatibilité avec le revêtement (8.3).
NOTE Les différences de couleurs des produits peuvent rendre nécessaire l’utilisation de différentes intensités de
lumière ou de différents filtres de couleurs, ou des deux, lors de l’observation des éprouvettes afin de déterminer si les
lignes requises ont été reproduites sur les surfaces du produit pour duplication ou d’évaluer la compatibilité avec les
éprouvettes de revêtement ou de gypse.
8.2.4 Détermination de conformité/non-conformité et expression des résultats
Effectuer la détermination de conformité/non-conformité et consigner les résultats conformément à 7.4 et 7.5.
8.3 Essai de compatibilité avec le revêtement réfractaire et le gypse, le cas échéant
8.3.1 Appareillage et produits
8.3.1.1 Éprouvettes pour la reproduction des détails, préparées conformément à 8.2.2,
examinées conformément à 8.2.3 et jugées conformes à 5.5.
8.3.1.2 Tout agent de traitement pour moules qui peut être recommandé dans les instructions pour
traiter le moule pour produits de duplication avant de couler un produit de revêtement ou à base de gypse.
8.3.1.3 Moule fendu de confection d’éprouvettes (voir Figure 3), avec un mécanisme de serrage, tel
qu’un serre-joint à vis sans fin, pour la fermeture de la fente.
L’utilisation du moule fendu requiert que le moule soit serré pour fermer la fente pendant la confection de
l’éprouvette de revêtement ou de gypse. Plus tard, la force de serrage est relâchée pour permettre à la fente
de s’ouvrir afin de démouler facilement l’éprouvette. Il est recommandé que l’alliage de laiton qui constitue
le moule fendu ait une limite d’allongement-élasticité suffisamment élevée pour permettre la fermeture et
l’ouverture du moule sans réduction permanente significative de la largeur de la fente.
8.3.1.4 Agent de démoulage, tel que la graisse de silicone, non réactif avec le moule fendu (8.3.1.3) et les
produits de revêtement et à base de gypse.
8.3.1.5 Revêtement réfractaire, conformément à 11 b) 9).
8.3.1.6 Produit à base de gypse, conformément à 11 b) 10), s’il y a lieu.
8.3.1.7 Microscope, conformément à 8.2.1.7.
8.3.2 Préparation des éprouvettes
8.3.2.1 Généralités
Préparer trois éprouvettes pour chaque catégorie différente de liant de revêtement (8.3.1.5) identifiée dans
les instructions et trois éprouvettes pour un produit à base de gypse (8.3.1.6), si un tel produit est identifié
dans les instructions.
8.3.2.2 Préparation préliminaire
Avant d’utiliser soit le produit de revêtement (8.3.1.5) soit le produit à base de gypse (8.3.1.6) pour l’essai
de compatibilité, évaluer chaque produit quant à sa conformité à l’exigence concernant le «temps de prise»
spécifiée dans l’ISO 15912 ou l’ISO 6873. Les lots de produits non conformes à l’exigence en question ne
doivent pas être utilisés pour l’essai de compatibilité.
NOTE Les «essais de temps de prise» décrits dans l’ISO 15912 et l’ISO 6873 ne sont pas destinés à déterminer le
temps de prise «définitif» ou «effectif». Ils servent plutôt à déterminer le «temps de prise initial» tel que défini en 3.7.
Traiter les surfaces internes du moule fendu (8.3.1.3), y compris les surfaces de la fente, avec une mince
couche d’agent de démoulage (8.3.1.4) et utiliser le mécanisme de serrage pour fermer la fente dans le moule.
Immédiatement avant de séparer l’éprouvette de produit pour duplication de l’assemblage de confection
d’éprouvettes, doser les ingrédients (poudre et liquide) nécessaires pour confectionner l’éprouvette de
revêtement ou de gypse selon le ratio spécifié dans les instructions fournies par le fabricant du revêtement
ou du produit à base de gypse, conformément à l’ISO 15912 ou à l’ISO 6873 [voir 11 b) 9) ou 11 b) 10)].
8.3.2.3 Mode opératoire pour la confection des éprouvettes
Réaliser les trois étapes suivantes dans les 5 min qui suivent l’examen de conformité à l’exigence de
reproduction des détails (5.5) de l’éprouvette de produit pour duplication (8.3.1.1):
— placer l’éprouvette, surface nervurée vers le bas, dans le creux du moule fendu, afin de confectionner la
cavité du moule dans laquelle les produits de revêtement ou à base de gypse vont être coulés;
— retourner l’ensemble de la cavité du moule et commencer à mélanger les ingrédients dosés;
— introduire en premier lieu des incréments de la pâte, par vibration mécanique, dans le moule fendu pour
qu’ils s’écoulent le long de la surface interne de la cavité du moule pour couvrir d’abord les extrémités
des lignes en relief (a, b et c à la Figure 1) d’un côté de la surface de l’éprouvette, et qu’ils soient ensuite
dirigés de façon à couvrir progressivement les lignes sur leurs côtés opposés. Continuer à ajouter des
incréments de la pâte pour remplir la cavité du moule sans déborder ni même atteindre le bord car il
convient d’éviter une surface convexe.
45 min après le temps de prise (temps de prise initial) préalablement déterminé pour le revêtement ou le
gypse (8.3.2.1), retirer le mécanisme de serrage du moule fendu et séparer l’éprouvette de revêtement ou de
gypse de l’ensemble de la cavité du moule.
8.3.3 Mode opératoire d’essai
Utiliser le microscope (8.3.1.7) avec faible angle d’éclairage pour examiner la surface rainurée de l’éprouvette
afin de vérifier sa conformité à l’exigence indiquée en 5.6 (voir Note en 8.2.3).
8.3.4 Détermination de conformité/non-conformité et expression des résultats
Effectuer la détermination de conformité/non-conformité et consigner les résultats conformément à 7.4 et 7.5.
8.4 Essai de recouvrance élastique
8.4.1 Appareillage — Produits de type 1
8.4.1.1 Moule de confection d’éprouvettes construit avec un matériau polymère (voir Figure 4).
8.4.1.2 Flacon en couronne de polymère (voir Figure 5, élément 9), par exemple un segment de tuyau de
plomberie en PVC, d’environ 35 mm de hauteur, 38 mm de diamètre intérieur et 3,7 mm d’épaisseur de paroi.
8.4.1.3 Plateau en verre, d’environ 50 mm × 50 mm et de 6 mm d’épaisseur (voir Figure 5, élément 5).
8.4.1.4 Plaque de façonnage de la surface supérieure de l’éprouvette: plaque de polymère
d’environ 25 mm × 25 mm et de 6 mm d’épaisseur (voir Figure 5, élément 2).
8.4.1.5 Bain-marie à circulation, conformément à 8.2.1.6.
8.4.2 Appareillage — Produits de type 2
8.4.2.1 Moule fendu avec anneau de fixation, pour confection d’éprouvettes (voir Figure 6).
8.4.2.2 Deux plaques en verre ou en métal, d’environ 50 mm × 50 mm et d’au moins 3 mm d’épaisseur,
pour façonner les surfaces supérieure et inférieure des éprouvettes.
8.4.2.3 Feuilles de polyéthylène, exemptes de plis, d’environ 50 mm × 50 mm et de 0,035 mm d’épaisseur
(deux par éprouvette).
8.4.2.4 Agent de démoulage, tel que la graisse de silicone.
8.4.2.5 Serre-joint en C, avec une ouverture de vis minimale de 40 mm et une profondeur de gorge
minimale de 30 mm.
8.4.3 Appareillage — Produits de type 1 et de type 2
8.4.3.1 Appareil de conditionnement à température contrôlée, conformément à 8.2.1.5, le cas échéant.
8.4.3.2 Plaque d’essai en verre ou en métal, d’environ 15 mm × 15 mm et de 2 mm d’épaisseur.
8.4.3.3 Instrument d’essai, tel que celui présenté à la Figure 7.
Le comparateur à cadran doit avoir une exactitude de 0,01 mm et doit pouvoir appliquer, avec la masse de la
plaque d’essai (8.4.3.2), une force initiale de (0,6 ± 0,1) N sur l’éprouvette. La butée sur l’instrument d’essai
doit être réglée de façon à limiter la compression de l’éprouvette à (4 ± 0,1) mm.
8.4.4 Préparation des éprouvettes — Produits de type 1 (cinq éprouvettes)
8.4.4.1 Préparation préliminaire
Ajuster le niveau d’eau dans le bain-marie à circulation (8.4.1.5) de sorte qu’il se trouve à environ 15 mm
au-dessus du haut du plateau (8.4.1.3) lorsque l’assemblage de confection d’éprouvettes (8.4.4.2) est installé
pour refroidissement.
Lorsque les instructions du fabricant spécifient de réchauffer ou de refroidir le moulage original avant
de couler le produit pour duplication autour, conditionner le moule de confection d’éprouvettes (8.4.1.1),
le flacon en couronne (8.4.1.2) et la plaque de façonnage de la surface supérieure de l’éprouvette (8.4.1.4)
dans l’appareil de conditionnement à température contrôlée (8.4.3.1) pendant au moins
...
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