ISO 4649:2002

NORME ISO
INTERNATIONALE 4649
Deuxième édition
2002-05-01
Caoutchouc vulcanisé ou
thermoplastique — Détermination de la
résistance à l'abrasion à l'aide d'un
dispositif à tambour tournant
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of abrasion
resistance using a rotating cylindrical drum device

Numéro de référence
ISO 4649:2002(F)
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Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Principe . 2
5 Appareillage et matériaux . 3
6 Éprouvettes . 6
7 Température d'essai . 6
8 Mode opératoire . 7
9 Expression des résultats . 8
10 Fidélité et biais . 9
11 Rapport d'essai . 11
Annexes
A Indications relatives à une toile abrasive appropriée . 12
B Caoutchoucs de référence normalisés et définis par l'utilisateur. 13
B.1 Objet . 13
B.2 Caoutchouc de référence normalisé no 1 utilisé pour l'étalonnage de la toile abrasive et comme caoutchouc de
référence normalisé comparatif . 13
B.3 Caoutchouc de référence normalisé no 2 (représentatif d'un caoutchouc de bande de roulement simple) utilisé
comme caoutchouc de référence normalisé comparatif . 16
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison
avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire l'objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 4649 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à
base d'élastomères, sous-comité SC 2, Essais et analyses.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 4649:1985), dont elle constitue une révision
technique.
Les annexes A et B constituent des éléments normatifs de la présente Norme internationale.
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NORME INTERNATIONALE ISO 4649:2002(F)
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la
résistance à l'abrasion à l'aide d'un dispositif à tambour tournant
AVERTISSEMENT —Il convient que les personnes utilisant la présente Norme internationale soient
familières avec les pratiques courantes de laboratoire. La présente Norme internationale n'est pas censée
traiter de toutes les questions relatives à la sécurité et associées, le cas échéant, à son utilisation. Afin
d'assurer la conformité à toute réglementation nationale, il est de la responsabilité de l'utilisateur d'établir
de manière appropriée les règles de sécurité et de procéder à l'organisation sanitaire pratique.
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie deux méthodes de détermination de la résistance du caoutchouc à
I'abrasion à l'aide d'un dispositif à tambour tournant.
Les méthodes consistent à déterminer la perte de volume d'une éprouvette de caoutchouc soumise à une action
abrasive par frottement sur une qualité spécifiée de toile abrasive. La méthode A utilise une éprouvette fixe et la
méthode B utilise une éprouvette tournante. Pour chaque méthode, le résultat peut être exprimé en perte de volume
relative ou par un indice de résistance à l'abrasion.
NOTE 1 Il convient de signaler aux utilisateurs des précédentes éditions de la présente Norme internationale que la méthode A
et la méthode B spécifiées dans cette nouvelle version ont été modifiées. Ainsi, la méthode A (éprouvette fixe) avec calcul de la
perte de volume relative (voir 3.2) correspond à la méthode A des précédentes éditions. La méthode A (éprouvette fixe) et la
méthode B (éprouvette tournante) avec calcul de l'indice de résistance à l'abrasion (voir 3.3) étaient incluses dans la méthode B
des précédentes éditions.
Étant donné que des facteurs tels que la qualité de toile abrasive et l'adhésif utilisés dans la fabrication de la toile
ainsi que la contamination et l'usure dues aux essais antérieurs entraînent des variations dans les valeurs absolues
de la perte par abrasion, tous les essais sont comparatifs. Des applications avec des caoutchoucs de référence sont
incluses pour que les résultats puissent être exprimés soit en perte de volume relative par rapport à une toile
abrasive calibrée, soit par un indice de résistance à I'abrasion par rapport à un caoutchouc de référence.
NOTE 2 L'utilisation de l'éprouvette tournante conduit souvent à une perte par abrasion plus uniforme dans la mesure où toute
la surface de l'éprouvette est en contact avec la toile abrasive pendant toute la durée de l'essai. Il est cependant à noter que
l'éprouvette fixe est largement utilisée en raison de I'expérience considérable acquise antérieurement avec cette méthode.
Ces deux méthodes d'essai conviennent aux essais comparatifs, de contrôle de la qualité, de conformité aux
spécifications, aux besoins d'arbitrage et aux travaux de recherche et de développement. On ne peut déduire
aucune relation entre les résultats de cet essai d'abrasion et les performances en service.
2Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 471:1995, Caoutchouc — Températures, humidités et durées pour le conditionnement et l'essai
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ISO 4649:2002(F)
ISO 2393:1994, Mélanges d'essais à base de caoutchouc — Mélangeage, préparation et vulcanisation —
Appareillage et mode opératoire
ISO 2781:1988, Caoutchouc vulcanisé— Détermination de la masse volumique
ISO 5725-2:1994, Exactitude (justesse et fidélité) des résultats et méthodes de mesure — Partie 2: Méthode de
base pour la détermination de la répétabilité et de la reproductibilité d'une méthode de mesure normalisée
ISO 7619:1997, Caoutchouc — Détermination de la dureté par pénétration au moyen d’un duromètre de poche
ISO 9298:1995, Ingrédients de mélange du caoutchouc — Oxyde de zinc — Méthodes d'essai
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
résistance à l'abrasion
résistance à l'usure due à une action mécanique sur une surface
NOTE Pour les besoins de la présente Norme internationale, la résistance à I'abrasion est exprimée soit en perte de volume
relative par rapport à une toile abrasive calibrée utilisant un caoutchouc de référence normalisé, soit par un indice de résistance
à I'abrasion par rapport à un caoutchouc de référence.
3.2
perte de volume relative
perte de volume, en millimètres cubes, du caoutchouc soumis à essai, après avoir été soumis à I'abrasion par une
toile abrasive qui provoque une perte de masse déterminée du caoutchouc de référence dans les conditions d'essai
spécifiées identiques
NOTE Une valeur de 200 mg a été établie comme point médian de l'étendue d'étalonnage (voir B.2.4.3) pour la toile abrasive
o
lorsqu'on utilise la méthode A avec le caoutchouc de référence normalisé n 1 (voir B.2), fondée sur une très large expérience
acquise en utilisant le calcul de la perte de volume relative donné en 9.2. Pour la méthode B (éprouvette tournante) ou toute autre
méthode d'essai avec un autre caoutchouc de référence, il est possible de calculer une perte de volume relative si la perte de
masse déterminée est connue [(150 mg) est une valeur indiquée comme susceptible de s'appliquer à la méthode B utilisant le
o
caoutchouc de référence normalisé n 2 (voir B.3), mais son exactitude n'a pas été documentée de manière aussi précise que
o
pour la valeur de (200 mg) applicable à la méthode A avec le caoutchouc de référence normalisé n 1 (voir B.2)].
3.3
indice de résistance à l'abrasion
rapport de la perte de volume d'un caoutchouc de référence à la perte de volume du caoutchouc soumis à essai,
mesurées dans des conditions spécifiées identiques, et exprimé en pourcentage
NOTE Plus le nombre est petit, plus la résistance à I'abrasion est faible.
4Principe
Une éprouvette cylindrique de caoutchouc est soumise à l'action d'une toile abrasive de qualité spécifiée, sous une
pression de contact spécifiée et sur une course déterminée. Pendant l'essai, l'éprouvette peut être fixe ou tournante.
L'abrasion se produit sur l'une des faces planes de l'éprouvette cylindrique (voir Figure 1). La toile abrasive est fixée
sur la surface d'un tambour cylindrique tournant contre lequel l'éprouvette est maintenue et sur toute la longueur
duquel elle se déplace.
La perte de masse de l'éprouvette est déterminée et la perte de volume est calculée d'après la masse volumique du
matériau constituant l'éprouvette. La perte de volume de l'éprouvette est comparée à celle d'un caoutchouc de
référence soumis à essai dans les mêmes conditions.
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Une partie extrêmement importante de cette méthode réside dans la préparation de la toile abrasive et de son
o
étalonnage en utilisant le caoutchouc de référence normalisé n 1 (voir B.2) avec une éprouvette fixe.
5 Appareillage et matériaux
5.1 Machine d'abrasion
L'appareillage d'essai (voir Figure 1) est constitué d'un porte-éprouvette qui peut se déplacer latéralement et d'un
tambour tournant sur lequel est fixée la toile abrasive (5.2).
Le tambour doit avoir un diamètre de 150 mm± 0,2 mm, une longueur d'environ 500 mm et il doit tourner à une
vitesse de 40 tr/min± 1 tr/min dans le sens de rotation indiqué à la Figure 1.
Le porte-éprouvette doit être constitué d'une pince ayant un orifice cylindrique dont le diamètre peut varier de
15,5 mm à 16,3 mm, et d'un dispositif permettant d'ajuster à 2 mm± 0,2 mm la partie de l'éprouvette qui dépasse de
l'ouverture. Le porte-éprouvette doit être monté sur un bras pivotant fixé à une glissière qui peut se déplacer
latéralement sur un axe. Le déplacement latéral du porte-éprouvette doit être de 4,20 mm± 0,04 mm par tour du
tambour (voir Note 1). Un dispositif approprié peut être prévu pour faire tourner l'éprouvette pendant l'essai par
rotation du porte-éprouvette (méthode B), de préférence à la vitesse de 1 tour par 50 tours du tambour.
NOTE 1 Avec ce déplacement latéral, l'éprouvette passe quatre fois sur un même emplacement de la toile abrasive.
◦
L'axe central du porte-éprouvette doit être incliné de 3 par rapport à la perpendiculaire dans le sens de rotation (voir
Figure 1), et doit être placé directement au-dessus de l'axe longitudinal du tambour à .±1mm
Le bras pivotant et le porte-éprouvette ne doivent pas vibrer pendant l'opération et ils doivent être disposés de sorte
que I'éprouvette appuie contre le tambour avec une force verticale de 10 N± 0,2 N, obtenue par addition de poids
sur le sommet du porte-éprouvette. Dans certains cas particuliers, on peut utiliser une force de 5N± 0,1 N.
NOTE 2 Une force de 5N est généralement utilisée pour des caoutchoucs d'une dureté inférieure à environ 40 DIDC.
La toile abrasive doit être fixée au tambour à l'aide de trois bandes de ruban adhésif double-face régulièrement
espacées, allant d'un bout à l'autre du tambour. La largeur des bords qui ne sont pas en contact avec l'éprouvette
doit être égale. Il faut s'assurer que la toile abrasive est bien maintenue afin d'avoir une surface abrasive uniforme sur
toute la surface du tambour. L'une des bandes doit être placée à la jointure des extrémités de la toile abrasive.
Théoriquement, il convient que les deux extrémités se rejoignent exactement, mais, s'il existe un espace, il ne doit
pas être supérieur à 2 mm. Le ruban adhésif doit avoir environ 50 mm de largeur et pas plus de 0,2 mm d'épaisseur.
La mise en place de l'éprouvette sur la toile abrasive au début d'un essai et son retrait après abrasion sur une
distance de 40 m± 0,2 m (soit 84 tours) doivent être automatiques. Dans les cas particuliers où la perte de volume
de l'éprouvette est très élevée, la distance d'abrasion peut être ramenée à 20 m± 0,1 m (soit 42 tours). Dans ce
dernier cas, il est recommandé d'utiliser de préférence un compte-tours ou un dispositif d'arrêt automatique.
NOTE 3 Pour des caoutchoucs présentant une perte de masse très élevée, une distance de 10 m a été utilisée.
Pour protéger la toile abrasive des dommages que pourrait entraîner le porte-éprouvette, il est recommandé d'avoir
un dispositif arrêtant l'appareillage juste avant que le bord inférieur du porte-éprouvette touche la toile.
La machine d'essai peut être équipée d'un tuyau à vide et d'une brosse pour faciliter l'élimination des débris laissés
sur la machine.
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Dimensions en millimètres
Légende
1 Bras pivotant
2Glissière
3 Ruban adhésif
double face
4Toile abrasive
5 Tambour,
diamètre
150 mm± 0,2 mm,
500 mm
longueur
6 Écartement � 2
7 Éprouvette
8Porte-éprouvette
9 Vitesse de rotation
40 tr/min± 1 tr/min
Figure 1 — Schéma de l'appareillage
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5.2 Toile abrasive
Une toile abrasive en oxyde d'aluminium de grain 60, d'au moins 400 mm de largeur, de 474 mm±1mm de
longueur et de 1mm d'épaisseur en moyenne doit être utilisée comme abrasif.
o
Dans un essai avec une éprouvette fixe de caoutchouc de référence normalisé n 1 (voir B.2), cette toile abrasive
doit entraîner une perte de masse comprise entre 180 mg et 220 mg pour une distance d'abrasion de 40 m.
Chaque fois qu'on utilise une nouvelle toile, il faut y indiquer le sens du déplacement car il est important d'utiliser le
même sens pour tous les essais ultérieurs.
Des indications concernant une toile abrasive appropriée sont données dans l'annexe A.
5.3 Emporte-pièce rotatif (voir Figure 2)
L'emporte-pièce illustré à la Figure 2 est un exemple d'outil approprié pour la préparation d'éprouvettes non moulées
(voir 6.1). La vitesse de rotation de ce dernier doit être d'au moins 1 000 tr/min pour la plupart des caoutchoucs, voire
supérieure pour les caoutchoucs d'une dureté inférieure à 50 DIDC ou Shore A.
Dimensions en millimètres
Figure 2 — Exemple d'emporte-pièce rotatif pour préparation de I'éprouvette
5.4 Balance
La balance doit avoir une exactitude suffisante pour permettre de déterminer la perte de masse d'une éprouvette à
±1mg.
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5.5 Caoutchoucs de référence normalisés
Les spécifications concernant les caoutchoucs de référence normalisés sont données en détail dans l'annexe B.
6 Éprouvettes
6.1 Type et préparation
Les éprouvettes doivent être de forme cylindrique, de diamètre 16 mm± 0,2 mm et d'une hauteur minimale de
6mm.
Les éprouvettes sont généralement préparées à partir de plaques moulées à l'aide de l'emporte-pièce rotatif (5.3) ou
d’un autre outil de coupe rotatif. Pendant le découpage, le bord tranchant doit être lubrifié avec de l'eau additionnée
d'un agent mouillant. II est interdit de les découper à l'emporte-pièce pneumatique.
Les éprouvettes peuvent également être vulcanisées ou moulées.
Si l'on ne dispose pas d'éprouvettes de l'épaisseur voulue, on peut obtenir l'épaisseur nécessaire en collant un
morceau du caoutchouc soumis à essai sur un élément de base de dureté au moins égale à 80 Shore A. L'épaisseur
du caoutchouc soumis à essai ne doit pas être inférieure à .2mm
6.2 Nombre
Au moins trois essais doivent être effectués pour chaque caoutchouc à soumettre à essai. Une nouvelle éprouvette
doit être utilisée à chaque essai. Pour des besoins d'arbitrage, utiliser 10 éprouvettes.
o o
Pour les caoutchoucs de référence normalisés n 1 (voir B.2) et n 2 (voir B.3), il est possible d'effectuer les trois
essais sur une seule éprouvette afin de réduire au minimum le gaspillage.
6.3 Délai entre vulcanisation ou mise en œuvre et essai
Pour tous les essais, le délai minimal entre vulcanisation ou mise en œuvre et essai doit être de 16 h. Pour les essais
ne concernant pas des produits, le délai maximal entre vulcanisation et essai doit être de quatre semaines et, pour
les évaluations qui doivent être comparables, les essais doivent, dans la mesure du possible, être effectués après le
même délai. Pour les essais sur des produits, chaque fois que cela est possible, le délai entre vulcanisation ou mise
en œuvre et essai ne doit pas dépasser trois mois. Dans les autres cas, les essais doivent être effectués dans les
deux mois qui suivent la réception du produit par I'utilisateur.
6.4 Conditionnement
Conditionner toutes les éprouvettes à la température normale de laboratoire, conformément à I'ISO 471, pendant
une durée minimale de immédiatement avant l'essai.
16 h
NOTE Pour certains caoutchoucs qui sont sensibles à l'humidité, il convient également de contrôler l'humidité.
7Température d'essai
L'essai doit être effectué à la température normale de laboratoire (voir l'ISO 471).
Pendant un essai, il peut y avoir une augmentation considérable de température à l'interface d'abrasion, ce qui peut
entraîner une augmentation de température à l'intérieur de I'éprouvette. Pour les besoins de la présente Norme
internationale, ces augmentations de température doivent être négligées, la température de l'essai étant celle de
l'atmosphère ambiante et de l'éprouvette avant le commencement de l'essai.
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8 Mode opératoire
8.1 Mode opératoire général
Avant chaque essai, éliminer à l'aide d'une brosse tout débris de caoutchouc laissé sur la toile abrasive par l'essai
précédent. À cet effet, il est recommandé d'utiliser une brosse en nylon dur ou en crins similaires (voir Note 1)
d'environ 55 mmde diamètre et d'environ 70 mm de longueur. Dans certains cas, un essai à blanc avec un
caoutchouc de référence (voir Note 2) permettra de nettoyer efficacement la toile abrasive (voir Note 3).
NOTE 1 L'utilisation de brosses à crins métalliques n'est pas recommandée dans la mesure où leur action réduit la durée de vie
de la toile abrasive.
NOTE 2 Le caoutchouc de référence utilisé uniquement pour le nettoyage ne nécessite pas de satisfaire aux exigences strictes
applicables au caoutchouc de référence utilisé pour les essais.
NOTE 3 Certains laboratoires ont constaté que l'élimination des débris laissés par certains caoutchoucs soumis à essai était
plus efficace par soufflage que par brossage. Des soufflettes à air comprimé assurant une pression maximale de 0,2 MPa au
niveau de la buse lorsque celle-ci est obstruée, utilisées avec une pression d'air d'alimentation comprise entre 0,5 MPa et
ont donné de très bons résultats.
0,9 MPa
Pour la méthode A, l'éprouvette fixe doit être utilisée. Pour la méthode B, l'éprouvette tournante doit être utilisée. Le
o o
caoutchouc de référence normalisé n 1 (voir B.2) ou n 2 (voir B.3) ou un caoutchouc de référence défini par
l'utilisateur doit être utilisé comme caoutchouc de référence. La méthode et le caoutchouc de référence utilisés
doivent être spécifiés dans le rapport d'essai car les résultats obtenus peuvent être différents. Pour des mesures
destinées à être comparées, les mêmes conditions doivent être utilisées pour tous les caoutchoucs soumis à essai
et le caoutchouc de référence.
Peser l'éprouvette à 1mgprès. Fixer l'éprouvette dans le porte-éprouvette de sorte qu'elle dépasse l'orifice de
2,0 mm± 0,2 mm. Cette longueur doit être contrôlée à l'aide d'un réglet.
L'éprouvette doit être appliquée sur le tambour avec une force verticale de 1,0 N± 0,2 N. Si, dans des cas
particuliers, la force verticale est réduite à 5N± 0,1 N, cela doit être spécifié dans le rapport d'essai.
Activer l'aspiration si elle existe. Amener le porte-éprouvette et la glissière au point de départ et démarrer l'essai.
Vérifier qu'il n'y ait pas de vibrations dans le porte-éprouvette. Cette méthode d'essai ne donne pas de résultats
significatifs s'il y a des vibrations anormales dans le porte-éprouvette. Le déroulement de l'essai s'arrête
automatiquement après une distance d'abrasion de 40 m. Lorsque les pertes de masse sont relativement élevées
(normalement supérieures à 400 mg en 40 m), l'essai peut être arrêté après 20 m de distance et la longueur
d'éprouvette exposée réajustée à 2,0 mm± 0,2 mm de manière à pouvoir terminer l'essai sur les 20 m restants. À
aucun moment, la hauteur de l'éprouvette ne doit être inférieure à 5mm. Si la perte de masse est supérieure à
600 mg en 40 m, la distance d'abrasion doit être ramenée à 20 m et cela doit être spécifié dans le rapport d'essai.
Les résultats doivent être multipliés par deux de sorte que la perte de masse puisse toujours être donnée pour une
distance d'abrasion de 40 m.
Pour les éprouvettes fixes qui sont retirées pendant l'essai, il faut s'assurer que le remplacement de l'éprouvette
dans le porte-éprouvette est toujours effectué de la même manière.
Pour les éprouvettes collées, il faut s'assurer que le niveau d'abrasion des éprouvettes ne dépasse pas le plan de
collage (si nécessaire, utiliser une distance de 20 m).
Après l'essai, peser l'éprouvette à 1mgprès. II est parfois nécessaire d'ébarber les éprouvettes avant de les peser,
en particulier si l'on utilise une éprouvette fixe.
Effectuer tous les essais successivement sur le même caoutchouc.
8.2 Comparaison avec les caoutchoucs de référence normalisés ou ceux définis par l'utilisateur
Les caoutchoucs soumis à essai sont comparés à l'un des deux caoutchoucs de référence normalisés spécifiés
dans l'annexe B ou à un caoutchouc de référence défini par l'utilisateur.
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La perte de masse du caoutchouc de référence doit être déterminée en effectuant un minimum de trois essais, tant
avant qu'après chaque série d'essais suivant le mode opératoire décrit en 8.1. II doit y avoir un maximum de dix
essais d'éprouvettes de caoutchouc soumises à essai dans chaque série d'essais. Ne pas diviser les essais sur un
caoutchouc soumis à essai en plusieurs séries. Lorsqu'on effectue des essais répétés sur la même éprouvette de
l'un des caoutchoucs de référence normalisés, il est nécessaire de laisser s'écouler un temps suffisant entre chaque
essai pour que la température de l'ensemble de l'éprouvette revienne à la température normale de laboratoire.
Pour les caoutchoucs qui ont tendance à poisser, déterminer la perte de masse du caoutchouc de référence après
chaque essai avec le caoutchouc soumis à essai. Dans les cas extrêmes de poissage, il y aura une réduction
considérable de la perte de masse du caoutchouc de référence mesurée après l'essai comparativement à celle
mesurée avant l'essai. Cela est dû au fait que, pendant l'essai, la toile abrasive se trouve «nettoyée» par le
caoutchouc de référence, tandis qu'au contraire le caoutchouc de référence est usé par la toile. Si la réduction de
perte de masse du caoutchouc de référence est supérieure à 10 %, alors la méthode n'est pas valable.
Des variantes à la méthode d'essai ont été proposées pour pallier ce problème, y compris l'utilisation d'une toile
abrasive de grain40. Toutes les variantes utilisées doivent faire l'objet d'un accord entre toutes les parties
concernées et doivent être soigneusement spécifiées dans le rapport d'essai [voir Article 11, c), 4)].
8.3 Masse volumique
Déterminer la masse volumique du matériau d'essai par l'une des méthodes spécifiées dans I'ISO 2781.
9 Expression des résultats
9.1 Généralités
Les résultats peuvent être exprimés soit en perte de volume relative, soit par un indice de résistance à I'abrasion.
Calculer la valeur moyenne des pertes de masse du caoutchouc d'essai, ∆m , et du caoutchouc de référence, ,∆m
t r
à partir des déterminations différentes.
9.2 Perte de volume relative, ∆V
rel
3
La perte de volume relative (voir 3.2), en mm , est donnée par l'équation:
∆m ×∆m
t const
∆V =
rel
ρ ×∆m
t r
où
∆m est la perte de masse, en mg, de l'éprouvette de caoutchouc soumise à essai;
t
∆m est la valeur déterminée de la perte de masse, en mg, de l'éprouvette de caoutchouc de référence (voir
const
3.2);
3
ρ est la masse volumique, en mg/mm , du caoutchouc soumis à essai;
t
∆m est la perte de masse, en mg, de l'éprouvette de caoutchouc de référence;
r
o
∆m est définie comme égale à 200 mg pour la méthode A avec le caoutchouc de réfé
...