SIST ISO 6207:1997
(Main)Seamless nickel and nickel alloy tube
Seamless nickel and nickel alloy tube
Specifies requirements (composition, mechanical properties, dimensional tolerances, limiting bend radii) and test procedures for the following materials in the following size ranges: tube for general purpose: cold worked - outside diameter 4 mm to 240 mm, hot worked - outside diameter 38 mm to 240 mm; tube for condenser and heat-exchanger applications: cold worked - maximum outside diameter 80 mm with wall thickness up to and including 5 mm. Annex A lists ISO methods of analysis.
Tubes sans soudure en nickel et alliages de nickel
Nevarjena cev iz niklja in nikljevih zlitin
General Information
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Standards Content (Sample)
ISO
INTERNATIONAL
6207
STANDARD
First edi tion
1992-07-15
Seamless nicke1 and nicke1 alloy tube
Tubes sans soudure en nicke1 et alliages de nicke1
Reference number
ISO 6207: 1992(E)
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ISO 6207:1992(E)
Foreword
ISO (the international Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard ISO 6207 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 155, Nickel and nicke/ alloys, Sub-(Zornmittee SC 2, Wrought and
cast nicke1 and nicke1 ailoys.
Annex A of this International Standard is for information only.
0 ISO 1992
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, withouf
Permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
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ISO 6207:1992(E)
INTERNATIONAL STANDARD
Seamless nicke1 and nicke1 alloy tube
ISO/R 204:1961, Non-interrupted creep testing of
1 Scope
steel at elevated temperatures.
ISO 6372.1:1989, Nickel and nicke/ alloys - Terms
1.1 This International Standard specifies require-
and definitions - Part 1: Materials.
ments for round seamless nicke1 and nicke1 alloy
tube for general purposes as well as for condenser
ISO 6372.3:1989, Nickel and nicke1 alloys - Terms
and heat-exchanger applications in the following
Part 3: Wrought products and
and definitions --
size ranges.
castings.
ISO 6507,1:1982, Metallic materials - Hardness fest
1.1.1 Tube for general purposes
Part 1: HV 5 to HV 100.
- Vickers test -
Cold worked: outside diameter 4 mm to
ISO 6508:1986, Metallic materials - Hardness test -
240 mm
Rockweil test (scales A - B - C - D - E - F - G - H -
Hot worked: outside diameter 38 mm
.
W
to 240 mm
ISO 6892:1984, Metallic materials - Tensile testing.
1.1.2 Tube for condenser and heat-exchanger
ISO/TR 7003:1990, Unified formaf for the designation
applications
of metals.
Cold worked: maximum outside diameter 80 mm
ISO 8493:1986, Metallic maferials - Tube - Drift ex-
with wall thickness up to and including 5 mm.
panding test.
ISO/TR 9721:- ‘1, Mickel and nicke/ alloys - Code of
designation based on chemical symbols (To be pub-
1.2 Dimensional requirements and limiting bend
lished as an ISOITR type 2).
radii are also specified for U-bent heat-exchanger
tubes of outside diameter up to and including
26 mm. ISO 9722:1992, Nickel and nicke1 alloys - Composi-
tion and forms of wrought products.
ASTM E 112:1988, Standard methods for determining
2 Normative references the average grain size.
The following Standards contain provisions which,
through reference in this .text, constitute provisions
of this International Standard. At the time of publi-
cation, the editions indicated were valid. All stan-
dards are subject to revision, and Parties to
3 Definitions
agreements based on this international Standard
are encouraged to investigate the possibility of ap-
For the purposes of this International Standard, the
plying the most recent editions of the Standards in-
definitions for nicke1 and nicke1 alloys in ISO 6372-1
dicated below. Members of IEC and ISO maintain
and for tube in ISO 6372-3 apply.
registers of currently valid International Standards.
1) To be published.
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ISO 6207:1992(E)
3.1 mean diameter: The average of the maximum b) straightness (see 6.1.7.5);
and minimum diameters as determined at any
c) annealed ends for stress-relieved condenser and
cross-section.
heat-exchanger tube (see 6.2.3);
3.2 heat: The product of a furnace melt or a number
d) samples for product analysis (see 7.1.2);
of melts that are mixed Prior to casting.
e) determination of 1 % proof stress (X,, & (see
3.3 thick-wall tube: Tube with a specified wall
t
.
.
9
thickness which is greater than 3 % of the specified 9 2)
outside diameter.
f) pressure test other than Standard (see 9.7.2 or
.
.
3
9 8)
3.4 thin-wall tube: Tube with a specified wall thick-
ness which is 3 % or less of the specified outside
g) non-destructive testing (see 9.9);
diameter.
h) individual tube marking (see 10.2);
3.5 lot: Tubes of the Same cross-sectional dimen-
sions from the Same heat, heat treated together or
third Party inspection (see
i) purchaser or
sequentially heat treated in a continuous furnace,
clause 11);
but in no case for longer than 16 h of production.
When tubes cannot be identified by heat, a lot shall
j) declaration of conformity (see clause 12).
consist of not more than 250 kg of material in the
Same heat-treated condition and size.
5.8 Additional information for U-bent tubes.
4 Alloy identification
58.1 Specify if tubes are to be U-bent (see limita-
tions in 6.2.2 to 6.2.5).
For the purposes of this International Standard, the
principles for alloy identification in ISO/TR 7003 and
58.2 Specify if U-bent areas are to be subsequently
ISO/TR 9721 apply.
stress relieved.
5 Ordering information
5.8.3 Specify size of radii and length of U-bent tube
legs (see 6.2.5.4 and table 6).
Orders for tubes according to this International
Standard shall include the following information.
58.4 Specify if proof of conformance of wall thick-
ness in U-bent area is required (see 6.2.5.3).
5.1 The number of this International Standard.
5.8.5 Specify if hydrostatic testing is to be applied
after bending (see 9.7.4).
5.2 A specification of whether the tube is for gen-
eral purposes or for condensers or heat exchangers.
6 Requirements
5.3 Quantity (mass, number of pieces, or total
length).
Tubes shall meet the following requirements.
5.4 Alloy identification (see table 1).
6.1 Tubes for general purposes
NOTE 1 For alloy identification either the number or the
description may be used. 6.1 .l Composition
Heat analysis shall meet the composition limits
5.5 Alloy temper (see table 2).
specified in table 1.
The composition limits do not preclude the possible
5.6 Dimensions: outside diameter and nominal wall
presence of other elements that are not specified. If
thlckness or outside diameter and minimum wall
the purchaser ’s requirements necessitate limits for
thickness.
any other element that is not specified, these shall
be agreed upon between the purchaser and the
supplier. The percentage content of elements shown
5.7 Optional requirements:
as “remainder” shall be calculated by differente
from 100 %.
a) ends other than plain-tut and deburred;
2
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ISO 6207:1992(E)
6.1.2 Tensile properties by more than the tolerante given in table4, except
that for tubes of outside diameter over 125 mm, the
Tubes shall have the tensile properties specified in mean diameter shall not exceed the tolerante
specified in table 4, and individual measurements
table 2.
shall not exceed twice the tolerante specified in ta-
ble 4.
6.1.3 Hydrostatic pressure test
When the minimum wall thickness is specified, the
Any tube exhibiting leaks during hydrostatic testing
thickness tolerante on the specified minimum wall
shall be deemed not to comply with this Inter-
thickness shall be +*is5 %.
national Standard.
For tubes supplied with machined outside or inside
6.1.4 Grain size
surfaces, the tolerantes on the machined surface
shall be
Alloys NW8810/FeNi32Cr21AITi-HC and NW881 11
FeNi32Cr21AITi-HT shall have an average grain di-
‘it8 mm for the outside diameter;
ameter of ASTM 5 or coarser (average diameter
0,06 mm or greater).
-1,6 mm for the inside diameter.
6.1.5 Creep requirements
6.1.7.3 Concentricity
Alloy NW7263/NiCo20Cr20Mo5Ti2AI shall meet the
For cold-worked tube and hot-worked tube, the per-
creep requirements specified in table 2, footnote 2).
missible variations in individual measurements of
(For sampling for creep testing, see 7.3).
wall thickness in 6.1.7.1 and 6.1.7.2 include con-
centricity.
6.1.6 Surface quality
6.1.7.4 Length
All tubes shall be clean and free from detrimental
surface -imperfections.
Tube ordered according to a specified length shall
not differ from that length by more than the appro-
NOTE 2 Where appropriate, the acceptance criteria
priate tolerante given in table 5.
should be agreed upon by the purchaser and the supplier.
6.1.7.5 Straightness
6.1.7 Dimensional tolerantes
Tubes shall be free from kinks.
6.1.7.1 Cold-worked tube
NOTE 4 Where appropriate, the acceptance criteria
The wall thickness and outside diameter shall not
should be agreed upon by the purchaser and the supplier.
differ at any Point from that specified by more than
the tolerante given in table 3, except that
6.2 Tubes for cond ensers and
heat-exchangers
a) for thick-wall tube (see 3.3) of outside diameter
over 115 mm, the mean diameter shall not ex-
In addition to the requirements of 6.1, tubes for con-
ceed the tolerante specified in table3 and indi-
densers and heat-exchangers shall meet the follow- *
vidual measurements shall not exceed twice the
ing requirements.
tolerante specified in table 3.
6.2.1 Materials
b) for thin-wall tube (see 3.4), the mean diameter
shall not exceed the tolerante specified in
The requirements given in 6.2.2 to 6.2.5.5 apply only
table 3 and individual measurements shall not
to the following materials in their appropriate heat-
exceed the tolerante specified in table 3 with the
treated conditions (see table 2):
values increased by 0,5 O/o of the nominal outside
diameter.
NW2200/Ni99,0
NW2201/Ni,99,00LC
NOTE 3 Tolerantes for wall thickness are given in
NW6600/NiCrl5Fe8
table3 for both “nominal” and “minimum” wall require-
ments. The appropriate column should be referred to, de- NW6690/NiCr29Fe9
pending upon the product specified.
NW6625/NiCr22MogNb
NW4400/NiCu30
6.1.7.2 Hot-worked tube NW8825/NiFe30Cr21 Mo3
NW8800/FeNi32Cr2lAITi
NW88lO/FeNi32Cr21AITi-HC
For all tubes, the wall thickness and outside diam-
NW881 l/FeNi32Cr21AITi-HT
eter shall not differ at any Point from that specified
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ISO 6207:1992(E)
6.2.2 Tube size and bending radii Iimitations for tube at the apex of the bend, measuring the wall
U-bent tubes (see table 6) thickness at the cross-section of this apex and com-
paring the measured value with the calculated value
of s,.
6.2.3 Hardness of annealed of stress-relieved
tubes
6.2.5.4 Length of U-bent tube legs
When stress-relieved condenser or heat-exchanger
The length of the tube legs, measured from the Point
tubes are furnished with annealed ends, the
of tangency of the bend to the end of the tube leg,
Rockwell or Vickers hardness of the ends after
shall be within the tolerante specified in table9.
annealing shall not exceed the values specifred in
table 7.
The differente in the length of the tube legs shall be
not greater than 4 mm.
6.2.4 Drift expanding
6.2.5.5 Squareness of ends
The tube shall be exp ianded without rupture until the
The end of any tube shall not depart from Square by
outside diameter has been i ncreased by 30 %.
more than the amounts shown in table 10.
6.2.5 Tolerantes for U-bent tubes
7 Sampling
6.2.5.1 Leg spacing
7.1 Chemical analysis
The leg spacing, measured between the Points of
tangency of the bend to the legs, shall not vary from
7.1.1 Representative heat analysis samples shall
the value: (2~-- specified tube outside diameter) by
be taken during pouring or subsequent processing.
more than the amounts shown in table 8, where Y is
the specified centreline bend radius.
is samples shall be taken from
7.1.2 Product analys
the fi n ished product.
6.2.5.2 Diameter of the tube in U-bent section
7.2 Tensile testing
Neither the major nor minor outside diameter of the
tube, at any one Cross-section included within the
7.2.1 Unless otherwise indicated in table2, tensile
Points of tangency of the bend, shall deviate from
test specimens shall be taken from material in the
the nominal diameter Prior to bending by more than
final heat-treated condition, and tested in the longi-
10 %.
tudinal direction.
6.2.5.3 Wall thickness of tube in lJ=bent section
7.2.2 In the case of stress-relieved tubes furnished
with annealed ends, the tensile test specimen shall
The wall thickness of the tube at the apex of the U-
be taken from tubes in the stress-relieved condition
bent section shall be not less than the value deter-
Prior to annealing.
mined by the following equation:
6
= W,M2, + DJ
f 7.3 Creep testing
Creep test specimens may be taken from the fin-
product of alloy NW7263/
ished
thickness after bending, in milli-
6 is the
f
NiCo20Cr2OMo5Ti2AI, or at an intermediate Stage of
metres
processing, and shall be tested in the longitudinal
direction.
Ie thickness of
6 is the mi nimum permissib
in millimetres;
tube wall Prior to bending,
8 Number of tests
is the centreline bend radius, in milli-
r
metres;
8.1 Chemical analysis
D is the nominal outside diameter of the
tube, in millimetres.
One test per heat.
When specified by the purchaser, proof of conform-
8.2 Tensile test
ante to this requirement shall be obtained by bend-
ing a tube specimen, representative of the material
One test per lot.
offered, to the scheduled radius of bend, cutting the
4
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SO 6207:1992(E)
9.3 Creep testing
8.3 Creep test
accordance with
Testing shall be carried out in
One test per lot.
ISO/R 204, except that only the final total plastic
strain need be reported.
8.4 Drift expanding test
9.4 Hardness testing
A drift expanding test shall be performed on one end
of each mill length of condenser and heat exchanger
9.4.1 Vickers hardness
tube.
Testing shall be carried out in accordance with
ISO 6507.
8.5 Pressure test
9.4.2 Rockwell hardness
Esch tube or finished mill length of condenser and
heat exchanger tube.
Testing shall be carried out in accordance with
ISO 6508.
8.6 Hardness test
9.5 Drift expanding test
with an-
3 % of each lot of stress-relieved tu bes
nealed ends. Testing shall be carried out in accordance with
ISO 8493. lt shall consist of flaring a test piece with
an expanding tool having an included angle of 60”
8.7 Grain size determination
until the specified outside diameter has been in-
creased by 30 %.
One test per lot.
9.6 Grain size determination
9 Test procedures
A transverse Sample representative of the full wall
thickness shall be examined in accordance with
ASTM E 112.
9.1 Chemical analysis
9.7 Hydrostatic test (also see 9.9.2)
9.1.1 The method of Chemical analysis shall be at
the Option of the supplier, however in cases of dis-
9.7.1 Tubes with outside diameters of 4 mm and
pute the method specified in the relevant Inter-
over and tubes with wall thicknesses of 0,4 mm and
national Standard shall be used.
over shall be subjected to an internal hydrostatic
pressure of 70 bar*) (gauge) by the manufacturer,
If no International Standard exists, an analytical
provided that the fibre stress calculated in accord-
method that tan be calibrated to a reference stan-
ante with the following equation does not exceed
dard agreed upon by the purchaser and the supplier
the allowable fibre stress. The test pressure shall
shall be used.
be held for a minimum of 20 s.
The hydrostatic test pressure p, in bar, is given by
9.1.2 For a list of ISO analytical Standards, see an-
the formula
nex A.
20RF*Smin
-
-
P
D
9.2 Tensile testing
where
Testing shall be carried out in accordance with
R is the allowable fibre stress, in newtons
ISO 6892.
F
per Square millimetre, for material in the
The offset method shall be used for the determi-
temper furnished as shown in table2;
nation of proof stress. An offset of 0,2 O/o (R,, *) shall
is the minimum wall thickness, in milli-
s
be Standard. However, a 1 % proof stress (R,, 0)
min
metres, equal to the nominal wall thick-
shall be determined and reported for information
ness minus the permissible “minus” wall
when requested by the purchaser. Determination of
tolerante (see table3) or the minimum
proof stress is not required for tubes with wall
wall thickness, as applicable;
thickness less than 0,5 mm.
2) 1 bar = 105 Pa.
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 6207:1992(E)
D
is the specified outsid e diameter of the
Composition, creep, Nearest unit to the last
tube, i n millimet res.
grain size and hard- right-hand place of fig-
ness Ures of the specified
limit
9.7.2 lf agreed upon by the purchaser and the sup-
Tensile strength (Rm) Nearest 10 N/mm*
plier, tubes may be tested to 1,5 times the above
Nearest 5 N/mm*
allowable fibre stress. 0,2 % -Proof stress
(Rp,,*)
Nearest 1 %
Elongation (A)
9.7.3 When stress-relieved condenser or heat-
exchanger tubes with annealed ends are to be
9.11 Retests
tested, such pressure testing shall be done Prior to
annealing of the ends of the tubes.
If any one of the test pieces first selected fail to pass
the specified tests, two further samples from the
Same lot shall be selected for testing, one of which
...
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Nevarjena cev iz niklja in nikljevih zlitinTubes sans soudure en nickel et alliages de nickelSeamless nickel and nickel alloy tube77.150.40Nikljevi in kromovi izdelkiNickel and chromium products23.040.15Cevi iz neželeznih kovinNon-ferrous metal pipesICS:Ta slovenski standard je istoveten z:ISO 6207:1992SIST ISO 6207:
...
ISO
NORME
6207
INTERNATIONALE
Première édition
1992-07-l 5
Tubes sans soudure en nickel et alliages de
nickel
Seamless nickel and nickel alloy tube
Numéro de référence
-- ISO 6207: 1992(F)
----_-
----.--___--
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6207:1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6207 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 155, Nickel et alliages de nickel, sous-comité SC 2, Nickel
et alliages de nickel corroyés et moulés.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement
à titre d’information.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6207:1992(F)
NORME INTERNATIONALE
Tubes sans soudure en nickel et alliages de nickel
ISO/R 204:1961, Essai non interrompu de Ruage de
1 Domaine d’application
l’acier à température élevée.
1.1 La présente Norme internationale prescrit les
ISO 6372-1:1989, Nickel et alliages de nickel - Ter-
caractéristiques des tubes sans soudure de section
mes et définitions - Partie 1: Matériaux.
circulaire en nickel et alliages de nickel d’usage
général ou employés dans les condenseurs et
ISO 6372-3:1989, Nickel et alliages de nickel - Ter-
échangeurs de chaleur dans les plages dimension-
mes et définitions - Partie 3: Produits corroyés et
nelles suivantes.
produits moulés.
ISO 6507-I :1982, Matériaux métalliques - Essai de
1.1.1 Tubes d’usage général
Partie 1: HV 5 à HV 100.
dureté - Essai Vickers -
Ecrouis: 4 mm à 240 mm de diamè-
ISO 6508:1986, Matériaux métalliques - Essai de du-
tre extérieur
reté - Essai Rockwell (échelles A - B - C - D - E - F
Corroyés à chaud: 38 mm à 240 mm de diamè-
- G - H - K).
tre extérieur
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
traction.
1.1.2 Tubes pour condenseurs et échangeurs de
chaleur
ISO/TR 7003:1990, Format unifié pour la désignation
des métaux.
Ecrouis: 80 mm maximum de diamètre extérieur
avec une épaisseur de paroi jusqu’à 5 mm inclus.
ISO 8493:1986, Matériaux métalliques - Tubes - Es-
sai d’évasement.
1.2 Des exigences dimensionnelles et des limites
de rayon de pliage sont aussi spécifiées pour les
ISO/TR 9721. m-1) Nickel et alliages de nickel - Code
tubes en U des échangeurs de chaleur de diamètre
de désignation basé sur les symboles chimiques (A
extérieur jusqu’à 26 mm inclus.
publier comme lSC?TR type 2).
ISO 9722:1992, Nickel et alliages de nickel - Com-
2 Références normatives
position chimique et formes des produits corroyés.
Les normes suivantes contiennent des dispositions ASTM E 112:1988, Standard methods for determining
qui, par suite de la référence qui en est faite,
the average grain size (Méthodes normalisées de
constituent des dispositions valables pour la pré- détermination de la grosseur de grain moyenne).
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
Toute norme est sujette à révision et les parties
3 Définitions
prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes Pour les besoins de la présente Norme internatio-
des normes indiquées ci-après. Les membres de la nale, les définitions données dans I’ISO 6372-l pour
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes le nickel et les alliages de nickel, et dans
internationales en vigueur à un moment donné. I’ISO 6372-3 pour les tubes s’appliquent.
1) À publier.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6207:1992(F)
3.1 diamètre moyen: Moyenne des diamètres
b) rectitude (voir 6.1.7.5);
maximal et minimal déterminés en n’importe quelle
section transversale. c) extrémités recuites pour les tubes relaxés pour
condenseurs et échangeurs thermiques (voir
3.2 coulée: Produit d’une fusion en four ou de plu-
6.2.3);
sieurs fusions mélangées ensemble avant moulage.
d) échantillons pour analyse sur produit (voir
3.3 tube épais: Tube dont l’épaisseur de paroi 7.1.2);
spécifiée est supérieure à 3 O/o du diamètre exté-
de la limite conventionnelle
rieur spécifié. e) détermination
d’élasticité à 1 % (R,, & (voir 9.2);
3.4 tube mince: Tube dont l’épaisseur de paroi
spécifiée est égale ou inférieure à 3 O/o du diamètre f) pression autre que normale (voir 9.7.2 ou 9.8);
extérieur spécifié.
g) essais non destructifs (voir 9.9);
3.5 lot: Tubes de mêmes dimensions de section
h) marquage individuel des tubes (voir 10.2);
transversale issus d’une même coulée, ayant subi
un traitement thermique simultané ou successif
dans un four continu, produits sur une durée ne dé- i) contrôle par l’acheteur ou par une tierce per-
sonne (voir article 11);
passant en aucun cas 16 h. Pour les tubes qui ne
peuvent pas être identifiés par coulée, un lot est
constitué d’au plus 250 kg de matériau dans un j) certificat (voir article 12).
même état de traitement thermique et de la même
dimension.
5.8 Informations complémentaires pour les tubes
en U.
4 Identification des alliages
5.8.1 Indiquer si les tubes doivent être cintrés en
U (voir limites en 6.2.2 à 6.2.5).
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
nale, les principes d’identification des alliages de
5.8.2 Indiquer si les tubes en U doivent être re-
I’ISO/TR 7003 et de I’ISO/TR 9721 s’appliquent.
laxés.
5 Informations fournies à la commande
5.8.3 Indiquer les rayons et longueurs de branches
des tubes en U (voir 6.2.5.4 et tableau 6).
Les commandes de tubes conformes à la présente
Norme internationale doivent comporter les infor-
5.8.4 Indiquer si une vérification de conformité de
mations suivantes.
l’épaisseur dans la zone cintrée est nécessaire (voir
6.2.5.3).
5.1 Numéro de la présente Norme internationale.
5.8.5 Indiquer si un contrôle hydraulique doit avoir
5.2 Utilisation du tube: usage général ou pour
lieu après pliage (voir 9.7.4).
condenseurs et échangeurs de chaleur.
6 Caractéristiques exigées
5.3 Quantité (masse, nombre de pièces ou lon-
gueur totale).
Les tubes doivent remplir les conditions suivantes.
5.4 Identification des alliages (voir tableau 1).
6.1 Tubes pour usage général
NOTE 1 Pour l’identification des alliages, le numéro ou
la description peut être utilisé.
6.1.1 Composition
L’analyse de coulée doit respecter les limites de
5.5 État de l’alliage (voir tableau 2).
composition spécifiées au tableau 1.
5.6 Dimensions: diamètre extérieur et épaisseur
Les limites de composition ne préjugent pas de la
nominale de paroi ou diamètre extérieur et épaisseur
présence éventuelle d’autres éléments non spéci-
minimale de paroi.
fiés. Si les exigences de l’acheteur nécessitent des
teneurs limites pour d’autres éléments non spéci-
5.7 Caractéristiques facultatives:
fiés, ces teneurs doivent faire l’objet d’un accord
entre l’acheteur et le fournisseur. Le pourcentage
a) extrémités autres que coupées et ébarbées;
de la teneur des éléments indiqués par l’expression
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 6207:1992(F)
((le reste)) est normalement calculé, par différence 6.1.7.2 Tubes corroyés à chaud
par rapport à 100 %.
Quels que soient les tubes, en aucun point I’épais-
seur de paroi et le diamètre extérieur ne doivent
6.1.2 Propriétés de traction
s’écarter des spécifications de plus des tolérances
indiquées au tableau4. Pour les tubes de plus de
Les tubes doivent présenter en traction les proprié-
125 mm de diamètre extérieur cependant, la tolé-
tés spécifiées au tableau 2.
rance du tableau4 est à respecter, en moyenne,
alors que la tolérance peut être doublée sur les
6.1.3 Essai hydraulique
mesures individuelles.
Tout tube présentant des fuites à l’essai hydraulique
Lorsqu’une épaisseur minimale est spécifiée, la to-
sera considéré comme non conforme à la présente
lérance sur cette épaisseur doit être de “28,5 %.
Norme internationale.
Lorsque les tubes sont livrés usinés à l’intérieur ou
à l’extérieur, la tolérance, sur la surface usinée doit
6.1.4 Grosseur de grain
être de
Les alliages NW881O/FeNi32Cr21AITi-HC et NW8811/
+0 8
o1 mm sur le diamètre extérieur;
FeNi32Cr21AITkHT doivent avoir une grosseur
moyenne de grain ASTM No 5 ou plus (diamètre
--!6 mm sur le diamètre intérieur.
I
moyen 0,06 mm ou plus).
6.1.7.3 Concentricité
6.1.5 Résistance à la rupture par fluage
les tolé-
Sur les tubes écrouis ou corroyés à chaud,
L’alliage NW7263/NiCo20Cr20Mo5Ti2AI doit présen-
les mesures isolées
rances admissibles sur
ter les propriétés de résistance à la rupture par
d’épaisseur de paroi de 6.1.7.1 et 6.1.7.2 compren-
fluage spécifiées au tableau 2, note 2). (Pour
nent la concentricité.
l’échantillonnage pour l’essai de fluage, voir 7.3).
6.1.7.4 Longueur
6.1.6 Qualité de surface
Les tubes commandés à une longueur spécifiée ne
Tous les tubes doivent être propres et exempts de
doivent pas s’écarter de cette longueur de plus de
défauts superficiels préjudiciables.
la tolérance spécifiée au tableau 5.
NOTE 2 Si besoin est, les critères d’acceptation doivent
6.1.7.5 Rectitude
faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le fournisseur.
Les tubes doivent être exempts de coques.
6.1.7 Tolérances dimensionnelles
NOTE 4 Si besoin est, les critères d’acceptation doivent
6.1.7.1 Tubes écrouis
faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le fournisseur.
En aucun point, l’épaisseur de paroi et le diamètre
6.2 Tubes pour condenseurs et échangeurs
extérieur ne doivent s’écarter des spécifications de
de chaleur
plus des tolérances indiquées au tableau 3 sauf
Outre les exigences de 6.1, les tubes pour conden-
pour les tubes épais (voir 3.3) de diamètre exté-
seurs et échangeurs de chaleur doivent également
rieur supérieur à 115 mm dont le diamètre ne
respecter les exigences suivantes.
doit pas, en moyenne, dépasser la tolérance
spécifiée au tableau 3, mais qui peuvent attein-
6.2.1 Matériaux
dre le double de cette tolérance sur des mesures
isolées;
Les exigences spécifiées en 6.2.2 à 6.2.5, 6.2.5.1 à
6.2.5.5 ne s’appliquent qu’aux matériaux suivants
pour les tubes minces (voir 3.4) dont le diamètre
b)
dans leur état normal de traitement thermique (voir
ne doit pas, en moyenne, dépasser la tolérance
tableau 2):
spécifiée au tableau 3, mais qui peuvent dépas-
ser cette tolérance de 0,5 % du diamètre exté-
NW2200/Ni99,0
rieur nominal sur des mesures isolées.
NW2201/Ni99,0œLC
NW6600/NiCrl5Fe8
NOTE 3 Les tolérances d’épaisseur sont spécifiées à la
NW6690/NiCr29Fe9
fois en valeurs wominales>) et en valeurs ((minimales))
NW6625/NiCr22MoSNb
dans le tableau3. Selon le produit spécifié, on fera réfé-
rence à l’une ou l’autre colonne. NW4400/NiCu30
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 6207:1992(F)
NW8825/NiFe30Cr21 Mo3 est le rayon de pliage axial, en millimè-
r
NW8800/FeNi32Cr21AITi
tres;
NW881O/FeNi32Cr21AITi-HC
D est le diamètre extérieur nominal du
NW881 l/FeNi32Cr21AlTi-HT
tube, en millimètres.
Sur demande de l’acheteur, une vérification de
6.2.2 Limites de dimensions et de rayon de pliage
conformité à cette exigence doit être faite par pliage
pour tubes en U (voir tableau 6)
d’un échantillon représentatif du matériau offert au
rayon de pliage prévu, découpage du tube au som-
met du cintre, mesurage de l’épaisseur de paroi à
6.2.3 Dureté des extrémités recuites des tubes
ce niveau et comparaison de la valeur mesurée
relaxés
avec la valeur calculée de 6,.
Les tubes pour condenseurs et échangeurs de cha-
leur à extrémités recuites ayant subi une relaxation 6.2.5.4 Longueur des branches des tubes en U
doivent avoir, au niveau des extrémités, une dureté
Rockwell ou Vickers ne dépassant pas les valeurs
Mesurée entre le point de tangence du cintre et
indiquées au tableau 7.
l’extrémité du tube, la longueur de branche doit
les tolérances spécifiées dans le
respecter
tableau 9.
6.2.4 Évasement
La différence entre les deux branches ne doit pas
être supérieure à 4 mm.
Les tubes doivent être évasés sans rupture jusqu’à
30 % de dépassement de diamètre extérieur.
6.2.5.5 Équerrage des extrémités
6.2.5 Tolérances des tubes en U
Le défaut d’éauerrage des extrémités d’un tube,
quel qu’il soit, ‘ne do; pas dépasser les valeurs in-
diquées au tableau 10.
6.2.5.1 Écartement des branches
L’écartement des branches, mesuré entre les points
7 Échantillonnage
de tangence du cintre des branches, ne doit pas
s’écarter de la valeur (2r - 0 extérieur spécifié du
tube) de plus des valeurs indiquées au tableau 8, Y 7.1 Analyse chimique
étant le rayon de pliage dans le plan axial.
7.1.1 Les échantillons représentatifs de l’analyse
de coulée doivent être prélevés pendant la coulée
6,2,5.2 Diamètre du tube dans la section de
ou durant les opérations de traitement subsidiaire.
cintrage
En aucun point de la section comprise entre les 7.1.2 Les échantillons d’analyse sur produit doi-
vent être prélevés sur le produit fini.
points de tangence du cintre, l’écart entre le dia-
mètre extérieur maximal ou minimal du tube et le
diamètre nominal avant pliage ne doit pas dépasser
7.2 Essai de traction
10 Oh.
7.2.1 Sauf indication contraire au tableau 2, les
6.2.5.3 Épaisseur de paroi du tube dans la partie
éprouvettes par essai de traction doivent être pré-
cintrée
levées dans un matériau à l’état final de traitement
thermique et dans le sens longitudinal.
L’épaisseur de paroi du tube au sommet de la partie
en U doit être au moins égale à la valeur déterminée
7.2.2 Si les tubes relaxés sont livrés avec des ex-
à partir de l’équation suivante:
trémités recuites, l’éprouvette de traction doit être
prélevée sur le tube à l’état relaxé avant recuit,
*f = W,M2, + D)
où
7.3 Essai de fluage
6 est l’épaisseur après pliage, en millimè-
f
Les éprouvettes pour essai de fluage peuvent être
tres;
produit fini en alliage
sur le
prélevées
NW7263/NiCcQOCr20Mo5Ti2AI ou à un stade inter-
s est l’épaisseur minimale admissible de
médiaire de traitement, et doivent être essayées
la paroi du tube avant pliage, en milli-
mètres; dans le sens longitudinal.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 6207:1992(F)
La méthode de l’allongement non proportionnel doit
8 Nombre d’essais
être utilisée pour déterminer la limite convention-
nelle d’élasticité. Un allongement non proportionnel
8.1 Analyse chimique
de 0,2 % (R,,,) est à utiliser normalement. On peut
la limite conventionnelle
cependant d’éterminer
Un essai par coulée.
d’élasticité à 1 % (R,, J et l’indiquer dans les infor-
mations à fournir si l’acheteur le demande. La dé-
termination de la limite d’élasticité n’est pas requise
8.2 Essai de traction
pour les tubes d’épaisseur de paroi inférieure à
0,5 mm.
Un essai par lot.
8.3 Essai de fluage 9.3 Essais de fluage
Un essai par lot. Les essais doivent être réalisés conformément à
I’ISO/R 204, en n’indiquant que la déformation plas-
tique totale finale.
8.4 Essai d’évasement
Un essai d’évasement doit être réalisé à une extré- 9.4 Essais de dureté
mité de chaque longueur brute de fabrication de
tube pour condenseur ou échangeur de chaleur.
9.4.1 Dureté Vickers
Les essais doivent être réalisés conformément à
8.5 Essai de pression
I’ISO 6507-I.
Un par tube ou par longueur brute de tube pour
condenseur ou échangeur de chaleur.
9.4.2 Dureté Rockwell
Les essais doivent être réalisés conformément à
8.6 Essai de dureté
I’ISO 6508.
3 % de chaque lot de tubes relaxés à extrémités
recuites.
9.5 Essais d’évasement
Les essais doivent être réalisés conformément à
8.7 Grosseur de grain
I’ISO 8493. On élargit l’embouchure du tube éprou-
vette à l’aide d’un mandrin ayant un angle au som-
Un essai par lot.
met de 60” jusqu’à ce que le diamètre extérieur
spécifié du tube ait augmenté de 30 %.
9 Modes opératoires
9.6 Détermination de la grosseur de grain
9.1 Analyse chimique
Un échantillon transversal représentatif de I’épais-
seur totale de paroi doit être examiné conformé-
9.1.1 La méthode d’analyse chimique est laissée
ment à la norme ASTM E 112.
au choix du fournisseur mais, en cas de litige, la
méthode décrite dans la Norme internationale ap-
propriée doit être utilisée.
9.7 Essai hydraulique (voir également 9.9.2)
Lorsqu’il n’existe pas de Norme internationale, une
méthode d’analyse qui peut être étalonnée avec un 9.7.1 Les tubes de diamètre extérieur égal ou su-
périeur à 4 mm et les tubes d’épaisseur de paroi
étalon de référence ayant fait l’objet d’un accord
égale ou supérieure à 0,4 mm sont soumis par le
entre l’acheteur et le fournisseur doit être utilisée.
fabricant à une pression hydraulique interne de
70 bar (pression relative)*) dans la mesure où la
9.1.2 Pour les méthodes d’analyse ISO, voir la liste
contrainte exercée sur les fibres, calculée à l’aide
donnée en annexe A.
de l’équation suivante, ne dépasse pas la contrainte
admissible, La pression d’essai doit être maintenue
9.2 Essais de traction
pendant un minimum de 20 s.
Les essais doivent être réalisés conformément à
La pression d’essai hydraulique p, en bars, est
I’ISO 6892. donnée par la formule
2) lbar = 105Pa.
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 6207: 1992(F)
20RFaSmin
9.10 Arrondissage
P= I)
Pour déterminer si le produit est conforme aux limi-
où tes spécifiées pour les propriétés mentionnées ci-
dessous, il convient d’arrondir la valeur observée
R est la contrainte admissible sur les fi-
F
ou calculée de la manière suivante.
bres, en newtons par millimètre carré,
pour les matériaux à l’état de traitement
Lorsque le chiffre figurant immédiatement après
fourni
...
ISO
NORME
6207
INTERNATIONALE
Première édition
1992-07-l 5
Tubes sans soudure en nickel et alliages de
nickel
Seamless nickel and nickel alloy tube
Numéro de référence
-- ISO 6207: 1992(F)
----_-
----.--___--
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 6207:1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6207 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 155, Nickel et alliages de nickel, sous-comité SC 2, Nickel
et alliages de nickel corroyés et moulés.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement
à titre d’information.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 6207:1992(F)
NORME INTERNATIONALE
Tubes sans soudure en nickel et alliages de nickel
ISO/R 204:1961, Essai non interrompu de Ruage de
1 Domaine d’application
l’acier à température élevée.
1.1 La présente Norme internationale prescrit les
ISO 6372-1:1989, Nickel et alliages de nickel - Ter-
caractéristiques des tubes sans soudure de section
mes et définitions - Partie 1: Matériaux.
circulaire en nickel et alliages de nickel d’usage
général ou employés dans les condenseurs et
ISO 6372-3:1989, Nickel et alliages de nickel - Ter-
échangeurs de chaleur dans les plages dimension-
mes et définitions - Partie 3: Produits corroyés et
nelles suivantes.
produits moulés.
ISO 6507-I :1982, Matériaux métalliques - Essai de
1.1.1 Tubes d’usage général
Partie 1: HV 5 à HV 100.
dureté - Essai Vickers -
Ecrouis: 4 mm à 240 mm de diamè-
ISO 6508:1986, Matériaux métalliques - Essai de du-
tre extérieur
reté - Essai Rockwell (échelles A - B - C - D - E - F
Corroyés à chaud: 38 mm à 240 mm de diamè-
- G - H - K).
tre extérieur
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
traction.
1.1.2 Tubes pour condenseurs et échangeurs de
chaleur
ISO/TR 7003:1990, Format unifié pour la désignation
des métaux.
Ecrouis: 80 mm maximum de diamètre extérieur
avec une épaisseur de paroi jusqu’à 5 mm inclus.
ISO 8493:1986, Matériaux métalliques - Tubes - Es-
sai d’évasement.
1.2 Des exigences dimensionnelles et des limites
de rayon de pliage sont aussi spécifiées pour les
ISO/TR 9721. m-1) Nickel et alliages de nickel - Code
tubes en U des échangeurs de chaleur de diamètre
de désignation basé sur les symboles chimiques (A
extérieur jusqu’à 26 mm inclus.
publier comme lSC?TR type 2).
ISO 9722:1992, Nickel et alliages de nickel - Com-
2 Références normatives
position chimique et formes des produits corroyés.
Les normes suivantes contiennent des dispositions ASTM E 112:1988, Standard methods for determining
qui, par suite de la référence qui en est faite,
the average grain size (Méthodes normalisées de
constituent des dispositions valables pour la pré- détermination de la grosseur de grain moyenne).
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
Toute norme est sujette à révision et les parties
3 Définitions
prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes Pour les besoins de la présente Norme internatio-
des normes indiquées ci-après. Les membres de la nale, les définitions données dans I’ISO 6372-l pour
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes le nickel et les alliages de nickel, et dans
internationales en vigueur à un moment donné. I’ISO 6372-3 pour les tubes s’appliquent.
1) À publier.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 6207:1992(F)
3.1 diamètre moyen: Moyenne des diamètres
b) rectitude (voir 6.1.7.5);
maximal et minimal déterminés en n’importe quelle
section transversale. c) extrémités recuites pour les tubes relaxés pour
condenseurs et échangeurs thermiques (voir
3.2 coulée: Produit d’une fusion en four ou de plu-
6.2.3);
sieurs fusions mélangées ensemble avant moulage.
d) échantillons pour analyse sur produit (voir
3.3 tube épais: Tube dont l’épaisseur de paroi 7.1.2);
spécifiée est supérieure à 3 O/o du diamètre exté-
de la limite conventionnelle
rieur spécifié. e) détermination
d’élasticité à 1 % (R,, & (voir 9.2);
3.4 tube mince: Tube dont l’épaisseur de paroi
spécifiée est égale ou inférieure à 3 O/o du diamètre f) pression autre que normale (voir 9.7.2 ou 9.8);
extérieur spécifié.
g) essais non destructifs (voir 9.9);
3.5 lot: Tubes de mêmes dimensions de section
h) marquage individuel des tubes (voir 10.2);
transversale issus d’une même coulée, ayant subi
un traitement thermique simultané ou successif
dans un four continu, produits sur une durée ne dé- i) contrôle par l’acheteur ou par une tierce per-
sonne (voir article 11);
passant en aucun cas 16 h. Pour les tubes qui ne
peuvent pas être identifiés par coulée, un lot est
constitué d’au plus 250 kg de matériau dans un j) certificat (voir article 12).
même état de traitement thermique et de la même
dimension.
5.8 Informations complémentaires pour les tubes
en U.
4 Identification des alliages
5.8.1 Indiquer si les tubes doivent être cintrés en
U (voir limites en 6.2.2 à 6.2.5).
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
nale, les principes d’identification des alliages de
5.8.2 Indiquer si les tubes en U doivent être re-
I’ISO/TR 7003 et de I’ISO/TR 9721 s’appliquent.
laxés.
5 Informations fournies à la commande
5.8.3 Indiquer les rayons et longueurs de branches
des tubes en U (voir 6.2.5.4 et tableau 6).
Les commandes de tubes conformes à la présente
Norme internationale doivent comporter les infor-
5.8.4 Indiquer si une vérification de conformité de
mations suivantes.
l’épaisseur dans la zone cintrée est nécessaire (voir
6.2.5.3).
5.1 Numéro de la présente Norme internationale.
5.8.5 Indiquer si un contrôle hydraulique doit avoir
5.2 Utilisation du tube: usage général ou pour
lieu après pliage (voir 9.7.4).
condenseurs et échangeurs de chaleur.
6 Caractéristiques exigées
5.3 Quantité (masse, nombre de pièces ou lon-
gueur totale).
Les tubes doivent remplir les conditions suivantes.
5.4 Identification des alliages (voir tableau 1).
6.1 Tubes pour usage général
NOTE 1 Pour l’identification des alliages, le numéro ou
la description peut être utilisé.
6.1.1 Composition
L’analyse de coulée doit respecter les limites de
5.5 État de l’alliage (voir tableau 2).
composition spécifiées au tableau 1.
5.6 Dimensions: diamètre extérieur et épaisseur
Les limites de composition ne préjugent pas de la
nominale de paroi ou diamètre extérieur et épaisseur
présence éventuelle d’autres éléments non spéci-
minimale de paroi.
fiés. Si les exigences de l’acheteur nécessitent des
teneurs limites pour d’autres éléments non spéci-
5.7 Caractéristiques facultatives:
fiés, ces teneurs doivent faire l’objet d’un accord
entre l’acheteur et le fournisseur. Le pourcentage
a) extrémités autres que coupées et ébarbées;
de la teneur des éléments indiqués par l’expression
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 6207:1992(F)
((le reste)) est normalement calculé, par différence 6.1.7.2 Tubes corroyés à chaud
par rapport à 100 %.
Quels que soient les tubes, en aucun point I’épais-
seur de paroi et le diamètre extérieur ne doivent
6.1.2 Propriétés de traction
s’écarter des spécifications de plus des tolérances
indiquées au tableau4. Pour les tubes de plus de
Les tubes doivent présenter en traction les proprié-
125 mm de diamètre extérieur cependant, la tolé-
tés spécifiées au tableau 2.
rance du tableau4 est à respecter, en moyenne,
alors que la tolérance peut être doublée sur les
6.1.3 Essai hydraulique
mesures individuelles.
Tout tube présentant des fuites à l’essai hydraulique
Lorsqu’une épaisseur minimale est spécifiée, la to-
sera considéré comme non conforme à la présente
lérance sur cette épaisseur doit être de “28,5 %.
Norme internationale.
Lorsque les tubes sont livrés usinés à l’intérieur ou
à l’extérieur, la tolérance, sur la surface usinée doit
6.1.4 Grosseur de grain
être de
Les alliages NW881O/FeNi32Cr21AITi-HC et NW8811/
+0 8
o1 mm sur le diamètre extérieur;
FeNi32Cr21AITkHT doivent avoir une grosseur
moyenne de grain ASTM No 5 ou plus (diamètre
--!6 mm sur le diamètre intérieur.
I
moyen 0,06 mm ou plus).
6.1.7.3 Concentricité
6.1.5 Résistance à la rupture par fluage
les tolé-
Sur les tubes écrouis ou corroyés à chaud,
L’alliage NW7263/NiCo20Cr20Mo5Ti2AI doit présen-
les mesures isolées
rances admissibles sur
ter les propriétés de résistance à la rupture par
d’épaisseur de paroi de 6.1.7.1 et 6.1.7.2 compren-
fluage spécifiées au tableau 2, note 2). (Pour
nent la concentricité.
l’échantillonnage pour l’essai de fluage, voir 7.3).
6.1.7.4 Longueur
6.1.6 Qualité de surface
Les tubes commandés à une longueur spécifiée ne
Tous les tubes doivent être propres et exempts de
doivent pas s’écarter de cette longueur de plus de
défauts superficiels préjudiciables.
la tolérance spécifiée au tableau 5.
NOTE 2 Si besoin est, les critères d’acceptation doivent
6.1.7.5 Rectitude
faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le fournisseur.
Les tubes doivent être exempts de coques.
6.1.7 Tolérances dimensionnelles
NOTE 4 Si besoin est, les critères d’acceptation doivent
6.1.7.1 Tubes écrouis
faire l’objet d’un accord entre l’acheteur et le fournisseur.
En aucun point, l’épaisseur de paroi et le diamètre
6.2 Tubes pour condenseurs et échangeurs
extérieur ne doivent s’écarter des spécifications de
de chaleur
plus des tolérances indiquées au tableau 3 sauf
Outre les exigences de 6.1, les tubes pour conden-
pour les tubes épais (voir 3.3) de diamètre exté-
seurs et échangeurs de chaleur doivent également
rieur supérieur à 115 mm dont le diamètre ne
respecter les exigences suivantes.
doit pas, en moyenne, dépasser la tolérance
spécifiée au tableau 3, mais qui peuvent attein-
6.2.1 Matériaux
dre le double de cette tolérance sur des mesures
isolées;
Les exigences spécifiées en 6.2.2 à 6.2.5, 6.2.5.1 à
6.2.5.5 ne s’appliquent qu’aux matériaux suivants
pour les tubes minces (voir 3.4) dont le diamètre
b)
dans leur état normal de traitement thermique (voir
ne doit pas, en moyenne, dépasser la tolérance
tableau 2):
spécifiée au tableau 3, mais qui peuvent dépas-
ser cette tolérance de 0,5 % du diamètre exté-
NW2200/Ni99,0
rieur nominal sur des mesures isolées.
NW2201/Ni99,0œLC
NW6600/NiCrl5Fe8
NOTE 3 Les tolérances d’épaisseur sont spécifiées à la
NW6690/NiCr29Fe9
fois en valeurs wominales>) et en valeurs ((minimales))
NW6625/NiCr22MoSNb
dans le tableau3. Selon le produit spécifié, on fera réfé-
rence à l’une ou l’autre colonne. NW4400/NiCu30
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 6207:1992(F)
NW8825/NiFe30Cr21 Mo3 est le rayon de pliage axial, en millimè-
r
NW8800/FeNi32Cr21AITi
tres;
NW881O/FeNi32Cr21AITi-HC
D est le diamètre extérieur nominal du
NW881 l/FeNi32Cr21AlTi-HT
tube, en millimètres.
Sur demande de l’acheteur, une vérification de
6.2.2 Limites de dimensions et de rayon de pliage
conformité à cette exigence doit être faite par pliage
pour tubes en U (voir tableau 6)
d’un échantillon représentatif du matériau offert au
rayon de pliage prévu, découpage du tube au som-
met du cintre, mesurage de l’épaisseur de paroi à
6.2.3 Dureté des extrémités recuites des tubes
ce niveau et comparaison de la valeur mesurée
relaxés
avec la valeur calculée de 6,.
Les tubes pour condenseurs et échangeurs de cha-
leur à extrémités recuites ayant subi une relaxation 6.2.5.4 Longueur des branches des tubes en U
doivent avoir, au niveau des extrémités, une dureté
Rockwell ou Vickers ne dépassant pas les valeurs
Mesurée entre le point de tangence du cintre et
indiquées au tableau 7.
l’extrémité du tube, la longueur de branche doit
les tolérances spécifiées dans le
respecter
tableau 9.
6.2.4 Évasement
La différence entre les deux branches ne doit pas
être supérieure à 4 mm.
Les tubes doivent être évasés sans rupture jusqu’à
30 % de dépassement de diamètre extérieur.
6.2.5.5 Équerrage des extrémités
6.2.5 Tolérances des tubes en U
Le défaut d’éauerrage des extrémités d’un tube,
quel qu’il soit, ‘ne do; pas dépasser les valeurs in-
diquées au tableau 10.
6.2.5.1 Écartement des branches
L’écartement des branches, mesuré entre les points
7 Échantillonnage
de tangence du cintre des branches, ne doit pas
s’écarter de la valeur (2r - 0 extérieur spécifié du
tube) de plus des valeurs indiquées au tableau 8, Y 7.1 Analyse chimique
étant le rayon de pliage dans le plan axial.
7.1.1 Les échantillons représentatifs de l’analyse
de coulée doivent être prélevés pendant la coulée
6,2,5.2 Diamètre du tube dans la section de
ou durant les opérations de traitement subsidiaire.
cintrage
En aucun point de la section comprise entre les 7.1.2 Les échantillons d’analyse sur produit doi-
vent être prélevés sur le produit fini.
points de tangence du cintre, l’écart entre le dia-
mètre extérieur maximal ou minimal du tube et le
diamètre nominal avant pliage ne doit pas dépasser
7.2 Essai de traction
10 Oh.
7.2.1 Sauf indication contraire au tableau 2, les
6.2.5.3 Épaisseur de paroi du tube dans la partie
éprouvettes par essai de traction doivent être pré-
cintrée
levées dans un matériau à l’état final de traitement
thermique et dans le sens longitudinal.
L’épaisseur de paroi du tube au sommet de la partie
en U doit être au moins égale à la valeur déterminée
7.2.2 Si les tubes relaxés sont livrés avec des ex-
à partir de l’équation suivante:
trémités recuites, l’éprouvette de traction doit être
prélevée sur le tube à l’état relaxé avant recuit,
*f = W,M2, + D)
où
7.3 Essai de fluage
6 est l’épaisseur après pliage, en millimè-
f
Les éprouvettes pour essai de fluage peuvent être
tres;
produit fini en alliage
sur le
prélevées
NW7263/NiCcQOCr20Mo5Ti2AI ou à un stade inter-
s est l’épaisseur minimale admissible de
médiaire de traitement, et doivent être essayées
la paroi du tube avant pliage, en milli-
mètres; dans le sens longitudinal.
4
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ISO 6207:1992(F)
La méthode de l’allongement non proportionnel doit
8 Nombre d’essais
être utilisée pour déterminer la limite convention-
nelle d’élasticité. Un allongement non proportionnel
8.1 Analyse chimique
de 0,2 % (R,,,) est à utiliser normalement. On peut
la limite conventionnelle
cependant d’éterminer
Un essai par coulée.
d’élasticité à 1 % (R,, J et l’indiquer dans les infor-
mations à fournir si l’acheteur le demande. La dé-
termination de la limite d’élasticité n’est pas requise
8.2 Essai de traction
pour les tubes d’épaisseur de paroi inférieure à
0,5 mm.
Un essai par lot.
8.3 Essai de fluage 9.3 Essais de fluage
Un essai par lot. Les essais doivent être réalisés conformément à
I’ISO/R 204, en n’indiquant que la déformation plas-
tique totale finale.
8.4 Essai d’évasement
Un essai d’évasement doit être réalisé à une extré- 9.4 Essais de dureté
mité de chaque longueur brute de fabrication de
tube pour condenseur ou échangeur de chaleur.
9.4.1 Dureté Vickers
Les essais doivent être réalisés conformément à
8.5 Essai de pression
I’ISO 6507-I.
Un par tube ou par longueur brute de tube pour
condenseur ou échangeur de chaleur.
9.4.2 Dureté Rockwell
Les essais doivent être réalisés conformément à
8.6 Essai de dureté
I’ISO 6508.
3 % de chaque lot de tubes relaxés à extrémités
recuites.
9.5 Essais d’évasement
Les essais doivent être réalisés conformément à
8.7 Grosseur de grain
I’ISO 8493. On élargit l’embouchure du tube éprou-
vette à l’aide d’un mandrin ayant un angle au som-
Un essai par lot.
met de 60” jusqu’à ce que le diamètre extérieur
spécifié du tube ait augmenté de 30 %.
9 Modes opératoires
9.6 Détermination de la grosseur de grain
9.1 Analyse chimique
Un échantillon transversal représentatif de I’épais-
seur totale de paroi doit être examiné conformé-
9.1.1 La méthode d’analyse chimique est laissée
ment à la norme ASTM E 112.
au choix du fournisseur mais, en cas de litige, la
méthode décrite dans la Norme internationale ap-
propriée doit être utilisée.
9.7 Essai hydraulique (voir également 9.9.2)
Lorsqu’il n’existe pas de Norme internationale, une
méthode d’analyse qui peut être étalonnée avec un 9.7.1 Les tubes de diamètre extérieur égal ou su-
périeur à 4 mm et les tubes d’épaisseur de paroi
étalon de référence ayant fait l’objet d’un accord
égale ou supérieure à 0,4 mm sont soumis par le
entre l’acheteur et le fournisseur doit être utilisée.
fabricant à une pression hydraulique interne de
70 bar (pression relative)*) dans la mesure où la
9.1.2 Pour les méthodes d’analyse ISO, voir la liste
contrainte exercée sur les fibres, calculée à l’aide
donnée en annexe A.
de l’équation suivante, ne dépasse pas la contrainte
admissible, La pression d’essai doit être maintenue
9.2 Essais de traction
pendant un minimum de 20 s.
Les essais doivent être réalisés conformément à
La pression d’essai hydraulique p, en bars, est
I’ISO 6892. donnée par la formule
2) lbar = 105Pa.
5
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ISO 6207: 1992(F)
20RFaSmin
9.10 Arrondissage
P= I)
Pour déterminer si le produit est conforme aux limi-
où tes spécifiées pour les propriétés mentionnées ci-
dessous, il convient d’arrondir la valeur observée
R est la contrainte admissible sur les fi-
F
ou calculée de la manière suivante.
bres, en newtons par millimètre carré,
pour les matériaux à l’état de traitement
Lorsque le chiffre figurant immédiatement après
fourni
...
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