ISO 2604-4:1975
(Main)Steel products for pressure purposes — Quality requirements — Part 4: Plates
Steel products for pressure purposes — Quality requirements — Part 4: Plates
Produits en acier pour appareils à pression — Spécifications de qualité — Partie 4: Tôles
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL STANDARD
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEHnYHAPOLlHAR OPrAHH3AUHII no CTAHLIAPTH3AUHH .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Steel products for pressure purposes - Quality requirements -
i
Part IV : Plates
..
Produits en acier pour appareils a pression - Spécifications de qualité
Partie IV : Tôles
First edition - 1975-05-01
UDC 669.14.018.452-41 Ref. No. IS0 2604/1\1-1975 (E)
1
. Descriptors : pressure equipment, metal plates, steels, specifications, chemical composition, mechanical properties, heat treatment, testing
O
conditions.
O
N
pg
Price based on 30 pages
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FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
the work.
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
IS0 Council.
Standards by the
IS0 2604/1V (originally ISO/DIS 2607) was drawn up by
International Standard
Technical Committee ISO/TC 17, Steel, and circulated to the Member Bodies in
October 1971.
It has been approved by the Member Bodies of the following countries :
Australia France Romania
Austria Germany South Africa, Rep. of
Belgium Hungary Spain
Bulgaria India Switzerland
Canada Japan Th ai land
Czechoslovakia Korea, Rep. of Turkey
Denmark Netherlands United Kingdom
Egypt, Arab Rep. of New Zealand U.S.S.R.
Finland Portugal
The Member Bodies of the following countries expressed 'disapproval of the
document on technical grounds :
Norway
Sweden
U.S.A.
O International Orgmnization for Standardization, 1975 0
Printed in Switzerland
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I NTE RNATl ON AL STAN DARD IS0 2604/1V-1975 (E)
Steel products for pressure purposes - Quality requirements -
Part IV : Plates
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION 3 GENERAL REQUIREMENTS
This International Standard specifies the quality
3.1 Information to be supplied by the purchaser
requirements for plates of 3 to 100 mm thickness
manufactured from the steel types listed in table 1, for
3.1.1 The purchaser shall state on his enquiry and order
pressure purposes.
the requirements given below :
L
a) the plate dimensions and tolerances (see 3.7);
2 REFERENCES
b) the steel type (see table 1);
IS0 82, Steel - Tensile têsting.
c) the inspection procedures and type of documents
(see 3.8, 3.13, 4.2 and 5.2).
ISOIR 83, Charpy impact test (U-notch) for steel.
ISOIR 85, Bend test for steel.
3.1.2 Certain alternatives are permitted by this
International Standard and the purchaser may also state on
IS0 148, Steel - Charpy impact test (V-notch).')
his enquiry and order his requirements as follows, but if no
such statement is made supply will be at the option of the
ISOIR 205, Determination of proof stress and proving test
manufacturer :
for steel at elevated temperatures.
d) the deoxidation practice (see 3.2.3);
ISOIR 377, Selection and preparation of samples and test
pieces for wrought steel.
e) if plates for hot-forming are required, the heat-
treatment condition of supply (see 3.3.2 and 3.5.1.2);
I SOIR 404, General technical delivery requirements for
steel.
f) if a product (check) analysis is required (see 3.4.2);
ISOIR 643, Micrographic determination of the austenitic
g) if additional mechanical tests are required (see
grain size of steels.
3.5.1.2);
ISOIR 783, Mechanical testing of steel at elevated
h) any special requirements for freedom from defects
temperatures - Determination of lower yield stress and
(see 3.6.2);
proof stress and proving test.
i) the number of room temperature impact tests (1 or 3)
IS0 256611, Steel - Conversion of elongation values - Part I:
required (see 3.1 0.1.6);
Carbon and low alloy steels.
j) the details of non-destructive tests, if required (see
IS0 260511, Steel products for pressure purposes - Deri-
3.10.3 and 3.11.4);
-
vation and verification of elevated temperature properties
Part I : Yield or proof stress of carbon and low alloy steel k) if elevated temperature proof stress tests are
products. 2) required and if so, the testing temperature selected from
table 3 (see 4.2.1);
IS0 260511 I, Steel products for pressure purposes - Deri-
vation and verification of elevated temperature properties -
I) if low temperature V-notch impact tests are required
Part II : Proof stress of austenitic steel products. 2) and, if so, the testing temperature selected from table 5
(see 5.2.3);
ISOIDATA No. 1, Summary of average stress rupture proper-
ties for wrought boiler and pressure vessel steels for times m) if a maximum copper content is required (see
70 O00 hours to 250 O00 hours and master curves.
of table 1, note 1 ).
At present at thestage of draft. (Revision of ISO/R 148.)
1)
2) At present at the stage of draft.
1
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IS0 2604/1V-1975 (E)
The samples shall be taken either from the test pieces used
3.2 Manufacture of the steel
for the verification of the mechanical properties, or from
drillings through the whole thickness of the plate at the
3.2.1 Unless otherwise stated on the enquiry and order,
same location, as for the mechanical test samples. The
the steelmaking process and the deoxidation practice
requirements of 3.2 and 3.3 of ISO/R 377, covering the
within the provisions of 3.2.2, 3.2.3 and table 1 will be at
method of selection and preparation of the samples for
the option of the steel manufacturer.
chemical analysis, shall apply.
3.2.2 The steel shall be produced by the open hearth,
3.4.3 Cases of dispute
electric or one of the basic oxygen processes. Other
processes may be used by agreement between the interested
In cases of dispute, the methods for chemical analysis shall
parties' ). If he so requests, the purchaser shall be informed
be in accordance with the relevant IS0 documents. If no
of the steelmaking process used.
IS0 document is available, the method to be used shall be
agreed between the interested parties.
3.23 Deoxidation practice shall be as defined in table 1
for the steel type specified.
3.5 Mechanical and technological properties
NOTE - IS0 documents covering the use of plates for pressure
3.5.1 Mechanical properties
purposes place additional limitations on deoxidation practice for
certain applications. For such applications, the purchaser shall
ensure that these limitations are stated on the enquiry and order.
3.5.1.1 The mechanical properties at room temperature to
be obtained on test pieces selected, prepared and tested in
3.3 Heat treatment
accordance with 3.10.1 and 3.1 1 are given in table 1.
3.5.1.2 If heat treatments different from, or additional to,
3.3.1 The plates shall be 'supplied in the heat-treated
the normal reference heat treatment are to be carried out
condition given in table 1 for the particular steel type
after the delivery of the plates (which may have an adverse
ordered.
effect on the mechanical properties), the purchaser may
For the steel types P3 to P18, the application of controlled
require, at the time of enquiry and order, additional
temperatures during and after rolling or forming may take
mechanical tests on additional samples which have been
the place of normalizing provided the specified properties
given heat treatments different from, or additional to, those
are obtained.
case the heat treatment of the samples
in table 1. In this
and the mechanical properties to be obtained on them shall
3.3.2 By agreement between the interested parties the
be agreed between the interested parties at the time of
plates may be delivered in a condition other than the final
enquiry and order.
heat-treated condition according to table 1, for example for
NOTES
hot-forming. Test samples shall be given a heat treatment
complying with the requirements of table 1 (see 3.10.1 5)
1 The mechanical properties can be affected by heating or
and the purchaser shall be informed of the actual heat reheating during fabrication. Purchasers who interid to heat or
reheat any of the steels are advised to discuss the application and
treatment. Alternatively, see 3.5.1.2.
proposed heating or reheating treatment with the supplier.
3.4 Chemical composition
2 If the plates are hot-formed, they shall have the same mechanical
properties as specified in this International Standard provided the
steel has not been heated to more than 1 100'C. and that, after
3.4.1 Ladle analysis
forming, it has been cooled to a temperature below the
transformation temperature and then normalized at the specified
The steel shall show on ladle analysis the composition given
temperature.
in table 1 appropriate to the steel types specified.
However, the final normalizing may be omitted provided :
3.4.2 Product analysis the hot-forming is done in one operation at the normalizing
a)
temperature;
3.4.2.1 If a check analysis on the product is required, the
b) if hot-forming is done in more than one operation, the plate
permissible deviations given in table 2 shall apply to the is cooled to a temperature below the transformation temperature
before the last operation, and this operation is then carried out
ladle analysis specified in table 1 for samples taken from
at the normalizing temperature.
the standard position (see 3.4.2.2).
3.5.2 Weldability
a check analysis for acceptance purposes is required, this
If
shall be stated on the enquiry and order.
The steels covered by this International Standard are
generally regarded as being weldable. However, the general
3.4.2.2 If a check analysis on the product is required, the weldability of any of the steels, but especially of the steels
number of samples to be taken shall be agreed between the with relatively high carbon content or relatively high alloy
interested parti es.
content, cannot be guaranteed as the behaviour of the steel
1) Such as the user, purchaser, and manufacturer of the equipment, the producer of the supplied construction material and the inspection
and/or certifying authority.
2
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during and after welding is dependent not only on the steel,
f) An examination of the quality of the repair shall be
but also on the welding conditions and the final use for carried out ultrasonically, magnetoscopically, by dye
which the steel is employed. Therefore, where appropriate, penetration or, where applicable, by radiography. The
the welding procedure shall be agreed between the technique used for the examination and the qualification
interested parties at the time of enquiry and order. of the operator shall be agreed by the user or his
representative.
3.6 Surface condition and soundness
g) For plate which has to be delivered in a heat-treated
condition, the repair of the defects shall be carried out
3.6.1 The plates shall have a workmanlike finish and shall before the final test treatment.
be clean and free from surface and internal defects likely to
h) In cases where plates are delivered untreated, repair
have an adverse effect.
by means of welding shall be followed by a post-weld
heat treatment.
3.6.2 Any special requirements for freedom from defects
shall be agreed between the interested parties at the time of
3.6.5 The position of repairs of defects shall be carefully
the enquiry and order.
marked and pointed out to the user. These marks shall be
mentioned in the acceptance report.
3.6.3 The requirements for surface defects, rectification
and internal defects given in 8.1,8.2 and 8.3 of ISO/R 404
3.7 Dimensions and tolerances
shall apply.
3.7.1 The dimensions of the plates shall be stated on the
3.6.4 Before delivery-or submission for acceptance, the
enquiry and order.
surface defects shall be removed by the supplier by
grinding, provided that the final thickness complies with
is
the minimum tolerance and that the resulting depression
3.7.2 Until the relevant IS0 documents are available, the
properly smoothed off in relation to the remainder of the
tolerances on dimensions and mass shall be agreed between
surface. If the thickness has to be reduced below the
the interested parties and stated on the enquiry and order.
minimum accepted value, this repair shall be carried out
his representative.
only with the agreement of the user or
3.7.3 The requirements of 8.4 of ISO/R 404 shall apply.
Larger surface defects may, by agreement with the user or
his representative, be repaired by grinding (possibly by
chiselling), followed by welding and levelling of the weld.
3.8 Inspection procedures
This operation shall be carried out under the following
The purchaser shall indicate on his enquiry and order which
conditions :
of the five inspection procedures listed in clause4 of
a) The defects shall be completely eliminated before
ISO/R 404 is to be followed.
any filler metal is applied.
NOTE - The inspection procedure selected shall, if appropriate, be
b) The total surface to be repaired shall not exceed 2 j/o compatible with the requirements of the IS0 document covering the
use of the product.
of the surface area of the face of the plate in question.
c) The complete removal of the defects shall not reduce
3.9 General rules for carrying out acceptance tests
the thickness of the plate by more than 20% of the
nominal thickness.
The requirements of clause 5 of ISO/R 404 covering the
following shall apply :
d) It shall be verified that, after the total elimination of
the defect, the two above conditions are complied with.
a) place of acceptance;
Every facility shall be given to the accepting agent (or
b) submission for inspection;
to the representative of the user) to enable him if
necessary to carry out the same verification.
c) rights of the inspector;
e) The repair shall be carried out by qualified welders
d) acceptance.
accepted by the user or his delegate, using covered
electrodes and following a procedure suitable for the
composition of the steel used for the plate and further 3.10 Number, selection and preparation of samples and
heat treatments. His procedure shall be accepted by the tes tpi eces
user (or his representative). The welds shall be sound,
without discontinuity or break. The filler metal, which
3.10.1 Mechanical tests at room temperature
shall be completely melted and joined throughout to the
base metal shall finally present an excess thickness of at
3.10.1.1 The requirements of 2.3 and 2.4 of ISO/R 377,
least 1,5 mm. This excess shall then be levelled by
covering the identification and preparation of samples and
grinding (possibly preceded by chiselling) to give the
test pieces shall apply.
repaired plate a technically smooth and uniform surface.
3
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3.10.1.2 For plates not exceeding 5 O00 kg in mass and impact strength values to be obtained, increased in
15 m in length, one test sample sufficient for the required proportion to the difference in cross-sectional area
test pieces shall be taken from one end of each plate as between the test piece used and a normal test piece,
rolled') (see 3.10.1.6, 4.2and 5.2). are the same as for normal test pieces.
NOTE - Until 31st December 1975, U-notch test pieces with
3.10.1.3 For plates exceeding 5 O00 kg in mass or 15 m in
dimensions as specified in ISO/R 83 may be used instead of
length, one test sample sufficient for the required test V-notch mecimens.
pieces (see 3.10.1.6, 4.2 and 5.2) shall be taken from each
end of each plate as rolled').
3.10.2 Visual inspection
Every plate shall be inspected
3.10.1.4 The test samples shall be selected from a position
halfway between the edge and the axis of the plate.
3.1 0.3 Non-destructive testing
3.10.1.5 The test samples shall be cut from the plate after
If non-destructive testing is required by the order, every
the final heat treatment. If the plates are to be delivered in
plate shall be tested unless otherwise agreed between the
a condition different from the specified final heat-
interested parties.
treatment condition, the test samples shall be in the
reference heat-treatment condition required by table 1
3.1 1 Test methods and test results
3.10.1.6 From each test sample, the following test pieces
3.1 1.1 Tensile test at room temperature
shall be prepared, with the axis of the test pieces at right
angles to the direction of fina! rolling :
3.11.1.1 The tensile test shall be carried out in accordance
a) One tensile test piece - this shall be a rectangular-
with IS0 82.
section test piece, with dimensions in accordance with
the requirements of IS0 82. The width of the parallel
3.11.1.2 The tensile strength R,, the lower yield stress
portion shall not exceed 40 mm. The thickness shall be
Re, or proof stress R,, and elongation A shall be
that of the plate, except that for plates over 30 mm
determined. The results obtained shall meet the
thick, the thickness of the test piece may be reduced to
requirements given in table 1.
30 mm by planing or milling of one face only,
For acceptance purposes, the proof stress (total elongation)
Alternatively, for plates over 30 mm thick, and by
R, may be determined. The 0,5 % proof stress (total
agreement between the interested parties, a proportional
elongation) Rt0,5 shall be used for ferritic steels having a
round test piece, having dimensions in accordance with
specified lower yield stress ReL or 0,2 % proof stress
the requirements of IS082 and with the axis located
(non-proportional elongation) Rp0,2. The 1 ,O % proof stress
one-sixth of the thickness from the outer surface, may
(total elongation) Rtl,o should be used for austenitic steels
be used.
having a specified 1,0 % proof stress (non-proportional
b) One bend test piece -this shall be of the dimensions
elongation). However, in cases of dispute, the lower yield
specified in 4.1 and 4.2.2 of ISO/R 85, except that the
stress ReL, or proof stress (non-proportional elongation)
test piece shall be of the full thickness of the plate for
Rp0,2 (R,,,,, for austenitic steels), shall be determined.
plates up to 30 mm thick. For plates over 30 mm thick,
The percentage elongation shall be reported with reference
the thickness of the test piece may be reduced to 30 mm
to a 5,65 6 gauge length. If other gauge lengths are used,
by machining on one face only.
the corresponding elongation on 5,65 6; shall be
One or, if specified on the order, three transverse
c) obtained by reference to IS0 2566/1. In cases of dispute, a
IS0 V-notch test pieces - these shall be of the
gauge length of 5,65 6 shall be used.
dimensions specified in IS0 148 and shall be taken from
a position close to one of the rolled surfaces. For plates
3.1 1.2 Bend test
thicker than 40mm the axis of the test piece shall be
one-quarter of the thickness from one of the rolled
surfaces. The test piece shall not be closer than 25 mm 3.11.2.1 The bend test shall be carried out in accordance
from any flame-cut or sheared edge. with ISO/R 85.
The axis of the notch shall be perpendicular to the rolled The test piece shall be bent through 180" to an internal
surface. diameter not exceeding that given in table 1.
For plates with a thickness between 5 and 10 mm, If the test piece is reduced in thickness by machining (see
the impact test pieces shall be reduced to test pieces 3.10.1.6), the remaining original rolled surface shall be
of a width equal to the thickness of the plate. The placed in tension.
1) The term "plate as rolled" refers to the unit plate from a slab, or rolled directly from an ingot, in its relation to the location and number of
specimens; not to its condition. If the plate is sheared or otherwise cut into smaller pieces after rolling, the tests made on test samples taken
from the original plate shall govern.
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3.11.2.2 The outer surface of the bent test piece shall not
3.14.3 If paint is used for marking, it shall be free of lead,
show any cracks or splits.
copper, zinc and tin.
3.1 1.3 Impact test at room temperature
3.14.4 On plates which are bundled or boxed, the
information in 3.14.1 may be marked on the box, or on a
3.11.3.1 The V-notch impact test shall be carried out in
tag securely attached to the bundle or box in which they
accordance with IS0 148 and the U-notch impact test in
are shipped.
accordance with ISO/R 83.
3.11.3.2 If one test piece is used, the value obtained shall
meet the requirements given in table 1.
4 SPEClAL REQUIREMENTS FOR PLATES IN STEEL
TYPES HAVING SPECIFIED ELEVATED TEMPERA-
3.11.3.3 If three test pieces are used, the average value
TURE PROPERTIES
obtained shall meet the requirements given in table 1. One
individual value may be below the specified value provided
4.1 Mechanical properties
that it is not less than 70 )O of that value.
4.1.1 For the steel types which have specified elevated
3.1 1.4 Non-destructive testing
temperature properties, the minimum elevated temperature
i
If non-destructive tests for internal soundness, by methods proof stress values, derived in accordance with clause 2 of
as radiography, ultrasonics, magnetic particle IS0 2605/1 (in the case of austenitic steels, IS0 2605/11)
such
detection, or dye penetrgnts, are required by the purchaser, are given in table 3.
this shall be the subject of agreement at the time of the
enquiry and order. Any such agreement shall include details
4.1.2 For the same steel types, average stress rupture
of the test procedure.
properties are given in table 4.
3.12 Retests
4.2 Verification and testing
The requirements of 6.5 and 7.6 of ISO/R 404 shall apply
except in the case of impact tests, where the average of the 4.2.1 Elevated temperature proof stress
results on three test pieces is taken. In this latter case, the
following procedure shall be used :
4.2.1.1 The elevated temperature proof stress values shall
be verified either by elevated temperature acceptance
If the average of three impact values is lower than the
testing or by the procedure given in clause 3 of IS0 2605/1
specified value, or if any one value is lower than 70 i/o of
or, in the case of austenitic steels IS0 2605/1 I.
this specified value, three additional test pieces shall be
taken from the same sample and tested. The average value
4.2.1.2 VERIFICATION BY ACCEPTANCE TESTS
of the six tests shall be not less than the specified value.
Not more than two of the individual values may be lower
One test shall be made on each cast using a test sample
than the specified value and not more than one may be
prepared in accordance with 3.10.1, and with the test piece
‘L
lower than 70 76 of this value.
taken at a position adjacent to one of the test pieces used
for the tensile test at room temperature. If plates of more
3.13 Documents
than one thickness are to be supplied from one cast, thtn
the test shall be made on the thickest plate.
state at the time of the enquiry and
The purchaser shall
order which of the documents permitted by clause4 of
The proof stress tests at elevated temperature shall be
ISO/R 404 are to be provided (see also 3.8).
ISO/R 205 or ISO/R 783 at
carried out in accordance with
a temperature selected from table 3 and agreed between the
3.14 Marking
interested parties at the time of enquiry and order.
For retests, the requirements of 6.5 of ISO/R 404 shall
3.14.1 The plates shall be legibly marked to show :
apply.
a) the identification symbols for the type of steel, as
given in table 1 ;
4.2.1.3 VE R I F I CAT I O N w I T H O UT A cc E PTA N c E
TESTS
b) the brand of the manufacturer of the plates;
The elevated temperature proof stress values shall be
c) symbols, letters or numbers which relate the test
verified by the procedure given in clause 3 of IS0 2605/1 or,
certificates, test pieces and products to each other.
in the case of austenitic steels, IS0 2605/11. The 95 % lower
confidence limits of the elevated temperature proof stress
3.14.2 Unless the provisions of 3.14.4 are valid, the
values which are necessary for the application of that
symbols, letters or numbers shall be stamped or painted on
procedure are given in figures 1 to 14 for the various steel
a corner of each plate such that they read in the direction
types.
of rolling.
5
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5.2.2 If low temperature impact tests are required, from
4.2.2 Stress rupture properties
one sample of each acceptance unit as specified in 3.10.1.2
For steel plates supplied to this International Standard, the
and 3.10.1.3, three IS0 V-notch test pieces shall be
average stress rupture properties at elevated temperatures
prepared in accordance with 3.1 0.1.6, except that
given in table 4 are valid provided that :
test pieces shall be taken.
longitudinal
a) the product has been manufactured strictly in
accordance with the technical requirements of this
International Standard, to ensure that the stress rupture
523 The tests shall be carried out in accordance with
requirements are complied with;
IS0 148 at a temperature selected from table 5 and agreed
between the interested parties at the time of enquiry and
b) the producer of the steel supplies a statement to this
order.
effect, which shall be agreed by the interested parties.
5 SPECIAL REQUIREMENTS FOR PLATES IN STEEL
5.2.4 The average value of the three tests shall meet the
TYPES HAVING SPECIFIED LOW TEMPERATURE
requirements given in table 5. One of the three individual
PROPERTIES
values may be below the specified minimum average value
of table 5 provided it is not less than 70 % of that value.
5.1 Mechanical properties
For the steel types which have specified low temperature
properties, the minimum longitudinal Charpy V-notch
5.2.5 For retests the following procedure shall be used :
impact values are given in table 5 (see also 5.2.4).
5.2 Verification and testin; If the average of three impact values is lower than the
specified value, or if any one value is lower than 70 ‘YO of
5.2.1 Tests shall only be carried out if so stated on the
this specified value, three additional test pieces shall be
and order, and if the thickness of the plate is
enquiry taken from the same sample and tested. The average value
greater than or equal to 5 mm.
of the six tests shall be not less than the specified value.
Not more than two of the individual values may be lower
NOTE - International Standards covering the use of plates in the
than the specified value, and not more than one may be
construction of pressure vessels include mandatory low temperature
lower than 70 U/o of this value.
test requirements.
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NOTES TO TABLE 1
1) Elements not quoted in the table shall not be intentionally added without the agreement of the purchaser, other than for the purpose of
finishing the heat. All reasonable precautions shall be taken to prevent the addition of such elements from scrap or other materials used in the
manufacture, but residual elements may be present provided the mechanical properties and applicability are not adversely affected.
If the level of residual elements is important in relation to the properties or weldability of the steel, the cast (ladle) analysis for such elements
shall be reported.
If the purchaser so requires, for reasons of formability etc., a maximum Cu content of 0,25 % may be imposed.
2) For permissible deviations on product (check) analysis, see table 2.
3) Steel P3R shall be rimmed, steels P3, P7 and P11 semi-killed or fully killed. All other steels shall be fully killed. See also note in 3.2.3.
4) For electric furnace steel, N Q 0,012 %.
5) For steels P3 and P5, in thicknesses exceeding 40 mm, Mn = 0.40 to 1.20 %.
6) By agreement between the interested parties, aluminium may be replaced by other elements having a similar effect.
7) Where a maximum Alrnet of 0,010%, 0,012 % or 0,020 % is specified, determination of the total aluminium content, provided that it does
not exceed the specified value, shall be deemed to meet this requirement.
Where a minimum Alrnet of 0,015 % is specified, determination of the total aluminium content shall be deemed to meet this requirement,
provided the total aluminium content value obtained is not less than 0,018 %.
In cases of dispute, the metallic aluminium content shall be determined.
8) Alternatively, an austenrtic grain size of 6 or finer, determined in accordance with ISO/R 643, can be agreed.
9) For thicknesses > 30 rnm but Q 100 rnm, C = 0.22 % max.
If the
...
2604/1V
NO R M E INTIERN AT IO N ALE
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION aMEEnYHAPOnHAII OPTAHH3AUHII Il0 CTAHllAPTH3AUAH .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Produits en acier pour appareils à pression - Spécifications
de qualité - Partie IV : Tôles
Steel products for pressure purposes - Quality requirements -
Part IV : Plates
Première édition - 1975-05-01
Ref. no : IS0 2604/1\/-1975 (FI
CDU 669.14.018.452-41
Descripteurs : matériel à pression, tôle métallique, acier, spécification, composition chimique, propriété mécanique, traitement thermique,
conditions d'essai.
Prix basé sur 30 pages
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AVANT-PROPOS
L’ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (Comités Membres ISO). L‘élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Me é par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
cor . tes organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I‘ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I‘ISO.
La Norme Internationale IS0 2604/1V (précédemment ISO/DIS 2607) a été établie
par le Comité Technique ISO/TC 17, Acier, et soumise aux Comités Membres en
octobre 1971.
Elle a été approuvée par les Comités Membres des pays suivants :
Égypte, Rép. arabe d’
Afrique du Sud, Rép. d’ Portugal
Roumanie
Allemagne Espagne
Australie Finlande Royaume-Uni
Autriche France Suisse
Belgique Hongrie Tchécoslovaquie
Bulgarie Inde Thaïlande
Canada Japon Turquie
Corée, Rép. de Nouvelle-Zélande U.R.S.S.
Danemark Pays-Bas
Les Comités Membres des pays suivants ont désapprouvé le document pour des
raisons techniques :
Norvège
Suède
U.S.A.
O Organisation Internationale de Normalisation, 1975 0
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE IS0 2604/1\/-1975 (F)
Produits en acier pour appareils 6 pression - Spécifications
de qualité -Partie IV : Tôles
ISOIDATA no 1, Résumé des caractéristiques moyennes de
1 OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION
contrainte de rupture pour les aciers corroyés pour chau-
La présente Norme Internationale fixe les spécifications de
dières et appareils à pression pour des durées de 10 O00 à
qualité pour les tôles de 3 à 100 mm d'épaisseur, fabriquées
250 O00 heures et courbes types.
dans les nuances d'acier énumérées dans le tableau 1, à
utiliser pour la construction d'appareils à pression.
3 PRESCRIPTIONS GÉNÉRALES
2 RÉFÉRENCES
3.1 Indications à fournir par l'acheteur
IS0 82, Acier - Essai de traction.
3.1.1 Dans sa demande d'offre et dans sa commande,
ISOIR 83, Essai de résilience Charpy (entaille en U) pour
l'acheteur doit fournir les indications suivantes :
l'acier.
a) dimensions et tolérances (voir 3.7);
IS01 R 85, Essai de pliage pour l'acier.
b) nuance d'acier (voir tableau 1);
IS0 148, Acier - Essai de résilience Charpy (entaille en
c) certificats et documents de référence (voir 3.8, 3.1.3,
Vl. ' )
4.2 et 5.2).
ISOIR 205, Détermination et méthode de vérification de la
limite conventionnelle d'élasticité de l'acier à température
3.1.2 Certaines variantes sont admises par la présente
élevée.
Norme Internationale et l'acheteur peut également indiquer
dans sa demande d'offre et sa commande les prescriptions
ISOIR 377, Prélèvement et préparation des échantillons et
ci-après; à défaut de ces indications, le producteur aura
des éprouvettes pour l'acier corroyé.
toute liberté en ce qui concerne :
I SO1 R 404, Conditions générales techniques de livraison
d) le procédé de désoxydation (voir 3.2.3);
pour l'acier.
e) l'état de traitement thermique de la fourniture si un
IS01 R 643, Détermination micrographique de la grosseur
formage à chaud des tôles est demandé (voir 3.3.2 et
du grain austénitique des aciers.
3.5.1.21;
ISOIR 783, Essais mécaniques de l'acier à température
f) si une analyse de contrôle du produit est exigée (voir
élevée - Détermination de la limite inférieure d'écoulement
3.4.2 et 3.4.2.1 );
et de la limite conventionnelle d'élasticité et méthode de
vérification.
g) si des essais mécaniques supplémentaires sont exigés
(voir 3.5.1.2);
IS0 256611, Acier - Conversion des valeurs d'dlonge-
ment - Partie I : Aciers au carbone et aciers faiblement alliés.
h) toutes exigences spéciales pour l'absence de défauts
(voir 3.6.2);
IS0 206511, Produits en acier pour récipients à pression -
Dérivation et vérification des valeurs à température élevée -
i) le nombre requis d'essais de résilience à température
Partie I : Limite d'écoulement ou limite conventionnelle
ambiante (1 ou 3) (voir 3.10.1.6);
d'élasticité des produits en acier au carbone ou faiblement
allié. 2 ) j) les détails concernant les essais non destructifs, si
ceux-ci Sont prévus (voir 3.10.3 et 3.11.4);
IS0 260511 I, Produits en acier pour récipients à pression -
k) en cas de contrôle de la limite conventionnelle
Dérivation et vérification des valeurs à température 6levée -
d'élasticité à température élevée, le choix d'une
Partie II : Limite conventionnelle d'élasticité des produits
2) température d'essai dans le tableau 3 (voir 4.2.1 1;
en acier austénitique.
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO/R 148.)
2) Actuellement au stade de projet.
1
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I) en cas de spécification d'essais de résilience avec 3.4.2 Analyse du produit
entaille en V à basse température, le choix d'une
3.4.2.1 Si une analyse de contrôle du produit est exigée,
température d'essai dans le tableau 5 (voir 5.2.3);
les écarts admissibles donnés dans le tableau 2, par rapport
m) si une teneur maximale en cuivre est spécifiée (voir
à l'analyse de coulée spécifiée dans le tableau 1 sont
tableau 1, note 1).
valables pour les échantillons prélevés dans les conditions
indiquées en 3.4.2.2.
32 Élaboration de l'acier
Si une analyse de contrôle pour la réception du produit est
exigée, elle doit être mentionnée sur la demande d'offre et
la commande.
32.1 Sauf indication contraire dans la demande d'offre et
dans la commande, le procédé d'élaboration de l'acier et le
3.4.2.2 Si une analyse de contrôle sur le produit est
procédé de désoxydation seront laissés au choix du
requise, le nombre d'échantillons à prélever doit faire
fabricant d'acier, dans la limite des prescriptions indiquées
l'objet d'un accord entre les parties intéressées.
en 3.2.2 et 3.2.3 et dans le tableau 1.
Les échantillons doivent être prélevés soit sur les
3.2.2 L'acier doit être élaboré au four Martin, au four
éprouvettes utilisées pour la vérification des caractéristiques
électrique ou par tout autre procédé à base d'oxygène pur.
mécaniques, soit sur des copeaux de perçage pris sur
D'autres procédés peuvent être utilisés par accord entre les
l'épaisseur entière de la tôle au même emplacement que ces
parties intéressées'). L'acheteur doit être, sur sa demande,
éprouvettes. Pour choisir et préparer les échantillons en vue
informé du procédé d'élaboration de l'acier.
de l'analyse chimique, il y a lieu d'appliquer les
prescriptions indiquées en 3.2 et 3.3 de I'ISO/R 377.
3.2.3 La désoxydation doit s'effectuer de la manière
3.4.3 Litiges
indiquée au tableau 1 pour la nuance d'acier spécifiée.
En cas de litige, les méthodes d'analyse chimique doivent
NOTE - Les documents IS0 traitant des tôles pour appareils à
être conformes aux spécifications des documents IS0
pression apportent des restrictions supplémentaires sur la méthode
correspondants. Si aucun document n'existe, la méthode à
de désoxydation pour certaines applications. Pour ces applications,
l'acheteur doit vérifier que ces restrictions sont indiquées sur la
utiliser doit faire l'objet d'un accord entre les parties
demande d'offre et la commande.
intéressées.
3.5 Caractéristiques mécaniques et technologiques
3.3. Traitement thermique
3.5.1 Caractéristiques mécaniques
3.3.1 Les tôles doivent être fournies à l'état de traitement
thermique indiqué au tableau 1 pour la nuance particulière
3.5.1.1 Le tableau 1 donne les caractéristiques mécaniques
d'acier commandée.
à température ambiante, qui doivent être obtenues sur des
éprouvettes prélevées, préparées et soumises aux essais
Pour les nuances P3 à P18, un contrôle de la température
conformément à 3.10.1 et 3.1 1.
pendant ou après le laminage ou le formage peut remplacer
la normalisation dans la mesure où les caractéristiques
3.5.1.2 Si, après la livraison des tôles, il doit être procédé à
requises sont obtenues.
des traitements thermiques différents ou supplémentaires
par rapport au traitement thermique normal de référence
3.3.2 Par accord entre les parties intéressées, les tôles
(et susceptibles d'affecter les caractéristiques mécaniques),
peuvent être livrées dans un état autre que l'état du
le client peut spécifier lors de la demande d'offre et de la
traitement thermique final indiqué dans le tableau 1, si elles
commande, des essais mécaniques complémentaires sur des
doivent subir, par la suite, un formage à chaud, par
échantillons supplémentaires ayant subi des traitements
exemple. Les échantillons doivent subir un traitement
thermiques différents ou supplémentaires par rapport à
thermique conforme aux spécifications du tableau 1 (voir
ceux du tableau 1. Dans ce cas, le traitement thermique des
3.10.1.5) et l'acheteur doit être informé du traitement
échantillons et les caractéristiques mécaniques à obtenir
thermique réel. En variante, voir 3.5.1.2.
doivent faire l'objet d'un accord entre les parties intéressées
au moment de la demande d'offre et de la commande.
3.4 Composition chimique
NOTES
3.4.1 Analyse de coulée
1 Les caractéristiques mécaniques peuvent être affectées par des
traitements thermiques effectués en cours de fabrication. Les
Pour l'analyse de coulée, l'acier doit présenter la
acheteurs ayant l'intention de procéder 6 de tels traitements doivent
composition donnée dans le tableau 1 correspondant à la
le fabricant de l'utilisation du produit et du traitement
discuter avec
nuance d'acier spécifiée. prévu.
1) Telles que utilisateur, acheteur et fabricant du matériel, fabricant du matériau de construction fourni, et organisme autorisé de contrôle
etlou de certification.
2
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IS0 2604/1V-1975 (FI
2 Si les tôles sont formées à chaud, elles doivent avoir les c) L'enlèvement complet des défauts ne doit pas
caractéristiques mécaniques spécifiées dans la présente Norme
réduire l'épaisseur de la tôle de plus de 20% de
Internationale, dans la mesure où l'acier n'a pas été porté à une
l'épaisseur nominale.
température à 1 IOO"C, a été refroidi et apr6s formage 6 une
température inférieure à la température de transformation, puis d) II faut vérifier qu'après l'élimination totale du
normalisé à la température spécifiée.
défaut, les deux conditions ci-dessus sont respectées.
Toutes facilités doivent être données à l'agent
Cependant la normalisation finale peut &re supprimée SI
réceptionnaire (ou au représentant de l'utilisateur) pour
a) le formage à chaud s'effectue en une seule opération à la
lui permettre, si nécessaire, d'effectuer la même
température de normalisation;
vérification.
b) le formage à chaud s'effectuant en plus d'une opération, la
e) La recharge doit être faite par des soudeurs qualifiés
tôle est refroidie à une température inférieure à la température
agréés par l'utilisateur ou son délégué, utilisant des
de transformation avant la dernière opération qui se poursuit
électrodes enrobées, suivant un mode opératoire
erlsuite à la température de normalisation.
approprié à la nuance de la tôle et aux autres traitements
thermiques ultérieurs et suivant un processus accepté par
3.5.2 Soudabilit6
l'utilisateur (ou son représentant). Les soudures doivent
Les aciers visés dans la présente Norme Internationale sont
être saines, sans discontinuité ni défaut de compacité. Le
généralement considérés comme soudables. Cependant, la
métal d'apport, qui doit être complètement fondu et lié
soudabilité de tous les aciers et spécialement des aciers à
partout au métal de base, doit avoir une surépaisseur
teneur relativement élevée en carbone ou 6 teneur
d'au moins 1,5 mm. Ce surplus doit ensuite être arasé
relativement élevée en éléments d'alliages, ne peut être
par meulage (éventuellement précédé d'un burinage)
garantie, le comportement de l'acier avant et après soudage
pour donner à la tôle réparée un état de surface correct.
ne dépendant pas uniquement de l'acier mais aussi des
f) Un examen de la qualité de la réparation doit être
conditions de soudage et de l'utilisation finale de la
fait par ultra-sons, par magnétoscopie, par ressuage ou, si
fabrication. C'est pourquoi le procédé de soudage doit, si
possible, par radiographie. La technique utilisée pour
nécessaire, faire l'objet d'un accord entre les parties au
l'examen et la qualification de l'opérateur doit être
moment de la demande d'offre et de la commande.
agréée par l'utilisateur ou son représentant.
3.6 État de surface et compacité g) Pour les tôles à livrer à l'état de traitement
thermique, la réparation des défauts doit être faite avant
le traitement thermique final.
3.6.1 Les tôles doivent présenter un fini normal de
fabrication, être propres et exemptes de défauts internes OU
h) Dans le cas où les tôles sont livrées sans traitement,
externes préjudiciables.
les réparations par soudage doivent être suivies d'un
traitement thermique après soudage.
3.6.2 Toute exigence spéciale relative à l'absence de
3.6.5 Les emplacements de réparations de défauts doivent
défauts doit faire l'objet d'un accord entre les parties
être soigneusement repérés et signalés à l'utilisateur.
intéressées au moment de la demande d'offre et de la
Mention de ces repères sera faite au procès-verbal de
commande.
réception.
3.6.3 Pour les défauts superficiels, leur élimination et les
3.7 Dimensions et tolérances
défauts internes, les prescriptions indiquées en 8.1, 8.2 et
8.3 de I'ISO/R 404 sont applicables.
3.7.1 Les dimensions des tôles doivent être indiquées dans
la demande d'offre et la commande.
3.6.4 L'élimination des défauts externes doit être effectuée
3.7.2 Jusqu'à ce que des documents IS0 appropriés soient
par meulage, par le fournisseur avant la livraison ou la
disponibles, les tolérances sur les dimensions et la masse
réception, à condition que l'épaisseur restante respecte la
doivent faire l'objet d'un accord entre les parties intéressées
tolérance minimale et que le creux résultant soit bien
et être indiquées sur la demande d'offre et la commande.
raccordé au reste de la surface. Si l'épaisseur doit être
réduite en deçà de la valeur minimale tolérée, la réparation
ne doit se faire qu'avec l'accord de l'utilisateur ou de son 3.7.3 Les prescriptions indiquées en 8.4 de I'ISO/R 404
représentant. Les défauts de surface importants peuvent sont applicables.
avec l'accord de l'utilisateur ou de son
être retouchés,
représentant, par meulage (ou éventuellement burinage)
3.8 Méthodes de contrôle
suivi d'un soudage et d'un arasement de la soudure. Cette
L'acheteur doit indiquer, dans sa demande d'offre et sa
opération doit se faire dans les conditions suivantes :
commande, la méthode de contrôle qui doit être appliquée
a) Les défauts doivent être complètement éliminés
parmi les cinq indiquées au chapitre 4 de I'ISO/R 404.
avant tout apport de métal.
NOTE - La méthode de contrôle choisie doit, le cas échéant, être
b) La surface totale à retoucher ne doit pas excéder 2 "/O compatible avec les prescriptions du document IS0 traitant de
l'utilisation du produit.
de la surface de la face de la tôle considérée.
3
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IS0 2604/1V-1975 (FI
3.9 Règles générales d'exécution des essais de réception
b) Une éprouvette pour essai de pliage - éprouvette des
dimensions spécifiées en 4.1 et 4.2.2 de l'lSO/R 85, si ce
II y a lieu d'appliquer les prescriptions du chapitre 5 de
n'est son épaisseur qui sera celle de la tôle pour les tôles
I'ISO/R 404 en ce qui concerne :
d'épaisseur inférieure ou égale à 30 mm. Pour les tôles
d'épaisseur supérieure à 30 mm, l'épaisseur peut être
a) le lieu des essais de réception;
réduite à 30 mm par usinage sur une seule face.
b) la mise à disposition pour l'inspection;
c) Une ou trois éprouvettes transversales à entaille en V
c) les droits de l'inspecteur;
(selon la commande) pour essai de résilience -
éprouvette des dimensions spécifiées par I'ISO 148 et
d) la réception.
prélevée près d'une des surfaces laminées. Pour les
tôles d'épaisseur supérieure à 40 mm, l'axe de
3.10 Nombre, prélèvement et préparation des échantillons
l'éprouvette doit se trouver au quart de l'épaisseur par
et éprouvettes
à l'une des surfaces laminées. Aucune éprouvette
rapport
ne doit être prélevée à moins de 25 mm d'une coupe au
3.1 O. 1 Essais mécaniques à température ambiante
chalumeau ou à la cisaille.
3.10.1.1 Les prescriptions indiqués en 2.3 et 2.4 de
L'axe de l'entaille doit être perpendiculaire à la face
I'ISO/R 377 sur l'identification et la préparation des
laminée.
échantillons et des éprouvettes sont applicabies.
Pour les tôles d'épaisseur comprise entre 5 et 10 mm, la
3.10.1.2 Pour les tôles n'excédant pas une masse de largeur des éprouvettes de résilience doit être égale à
5 O00 kg ou 15 m de longueur il faut prélever à une l'épaisseur de la tôle. Les valeurs de résilience à obtenir
extrémité de la tôle brute de laminage?) un échantillon de augmentées en fonction de la différence des sections
dimensions suffisantes pour usiner le nombre d'éprouvettes entre l'éprouvette utilisée et l'éprouvette normale sont
nécessaires (voir 3.10.1.6,4.2 et 5.2). les mêmes que pour les éprouvettes normalisées.
NOTE - Jusqu'au 31 décembre 1975, l'éprouvette à entaille en
3.10.1.3 Pour les tôles excédant 5 O00 kg ou 15 m, il faut
U, de dimensions spécifiées par I'IS01R 83, peut être utilisée au
prélever à chaque extrémité de la tôle brute de laminagel )
lieu des éprouvettes à entaille en V.
un échantillon de dimensions suffisantes pour usiner le
nombre d'éprouvettes nécessaires (voir 3.10.1.6,4.2 et 5.2).
3.1 0.2 Examen visuel
3.10.1.4 Les échantillons doivent être prélevés à Toutes les tôles doivent faire l'objet d'un examen visuel.
mi-distance entre la rive et l'axe de la tôle.
3.10.3 Essais non destructifs
3.10.1.5 Les échantillons doivent être prélevés sur la tôle
Si cela est spécifié lors de la commande, toutes les tôles
après le dernier traitement thermique. Si les tôles doivent
doivent subir des essais non destructifs.
être livrées dans un état différent de l'état de traitement
thermique final spécifié, les échantillons doivent être traités
de manière à être spécifié dans le tableau 1. 3.1 1 Méthodes et résultats d'essai
3.10.1.6 Dans chaque échantillon, il convient de préparer
3.1 1.1 Essai de traction à température ambiante
les éprouvettes ci-après, leur axe étant perpendiculaire à la
direction du laminage final.
3.11.1.1 L'essai de traction doit être effectué
conformément à I'ISO 82.
a) Une éprouvette pour essai de traction - éprouvette
de section rectangulaire de dimensions conformes aux
3.11.1.2 La résistance à la traction R,, la limite inférieure
spécifications de I'ISO 82. La largeur de la partie calibrée
d'élasticité Re, ou la limite conventionnelle d'élasticité R,,
ne doit pas excéder 40 mm. L'épaisseur doit être celle de
et l'allongement A doivent être déterminés. Les résultats
la tôle; toutefois, pour les tôles d'épaisseur supérieure à
obtenus doivent satisfaire aux spécifications du tableau 1.
30 mm, l'épaisseur de l'éprouvette peut être réduite à
30 mm par rabotage ou fraisage d'une seule face.
Pour les essais de réception, on peut déterminer la limite
On pourra de même, après accord entre les parties conventionnelle d'extension R, correspondant à
intéressées, utiliser pour les tôles d'épaisseur supérieures l'allongement total. Pour les aciers ferritiques ayant une
à 30 mm, une éprouvette proportionnelle de section limite inférieure d'élasticité spécifiée Re' ou une limite
circulaire, de dimensions conformes à celles prévues par conventionnelle d'élasticité à 0,2 '%, on utilisera la
VISO 82, dont l'axe se trouve au 1/6 de l'épaisseur par limite d'extension correspondant à un allongement total de
rapport à la surface extérieure. 0,5 $6, Pour les aciers austénitiques ayant une limite
1) Le terme «brut de laminagen s'applique à la t6le provenant de la brame ou directement laminée à partir d'un lingot, du point de vue de
l'emplacement et du nombre des échantillons et non de l'état thermique. Si la tôle est cisaillée ou découpée en tôles plus petites après laminage,
ce sont les essais effectués sur des échantillons prélevés dans la tôle mère qui font foi.
4
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IS0 2604/1V-1975 (FI
conventionnelle d'élasticité spécifiée de 1,0 O/o on utilisera la
Si la moyenne de trois valeurs de résilience est inférieure à
limite d'extension correspondant à un allongement total de
la valeur spécifiée ou si une valeur individuelle est inférieure
1,0 '36, R,l,o. Cependant, en cas de litige, c'est la limite
à 70 '36 de cette valeur spécifiée, prélever trois éprouvettes
inférieure d'élasticité Re,, ou la limite conventionnelle
supplémentaires du même échantillon et faire un nouvel
d'élasticité Rp0,2 (R,,,o pour les aciers austénitiques) qu'il
essai. La valeur moyenne des six résultats d'essais ne doit
faut déterminer.
pas être inférieure à la valeur spécifiée. Pas plus de deux
valeurs individuelles ne doivent être inférieures à la valeur
L'allongement pour cent doit être rapporté à une longueur
spécifiée et une seule valeur, au maximum, peut être
entre repères de 5,656. Si d'autres longueurs entre
inférieure à 70 96 de la valeur spécifiée.
repères sont utilisés, l'allongement correspondant sur
5,65 fio doit être obtenu conformément à I'ISO 2566/1.
3.13 Documents
En cas de litige, c'est la longueur entre repères de 5,65 6
qui doit être utilisée.
Au moment de la demande d'offre et de la commande,
l'acheteur doit indiquer ceux des documents mentionnés au
3.1 1.2 Essai de pliage
chapitre4 de I'ISO/R 404 qui doivent être fournis (voir
aussi 3.8).
3.1 1.2.1 L'essai de pliage doit être effectué conformément
aux prescriptions de I'ISO/R 85.
3.14 Marquage
L'éprouvette doit être pliée à 180" sur un diamètre
3.14.1 Les tôles doivent porter, lisiblement indiqués, les
intérieur n'excédant pas les valeurs données par le
marquages suivants :
tableau 1.
1) les symboles d'identification de la nuance d'acier
Si l'usinage a réduit l'épaisseur de l'éprouvette (voir
donnés dans le tableau 1 ;
3.10.1.6), la peau de laminage conservée constitue la face
extérieure du pli.
2) la marque du fabricant des tôles;
3.11.2.2 La face extérieure de l'éprouvette ne doit les symboles, lettres ou numéros liant les uns aux
3)
présenter ni fissure, ni déchirure.
autres les certificats d'essai, les éprouvettes et les
produits.
3.1 1.3 Essais de résilience à température ambiante
3.14.2 Sauf dans le cas prévu en 3.14.4, les symboles,
lettres ou numéros doivent être frappés au poinçon ou
3.11.3.1 L'essai de résilience sur éprouvette à entaille en V
peints dans un angle de chaque tôle et être lisibles dans le
doit être effectué conformément aux prescriptions de
sens de laminage.
I'ISO 148 et l'essai de résilience sur éprouvette à entaille
en U conformément aux prescriptions de I'ISO/R 83.
3.14.3 Si l'on utilise de la peinture pour le marquage,
celle-ci ne doit contenir ni plomb, ni cuivre, ni zinc, ni
3.11.3.2 Si une seule éprouvette est utilisée, la valeur
étain.
obtenue doit satisfaire aux prescriptions du tableau 1.
3.14.4 Pour les tôles empaquetées ou en caisse, les
3.1 1.3.3 Si trois éprouvettes sont utilisées, la valeur
renseignements donnés en 3.14.1 doivent figurer sur une
moyenne obtenue doit être conforme aux prescriptions du
étiquette solidement attachée au paquet ou à la caisse
tableau 1. L'une des valeurs individuelles peut être
d'expédition,
inférieure à la valeur minimale spécifiée, tout en restant au
moins supérieure à 70 L.0 de cette valeur.
3.1 1.4 Essais non destructifs
4 PRESCRIPTIONS PARTICULIÈRES POUR TÔLES E,N
NUANCES D'ACIER AYANT DES PROPRIÉTES
Si l'acheteur exige des essais non destructifs pour vérifier la
SPÉCIFIÉES ÀTEMPÉRATURE ÉLEVÉE
santé interne au moyen de méthodes radiographiques,
ultrasoniques, magnétoscopiques ou de ressuage, ces essais
4.1 Caractéristiques mécaniques
doivent être convenus au moment de la demande d'offre et
de la commande. Cet accord doit comporter les détails de la
4.1.1 Le tableau 3 donne, pour les nuances d'acier ayant
méthode d'essai.
des caractéristiques spécifiées à haute température les
valeurs minimales de la limite conventionnelle d'élasticité à
3.12 Contre-essais
ces températures obtenues conformément au chapitre 2 de
I'ISO 2605/1 ou, pour les aciers austénitiques, à
Les prescriptions mentionnées en 6.5 et 7.6 de I'ISO/R 404
I'ISO 2605/1 I.
des essais de résilience
des résultats obtenus sur
. Dans ce dernier cas, la procédure suivante 4.1.2 Le tableau 4 donne, pour ces mêmes nuances d'acier,
des valeurs moyennes de charges de rupture par fluage.
5
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IS0 2604/1V-1975 (FI
5 PRESCRIPTIONS PARTICULIÈRES POUR TÔLES EN
4.2 Vérification et essais ,
NU,ANCES D'ACIER AYANT DES PROPRIETES
SPECIFIEES A BASSE TEMPÉRATURE
4.2.1 Limite conventionnelle d'élasticité à température
élevée
5.1 Caractéristiques mécaniques
. 4.2.1.1 Les valeurs de la limite conventionnelle d'élasticité
Le tableau 5 donne pour les nuances d'acier ayant des
à température élevée doivent être vérifiées par un essai de
caractéristiques spécifiées à basse température, les valeurs
réception à température élevée ou par la méthode décrite au
minimales de résilience sur éprouvette longitudinale avec
chapitre 3 de I'ISO 260511, ou de I'ISO 2605/11, pour les
entaille en V (voir aussi 5.2.4).
aciers austénitiques.
4.2.1.2 VÉRIFICATION PAR ESSAIS DE RECEPTION
5.2 Vérification et essais
Un essai doit être effectué sur chaque coulée à partir d'un
échantillon préparé conformément à 3.10.1 et sur
5.2.1 Les essais ne doivent être effectués que s'ils sont
l'éprouvette prélevée en position adjacente à l'une des
exigés dans le demande d'offre et la commande, et si
éprouvettes utilisées pour l'essai de traction à température
l'épaisseur du produit est > 5 mm.
ambiante. Si des tôles de plusieurs épaisseurs sont
NOTE - Les documents IS0 traitant de l'emploi des tôles dans les
fabriquées à partir d'une seule coulée, l'essai doit être fait
appareils 6 pression contiennent des prescriptions obligatoires quant
la tôle la plus épaisse.
sur
aux essais à basse température.
Les essais relatifs à la limite conventionnelle d'élasticité à
température élevée doivent être effectués conformément
5.2.2 Si des essais de résilience à basse température sont
aux prescriptions de I'ISO/R 205 ou I'ISO/R 783 à une
exigés, il convient d,e préparer trois éprouvettes pour essai
température choisie dans le tableau 3 et agréée par les
avec entaille IS0 en V, à partir d'un échantillon prélevé
parties intéressées lors de la demande d'offre et de la
dans chaque pièce soumise à réception (voir 3.10.1.2 et
commande.
3.10.1.3), selon la méthode de la préparation donnée en
3.1 O. 1.6; toutefois, les éprouvettes doivent étre prélevées en
Pour les contre-essais, il y a lieu de suivre les prescriptions
indiquées en 6.5 de I'ISO/R 404. long.
4.2.1.3 VÉRIFICATION SANS ESSAIS DE RÉCEPTION
5.2.3 Les essais doivent être effectués conformément aux
prescriptions de I'ISO 148, à une température choisie dans
Les valeurs de la limite conventionnelle d'élasticité à
le tableau 6 et agréé par les parties intéressées au moment
température élevée doivent être vérifiées suivant la méthode
de la demande d'offre et de la commande.
spécifiée au chapitre 3 de I'ISO 2608 ou de I'ISO . . .,
pour les aciers austénitiques. Les figures 1 à 14 donnent,
pour les différentes nuances d'acier, les limites inférieures
5.2.4 La valeur moyenne de trois résultats doit être
de l'intervalle de confiance de 95 o/o pour les valeurs de
conforme aux spécifications du tableau 5. L'une des trois
limite conventionnelle d'élasticité à température élevée,
valeurs individuelles peut être inférieure à la valeur
nécessaires 6 l'application de cette méthode.
moyenne minimale spécifiée dans le tableau 5, tout en
restant au moins supérieure à 70 J/O de cette valeur.
4.2.2 Charges de rupture par fluage
Les valeurs moyennes de charges de rupture par fluage
5.2.5 Pour les contre-essais, la procédure décrite ci-après
données dans le tableau 4 sont valables pour les aciers
doit être appliquée :
commandés selon la présente Norme Internationale, sous
réserve que :
Si la moyenne de trois valeurs de résilience est inférieure à
la valeur spécifiée ou si une valeur individuelle est inférieure
a) le produit ait été fabriqué en respectant
à 70 % de cette valeur spécifiée, prélever trois éprouvettes
rigoureusement les spécifications techniques de la
supplémentaires du même échantillon et faire un nouvel
présente Norme Internationale, de manière à ce que les
essai sur ces éprouvettes. La valeur moyenne des six
prescriptions concernant les charges de rupture par
résultats
...
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