ISO 2719:2025

Norme
internationale
ISO 2719
Cinquième édition
Détermination du point d'éclair —
2025-11
Méthode Pensky-Martens en vase clos
Determination of flash point — Pensky-Martens closed cup method
Numéro de référence
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Principe. 2
5 Réactifs et matériaux . 2
6 Appareillage . 2
7 Préparation de l’appareil . 3
7.1 Généralités .3
7.2 Emplacement de l'appareil .3
7.3 Nettoyage du vase d'essai .3
7.4 Assemblage de l'appareil .4
7.5 Vérification de l'appareil .4
8 Échantillonnage . 5
9 Manutention des échantillons . 5
9.1 Produits pétroliers .5
9.1.1 Sous-échantillonnage .5
9.1.2 Échantillons contenant de l'eau libre .5
9.1.3 Échantillons liquides à température ambiante .6
9.1.4 Échantillons hautement visqueux, semi-solides ou solides à température
ambiante .6
9.2 Peintures et vernis .6
10 Mode opératoire . 6
10.1 Généralités .6
10.2 Mode opératoire A .7
10.3 Mode opératoire B .8
10.4 Mode opératoire C .9
11 Calculs . 9
11.1 Conversion des indications de pression barométrique .9
11.2 Correction du point d'éclair détecté .9
12 Expression des résultats . 10
13 Fidélité . 10
13.1 Généralités .10
13.2 Répétabilité, r .10
13.3 Reproductibilité, R . .11
14 Rapport d'essai .12
Annexe A (normative) Vérification de l’appareil à l’aide de matériaux de référence .13
Annexe B (normative) Appareil Pensky-Martens en vase clos .16
Annexe C (normative) Spécifications du dispositif de mesure de la température .24
Annexe D (normative) Exigences relatives aux allumeurs à fil chaud et aux détecteurs de point
d'éclair .26
Bibliographie .28

iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 28, Produits pétroliers et produits
connexes, combustibles et lubrifiants d'origine synthétique ou biologique, en collaboration avec le comité
technique ISO/TC 35, Peintures et vernis et le comité technique CEN/TC 19, Carburants et combustibles gazeux
et liquides, lubrifiants et produits connexes, d'origine pétrolière, synthétique et biologique, du Comité Européen
de Normalisation (CEN), conformément à l'accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de
Vienne).
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 2719:2016), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Elle intègre également l’Amendement ISO 2719:2016/Amd 1:2021.
Les principaux changements sont les suivants:
— révision des 3.1, 5.2, 6.1, 7.1, 7.2, 7.5, 10.1.1, 11.2, 14, C.2 et du Tableau A.1;
— révision de l’Annexe A et changement de son statut en annexe normative;
— ajout d’une Annexe D normative.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.

iv
Introduction
Les valeurs de points d'éclair sont utilisées pour le transport, le stockage, la manutention et la réglementation
de sécurité, comme caractéristique de classification pour définir les produits «inflammables» et
«combustibles». Des définitions précises des différentes classes sont données dans chaque réglementation.
Une valeur de point d'éclair peut indiquer la présence de produits hautement volatils dans un produit
relativement non volatil ou ininflammable. L'essai de point d'éclair peut donc constituer une étape
préliminaire dans l'étude de la composition de produits inconnus.
Il n'est pas approprié d'effectuer une détermination de point d'éclair sur des produits potentiellement
instables, décomposables ou explosifs, sauf s'il a préalablement été établi que le chauffage de la quantité
spécifiée de tels produits en contact avec les éléments métalliques de l'appareil de point d'éclair, dans la
plage de température requise par la méthode, n'induira pas de décomposition, d'explosion ou tout autre effet
néfaste.
Les valeurs de points d'éclair ne constituent pas une propriété physico-chimique constante des produits
soumis à essai. Elles sont fonction de la conception de l’appareil, des conditions de son utilisation, et du mode
opératoire mis en œuvre. C’est pourquoi un point d’éclair ne peut être défini que par rapport à une méthode
d’essai normalisée, et il n’est pas possible d’établir une corrélation générale valable entre les résultats
obtenus par des méthodes d’essai différentes ou avec des appareils autres que ceux qui sont spécifiés.
[6]
L'ISO/TR 29662 donne des conseils utiles concernant la réalisation des essais de point d'éclair et
l'interprétation des résultats.

v
Norme internationale ISO 2719:2025(fr)
Détermination du point d'éclair — Méthode Pensky-Martens
en vase clos
ATTENTION — L'utilisation du présent document peut impliquer la mise en œuvre de produits,
d'opérations et d'équipements à caractère dangereux. Le présent document n'est pas censé aborder
tous les problèmes de sécurité concernés par son usage. Il est de la responsabilité des utilisateurs du
présent document de prendre les mesures appropriées pour assurer la sécurité et préserver la santé du
personnel avant son application, et de déterminer l'applicabilité de toute autre restriction à cette fin.
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie trois modes opératoires, A, B, et C, pour la détermination du point d'éclair
des liquides combustibles, des liquides contenant des matières solides en suspension, des liquides ayant
tendance à former un film en surface dans les conditions d'essai, des biocarburants et d'autres liquides, au
moyen de l'appareil d'essai Pensky-Martens en vase clos, dans la plage de température entre 40 °C et 370 °C.
NOTE 1 Techniquement les kérosènes ayant un point d'éclair supérieur à 40 °C peuvent être soumis à essai selon le
[5]
présent document. Cependant, il est d'usage courant de déterminer le point d'éclair des kérosènes selon l'ISO 13736.
[2]
De façon analogue, les huiles lubrifiantes sont normalement soumises à essai suivant l'ISO 2592.
Le mode opératoire A est applicable aux distillats de pétrole (carburants diesel, mélanges de biocarburant,
fiouls domestiques et turbocombustibles), aux huiles lubrifiantes neuves et en service, aux peintures et vernis,
et à d'autres liquides homogènes ne faisant pas partie du champ d'application des modes opératoires B ou C.
Le mode opératoire B est applicable aux combustibles résiduels, aux résidus de bitumes fluidifiés, aux huiles
lubrifiantes usagées, aux mélanges de liquides contenant des matières solides, et aux liquides ayant tendance
à former un film en surface dans les conditions d'essai ou ayant une viscosité cinématique telle qu'ils ne sont
pas chauffés de manière uniforme sous agitation et dans les conditions de chauffage du mode opératoire A.
Le mode opératoire C est applicable aux esters méthyliques d'acides gras (EMAG) tels que définis dans des
[11] [13]
spécifications telles que l'EN 14214 ou l'ASTM D6751.
Le présent document n'est pas applicable aux peintures et vernis renfermant de l'eau.
[3]
NOTE 2 Le point d'éclair des peintures et vernis renfermant de l'eau peut être déterminé suivant l'ISO 3679. Les
[1]
liquides contenant des traces de produits hautement volatils peuvent être analysés conformément à l'ISO 1523 ou
l'ISO 3679.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1513, Peintures et vernis — Examen et préparation des échantillons pour essai
ISO 3170, Hydrocarbures liquides — Échantillonnage manuel
ISO 3171, Produits pétroliers liquides — Échantillonnage automatique en oléoduc
ISO 15528, Peintures, vernis et matières premières pour peintures et vernis — Échantillonnage

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
point d’éclair
température la plus basse de la prise d'essai, ajustée pour tenir compte des variations de la pression
atmosphérique à partir de 101,3 kPa, à laquelle l'application d'une source d'inflammation provoque
l'inflammation des vapeurs émises par la prise d'essai avec propagation de la flamme sur toute l'étendue de
la surface du liquide, dans les conditions d'essai spécifiées
4 Principe
La prise d'essai est placée dans le vase d'un appareil Pensky-Martens, puis chauffée de manière à produire
un accroissement constant de sa température, ceci sous agitation continue. Une source d'inflammation est
dirigée à travers une ouverture du couvercle du vase d'essai à des intervalles de température réguliers avec
interruption simultanée de l'agitation. La température la plus basse à laquelle l'application de la source
d'inflammation provoque l'inflammation des vapeurs émises par la prise d'essai avec propagation de la
flamme sur toute l'étendue de la surface du liquide est notée comme étant le point d'éclair à la pression
barométrique ambiante. Cette température est corrigée à la pression atmosphérique normale au moyen
d'une équation.
5 Réactifs et matériaux
5.1 Solvant de nettoyage, pour débarrasser le vase et le couvercle de toute trace d'échantillon.
Le choix du solvant dépend du produit ayant été précédemment soumis à essai et de la ténacité du résidu.
Des solvants aromatiques peu volatils (exempts de benzène) peuvent être utilisés pour enlever des traces
d'huile, et un mélange de solvants tel que toluène-acétone-méthanol peut être efficace pour éliminer des
dépôts du type gomme.
5.2 Matériaux de référence (RM), pour le point d'éclair, matériaux de référence certifiés (CRM) ou
étalons de travail secondaires (ETS), tels que décrits dans l'Annexe A.
NOTE Les matériaux de référence sont disponibles auprès des fabricants d'appareils et d'autres sources
commerciales, ou sous forme d'échantillons conservés dans le cadre de programmes d'essais d'aptitude.
6 Appareillage
6.1 Appareil de point d'éclair, tel que décrit dans l’Annexe B.
Les appareils automatisés peuvent s'écarter de la configuration standard, par exemple pour permettre
l'utilisation de thermomètres électroniques, de détecteurs d’éclairs et de mesures de sécurité.
Lorsqu'un équipement automatisé est utilisé, s'assurer que le vase d'essai et l'ensemble couvercle sont
conformes aux dimensions clés données à l'Annexe B, et que les modes opératoires décrits à l'Article 10 sont
respectés. L'utilisateur doit s'assurer que toutes les instructions du fabricant relatives au réglage et à la mise
en œuvre de l'appareil sont respectées. La mise en œuvre et le positionnement des dispositifs et composants

mécaniques nécessaires à l'automatisation, tels que les détecteurs d'éclair et les dispositifs d'allumage,
peuvent varier selon les fabricants.
NOTE Dans certaines conditions, les sources d'inflammation électriques peuvent donner des résultats différents
de ceux obtenus avec une flamme.
En cas de litige, à moins qu'il n'en soit décidé autrement, le point d'éclair déterminé avec une flamme comme
source d'inflammation doit être considéré comme la méthode de référence.
6.2 Dispositifs de mesure de la température, satisfaisant aux exigences de précision et de temps de
réponse spécifiées à l'Annexe C.
6.3 Baromètre, à lecture de pression absolue, d'une précision de ±0,5 kPa et ayant une résolution de
0,1 kPa.
Ne pas utiliser de baromètres précorrigés pour donner directement la pression régnant au niveau de la mer,
tels que ceux employés dans les stations météorologiques et les aéroports.
NOTE Certains appareils automatisés incluent un baromètre intégré qui mesure et enregistre automatiquement
la pression barométrique absolue, et réalise les corrections requises pour le point d'éclair détecté.
6.4 Bain chauffant ou étuve, pouvant réguler la température à ±5 °C, pour réchauffer l'échantillon si
nécessaire.
L'étuve doit être ventilée et construite de telle manière qu'elle ne pourra être la cause de l'inflammation de
toute vapeur inflammable qui peut être produite quand l'échantillon est chauffé.
Il convient que l’étuve soit antidéflagrante.
7 Préparation de l’appareil
7.1 Généralités
Suivre les instructions du fabricant pour une configuration, un étalonnage, une vérification (7.5) et une mise
en œuvre corrects de l'appareil avec baromètre intégré (le cas échéant), détecteur d’éclair (le cas échéant)
et dispositif de mesure de la température et s’assurer que l’appareillage est tel que spécifié dans l’Annexe C
et l’Annexe D.
7.2 Emplacement de l'appareil
Installer l'appareil (voir 6.1 et Annexe B) sur une surface stable et horizontale, située dans un local exempt
de courants d'air.
NOTE Lorsque les courants d'air ne peuvent être évités, il est recommandé d'entourer l'appareil d'un écran de
protection.
ATTENTION — Lors d'essais sur des matériaux susceptibles de produire des vapeurs toxiques, il
convient que l’appareil soit sous une hotte de laboratoire dotée d'une régulation individuelle de débit
d'air, réglée de sorte que les vapeurs émises puissent être extraites sans provoquer de courants d'air
autour du vase d'essai pendant l'essai.
7.3 Nettoyage du vase d'essai
Nettoyer le vase d'essai, son couvercle et ses accessoires avec un solvant de nettoyage approprié (5.1) pour
enlever toute trace de gomme ou de résidu subsistant d'un essai précédent. Sécher sous un courant d'air
propre jusqu'à élimination complète du solvant utilisé.

7.4 Assemblage de l'appareil
Vérifier que le vase d'essai, le couvercle et les autres parties ne présentent aucun signe de détérioration et
qu'ils sont exempts de dépôts. Assembler l'appareil conformément à l'Annexe B.
7.5 Vérification de l'appareil
7.5.1 Vérifier les dispositifs de mesure de température et le baromètre au moins une fois par an pour
s'assurer qu'ils sont conformes à l'Annexe C et au paragraphe 6.3, respectivement. Suivre les instructions du
fabricant pour apporter toute correction nécessaire.
7.5.2 S’assurer que le bon fonctionnement des sources d'inflammation et des détecteurs d'éclair est
conforme aux instructions du fabricant et à la présente méthode d'essai tel que spécifié à l’Annexe B et à
l’Annexe D.
7.5.3 Vérifier la précision de l’appareil au moins une fois par an, en effectuant un essai sur un CRM (voir
5.2 et Annexe A). Il est recommandé d'effectuer des contrôles plus fréquents à l'aide d'un RM (voir 5.2 et
Annexe A).
7.5.4 Le résultat d'un essai unique obtenu pour un RM doit être égal ou inférieur à R /√2 de la valeur de
référence acceptée (ARV) certifiée du CRM ou de celle de l’ETS, où R est la reproductibilité telle qu'identifiée
en 7.5.4.1, 7.5.4.2 et 7.5.4.3.
7.5.4.1 Pour satisfaire à l'exigence selon laquelle un RM doit être un matériau stable et homogène (voir
A.2.1, A.2.2 et A.2.3), avec une ARV certifiée ou une ARV déterminée à l'aide des modes opératoires A, B ou C,
il est permis d'utiliser un type de matériau qui est régulièrement soumis à essai selon le mode opératoire A.
Dans ces circonstances, la reproductibilité du mode opératoire A doit être utilisée pour calculer la tolérance
autorisée.
7.5.4.2 Les types de matériaux RM qui seraient couramment soumis à essai selon les modes opératoires
B ou C doivent utiliser la reproductibilité des modes opératoires B ou C, respectivement, pour calculer la
tolérance autorisée. Ces types de matériaux RM doivent être stables et homogènes (voir A.2.1, A.2.2 et A.2.3).
7.5.4.3 Un RM peut avoir une reproductibilité calculée et certifiée séparément. Cette reproductibilité
peut être utilisée pour calculer la tolérance autorisée si cette valeur spécifique est inférieure à la valeur
correspondante publiée dans la présente méthode d'essai.
NOTE Ces matériaux de référence (RM) et des échantillons de contrôle de qualité interne peuvent également être
[24]
utilisés pour contrôler la stabilité et établir des limites de contrôle statistique, conformément à l’ISO 4259-4 (des
normes nationales équivalentes peuvent également s'appliquer).
7.5.5 Les valeurs numériques obtenues lors de la vérification ne doivent pas être utilisées pour établir un
biais ni pour apporter une quelconque correction aux points d'éclair déterminés ensuite avec l'appareil.
7.5.6 Si l'instrument échoue au test de vérification, il est recommandé à l'opérateur de suivre les
instructions du fabricant et de vérifier les points suivants, puis de répéter le contrôle de vérification:
a) l'appareil, en se référant aux exigences spécifiques de la présente méthode d'essai et aux instructions du
fabricant de l'instrument automatisé;
b) la taille de la flamme de la source d'allumage au gaz ou le réglage de la source d'allumage électrique;
c) le détecteur d'éclair fonctionne correctement (le cas échéant);
d) la source d'allumage est alignée et fonctionne correctement;

e) vérifier la profondeur d'immersion du dispositif de mesure de la température du gobelet et s'assurer que
l'indication est correcte;
f) l'obturateur, le dispositif d'immersion et l'agitateur fonctionnent correctement;
g) la vitesse de chauffage de la prise d'essai.
S'il n'y a pas de non-conformité évidente, procéder à un nouveau contrôle de vérification en utilisant un
autre RM. Si le résultat est conforme aux exigences de tolérance, le noter. S'il n'est toujours pas conforme aux
tolérances requises, contacter le fabricant.
8 Échantillonnage
8.1 Sauf indication contraire, prélever des échantillons pour analyse représentatifs conformément aux
modes opératoires donnés dans l'ISO 3170, l'ISO 3171 ou l'ISO 15528; il est également permis d'utiliser des
normes nationales équivalentes.
8.2 Lors de l'échantillonnage d'un combustible contenant des résidus, le récipient d'échantillon doit être
rempli entre 85 % et 95 % de sa capacité. Pour les échantillons d'EMAG, il est recommandé d'utiliser un
récipient classique d'un litre et de le remplir à 85 % de sa capacité. Pour les échantillons d'un autre type,
le volume du récipient doit être choisi avant de prélever toute partie aliquote d'échantillon de manière à ne
jamais dépasser les 85 % de sa capacité et à toujours dépasser les 50 % de sa capacité.
8.3 Si aucune précaution n'est prise pour éviter la perte de produits volatils, les points d'éclair peuvent
être anormalement élevés. Pour prévenir toute perte de produit volatil ou toute éventuelle introduction
d'humidité, ne pas ouvrir inutilement les récipients. Éviter de stocker les échantillons à des températures
supérieures à 30 °C. Pour les échantillons destinés à être stockés, vérifier que le récipient d'échantillon est
soigneusement fermé et qu’il ne fuit pas. Ne pas faire de transfert sauf si la température de l'échantillon est
inférieure d'au moins 18 °C à celle du point d'éclair présumé.
8.4 Ne pas conserver les échantillons dans des récipients perméables aux gaz, car les produits volatils
pourraient se diffuser au travers de leurs parois. Les échantillons placés dans des récipients non étanches
sont douteux et ne sont pas une source de résultats valides.
9 Manutention des échantillons
9.1 Produits pétroliers
9.1.1 Sous-échantillonnage
9.1.1.1 Sous-échantillonner à une température inférieure d'au moins 18 °C à celle du point d'éclair
présumé.
9.1.1.2 Plusieurs prises d'essai peuvent être successivement prélevées à partir du même récipient
d'échantillon. Des essais effectués plusieurs fois ont montré que les limites de fidélité de la méthode étaient
respectées lorsque la deuxième prise d'essai était prélevée dans un récipient d'échantillon rempli au moins à
50 % de sa capacité.
NOTE Les résultats des déterminations de point d’éclair peuvent être altérés si le volume d’échantillon est
inférieur à la moitié de la capacité du récipient.
9.1.2 Échantillons contenant de l'eau libre
9.1.2.1 Les résultats de point d'éclair peuvent être affectés par la présence d'eau. Si l'échantillon contient
de l'eau libre, laisser décanter une partie aliquote exempte d’eau avant de la mélanger.

9.1.2.2 Dans le cas de certains combustibles et lubrifiants, l'eau libre ne se décante pas toujours facilement.
Dans de tels cas, procéder à une séparation de l'eau par un procédé physique avant de mélanger l'échantillon
ou, si cela n'est pas possible, analyser le produit selon l'ISO 3679.
9.1.3 Échantillons liquides à température ambiante
Avant de prélever la prise d'essai, mélanger l'échantillon en le secouant doucement à la main, et en prenant
soin de minimiser les pertes de composés volatils, puis poursuivre conformément à l'Article 10.
9.1.4 Échantillons hautement visqueux, semi-solides ou solides à température ambiante
Les échantillons doivent être chauffés pendant 30 min dans leur récipient (dont le couvercle/bouchon aura
été préalablement légèrement desserré pour éviter l'accumulation dangereuse de pression) à la plus basse
température permettant la liquéfaction des matières solides, ne dépassant pas le point d'éclair présumé
diminué de 18 °C. Si au terme de cette période, l'échantillon n'est pas complètement liquide, prolonger la
durée du chauffage par tranches de 30 min supplémentaires jusqu'à liquéfaction complète. Ensuite agiter
doucement l'échantillon pour l'homogénéiser, par exemple en agitant le récipient de manière à décrire des
orbites horizontales, avant de le transférer dans le vase d'essai. Aucun échantillon ne doit être chauffé et
transféré sauf si sa température est inférieure de plus de 18 °C à son point d'éclair présumé.
AVERTISSEMENT — Les vapeurs de produits volatils peuvent s'échapper au cours du chauffage si le
couvercle ou le bouchon du récipient est trop desserré.
9.2 Peintures et vernis
Préparer les échantillons conformément à l'ISO 1513.
10 Mode opératoire
10.1 Généralités
10.1.1 L'applicabilité des trois modes opératoires A, B et C est précisée à l’Article 1.
Une détection électronique des points d'éclair doit être utilisée pour le mode opératoire C, car il est difficile
d'observer un éclair par de simples moyens visuels; ce moyen de détection peut également être utilisé pour
les modes opératoires A et B.
Suivre la procédure de préparation de l'appareil (voir Article 7).
AVERTISSEMENT — Pour certains mélanges, aucun point d'éclair, tel que défini, n'est détecté; à la
place, un agrandissement significatif de la flamme d'essai (sans effet de halo) et un changement de
couleur de la flamme d'essai, qui passe du bleu à l'orange jaunâtre, peuvent se produire. Un chauffage
continu peut entraîner une combustion significative des vapeurs à l'extérieur du vase d'essai et
constituer un risque d'incendie potentiel.
10.1.2 Il convient d'être prudent lors de l'analyse d'échantillons de combustibles résiduels contenant des
quantités significatives d'eau, car le chauffage de ces échantillons peut les faire mousser et les éjecter hors
du vase d'essai.
10.1.3 À titre de mesure de sécurité, il est vivement recommandé d'appliquer la source d'inflammation à la
prise d'essai dans le vase avant de chauffer le vase d'essai et la prise d'essai, de sorte à vérifier l'éventuelle
présence de produits volatils non attendus.
10.1.4 À titre de mesure de sécurité, il est vivement recommandé pour un point d'éclair présumé supérieur à
130 °C, de plonger la source d'inflammation tous les 10 °C tout au long de l'essai jusqu'à ce que la température
de l'échantillon atteigne une température inférieure de 28 °C à la température du point d'éclair présumé,

puis de suivre les instructions d'application spécifiées. Il a été prouvé que cette pratique diminue le risque
d'incendie sans pour autant affecter de manière significative le résultat.
10.1.5 Au terme d'un essai, après refroidissement de l'appareil à une température sûre pour une
manutention, retirer le couvercle d'essai et le vase d'essai, puis nettoyer l'appareil comme recommandé par
le fabricant.
10.2 Mode opératoire A
10.2.1 Noter la lecture de la pression barométrique absolue régnant dans le laboratoire au moment de
l'essai (voir 6.3).
Il n'est pas considéré comme nécessaire de corriger la pression barométrique à 0 °C, bien que certains
baromètres soient conçus pour réaliser automatiquement cette correction.
10.2.2 Remplir le vase d'essai (voir 7.3) avec la prise d'essai jusqu'au niveau indiqué par la marque de
remplissage. Mettre le couvercle sur le vase d'essai et les placer dans l'enceinte de chauffage. Vérifier que
le dispositif de positionnement ou de verrouillage est convenablement engagé, puis insérer le dispositif
de mesure de la température (6.2). Allumer la flamme d'essai et la régler de façon qu'elle ait un diamètre
compris entre 3,2 mm et 4,8 mm, ou activer la source d'inflammation électrique. Chauffer de façon que
la vitesse d'accroissement de la température de la prise d'essai indiquée par le dispositif de mesure de la
température soit de 5,0 °C/min à 6,0 °C/min, et maintenir cette vitesse de chauffage tout au long de l'essai.
Agiter la prise d'essai à une vitesse de rotation de 90 r/min à 120 r/min, le flux étant dirigé vers le bas.
10.2.3 Si le point d'éclair présumé de la prise d'essai est inférieur ou égal à 110 °C, effectuer la première
présentation de la source d'inflammation lorsque la température de la prise d'essai est égale à la température
présumée diminuée de 23 °C ± 5 °C, et ensuite tous les 1 °C. Pour cela, arrêter l'agitation et présenter la
source d'inflammation en manœuvrant le mécanisme situé sur le couvercle, et qui commande à la fois le
volet et la source d'inflammation. Abaisser la source dans l'espace de vapeurs du vase d'essai en 0,5 s, la
laisser dans cette position basse pendant 1 s, puis la relever rapidement en position haute.
10.2.4 Si le point d'éclair présumé de la prise d'essai est supérieur à 110 °C, effectuer la première présentation
de la source d'inflammation lorsque la température de la prise d'essai est égale à la température présumée
diminuée de 23 °C ± 5 °C, et ensuite à des températures qui sont un multiple de 2 °C. Pour cela, arrêter
l'agitation et présenter la source d'inflammation en manœuvrant le mécanisme situé sur le couvercle, et qui
commande à la fois le volet et la source d'inflammation. Abaisser la source dans l'espace de vapeurs du vase
d'essai en 0,5 s, la laisser dans cette position basse pendant 1 s, puis la relever rapidement en position haute.
10.2.5 Quand le point d'éclair du produit soumis à essai est totalement inconnu, effectuer un essai
préliminaire en commençant à une température appropriée. Réaliser la première présentation de la source
d'inflammation à 5 °C au-dessus de la température de départ, puis suivre le mode opératoire donné en 10.2.3
ou 10.2.4, selon le cas.
10.2.6 Noter, comme point d'éclair détecté, la température de la prise d'essai lue sur le dispositif de mesure
de la température au moment où la présentation de la source d'inflammation provoque un éclair net à
l'intérieur du vase d'essai. Ne pas confondre le véritable éclair avec le halo bleuté qui entoure quelquefois la
source d'inflammation lors des présentations approchant le point d'éclair réel.
10.2.7 Lorsqu'un point d'éclair est détecté dès la première présentation, l'essai doit être interrompu et
son résultat écarté, puis l'essai doit être réitéré avec une nouvelle prise d'essai. Il est recommandé que la
première présentation de la source d'inflammation avec la nouvelle prise d'essai soit approximativement
inférieure de 23 °C à la température du point d'éclair détecté lors de la toute première présentation.
10.2.8 Si la température à laquelle le point d'éclair est détecté ne se situe pas dans un intervalle de
température compris entre 18 °C et 28 °C au-dessus de la température de la première présentation de la
source d'inflammation, le résultat doit être considéré comme une approximation. Recommencer l'essai

avec une nouvelle prise d'essai, en réajustant la température de la première présentation de la source
d'inflammation, jusqu'à obtenir un résultat valable où le point d'éclair est supérieur de 18 °C à 28 °C à la
température de la première présentation de la source d'inflammation.
10.3 Mode opératoire B
10.3.1 Noter la pression barométrique absolue régnant dans le laboratoire au moment de l'essai (voir 10.2.1).
10.3.2 Remplir le vase d'essai (voir 7.3) avec la prise d'essai jusqu'au niveau indiqué par la marque de
remplissage. Mettre le couvercle sur le vase d'essai et les placer dans l'enceinte de chauffage. Vérifier que
le dispositif de positionnement ou de verrouillage est convenablement engagé, puis insérer le dispositif
de mesure de la température (6.2). Allumer la flamme d'essai et la régler de façon qu'elle ait un diamètre
compris entre 3,2 mm et 4,8 mm, ou activer la source d'inflammation électrique. Chauffer de façon que
la vitesse d'accroissement de la température de la prise d'essai indiquée par le dispositif de mesure de la
température soit de 1,0 °C/min à 1,5 °C/min, et maintenir cette vitesse de chauffage tout au long de l'essai.
Agiter la prise d'essai à une vitesse de rotation de (250 ± 10) r/min, le flux étant dirigé vers le bas.
10.3.3 Si le point d'éclair présumé de la prise d'essai est inférieur ou égal à 110 °C, effectuer la première
présentation de la source d'inflammation lorsque la température de la prise d'essai est égale à la température
présumée diminuée de 23 °C ± 5 °C, et ensuite tous les 1 °C. Pour cela, arrêter l'agitation et présenter la
source d'inflammation en manœuvrant le mécanisme situé sur le couvercle, et qui commande à la fois le
volet et la source d'inflammation. Abaisser la source dans l'espace de vapeurs du vase d'essai en 0,5 s, la
laisser dans cette position basse pendant 1 s, puis la relever rapidement en position haute.
10.3.4 Si le point d'éclair présumé de la prise d'essai est supérieur à 110 °C, effectuer la première présentation
de la source d'inflammation lorsque la température de la prise d'essai est égale à la température présumée
diminuée de 23 °C ± 5 °C, et ensuite à des températures qui sont un multiple de 2 °C. Pour cela, arrêter
l'agitation et présenter la source d'inflammation en manœuvrant le mécanisme situé sur le couvercle, et qui
commande à la fois le volet et la source d'inflammation. Abaisser la source dans l'espace de vapeurs du vase
d'essai en 0,5 s, la laisser dans cette position basse pendant 1 s, puis la relever rapidement en position haute.
10.3.5 Quand le point d'éclair du produit soumis à essai est totalement inconnu, effectuer un essai
préliminaire en commençant à une température appropriée. Réaliser la première présentation de la source
d'inflammation à 5 °C au-dessus de la température de départ, puis suivre le mode opératoire donné en 10.3.3
ou 10.3.4, selon le cas.
10.3.6 Noter, comme point d'éclair détecté, la température de la prise d'essai lue sur le dispositif de mesure
de la température au moment où la présentation de la source d'inflammation provoque un éclair net à
l'intérieur du vase d'essai. Ne pas confondre le véritable éclair avec le halo bleuté qui entoure quelquefois la
source d'inflammation lors des présentations approchant le point d'éclair réel.
10.3.7 Lorsqu'un point d'éclair est détecté dès la première présentation, l'essai doit être interrompu et
son résultat écarté, puis l'essai doit être réitéré avec une nouvelle prise d'essai. Il est recommandé que la
première présentation de la source d'inflammation avec la nouvelle prise d'essai soit approximativement
inférieure de 23 °C à la température du point d'éclair détecté lors de la toute première présentation.
10.3.8 Si la température à laquelle le point d'éclair est détecté ne se situe pas dans un intervalle de
température compris entre 18 °C et 28 °C au-dessus de la température de la première présentation de la
source d'inflammation, le résultat doit être considéré comme une approximation. Recommencer l'essai
avec une nouvelle prise d'essai, en réajustant la température de la première présentation de la source
d'inflammation, jusqu'à obtenir un résultat valable où le point d'éclair est supérieur de 18 °C à 28 °C à la
température de la première présentation de la source d'inflammation.

10.4 Mode opératoire C
10.4.1 Noter la pression barométrique absolue régnant dans le laboratoire au moment de l'essai (voir 10.2.1).
10.4.2 Remplir le vase d'essai (voir 7.3) avec la prise d'essai jusqu'au niveau indiqué par la marque de
remplissage. Mettre le couvercle sur le vase d'essai et placer l'ensemble dans l'enceinte de chauffage. Vérifier
que
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