ISO 12543-4:2011
(Main)Glass in building — Laminated glass and laminated safety glass — Part 4: Test methods for durability
Glass in building — Laminated glass and laminated safety glass — Part 4: Test methods for durability
ISO 12543-4:2011 specifies test methods in respect of resistance to high temperature, humidity and radiation for laminated glass and laminated safety glass for use in building.
Verre dans la construction — Verre feuilleté et verre feuilleté de sécurité — Partie 4: Méthodes d'essai concernant la durabilité
L'ISO 12543-4:2011 spécifie des méthodes d'essai concernant la résistance aux températures élevées, à l'humidité et au rayonnement du verre feuilleté et du verre feuilleté de sécurité utilisés dans la construction.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12543-4
Second edition
2011-08-15
Glass in building — Laminated glass and
laminated safety glass —
Part 4:
Test methods for durability
Verre dans la construction — Verre feuilleté et verre feuilleté de
sécurité —
Partie 4: Méthodes d'essai concernant la durabilité
Reference number
ISO 12543-4:2011(E)
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ISO 2011
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ISO 12543-4:2011(E)
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Published in Switzerland
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ISO 12543-4:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 Test specimens.1
5 High-temperature test .2
6 Humidity tests.3
7 Radiation tests.4
Annex A (informative) Possible arrangement of the test apparatus for the radiation test described
in 7.3.1.8
Annex B (informative) Lamp .10
Bibliography.11
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ISO 12543-4:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 12543-4 was prepared by Technical Committee ISO/TC 160, Glass in building, Subcommittee SC 1,
Product considerations.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 12543-4:1998), which has been technically
revised.
ISO 12543 consists of the following parts, under the general title Glass in building — Laminated glass and
laminated safety glass:
⎯ Part 1: Definitions and description of component parts
⎯ Part 2: Laminated safety glass
⎯ Part 3: Laminated glass
⎯ Part 4: Test methods for durability
⎯ Part 5: Dimensions and edge finishing
⎯ Part 6: Appearance
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 12543-4:2011(E)
Glass in building — Laminated glass and laminated safety
glass —
Part 4:
Test methods for durability
1 Scope
This part of ISO 12543 specifies test methods in respect of resistance to high temperature, humidity and
radiation for laminated glass and laminated safety glass for use in building.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 9050, Glass in building — Determination of light transmittance, solar direct transmittance, total solar
energy transmittance, ultraviolet transmittance and related glazing factors
ISO 12543-1, Glass in building — Laminated glass and laminated safety glass — Part 1: Definitions and
description of component parts
ISO 12543-2, Glass in building — Laminated glass and laminated safety glass — Part 2: Laminated safety
glass
ISO 12543-3, Glass in building — Laminated glass and laminated safety glass — Part 3: Laminated glass
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12543-1 and ISO 12543-2 apply.
4 Test specimens
Test specimens should be representative of standard production. Test specimens shall either be specially
manufactured to the test size or be cut from larger panes. Test specimens with cut edges shall contain at least
one edge from the original pane from which it was cut.
The original edge should be marked.
If the final product has all its edges sealed/protected, the test specimen shall also have all its edges
sealed/protected.
The method of supporting the test specimen shall not cover two edges of the test specimen. If the test
specimen is cut from a larger pane at least one original edge shall not be covered.
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Test specimens shall be inspected prior to the test at a distance between 300 mm and 500 mm in front of a
white diffuse background. Only samples free of faults (i.e. bubbles, delamination, cloudiness) shall be used for
the test.
5 High-temperature test
5.1 Principle
The purpose of this test is to determine whether the laminated glass and laminated safety glass are able to
withstand exposure to high temperatures over an extended period of time without their properties becoming
substantially altered. The changes in properties are judged by the occurrence of bubbles, delamination and
cloudiness (not discoloration).
5.2 Size and number of test specimens
The test specimens shall not be smaller than 300 mm × 100 mm. There shall be three test specimens.
5.3 Procedures
5.3.1 General
The high-temperature test may be carried out using either an oven or boiling water. The test temperature is
100 °C. The tolerances of the test temperature depend on the test method used and are as follows:
a) Oven (100 ± 2) °C
+0
b) Boiling water 100 ( ) °C
−2
To remove the risk of thermal breakage in the boiling water, test samples should be placed in water at 60 °C
for 10 min before transferring to the water at 100 °C.
5.3.2 Procedure A
Heat the three test specimens to a temperature of 100 °C.
In an oven, the heating-up time is dependent on the load, type and thickness of the laminated glass being
tested. Generally speaking, this should be assumed to be 30 min.
Maintain the test temperature for a period of 16 h.
Take the test specimens out and allow them to cool to room temperature by storing them vertically under
natural convection and radiation. The assessment of the test samples may be carried out when the glass
surface temperature is lower than 30 °C.
5.3.3 Procedure B
Heat the three test specimens to a temperature of 100 °C.
Heating-up time is dependent on the type and thickness of the laminated glass being tested. Generally
speaking, for samples up to 11 mm thickness this should be assumed to be 30 min. For thick samples, i.e.
greater than 11 mm, this shall be determined by calibration.
Maintain the test temperature for a period of 2 h.
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ISO 12543-4:2011(E)
Take the test specimens out and allow them to cool to room temperature by storing them vertically under
natural convection and radiation. The assessment of the test samples may be carried out when the glass
surface temperature is lower than 30 °C.
5.4 Expression of results
Inspect the samples at a distance between 300 mm and 500 mm in front of a white diffuse background.
Record the number and extent of the faults occurring in test specimen.
NOTE Bubbles, delamination, haze and cloudiness indicate faults, but discoloration does not.
Disregard all faults within 15 mm from an original edge and 20 mm from a cut edge. Individual bubbles in the
immediate vicinity of inlaid wires are permissible.
Disregard a test specimen showing cracks, and perform the test on a new test specimen in its place.
5.5 Test report
The following information shall be given in the test report:
a) reference to this part of ISO 12543, i.e. ISO 12543-4:2011;
b) test procedure used: A (see 5.3.2) or B (see 5.3.3);
c) type and structure of the laminated glass or laminated safety glass, with nominal thickness of the
individual constituents, in millimetres;
d) type of test specimens, including cut or special manufacture; type of edge; edge protection; dimensions;
e) unsupported and supported edges by the test frame;
f) for each test specimen, the number and size of the bubbles, delamination, haze or cloudiness occurring.
6 Humidity tests
6.1 Principle
The purpose of this test is to determine whether the laminated glass and laminated safety glass are able to
withstand the effects of humidity in the atmosphere over an extended period of time without their properties
becoming substantially altered. The effects of the humidity are judged by bubbles, delamination, haze or
cloudiness.
6.2 Size and number of test specimens
The test specimens shall not be smaller than 300 mm × 100 mm. There shall be three test specimens.
6.3 Procedures
6.3.1 Test with condensation
Keep the three test specimens vertically over water in a closed container for two weeks. Maintain the
+5
temperature of the air in the container at 50 °C. Adequate spacing between the test specimens shall be
0
provided.
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NOTE These conditions give a relative humidity of about 100 % and lead to water condensing on the surface of the
test specimen.
6.3.2 Test without condensation
Keep the three test specimens vertically for two weeks in a climate chamber and keep the temperature of the
+5
air in the container at 50 °C and the relative humidity within the limits of (80 ± 5) %. Adequate spacing
0
between the test specimens shall be provided.
6.4 Expression of results
Inspect the samples at a distance between 300 mm and 500 mm in front of a white diffuse background.
Record the number and extent of the faults occurring in the interlayer (bubbles, delamination, haze and
cloudiness) for each test specimen. Disregard all faults within 15 mm from an original edge, 20 mm from a cut
edge or 10 mm from any crack. Individual bubbles in the immediate vicinity of inlaid wires are permissible.
In the case o
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 12543-4
Deuxième édition
2011-08-15
Verre dans la construction — Verre
feuilleté et verre feuilleté de sécurité —
Partie 4:
Méthodes d'essai concernant la durabilité
Glass in building — Laminated glass and laminated safety glass —
Part 4: Test methods for durability
Numéro de référence
ISO 12543-4:2011(F)
©
ISO 2011
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ISO 12543-4:2011(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
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ISO 12543-4:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Échantillonnage.1
5 Essai à haute température.2
6 Essais d'humidité .3
7 Essais de rayonnement .5
Annexe A (informative) Disposition possible de l'appareillage d'essai pour l'essai de
rayonnement décrit en 7.3.1.9
Annexe B (informative) Lampe .11
Bibliographie.12
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ISO 12543-4:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 12543-4 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 160, Verre dans la construction, sous-comité
SC 1, Produits.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 12543-4:1998), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 12543 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Verre dans la construction —
Verre feuilleté et verre feuilleté de sécurité:
⎯ Partie 1: Définitions et description des composants
⎯ Partie 2: Verre feuilleté de sécurité
⎯ Partie 3: Verre feuilleté
⎯ Partie 4: Méthodes d'essai concernant la durabilité
⎯ Partie 5: Dimensions et façonnage des bords
⎯ Partie 6: Aspect
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NORME INTERNATIONALE ISO 12543-4:2011(F)
Verre dans la construction — Verre feuilleté et verre feuilleté de
sécurité —
Partie 4:
Méthodes d'essai concernant la durabilité
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 12543 spécifie des méthodes d'essai concernant la résistance aux températures
élevées, à l'humidité et au rayonnement du verre feuilleté et du verre feuilleté de sécurité utilisés dans la
construction.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 9050, Verre dans la construction — Détermination de la transmission lumineuse, de la transmission
solaire directe, de la transmission énergétique solaire totale, de la transmission de l'ultraviolet et des facteurs
dérivés des vitrages
ISO 12543-1, Verre dans la construction — Verre feuilleté et verre feuilleté de sécurité — Partie 1: Définitions
et description des composants
ISO 12543-2, Verre dans la construction — Verre feuilleté et verre feuilleté de sécurité — Partie 2: Verre
feuilleté de sécurité
ISO 12543-3, Verre dans la construction — Verre feuilleté et verre feuilleté de sécurité — Partie 3: Verre
feuilleté
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 12543-1 et l'ISO 12543-2
s'appliquent.
4 Échantillonnage
Il convient que les éprouvettes soient représentatives de la fabrication courante. Les éprouvettes doivent être
fabriquées spécialement aux dimensions de l'essai ou être découpées dans des panneaux plus grands. Les
éprouvettes à bords coupés doivent contenir au moins un bord du panneau d'origine duquel il a été coupé.
Il convient que le bord original soit marqué.
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ISO 12543-4:2011(F)
Si tous les bords du produit fini sont scellés ou protégés, tous les bords de l'éprouvette doivent également
l'être.
Le système de maintien de l'éprouvette ne doit pas recouvrir deux des bords de l'éprouvette. Si l'éprouvette
est découpée dans un panneau plus grand, au moins un des bords d'origine ne doit pas être recouvert.
Les éprouvettes doivent être examinées avant l'essai à une distance comprise entre 300 mm et 500 mm face
à un fond blanc diffus. Seuls les échantillons exempts de défauts (tels que bulles, délaminage, opacification)
doivent être soumis à essai.
5 Essai à haute température
5.1 Principe
L'objectif de cet essai est de déterminer si le verre feuilleté et le verre feuilleté de sécurité résisteront à
l'exposition à des températures élevées pendant une période prolongée sans que leurs propriétés soient
substantiellement altérées. Les changements de propriétés sont évalués par la fréquence des bulles, du
délaminage et de la turbidité (et non par la décoloration).
5.2 Dimensions et nombre d'éprouvettes d'essai
Les dimensions des éprouvettes d'essai ne doivent pas être inférieures à 300 mm × 100 mm. Trois
éprouvettes doivent être soumises à essai.
5.3 Modes opératoires
5.3.1 Généralités
L'essai à haute température peut être exécuté en utilisant soit une étuve, soit de l'eau bouillante. La
température d'essai est de 100 °C. Les tolérances de la température d'essai dépendent de la méthode d'essai
utilisée et sont les suivantes:
a) étuve: (100 ± 2) °C;
+0
b) eau bouillante: (100 ) °C.
−2
Pour supprimer le risque de casse thermique dans l'eau bouillante, il convient de placer les éprouvettes
d'essai dans de l'eau à 60 °C pendant 10 min avant de les plonger dans de l'eau à 100 °C.
5.3.2 Mode opératoire A
Chauffer les trois éprouvettes à une température de 100 °C.
Dans le four, le temps de montée en température est variable en fonction du poids, du type et de l'épaisseur
du verre feuilleté soumis à essai. De manière générale, il convient de considérer une durée de 30 min.
Maintenir la température d'essai pendant 16 h.
Sortir les éprouvettes d'essai et les laisser refroidir à température ambiante, puis les entreposer verticalement,
sous convection et radiation naturelles. L'évaluation des éprouvettes d'essai peut être réalisée une fois que la
surface du verre a atteint une température inférieure à 30 °C.
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ISO 12543-4:2011(F)
5.3.3 Mode opératoire B
Chauffer les trois éprouvettes à une température de 100 °C.
Le temps de montée en température est variable en fonction du poids, du type et de l'épaisseur du verre
feuilleté soumis à essai. De manière générale, pour des échantillons d'épaisseur ≤11 mm il convient de
considérer une durée de 30 min. Pour des échantillons d'essai épais, par exemple >11 mm, la durée doit être
déterminée par calibration.
Maintenir la température d'essai pendant 2 h.
Sortir les éprouvettes d'essai et les laisser refroidir à température ambiante, puis les entreposer verticalement,
sous convection et radiation naturelles. L'évaluation des éprouvettes d'essai peut être réalisée une fois que la
surface du verre a atteint une température inférieure à 30 °C.
5.4 Expression des résultats
Examiner les éprouvettes à une distance comprise entre 300 mm et 500 mm face à un fond blanc diffus.
Enregistrer le nombre et l'étendue des défauts apparaissant dans l'éprouvette.
NOTE Les bulles, le délaminage, l'opacification et la turbidité sont considérés comme des défauts, mais pas la
décoloration.
Ignorer tout défaut situé à moins de 15 mm d'un bord d'origine et à moins de 20 mm d'un bord coupé. Des
bulles isolées au voisinage immédiat de fils incorporés sont admissibles.
Écarter toute éprouvette présentant des fissures et soumettre une autre éprouvette à essai.
5.5 Rapport d'essai
Les informations suivantes doivent figurer dans le rapport d'essai:
a) la référence à la présente partie de l'ISO 12543, c'est-à-dire l'ISO 12543-4:2011;
b) le mode opératoire retenu pour l'essai: A (voir 5.3.2) ou B (voir 5.3.3);
c) le type et la structure du verre feuilleté ou du verre feuilleté de sécurité, avec l'épaisseur nominale de
chacun de ses constituants, en millimètres;
d) le type d'éprouvette, y compris la fabrication spéciale ou la découpe, le type de bord, la protection des
bords, les dimensions;
e) les bords tenus ou non en feuillure par le châssis d'essai;
f) pour chaque éprouvette, le nombre et la taille des bulles, l'apparition d'un délaminage, d'une opacification,
ou d'une turbidité.
6 Essais d'humidité
6.1 Principe
L'objectif de cet essai est de déterminer si le verre feuilleté et le verre feuilleté de sécurité résisteront aux
effets de l'humidité atmosphérique sur une période prolongée sans que leurs propriétés ne soient
substantiellement altérées. Les effets de l'humidité sont évalués par l'apparition de bulles, de délaminage,
d'opacification ou d'une turbidité.
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ISO 12543-4:2011(F)
6.2 Dimensions et nombre des éprouvettes d'essai
Les dimensions des éprouvettes ne doivent pas être inférieures à 300 mm × 100 mm. Il doit y avoir trois
éprouvettes d'essai.
6.3 Modes opératoires
6.3.1 Essai avec condensation
Maintenir les trois éprouvettes à la verticale au-dessus d'un bain d'eau dans une enceinte fermée pendant
+5
deux semaines. Maintenir la température de l'air à l'intérieur de l'enceinte à 50 °C. Un espace adéquat
0
entre les éprouvettes doit être assuré.
NOTE Ces conditions donnent une humidité relative d'environ 100 %, provoquant la condensation de l'eau à la
surface des éprouvettes.
6.3.2 Essai sans condensation
Maintenir les trois éprouvettes à la verticale pendant deux semaines dans une enceinte climatique, maintenir
+5
la température de l'air dans l'enceinte à 50 °C et une humidité relative dans les limites de (80 ± 5) %. Un
0
espace adéquat entre les éprouvettes doit être assuré.
6.4 Expression des résultats
Examiner les échantillons à une distance comprise entre 300 mm et 500 mm face à un fond blanc diffus.
Enregistrer le nombre et l'étendue des défauts apparaissant dans l'intercalaire de chaque éprouvette (bulles,
délaminage, opacification ou turbidité). Ignorer tout défaut situé à moins de 15 mm d'un bord d'origine, à
moins de 20 mm d'un bord coupé ou à moins de 10 mm d'une fissure. Des bulles isolées au voisinage
immédiat de fils incorporés sont admissibles.
Dans le cas du verre feuilleté résistant au feu et du verre feuilleté de sécurité résistant au feu, seul le
délaminage doit être considéré comme un défaut.
NOTE Les intercalaires utilisés dans les verres feuilletés résistant au feu et les verres feuilletés de sécurité résistant
au feu sont destinés à réagir à température élevée. L'expo
...
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