ISO 9120:1997

NORME ISO
INTERNATIONALE 9120
Première édition
1997-12-01
Corrigée et réimprimée
1998-05-15
Pétroles et produits connexes —
Détermination de l'aptitude à la désaération
des huiles pour turbine à vapeur et autres
huiles — Méthode Impinger
Petroleum and related products — Determination of air-release properties
of steam turbine and other oils — Impinger method
A
Numéro de référence
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 9120 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 28, Produits pétroliers et lubrifiants.
L'annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale.
©  ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
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Imprimé en Suisse
ii
©
NORME INTERNATIONALE  ISO ISO 9120:1997(F)
Pétroles et produits connexes — Détermination de l'aptitude
à la désaération des huiles pour turbine à vapeur et autres
huiles — Méthode Impinger
AVERTISSEMENT — L'utilisation de la présente Norme internationale implique
l'intervention de produits, d'opérations et d'équipements à caractère dangereux. La
présente Norme internationale n'est pas censée aborder tous les problèmes de sécurité
concernés par son usage. Il est de la responsabilité de l'utilisateur de consulter et d'établir
des règles de sécurité et d'hygiène appropriées et de déterminer l'applicabilité des
restrictions réglementaires avant utilisation.
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale prescrit une méthode permettant l’évaluation de l'aptitude d'une
huile de type pétrolier pour turbine à vapeur à être séparée de l'air entraîné.
NOTES
1  La méthode utilisant un impacteur décrite dans la présente Norme internationale est employée pour déterminer
l'aptitude à dégager de l'air des huiles soumises aux essais. Les bulles d'air dispersées dans l'huile ont une influence
sur la compressibilité et peuvent provoquer des défaillances. Cette méthode peut ne pas convenir pour classer les
huiles dans des applications où les temps de séjour sont courts et les teneurs en gaz élevées.
2  Le brassage de l'huile de lubrification avec de l'air dans des équipements tels que les paliers, les accouplements, les
transmissions, les pompes et les circuits de retour d'huile peuvent créer une dispersion de bulles d'air finement divisées
dans l'huile. Si le temps de séjour dans le réservoir est trop court pour permettre aux bulles d'air de remonter à la
surface de l'huile, un mélange d'air et d'huile circulera dans le système de lubrification d'huile. Cela peut créer une
incapacité à maintenir la pression d'huile (surtout avec des pompes centrifuges), des films d'huile incomplets dans les
paliers et les engrenages et un mauvais fonctionnement ou une défaillance du système hydraulique.
3  Cet essai mesure le temps nécessaire à l'air entraîné pour tomber à la valeur relativement faible de 0,2 % (V/V)
selon des conditions d'essai normalisées et donc il permet de comparer l'aptitude des huiles à séparer l'air entraîné
dans des conditions où l'on dispose d'un temps de séparation. Bien que la signification de cet essai n'ait pas été
entièrement établie, la capacité d'absorption et le manque de sensibilité des systèmes de contrôle de certaines turbines
peuvent être attribués aux propriétés de l'huile. La conception et la pression du système sont d'autres variables.
4  Pour les besoins de la présente Norme internationale, l'expression «% (V/V)» est utilisée pour représenter la fraction
volumique d'un produit.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la
publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les
parties prenantes des accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à
rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes indiquées ci-après.
Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur à
un moment donné.
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ISO
ISO 3170:1988, Produits pétroliers liquides — Échantillonnage manuel.
ISO 3696:1987, Eau pour laboratoire à usage analytique — Spécification et méthodes
d'essai.
ISO 4259:1992, Produits pétroliers — Détermination et application des résultats de fidélité
en rapport avec les méthodes d'essai.
ISO 6353-2:1983, Réactifs pour analyse chimique — Partie 2: Spécifications — Première
série.
ISO 6353-3:1987, Réactifs pour analyse chimique — Parie 3: Spécifications — Deuxième
série.
Lubrifiants, huiles industrielles et produits connexes — Classe L —
ISO 6743-4:1982,
Classification — Partie 4: Famille H (Systèmes hydrauliques).
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, la définition suivante s'applique.
3.1 désaération: Temps, en minutes, pendant lequel l'air dispersé dans l'huile est réduit à 0,2 %
du volume, à une température prescrite.
4 Principe
On souffle de l'air dans l'huile sous pression à la température de 25 °C, 50 °C ou 75 °C. Après
arrêt du passage de l'air, l'échappement des bulles d'air dispersées dans l'huile est suivi par la
détermination de la masse volumique en fonction du temps. Le temps qu'il faut pour que la
V/V
quantité d'air dispersé soit réduite à 0,2 % ( ) est déduit de cette représentation graphique. Des
appareils manuels et automatiques sont disponibles et conviennent.
5 Produits et réactifs
Au cours de l’analyse, sauf indications différentes, utiliser uniquement des réactifs tels que
prescrits dans l'ISO 6353-2 et l'ISO 6353-3, ou des réactifs de qualité analytique reconnue, et de
l'eau conforme à la qualité 3 de l'ISO 3696.
5.1 Méthylbenzène (toluène).
5.2 Acétone.
5.3 Méthanol.
5.4 Solvant pour gommes, composé de volumes égaux de toluène (5.1), d'acétone (5.2) et de
méthanol (5.3).
NOTE —  Précédemment, on prescrivait le 1,1,1-trichloroéthane comme solvant pour gommes. Cependant, il convient
de le remplacer en raison de sa toxicité et de sa nocivité pour l'environnement. On peut utiliser tout autre mélange qui
enlève efficacement les dépôts de gomme qui se trouvent sur la verrerie.
5.5 Air: une alimentation régulée d'air sec, filtré et exempt d'huile.
5.6 Solution de nettoyage: mélange sulfochromique ou tout autre mélange fortement oxydant.
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ISO
NOTE —  Un solvant de nettoyage fortement oxydant est nécessaire pour enlever les traces de silicones qui ont
souvent été introduits dans les huiles comme additifs antimousse, et qui auraient une influence nette sur les résultats de
cette méthode.
AVERTISSEMENT — Le mélange sulfochromique est dangereux pour la santé. Il est
toxique, cancérigène à cause des composés du Cr(VI) qu'il contient, très corrosif et peut
s'avérer dangereux lorsqu'il est mis au contact de produits organiques. Lorsqu'on utilise
du mélange sulfochromique, il est essentiel de porter des lunettes de sécurité et un
vêtement de protection. Il ne faut jamais l'introduire dans une pipette en aspirant à la
bouche. Après utilisation, il ne faut pas le vider à l'évier mais le neutraliser, avec beaucoup
de précautions à cause de la présence d'acide sulfurique concentré, et le rejeter en
respectant les procédures prévues pour les déchets toxiques de laboratoire (le chrome est
très dangereux pour l'environnement).
Les solutions de nettoyage acides, fortement oxydantes et ne contenant pas de chrome
sont aussi hautement corrosives et potentiellement dangereuses au contact de matières
organiques, mais,étant donné qu’elles ne contiennent pas de chrome, elles ne présentent
pas de problèmes spéciaux d'élimination.
6 Appareillage
dont un schéma de principe est donné à la figure 1. Il comprend les
6.1 Appareillage,
différentes parties décrites de 6.1.1 à 6.1.5.
6.1.1 Récipient d'essai (impinger), en verre borosilicaté, réalisé conformément à la figure 2. Il
est constitué d'un tube à essais à double enveloppe pourvu d'une entrée d'air capillaire, d'un
déflecteur et d'un tube de sortie de l'air. Les deux parties de chaque récipient d'essai doivent être
marquées de façon à être sûr qu'on les connecte correctement.
1 Air comprimé 5 Manomètre
2 Filtre à air 6 Récipient d'essai
3 Détendeur 7 Thermomètre
4 Système de chauffage 8 Bain à circulation
Figure 1 — Schéma de principe de l'appareillage
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Dimensions en millimètres
a Entrée d'air
b Sortie d'air
c Déflecteur
d Arrivée d'eau à température contrôlée
e Sortie d'eau
Figure 2 — Récipient d'essai
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6.1.2 Manomètre, avec une plage de 0 kPa à 35,5 kPa.
6.1.3 Capteurs de température
6.1.3.1 Thermomètre, conforme aux spécifications de l'annexe A, ou capteur de température
d'une performance au moins équivalente, pour contrôler la température de l'air comprimé.
6.1.3.2 Capteur de température, dans l'intervalle de 20 °C à 100 °C, avec une précision de
0,1 °C, pour contrôler la température de l'échantillon (voir note de 9.1).
6.1.4 Unité de chauffage, pour chauffer l'air comprimé. Un serpentin de cuivre immergé dans le
bain d'eau à circulation (6.1.5) convient à 25 °C, mais un c
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