ISO 5858:1999
(Main)Aerospace - Nuts, self-locking, with maximum operating temperature less than or equal to 425 degrees C - Procurement specification
Aerospace - Nuts, self-locking, with maximum operating temperature less than or equal to 425 degrees C - Procurement specification
This International Standard specifies the required characteristics for metric self-locking nuts, with MJ threads, for use in aerospace construction at a maximum temperature less than or equal to 425 °C. It is applicable to nuts as defined above, provided that reference is made to this International Standard in the relevant definition document.
Aéronautique et espace — Écrous à freinage interne dont la température maximale d'utilisation est inférieure ou égale à 425 degrés C — Spécification d'approvisionnement
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques requises pour les écrous à freinage interne, métriques, à filetage MJ conformément à l'ISO 5855-2, utilisés dans les constructions aérospatiales à des températures maximales inférieures ou égales à 425 °C. Elle est applicable aux écrous à freinage interne répondant à la définition ci-dessus, à condition qu'elle soit référencée dans le document de définition les concernant.
General Information
Relations
Overview
ISO 5858:1999 is an international procurement specification for metric self-locking nuts with MJ threads intended for aerospace use at a maximum operating temperature ≤ 425 °C. The standard specifies the required characteristics, inspection and test regimes, quality assurance, sampling plans and acceptance criteria for finished nuts. It is intended to be referenced in a nut’s definition document (drawing, national or in‑house standard) to make the requirements contractually binding.
Key topics and technical requirements
- Scope and applicability: Covers metric self‑locking nuts used in aerospace construction where operating temperature does not exceed 425 °C.
- Material and microstructure: Requires verification of material type (spectrographic/spectroscopic analysis) and micrographic inspection to ensure freedom from cracks and control of inclusions.
- Carburization/decarburization: Limits on total and partial decarburization; thickness of partial decarburization is controlled (inspection by microscopy or Vickers microhardness per referenced methods).
- Surface discontinuities: Permissible types and maximum depths are defined (normative Annex A); cracks are prohibited. Magnetoscopic or penetrant inspection methods are referenced.
- Thread and dimensional control: MJ thread limits and related dimensions are to be met; the standard complements dimensional limits in ISO 5855‑2.
- Mechanical and functional characteristics: Definitions and requirements for self‑locking torque, seating/unseating torque, breakaway torque, and wrench torque are provided to ensure functional performance.
- Quality assurance and inspection:
- Manufacturer approval and quality system per ISO 9002.
- Qualification tests performed on each type/diameter - typically 100 nuts sampled from a single batch.
- Production acceptance inspections on each batch using sampling plans (AQL concepts from ISO 2859‑1).
- Option to use Statistical Process Control (SPC) in lieu of final sampling when validated and approved.
- Sampling and test methods: References numerous normative documents for specific test procedures (e.g., ISO 3452 for penetrant inspection, ISO 3887 for decarburization measurements).
Applications
- Procurement and acceptance of high‑temperature aerospace fasteners for airframe, engine accessory, and other critical assemblies.
- Use in specification clauses on purchase orders, qualification dossiers, supplier approvals and quality control plans.
- Basis for supplier audits, lot release, and functional testing of self‑locking nuts rated up to 425 °C.
Who uses this standard
- Aerospace fastener manufacturers and suppliers
- Procurement and quality engineers in aircraft and space companies
- Certification authorities and prime contractors
- Design engineers specifying high‑temperature nuts in aerospace hardware
Related standards
Relevant referenced documents include ISO 5855‑2 (MJ threads), ISO 7481 (test methods for self‑locking nuts to 425 °C), ISO 2859‑1 (sampling/AQL), ISO 3452 (penetrant inspection), ISO 3887 (decarburization) and ISO 9002 (quality systems). These should be consulted for specific test procedures and dimensional limits.
Frequently Asked Questions
ISO 5858:1999 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Aerospace - Nuts, self-locking, with maximum operating temperature less than or equal to 425 degrees C - Procurement specification". This standard covers: This International Standard specifies the required characteristics for metric self-locking nuts, with MJ threads, for use in aerospace construction at a maximum temperature less than or equal to 425 °C. It is applicable to nuts as defined above, provided that reference is made to this International Standard in the relevant definition document.
This International Standard specifies the required characteristics for metric self-locking nuts, with MJ threads, for use in aerospace construction at a maximum temperature less than or equal to 425 °C. It is applicable to nuts as defined above, provided that reference is made to this International Standard in the relevant definition document.
ISO 5858:1999 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 49.030.30 - Nuts. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 5858:1999 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 5858:1991. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
You can purchase ISO 5858:1999 directly from iTeh Standards. The document is available in PDF format and is delivered instantly after payment. Add the standard to your cart and complete the secure checkout process. iTeh Standards is an authorized distributor of ISO standards.
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5858
Second edition
1999-11-15
Corrected and reprinted
2000-11-15
Aerospace — Nuts, self-locking, with
maximum operating temperature less than
or equal to 425 °C — Procurement
specification
Aéronautique et espace — Écrous à freinage interne dont la température
maximale d'utilisation est inférieure ou égale à 425 °C — Spécification
d'approvisionnement
A
Reference number
Contents Page
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .2
4 Quality assurance.4
4.1 General.4
4.1.1 Manufacturer's approval .4
4.1.2 Qualification of nuts .4
4.1.3 Production acceptance of nuts .4
4.2 Qualification inspection and test conditions.5
4.3 Production acceptance inspection and test conditions .5
4.4 Use of "statistical process control (SPC)" .5
5 Technical requirements.6
Annex A (normative) Types of permissible surface discontinuity (see 5.1.4).25
Annex B (informative) Cross-sectional area formula (see Tables 3 and 4).26
© ISO 1999
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Switzerland
Internet iso@iso.ch
Printed in Switzerland
ii
© ISO
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 5858 was prepared by Technical Committee ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles,
Subcommittee SC 4, Aerospace fastener systems.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 5858:1991), which has been technically revised.
Annex A forms a normative part of this International Standard. Annex B is for information only.
iii
INTERNATIONAL STANDARD © ISO ISO 5858:1999(E)
Aerospace — Nuts, self-locking, with maximum operating
temperature less than or equal to 425 °C — Procurement
specification
1 Scope
This International Standard specifies the required characteristics for metric self-locking nuts, with MJ threads, for
use in aerospace construction at a maximum temperature less than or equal to 425 °C.
It is applicable to nuts as defined above, provided that reference is made to this International Standard in the
relevant definition document.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 691:1997,
Assembly tools for screws and nuts — Wrench and socket openings — Tolerances for general use.
ISO 1463:1982, Metallic and oxide coatings — Measurement of coating thickness — Microscopical method.
ISO 2859-1:1999, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by
acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection.
ISO 3452:1984, Non-destructive testing — Penetrant inspection — General principles.
ISO 3887:1976, Steel, non-alloy and low-alloy — Determination of depth of decarburization.
ISO 4288:1996, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Rules and
procedures for the assessment of surface texture.
ISO 5855-2:1999, Aerospace — MJ threads — Part 2: Limit dimensions for bolts and nuts.
ISO 7403:1998, Aerospace — Spline drives — Wrenching configuration — Metric series.
1)
ISO 7481:— , Aerospace — Self-locking nuts with maximum operating temperature less than or equal to 425 °C —
Test methods.
ISO 7870:1993, Control charts — General guide and introduction.
ISO 7966:1993, Acceptance control charts.
1) To be published. (Revision of ISO 7481:1984)
© ISO
ISO 8258:1991,
Shewhart control charts.
2)
ISO 8788:— , Aerospace — Nuts, metric — Tolerances of form and position.
ISO 9002:1994, Quality systems — Model for quality assurance in production, installation and servicing.
ISO 9227:1990, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests.
ISO/TR 13425:1995, Guide for the selection of statistical methods in standardization and specification.
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
3.1
definition document
document specifying all the requirements for nuts, i.e.:
metallurgical;
geometrical and dimensional;
functional (strength and temperature classes)
NOTE The definition document may be an International Standard, a national standard, or an in-house standard or drawing.
3.2
finished nut
nut ready for use, inclusive of any possible treatments and/or surface coatings, as specified in the definition
document
3.3
batch
definite quantity of some commodity manufactured or produced under conditions which are presumed to be uniform
NOTE For the purposes of this International Standard, a batch is a quantity of finished nuts, of the same type and same
diameter, produced from a material obtained from the same melt, manufactured in the course of the same production cycle,
following the same manufacturing route and having undergone all the relevant heat treatments and surface treatments.
3.4
crack
rupture in the material which may extend in any direction and which may be intercrystalline or transcrystalline in
character
3.5
seam
open surface defect resulting from extension of the metal
3.6
lap
folding over of unwelded metal that can arise when the material is formed (drawing) or in the finished product
(pressing or forging)
2) To be published. (Revision of ISO 8788:1987)
© ISO
3.7
inclusions
non-metallic particles originating from the material manufacturing process
NOTE These particles may be isolated or arranged in strings.
3.8
critical defect
defect that, according to judgement and experience, is likely to result in hazardous or unsafe conditions for
individuals using, maintaining, or depending upon the considered product, or that is likely to prevent performance of
the function of a major end item
3.9
major defect
defect, other than critical, that is likely to result in a failure or to reduce materially the usability of the considered
product for its intended purpose
3.10
minor defect
defect that is not likely to reduce materially the usability of the considered product for its intended purpose, or that is
a departure from established specifications having little bearing on the effective use or operation of this product
3.11
sampling plan
plan according to which one or more samples are taken in order to obtain information and possibly reach a decision
NOTE For the purposes of this International Standard, each sampling plan specifies the number of nuts to be inspected as
3)
a function of the size of the batch and the acceptance number [number of defective items acceptable (Ac)] .
3.12
simple random sampling
sampling of n items from a population of N items in such a way that all possible combinations of n items have the
same probability of being chosen
3.13
acceptance quality limit
AQL
maximum percent defective (or the maximum number of defects per hundred units) that, for purposes of sampling
inspection, can be considered satisfactory as a process average
NOTE Variant: quality level which in a sampling plan corresponds to a specified but relatively high probability of
acceptance.
3.14
limiting quality
LQ
^sampling plan& quality level which corresponds to a specified and relatively low probability of acceptance
NOTE 1 It is the limiting lot quality characteristic that the consumer is willing to accept with a low probability that a lot of this
quality would occur.
NOTE 2 For the purposes of this International Standard, the limiting quality given in Table 12 corresponds to a consumer's
risk of 10 %.
3) Supplementary information taken from ISO 2859-1.
© ISO
3.15
self-locking torque
torque to be applied to the nut or bolt to maintain its movement of rotation in relation to the associated part, the
assembly being under no axial load and the nut-locking system being completely engaged with the bolt (two pitches
minimum protrusion, including the end chamfer)
3.16
seating torque
tightening torque to be applied to the nut or bolt to introduce or to increase the axial load in the assembly
3.17
unseating torque
untightening torque to be applied to the nut or bolt to reduce or remove the axial load in the assembly
3.18
breakaway torque
torque required to start unscrewing the nut or bolt with respect to the associated part, with the nut-locking device
still fully engaged on the bolt, but after the axial load in the assembly has been removed by unscrewing half a turn
followed by a halt in rotational movement
3.19
wrench torque
tightening and untightening torques which the driving feature of the nut has to withstand repeatedly without any
permanent deformation which would prevent the appropriate wrench from being used or preclude re-use of the nut
4 Quality assurance
4.1 General
4.1.1 Manufacturer's approval
The manufacturer shall conform to the quality assurance and approval procedures defined by ISO 9002.
The purpose of these procedures is to ensure that a manufacturer has a quality system and the capability for
continuous production of nuts complying with the specified quality requirements.
Approval of the manufacturer shall be granted by the Certification Authorities, or their appointed representative, who
may be the prime contractor.
4.1.2 Qualification of nuts
The purpose of qualification inspections and tests of nuts is to check that the design and manufacturing conditions
for a nut allow it to satisfy the requirements of this International Standard.
Qualification of the nuts shall be granted by the Certification Authorities in the purchaser's country, or their
appointed representative, who may be the prime contractor.
4.1.3 Production acceptance of nuts
The purpose of production acceptance inspection and tests of a nut is to check, as simply as possible, using a
method which is inexpensive but the most representative of the actual conditions of use, with the uncertainty
inherent in statistical sampling, that the nuts satisfy the requirements of this International Standard.
Production acceptance inspections and tests shall be carried out by the manufacturer, or under his responsibility.
The manufacturer is responsible for the quality of the nuts manufactured.
© ISO
4.2 Qualification inspection and test conditions
Qualification inspections and tests (requirements, methods, numbers of nuts) are specified in Table 1. They shall be
carried out on:
each type and diameter of nut;
100 nuts selected from a single batch by simple random sampling.
The test programme may possibly be reduced, or qualification of a nut granted, without inspection or testing; any
such decision shall be based on the results obtained on similar types and diameters of nuts provided that the design
and manufacturing conditions are identical.
The inspections and tests shall be repeated on any nut if the supplier or the manufacturing conditions have
changed.
Qualification inspections and tests are summarized in Table 2.
4.3 Production acceptance inspection and test conditions
Production acceptance inspections and tests (requirements, methods, numbers of nuts) are specified in Table 1.
They shall be carried out on each batch. Nuts from the batch to be tested shall be selected by simple random
sampling.
Each nut may be subjected to several inspections or tests.
The nuts to be subjected to destructive inspections or tests may be those on which non-destructive inspections or
tests have been carried out.
If a more stringent inspection is deemed necessary, all or part of the qualification inspections and tests may be
performed during the production acceptance inspections and testing. In this case, the number of nuts submitted is
the same as that submitted for qualification inspections and tests.
Batches declared unacceptable after the production acceptance inspections and tests shall be submitted for re-
inspection or testing only after all the defective units have been removed and/or defects have been corrected. In this
case, the attribute(s) which caused the rejection shall be verified using a sample of twice the normal size with the
same number of defective items acceptable.
Production acceptance inspections and tests are summarized in Table 2.
4.4 Use of "statistical process control (SPC)"
Where a characteristic is obtained by a controlled statistical process, the manufacturer has the possibility, in order
to declare conformity of the characteristic, of refraining from the final systematic sampling provided for in this
International Standard, if he is capable of this choice by using ISO/TR 13425 and the standards
formally justifying
quoted in it as a basis.
This justification will include the following phases:
analysis of the product's key characteristics;
analysis of the risks for each implemented process;
determination of the parameters and/or characteristics to be respected under SPC;
determination of the capabilities of each process;
drawing up an inspection plan and integration in the manufacturing process;
drawing up of routes and control charts (ISO 7966, ISO 7870, ISO 8258);
© ISO
use of control charts for data consolidation;
determination of the audits to be run and the control to be carried out to ensure reliability of the device.
To be usable in production, this process shall have been validated beforehand by the qualifying body, either during
the qualification phase, or a posteriori according to the case, by analysing the justificatory file and the results of the
qualification inspections such as provided for in clause 5.
5 Technical requirements
The technical requirements of this International Standard are given in Table 1.
They complement the requirements of all other standards or specifications referenced in the definition document for
the nut.
NOTE The attention of the users of this International Standard is drawn to the fact that, if there is no International Standard
specifying the method to be used, a prior agreement is necessary between the user and the manufacturer with respect to the
following inspections and tests:
spectrographic analysis or spectroscopic analysis of the material (see 5.1.1);
micrographic inspection of the structure of the material (see 5.1.2);
inspection for carburization or decarburization (see 5.1.3);
magnetoscopic inspection for surface discontinuities (see 5.1.4);
magnetic permeability inspection (see 5.1.6);
inspection by chemical reagent to determine type of surface coating (see 5.2.2);
tactile inspection or inspection using a profilometer to determine surface roughness (see 5.3.2).
© ISO
Table 1 — Technical requirements
Subclause Characteristic Technical requirement Inspection and test Test category Sample
method size
5.1 Material
a 3
5.1.1 Type The material shall be as Spectrographic analysis Qualification
specified in the definition or spectroscopic analysis
document. (method to be agreed
upon between the user
and manufacturer).
a
5.1.2 Microstructure Nuts shall be free from Micrographic inspection Qualification 5
cracks. The inclusions of a transverse section
shall not exceed the (method to be agreed
values specified in the upon between the user
material standard, when and manufacturer).
specified therein.
a
5.1.3 Carburization or No area of carburization Microscopic examination Qualification 5
b
and no area of total (method to be agreed
decarburization
decarburization is upon between the user
permissible. An area of and manufacturer) or
partial decarburization is Vickers microhardness
permissible provided that measurement (using a
the thickness over the 300 g load) in accordance
area is less than or equal with ISO 3887, or an
to 0,1 mm. equivalent method.
b a
The types of permissible Magnetoscopic Qualification 5
5.1.4 Surface
c
discontinuities surface discontinuity are (method to be agreed
given in normative upon between the user
annex A. The maximum and manufacturer) or
depth allowed for these penetrant inspection in
discontinuities is given in accordance with
Table 14. ISO 3452.
Cracks are not permitted. In the event of any doubt
arising as to the nature of
the defects detected,
inspect defective nuts at a
magnification of · 10 after
sectioning.
a
The hardness of the See ISO 7481. Qualification 5
5.1.5 Hardness
finished nuts shall be
Production Table 13,
within the limits specified
acceptance column B
in the definition document
for the nut or in the
material standard.
d a
5.1.6 Non-magnetism The magnetic permeability Method to be agreed Qualification 5
of the finished nuts shall upon between the user
be less than 2 (air = 1) in and manufacturer.
a magnetic field of
15 916 A/m.
© ISO
Table 1 (continued)
Subclause Characteristic Technical requirement Inspection and test Test category Sample
method size
5.2 Surface coating
a
Qualification 100
5.2.1 Presence Surface coating shall be Visual examination.
applied at the locations
Production Tables
specified in the definition
acceptance 11 and 12
document.
a
e Qualification 3
Surface coating shall be Visual examination or
5.2.2 Type
as specified in the inspection by chemical
Production Table 13,
definition document. reagent in case of doubt
acceptance column A
(method to be agreed
upon between the user
and manufacturer).
a
e Qualification 5
5.2.3 Thickness The thickness of the Device for measuring the
surface coating shall be thickness of surface
Production Table 13,
within the limits specified coatings. In case of doubt,
acceptance column A
in the definition document. micrographic inspection
in accordance with
f
ISO 1463 .
a
5.2.4 Adhesion Qualification 5
a) of molybdenum There shall be no sign of Heat the nuts to the
disulfide (MoS ) flaking, cracking or maximum operating
softening after test. temperature specified in
the definition document
for 3 h, then cool the nuts
slowly to ambient
temperature.
b) of silver There shall be no sign of Heat the nuts to the
blisters or exfoliation after maximum operating
test. temperature specified in
the definition document
for 4 h, then rapidly cool
the nuts with compressed
air (at a pressure of
0,3 MPa to 0,4 MPa) by
means of a nozzle with a
diameter of 1,5 mm held
close to the surface of the
nuts.
a
5.2.5 Corrosion The surface coating Neutral salt spray (NSS) Qualification 8
b
resistance specified in the definition test in accordance with
document (protective ISO 9227.
treatment and, possibly,
Exposure for 336 h
lubrication) shall ensure
without signs of corrosion.
effective protection
against corrosion.
© ISO
Table 1 (continued)
Subclause Characteristic Technical requirement Inspection and test Test category Sample
method size
5.3 Surface condition
a
Qualification 100
5.3.1 Appearance Finished nuts shall be Visual examination.
free from burrs and In the event of any doubt
Production Tables
bumps. arising as to the nature of
acceptance 11 and 12
the defects detected,
inspect defective nuts at a
magnification of · 10 after
sectioning.
a
Qualification 5
5.3.2 Surface The surface roughness of See ISO 4288.
c
Roughness the nuts shall be as
Visual examination.
specified in the definition
document.
a
Qualification 100
5.4 Marking The nuts shall be marked Visual examination.
as specified in the
Production Tables
definition document.
acceptance 11 and 12
5.5 Dimensions
a
Qualification 20
5.5.1 General The dimensions and any Suitable limit gauges or
dimensions deviations in form and measuring instruments.
Production Tables
position, measured at
acceptance 11 and 12
ambient temperature, shall
be within the limits
specified in the definition
document.
a
Qualification 20
5.5.2 Thread The thread shall be in
conformity with the
Production Tables
definition document.
acceptance 11and 12
— Nuts with locking by
plastic insert
The threaded GO gauge Threaded GO/NO GO
shall be capable of being gauges.
freely screwed up to the
locking device.
— All-metal self-
locking nuts
The threaded GO gauge Threaded GO/NO GO
shall be capable of being gauges.
freely screwed for at least
one turn.
For nuts with molybdenum Bolt with standard threads
disulfide dry lubrication, a in accordance with
bolt with standard threads ISO 5855-2.
shall be capable of being
freely screwed for at least
o
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 5858
Deuxième édition
1999-11-15
Aéronautique et espace — Écrous à
freinage interne dont la température
maximale d'utilisation est inférieure ou
égale à 425 °C — Spécification
d'approvisionnement
Aerospace — Nuts, self-locking, with maximum operating temperature less
than or equal to 425 °C — Procurement specification
A
Numéro de référence
Sommaire Page
1 Domaine d’application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.2
4 Assurance de la qualité.4
4.1 Généralités .4
4.1.1 Agrément des fabricants.4
4.1.2 Qualification des écrous .4
4.1.3 Réception des écrous.5
4.2 Condition d'exécution des contrôles et essais de qualification.5
4.3 Conditions d'exécution des contrôles de réception .5
4.4 Utilisation de la «Maîtrise statistique de procédé (MSP)» .5
5 Caractéristiques requises.6
Annexe A (normative) Nature des discontinuités de surface admissibles (voir 5.1.4).25
Annexe B (informative) Formule de calcul de la section résistante (voir Tableaux 3 et 4).26
© ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
Internet iso@iso.ch
Imprimé en Suisse
ii
© ISO
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 5858 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20, Aéronautique et espace,
sous-comité SC 4, Éléments de fixation pour constructions aérospatiales.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 5858:1991), dont elle constitue une révision
technique.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale. L’annexe B est donnée uniquement à titre
d’information.
iii
NORME INTERNATIONALE © ISO ISO 5858:1999(F)
Aéronautique et espace — Écrous à freinage interne dont la
température maximale d'utilisation est inférieure ou égale à
425 °C — Spécification d'approvisionnement
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques requises pour les écrous à freinage interne,
métriques, à filetage MJ conformément à l'ISO 5855-2, utilisés dans les constructions aérospatiales à des
températures maximales inférieures ou égales à 425 °C.
Elle est applicable aux écrous à freinage interne répondant à la définition ci-dessus, à condition qu'elle soit
référencée dans le document de définition les concernant.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 691:1997, Outils de manœuvre pour vis et écrous — Ouvertures de clés et d'embouts de serrage — Tolérances
d'usage courant.
ISO 1463:1982, Revêtements métalliques et couches d'oxyde — Mesurage de l'épaisseur — Méthode par coupe
micrographique.
ISO 2859-1:1999, Règles d'échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 1: Procédures
d'échantillonnage pour les contrôles lot par lot, indexés d'après le niveau de qualité acceptable (NQA).
ISO 3452:1984, Essais non destructifs — Contrôle par ressuage — Principes généraux.
ISO 3887:1976, Aciers non alliés et faiblement alliés — Détermination de la profondeur de décarburation.
ISO 4288:1996, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface: Méthode du profil — Règles et
procédures pour l'évaluation de l'état de surface.
ISO 5855-2:1999, Aéronautique et espace — Filetage MJ — Partie 2: Dimensions limites pour vis et écrous.
ISO 7403:1998, Aéronautique et espace — Entraînements cannelés — Série métrique.
© ISO
1)
ISO 7481:— , Aéronautique et espace —Écrous à freinage interne dont la température maximale d'utilisation est
inférieure ou égale à 425 °C — Méthodes de contrôle et d'essai.
ISO 7870:1993, .
Cartes de contrôle — Principes généraux et introduction à l’emploi
ISO 7966:1993, Cartes de contrôle pour acceptation.
ISO 8258:1991, Cartes de contrôle de Shewhart.
2)
ISO 8788:— , Aéronautique et espace — Écrous métriques — Tolérances de forme et de position.
ISO 9002:1994, Systèmes qualité — Modèle pour l'assurance de la qualité en production, installation et prestations
associées.
ISO 9227:1990, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins.
ISO/TR 13425:1995, Guide pour la sélection des méthodes statistiques en normalisation et en spécifications.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
document de définition
document spécifiant l'ensemble des caractéristiques des écrous, c'est-à-dire:
métallurgiques;
géométriques et dimensionnelles;
fonctionnelles (classes de résistance et de température)
NOTE Le document de définition peut être une Norme internationale, une norme nationale, une norme d'entreprise ou un
dessin.
3.2
écrou prêt à l'emploi
écrou terminé, y compris les traitements et/ou les revêtements de surface éventuels spécifiés dans le document de
définition
3.3
lot
quantité définie d'une marchandise déterminée, fabriquée ou produite dans des conditions présumées uniformes
NOTE Dans la présente Norme internationale, il s'agit d'une quantité d'écrous prêts à l'emploi, de même type et de même
diamètre, provenant d'un matériau issu d'une même coulée, réalisés au cours de la même campagne de fabrication, suivant la
même gamme de fabrication et ayant subi ensemble les traitements thermiques et les traitements de surface éventuels.
3.4
crique
rupture dans le matériau, qui peut s'étendre en toutes directions et qui peut être à caractère intercristallin ou
transcristallin
3.5
rayure
défaut de surface ouvert, résultant d'un arrachement de métal
1)
À publier. (Révision de l’ISO 7481:1984)
2)
À publier. (Révision de l’ISO 8788:1987)
© ISO
3.6
repli
rabattement de métal non soudé pouvant se produire lors des opérations de formage du matériau (étirage) ou du
produit fini (emboutissage ou forgeage)
3.7
inclusions
particules non métalliques ayant pour origine le procédé d'élaboration du matériau
NOTE Ces particules peuvent être isolées ou réparties en cordons.
3.8
défaut critique
défaut qui, d'après le jugement et l'expérience, est susceptible de conduire à un manque de sécurité ou à des
risques d'accident pour les utilisateurs, le personnel d'entretien, ou ceux qui dépendent du produit considéré, ou
bien qui pourrait empêcher l'accomplissement de la fonction d'un produit final plus important
3.9
défaut majeur
défaut qui, sans être critique, risque de provoquer une défaillance, ou bien de réduire de façon importante la
possibilité d'utilisation du produit considéré pour le but qui lui est assigné
3.10
défaut mineur
défaut qui ne réduit vraisemblablement pas beaucoup la possibilité d'utilisation du produit considéré pour le but qui
lui est assigné, ou qui traduit, par rapport aux spécifications fixées, une divergence n'entraînant que peu de
conséquences appréciables sur l'utilisation ou le fonctionnement efficace de ce produit
3.11
plan d'échantillonnage
plan selon lequel un ou plusieurs échantillons sont prélevés pour obtenir une information et si possible conduire à
une décision
NOTE Dans la présente Norme internationale, chaque plan d'échantillonnage définit le nombre d’écrous à contrôler en
)
fonction de la taille du lot et du critère d'acceptation @nombre de défectueux acceptables (NA)# .
3.12
échantillonnage simple au hasard
mode de prélèvement de n individus dans une population de N individus tel que toutes les combinaisons possibles
de n individus aient la même probabilité d'être prélevées
3.13
niveau de qualité acceptable
NQA
pourcentage maximal de défectueux (ou le nombre maximal de défauts par cent unités) qui, pour le contrôle par
échantillonnage, peut être considéré comme satisfaisant en tant que caractéristique moyenne de la qualité de la
production
NOTE En variante, niveau de qualité qui, dans un plan d'échantillonnage, correspond à une probabilité d'acceptation
spécifiée, mais relativement forte.
3.14
qualité limite
QL
^plan d'échantillonnage& niveau de qualité qui correspond à une probabilité d'acceptation spécifiée et relativement
faible
NOTE 1 C’est la caractéristique limite de qualité d'un lot que le client ne veut accepter qu'avec une faible probabilité.
3)
Information complémentaire extraite de l’ISO 2859-1.
© ISO
NOTE 2 Pour les besoins de la présente Norme internationale, la qualité limite citée dans le Tableau 12 correspond à une
probabilité d'acceptation de 10 %.
3.15
couple de freinage
couple qu'il est nécessaire d'appliquer à l'écrou ou à la vis pour entretenir son mouvement de rotation par rapport à
l'élément associé, l'assemblage n'étant soumis à aucune charge axiale et le système de freinage étant entièrement
en prise sur la vis (dépassement minimal deux pas, y compris le chanfrein d'extrémité)
3.16
couple de serrage
couple qu'il est nécessaire d'appliquer à l'écrou ou à la vis pour introduire ou augmenter la charge axiale dans
l'assemblage
3.17
couple de desserrage
couple qu'il est nécessaire d'appliquer à l'écrou ou à la vis pour diminuer ou supprimer la charge axiale dans
l'assemblage
3.18
couple de freinage au démarrage après desserrage
couple qu'il est nécessaire d'appliquer à l'écrou ou à la vis pour provoquer sa mise en rotation par rapport à
l'élément associé dans le sens du dévissage, le système de freinage de l'écrou étant toujours entièrement en prise
sur la vis mais la charge axiale dans l'assemblage ayant été préalablement supprimée par dévissage d'un demi-tour
puis le mouvement de rotation arrêté
3.19
couple pour essai du dispositif d'entraînement
couple que la configuration d'entraînement de l'écrou doit pouvoir supporter de façon répétée dans les deux sens
(vissage et dévissage), sans déformation permanente pouvant gêner l'utilisation de la clé appropriée et empêcher la
réutilisation de l'écrou
4 Assurance de la qualité
4.1 Généralités
4.1.1 Agrément des fabricants
Le fabricant doit satisfaire aux procédures d'assurance qualité et d'agrément définies dans l'ISO 9002.
Ces procédures ont pour but d'assurer qu'un fabricant dispose d'un système qualité et qu'il est apte à réaliser, de
manière régulière, des écrous répondant aux exigences de qualité spécifiées.
L'agrément du fabricant doit être délivré par les Autorités de certification, ou leur représentant délégué, qui peut être
le premier maître d'œuvre.
4.1.2 Qualification des écrous
Les contrôles et essais de qualification des écrous ont pour but de vérifier que la conception et les conditions de
réalisation d'un écrou lui permettent de satisfaire aux exigences de la présente Norme internationale.
La qualification des écrous doit être délivrée par les Autorités de certification du pays de l'acheteur ou leur
représentant délégué qui peut être le premier maître d'œuvre.
© ISO
4.1.3 Réception des écrous
Les contrôles et essais de réception des écrous ont pour but de vérifier, de la façon la plus simple, la moins
coûteuse mais la plus représentative des conditions réelles d'emploi, et avec l'incertitude inhérente au contrôle
statistique, que les écrous sont en mesure de satisfaire aux exigences de la présente Norme internationale.
Les contrôles et essais de réception doivent être effectués par le fabricant ou sous sa responsabilité.
Le fabricant est responsable de la qualité des écrous réalisés.
4.2 Condition d'exécution des contrôles et essais de qualification
Les contrôles et essais de qualification (exigences, méthodes, nombres d'écrous) sont indiqués dans le Tableau 1.
Ils doivent être effectués sur
tout type et tout diamètre d'écrou;
100 écrous prélevés dans un seul lot par échantillonnage simple au hasard.
Éventuellement, le programme d'essai peut être réduit, ou la qualification d'un écrou peut être prononcée sans
contrôle ou essai, en fonction des résultats obtenus sur d'autres types ou d'autres diamètres d’écrou, à condition
que ces écrous aient une conception identique et qu'ils aient été fabriqués dans les mêmes conditions.
Les contrôles et essais doivent être effectués de nouveau sur tout écrou dont la source d'approvisionnement ou les
conditions de réalisation ont été modifiées.
Les contrôles et essais de qualification sont récapitulés dans le Tableau 2.
4.3 Conditions d'exécution des contrôles de réception
Les contrôles et essais de réception (exigences, méthodes, nombres d'écrous) sont indiqués dans le Tableau 1. Ils
doivent être effectués sur chaque lot. Les écrous doivent être prélevés dans le lot à contrôler par échantillonnage
simple au hasard.
Chaque écrou peut être affecté à plusieurs contrôles ou essais.
Les écrous devant subir les contrôles ou essais destructifs peuvent être prélevés parmi ceux ayant subi les
contrôles ou essais non destructifs.
Lorsqu'un contrôle renforcé apparaît nécessaire, tout ou partie des contrôles et essais de qualification peuvent être
effectués en réception. Dans ce cas, le nombre d'écrous à soumettre à ces contrôles et essais est le même que
celui affecté aux contrôles et essais de qualification.
Un lot n'ayant pas satisfait aux exigences de réception ne doit être de nouveau présenté à la réception que lorsque
toutes les unités défectueuses ont été enlevées et/ou tous les défauts corrigés. Dans ce cas, le ou les paramètres
ayant entraîné le refus doivent être vérifiés sur un échantillonnage double avec le même nombre de défectueux
acceptables (NA).
Les contrôles et essais de réception sont récapitulés dans le Tableau 2.
4.4 Utilisation de la «Maîtrise statistique de procédé (MSP)»
Lorsqu’une caractéristique est obtenue par un procédé statistiquement maîtrisé, le fabricant a la possibilité, pour
prononcer la conformité de la caractéristique, de s’abstenir du prélèvement systématique final prévu dans la
présente Norme internationale, s’il est en mesure de justifier formellement ce choix, en s’appuyant sur
l’ISO/TR 13425 et les normes qui y sont citées.
Cette justification comprendra les phases nécessaires suivantes:
analyse des caractéristiques clés du produit;
© ISO
analyse des risques pour chaque procédé mis en œuvre;
détermination des paramètres et/ou des caractéristiques à suivre sous MSP;
détermination des capabilités de chaque procédé;
établissement du plan de contrôle et intégration dans le processus de fabrication;
établissement des gammes et cartes de contrôle (ISO 7966, ISO 7870, ISO 8258);
exploitation des cartes de contrôle pour consolidation des données;
détermination des audits à mener et des contrôles à effectuer pour assurer la fiabilité du dispositif.
Pour être utilisable en production, ce dispositif aurait dû être validé au préalable par l'organisme qualificateur soit en
phase de qualification, soit à posteriori selon le cas, par l’analyse du dossier justificatif et des résultats des contrôles
de qualification tels qu’ils sont prévus à l’article 5.
5 Caractéristiques requises
Les caractéristiques requises par la présente Norme internationale sont indiquées dans le Tableau 1.
Elles viennent en complément des exigences figurant dans toutes les autres normes ou spécifications citées dans
le document de définition de l'écrou.
NOTE L'attention des utilisateurs de la présente Norme internationale est attirée sur le fait que, en l'absence de Norme
internationale spécifiant la méthode à utiliser, un accord préalable entre fabricant et utilisateur est nécessaire pour les
contrôles ou essais suivants:
analyse spectrographique ou analyse spectroscopique du matériau (voir 5.1.1);
contrôle micrographique de la structure du matériau (voir 5.1.2);
contrôle de la carburation ou décarburation (voir 5.1.3);
contrôle magnétoscopique des discontinuités de surface (voir 5.1.4);
contrôle de l'amagnétisme (voir 5.1.6);
contrôle au réactif chimique de la nature du revêtement de surface (voir 5.2.2);
contrôle viso-tactile ou au profilomètre de la rugosité (voir 5.3.2).
© ISO
Tableau 1 — Caractéristiques requises
Para- Caractéristique Exigence technique Contrôle et méthode Affectation Échantillon-
graphe d'essai nage
5.1 Matériau
a 3
5.1.1 Nuance
Le matériau doit être Analyse Qualification
celui spécifié dans le spectrographique ou
document de définition. analyse spectroscopique
(méthode à convenir entre
fabricant et utilisateur)
a
5.1.2 Microstructure 5
Les écrous doivent être Contrôle micrographique Qualification
exempts de criques. Les sur coupe transversale
inclusions ne doivent pas (méthode à convenir entre
être supérieures aux fabricant et utilisateur)
valeurs lorsqu'elles sont
spécifiées dans la norme
du matériau.
5.1.3 a 5
Carburation Aucune zone de Contrôle micrographique Qualification
ou décarbura- carburation n'est admise (méthode à convenir entre
b
tion ainsi qu'aucune zone de fabricant et utilisateur) ou
décarburation totale. Une méthode de mesurage de
zone de décarburation la microdureté Vickers
partielle est admise à (charge de 300 g)
condition que son conformément à
épaisseur ne soit pas l'ISO 3887 ou procédé
supérieure à 0,1 mm. équivalent
a
5.1.4 5
Discontinuités La nature des Contrôle Qualification
c
b
de surface discontinuités de surface
magnétoscopique
admissibles est indiquée
(méthode à convenir entre
dans l'annexe A
fabricant et utilisateur) ou
(normative). Leur
contrôle par ressuage
profondeur maximale
conformément à
admissible est indiquée
l'ISO 3452.
dans le Tableau 14.
Les criques ne sont pas En cas de doute sur la
admises. nature des défauts
constatés, procéder,
après coupe sur les
écrous litigieux, à un
contrôle sous un
grossissement de ´ 10.
5.1.5 Dureté a 5
La dureté des écrous Voir ISO 7481.
Qualification
prêts à l'emploi doit être à Réception Tableau 13,
l'intérieur des limites colonne B
spécifiées dans le
document de définition de
l'écrou ou la norme du
matériau.
d a
5.1.6 5
Amagnétisme La perméabilité Méthode à convenir Qualification
magnétique des écrous entre fabricant et
prêts à l'emploi doit être utilisateur
inférieure à 2 (air = 1)
dans un champ
magnétique de
15 916 A/m.
© ISO
Tableau 1 (suite)
Para- Caractéristique Exigence technique Contrôle et méthode Affectation Échantillon-
graphe d'essai nage
5.2 Revêtement de
surface
5.2.1 Présence a 100
Le revêtement de surface Examen visuel
Qualification
doit être effectué aux Réception Tableaux 11 et
endroits spécifiés dans le 12
document de définition.
e a
5.2.2 3
Nature Le revêtement de surface Examen visuel ou contrôle Qualification
doit être celui spécifié au réactif chimique en cas Réception Tableau 13,
dans le document de de doute (méthode à colonne A
définition. convenir entre fabricant et
utilisateur)
e a
5.2.3 5
Épaisseur L'épaisseur du Appareil de mesure de Qualification
revêtement de surface Réception Tableau 13,
l'épaisseur des
doit être à l'intérieur des colonne A
revêtements. En cas de
limites spécifiées dans le
doute, procéder à un
document de définition.
contrôle sur coupe
micrographique
conformément à
f
l'ISO 1463 .
a
5.2.4 Adhérence 5
Qualification
a) du bisulfure Aucune trace d'écaillage, Chauffer les écrous à la
de molybdène de criquage ou de température maximale
(MoS ) ramollissement ne doit d'utilisation indiquée dans
apparaître après l'essai. le document de définition
pendant 3 h, puis les
Aucune cloque ni
b) de l'argent
laisser refroidir lentement
exfoliation ne doit
jusqu'à la température
apparaître après l'essai.
ambiante.
Chauffer les écrous à la
température maximale
d'utilisation indiquée dans
le document de définition
pendant 4 h, puis les
refroidir rapidement à l'air
comprimé sous 0,3 MPa à
0,4 MPa à l'aide d'une
soufflette de 1,5 mm de
diamètre tenue à
proximité de leur surface.
a 8
5.2.5
Le revêtement de surface Essai de tenue au
Tenue à la Qualification
b
corrosion complet indiqué dans le brouillard salin neutre
document de définition (essai NSS)
(protection et conformément à
éventuellement l'ISO 9227.
lubrification) doit assurer
Temps d'exposition 336 h
une protection efficace
sans apparition de
contre la corrosion.
corrosion
© ISO
Tableau 1 (suite)
Para- Caractéristique Exigence technique Contrôle et méthode Affectation Échantillon-
graphe d'essai nage
5.3 État de surface
a
5.3.1 Aspect 100
Les écrous prêts à Examen visuel Qualification
l'emploi doivent être Réception Tableaux 11 et
En cas de doute sur la
exempts de bavures et de 12
nature des défauts
traces de chocs.
constatés, procéder,
après coupe sur les
écrous litigieux, à un
contrôle sous un
grossissement de ´ 10.
c a
5.3.2 5
Rugosité La rugosité des écrous Voir ISO 4288. Qualification
doit être conforme à celle
Examen visuel
spécifiée dans le
document de définition.
a
5.4 Marquage 100
Les écrous doivent être Examen visuel Qualification
marqués comme spécifié Réception Tableaux 11 et
dans le document de 12
définition.
5.5 Dimensions
5.5.1 a 20
Dimensions Les dimensions, ainsi que Calibres à limites ou
Qualification
générales les écarts de forme et de instruments de mesure Réception Tableaux 11 et
position éventuels, appropriés 12
mesurés à température
ambiante, doivent être à
l'intérieur des limites
spécifiées dans le
document de définition.
a
Le filetage doit être 20
5.5.2 Filetage Qualification
conforme aux indications Réception Tableaux
du document de définition. 11 et 12
Écrous à freinage
par bague plastique
Le tampon fileté ENTRE Tampons filetés
doit pouvoir être vissé ENTRE/N'ENTRE PAS
librement jusqu'au
dispositif de freinage.
Écrous à freinage
métallique
Le tampon fileté ENTRE Tampons filetés
doit pouvoir être vissé ENTRE/N'ENTRE PAS
librement sur un tour, au
moins.
Pour les écrous Vis avec filetage
comportant une normalisé conformém
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
Loading comments...