CEN/TS 13388:2008

SLOVENSKI STANDARD
01-julij-2008
1DGRPHãþD
SIST-TS CEN/TS 13388:2004
%DNHULQEDNURYH]OLWLQH,]YOHþHNNHPLþQLKVHVWDYLQL]GHONRY
Copper and copper alloys - Compendium of compositions and products
Kupfer und Kupferlegierungen - Übersicht über Zusammensetzungen und Produkte
Cuivre et alliages de cuivre - Inventaire et compositions et des produits
Ta slovenski standard je istoveten z: CEN/TS 13388:2008
ICS:
77.120.30 Baker in bakrove zlitine Copper and copper alloys
77.150.30 Bakreni izdelki Copper products
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

TECHNICAL SPECIFICATION
CEN/TS 13388
SPÉCIFICATION TECHNIQUE
TECHNISCHE SPEZIFIKATION
April 2008
ICS 77.120.30; 77.150.30 Supersedes CEN/TS 13388:2004
English Version
Copper and copper alloys - Compendium of compositions and
products
Cuivre et alliages de cuivre - Inventaire et compositions et Kupfer und Kupferlegierungen - Übersicht über
des produits Zusammensetzungen und Produkte
This Technical Specification (CEN/TS) was approved by CEN on 21 January 2008 for provisional application.
The period of validity of this CEN/TS is limited initially to three years. After two years the members of CEN will be requested to submit their
comments, particularly on the question whether the CEN/TS can be converted into a European Standard.
CEN members are required to announce the existence of this CEN/TS in the same way as for an EN and to make the CEN/TS available
promptly at national level in an appropriate form. It is permissible to keep conflicting national standards in force (in parallel to the CEN/TS)
until the final decision about the possible conversion of the CEN/TS into an EN is reached.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland,
France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal,
Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
Management Centre: rue de Stassart, 36  B-1050 Brussels
© 2008 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved Ref. No. CEN/TS 13388:2008: E
worldwide for CEN national Members.

Contents Page
Foreword.4
Introduction .5
1 Scope .6
2 Normative references .6
3 Compositions of coppers and copper alloys standardized by CEN/TC 133 .6
3.1 Composition of coppers .6
3.2 Composition of copper alloys .6
3.3 Composition of master alloys .7
3.4 Composition of ingots and castings.7
3.5 Composition of filler metals .7
3.6 Composition of copper and copper alloy scrap.7
4 Available product forms of copper and copper alloys standardized by CEN/TC 133 .7
4.1 Wrought coppers and copper alloys .7
4.2 Master alloys .7
4.3 Ingots and castings .8
4.4 Filler metals .8
4.5 Scrap .8
5 Copper and copper alloys standardized by other CEN Technical Committees.8
6 Copper and copper alloys registered by CEN/TC 133 .8
Table 1.1 — Composition of copper cathodes according to EN 1978, Cu-CATH-1 (CR001A) and Cu-
CATH-2 (CR002A) .9
Table 1.2 — Composition of unalloyed copper grades made from Cu-CATH-1 (CR001A) according to
EN 1978 .10
Table 1.3 — Composition of unalloyed copper grades, other than those made from Cu-CATH-1
(CR001A) according to EN 1978.11
Table 1.4 — Composition of phosphorus-containing copper grades .11
Table 1.5 — Composition of silver-containing copper grades (silver-bearing coppers) .12
Table 2 — Composition of copper alloys, low alloyed (less than 5 % alloying elements).13
Table 3 — Composition of copper-aluminium alloys.15
Table 4 — Composition of copper-nickel alloys.15
Table 5 — Composition of copper-nickel-zinc alloys .16
Table 6 — Composition of copper-tin alloys .17
Table 7 — Composition of copper-zinc alloys, binary.18
Table 8 — Composition of copper-zinc-lead alloys .19
Table 9 — Composition of copper-zinc alloys, complex .21
Table 10 — Wrought coppers and copper alloys specified in European product standards prepared by
CEN/TC 133.23
Table 11 — Master alloys — Composition .35
Table 12.1 — Ingots and castings — Copper and copper-chromium alloys — Compositions and
casting processes .38
Table 12.2 — Ingots and castings — Copper-zinc alloys — Composition and casting processes .39
Table 12.3 — Ingots and castings — Copper-tin alloys — Composition and casting processes.42
Table 12.4 — Ingots and castings — Copper-tin-lead alloys — Composition and casting processes .43
Table 12.5 — Ingots and castings — Copper-aluminium alloys — Composition and casting processes45
Table 12.6 — Ingots and castings — Copper-manganese-aluminium alloys — Composition and
casting processes .46
Table 12.7 — Ingots and castings — Copper-nickel alloys — Composition and casting processes .47
Table 13.1 — Filler metals — Composition of copper.48
Table 13.2 — Filler metals — Composition of miscellaneous copper alloys .49
Table 13.3 — Filler metals — Composition of copper-zinc alloys .50
Table 13.4 — Filler metals — Composition of copper-tin alloys.51
Table 13.5 — Filler metals — Composition of copper-aluminium alloys .51
Table 13.6 — Filler metals — Composition of copper-nickel-zinc alloys.52
Table 14 — Scrap — Composition .52
Table 15.1 — Class AG: silver brazing filler metals standardized by CEN/TC 121.56
Table 15.2 — Class CP: copper-phosphorus brazing filler metals standardized by CEN/TC 121.57
Table 15.3 — Class CU: copper brazing filler metals — Series CU 100 and CU 200 standardized by
CEN/TC 121 .58
Table 15.4 — Class CU: copper brazing filler metals — Series Cu 300 standardized by CEN/TC 121 .58
Table 16 — Composition of copper alloys, standardized by CLC/TC 9X.59
Bibliography.60

Foreword
This document (CEN/TS 13388:2008) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 133 “Copper and
copper alloys”, the secretariat of which is held by DIN.
This document supersedes CEN/TS 13388:2004.
According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following
countries are bound to announce this Technical Specification: Austria, Belgium, Bulgaria, Cyprus, Czech Republic,
Denmark, Estonia, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania,
Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden,
Switzerland and the United Kingdom.
This revision takes into account the latest changes to EN 1982:2008 ‘Ingots and castings’, Tables 12.1 to 12.7.

Introduction
CEN/TC 133 "Copper and copper alloys" was established in 1988 to prepare and maintain standards in the field of
unwrought, wrought and cast products made from copper and copper alloys. Its responsibilities included
developing, defining, specifying and giving guidance on, as appropriate, material compositions, designations,
terminology, dimensions and tolerances, mechanical and physical characteristics, conditions of delivery and
methods of testing peculiar to copper and copper alloys.
During the development of standards for copper and copper alloy products, the experts realized the necessity and
seized the opportunity:
a) to co-ordinate and in some cases also to rationalize the composition limits which already existed for the
various product forms;
b) to establish unique, new and identifiably European designations for copper and copper alloys, including a
numerical option to be particularly convenient for computerized handling;
c) to confirm, clarify and re-define where necessary, the terminology which already existed in common usage, at
the international level or in customs nomenclature.
CEN/TC 133 decided, in view of the new form of presentation and new parameters for the description and provision
of information on copper and copper alloy products, to prepare and publish the present consolidation and summary
of essential details.
1 Scope
This document provides a summary of material designations, compositions and the product forms in which they are
available, for coppers and copper alloys standardized in European Standards by CEN/TC 133 "Copper and copper
alloys".
It also includes copper alloys which are not standardized by CEN/TC 133 but by other CEN Technical Committees
responsible for products in copper alloys, and other copper alloys not yet standardized. These alloys have been
registered by CEN/TC 133 in accordance with the procedures laid down in CEN Report CR 12776.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references,
only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any
amendments) applies.
EN 1976, Copper and copper alloys — Cast unwrought copper products
EN 1982:2008, Copper and copper alloys — Ingots and castings
3 Compositions of coppers and copper alloys standardized by CEN/TC 133
3.1 Composition of coppers
The symbol and number designations and compositions of copper grades are given in the following tables:
Table 1.1 — Composition of copper cathodes according to EN 1978, Cu-CATH-1 (CR001A) and Cu-CATH-2
(CR002A)
Table 1.2 — Composition of unalloyed copper grades made from Cu-CATH-1 (CR001A)
Table 1.3 — Composition of unalloyed copper grades, other than those made from Cu-CATH-1 (CR001A)
Table 1.4 — Composition of phosphorus-containing copper grades
Table 1.5 — Composition of silver-containing copper grades (silver-bearing coppers)
3.2 Composition of copper alloys
The symbol and number designations and compositions of copper alloys are given in the following tables:
Table 2 — Composition of copper alloys, low alloyed (less than 5 % alloying elements)
Table 3 — Composition of copper-aluminium alloys
Table 4 — Composition of copper-nickel alloys
Table 5 — Composition of copper-nickel-zinc alloys
Table 6 — Composition of copper-tin alloys
Table 7 — Composition of copper-zinc alloys, binary
Table 8 — Composition of copper-zinc-lead alloys
Table 9 — Composition of copper-zinc alloys, complex
3.3 Composition of master alloys
The symbol and number designations and compositions of master alloys in accordance with EN 1981 are given in
Table 11.
3.4 Composition of ingots and castings
The symbol and number designations and compositions of ingots and castings in accordance with EN 1982 are
given in the following tables:
Table 12.1 — Ingots and castings — Composition of copper and copper-chromium alloys and casting processes
Table 12.2 — Ingots and castings — Composition of copper-zinc alloys and casting processes
Table 12.3 — Ingots and castings — Composition of copper-tin alloys and casting processes
Table 12.4 — Ingots and castings — Composition of copper-tin-lead alloys and casting processes
Table 12.5 — Ingots and castings — Composition of copper-aluminium alloys and casting processes
Table 12.6 — Ingots and castings — Composition of copper-manganese-aluminium alloys and casting processes
Table 12.7 — Ingots and castings — Composition of copper-nickel alloys and casting processes
3.5 Composition of filler metals
The symbol and number designations and compositions of filler metals in accordance with EN 13347 are given in
the following tables:
Table 13.1 — Filler metals — Composition of copper
Table 13.2 — Filler metals — Composition of miscellaneous copper alloys
Table 13.3 — Filler metals — Composition of copper-zinc alloys
Table 13.4 — Filler metals — Composition of copper-tin alloys
Table 13.5 — Filler metals — Composition of copper-aluminium alloys
Table 13.6 — Filler metals — Composition of copper-nickel-zinc alloys
3.6 Composition of copper and copper alloy scrap
The symbol and number designations and compositions of copper and copper alloy scrap in accordance with
EN 12861 are given in Table 14.
4 Available product forms of copper and copper alloys standardized by CEN/TC 133
4.1 Wrought coppers and copper alloys
The product forms and applicable standards are given in Table 10.
4.2 Master alloys
The product forms are given in Table 11.
4.3 Ingots and castings
The product forms are given in Tables 12.1 to 12.7.
4.4 Filler metals
The product forms are given in Tables 13.1 to 13.6.
4.5 Scrap
The product forms are given in Table 14.
5 Copper and copper alloys standardized by other CEN Technical Committees
The symbol and number designations of copper alloys standardized by other CEN Technical Committees but
allocated by CEN/TC 133 Secretariat, in accordance with the procedures laid down in CR 12776, are given in
Tables 15.1 to 15.4 and Table 16.
6 Copper and copper alloys registered by CEN/TC 133
The symbol and number designations of copper grades and copper alloys registered by CEN/TC 133 in
accordance with the procedures laid down in CR 12776 will be given in Table 17.
NOTE At the time of publication of this Technical Specification, no requests for registration of copper grades or copper
alloys had been received.
Table 1.1 — Composition of copper cathodes according to EN 1978, Cu-CATH-1 (CR001A) and Cu-CATH-2 (CR002A)
Composition in % (mass fraction)
Material designation Sum of elements
Element Cu Ag As Bi Cd Co Cr Fe Mn Ni P Pb S Sb Se Si Sn Te Zn listed in this table
other than copper
Symbol Number
min. — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —
Cu-CATH-1 CR001A
a b a c a c a c a d a b c c b c
max. — 0,002 5 0,000 5 0,006 5
0,000 5 0,000 20 — — — 0,001 0 — — — 0,001 5 0,000 4 0,000 20 — — 0,000 20 —
e
min. — — — — — — — — — — — — — — — — — — —
99,90
Cu-CATH-2 CR002A
max. — — — 0,000 5 — — — — — — — 0,005 — — — — — — — 0,03 excluding Ag
a
(As + Cd + Cr + Mn * P + Sb) maximum 0,001 5 %
b
(Bi + Se + Te) maximum 0,000 3 %, of which (Se + Te) maximum 0,000 30 %
c
(Co + Fe + Ni + Si + Sn + Zn) maximum 0,002 0 %
d
The sulfur content shall be determined on a cast sample.
e
Including silver up to a maximum of 0,015 %

Table 1.2 — Composition of unalloyed copper grades made from Cu-CATH-1 (CR001A) according to EN 1978
Material designation Composition in % (mass fraction)
Symbol Number
unwrought wrought Element Cu Ag As Bi Cd Co Cr Fe Mn Ni O P Pb

copper copper
min. — — — — — — — — — — — — —
Cu-ETP1 CR003A CW003A
a b a c a c a c a
max. — 0,002 5 0,000 5 0,000 20 — — — 0,001 0 — — 0,040 — 0,000 5
min. — — — — — — — — — — — — —
Cu-OF1 CR007A CW007A
a b a c a c a c d a
max. — 0,002 5 0,000 5 0,000 20 — — — 0,001 0 — — — — 0,000 5
min. 99,99 — — — — — — — — — — — —
Cu-OFE CR009A CW009A
d
max. — 0,002 5 0,000 5 0,000 20 0,000 1 — — 0,001 0 0,000 5 0,001 0 0,000 3 0,000 5
—
min. 99,99 — — — — — — — — — — 0,001  —
Cu-PHCE CR022A CW022A
d
max. — 0,002 5 0,000 5 0,000 20 0,000 1 — — 0,001 0 0,000 5 0,001 0 — 0,006  0,000 5

Material designation Composition in % (mass fraction)
Elements listed in this
Symbol Number
table other than copper
Element S Sb Se Si Sn Te Zn
unwrought wrought
total excluding
copper copper
min. — — — — — — — —
Cu-ETP1 CR003A CW003A O
a b c c b c
max. 0,001 5 0,000 4 0,000 20 — — 0,000 20 — 0,006 5
min. — — — — — — — —
Cu-OF1 CR007A CW007A O
a b c c b c
max. 0,001 5 0,000 4 0,000 20 — — 0,000 20 — 0,006 5
min. — — — — — — — —
Cu-OFE CR009A CW009A
—
max. 0,001 5 0,000 4 0,000 20 — 0,000 2 0,000 20 0,000 1 —
min. — — — — — — — —
Cu-PHCE CR022A CW022A —
max. 0,001 5 0,000 4 0,000 20 — 0,000 2 0,000 20 0,000 1 —
a
(As + Cd + Cr + Mn + P + Sb) max. 0,001 5 %
b
(Bi + Se + Te) max. 0,000 3 %, of which (Se + Te) max. 0,000 30 %
c
(Co + Fe + Ni + Si + Sn + Zn) max. 0,002 0 %
d
The oxygen content shall be controlled by the manufacturer so that the material conforms to the hydrogen embrittlement requirements of EN 1976.

Table 1.3 — Composition of unalloyed copper grades, other than those made from Cu-CATH-1 (CR001A)
according to EN 1978
Material designation Composition in % (mass fraction)
Symbol Number
Other elements
(see note)
a
Element Cu Bi O Pb
unwrought wrought
copper copper
total excluding
min. 99,90 — — — —
Cu-ETP CR004A CW004A Ag, O
b
max. — 0,000 5 0,040 0,005 0,03
min. 99,90 — — — —
Cu-FRHC CR005A CW005A Ag, O
b
max. — — 0,040 — 0,04
min. 99,90 — — — —
Cu-FRTP CR006A CW006A Ag, Ni, O
max. — — 0,100 — 0,05
min. 99,95 — — — —
Cu-OF CR008A CW008A Ag
c
max. — 0,000 5 — 0,005 0,03
NOTE The total of other elements (than copper) is defined as the sum of Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S,
Sb, Se, Si, Sn, Te and Zn, subject to the exclusion of any individual elements indicated.
a
Including silver, up to a maximum of 0,015 %.
b
Oxygen content up to 0,060 % is permitted, subject to agreement between the purchaser and the supplier.
c
The oxygen content shall be controlled by the manufacturer so that the material conforms to the hydrogen embrittlement
requirements of EN 1976.
Table 1.4 — Composition of phosphorus-containing copper grades
Material designation Composition in % (mass fraction)
Symbol Number
Other elements
(see note)
a
Element Bi P Pb
Cu
unwrought wrought
copper copper
total excluding
min. 99,95 — 0,001 — —
Cu-PHC CR020A CW020A Ag, P
b
max. — 0,000 5 0,006 0,005 0,03
min. 99,95 — 0,002 — —
Cu-HCP CR021A CW021A Ag, P
b
max. — 0,000 5 0,007 0,005 0,03
min. 99,90 — 0,005 — —
Cu-DLP CR023A CW023A Ag, Ni, P
max. — 0,000 5 0,013 0,005 0,03
min. 99,90 — 0,015 — —
Cu-DHP CR024A CW024A
—
c
max. — — 0,040 —
—
min. 99,90 — 0,04 — —
Cu-DXP CR025A — Ag, Ni, P
max. — 0,000 5 0,06 0,005 0,03
NOTE The total of other elements (than copper) is defined as the sum of Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S,
Sb, Se, Si, Sn, Te and Zn, subject to the exclusion of any individual elements indicated.
a
Including silver, up to a maximum of 0,015 %.
b
The oxygen content shall be controlled by the manufacturer so that the material conforms to the hydrogen embrittlement
requirements of EN 1976.
c
If required, the permitted total of elements, other than silver and phosphorus, should be agreed between the purchaser
and the supplier.
Table 1.5 — Composition of silver-containing copper grades (silver-bearing coppers)
Material designation Composition in % (mass fraction)
Other elements
Symbol Number
(see note)
ElementCu Ag Bi O P
unwrought wrought
copper copper
total excluding
min. Rem. 0,03 — — — —
CuAg0,04 CR011A CW011A Ag, O
max. — 0,05 0,000 5 0,040 — 0,03
min. Rem. 0,06 — — — —
CuAg0,07 CR012A CW012A Ag, O
max. — 0,08 0,000 5 0,040 — 0,03
min. Rem. 0,08 — —  — —
CuAg0,10 CR013A CW013A Ag, O
max. — 0,12 0,000 5 0,040 — 0,03
min. Rem. 0,03 — — 0,001 —
CuAg0,04P CR014A CW014A Ag, P
a
max. — 0,05 0,000 5 — 0,007 0,03
min. Rem. 0,06 — — 0,001 —
CuAg0,07P CR015A CW015A Ag, P
a
max. — 0,08 0,000 5 — 0,007 0,03
min. Rem. 0,08 — — 0,001 —
CuAg0,10P CR016A CW016A Ag, P
a
max. — 0,12 0,000 5 — 0,007 0,03
min. Rem. 0,03 — — — —
CuAg0,04(OF) CR017A CW017A
Ag, O
a
max. — 0,05 0,000 5 — — 0,006 5
min. Rem. 0,06 — — — —
CuAg0,07(OF) CR018A CW018A Ag, O
a
max. — 0,08 0,000 5 — — 0,006 5
min. Rem. 0,08 — — — —
CuAg0,10(OF) CR019A CW019A Ag, O
a
max. — 0,12 0,000 5 — — 0,006 5
NOTE The total of other elements (than copper) is defined as the sum of Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, O, P, Pb, S,
Sb, Se, Si, Sn, Te and Zn, subject to the exclusion of any individual elements indicated.
a
The oxygen content shall be controlled by the manufacturer so that the material conforms to the hydrogen embrittlement
requirements of EN 1976.
Table 2 — Composition of copper alloys, low alloyed (less than 5 % alloying elements)
a
Density
Material designation Composition in % (mass fraction)
g/cm
Others
Symbol Number Element Cu Al Be Co Cr Fe Mn Ni P Pb S Si Sn Te Zn Zr
total
approx.
min. Rem. — 1,6 — — — — — — — — — — — — — —
CuBe1,7 CW100C 8,3
max. — — 1,8 0,3 — 0,2  — 0,3 — — — — — — — — 0,5
min. Rem. — 1,8 — — — — — — — — — — — — — —
CuBe2 CW101C 8,3
max. — — 2,1 0,3 — 0,2  — 0,3 — — — — — — — — 0,5
min. Rem. — 1,8 — — — — — — 0,2 — — — — — — —
CuBe2Pb CW102C 8,3
max. — — 2,0 0,3 — 0,2  — 0,3 — 0,6  — — — — — — 0,5
min. Rem. — 0,4 0,8 — — — 0,8 — — — — — — — — —
CuCo1Ni1Be CW103C 8,8
max. — — 0,7 1,3 — 0,2  — 1,3 — — — — — — — — 0,5
min. Rem. — 0,4 2,0 — — — — — — — — — — — — —
CuCo2Be CW104C 8,8
max. — — 0,7 2,8 — 0,2  — 0,3 — — — — — — — — 0,5
min. Rem. — — — 0,5 — — — — — — — — — — — —
CuCr1 CW105C 8,9
max. — — — — 1,2 0,08 — — — — — 0,1 — — — — 0,2
min. Rem. — — — 0,5 — — — — — — — — — — 0,03 —
CuCr1Zr CW106C 8,9
max. — — — — 1,2 0,08 — — — — — 0,1 — — — 0,3  0,2
min. Rem. — — — — 2,1 — — 0,015 — — — — — 0,05 — —
CuFe2P CW107C 8,8
max. — — — — — 2,6  — — 0,15 0,03 — — — — 0,20 — 0,2
min. Rem. — — — — — — 0,8 0,15  — — — — — — — —
CuNi1P CW108C 8,9
max. — — — — — — — 1,2 0,25 — — — — — — — 0,1
min. Rem. — — — — — — 1,0 — — — 0,4 — — — — —
CuNi1Si CW109C 8,8
max. — — — — — 0,2  0,1 1,6 — 0,02 — 0,7 — — — — 0,3
min. Rem. — 0,2 — — — — 1,4 — — — — — — — — —
CuNi2Be CW110C 8,8
max. — — 0,6 0,3 — 0,2  — 2,4 — — — — — — — — 0,5
min. Rem. — — — — — — 1,6 — — — 0,4 — — — — —
CuNi2Si CW111C 8,8
max. — — — — — 0,2  0,1 2,5 — 0,02 — 0,8 — — — — 0,3

Table 2 (continued)
a
Density
Material designation Composition in % (mass fraction)
g/cm
Others
Symbol Number Element Cu Al Be Co Cr Fe Mn Ni P Pb S Si Sn Te Zn Zr
total
approx.
min. Rem. — — — — — — 2,6 — — — 0,8 — — — — —
CuNi3Si1 CW112C 8,8
max. — — — — — 0,2  0,1 4,5  — 0,02 — 1,3 — — — — 0,5
min. Rem. — — — — — — — 0,003 0,7 — — — — — — —
CuPb1P CW113C 8,9
max. — — — — — — — — 0,012 1,5  — — — — — — 0,1
min. Rem. — — — — — — — 0,003 — 0,2 — — — — — —
CuSP CW114C 8,9
max. — — — — — — — — 0,012 — 0,7 — — — — — 0,1
min. Rem. — — — — — — — — — — 0,8 — — — — —
CuSi1 CW115C 8,8
max. — 0,02 — — — 0,8  0,7 — 0,02 0,05 — 2,0 — — 1,5 — 0,5
min. Rem. — — — — — 0,7 — — — — 2,7 — — — — —
CuSi3Mn1 CW116C 8,8
max. — 0,05 — — — 0,2  1,3 — 0,05 0,05 — 3,2 — — 0,4 — 0,5
min. Rem. — — — — — — — — — — — 0,10 — — — —
CuSn0,15 CW117C 8,9
max. — — — — — 0,02 — 0,02 0,015 — — — 0,15 — 0,10 — 0,10
min. Rem. — — — — — — — 0,003 — — — — 0,4 — — —
CuTeP CW118C 8,9
max. — — — — — — — — 0,012 — — — — 0,7 — — 0,1
min. Rem. — — — — — — — — — — — — — 0,1 — —
CuZn0,5 CW119C 8,9
max. — — — — — — — — 0,02 — — — — — 1,0 — 0,1
min. Rem. — — — — — — — — — — — — — — 0,1 —
CuZr CW120C 8,9
max. — — — — — — — — — — — — — — — 0,2 0,1
a
For information only
Table 3 — Composition of copper-aluminium alloys
a
Density
Material designation Composition in % (mass fraction)
g/cm
Others
Symbol Number Element Cu Al As Fe Mn Ni Pb Si Sn Zn
total
approx.
min. Rem. 4,0 0,1 — — — — — — — —
CuAl5As CW300G 8,2
max. –  6,5 0,4 0,2 0,2 0,2 0,02 — 0,05 0,3 0,3
min. Rem. 6,0 — 0,5 — — — 2,0 — — —
CuAl6Si2Fe CW301G
7,7
max. —  6,4 — 0,7 0,1 0,1 0,05 2,4 0,1 0,4 0,2
min. Rem. 6,3 — — — — — 1,5 — — —
CuAl7Si2 CW302G 7,7
max. —  7,6 — 0,3 0,2 0,2 0,05 2,2 0,2 0,5 0,2
min. Rem. 6,5 — 1,5 — — — — — — —
CuAl8Fe3 CW303G 7,7
max. —  8,5 — 3,5 1,0 1,0 0,05 0,2 0,1 0,5 0,2
min. Rem. 8,0 — 1,0 — 2,0 — — — — —
CuAl9Ni3Fe2 CW304G 7,4
max. —  9,5 — 3,0 2,5 4,0 0,05 0,1 0,1 0,2 0,3
min. Rem. 9,0 — 0,5 — — — — — — —
CuAl10Fe1 CW305G
7,6
max. — 10,0 — 1,5 0,5 1,0 0,02 0,2 0,1 0,5 0,2
min. Rem. 9,0 — 2,0 1,5 — — — — — —
CuAl10Fe3Mn2 CW306G 7,6
max. — 11,0 — 4,0 3,5 1,0 0,05 0,2 0,1 0,5 0,2
min. Rem. 8,5 — 3,0 — 4,0 — — — — —
CuAl10Ni5Fe4 CW307G
7,6
max. — 11,0 — 5,0 1,0 6,0 0,05 0,2 0,1 0,4 0,2
min. Rem. 10,5 — 5,0 — 5,0 — — — — —
CuAl11Fe6Ni6 CW308G 7,4
max. — 12,5 — 7,0 1,5 7,0 0,05 0,2 0,1 0,5 0,2
a
For information only
Table 4 — Composition of copper-nickel alloys
a
Density
Material designation Composition in % (mass fraction)
g/cm
Others
Symbol Number Element Cu C Co FeMnNi P PbS Sn Zn
total
approx.
min. Rem. — — — — 24,0 — — — — — —
CuNi25 CW350H 8,9
max. — 0,05 0,1 0,3 0,5 26,0 — 0,02 0,05 0,03 0,5 0,1
min. Rem. — — — — 8,5 — — — 1,8  — —
CuNi9Sn2 CW351H 8,9
max. — — — 0,3 0,3 10,5 — 0,03 — 2,8  0,1 0,1
min. Rem. — — 1,0 0,5 9,0 — — — — — —
CuNi10Fe1Mn CW352H 8,9
b
max. — 0,05 0,1 2,0 1,0 11,0 0,02 0,02 0,05 0,03 0,5 0,2
min. Rem. — — 1,5 1,5 29,0 — — — — — —
CuNi30Fe2Mn2 CW353H 8,9
b
max. — 0,05 0,1 2,5 2,5 32,0 0,02 0,02 0,05 0,05 0,5 0,2
min. Rem. — — 0,4 0,5 30,0 — — — — — —
CuNi30Mn1Fe CW354H
8,9
b
max. — 0,05 1,0 1,5 32,0 0,02 0,02 0,05 0,05 0,5 0,2
0,1
a
For information only
b
Co max. 0,1 % is counted as Ni.

Table 5 — Composition of copper-nickel-zinc alloys
a
Density
Material designation Composition in % (mass fraction)
g/cm
Others
Symbol Number Element Cu Fe Mn Ni Pb Sn Zn
total
approx.
min. 47,0 — 1,5 6,0 2,3  — Rem. —
CuNi7Zn39Pb3Mn2 CW400J 8,5
max. 50,0 0,3 3,0  8,0 3,3  0,2  — 0,2
min. 61,0 — —  9,0 — — Rem. —
CuNi10Zn27 CW401J
8,6
max. 64,0 0,3 0,5 11,0 0,05 — — 0,2
min. 45,0 — —  9,0 1,0 — Rem. —
CuNi10Zn42Pb2 CW402J 8,4
max. 48,0 0,3 0,5 11,0 2,5  0,2  — 0,2
min. 63,0 — — 11,0 — — Rem. —
CuNi12Zn24 CW403J 8,7
max. 66,0 0,3 0,5 13,0 0,03 0,03 — 0,2
min. 60,0 — — 11,0 0,5 — Rem. —
CuNi12Zn25Pb1 CW404J 8,7
max. 63,0 0,3 0,5 13,0 1,5  0,2  — 0,2
min. 57,0 — — 11,0 — — Rem. —
CuNi12Zn29 CW405J
8,6
max. 60,0 0,3 0,5 13,5 0,03 0,03 — 0,2
min. 56,0 — — 11,0 0,5 — Rem. —
CuNi12Zn30Pb1 CW406J 8,6
max. 58,0 0,3 0,5 13,0 1,5  0,2  — 0,2
min. 42,0 — 4,5 11,0 1,0 — Rem. —
CuNi12Zn38Mn5Pb2 CW407J
8,4
max. 45,0 0,3 6,0 13,0 2,5  0,2  — 0,2
min. 59,5 — — 17,0 0,5 — Rem. —
CuNi18Zn19Pb1 CW408J 8,7
max. 62,5 0,3 0,7 19,0 1,5  0,2  — 0,2
min. 60,0 — — 17,0 — — Rem. —
CuNi18Zn20 CW409J 8,7
max. 63,0 0,3 0,5 19,0 0,03 0,03 — 0,2
min. 53,0 — — 17,0 — — Rem. —
CuNi18Zn27 CW410J 8,7
max. 56,0 0,3 0,5 19,0 0,03 0,03 — 0,2
a
For information only
Table 6 — Composition of copper-tin alloys
a
Density
Material designation Composition in % (mass fraction)
g/cm
Others
Symbol Number Element Cu Fe Ni P Pb Sn Te Zn
total
approx.
min. Rem. — — 0,01 — 3,5 — — —
CuSn4 CW450K 8,9
max. — 0,1 0,2 0,4  0,02 4,5 —  0,2 0,2
min. Rem. — — 0,01 — 4,5 — — —
CuSn5 CW451K
8,9
max. — 0,1 0,2 0,4  0,02 5,5 —  0,2 0,2
min. Rem. — — 0,01 — 5,5 — — —
CuSn6 CW452K 8,8
max. — 0,1 0,2 0,4  0,02 7,0 —  0,2 0,2
min. Rem. — — 0,01 — 7,5 — — —
CuSn8 CW453K 8,8
max. — 0,1 0,2 0,4  0,02 8,5 —  0,2 0,2
min. Rem. — — — — 1,5 —  7,5 —
CuSn3Zn9 CW454K 8,8
max. — 0,1 0,2 0,2  0,1 3,5 — 10,0 0,2
min. Rem. — — 0,2 1,5 3,5 — — —
CuSn4Pb2P CW455K
8,9
max. — 0,1 0,2 0,4  2,5 4,5 —  0,3 0,2
min. Rem. — — 0,01 3,5 3,5 —  3,5 —
CuSn4Pb4Zn4 CW456K 8,9
max. — 0,1 0,2 0,4  4,5 4,5 0,2  4,5 0,2
min. Rem. — — 0,1 — 4,0 0,5 — —
CuSn4Te1P CW457K
8,9
max. — 0,1 0,2 0,4  — 5,0 1,0  0,3 0,2
min. Rem. — — 0,01 0,5 3,5 — — —
CuSn5Pb1 CW458K 8,8
max. — 0,1 0,2 0,4  1,5 5,5 —  0,3 0,2
min. Rem. — — 0,2 — 7,5 — — —
CuSn8P CW459K 8,8
max. — 0,1 0,3 0,4  0,05 8,5 —  0,3 0,2
min. Rem. — — 0,2 0,1 7,5 — — —
CuSn8PbP CW460K 8,8
max. — 0,1 0,3 0,4  0,5 9,0 —  0,3 0,2
a
For information only
Table 7 — Composition of copper-zinc alloys, binary
a
Density
Material designation Composition in % (mass fraction)
g/cm
Others
Symbol Number Element Cu Al Fe Ni Pb Sn Zn
total
approx.
min. 94,0 — — — — — Rem. —
CuZn5 CW500L 8,9
max. 96,0 0,02 0,05 0,3 0,05 0,1 — 0,1
min. 89,0 — — — — — Rem. —
CuZn10 CW501L
8,8
max. 91,0 0,02 0,05 0,3 0,05 0,1 — 0,1
min. 84,0 — — — — — Rem. —
CuZn15 CW502L 8,8
max. 86,0 0,02 0,05 0,3 0,05 0,1 — 0,1
min. 79,0 — — — — — Rem. —
CuZn20 CW503L 8,7
max. 81,0 0,02 0,05 0,3 0,05 0,1 — 0,1
min. 71,0 — — — — — Rem. —
CuZn28 CW504L 8,6
max. 73,0 0,02 0,05 0,3 0,05 0,1 — 0,1
min. 69,0 — — — — — Rem. —
CuZn30 CW505L
8,5
max. 71,0 0,02 0,05 0,3 0,05 0,1 — 0,1
min. 66,0 — — — — — Rem. —
CuZn33 CW506L 8,5
max. 68,0 0,02 0,05 0,3 0,05 0,1 — 0,1
min. 63,5 — — — — — Rem. —
CuZn36 CW507L
8,4
max. 65,5 0,02 0,05 0,3 0,05 0,1 — 0,1
min. 62,0 — — — — — Rem. —
CuZn37 CW508L 8,4
max. 64,0 0,05 0,1 0,3 0,1 0,1 — 0,1
min. 59,5 — — — — — Rem. —
CuZn40 CW509L 8,4
max. 61,5 0,05 0,2 0,3 0,3 0,2 — 0,2
a
For information only
Table 8 — Composition of copper-zinc-lead alloys
a
Density
Material designation Composition in % (mass fraction)
g/cm
Others
Symbol Number Element Cu Al As Fe Mn Ni Pb Sn Zn
total
approx.
min. 62,5 — — — — — 0,8 — Rem. —
CuZn35Pb1 CW600N 8,5
max. 64,0 0,05 — 0,1 — 0,3 1,6 0,1 — 0,1
min. 62,0 — — — — — 1,6 — Rem. —
CuZn35Pb2 CW601N
8,5
max. 63,5 0,05 — 0,1 — 0,3 2,5 0,1 — 0,1
min. 61,0 — 0,02 — — — 1,7 — Rem. —
CuZn36Pb2As CW602N 8,4
max. 63,0 0,05 0,15 0,1 0,1 0,3 2,8 0,1 — 0,2
min. 60,0 — — — — — 2,5 — Rem. —
CuZn36Pb3 CW603N 8,5
max. 62,0 0,05 — 0,3 — 0,3 3,5 0,2 — 0,2
min. 62,0 — — — — — 0,1 — Rem. —
CuZn37Pb0,5 CW604N 8,4
max. 64,0 0,05 — 0,1 — 0,3 0,8 0,2 — 0,2
min. 61,0 — — — — — 0,8 — Rem. —
CuZn37Pb1 CW605N
8,4
max. 62,0 0,05 — 0,2 — 0,3 1,6 0,2 — 0,2
min. 61,0 — — — — — 1,6 — Rem. —
CuZn37Pb2 CW606N 8,4
max. 62,0 0,05 — 0,2 — 0,3 2,5 0,2 — 0,2
min. 60,0 — — — — — 0,8 — Rem. —
CuZn38Pb1 CW607N
8,4
max. 61,0 0,05 — 0,2 — 0,3 1,6 0,2 — 0,2
min. 60,0 — — — — — 1,6 — Rem. —
CuZn38Pb2 CW608N 8,4
max. 61,0 0,05 — 0,2 — 0,3 2,5 0,2 — 0,2
min. 57,0 — — — — — 3,5 — Rem. —
CuZn38Pb4 CW609N 8,4
max. 59,0 0,05 — 0,3 — 0,3 4,2 0,3 — 0,2
min. 59,0 — — — — — 0,2 — Rem. —
CuZn39Pb0,5 CW610N 8,4
max. 60,5 0,05 — 0,2 — 0,3 0,8 0,2 — 0,2
min. 59,0 — — — — — 0,8 — Rem. —
CuZn39Pb1 CW611N
8,4
max. 60,0 0,05 — 0,2 — 0,3 1,6 0,2 — 0,2
min. 59,0 — — — — — 1,6 — Rem. —
CuZn39Pb2 CW612N 8,4
max. 60,0 0,05 — 0,3 — 0,3 2,5 0,3 — 0,2
min. 59,0 — — — — — 1,6 0,2 Rem. —
CuZn39Pb2Sn CW613N
8,4
max. 60,0 0,1 — 0,4 — 0,3 2,5 0,5 — 0,2
min. 57,0 — — — — — 2,5 — Rem. —
CuZn39Pb3 CW614N 8,4
max. 59,0 0,05 — 0,3 — 0,3 3,5 0,3 — 0,2
min. 57,0 — — — — — 2,5 0,2 Rem. —
CuZn39Pb3Sn CW615N 8,4
max. 59,0 0,1 — 0,4 — 0,3 3,5 0,5 — 0,2
min. 57,0 0,05 — — — — 1,0 — Rem. —
CuZn40Pb1Al CW616N 8,3
max. 59,0 0,30 — 0,2 — 0,2 2,0 0,2 — 0,2
min. 57,0 — — — — — 1,6 — Rem. —
CuZn40Pb2 CW617N
8,4
max. 59,0 0,05 — 0,3 — 0,3 2,5 0,3 — 0,2
min. 57,0 0,05 — — — — 1,6 — Rem. —
CuZn40Pb2Al CW618N 8,3
max. 59,0 0,5 — 0,3 — 0,3 3,0 0,3 — 0,2

Table 8 (continued)
a
Density
Material designation Composition in % (mass fraction)
g/cm
Others
Symbol Number Element Cu Al As Fe Mn Ni Pb Sn Zn
total
approx.
min. 57,0 — — — — — 1,6 0,2 Rem. —
CuZn40Pb2Sn CW619N 8,4
max. 59,0 0,1 — 0,4 — 0,3 2,5 0,5 — 0,2
min. 57,0 0,05 — — — — 0,8 — Rem. —
CuZn41Pb1Al CW620N
8,3
max. 59,0 0,5 — 0,3 — 0,3 1,6 0,3 — 0,2
min. 57,0 0,05 — — — — 0,2 — Rem. —
CuZn42PbAl CW621N 8,3
max. 59,0 0,5 — 0,3 — 0,3 0,8 0,3 — 0,2
min. 55,0 0,05 — — — — 0,8 — Rem. —
CuZn43Pb1Al CW622N 8,3
max. 57,0 0,5 — 0,3 — 0,3 1,6 0,3 — 0,2
min. 55,0 — — — — — 1,6 — Rem. —
CuZn43Pb2 CW623N 8,4
max. 57,0 0,05 — 0,3 — 0,3 3,0 0,3 — 0,2
min. 55,0 0,05 — — — — 1,6 — Rem. —
CuZn43Pb2Al CW624N
8,4
max. 57,0 0,5 — 0,3 — 0,3 3,0 0,3 — 0,2
a
For information only
Table 9 — Composition of copper-zinc alloys, complex
a
Density
Material designation Composition in % (mass fraction)
g/cm
Others
Symbol Number Element Cu Al As Co Fe Mn Ni P Pb Si Sn Zn
total
approx.
min. 81,0 0,7 — — — — 0,8 — — 0,8 — Rem. —
CuZn13Al1Ni1Si1 CW700R 8,5
max. 84,0 1,2  — — 0,25 0,1 1,4 — 0,05 1,3  0,1 — 0,5
min. 80,0 — — — — — — — — — 0,2 Rem. —
CuZn19Sn CW701R 8,6
max. 82,0 — — — 0,05 — 0,3 — 0,05 — 0,5 — 0,2
min. 76,0 1,8 0,02 — — — — — — — — Rem. —
CuZn20Al2As CW702R 8,4
max. 79,0 2,3  0,06 — 0,07 0,1 0,1 0,01 0,05 — — — 0,3
min. 72,0 3,0 — 0,25 — — — — — — — Rem. —
CuZn23Al3Co CW703R 8,2
max. 75,0 3,8  — 0,55 0,05 — 0,3 — 0,05 — 0,1 — 0,1
min. 63,0 5,0 — — 2,0 3,5 — — 0,2 — — Rem. —
CuZn23Al6Mn4Fe3Pb CW704R 8,2
max. 65,0 6,0  — — 3,5  5,0 0,5 — 0,8  0,2  0,2 — 0,2
min. 65,0 4,0 — — 0,5 0,5 — — 0,2 — — Rem. —
CuZn25Al5Fe2Mn2Pb CW705R 8,2
max. 68,0 5,0  — — 3,0  3,0 1,0 — 0,8  — 0,2 — 0,3
min. 70,0 — 0,02 — — — — — — — 0,9 Rem. —
CuZn28Sn1As CW706R 8,5
max. 72,5 — 0,06 — 0,07 0,1 0,1 0,01 0,05 — 1,3 — 0,3
min. 69,0 — 0,02 — — — — — — — — Rem. —
CuZn30As CW707R 8,5
max. 71,0 0,02 0,06 — 0,05 0,1 — 0,01 0,07 — 0,05 — 0,3
min. 66,0 — — — — — — — — 0,7 — Rem. —
CuZn31Si1 CW708R 8,4
max. 70,0 — — — 0,4  — 0,5 — 0,8  1,3  — — 0,5
min. 64,0 — 0,03 — 0,1 — — — 1,5 0,45 — Rem. —
CuZn32Pb2AsFeSi CW709R 8,4
max. 66,5 0,05 0,08 — 0,2  — 0,3 — 2,2  0,8  0,3 — 0,2
min. 58,0 0,3 — — — 1,5 2,0 — 0,2 — — Rem. —
CuZn35Ni3Mn2AlPb CW710R 8.3
max. 60,0 1,3  — — 0,5  2,5 3,0 — 0,8  0,1  0,5 — 0,3
min. 59,5 — — — — — — — 1,3 — 0,5 Rem. —
CuZn36Pb2Sn1 CW711R 8,5
max. 61,5 — — — 0,1  — 0,3 — 2,2  — 1,0 — 0,2
min. 61,0 — — — — — — — 0,2 — 1,0 Rem. —
CuZn36Sn1Pb CW712R 8,3
max. 63,0 — — — 0,1  — 0,2 — 0,6  — 1,5 — 0,2

Table 9 (continued)
a
Density
Material designation Composition in % (mass fraction)
g/cm
Others
Symbol Number Element Cu Al As Co Fe Mn Ni P Pb Si Sn Zn
total
approx.
min. 57,0 1,3 — — — 1,5 — — 0,2 0,3 — Rem. —
CuZn37Mn3Al2PbSi CW713R 8,1
max. 59,0 2,3  — — 1,0 3,0 1,0 — 0,8  1,3 0,4 — 0,3
min. 59,0 — — — — — — — 0,4 — 0,5 Rem. —
CuZn37Pb1Sn1 CW714R 8,4
max. 61,0 — — — 0,1 — 0,3 — 1,0  — 1,0 — 0,2
min. 59,0 0,1 — — 0,1 — 0,2 — 0,3 — 0,3 Rem. —
CuZn38AlFeNiPbSn CW715R 8,3
max. 60,7 0,5  0,05 — 0,4 — 0,5 — 0,7  — 0,6 — 0,2
min. 59,0 0,3 — — — 0,6 — — — — — Rem. —
CuZn38Mn1Al CW716R 8,3
max. 61,5 1,3  — — 1,0 1,8 0,6 — 1,0  0,5 0,3 — 0,3
min. 59,0 — 0,02 — — — — — — — 0,5 Rem. —
CuZn38Sn1As CW717R 8,4
max. 62,0 — 0,06 — 0,1 — 0,2 — 0,2  — 1,0 — 0,2
min. 57,0 0,3 — — — 0,8 — — 0,2 0,2 — Rem. —
CuZn39Mn1AlPbSi CW718R
8,2
max. 59,0 1,3  — — 0,5 1,8 0,5 — 0,8  0,8 0,5 — 0,3
min. 59,0 — — — — — — — — — 0,5 Rem. —
CuZn39Sn1 CW719R 8,4
max. 61,0 — — — 0,1 — 0,2 — 0,2  — 1,0 — 0,2
min. 57,0 — — — — 0,5 — — 1,0 — — Rem. —
CuZn40Mn1Pb1 CW720R 8,3
max. 59,0 0,2  — — 0,3 1,5 0,6 — 2,0  0,1 0,3 — 0,3
min. 57,0 0,3 — — 0,2 0,8 — — 0,8 — 0,2 Rem. —
CuZn40Mn1Pb1AlFeSn CW721R 8,3
max. 59,0 1,3  — — 1,2 1,8 0,3 — 1,6  — 1,0 — 0,3
min. 56,5 — — — 0,2 0,8 — — 0,8 — 0,2 Rem. —
CuZn40Mn1Pb1FeSn CW722R 8,3
max. 58,5 0,1  — — 1,2 1,8 0,3 — 1,6  — 1,0 — 0,3
min. 56,5 — — — 0,5 1,0 — — — — — Rem. —
CuZn40Mn2Fe1 CW723R 8,3
max. 58,5 0,1  — — 1,5 2,0 0,6 — 0,5  0,1 0,3 — 0,4
a
For information only
Table 10 — Wrought coppers and copper alloys specified in European product standards prepared by CEN/TC 133
Product forms and available materials
forging
Material designation
stock
c
rolled flat products tubes rod/bar, profiles, wire
and
forgings
a b
Symbol Number
Coppers (see Tables 1.1 to 1.4)
Cu-ETP1 CW003A          X    X
Cu-ETP CW004A X  X X X     X X   X X X X X
Cu-FRHC CW005A    X      X X   X X X
Cu-FRTP CW006A X         X
Cu-OF1 CW007A          X    X
Cu-OF CW008A X  X X X     X X   X X X X X
Cu-OFE CW009A          X      X
CuAg0,04 CW011A          X   X X
CuAg0,07 CW012A          X   X X
CuAg0,10 CW013A    X      X X   X X
CuAg0,04P CW014A          X   X X
CuAg0,07P CW015A          X   X X

EN 1172
EN 1652
EN 1653
EN 1654
EN 1758
EN 13148
EN 13599
EN 14436
EN 1057
EN 12449
EN 12450
EN 12451
EN 12452
EN 12735-1
EN 12735-2
EN 13348
EN 13349
EN 13600
EN 1977
EN 12163
EN 12164
EN 12166
EN 12167
EN 12168
EN 13601
EN 13602
EN 13605
EN 12165
EN 12420
EN 13604
Table 10 (continued)
Product forms and available materials
forging
Material designation
stock
c
rolled flat products tubes rod/bar, profiles, wire
and
forgings
a b
Symbol Number
CuAg0,10P CW016A    X      X X   X X
CuAg0,04(OF) CW017A          X   X X
CuAg0,07(OF) CW018A          X   X X
CuAg0,10(OF) CW019A    X      X X   X X
Cu-PHC CW020A   X X X     X X   X X
Cu-HCP CW021A    X      X X   X X X X
Cu-PHCE CW022A          X      X
Cu-DLP CW023A X X X X X      X  X
Cu-DHP CW024A X X X  X X X X X X X X X X X  X X X   X X
Copper alloys, low alloyed (see Table 2)
CuBe1,7 CW100C  X X X
CuBe2 CW101C X X X X      X X X   X X
CuBe2Pb CW102C           X X

EN 1172
EN 1652
EN 1653
EN 1654
EN 1758
EN 13148
EN 13599
EN 14436
EN 1057
EN 12449
EN 12450
EN 12451
EN 12452
EN 12735-1
EN 12735-2
EN 13348
EN 13349
EN 13600
EN 1977
EN 12163
EN 12164
EN 12166
EN 12167
EN 12168
EN 13601
EN 13602
EN 13605
EN 12165
EN 12420
EN 13604
Table 10 (continued)
Product forms and available materials
forging
Material designation
stock
c
rolled flat products tubes rod/bar, profiles, wire
and
forgings
a b
Symbol Number
CuCo1Ni1Be CW103C X         X X X   X X
CuCo2Be CW104C X X X X      X X X   X X
CuCr1 CW105C          X  X   X X
CuCr1Zr CW106C          X X X   X X
CuFe2P CW107C  X X X X X
CuNi1P CW108C          X
CuNi1Si CW109C          X X X   X X
CuNi2Be CW110C X X X X      X X X   X X
CuNi2Si CW111C X X X X X     X X X   X X
CuNi3Si1 CW112C          X    X X
CuPb1P CW113C           X
CuSP CW114C           X  X
CuSi1 CW115C           X
...