ISO 13950:2007

NORME ISO
INTERNATIONALE 13950
Première édition
2007-03-15
Tubes et raccords en matières
plastiques — Procédés de
reconnaissance automatique d'un
assemblage par électrosoudage
Plastics pipes and fittings — Automatic recognition systems for
electrofusion joints
Numéro de référence
©
ISO 2007
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.

©  ISO 2007
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2007 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 1
4 Description des modes opératoires. 3
4.1 Reconnaissance numérique . 3
4.2 Reconnaissance électromécanique. 5
4.3 Autorégulation . 6
Annexe A (normative) Structure du code-barres. 8
Annexe B (normative) Structure du code-barres à 32 digits . 23
Annexe C (normative) Cartes magnétiques. 36
Annexe D (informative) Connecteur «résistance incorporée». 53
Annexe E (normative) Autorégulation. 56

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 13950 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en matières
plastiques pour le transport des fluides, sous-comité SC 4, Tubes et raccords en matières plastiques pour
réseaux de distribution de combustibles gazeux.
Cette première édition annule et remplace l'ISO/TR 13950:1997, qui a fait l'objet d'une révision technique.

iv © ISO 2007 – Tous droits réservés

NORME INTERNATIONALE ISO 13950:2007(F)

Tubes et raccords en matières plastiques — Procédés de
reconnaissance automatique d'un assemblage par
électrosoudage
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les systèmes de reconnaissance automatique d'un assemblage par
électrosoudage: (procédé de reconnaissance numérique utilisant des codes-barres ou des cartes
magnétiques, procédé de reconnaissance électromécanique utilisant des connecteurs résistance incorporée
et procédé d'autorégulation) permettant de délivrer automatiquement l'énergie aux raccords électrosoudables
thermoplastiques prévus pour l'assemblage de tubes thermoplastiques.
Elle s'applique aux raccords électrosoudables destinés à être utilisés pour les canalisations en matière
plastique permettant de délivrer les combustibles gazeux, l'eau potable (y compris l'eau brute avant
traitement) et l'eau d'usage général, ainsi que d'autres fluides.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO/CEI 7810:2003, Cartes d'identification — Caractéristiques physiques
ISO/CEI 7811-2:2001, Cartes d'identification — Technique d'enregistrement — Partie 2: Raie magnétique —
Faible coercitivité
ISO/CEI 7811-6:2001, Cartes d'identification — Technique d'enregistrement — Partie 6: Bandeau
magnétique — Haute coercitivité
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
raccord
accessoire permettant l'assemblage par soudage des tubes thermoplastiques et/ou d'autres accessoires
3.2
emboîture
partie femelle d'un raccord dans laquelle le soudage est réalisé
3.3
manchon
raccord constitué de deux emboîtures
3.4
manchon monofilaire
raccord à deux emboîtures dont le soudage est effectué en une seule fois
3.5
manchon bifilaire
raccord à deux emboîtures dont le soudage est réalisé séparément dans chacune des emboîtures
3.6
selle
raccord électrosoudable permettant une dérivation, un branchement, un ballonnement ou autre intervention
3.7
réduction
raccord électrosoudable permettant l'assemblage de deux tubes et/ou raccords à bout mâle de diamètres
différents
3.8
coude
raccord électrosoudable à deux emboîtures ayant un angle de déviation
3.9
té
raccord électrosoudable à trois emboîtures électrosoudables ou deux emboîtures et un bout mâle
3.10
bouchon
raccord électrosoudable à une emboîture permettant l'obturation de tubes ou autres accessoires
3.11
connecteur
extrémité du câble permettant de raccorder l'accessoire électrosoudable à la machine à souder
3.12
borne
partie fixe de l'élément chauffant située à l'extérieur du raccord permettant la connexion électrique au raccord
3.13
enveloppe de la borne
partie du raccord permettant le branchement extérieur du connecteur
3.14
temps nominal de soudage
temps de soudage, en secondes, indiqué par le fabricant du raccord pour la température de référence et pour
des paramètres électriques, par exemple la résistance nominale, la tension nominale ou l'intensité nominale
3.15
temps de soudage réel
temps de soudage, en secondes, réellement appliqué, en tenant compte, si nécessaire, de la température
ambiante et/ou des paramètres électriques réels
3.16
tension de soudage
tension efficace, en volts RMS AC, appliquée au raccord lors du cycle de soudage
3.17
intensité de soudage
intensité, en ampères, véhiculée dans le raccord et son circuit d'alimentation lors du cycle de soudage
2 © ISO 2007 – Tous droits réservés

3.18
énergie nominale de soudage
énergie, en kilojoules, spécifiée par le fabricant du raccord pour la température de référence et pour les
paramètres électriques dont les valeurs sont comprises dans les plages de tolérances indiquées par le
fabricant
3.19
énergie réelle de soudage
énergie consommée, en kilojoules, par le raccord à une température ambiante donnée et pour des
paramètres électriques dont les valeurs sont comprises dans les plages de tolérances indiquées par le
fabricant
3.20 Résistance de l'élément chauffant
3.20.1
résistance nominale
résistance ohmique à 23 °C de l'élément chauffant retenue dans le calcul de base lors de la conception du
raccord électrosoudable, indiquée par le fabricant
3.20.2
résistance d'identification
résistance ohmique à 20 °C de l'élément chauffant mesurée sur un raccord électrosoudable quelconque
3.20.3
résistance mesurée
résistance ohmique à la température ambiante mesurée sur un raccord électrosoudable quelconque
3.21
résistivité
inverse de la conductivité de l'élément chauffant, en ohms mètres
3.22
coefficient de température de l'élément chauffant
gradient de variation de la résistance en fonction de la température, en kelvins à la puissance moins un
3.23
digit
nombre entier entre zéro et neuf
3.24
caractère
nombre entier entre zéro et neuf ou lettre ou autre symbole
4 Description des modes opératoires
4.1 Reconnaissance numérique
4.1.1 Principe
Les méthodes de reconnaissance numérique sont fondées sur des systèmes tels que les codes-barres ou les
cartes magnétiques. Les paramètres de soudage sont inscrits sous forme codée sur le support. À l'initiative
du fabricant de raccords ou à la demande de l'utilisateur, le support peut contenir d'autres informations
codées permettant d'identifier le raccord, d'identifier des données d'essais, d'optimiser le cycle de soudage ou
d'insérer des sécurités complémentaires, etc.
Pour un cycle de chauffage, le système saisit, traite et enregistre les données stockées dans le support.
Par messages successifs qui apparaissent sur un afficheur ou par des indications sonores, l'opérateur est
invité à suivre un mode opératoire défini par le fabricant de raccords, propre à ce seul raccord et incluant sa
reconnaissance.
4.1.2 Domaine d'application et limites
Les appareils de soudage à système numérique qui permettent d'identifier les paramètres de soudage,
peuvent être utilisés pour toutes les techniques d'assemblage par électrosoudage ou électrochauffage.
Les limites de ce type de poste de soudage doivent être mentionnées par le fabricant en ce qui concerne
⎯ l'énergie maximale à fournir,
⎯ les programmes de soudage incorporés,
⎯ les adaptations de soudage incorporées, et
⎯ les limites des paramètres programmables.
4.1.3 Codes-barres
4.1.3.1 Généralités
Le système d'introduction de données par code-barres offre différentes possibilités d'utilisation, tant pour les
fournisseurs de raccords que pour les producteurs d'appareils à souder:
⎯ le fabricant de raccords enregistre sur le code-barres le nombre de données qu'il juge utile pour réaliser
un bon assemblage, il peut utiliser le nombre de ces données en fonction d'exigences particulières ou en
fonction de nouveaux développements techniques;
⎯ le fabricant de postes est libre de développer son propre logiciel, ainsi que la conception technologique
de son poste, il peut choisir, entre autres, les données qui apparaissent sur l'afficheur, les diverses
commandes disponibles, l'arrêt d'urgence du cycle de soudage, de même que l'affichage et
l'enregistrement des différents défauts, le mode de mise en mémoire des données de soudage, etc.
4.1.3.2 Format des codes-barres
Le format des codes-barres doit être un des suivants.
a) Le type 2 parmi 5 entrelacé à 24 digits. Le rapport entre la largeur de la barre la plus épaisse et celle de
la barre la plus mince doit être de 2,5. Le contenu du code-barres est récapitulé à l'Annexe A.
b) Le type 2 parmi 5 entrelacé à 32 digits y compris le codage de traçabilité, tel que récapitulé à l'Annexe B.
Le rapport entre la largeur de la barre la plus épaisse et celle de la barre la plus mince doit être de 2,5.
4.1.3.3 Structure des codes-barres
La structure du code-barres doit avoir une longueur prédéterminée totale de 24 digits ou 32 digits. L'un de ces
caractères est composé d'un caractère de contrôle (somme de contrôle). Un jeu de caractères
complémentaires peut lui être ajouté lorsque des informations supplémentaires sont demandées. Le contenu
de chaque digit doit être conforme à l'Annexe A ou à l'Annexe B, selon le cas.
4.1.4 Cartes magnétiques
4.1.4.1 Généralités
Le système d'introduction de données par des cartes magnétiques offre différentes possibilités, tant pour les
fabricants des raccords que pour les utilisateurs et pour les fabricants d'appareils de contrôle.
⎯ Le fabricant de raccords enregistre sur la carte le nombre de données utiles pour réaliser un bon
soudage. Pour établir le programme de soudage, il peut choisir parmi les fonctions décrites dans
4 © ISO 2007 – Tous droits réservés

l'Annexe C. Il peut adapter les données selon ses souhaits en utilisant des valeurs nominales ou réelles.
Un programme de soudage peut contenir jusqu'à 90 caractères.
⎯ Le fabricant de postes de soudage est entièrement libre de développer son propre logiciel, ainsi que la
conception technologique de son poste. Il peut choisir, entre autres, les données qui apparaissent sur
l'afficheur, les diverses commandes, l'arrêt d'urgence du cycle de soudage, de même que l'affichage et
l'enregistrement des différents défauts, le mode de mise en mémoire des données de soudage, etc., sauf
en cas de prescriptions dans d'autres normes.
⎯ En ce qui concerne l'assurance qualité de chaque soudage, un rapport comprenant toutes ou une partie
des données du cycle de soudage peut être enregistré sur la carte magnétique ou dans une mémoire de
contrôle. Dans le cas d'un soudage réalisé avec succès et enregistré sur la carte magnétique, celle-ci ne
peut pas être réutilisée pour faire un autre soudage.
4.1.4.2 Description de la technique
L'utilisation de la carte magnétique pour la transmission des données à un poste de soudage fait appel aux
informations sur:
⎯ la structure de la carte;
⎯ les pistes magnétiques à utiliser;
⎯ la technique d'enregistrement;
⎯ le mode de stockage des données;
⎯ les variables et leurs unités.
4.1.4.3 Caractéristiques physiques de la carte magnétique
La carte magnétique (ID-1) spécifiée dans la présente Norme internationale est décrite dans l'ISO/CEI 7810,
l'ISO/CEI 7811-2 et l'ISO/CEI 7811-6. La carte ne doit pas comporter des caractères en relief. Les trois pistes
telles que décrites dans l'ISO/CEI 7811-2 et l'ISO/CEI 7811-6 peuvent être utilisées pour stocker les données
(programme de soudage: pistes 1 et 2 seulement, et un rapport de soudage pistes: 1, 2 et 3) sur la carte.
4.1.4.4 Description du codage
L'ISO/CEI 7811-2, spécifie les caractéristiques de la bande magnétique. La structure des informations sur les
pistes 1, 2 et 3 est donnée dans l'Annexe C.
4.1.4.5 Stockage des données
Lors du stockage des données, les règles de base indiquées dans l'Annexe C doivent être respectées.
4.2 Reconnaissance électromécanique
4.2.1 Principe
La fonction primaire de la méthode de reconnaissance électromécanique consiste à transformer la valeur
mesurée d'une résistance d'identification en un temps de soudage.
D'autres fonctions peuvent être déterminées comme l'identification du raccord par la méthode de la résistance
incorporée.
4.2.2 Domaine d'application et limites
Les systèmes de reconnaissance électromécanique peuvent être utilisés si les raccords sont équipés de
l'enveloppe correcte de la borne et des configurations terminales de fixation.
4.2.3 Connecteur «résistance incorporée»
4.2.3.1 Généralités
Une résistance est introduite dans l'une des bornes du raccord électrosoudable. La valeur de cette résistance
est mesurée par la machine à souder et le temps de soudage est déterminé automatiquement par le boîtier de
contrôle à l'aide des données stockées.
4.2.3.2 Description du système (voir l'Annexe D)
Une résistance est introduite dans la borne du raccord comme le montre la Figure D.1. Cette borne est
moulée dans le raccord en même temps qu'une deuxième borne dans l'autre connecteur (voir la Figure D.2).
Les valeurs préférentielles des dimensions en fonction de la tension du système sont données à titre
d'exemple dans le Tableau D.1.
Les valeurs préférentielles de la résistance incorporée sont données à titre d'exemple dans le Tableau D.2
pour chaque temps de soudage.
Le connecteur (voir la Figure D.3), du boîtier de contrôle au raccord, est utilisé pour déterminer la valeur de la
résistance et pour fournir la puissance aux raccords. La machine à souder détermine le temps de soudage à
partir de la valeur mesurée de la résistance et des données stockées.
4.3 Autorégulation
4.3.1 Principe
Cette méthode de contrôle du soudage agit en se servant de l'état physico-chimique de la matière à l'interface
entre le raccord et le tube. Il intègre automatiquement les variations du jeu, de la température des
assemblages, de la tension d'alimentation et de la résistance électrique du raccord.
Lors du soudage d'un raccord sur un tube, l'apport d'énergie entraîne une augmentation de la température au
voisinage de la zone de l'élément chauffant: la matière thermoplastique passe alors de l'état solide à l'état
liquide. Ce changement d'état s'accompagne d'une dilatation volumique qui provoque un accroissement de la
pression dans la zone de soudage. La qualité du soudage est conditionnée principalement par le triplet
(P = pression, T = température, t* = temps pendant lequel la température de la matière est inférieure à la
température de fusion). Le principe de l'autorégulation est d'utiliser le couple d'informations (P, T) pour piloter
le temps de soudage et donc définir le temps t* optimal.
Cela ne nécessite ni réglage ni correction du temps de soudage. La pression accumulée dans la matière
fondue interrompt le circuit d'alimentation.
4.3.2 Domaine d'application et limites
Le système de régulation automatique permet de traiter les raccords équipés de l'enveloppe convenable de la
borne.
Les limites de ce système de reconnaissance sont
(
⎯ propre au système valeur fixe du paramètre de soudage «tension de soudage»), ou
⎯ propre à la machine (énergie maximale disponible).
6 © ISO 2007 – Tous droits réservés

4.3.3 Description du système (voir l'Annexe E)
Chaque raccord possède deux puits calibrés situés au-dessus de la zone de soudage. Lorsque la tension est
établie, la chaleur du fil fait fondre la matière, tout d'abord au niveau du fil, puis dans une aire de plus en plus
importante. La Figure E.1 représente à un instant donné la zone fondue: celle-ci s'étend progressivement au
cours du temps (passage sur la Figure E.1 de la zone limite a à la zone limite b en fin de soudage). La
géométrie du puits et ses dimensions sont optimisées pour chaque raccord, de façon à ce que la matière
fondue ne remonte dans le puits que lorsque le bon état physico-chimique est obtenu à l'interface. Un capteur
situé dans le connecteur et une partie intégrante du câble d'alimentation prend place dans chacun des puits. Il
détecte la remontée de matière fondue et transmet l'information au poste de soudage, qui coupe l'alimentation.
Le schéma de toute cette technique de détection est donné à la Figure E.2, dans le cas d'un puits à fond plat.
4.3.4 Caractéristiques dimensionnelles
L'enveloppe de la borne schématisée à la Figure E.3 est universelle et peut être employée pour l'ensemble
des raccords autorégulateurs.
Annexe A
(normative)
Structure du code-barres
A.1 Digits 1 à 8 — Nom/marque du fabricant — Type du raccord — Correction
d'énergie — Type de cycle — Temps de refroidissement
A.1.1 Codes alphabétique de base
La codification des digits doit être conforme au Tableau A.1.
Tableau A.1 — Codes alphabétiques de base
Code alphabétique de base
A = 01 F = 06 K = 11 P = 16 U = 21
Z = 26
B = 02 G = 07 L = 12 Q = 17 V = 22
+ = 27
C = 03 H = 08 M = 13 R = 18 W = 23
«vide» = 28
D = 04 I = 09 N = 14 S = 19 X = 24
«noir» = 29
E = 05 J = 10 O = 15 T = 20 Y = 25
Si le nom/marque du fabricant de raccord doit être raccourci, utiliser le code +(27), «barre
d'espacement» (28) ou «noir» (29).
«00» est un code non valide qui peut engendrer des messages d'erreur pour certains
systèmes de décodage.
A.1.2 Symboles/abréviations des types de raccords
Les symboles, correspondants aux types de raccords, utilisés pour les appareils de soudage sont donnés au
Tableau A.2.
Les abréviations données au Tableau A.2 peuvent être choisies ou non à la place des symboles. Mais il
convient que cela ne demande pas une modification du logiciel.
Tableau A.2 — Symbole des types de raccords
Type Symbole Abréviation
Prise de branchement ou selle .†. SAD
Manchon I CPL
Mono emboîture [ SKT
Cycle avec boîtier diviseur type flip-flop * FFP
Enveloppe électro-thermo-rétractable < ERS
Prise de piquage de dérivation J TDW
Réduction Y RED
Té T TEE
Coude C BOW
8 © ISO 2007 – Tous droits réservés

A.1.3 Principe
Les digits 1 à 8 permettent d'exprimer
⎯ le nom/la marque du fabricant (logo) du raccord par contraction en deux ou quatre lettres, suivant le cas
⎯ le type du raccord,
⎯ la correction d'énergie applicable au temps de soudage nominal,
⎯ le type de cycle de soudage,
⎯ l'indication du temps de refroidissement du cycle de soudage, et
⎯ le temps de refroidissement, s'il y a lieu.
Si le temps de refroidissement n'est pas exprimé (cas A), le nom/la marque du fabricant du raccord est
exprimé(e) par quatre caractères alphabétiques, codés sous les digits 1 à 8 selon le Tableau A.1.
Si l'expression du nom/la marque nécessite moins de quatre caractères alphabétiques, il convient de la
compléter en utilisant les signes «+», «blanc» ou «noir».
Si le temps de refroidissement est exprimé (cas B), il convient d'exprimer le nom/la marque du fabricant par
deux caractères alphabétiques, codés sous les digits 3 à 6 selon le Tableau A.1.
er e e e
Chaque digit placé en position impaire, c'est-à-dire 1 , 3 , 5 et 7 contrôle une information complémentaire.
A.1.4 Digit 1
Dans le cas A, une information relative au type de raccord est ajoutée au digit 1. La valeur de compensation
doit être conforme au Tableau A.3.
Tableau A.3 — Compensation relative au type de raccord
Type de raccord Compensation
Prise de branchement ou selle +0
Manchon monofilaire +3
Mono emboîture +6
Dans le cas B, la valeur du digit 1 est 9.
A.1.5 Digit 2
Dans le cas B, l'information relative au type de raccord figure au digit 2, conformément au Tableau A.4.
Tableau A.4 — Codes relatifs au type de raccord dans le cas B
Type de raccord Code pour digit 1 Code pour digit 2
Cycle avec boîtier diviseur type flip-flop 9 0
Enveloppe électro-thermo-rétractable 9 1
Prise de piquage de dérivation 9 2
Réduction 9 3
Prise de branchement 9 4
Manchon 9 5
Mono emboîture 9 6
Té 9 7
Coude 9 8
a
Ne pas utiliser 9 9
a
Affichage ERROR.
A.1.6 Digit 3
Le digit 3 contrôle la correction de l'énergie.
La valeur de compensation pour la correction de l'énergie doit être conforme au Tableau A.5.
Tableau A.5 — Valeur de compensation pour la correction de l'énergie
Type de contrôle Compensation
Mode U ou mode I contrôlé avec correction du temps ou de l’énergie (dépendant du digit 7)
+0
associée à la valeur donnée par les digits 19 à 21.
Mode U ou mode I contrôlé avec correction de la puissance associée à la valeur donnée aux
+3
digits 13 et 14.
Mode U et mode I contrôlé avec correction du temps ou de l’énergie (dépendant du digit 7) +6
associée à la valeur donnée aux digits 19 à 21, avec:
⎯ digit 18 contrôlant l’expression indépendante du coefficient de température et de la tolérance
de fabrication en pour cent groupée en K ou K′;
⎯ 10 niveaux disponibles de précision de fabrication;
⎯ 10 coefficients disponibles de température.
NOTE Si non activé, affichage ERROR.

A.1.7 Digit 5
Pour un cycle de soudage (chauffage) uniforme, la valeur de compensation doit être conforme au Tableau A.6.
Tableau A.6 — Valeur de compensation pour le type de cycle de soudage
Cycle de soudage Compensation
Cycle uniforme +0
Cycle séquentiel (disponible en attente de définition) +3
Cycle de température +6
NOTE Pour +3 et +6, si non activé, affichage ERROR.

A.1.8 Digit 7
Le digit 7 contrôle soit le temps de soudage (chauffage) lorsque les digits 19, 20 et 21 expriment les valeurs
du temps, soit la régulation de l'énergie lorsque les digits 19, 20 et 21 expriment les valeurs énergétiques. Le
digit 7 doit être conforme au Tableau A.7.
10 © ISO 2007 – Tous droits réservés

Tableau A.7 — Code d'indication du temps de refroidissement
Cas Fonction Code
a
A Sans indication du temps de refroidissement 0, 1 ou 2
Avec indication du temps de refroidissement 3
Régulation par l'énergie, si celle-ci est exprimée par:
digit 21
(digit 19, digit 20) ¥ 10 (joules)
EXEMPLE: 123 = 12 ¥ 10 J ou 12 000 J
Cas B (avec indication du temps de refroidissement) ou message de renvoi à une
table extérieure
B
x
Régulation de l'énergie N · 10 joules
x
Expression de l'exposant selon 10
5, 6, 7, 8, 9
1 2 3 4 5
5 = 10 , 6 = 10 , 7 = 10 , 8 = 10 , 9 = 10
(Les digits 19, 20 et 21 expriment la valeur de l'énergie N. Le digit 8 concerne le
temps de refroidissement)
Si non activé, affichage ERROR
a
Selon le code alphabétique de base. Voir Tableau A.1.

A.1.9 Digit 8
Dans le cas B, le code relatif au temps de refroidissement doit être conforme au Tableau A.8.
Tableau A.8 — Codes du temps de refroidissement
Temps de refroidissement Code
min
5 0
10 1
15 2
20 3
30 4
45 5
60 6
75 7
90 8
a
a
Message avec indication du fabricant.
A.2 Digits 9, 10, 11 — Diamètre(s) du raccord
A.2.1 Principe
Les digits 9 à 11 permettent d'exprimer le(s) diamètre(s) du raccord correspondant au diamètre extérieur du
tube sur lequel il est adapté.
A.2.2 Accessoires électrochauffants
Le code 000 est réservé aux accessoires sans expression de leurs diamètres.
Les codes 001 à 014 sont réservés aux constructeurs d'appareils de soudage.
A.2.3 Raccords dont le diamètre est exprimé en millimètres
Les codes 015 à 799 sont utilisés pour exprimer le diamètre comme suit:
⎯ le digit 9 correspond au chiffre qui indique les centaines de millimètres;
⎯ le digit 10 correspond au chiffre qui indique les dizaines de millimètres;
⎯ le digit 11 correspond au chiffre qui indique les unités de millimètres.
EXEMPLE 1 d = 20 mm, code: 020.
n
EXEMPLE 2 d = 63 mm, code: 063.
n
EXEMPLE 3 d = 110 mm, code: 110.
n
A.2.4 Raccords dont le diamètre est exprimé en pouces avec la précision IPS ou CTS
Les codes 800 à 999 sont utilisés pour exprimer le diamètre comme suit:
⎯ le digit 9 indique les dizaines de pouces;
⎯ le digit 10 indique les unités de pouces;
⎯ le digit 11 indique la fraction de pouces selon le Tableau A.9.
Tableau A.9 — Codes pour fraction de pouces
Système
IPS CTS
Fraction Code Fraction Code
Pouce entier 0 Pouce entier 5
1/4 de pouce 1 1/4 de pouce 6
3/8 de pouce 2 3/8 de pouce 7
1/2 de pouce 3 1/2 de pouce 8
3/4 de pouce 4 3/4 de pouce 9
A.2.5 Réduction ou prise de branchement monofilaire (cas de deux diamètres)
Dans le cas d'une réduction ou d'une prise de branchement (correspondant au code 9 pour le digit 1 et au
code 3 ou 4 pour le digit 2), les facteurs suivants sont utilisés pour le calcul de la valeur D du code:
⎯ le facteur C pour le premier diamètre, D ,
1 1
⎯ le facteur C pour le second diamètre, D ;
2 2
où C et C sont tels que spécifiés dans le Tableau A.10.
1 2
Sélectionner D comme étant le plus grand des deux diamètres, D est alors donné par l'Équation (A.1):
D=×CC31+ (A.1)
( )
EXEMPLE Réduction avec D = 110 mm et D = 63 mm; D = (8 × 31) + 5 = 253.
1 2
12 © ISO 2007 – Tous droits réservés

Tableau A.10 — Facteurs utilisés pour le codage des diamètres
Diamètres
Exprimés en millimètres Exprimés en pouces Exprimés en pouces
mm CTS IPS
Facteur D ou D Facteur D ou D Facteur D ou D
1 2 1 2 1 2
C ou C mm C ou C in C ou C in
1 2 1 2 1 2
0 20 1/2 CTS 19 1/2 IPS 22
1 25 1 CTS 20 3/4 IPS 23
2 32 1 1/4 CTS 21 1 IPS 24
3 40 1 1/4 IPS 25
4 50 2 IPS 26
5 63 3 IPS 27
6 75 4 IPS 28
7 90 6 IPS 29
8 110 8 IPS 30
9 125
10 140
11 160
12 180
13 200
14 225
16 315
17 —
18 —
A.3 Digit 12 — Position de la virgule dans la valeur de la résistance nominale et type
de régulation
Contrôle le pilotage, suivant le mode spécifié par le fabricant, de la régulation du courant de chauffage:
⎯ en mode U: contrôle de la tension volt par volt, si le digit 3 a une valeur < 3,
⎯ en mode I: contrôle de l'intensité ampère par ampère, si le digit 3 a une valeur < 3.
Le digit 12 indique la position de la virgule dans la valeur de la résistance de l'élément chauffant (Ω entier,
dixième d'Ω, centième d'Ω), codifiée aux digits 15 à 17, en fonction du mode de correction de la variation de la
résistance nominale (voir A.6).
Les codes doivent être conformes au Tableau A.11.
Tableau A.11 — Codes relatifs à la position de la virgule
Mode U Mode I
Mode de correction
Mode d'expression Mode d'expression
(selon A.6)
Code Code
de la résistance nominale de la résistance nominale
--- 1 --- 4
Correction normale K
--,- 2 --,- 5
-,-- 3 -,-- 6
--,- 7 --,- 9
Correction avancée K′
-,-- 8 -,-- 0
En mode P: contrôle de la puissance si le digit 3 a une valeur W 3 et < 6.
La position de la décimale pour la valeur du raccord est prise en compte ainsi que le choix de:
⎯ U pour le calcul de la puissance suivant U /R,
⎯ I pour le calcul de la puissance suivant RI .
A.4 Digits 13 et 14 — Niveau de régulation (tension ou intensité)
A.4.1 Principe
Suivant le mode de régulation, U ou I, exprimé dans le digit 12, les digits 13 et 14 précisent en volts ou en
ampères la valeur du niveau de régulation choisi.
A.4.2 Mode U
Les codes 06 à 89 correspondent à la valeur en volts de la tension de soudage nominale choisie et maintenue
constante pendant le temps de soudage (chauffage), aux bornes de l'élément chauffant.
EXEMPLE 35 V: digit 13 = 3, digit 14 = 5.
A.4.3 Mode I
Digits 13-14 = 02 à 99.
Ils expriment en clair la valeur de l'intensité choisie et maintenue constante pendant le temps de soudage
(chauffage).
EXEMPLE 1 4 A: digit 13 = 0, digit 14 = 4.
EXEMPLE 2 12 A: digit 13 = 1, digit 14 = 2.
A.4.4 Mode P
Le niveau de U ou I choisi sert de base au calcul de P qui est alors maintenue constante aux bornes de la
résistance de l'accessoire.
A.4.5 Codes 90 à 99
Les codes 90 à 99 sont disponibles pour exprimer, en volts ou en ampères, des valeurs particulières:
⎯ le code 99 pour une tension de soudage de 39,5 V;
⎯ les codes 90 à 98, en attente de définition, affichage ERROR.
A.5 Digits 15, 16 et 17 — Résistance nominale de l'élément chauffant
La valeur de la résistance nominale doit être la valeur moyenne la plus précise obtenue à la fabrication sur les
différents lots du même accessoire.
Les digits 15, 16 et 17 permettent d'exprimer
⎯ la valeur, en ohms, de la tension de soudage de l'élément chauffant du raccord à 20 °C mesurée en
courant continu, ou
⎯ la mesure de l'impédance mesurée sous une faible tension sinusoïdale en 50 Hz (inférieur à 5 V, par
exemple). Cette méthode permet de se soustraire à l'influence de l'effet de self-induction des accessoires,
donc d'améliorer la sélectivité de l'étape «CONTRÔLE».
La position de la virgule est donnée par le digit 12 (voir A.3).
14 © ISO 2007 – Tous droits réservés

Le code 000 indique que la valeur de la résistance de l'élément chauffant n'est pas déterminée (pas d'étape
de «CONTRÔLE»).
EXEMPLE 1 Le code 002 correspond à 2 Ω si le code 1 est choisi pour le digit 12.
EXEMPLE 2 Le code 002 correspond à 0,2 Ω si le code 2, 5, 7 ou 9 est choisi pour le digit 12.
EXEMPLE 3 Le code 002 correspond à 0,02 Ω si le code 3, 6, 8 ou 0 est choisi pour le digit 12.
A.6 Digit 18 — Variation de la résistance de l'élément chauffant
A.6.1 Principe
La résistance de l'élément chauffant d'un raccord (codifiée aux digits 15 à 17) placé dans un environnement à
une température différente de 20 °C dépend d'une part de la tolérance de fabrication de l'élément chauffant,
et d'autre part de la variation en fonction de la température de la résistance liée à la nature du fil.
Pour en tenir compte, le digit 18 exprime le coefficient de correction à appliquer selon deux modes:
⎯ une correction normale de la variation de la résistance, K, utilisant une plage de tolérance fixe;
⎯ une correction avancée de la variation de la résistance, K′, utilisant des plages de tolérances en
température tenant compte de la nature du fil.
A.6.2 Correction normale de la variation de la résistance K
Pour la correction normale, des paliers sont créés en fonction du cumul des deux facteurs indiqués en A.6.1.
Ils entrent sous forme d'une fourchette en ± % dans le calcul de la comparaison entre la valeur de la
résistance de l'élément chauffant mesurée à 20°C et celle mesurée lors de l'étape de «CONTRÔLE» de la
résistance de l'élément chauffant, réalisée avant le cycle de soudage.
Les codes correspondant à la variation de la résistance de l'élément chauffant en fonction des fourchettes ± %
doivent être conformes au Tableau A.12.
Si non activé, Affichage ERROR
Tableau A.12 — Codes relatifs à la variation de la résistance
Variation de la résistance
Code
%
± 6 1
± 8 2
± 10 3
± 12 4
± 15 5
± 19 6
± 24 7
± 30 8
a
— 9
b
— 0
a
Le code 9 est réservé en vue de la demande du calcul de la température réelle du raccord par
comparaison de la valeur théorique à 20 °C donnée par le code-barres et la valeur relevée lors de l'essai.
Cette formule ne s'applique qu'aux accessoires dont le fil résistant est en cuivre pur (99,9 % électrolytique)
−3
dont la résistivité égale à 4,1 × 10 par °C est retenue dans le calcul.
b
Le code 0 est utilisé lorsque la valeur de la résistance n'est pas déterminée, correspondant au code 000
des digits 15 à 17.
EXEMPLE 1
⎯ Conditions de températures possibles du chantier: (de −10 °C à +40 °C) avec une tolérance d'erreur de mesure
de ± 5 °C, soit une correction maximale de température de 35 °C par rapport à 20 °C.
⎯ Tolérance de fabrication de la résistance de l'élément chauffant: ± 5 %.
−3 −3
⎯ Coefficient de variation de la résistivité du fil par degré Celsius: compris entre +3 × 10 et +4 × 10 .
Variation cumulée: ± 19 %, correspondant au code 6.
EXEMPLE 2
⎯ Conditions de températures possibles du chantier: (de −10 °C à +40 °C) avec une tolérance d'erreur de mesure
de ± 5 °C, soit une correction maximale de température de 35 °C par rapport à 20 °C.
⎯ Tolérance de fabrication de la résistance de l'élément chauffant: ± 5 %.
−3 −3
⎯ Coefficient de variation de la résistivité du fil par degré Celsius: compris entre −0,5 × 10 et +0,5 × 10 .
Variation cumulée: ± 8 %, correspondant au code 2.
A.6.3 Correction avancée de la variation de la résistance K′
Pour la correction avancée K′, sont définies:
⎯ trois classes de précision de fabrication pour la résistance de l'élément chauffant: ± 7 %, ± 12 %, ± 20 %;
⎯ quatre classes de variation de la résistivité de l'élément chauffant, fonction de la température,
−3 −3 −3
représentées par des gradients: par variation de température en °C, 0,0 u 10 , 10 u 4 × 10 et
−3 −3
4 × 10 u 6 × 10 .
Le code correspondant à la variation de la résistance de l'élément chauffant en fonction des classes de
précision de fabrication et de variation de la résistivité doit être conforme au Tableau A.13.
Tableau A.13 — Codes relatifs à la variation de la résistance
Classe de précision Classe de variation
de fabrication de la résistivité
Code
−3
% 10
± 7 0 0
± 7 0 u 1 1
± 7 1 u 4 2
± 7 4 u 6 3
± 12 0 u 1 4
± 12 1 u 4 5
± 12 4 u 6 6
± 20 0 u 1 7
± 20 1 u 4 8
± 20 4 u 6 9
L'adoption de la correction avancée K′ inclut l'obligation de l'étape «prise de température» du tube sauf dans
le cas où la classe de variation de la résistivité est 0 (Code 0 du Tableau A.13).
16 © ISO 2007 – Tous droits réservés

A.7 Digits 19, 20 et 21 — Temps de soudage (chauffage) — Énergie — Arrêt de la
température
A.7.1 Temps de soudage (chauffage)
Le temps de soudage (chauffage) est exprimé par 003 à 999.
a) Cas A: temps exprimé en secondes
Codes utilisables: 003 à 899:
⎯ le digit 19 correspond au chiffre qui indique les centaines de secondes;
⎯ le digit 20 correspond au chiffre qui indique les dizaines de secondes;
⎯ le digit 21 correspond au chiffre qui indique les unités de secondes.
b) Cas B: temps exprimé en minutes
Codes utilisables: 900 à 999:
⎯ le digit 19 est toujours égal à 9;
⎯ le digit 20 correspond au chiffre qui indique les dizaines de minutes;
⎯ le digit 21 correspond au chiffre qui indique les unités de minutes.
Le code 000 correspond à un temps infini exprimé par l'affichage «t = infini» pendant le cycle de soudage
(chauffage). Cela implique que les valeurs des digits 22 et 23 sont 1.
A.7.2 Énergie
x
Si le digit 7 est 5, 6, 7, 8 ou 9 (voir le Tableau A.7), l'énergie est exprimée sous forme N ¥ 10 joules.
e x
Utilisation du 7 digit pour définir l'exposant de 10 .
Les digits 19-20-21 expriment la valeur de l'énergie N.
EXEMPLE Le digit 7 = 4 soit 10 ; les digits19-20-21 = 234. Le cycle se fera avec une valeur totale de 23 400 joules.
digit 21
Si le digit 7 est 4, l'énergie est exprimée par (digit 19, digit 20) × 10 joules
Si non activé, affichage ERROR.
A.7.3 Température
Se servir du digit 5 pour utiliser ce mode. Voir le Tableau A.6.
a) Cas A: expression de la température sans montée progressive de la tension régulée
Les digits 19-20-21 représentent la température, en degrés Celsius, à laquelle le cycle de chauffage doit
s'arrêter avec un maximum de 299 °C.
EXEMPLE 1 165 = 165 °C; 200 = 200 °C.
b) Cas B: expression de la température avec montée progressive de la tension régulée
Le digit 19, toujours supérieur à 2, représente le temps, en secondes, de la montée progressive.
Les codes du digit 19 doivent être conformes au Tableau A.14 et les digits 20 et 21 expriment la
température en centaines et en dizaines de degrés Celsius.
EXEMPLE 2 Digit 19-20-21: 3-1-5 = une montée progressive de 3 s à 150 °C.
Il convient d'utiliser les digits 22 et 23 dans le cas d'un cycle de chauffage à une température donnée.
Si non activé, affichage ERROR.
Tableau A.14 — Codes pour le temps de la montée progressive de la température
Temps de la montée progressive
de la température
Code
s
3 3
6 4
10 5
15 6
20 7
25 8
30 9
A.8 Digits 22 à 23 — Correction d'énergie — Régulation à une température
prédéterminée
A.8.1 Correction d'énergie
A.8.1.1 Principe
L'énergie de soudage est corrigée en fonction de la température des éléments à assembler pour tenir compte
des conditions climatiques du chantier selon le principe suivant:
⎯ à la température de référence de 20 °C, il n'est fait aucune correction d'énergie;
⎯ au-dessous de 20 °C, il est réalisé une correction d'énergie positive — par °C d'écart avec 20 °C, en %
de la valeur initiale, exprimée par le digit 22.
⎯ au-dessus de 20 °C, il est réalisé une correction d'énergie négative — par °C d'écart avec 20 °C, en % de
la valeur initiale, exprimée par le digit 23.
A.8.1.2 Codification de la correction d'énergie
Les codes correspondants à la correction d'énergie doivent être conformes au Tableau A.15.
18 © ISO 2007 – Tous droits réservés

Tableau A.15 — Codes pour la correction d'énergie
Codes
Utilisations
Digit 22 Digit 23
2 à 9 2 à 9 Le digit 22 correspond au chiffre qui indique les dixièmes du pourcentage de correction
d'énergie, en dessous de 20°C, par degré d'écart.
Le digit 23 correspond au chiffre qui indique les dixièmes du pourcentage de correction
d'énergie, au dessus de 20°C, par degré d'écart.
Si les digits 22 et 23 sont égaux, la correction d'énergie est une droite qui passe par 0 % à
20 °C.
Si les digits 22 et 23 sont inégaux, la correction d'énergie est une ligne brisée autour de 0 %
à 20 °C.
0 0 En attente de définition, affichage ERROR.
0 1 à 9 Valeurs disponibles pour des seuils de sécurité sur «drapeaux» de raccords autorégulés à
coupure de cycle automatique.
En attente de définition, affichage ERROR.
1 1 Valeurs qui expriment l'absence de nécessité d'écart de température de ∆t ou de ∆P, pas de
prise de température pour θ °C, étape non réalisée.
Valeurs utilisées avec des raccords à énergie non compensée ou des raccords à cycle
manuel «t = infini».
1 2 à 9 En attente de définition, affichage ERROR.
1 à 9 0 En attente de définition, affichage ERROR.
2 à 9 1 En attente de définition, affichage ERROR.

A.8.2 Cycle de chauffage régulé à une température prédéterminée
Le temps de maintien en cycle de chauffage régulé par la température prédéterminée est donné dans le
Tableau A.16.
Si non activé, affichage ERROR.
Tableau A.16 — Temps de soudage (chauffage)
Digits Temps correspondant
22-23 s ou min
00 à 09 0 s 1 s 2 s 3 s 4 s 5 s 6 s 7 s 8 s 9 s
10 à 19 10 s 11 s 12 s 13 s 14 s 1
...