ISO 4437-2:2014
(Main)Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) - Part 2: Pipes
Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) - Part 2: Pipes
ISO 4437-2:2014 specifies the characteristics of pipes made from polyethylene (PE) for piping systems in the field of the supply of gaseous fuels. It also specifies the test parameters for the test methods referred to in this International Standard. In conjunction with part of ISO 4437-1, ISO 4437-3, ISO 4437-4, and ISO 4437-5, it is applicable to PE pipes, fittings and valves, their joints, and joints with components of PE and other materials intended to be used under the following conditions: the maximum operating pressure (MOP) is based on the design stress determined from the compound minimum required strength (MRS) divided by the C factor, and taking into account rapid crack propagation (RCP) requirements; and a temperature of 20 °C is taken as reference temperature for the design basis. ISO 4437-2:2014 covers three types of pipes: PE pipes (outside diameter dn) including any identification stripes; PE pipes with co-extruded layers on either or both the outside and/or inside of the pipe (total outside diameter dn), where all PE layers have the same MRS rating; and PE pipes (outside diameter dn) with a peelable and contiguous thermoplastics additional layer on the outside (coated pipe).
Systèmes·de·canalisations·en·matières·plastiques·pour·la·distribution·de·combustibles·gazeux·—·Polyéthylène·(PE) — Partie 2: Tuyaux
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 4437-2:2014 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) - Part 2: Pipes". This standard covers: ISO 4437-2:2014 specifies the characteristics of pipes made from polyethylene (PE) for piping systems in the field of the supply of gaseous fuels. It also specifies the test parameters for the test methods referred to in this International Standard. In conjunction with part of ISO 4437-1, ISO 4437-3, ISO 4437-4, and ISO 4437-5, it is applicable to PE pipes, fittings and valves, their joints, and joints with components of PE and other materials intended to be used under the following conditions: the maximum operating pressure (MOP) is based on the design stress determined from the compound minimum required strength (MRS) divided by the C factor, and taking into account rapid crack propagation (RCP) requirements; and a temperature of 20 °C is taken as reference temperature for the design basis. ISO 4437-2:2014 covers three types of pipes: PE pipes (outside diameter dn) including any identification stripes; PE pipes with co-extruded layers on either or both the outside and/or inside of the pipe (total outside diameter dn), where all PE layers have the same MRS rating; and PE pipes (outside diameter dn) with a peelable and contiguous thermoplastics additional layer on the outside (coated pipe).
ISO 4437-2:2014 specifies the characteristics of pipes made from polyethylene (PE) for piping systems in the field of the supply of gaseous fuels. It also specifies the test parameters for the test methods referred to in this International Standard. In conjunction with part of ISO 4437-1, ISO 4437-3, ISO 4437-4, and ISO 4437-5, it is applicable to PE pipes, fittings and valves, their joints, and joints with components of PE and other materials intended to be used under the following conditions: the maximum operating pressure (MOP) is based on the design stress determined from the compound minimum required strength (MRS) divided by the C factor, and taking into account rapid crack propagation (RCP) requirements; and a temperature of 20 °C is taken as reference temperature for the design basis. ISO 4437-2:2014 covers three types of pipes: PE pipes (outside diameter dn) including any identification stripes; PE pipes with co-extruded layers on either or both the outside and/or inside of the pipe (total outside diameter dn), where all PE layers have the same MRS rating; and PE pipes (outside diameter dn) with a peelable and contiguous thermoplastics additional layer on the outside (coated pipe).
ISO 4437-2:2014 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 75.200 - Petroleum products and natural gas handling equipment; 83.140.30 - Plastics pipes and fittings for non fluid use. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 4437-2:2014 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 4437-2:2024, ISO 4437:2007. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
You can purchase ISO 4437-2:2014 directly from iTeh Standards. The document is available in PDF format and is delivered instantly after payment. Add the standard to your cart and complete the secure checkout process. iTeh Standards is an authorized distributor of ISO standards.
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 4437-2
First edition
2014-01-15
Plastics piping systems for the supply
of gaseous fuels - Polyethylene (PE) —
Part 2:
Pipes
Systèmes·de·canalisations·en·matières·plastiques·pour·la·distribution·
de·combustibles·gazeux· — ·Polyéthylène·(PE) —
Partie 2: Tuyaux
Reference number
©
ISO 2014
© ISO 2014
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2014 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions, symbols, and abbreviations . 2
4 Material . 2
4.1 Compound for pipes . 2
4.2 Compound for identification stripes . 3
4.3 Recyclable material . 3
5 General characteristics . 3
5.1 Appearance . 3
5.2 Colour . 3
6 Geometrical characteristics . 3
6.1 Measurement of dimensions . 3
6.2 Mean outside diameters, out-of-roundness (ovality), and tolerances . 3
6.3 Wall thicknesses and related tolerances . 4
6.4 Circumferential reversion of pipes with d equal to or greater than 250 mm . 6
n
6.5 Coiled pipe . 7
6.6 Lengths . 7
7 Mechanical characteristics . 7
7.1 Conditioning . 7
7.2 Requirements . 7
7.3 Retest in case of failure at 80 °C . 9
8 Physical characteristics . 9
8.1 Conditioning . 9
8.2 Requirements .10
9 Performance requirements .10
10 Marking .10
10.1 General .10
10.2 Minimum required marking .11
Annex A (normative) Pipes with co-extruded layers .12
Annex B (normative) Pipes with peelable layer .14
Annex C (normative) Squeeze-off technique .16
Bibliography .17
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the
transport of fluids, Subcommittee SC 4, Plastics pipes and fittings for the supply of gaseous fuels.
This first edition of ISO 4437-2 together with the first editions of ISO 4437-1, ISO 4437-3 and ISO 4437-5
cancel and replace ISO 4437:2007, ISO 8085-1:2001, ISO 8085-2:2001 and ISO 8085-3:2001, of which
they constitute a technical revision.
ISO 4437 consists of the following parts, under the general title Plastics piping systems for the supply of
gaseous fuels — Polyethylene (PE):
— Part 1: General
— Part 2: Pipes
— Part 3: Fittings
— Part 4: Valves
— Part 5: Fitness for purpose of the system
iv © ISO 2014 – All rights reserved
Introduction
This part of ISO 4437 specifies the requirements for a piping system and its components made from
polyethylene (PE), and which is intended to be used for the supply of gaseous fuels.
Requirements and test methods for material and components, other than pipes, are specified in
ISO 4437-1, ISO 4437-3, and ISO 4437-4.
Characteristics for fitness for purpose of the system are covered in ISO 4437-5.
[1]
Recommended practice for installation is given in ISO/TS 10839.
This part of ISO 4437 covers the characteristics of pipes.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 4437-2:2014(E)
Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels -
Polyethylene (PE) —
Part 2:
Pipes
1 Scope
This part of ISO 4437 specifies the characteristics of pipes made from polyethylene (PE) for piping
systems in the field of the supply of gaseous fuels.
It also specifies the test parameters for the test methods referred to in this International Standard.
In conjunction with part of ISO 4437-1, ISO 4437-3, ISO 4437-4, and ISO 4437-5, it is applicable to PE
pipes, fittings and valves, their joints, and joints with components of PE and other materials intended to
be used under the following conditions:
a) the maximum operating pressure (MOP) is based on the design stress determined from the
compound minimum required strength (MRS) divided by the C factor, and taking into account rapid
crack propagation (RCP) requirements;
b) a temperature of 20 °C as reference temperature for the design basis.
NOTE 1 For other operating temperatures, guidance is given in ISO 4437-5:2014.
For above ground application of pipes conforming to this International Standard, the pipes should
be protected by a casing pipe, taking into account any relevant national regulations and installation
practices or codes.
This part of ISO 4437 covers three types of pipes:
— PE pipes (outside diameter d ) including any identification stripes;
n
— PE pipes with co-extruded layers on either or both the outside and/or inside of the pipe (total outside
diameter d ) as specified in Annex A, where all PE layers have the same MRS rating;
n
— PE pipes (outside diameter d ) with a peelable and contiguous thermoplastics additional layer on
n
the outside (coated pipe) as specified in Annex B.
NOTE 2 It is the responsibility of the purchaser or specifier to make the appropriate selections from these
aspects, taking into account their particular requirements and any relevant national regulations and installation
practices or codes.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1133-1, Plastics — Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR) of
thermoplastics — Part 1: Standard method
ISO 1167-1:2006, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination
of the resistance to internal pressure — Part 1: General method
ISO 1167-2, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of
the resistance to internal pressure — Part 2: Preparation of pipe test pieces
ISO 2505, Thermoplastics pipes — Longitudinal reversion — Test method and parameters
ISO 3126, Plastics piping systems — Plastics components — Determination of dimensions
ISO 4065, Thermoplastics pipes — Universal wall thickness table
ISO 4437-1:2014, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels ― Polyethylene (PE) — Part 1:
General
ISO 4437-5:2014, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels ― Polyethylene (PE) — Part 5:
Fitness for purpose of the system
ISO 6259-1, Thermoplastics pipes — Determination of tensile properties — Part 1: General test method
ISO 6259-3, Thermoplastics pipes — Determination of tensile properties — Part 3: Polyolefin pipes
ISO 9969, Thermoplastics pipes — Determination of ring stiffness
ISO 11922-1:1997, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Dimensions and tolerances — Part 1:
Metric series
ISO 11357-6, Plastics — Differential scanning calorimetry (DSC) — Part 6: Determination of oxidation
induction time (isothermal OIT) and oxidation induction temperature (dynamic OIT)
ISO 13477, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to rapid crack
propagation (RCP) — Small-scale steady-state test (S4 test)
ISO 13478, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to rapid crack
propagation (RCP) — Full-scale test (FST)
ISO 13479:2009, Polyolefin pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to crack
propagation — Test method for slow crack growth on notched pipes
ISO 13968, Plastics piping and ducting systems — Thermoplastics pipes — Determination of ring flexibility
ISO 13480, Polyethylene pipes — Resistance to slow crack growth — Cone test method
EN 12106, Plastics piping systems — Polyethylene (PE) pipes — Test method for the resistance to internal
pressure after application of squeeze-off
3 Terms and definitions, symbols, and abbreviations
For the purposes of this document, the terms and definitions in ISO 4437-1:2014 and the following apply.
4 Material
4.1 Compound for pipes
The pipes shall be made from virgin material or own reprocessible material from the same PE compound
or a mixture of both materials. Reprocessible material from co-extruded pipes or from pipes reprocessed
with the peelable layer attached shall not be used. Own reprocessible material from the base pipe of
peelable-layer pipes can be used.
The compound(s) from which the pipes are made shall conform to ISO 4437-1:2014.
2 © ISO 2014 – All rights reserved
4.2 Compound for identification stripes
For pipes with identifications stripes, the compound used for these identification stripes shall be made
from the same base polymer (PE) as one of the pipe compounds for which fusion compatibility has been
proven.
4.3 Recyclable material
Recyclable material including reprocessable material obtained from external sources shall not be used.
5 General characteristics
5.1 Appearance
When viewed without magnification, the internal and external surfaces of pipes shall be smooth and
clean and shall have no scoring, cavities, and other surface defects to an extent that would prevent
conformity to this part of ISO 4437.
The ends of the pipes shall be cut cleanly and square to the axis of the pipes.
5.2 Colour
Pipes shall be black (PE 80 or PE 100), yellow (PE 80), or orange (PE 100). In addition, black PE 80 pipes
can be identified by yellow stripes and black PE 100 pipes can be identified by yellow or orange stripes,
according to national preference.
The outer co-extruded layer of co-extruded pipes (see Annex A) or the outer peelable layer of peelable-
layer pipes (see Annex B) shall be either black, yellow, or orange. In addition, identification stripes can
be used according to national preference.
6 Geometrical characteristics
6.1 Measurement of dimensions
The dimensions of the pipes shall be measured in accordance with ISO 3126 and rounded to the next
0,1 mm. In case of dispute, the measurement shall not be made less than 24 h after manufacture and
after being conditioned for at least 4 h at (23 ± 2) °C.
Indirect measurement at the stage of production is allowed at shorter time periods, provided that
evidence is shown of correlation.
6.2 Mean outside diameters, out-of-roundness (ovality), and tolerances
The mean outside diameters of the pipes, d , shall conform to Table 1.
em
For straight pipes, the maximum out-of-roundness shall conform to Table 1. For coiled pipes, the
maximum out-of-roundness shall be specified by an agreement between the manufacturer and the end-
user.
Table 1 — Mean outside diameters and out-of-roundness
Dimensions in millimetres
Nominal outside Mean outside diameter Maximum out-
Nominal size DN/
diameter of-roundness for
a
d d
OD
em,min em,max
b c
d straight pipes
n
16 16 16,0 16,3 1,2
20 20 20,0 20,3 1,2
25 25 25,0 25,3 1,2
32 32 32,0 32,3 1,3
40 40 40,0 40,4 1,4
50 50 50,0 50,4 1,4
63 63 63,0 63,4 1,5
75 75 75,0 75,5 1,6
90 90 90,0 90,6 1,8
110 110 110,0 110,7 2,2
125 125 125,0 125,8 2,5
140 140 140,0 140,9 2,8
160 160 160,0 161,0 3,2
180 180 180,0 181,1 3,6
200 200 200,0 201,2 4,0
225 225 225,0 226,4 4,5
250 250 250,0 251,5 5,0
280 280 280,0 281,7 9,8
315 315 315,0 316,9 11,1
355 355 355,0 357,2 12,5
400 400 400,0 402,4 14,0
450 450 450,0 452,7 15,6
500 500 500,0 503,0 17,5
560 560 560,0 563,4 19,6
630 630 630,0 633,8 22,1
a
Grade B according to ISO 11922-1:1997.
b
Measurement of out-of-roundness shall be made at the point of manufacturing.
c
If other values for the out-of-roundness than those given in Table 1 are necessary (e.g. coiled pipes), they shall be agreed
between the manufacturer and the end-user.
6.3 Wall thicknesses and related tolerances
6.3.1 Minimum wall thicknesses
The use of any standard dimension ratio (SDR) derived from the pipe series S given according to ISO 4065
is permitted.
The minimum wall thickness, e , of pipes shall conform to Table 2.
min
4 © ISO 2014 – All rights reserved
Table 2 — Minimum wall thicknesses
Nominal out- Minimum wall thickness
a
side diameter e
min
d
n
b b c
SDR 9 SDR 11 SDR 13,6 SDR 17 SDR 17,6 SDR 21 SDR 26
d
16 3,0 2,3 — — — — —
d
20 3,0 2,3 — — — — —
d d
25 3,0 2,3 2,3 — — — —
d d d
32 3,6 3,0 2,4 2,3 2,3 — —
d d d
40 4,5 3,7 3,0 2,4 2,3 2,3 —
d d d
50 5,6 4,6 3,7 3,0 2,9 2,4 2,3
d
63 7,1 5,8 4,7 3,8 3,6 3,0 2,5
d
75 8,4 6,8 5,6 4,5 4,3 3,6 2,9
90 10,1 8,2 6,7 5,4 5,2 4,3 3,5
110 12,3 10,0 8,1 6,6 6,3 5,3 4,2
125 14,0 11,4 9,2 7,4 7,1 6,0 4,8
140 15,7 12,7 10,3 8,3 8,0 6,7 5,4
160 17,9 14,6 11,8 9,5 9,1 7,7 6,2
180 20,1 16,4 13,3 10,7 10,3 8,6 6,9
200 22,4 18,2 14,7 11,9 11,4 9,6 7,7
225 25,2 20,5 16,6 13,4 12,8 10,8 8,6
250 27,9 22,7 18,4 14,8 14,2 11,9 9,6
280 31,3 25,4 20,6 16,6 15,9 13,4 10,7
315 35,2 28,6 23,2 18,7 17,9 15,0 12,1
355 39,7 32,2 26,1 21,1 20,2 16,9 13,6
400 44,7 36,4 29,4 23,7 22,8 19,1 15,3
450 50,3 40,9 33,1 26,7 25,6 21,5 17,2
500 55,8 45,5 36,8 29,7 28,4 23,9 19,1
560 — 50,9 41,2 33,2 31,9 26,7 21,4
630 — 57,3 46,3 37,4 35,8 30,0 24,1
a
e = e .
min n
b
Preferred series.
c
SDR 17, 6 series can be removed at the next revision of this International Standard.
d
Minimum wall thickness values greater than limits of 2,3 mm, 2,4 mm, 2,5 mm, and 2,9 mm can be imposed for practical
reasons in accordance with national requirements. See manufacturer’s technical files or national specifications for advice.
6.3.2 Tolerance on the wall thicknesses
The tolerance on the wall t
...
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 4437-2
Первое издание
2014-01-15
Системы пластмассовых
трубопроводов для
транспортирования газообразного
топлива. Полиэтилен (РЕ).
Часть 2:
Трубы
Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels —
Polyethylene (PE) —
Part 2: Pipes
Ссылочный номер
©
ISO 2014
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2014
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2014 – Все права сохраняются
Содержание Страница
Предисловие . iv
Введение . v
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Термины и определения, обозначения и сокращения . 3
4 Материал . 3
4.1 Композиция для труб . 3
4.2 Композиция для маркировочных полос . 3
4.3 Вторичный материал . 3
5 Общие характеристики . 3
5.1 Внешний вид . 3
5.2 Цвет . 3
6 Геометрические характеристики . 4
6.1 Измерение размеров . 4
6.2 Средние наружные диаметры, отклонение от круглости (овальность), и допуски . 4
6.3 Толщины стенок и соответствующие допуски . 5
6.4 Кольцевая реверсия (средний наружный диаметр после прогрева) труб имеющих
d равный или превышающий 250 мм . 7
n
6.5 Трубы в бухтах . 8
6.6 Длина . 8
7 Механические характеристики . 8
7.1 Кондиционирование . 8
7.2 Требования . 8
7.3 Повторные испытания в случае разрушения при 80 °C . 11
8 Физические характеристики . 12
8.1 Кондиционирование . 12
8.2 Требования . 12
9 Требования к эксплуатационным характеристикам . 13
10 Маркировка . 13
10.1 Общие положения . 13
10.2 Минимальная требуемая маркировка . 14
Приложение A (нормативное) Трубы с соэкструзионными слоями . 15
Приложение B (нормативное) Трубы с защитной оболочкой . 17
Приложение C (нормативное) Техника пережима . 19
Библиография . 20
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член ISO, заинтересованный
в деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в
этом комитете. Международные организации, правительственные и неправительственные, имеющие
связи с ISO, также принимают участие в работах. ISO непосредственно сотрудничает с
Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам электротехнической
стандартизации.
Процедуры, использованные при разработке данного документа и те, которые предназначены для его
дальнейшей поддержки, описаны в Части 1 Директив ISO/IEC. В частности, должны быть указаны
критерии утверждения, необходимые для различных типов документов ISO. Данный документ был
разработан в соответствии с правилами редактирования Части 2 Директив ISO/IEC
(см. www.iso.org/directives).
Следует обратить внимание на возможность того, что некоторые элементы данного документа могут
быть объектом патентных прав. ISO не должна нести ответственность за идентификацию некоторых
или всех таких патентных прав. Подробные сведения о любых патентных правах,
идентифицированных в течение разработки данного документа, должны содержаться во введении
и/или в полученном ISO перечне патентных деклараций (см. www.iso.org/patents).
Любое торговое наименование, использованное в данном документе, является информацией,
указанной для удобства пользователей, и не представляет собой подтверждение.
Для получения пояснения значений специальных терминов и выражений ISO, относящихся к оценке
соответствия, а также информации относительно выполнения ISO принципов WTO в области
Технических барьеров в торговле (TBT) см. следующий URL: Предисловие – Дополнительная
информация.
Комитет, несущий ответственность за данный документ, - ISO/TC 138, Пластмассовые трубы,
фитинги и арматура для транспортирования текучих сред, Подкомитет SC 4, Пластмассовые
трубы и фитинги для подачи транспортирования газообразного топлива.
Данное первое издание ISO 4437-2, совместно с первыми изданиями ISO 4437-1, ISO 4437-3 и
ISO 4437-5, отменяет и заменяет ISO 4437:2007, ISO 8085-1:2001, ISO 8085-2:2001 и ISO 8085-3:2001,
представляя собой их технический пересмотр.
ISO 4437 состоит из следующих частей, под общим наименованием Системы пластмассовых
трубопроводов для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (РЕ):
Часть 1: Общие положения
Часть 2: Трубы
Часть 3: Фитинги
Часть 4: Клапаны
Часть 5: Соответствие назначению системы
iv © ISO 2014 – Все права сохраняются
Введение
Данная часть ISO 4437 устанавливает требования к трубопроводной системе и её элементам,
изготовленным из полиэтилена (PE), и предназначенным для транспортирования газообразного
топлива.
Требования и методы испытаний, относящиеся к элементам и материалам, другим, чем трубы
установлены в ISO 4437-1, ISO 4437-3, и ISO 4437-4.
Характеристики, определяющие соответствие назначению системы, рассмотрены в ISO 4437-5.
Рекомендуемые практические методы монтажа приведены в ISO/TS 10839.[1]
В данной части ISO 4437 рассматриваются характеристики труб.
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 4437-2:2014(R)
Системы пластмассовых трубопроводов для
транспортирования газообразного топлива.
Полиэтилен (РЕ).
Часть 2.
Трубы
1 Область применения
Данная часть ISO 4437 устанавливает характеристики труб, изготовленных из полиэтилена (PE) и
предназначенных для использования в трубопроводных системах, применяемых для
транспортирования газообразного топлива.
В этой части определены также параметры методов испытаний, указанных в ссылках данного
Международного стандарта.
Совместно с частями ISO 4437-1, ISO 4437-3, ISO 4437-4, и ISO 4437-5, данный стандарт применим к
трубам, фитингам и арматуре из PE, их соединениям и соединениям с другими элементами из PE и
других материалов, предназначенным для использования при указанных ниже условиях:
a) максимальном рабочем давлении (MOP), определяемом исходя из расчетного напряжения,
полученного путем деления минимальной требуемой прочности композиции (MRS) на
коэффициент C, с учётом требований по быстрому распространению трещин (RCP);
b) температуре 20 °C как стандартной температуре принимаемой в качестве базовой при
проектировании.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Для других рабочих температур следует руководствоваться ISO 4437-5:2014.
В случае наземной прокладки труб, соответствующих данному Международному стандарту, трубы
должны защищены трубой-оболочкой, с учетом соответствующих национальных нормативов,
инструкций по монтажу и сводов правил.
В данной части ISO 4437 рассматриваются три типа труб:
— Трубы PE (наружный диаметр dn), в том числе с маркировочными полосами;
— Трубы PE с соэкструзионными слоями на наружной и/или внутренней поверхностях трубы
(совокупный наружный диаметр dn) по Приложению A, где все слои PE имеют одинаковый уровень
MRS;
— Трубы PE (наружный диаметр dn) с дополнительной прилегающей и легко удаляемой защитной
оболочкой из термопласта на наружной поверхности (трубы с покрытием), по Приложению B.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Ответственность за правильный выбор этих параметров, с учетом конкретных требований и
соответствующих национальных нормативов, инструкций по монтажу или сводов правил несет покупатель или
разработчик.
2 Нормативные ссылки
Следующие документы, в целом или по частям, являются нормативными ссылками и обязательны для
применения в настоящем документе. В случае датированных ссылок применяются только указанные
издания. При недатированных ссылках используется последнее издание ссылочного документа
(включая все изменения).
ISO 1133-1, Пластмассы. Определение индекса текучести расплава термопластов по массе (MFR)
и по объему (MVR). Часть 1. Стандартный метод
ISO 1167-1, Трубы, фитинги и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и
газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод
ISO 1167-2, Трубы, фитинги и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и
газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка
образцов труб
ISO 2505, Трубы из термопластов. Изменение длины. Метод испытания и параметры
ISO 3126, Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение
размеров
ISO 4065, Трубы из термопластов. Универсальная таблица толщин стенок
ISO 4437-1:2014, Системы пластмассовых трубопроводов для транспортирования газообразного
топлива. Полиэтилен (РЕ) — Часть 1. Общие положения
ISO 4437-5:2014, Системы пластмассовых трубопроводов для транспортирования газообразного
топлива. Полиэтилен (РЕ). Часть 5. Соответствие назначению системы
ISO 6259-1, Трубы из термопластов. Определение механических свойств при растяжении. Часть 1.
Общие методы испытания
ISO 6259-3, Трубы из термопластов. Определение механических свойств при растяжении. Часть 3.
Трубы из полиолефинов
ISO 9969, Трубы из термопластов. Определение кольцевой жесткости
ISO 11922-1:1997, Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред.
Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия
ISO 11357-6, Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC). Часть 6.
Определение времени окислительной индукции (изотермическое OIT) и температуры
окислительной индукции (динамическая OIT)
ISO 13477, Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред.
Определение стойкости к быстрому распространению трещин (RCP). Маломасштабный метод
(испытание S4)
ISO 13478, Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред.
Определение стойкости к быстрому распространению трещин (RCP). Полномасштабный метод
(FST)
ISO 13479:2009, Трубы полиолефиновые для транспортирования жидких и газообразных сред.
Определение стойкости к распространению трещин. Метод испытания труб с надрезом на
медленное распространение трещин
ISO 13968, Трубопроводы и каналы пластмассовые. Трубы из термопластов. Определение
кольцевой гибкости
ISO 13480, Трубы полиэтиленовые. Определение стойкости к медленному распространению
трещин. Метод конуса
2 © ISO 2014 – Все права сохраняются
EN 12106, Системы пластмассовых трубопроводов. Полиэтиленовые (PE) трубы. Метод
испытания на стойкость к внутреннему давлению после применения техники пережима
3 Термины и определения, обозначения и сокращения
Для целей данного документа применяются термины и определения, указанные в ISO 4437-1:2014 и
далее.
4 Материал
4.1 Композиция для труб
Трубы должны быть изготовлены из первичного материала или возвратного материала собственного
производства из той же композиции PE или смеси обоих материалов. Возвратный материал из
соэкструдированных труб или из труб с защитной оболочкой использовать не допускается.
Собственный возвратный материал основной трубы, полученный от труб с защитной оболочкой может
быть использован. Композиция (композиции), из которых изготовлены трубы, должны соответствовать
ISO 4437-1:2014.
4.2 Композиция для маркировочных полос
В случае труб с маркировочными полосами, композиция для маркировочных полос должна быть
изготовлена из того же базового полимера (PE), который используется в трубных композициях, и для
которого была подтверждена совместимость по сварке.
4.3 Вторичный материал
Вторичный материал, а также возвратный материал, полученный из внешних источников, применяться
не должен.
5 Общие характеристики
5.1 Внешний вид
При осмотре без увеличения внутренние и наружные поверхности труб должны быть гладкими и
чистыми, без царапин, раковин, и других дефектов поверхности, такого размера, при котором трубы не
будут соответствовать условиям данной части ISO 4437.
Торцы труб должны быть отрезаны чисто и перпендикулярно к оси труб.
5.2 Цвет
Цвет труб должен быть чёрным (PE 80 или PE 100), жёлтым (PE 80), или оранжевым (PE 100). Кроме
того, чёрные трубы PE 80 могут иметь жёлтые маркировочные полосы, а чёрные трубы
PE 100 – жёлтые или оранжевые полосы, в зависимости от национальных требований.
Наружный соэкструзионный слой труб с соэкструзионными слоями (см. Приложение A) или наружный
отслаивающийся слой труб с защитной оболочкой (см. Приложение B) должен быть чёрным, жёлтым
или оранжевым. Кроме того, они могут иметь маркировочные полосы в зависимости от национальных
требований.
6 Геометрические характеристики
6.1 Измерение размеров
Измерение размеров труб должно проводиться в соответствии с ISO 3126 с округлением в большую
сторону до 0,1 мм. В случае разногласий измерение проводят не ранее чем через 24 ч после
изготовления и после кондиционирования в течение не менее 4 ч при (23 ± 2) °C.
Допускается проводить непрямые измерения на стадии изготовления ранее указанного времени, если
доказана корреляция.
6.2 Средние наружные диаметры, отклонение от круглости (овальность), и допуски
Средние наружные диаметры труб, d , должны соответствовать данным Таблицы 1.
em
В случае прямых труб максимальное отклонение от круглости должно соответствовать Таблице 1.
В случае труб сворачиваемых в бухты максимальное отклонение от круглости должно определяться
соглашением между изготовителем и конечным потребителем.
4 © ISO 2014 – Все права сохраняются
Таблица 1 — Средние наружные диаметры и отклонения от круглости
Размеры в миллиметрах
Номинальный Номинальный Средний наружный диаметр Максимальное
размер DN/OD наружный диаметр отклонение от
d a
em, min d
d
em, max круглости прямых
n
b c
труб
16 16 16,0 16,3 1,2
20 20 20,0 20,3 1,2
25 25 25,0 25,3 1,2
32 32 32,0 32,3 1,3
40 40 40,0 40,4 1,4
50 50 50,0 50,4 1,4
63 63 63,0 63,4 1,5
75 75 75,0 75,5 1,6
90 90 90,0 90,6 1,8
110 110 110,0 110,7 2,2
125 125 125,0 125,8 2,5
140 140 140,0 140,9 2,8
160 160 160,0 161,0 3,2
180 180 180,0 181,1 3,6
200 200 200,0 201,2 4,0
225 225 225,0 226,4 4,5
250 250 250,0 251,5 5,0
280 280 280,0 281,7 9,8
315 315 315,0 316,9 11,1
355 355 355,0 357,2 12,5
400 400 400,0 402,4 14,0
450 450 450,0 452,7 15,6
500 500 500,0 503,0 17,5
560 560 560,0 563,4 19,6
630 630 630,0 633,8 22,1
a
Квалитет B в соответствии с ISO 11922-1:1997.
b
Измерения отклонения от круглости должны выполняться на месте изготовления.
c
Если необходимы другие значения отклонения от круглости, чем указанные в Таблице 1 (например в случае труб
сворачиваемых в бухты), они должны быть согласованы между изготовителем и конечным потребителем
6.3 Толщины стенок и соответствующие допуски
6.3.1 Минимальные толщины стенок
Допускается использование любых стандартных размерных отношений (SDR), для установленных
серий труб S по ISO 4065.
Минимальная толщина стенки, e , труб должна соответствовать Таблице 2.
min
Таблица 2 — Минимальные толщины стенок
Номинальный Минимальная толщина стенки
a
наружный
e
min
диаметр
b b c
SDR 11 SDR 17 SDR 17,6
SDR 9 SDR 13,6 SDR 21 SDR 26
d
n
d
16 3,0 - - - - -
2,3
d
20 3,0 - - - - -
2,3
d d
25 3,0 - - - -
2,3 2,3
d d d
32 3,6 3,0 - -
2,4 2,3 2,3
d d d
40 4,5 3,7 3,0 -
2,4 2,3 2,3
d d d
50 5,6 4,6 3,7 3,0
2,9 2,4 2,3
d
63 7,1 5,8 4,7 3,8 3,6 3,0
2,5
d
75 8,4 6,8 5,6 4,5 4,3 3,6
2,9
90 10,1 8,2 6,7 5,4 5,2 4,3 3,5
110 12,3 10,0 8,1 6,6 6,3 5,3 4,2
125 14,0 11,4 9,2 7,4 7,1 6,0 4,8
140 15,7 12,7 10,3 8,3 8,0 6,7 5,4
160 17,9 14,6 11,8 9,5 9,1 7,7 6,2
180 20,1 16,4 13,3 10,7 10,3 8,6 6,9
200 22,4 18,2 14,7 11,9 11,4 9,6 7,7
225 25,2 20,5 16,6 13,4 12,8 10,8 8,6
250 27,9 22,7 18,4 14,8 14,2 11,9 9,6
280 31,3 25,4 20,6 16,6 15,9 13,4 10,7
315 35,2 28,6 23,2 18,7 17,9 15,0 12,1
355 39,7 32,2 26.1 21,1 20,2 16,9 13,6
400 44,7 36,4 29,4 23,7 22,8 19,1 15,3
450 50,3 40,9 33,1 26,7 25,6 21,5 17,2
500 55,8 45,5 36,8 29,7 28,4 23,9 19,1
560 - 50,9 41,2 33,2 31,9 26,7 21,4
630 - 57,3 46,3 37,4 35,8 30,0 24,1
a
e = e .
min n
b
Предпочтительная серия.
c
SDR 17, 6 серия может быть исключена при следующем пересмотре данного Международного стандарта.
d
Минимальные значения толщины стенки превышающие предельные значения 2,3 мм, 2,4 мм, 2,5 мм, и 2,9 мм могут
быть установлены, исходя из условий применения в соответствии с национальными требованиями. Для ознакомления
см. техническую документацию изготовителя или национальные технические условия.
6.3.2 Допуски на толщину стенки
Допуски на толщину стенки в любой точке должны соответствовать Таблице 3, см. сноску a и приняты
по квалитету V согласно ISO 11922-1:1997.
6 © ISO 2014 – Все права сохраняются
Таблица 3 — Допуски на толщину стенки
Размеры в миллиметрах
Номинальная толщина стенки Допуск в плюс Номинальная толщина стенки Допуск в плюс
a b a b
e t e t
n y n y
> ≤ > ≤
- 2,0 0,3 30,0 31,0 3,2
2,0 3,0 0,4 31,0 32,0 3,3
3,0 4,0 0,5 32,0 33,0 3,4
4,0 5,0 0,6 33,0 34,0 3,5
5,0 6,0 0,7 34,0 35,0 3,6
6,0 7,0 0,8 35,0 36,0 3,7
7,0 8,0 0,9 36,0 37,0 3,8
8,0 9,0 1,0 37,0 38,0 3,9
9,0 10,0 1,1 38,0 39,0 4,0
10,0 11,0 1,2 39,0 40,0 4,1
11,0 12,0 1,3 40,0 41,0 4,2
12,0 13,0 1,4 41,0 42,0 4,3
13,0 14,0 1,5 42,0 43,0 4,4
14,0 15,0 1,6 43,0 44,0 4,5
15,0 16,0 1,7 44,0 45,0 4,6
16,0 17,0 1,8 45,0 46,0 4,7
17,0 18,0 1,9 46,0 47,0 4,8
18,0 19,0 2,0 47,0 48,0 4,9
19,0 20,0 2,1 48,0 49,0 5,0
20,0 21,0 2,2 49,0 50,0 5,1
21,0 22,0 2,3 50,0 51,0 5,2
22,0 23,0 2,4 51,0 52,0 5,3
23,0 24,0 2,5 52,0 53,0 5,4
24,0 25,0 2,6 53,0 54,0 5,5
25,0 26,0 2,7 54,0 55,0 5,6
26,0 27,0 2,8 55,0 56,0 5.7
27,0 28,0 2,9 56,0 57,0 5,8
28,0 29,0 3,0 57,0 58,0 5,9
29,0 30,0 3,1
a
См. подстрочное примечание a к Таблице 2.
t
y
b
Допуск выражается в виде мм
6.4 Кольцевая реверсия (средний наружный диаметр после прогрева) труб имеющих
d равный или превышающий 250 мм
n
Кольцевая реверсия труб имеющих d равный или превышающий 250 мм должна быть определена
n
между 24 ч и 48 ч после изготовления и после кондиционирования в воде при 80 °C.
Кондиционирование должно выполняться согласно ISO 1167-1:2006. Испытуемые образцы трубы
должны иметь длин
...
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 4437-2
Первое издание
2014-01-15
Системы пластмассовых
трубопроводов для
транспортирования газообразного
топлива. Полиэтилен (РЕ).
Часть 2:
Трубы
Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels —
Polyethylene (PE) —
Part 2: Pipes
Ссылочный номер
©
ISO 2014
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2014
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2014 – Все права сохраняются
Содержание Страница
Предисловие . iv
Введение . v
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Термины и определения, обозначения и сокращения . 3
4 Материал . 3
4.1 Композиция для труб . 3
4.2 Композиция для маркировочных полос . 3
4.3 Вторичный материал . 3
5 Общие характеристики . 3
5.1 Внешний вид . 3
5.2 Цвет . 3
6 Геометрические характеристики . 4
6.1 Измерение размеров . 4
6.2 Средние наружные диаметры, отклонение от круглости (овальность), и допуски . 4
6.3 Толщины стенок и соответствующие допуски . 5
6.4 Кольцевая реверсия (средний наружный диаметр после прогрева) труб имеющих
d равный или превышающий 250 мм . 7
n
6.5 Трубы в бухтах . 8
6.6 Длина . 8
7 Механические характеристики . 8
7.1 Кондиционирование . 8
7.2 Требования . 8
7.3 Повторные испытания в случае разрушения при 80 °C . 11
8 Физические характеристики . 12
8.1 Кондиционирование . 12
8.2 Требования . 12
9 Требования к эксплуатационным характеристикам . 13
10 Маркировка . 13
10.1 Общие положения . 13
10.2 Минимальная требуемая маркировка . 14
Приложение A (нормативное) Трубы с соэкструзионными слоями . 15
Приложение B (нормативное) Трубы с защитной оболочкой . 17
Приложение C (нормативное) Техника пережима . 19
Библиография . 20
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член ISO, заинтересованный
в деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в
этом комитете. Международные организации, правительственные и неправительственные, имеющие
связи с ISO, также принимают участие в работах. ISO непосредственно сотрудничает с
Международной электротехнической комиссией (IEC) по всем вопросам электротехнической
стандартизации.
Процедуры, использованные при разработке данного документа и те, которые предназначены для его
дальнейшей поддержки, описаны в Части 1 Директив ISO/IEC. В частности, должны быть указаны
критерии утверждения, необходимые для различных типов документов ISO. Данный документ был
разработан в соответствии с правилами редактирования Части 2 Директив ISO/IEC
(см. www.iso.org/directives).
Следует обратить внимание на возможность того, что некоторые элементы данного документа могут
быть объектом патентных прав. ISO не должна нести ответственность за идентификацию некоторых
или всех таких патентных прав. Подробные сведения о любых патентных правах,
идентифицированных в течение разработки данного документа, должны содержаться во введении
и/или в полученном ISO перечне патентных деклараций (см. www.iso.org/patents).
Любое торговое наименование, использованное в данном документе, является информацией,
указанной для удобства пользователей, и не представляет собой подтверждение.
Для получения пояснения значений специальных терминов и выражений ISO, относящихся к оценке
соответствия, а также информации относительно выполнения ISO принципов WTO в области
Технических барьеров в торговле (TBT) см. следующий URL: Предисловие – Дополнительная
информация.
Комитет, несущий ответственность за данный документ, - ISO/TC 138, Пластмассовые трубы,
фитинги и арматура для транспортирования текучих сред, Подкомитет SC 4, Пластмассовые
трубы и фитинги для подачи транспортирования газообразного топлива.
Данное первое издание ISO 4437-2, совместно с первыми изданиями ISO 4437-1, ISO 4437-3 и
ISO 4437-5, отменяет и заменяет ISO 4437:2007, ISO 8085-1:2001, ISO 8085-2:2001 и ISO 8085-3:2001,
представляя собой их технический пересмотр.
ISO 4437 состоит из следующих частей, под общим наименованием Системы пластмассовых
трубопроводов для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (РЕ):
Часть 1: Общие положения
Часть 2: Трубы
Часть 3: Фитинги
Часть 4: Клапаны
Часть 5: Соответствие назначению системы
iv © ISO 2014 – Все права сохраняются
Введение
Данная часть ISO 4437 устанавливает требования к трубопроводной системе и её элементам,
изготовленным из полиэтилена (PE), и предназначенным для транспортирования газообразного
топлива.
Требования и методы испытаний, относящиеся к элементам и материалам, другим, чем трубы
установлены в ISO 4437-1, ISO 4437-3, и ISO 4437-4.
Характеристики, определяющие соответствие назначению системы, рассмотрены в ISO 4437-5.
Рекомендуемые практические методы монтажа приведены в ISO/TS 10839.[1]
В данной части ISO 4437 рассматриваются характеристики труб.
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 4437-2:2014(R)
Системы пластмассовых трубопроводов для
транспортирования газообразного топлива.
Полиэтилен (РЕ).
Часть 2.
Трубы
1 Область применения
Данная часть ISO 4437 устанавливает характеристики труб, изготовленных из полиэтилена (PE) и
предназначенных для использования в трубопроводных системах, применяемых для
транспортирования газообразного топлива.
В этой части определены также параметры методов испытаний, указанных в ссылках данного
Международного стандарта.
Совместно с частями ISO 4437-1, ISO 4437-3, ISO 4437-4, и ISO 4437-5, данный стандарт применим к
трубам, фитингам и арматуре из PE, их соединениям и соединениям с другими элементами из PE и
других материалов, предназначенным для использования при указанных ниже условиях:
a) максимальном рабочем давлении (MOP), определяемом исходя из расчетного напряжения,
полученного путем деления минимальной требуемой прочности композиции (MRS) на
коэффициент C, с учётом требований по быстрому распространению трещин (RCP);
b) температуре 20 °C как стандартной температуре принимаемой в качестве базовой при
проектировании.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Для других рабочих температур следует руководствоваться ISO 4437-5:2014.
В случае наземной прокладки труб, соответствующих данному Международному стандарту, трубы
должны защищены трубой-оболочкой, с учетом соответствующих национальных нормативов,
инструкций по монтажу и сводов правил.
В данной части ISO 4437 рассматриваются три типа труб:
— Трубы PE (наружный диаметр dn), в том числе с маркировочными полосами;
— Трубы PE с соэкструзионными слоями на наружной и/или внутренней поверхностях трубы
(совокупный наружный диаметр dn) по Приложению A, где все слои PE имеют одинаковый уровень
MRS;
— Трубы PE (наружный диаметр dn) с дополнительной прилегающей и легко удаляемой защитной
оболочкой из термопласта на наружной поверхности (трубы с покрытием), по Приложению B.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Ответственность за правильный выбор этих параметров, с учетом конкретных требований и
соответствующих национальных нормативов, инструкций по монтажу или сводов правил несет покупатель или
разработчик.
2 Нормативные ссылки
Следующие документы, в целом или по частям, являются нормативными ссылками и обязательны для
применения в настоящем документе. В случае датированных ссылок применяются только указанные
издания. При недатированных ссылках используется последнее издание ссылочного документа
(включая все изменения).
ISO 1133-1, Пластмассы. Определение индекса текучести расплава термопластов по массе (MFR)
и по объему (MVR). Часть 1. Стандартный метод
ISO 1167-1, Трубы, фитинги и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и
газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод
ISO 1167-2, Трубы, фитинги и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и
газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка
образцов труб
ISO 2505, Трубы из термопластов. Изменение длины. Метод испытания и параметры
ISO 3126, Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение
размеров
ISO 4065, Трубы из термопластов. Универсальная таблица толщин стенок
ISO 4437-1:2014, Системы пластмассовых трубопроводов для транспортирования газообразного
топлива. Полиэтилен (РЕ) — Часть 1. Общие положения
ISO 4437-5:2014, Системы пластмассовых трубопроводов для транспортирования газообразного
топлива. Полиэтилен (РЕ). Часть 5. Соответствие назначению системы
ISO 6259-1, Трубы из термопластов. Определение механических свойств при растяжении. Часть 1.
Общие методы испытания
ISO 6259-3, Трубы из термопластов. Определение механических свойств при растяжении. Часть 3.
Трубы из полиолефинов
ISO 9969, Трубы из термопластов. Определение кольцевой жесткости
ISO 11922-1:1997, Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред.
Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия
ISO 11357-6, Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC). Часть 6.
Определение времени окислительной индукции (изотермическое OIT) и температуры
окислительной индукции (динамическая OIT)
ISO 13477, Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред.
Определение стойкости к быстрому распространению трещин (RCP). Маломасштабный метод
(испытание S4)
ISO 13478, Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред.
Определение стойкости к быстрому распространению трещин (RCP). Полномасштабный метод
(FST)
ISO 13479:2009, Трубы полиолефиновые для транспортирования жидких и газообразных сред.
Определение стойкости к распространению трещин. Метод испытания труб с надрезом на
медленное распространение трещин
ISO 13968, Трубопроводы и каналы пластмассовые. Трубы из термопластов. Определение
кольцевой гибкости
ISO 13480, Трубы полиэтиленовые. Определение стойкости к медленному распространению
трещин. Метод конуса
2 © ISO 2014 – Все права сохраняются
EN 12106, Системы пластмассовых трубопроводов. Полиэтиленовые (PE) трубы. Метод
испытания на стойкость к внутреннему давлению после применения техники пережима
3 Термины и определения, обозначения и сокращения
Для целей данного документа применяются термины и определения, указанные в ISO 4437-1:2014 и
далее.
4 Материал
4.1 Композиция для труб
Трубы должны быть изготовлены из первичного материала или возвратного материала собственного
производства из той же композиции PE или смеси обоих материалов. Возвратный материал из
соэкструдированных труб или из труб с защитной оболочкой использовать не допускается.
Собственный возвратный материал основной трубы, полученный от труб с защитной оболочкой может
быть использован. Композиция (композиции), из которых изготовлены трубы, должны соответствовать
ISO 4437-1:2014.
4.2 Композиция для маркировочных полос
В случае труб с маркировочными полосами, композиция для маркировочных полос должна быть
изготовлена из того же базового полимера (PE), который используется в трубных композициях, и для
которого была подтверждена совместимость по сварке.
4.3 Вторичный материал
Вторичный материал, а также возвратный материал, полученный из внешних источников, применяться
не должен.
5 Общие характеристики
5.1 Внешний вид
При осмотре без увеличения внутренние и наружные поверхности труб должны быть гладкими и
чистыми, без царапин, раковин, и других дефектов поверхности, такого размера, при котором трубы не
будут соответствовать условиям данной части ISO 4437.
Торцы труб должны быть отрезаны чисто и перпендикулярно к оси труб.
5.2 Цвет
Цвет труб должен быть чёрным (PE 80 или PE 100), жёлтым (PE 80), или оранжевым (PE 100). Кроме
того, чёрные трубы PE 80 могут иметь жёлтые маркировочные полосы, а чёрные трубы
PE 100 – жёлтые или оранжевые полосы, в зависимости от национальных требований.
Наружный соэкструзионный слой труб с соэкструзионными слоями (см. Приложение A) или наружный
отслаивающийся слой труб с защитной оболочкой (см. Приложение B) должен быть чёрным, жёлтым
или оранжевым. Кроме того, они могут иметь маркировочные полосы в зависимости от национальных
требований.
6 Геометрические характеристики
6.1 Измерение размеров
Измерение размеров труб должно проводиться в соответствии с ISO 3126 с округлением в большую
сторону до 0,1 мм. В случае разногласий измерение проводят не ранее чем через 24 ч после
изготовления и после кондиционирования в течение не менее 4 ч при (23 ± 2) °C.
Допускается проводить непрямые измерения на стадии изготовления ранее указанного времени, если
доказана корреляция.
6.2 Средние наружные диаметры, отклонение от круглости (овальность), и допуски
Средние наружные диаметры труб, d , должны соответствовать данным Таблицы 1.
em
В случае прямых труб максимальное отклонение от круглости должно соответствовать Таблице 1.
В случае труб сворачиваемых в бухты максимальное отклонение от круглости должно определяться
соглашением между изготовителем и конечным потребителем.
4 © ISO 2014 – Все права сохраняются
Таблица 1 — Средние наружные диаметры и отклонения от круглости
Размеры в миллиметрах
Номинальный Номинальный Средний наружный диаметр Максимальное
размер DN/OD наружный диаметр отклонение от
d a
em, min d
d
em, max круглости прямых
n
b c
труб
16 16 16,0 16,3 1,2
20 20 20,0 20,3 1,2
25 25 25,0 25,3 1,2
32 32 32,0 32,3 1,3
40 40 40,0 40,4 1,4
50 50 50,0 50,4 1,4
63 63 63,0 63,4 1,5
75 75 75,0 75,5 1,6
90 90 90,0 90,6 1,8
110 110 110,0 110,7 2,2
125 125 125,0 125,8 2,5
140 140 140,0 140,9 2,8
160 160 160,0 161,0 3,2
180 180 180,0 181,1 3,6
200 200 200,0 201,2 4,0
225 225 225,0 226,4 4,5
250 250 250,0 251,5 5,0
280 280 280,0 281,7 9,8
315 315 315,0 316,9 11,1
355 355 355,0 357,2 12,5
400 400 400,0 402,4 14,0
450 450 450,0 452,7 15,6
500 500 500,0 503,0 17,5
560 560 560,0 563,4 19,6
630 630 630,0 633,8 22,1
a
Квалитет B в соответствии с ISO 11922-1:1997.
b
Измерения отклонения от круглости должны выполняться на месте изготовления.
c
Если необходимы другие значения отклонения от круглости, чем указанные в Таблице 1 (например в случае труб
сворачиваемых в бухты), они должны быть согласованы между изготовителем и конечным потребителем
6.3 Толщины стенок и соответствующие допуски
6.3.1 Минимальные толщины стенок
Допускается использование любых стандартных размерных отношений (SDR), для установленных
серий труб S по ISO 4065.
Минимальная толщина стенки, e , труб должна соответствовать Таблице 2.
min
Таблица 2 — Минимальные толщины стенок
Номинальный Минимальная толщина стенки
a
наружный
e
min
диаметр
b b c
SDR 11 SDR 17 SDR 17,6
SDR 9 SDR 13,6 SDR 21 SDR 26
d
n
d
16 3,0 - - - - -
2,3
d
20 3,0 - - - - -
2,3
d d
25 3,0 - - - -
2,3 2,3
d d d
32 3,6 3,0 - -
2,4 2,3 2,3
d d d
40 4,5 3,7 3,0 -
2,4 2,3 2,3
d d d
50 5,6 4,6 3,7 3,0
2,9 2,4 2,3
d
63 7,1 5,8 4,7 3,8 3,6 3,0
2,5
d
75 8,4 6,8 5,6 4,5 4,3 3,6
2,9
90 10,1 8,2 6,7 5,4 5,2 4,3 3,5
110 12,3 10,0 8,1 6,6 6,3 5,3 4,2
125 14,0 11,4 9,2 7,4 7,1 6,0 4,8
140 15,7 12,7 10,3 8,3 8,0 6,7 5,4
160 17,9 14,6 11,8 9,5 9,1 7,7 6,2
180 20,1 16,4 13,3 10,7 10,3 8,6 6,9
200 22,4 18,2 14,7 11,9 11,4 9,6 7,7
225 25,2 20,5 16,6 13,4 12,8 10,8 8,6
250 27,9 22,7 18,4 14,8 14,2 11,9 9,6
280 31,3 25,4 20,6 16,6 15,9 13,4 10,7
315 35,2 28,6 23,2 18,7 17,9 15,0 12,1
355 39,7 32,2 26.1 21,1 20,2 16,9 13,6
400 44,7 36,4 29,4 23,7 22,8 19,1 15,3
450 50,3 40,9 33,1 26,7 25,6 21,5 17,2
500 55,8 45,5 36,8 29,7 28,4 23,9 19,1
560 - 50,9 41,2 33,2 31,9 26,7 21,4
630 - 57,3 46,3 37,4 35,8 30,0 24,1
a
e = e .
min n
b
Предпочтительная серия.
c
SDR 17, 6 серия может быть исключена при следующем пересмотре данного Международного стандарта.
d
Минимальные значения толщины стенки превышающие предельные значения 2,3 мм, 2,4 мм, 2,5 мм, и 2,9 мм могут
быть установлены, исходя из условий применения в соответствии с национальными требованиями. Для ознакомления
см. техническую документацию изготовителя или национальные технические условия.
6.3.2 Допуски на толщину стенки
Допуски на толщину стенки в любой точке должны соответствовать Таблице 3, см. сноску a и приняты
по квалитету V согласно ISO 11922-1:1997.
6 © ISO 2014 – Все права сохраняются
Таблица 3 — Допуски на толщину стенки
Размеры в миллиметрах
Номинальная толщина стенки Допуск в плюс Номинальная толщина стенки Допуск в плюс
a b a b
e t e t
n y n y
> ≤ > ≤
- 2,0 0,3 30,0 31,0 3,2
2,0 3,0 0,4 31,0 32,0 3,3
3,0 4,0 0,5 32,0 33,0 3,4
4,0 5,0 0,6 33,0 34,0 3,5
5,0 6,0 0,7 34,0 35,0 3,6
6,0 7,0 0,8 35,0 36,0 3,7
7,0 8,0 0,9 36,0 37,0 3,8
8,0 9,0 1,0 37,0 38,0 3,9
9,0 10,0 1,1 38,0 39,0 4,0
10,0 11,0 1,2 39,0 40,0 4,1
11,0 12,0 1,3 40,0 41,0 4,2
12,0 13,0 1,4 41,0 42,0 4,3
13,0 14,0 1,5 42,0 43,0 4,4
14,0 15,0 1,6 43,0 44,0 4,5
15,0 16,0 1,7 44,0 45,0 4,6
16,0 17,0 1,8 45,0 46,0 4,7
17,0 18,0 1,9 46,0 47,0 4,8
18,0 19,0 2,0 47,0 48,0 4,9
19,0 20,0 2,1 48,0 49,0 5,0
20,0 21,0 2,2 49,0 50,0 5,1
21,0 22,0 2,3 50,0 51,0 5,2
22,0 23,0 2,4 51,0 52,0 5,3
23,0 24,0 2,5 52,0 53,0 5,4
24,0 25,0 2,6 53,0 54,0 5,5
25,0 26,0 2,7 54,0 55,0 5,6
26,0 27,0 2,8 55,0 56,0 5.7
27,0 28,0 2,9 56,0 57,0 5,8
28,0 29,0 3,0 57,0 58,0 5,9
29,0 30,0 3,1
a
См. подстрочное примечание a к Таблице 2.
t
y
b
Допуск выражается в виде мм
6.4 Кольцевая реверсия (средний наружный диаметр после прогрева) труб имеющих
d равный или превышающий 250 мм
n
Кольцевая реверсия труб имеющих d равный или превышающий 250 мм должна быть определена
n
между 24 ч и 48 ч после изготовления и после кондиционирования в воде при 80 °C.
Кондиционирование должно выполняться согласно ISO 1167-1:2006. Испытуемые образцы трубы
должны иметь длин
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
Loading comments...