ISO 12543-4:2021
(Main)Glass in building — Laminated glass and laminated safety glass — Part 4: Test methods for durability
Glass in building — Laminated glass and laminated safety glass — Part 4: Test methods for durability
This document specifies test methods relating to resistance to high temperature, humidity and radiation for laminated glass and laminated safety glass for use in building.
Verre dans la construction — Verre feuilleté et verre feuilleté de sécurité — Partie 4: Méthodes d'essai concernant la durabilité
Ce document spécifie les méthodes d'essai relatives à la résistance aux températures élevées, à l'humidité et aux radiations pour le verre feuilleté et le verre feuilleté de sécurité destinés à être utilisés dans la construction.
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Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12543-4
Third edition
2021-12
Glass in building — Laminated glass
and laminated safety glass —
Part 4:
Test methods for durability
Verre dans la construction — Verre feuilleté et verre feuilleté de
sécurité —
Partie 4: Méthodes d'essai concernant la durabilité
Reference number
© ISO 2021
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Test specimens . 1
5 High-temperature test .2
5.1 Principle . 2
5.2 Size and number of test specimens . 2
5.3 Procedures . 2
5.3.1 General . 2
5.3.2 Procedure A (short high temperature test) . 2
5.3.3 Procedure B (long high temperature test) . 2
5.4 Expression of results . . 2
5.5 Test report . 3
6 Humidity test . 3
6.1 Principle . 3
6.2 Size and number of test specimens . 3
6.3 Procedures . 3
6.3.1 Test with condensation . 3
6.3.2 Test without condensation . 4
6.4 Expression of results . . 4
6.5 Test Report . 4
7 Radiation tests .4
7.1 Principle . 4
7.2 Size and number of test specimens . 5
7.3 Simulated solar radiation methods . 5
7.3.1 Method A: Radiation wall . 5
7.3.2 Method B: Mercury vapour arc lamp . 6
7.3.3 Method C: Xenon arc source . 6
7.4 Procedure . 7
7.5 Expression of results . 7
7.5.1 Laminated glass and laminated safety glass . 7
7.5.2 Fire-resistant laminated glass and fire-resistant laminated safety glass . 7
7.6 Test report . 8
Annex A (normative) Retesting guidelines for durability testing of laminated glass and
laminated safety glass . 9
Annex B (informative) Possible arrangement of the test apparatus for the radiation test
described in 7.3.1 .10
Bibliography .12
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 160, Glass in building, Subcommittee SC
1, Product considerations, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN)
Technical Committee CEN/TC 129, Glass in building, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 12543-4:2011), which has been
technically revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— editorial changes have been made;
— the clause on radiation tests has been revised and a new type of lamp has been added;
— the expression of the results of the radiation tests has been modified.
A list of all parts in the ISO 12543 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
INTERNATIONAL STANDARD ISO 12543-4:2021(E)
Glass in building — Laminated glass and laminated safety
glass —
Part 4:
Test methods for durability
1 Scope
This document specifies test methods relating to resistance to high temperature, humidity and
radiation for laminated glass and laminated safety glass for use in building.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 4892-2, Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 2: Xenon-arc lamps
ISO 9050, Glass in building — Determination of light transmittance, solar direct transmittance, total solar
energy transmittance, ultraviolet transmittance and related glazing factors
ISO 12543-1, Glass in building — Laminated glass and laminated safety glass — Part 1: Definitions and
description of component parts
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12543-1 apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
4 Test specimens
Test specimens should be representative of standard production. Test specimens shall either be
specially manufactured to the test size or be cut from larger panes. Test specimens with cut edges shall
contain at least one edge from the original pane from which it was cut.
The original edge should be marked.
If the final product as produced by the fabricator has all its edges sealed or protected, the test specimen
shall also have all its edges sealed or protected.
The method of supporting the test specimen shall not cover two edges of the test specimen. If the test
specimen is cut from a larger pane, at least one original edge shall not be covered.
Retesting guidelines for durability testing of laminated glass and laminated safety glass given in
Annex A shall be considered.
5 High-temperature test
5.1 Principle
The purpose of this test is to determine whether the laminated glass and laminated safety glass are able
to withstand exposure to high temperatures over an extended period of time without their properties
becoming substantially altered. The changes in properties are judged by the occurrence of bubbles,
delamination and cloudiness (not discoloration).
5.2 Size and number of test specimens
The test specimens shall not be smaller than 300 mm × 200 mm. There shall be three test specimens.
5.3 Procedures
5.3.1 General
The high-temperature test may be carried out using either an oven or boiling water. The test
temperature is 100 °C. The tolerances of the test temperature depend on the test method used and are
as follows:
a) Oven (100 ± 2) °C: in an oven, the heating-up time is dependent on load and the type and thickness
of the laminated glass being tested. Generally speaking, for samples up to 10 mm thickness, this
should be assumed to be 30 min. For thick samples, i.e. thicker than 10 mm, a heating-up time of
3 min/mm glass thickness shall be assumed. The maximum shall be 2 h. Alternatively, the heating-
up time for samples thicker than 10 mm may be determined by calibration.
b) Boiling water 100 ( ) °C: to remove the risk of thermal breakage in the boiling water, test samples
−2
should be placed in water at 60 °C for 10 min before transferring to the water at 100 °C.
5.3.2 Procedure A (short high temperature test)
Heat the three test specimens to a temperature of 100 °C.
Maintain the test temperature for a period of 2 h.
Take the test specimens out and allow them to cool to room temperature by storing them vertically
under natural convection and radiation. The assessment of the test samples may be carried out when
the glass surface temperature is lower than 30 °C.
5.3.3 Procedure B (long high temperature test)
Heat the three test specimens to a temperature of 100 °C.
Maintain the test temperature for a period of 16 h.
Take the test specimens out and allow them to cool to room temperature by storing them vertically
under natural convection and radiation. The assessment of the test samples may be carried out when
the glass surface temperature is lower than 30 °C.
5.4 Expression of results
Inspect the samples at a distance between 300 mm and 500 mm in front of a white diffuse background.
Record the number and extent of the faults occurring in the test specimen.
NOTE Bubbles, delamination, haze and cloudiness indicate faults, but discoloration does not.
Disregard all faults within 15 mm from an original edge and 20 mm from a cut edge. Individual bubbles
in the immediate vicinity of the inlaid wires are permissible.
Disregard a test specimen showing cracks and perform the test on a new test specimen in its place.
5.5 Test report
The
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 12543-4
Troisième édition
2021-12
Verre dans la construction —
Verre feuilleté et verre feuilleté de
sécurité —
Partie 4:
Méthodes d'essai concernant la
durabilité
Glass in building — Laminated glass and laminated safety glass —
Part 4: Test methods for durability
Numéro de référence
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© ISO 2021
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y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 1
4 Échantillonnage .1
5 Essai à haute température .2
5.1 Principe . 2
5.2 Dimensions et nombre des éprouvettes . 2
5.3 Modes opératoires . 2
5.3.1 Généralités . 2
5.3.2 Mode opératoire A (essai court à haute température) . 2
5.3.3 Mode opératoire B (essai long à haute température) . 2
5.4 Expression des résultats . . 3
5.5 Rapport d’essai . 3
6 Essai d’humidité . 3
6.1 Principe . 3
6.2 Dimensions et nombre des éprouvettes . 3
6.3 Modes opératoires . 4
6.3.1 Essai avec condensation . 4
6.3.2 Essai sans condensation . 4
6.4 Expression des résultats . . 4
6.5 Rapport d’essai . 4
7 Essais de rayonnement .5
7.1 Principe . 5
7.2 Dimensions et nombre des éprouvettes . 5
7.3 Méthodes de rayonnement solaire simulé . 5
7.3.1 Mode opératoire A: mur rayonnant . 5
7.3.2 Mode opératoire B: Lampe à arc de vapeur de mercure . 6
7.3.3 Mode opératoire C_ Lampe à arc au xenon . 7
7.4 Mode opératoire . 7
7.5 Expression des résultats . 7
7.5.1 Verre feuilleté et verre feuilleté de sécurité . 7
7.5.2 Verre feuilleté résistant au feu et verre feuilleté de sécurité résistant au feu . 8
7.6 Rapport d’essai . 8
Annexe A (normative) Lignes directrices pour reitérer les essais de durabilité d’un verre
feuilleté ou d’un verre feuilleté de sécurité . 9
Annexe B (informative) Disposition possible de l’appareillage d’essai pour l’essai de
rayonnement décrit en 7.3.1 .10
Bibliographie .13
iii
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 160, Verre dans la construction, sous-
comité SC 1, Produits, en collaboration avec le Comité Technique CEN/TC 129, Verre dans la construction,
du Comité Européen de Normalisation (CEN), suivant l’accord de coopération technique entre l’ISO et le
CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 12543-4:2011), qui a fait l’objet
d’une révision technique.
Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— modifications rédactionnelles;
— les articles relatis aux tests de radiation étaient révisés et un nouveau type de lampe a été ajouté;
— l’expression des résulats relatifs aux essais de radiation a été modifiée;
Une liste de toutes les parties de la série ISO 12543 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
NORME INTERNATIONALE ISO 12543-4:2021(F)
Verre dans la construction — Verre feuilleté et verre
feuilleté de sécurité —
Partie 4:
Méthodes d'essai concernant la durabilité
1 Domaine d’application
Ce document spécifie les méthodes d'essai relatives à la résistance aux températures élevées, à
l'humidité et aux radiations pour le verre feuilleté et le verre feuilleté de sécurité destinés à être utilisés
dans la construction.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 4892-2, Plastiques — Méthodes d'exposition à des sources lumineuses de laboratoire — Partie 2:
Lampes à arc au xénon
ISO 9050, Verre dans la construction — Détermination de la transmission lumineuse, de la transmission
solaire directe, de la transmission énergétique solaire totale, de la transmission de l'ultraviolet et des
facteurs dérivés des vitrages
ISO 12543-1, Verre dans la construction — Verre feuilleté et verre feuilleté de sécurité — Partie 1:
Définitions et description des composants
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 12543-1 s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes :
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp;
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/ .
4 Échantillonnage
Il convient que les éprouvettes soient représentatives de la fabrication courante. Les éprouvettes
doivent être fabriquées spécialement aux dimensions de l’essai ou être découpées dans des panneaux
plus grands. Les éprouvettes à bords coupés doivent contenir au moins un bord du panneau d’origine
duquel il a été coupé.
Il convient que le bord original soit marqué.
Si tous les bords du produit fini tel que produit par le fabricant sont calfeutrés ou protégés, tous les
bords de l’éprouvette doivent également l’être.
Le système de maintien de l’éprouvette ne doit pas recouvrir deux des bords de l’éprouvette. Si
l’éprouvette est découpée dans un panneau plus grand, au moins un des bords d’origine ne doit pas être
couvert.
Les lignes directrices données en Annexe A doivent être prises en compte pour retester du point de vue
durabilité un verre feuilleté ou verre feuilleté de sécurité.
5 Essai à haute température
5.1 Principe
L’objectif de cet essai est de déterminer si le verre feuilleté et le verre feuilleté de sécurité sont
capables de résister à l’exposition à des températures élevées pendant une période prolongée sans que
leurs propriétés soient substantiellement altérées. Les changements de propriétés sont évalués par
l’apparition de bulles, d’un délaminage et d’une turbidité (et non pas d’une décoloration).
5.2 Dimensions et nombre des éprouvettes
Les dimensions des éprouvettes ne doivent pas être inférieures à 300 mm × 200 mm. Les éprouvettes
doivent être au nombre de trois.
5.3 Modes opératoires
5.3.1 Généralités
L’essai à haute température peut être exécuté en utilisant soit une étuve, soit de l’eau bouillante. La
température d’essai est de 100 °C. Les tolérances de la température d’essai dépendent de la méthode
d’essai utilisée et sont les suivantes:
a) étuve: (100 ± 2) °C; Dans une étuve, le temps de montée en température dépend de la charge, du
type et de l’épaisseur du verre feuilleté soumis à essai. De manière générale, pour des échantillons
d’une épaisseur inférieure ou égale à 10 mm il convient de présumer d’une durée de 30 min. Pour
des échantillons épais (d’une épaisseur supérieure à 10 mm), il doit être présumé d’un temps de
montée en température de 3 min/mm d’épaisseur de verre. La durée maximale doit être de 2 h.
Sinon, le temps de montée en température des échantillons d’une épaisseur supérieure à 10 mm
peut être déterminé par étalonnage.
+0
b) eau bouillante: 100 ( ) °C. Pour supprimer le risque de casse thermique dans l’eau bouillante, il
−2
convient de placer les échantillons pour essai dans de l’eau à 60 °C pendant 10 min avant de les
plonger dans de l’eau à 100 °C.
5.3.2 Mode opératoire A (essai court à haute température)
Chauffer les trois éprouvettes à une température de 100 °C.
Maintenir la température d’essai pendant 2 h.
Sortir les éprouvettes et les laisser refroidir à température ambiante en les entreposant verticalement,
sous convection et radiation naturelles. L’évaluation des échantillons pour essai peut être réalisée une
fois que la surface du verre a atteint une température inférieure à 30 °C.
5.3.3 Mode opératoire B (essai long à haute température)
Chauffer les trois éprouvettes à une température de 100 °C.
Maintenir la température d’essai pendant 16 h.
Sortir les éprouvettes et les laisser refroidir à température ambiante en les entreposant verticalement,
sous convection et radiation naturelles. L’évaluation des échantillons pour essai peut être réalisée une
fois que la surface du verre a atteint une température inférieure à 30 °C.
5.4 Expression des résultats
Examiner les échantillons à une distance comprise entre 300 mm et 500 mm face à un fond blanc diffus.
Enregistrer le nombre et l’étendue des défauts apparaissant dans l’éprouvette.
NOTE Les bulles, le délaminage, l’opacification et la turbidité sont considérés comme des défauts, mais pas la
décoloration.
Ignorer tout défaut situé à moins de 15 mm d’un bord d’origine et à moins de 20 mm d’un bord coupé.
Les bulles isolées à proximité immédiate de fils métalliques incorporés sont admissibles.
Écarter toute éprouvette présentant des fissures et soumettre une nouvelle éprouvette à essai.
5.5 Rapport d’essai
Les informations suivantes doivent figurer dans le rapport d’essai:
a) la référence à ce document, c’est-à-dire l’ISO 12543-4:2021;
b) le mode opératoire retenu pour l’essai: A (voir 5.3.2) ou B (voir 5.3.3);
c) le type et la structure du verre feuilleté ou du verre feuilleté de sécurité, ainsi que l’épaisseur
nominale de chacun de ses constituants, en millimètres;
d) le type d’éprouvette, y compris la fabrication spéciale ou la découpe, le type de bord, la protection
des bords, les dimensions;
e) les bords tenus ou non en feuillure par le châssis d’essai;
f) pour chaque éprouvette, le nombre et la taille des bulles, l’apparition d’un délaminage, d’une
opacification, ou d’une tur
...
Questions, Comments and Discussion
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