ISO 815-2:2019
(Main)Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of compression set - Part 2: At low temperatures
Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of compression set - Part 2: At low temperatures
This document specifies two methods for the determination of the compression set characteristics of vulcanized and thermoplastic rubbers at low temperatures. Method 1 derives from the methodology used in ISO 815-1. Method 2 uses a specified testing device, allowing to measure and record the test piece thickness during recovery. Due to the load applied during recovery in method 2, no correlation can be established between the results given by both methods. NOTE When rubber is held under compression, physical or chemical changes that prevent the rubber returning to its original dimensions after release of the deforming force can occur. The result is a set, where the magnitude of which depends on the time and temperature of compression as well as on the time, temperature, and conditions of recovery. At low temperatures, changes resulting from the effects of glass hardening or crystallization become predominant and, since these effects are reversed by raising the temperature, therefore, the measurements are always taken at the test temperature.
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la déformation rémanente après compression — Partie 2: À basses températures
Le présent document spécifie deux méthodes pour la détermination des caractéristiques de déformation rémanente après compression des caoutchoucs vulcanisés et thermoplastiques à températures basses. La méthode 1 découle de la méthodologie utilisée dans l'ISO 815-1. La méthode 2 utilise un dispositif d'essai spécifié permettant de mesurer et d'enregistrer l'épaisseur de l'éprouvette lors de la reprise élastique. En raison de la charge appliquée lors de la reprise élastique dans la méthode 2, aucune corrélation ne peut être établie entre les résultats donnés par les deux méthodes. NOTE Lorsqu'un caoutchouc est maintenu sous compression, des changements physiques ou chimiques peuvent se produire qui font que le caoutchouc, une fois relâché, ne recouvrera pas ses dimensions initiales. Il en résulte une déformation rémanente dont l'importance dépend à la fois de la durée et de la température de la compression ainsi que de la durée, de la température et des conditions de la reprise élastique. A basses températures, les changements consécutifs aux effets de la transition vitreuse ou de la cristallisation deviennent prédominants, et sachant que ces effets sont inversés par une élévation de la température, par conséquent, les mesurages sont toujours effectués à la température d'essai.
General Information
Relations
Overview
ISO 815-2:2019 - Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of compression set - Part 2: At low temperatures specifies two standardized test methods for measuring the compression set (permanent deformation after compression) of vulcanized and thermoplastic rubbers when tested at low temperatures. The document defines equipment, specimen preparation, test conditions, procedures and result expression for both methods, and explains why measurements must be made at the test temperature (effects such as glass hardening or crystallization are reversible on warming).
Keywords: ISO 815-2:2019, compression set, low temperatures, rubber testing, vulcanized rubber, thermoplastic rubber.
Key technical topics and requirements
- Two test methods:
- Method 1: Based on the methodology of ISO 815-1 - compress specimen to a specified strain, maintain at low temperature for a set time, release and measure recovered thickness at the test temperature.
- Method 2: Uses a specified testing device that measures and records specimen thickness during recovery under a defined pressure; thickness can be recorded at intervals or at a specified recovery time. Because recovery is under load in Method 2, results are not directly correlated with Method 1.
- Test strain by hardness:
- 25 % (±2 %) for hardness < 80 IRHD
- 15 % (±2 %) for hardness 80–89 IRHD
- 10 % (±1 %) for hardness 90–95 IRHD
- Apparatus requirements:
- Compression plates: flat, highly polished, corrosion-resistant (example surface finish Ra ≤ 0.4 µm noted); plate bending under load ≤ 0.01 mm.
- Low-temperature cabinet: able to maintain test temperature (mechanical refrigeration, dry ice or liquid nitrogen cooling permitted); design must allow release and measurement without direct contact (glove ports or remote handling).
- Measurement principles: thickness measurements are always taken at the low test temperature because low-temperature effects are reversible on warming.
- Calibration and conditioning: references ISO 18899 and ISO 23529 for calibration and specimen preparation/conditioning.
Practical applications
- Assessing low-temperature performance of rubber components subject to prolonged compression: seals, gaskets, O‑rings, vibration isolators and cold‑climate elastomer parts.
- Material selection, quality control, product specifications and R&D to ensure elastic recovery and serviceability in cold or cryogenic environments.
- Comparative evaluation of formulations where glass transition or crystallization may affect dimensional recovery.
Who uses this standard
- Rubber test laboratories and QC/QA teams
- Rubber compounders and material suppliers
- OEMs in automotive, aerospace, oil & gas, HVAC and cryogenics
- Specification writers and procurement teams requiring validated low-temperature compression set data
Related standards
- ISO 815-1 (general compression set methods)
- ISO 23529 (preparing and conditioning test pieces)
- ISO 18899 (calibration of test equipment)
ISO 815-2:2019 provides a reproducible framework for low-temperature compression set testing, enabling consistent material assessment for cold‑service applications.
Frequently Asked Questions
ISO 815-2:2019 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of compression set - Part 2: At low temperatures". This standard covers: This document specifies two methods for the determination of the compression set characteristics of vulcanized and thermoplastic rubbers at low temperatures. Method 1 derives from the methodology used in ISO 815-1. Method 2 uses a specified testing device, allowing to measure and record the test piece thickness during recovery. Due to the load applied during recovery in method 2, no correlation can be established between the results given by both methods. NOTE When rubber is held under compression, physical or chemical changes that prevent the rubber returning to its original dimensions after release of the deforming force can occur. The result is a set, where the magnitude of which depends on the time and temperature of compression as well as on the time, temperature, and conditions of recovery. At low temperatures, changes resulting from the effects of glass hardening or crystallization become predominant and, since these effects are reversed by raising the temperature, therefore, the measurements are always taken at the test temperature.
This document specifies two methods for the determination of the compression set characteristics of vulcanized and thermoplastic rubbers at low temperatures. Method 1 derives from the methodology used in ISO 815-1. Method 2 uses a specified testing device, allowing to measure and record the test piece thickness during recovery. Due to the load applied during recovery in method 2, no correlation can be established between the results given by both methods. NOTE When rubber is held under compression, physical or chemical changes that prevent the rubber returning to its original dimensions after release of the deforming force can occur. The result is a set, where the magnitude of which depends on the time and temperature of compression as well as on the time, temperature, and conditions of recovery. At low temperatures, changes resulting from the effects of glass hardening or crystallization become predominant and, since these effects are reversed by raising the temperature, therefore, the measurements are always taken at the test temperature.
ISO 815-2:2019 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 83.060 - Rubber. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 815-2:2019 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 815-2:2014. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 815-2
Third edition
2019-11
Rubber, vulcanized or
thermoplastic — Determination of
compression set —
Part 2:
At low temperatures
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la
déformation rémanente après compression —
Partie 2: À basses températures
Reference number
©
ISO 2019
© ISO 2019
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Fax: +41 22 749 09 47
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2019 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 2
4.1 Method 1. 2
4.2 Method 2. 2
5 Apparatus for low temperature tests . 2
5.1 Method 1. 2
5.2 Method 2. 5
6 Calibration . 8
7 Test pieces . 8
7.1 Dimensions . 8
7.2 Preparation . 9
7.3 Number of test pieces . 9
7.4 Time interval between production and testing . 9
7.5 Conditioning . 9
8 Test conditions .10
8.1 Duration of test .10
8.2 Temperature of test .10
9 Procedure.10
9.1 Method 1.10
9.1.1 Preparation of compression apparatus .10
9.1.2 Thickness measurement .10
9.1.3 Applying the compression .10
9.1.4 Starting the test .10
9.1.5 Terminating the test .10
9.1.6 Internal examination .11
9.2 Method 2.11
9.2.1 Preparation of compression apparatus .11
9.2.2 Thickness measurement .11
9.2.3 Applying the compression .11
9.2.4 Starting the test .11
9.2.5 Terminating the test .11
9.2.6 Measurements .11
9.2.7 Internal examination .12
10 Expression of results .12
11 Precision .12
12 Test report .12
Annex A (normative) Calibration schedule .14
Annex B (informative) Precision .18
Bibliography .20
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products,
Subcommittee SC 2, Testing and analysis.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 815-2:2014), which has been technically
revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— normative references have been updated in Clause 2.
— a precision statement has been added in Annex B.
A list of all parts in the ISO 815 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html
iv © ISO 2019 – All rights reserved
Introduction
The measurement and recording of the compression set at low temperature is very sensitive to testing
conditions, and the values obtained can differ a lot especially for type B test pieces. That is why two
measurement methods have been introduced. Method 2 generally gives a higher compression set than
method 1, and this difference should be taken into account when preparing material specifications.
Those methods are intended to measure the ability of rubbers of hardness within the range 10 IRHD
to 95 IRHD to retain their elastic properties at specified temperatures after prolonged compression at
constant strain (normally 25 %) under one of the alternative sets of conditions described. For rubber of
nominal hardness 80 IRHD and above, a lower compression strain is used: 15 % for a nominal hardness
from 80 IRHD to 89 IRHD, and 10 % for a nominal hardness from 90 IRHD to 95 IRHD.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 815-2:2019(E)
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of
compression set —
Part 2:
At low temperatures
WARNING 1 — Persons using this document should be familiar with normal laboratory practice.
This document does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with its
use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to
determine the applicability of any other restrictions.
WARNING 2 — Certain procedures specified in this document might involve the use or generation
of substances, or the generation of waste, that could constitute a local environmental hazard.
Reference should be made to appropriate documentation on safe handling and disposal after use.
1 Scope
This document specifies two methods for the determination of the compression set characteristics of
vulcanized and thermoplastic rubbers at low temperatures.
Method 1 derives from the methodology used in ISO 815-1. Method 2 uses a specified testing device,
allowing to measure and record the test piece thickness during recovery. Due to the load applied during
recovery in method 2, no correlation can be established between the results given by both methods.
NOTE When rubber is held under compression, physical or chemical changes that prevent the rubber
returning to its original dimensions after release of the deforming force can occur. The result is a set, where the
magnitude of which depends on the time and temperature of compression as well as on the time, temperature,
and conditions of recovery. At low temperatures, changes resulting from the effects of glass hardening or
crystallization become predominant and, since these effects are reversed by raising the temperature, therefore,
the measurements are always taken at the test temperature.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 18899:2013, Rubber — Guide to the calibration of test equipment
ISO 23529:2016, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical
test methods
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
4 Principle
4.1 Method 1
A test piece of known thickness is compressed at standard laboratory temperature to a defined strain,
which is then maintained constant for a specified time at a fixed low temperature. The compression
is totally released and, after the test piece has been allowed to freely recover at the same fixed low
temperature, the thickness of the test piece is again measured.
4.2 Method 2
A test piece of known thickness is compressed at standard laboratory temperature to a defined strain,
which is then maintained constant for a specified time at a fixed low temperature. The compression is
released and the test piece is allowed to recover at this temperature under a given pressure according
to ISO 23529 for thickness measurement. The thickness is measured either at intervals after the release
of the strain (so that an assessment of compression set characteristics can be obtained by plotting of
recovery against time at the low temperature) or a specified time after the release of the strain.
5 Apparatus for low temperature tests
5.1 Method 1
5.1.1 Compression assembly, consisting of compression plates, steel spacers, and clamping device. A
typical assembly is shown in Figure 1. A quick release mechanism as shown on Figure 2 may also be used.
5.1.1.1 Compression plates, consisting of two parallel, flat, highly polished plates made of chromium-
plated steel or stainless-steel or any corrosion-resistant material between the faces of which the test
piece is compressed.
The plates shall be
— sufficiently rigid to ensure that, with a test piece under load, no compression plate bends by more
than 0,01 mm;
— of sufficient size to ensure that the whole of the test piece, when compressed between the plates,
remains within the area of the plates and can expand freely laterally.
NOTE A surface finish not worse than Ra 0,4 μm (see ISO 4287) has been found to be suitable. Such an Ra can
be obtained by a grinding or polishing operation.
5.1.1.2 Steel spacer(s), to provide the required compression, if necessary. Whether spacer(s) will
need to be used or not will depend on the design of the compression apparatus.
If used, the spacer(s) shall be of such size and shape that contact with the compressed test piece is
avoided.
The height of the spacer(s) shall be chosen so that the compression applied to the test piece is
— (25 ± 2) % for hardnesses below 80 IRHD,
— (15 ± 2) % for hardnesses between 80 IRHD and 89 IRHD,
— (10 ± 1) % for hardnesses of 90 IRHD and higher.
5.1.1.3 Clamping device, a simple screw device (see Figure 1) or a clamping device as shown on
Figure 2 are adequate.
2 © ISO 2019 – All rights reserved
5.1.2 Low-temperature cabinet, capable of maintaining the compression apparatus and test pieces
at the test temperature within the tolerance limits specified in 8.2. The low-temperature cabinet can be
mechanically refrigerated or it can be cooled directly by dry ice or liquid nitrogen.
The cabinet shall be designed so that it is possible to release the test pieces and carry out the subsequent
thickness measurements without direct contact, e.g. by means of hand-holes fitted with gloves or a
remote-handling device. The cabinet shall be capable of maintaining the temperature within specified
limits while these operations are being carried out.
The time to reach a steady-state temperature depends on the type of cabinet and the overall heat
capacity of the compression apparatus. To obtain test results which can be compared with each other,
it is necessary, in the case of a 24 h test duration, to reach the steady-state temperature within the
specified limits in the interior of the test pieces in not more than 3 h.
5.1.3 Pair of tongs, for handling the test pieces.
5.1.4 Thickness gauge, with an accuracy of ±0,01 mm (see ISO 23529:2016, 9.1), having a flat solid
base-plate and exerting a pressure of 22 kPa ± 5 kPa for solid rubber of hardness equal to or greater than
35 IRHD, or a pressure of 10 kPa ± 2 kPa if the hardness is less than 35 IRHD. For comparative tests, the
same dimensions of the circular foot shall be used.
NOTE When using a digital gauge, a resolution of 0,001 mm is needed to obtain the required accuracy.
5.1.5 Timing device, for measuring the recovery time, with an accuracy of ±1 s.
Key
1 test piece 5 lower plate
2 spacer 6 part formed for clamping in a vice
3 nut 7 locating pin
4 upper plate 8 screw
Figure 1 — Example of assembly for the determination of compression set
4 © ISO 2019 – All rights reserved
Figure 2 — Example of a quick-release mechanism
5.2 Method 2
5.2.1 Compression apparatus, consisting of compression plates, spacer(s) (optional), a thickness
gauge, a temperature sensor, and a device for applying a specified pressure for thickness measurements.
The measurement pressure for thickness measurements is the same as that specified in ISO 23529.
The compression apparatus shall be capable of applying the compression and maintaining it during the
whole duration of the test, and it shall be possible to keep the apparatus in a low-temperature cabinet at
the specified test temperature. Care shall be taken to ensure that there is as little influence on the test
as possible by conduction of heat away from the test piece, for example, through metal parts which are
connected with the outside of the low-temperature cabinet.
The part of the apparatus with the compression plates and the test piece shall be within the low-
temperature cabinet during the whole of the test, but the thickness gauge may be located outside the
cabinet.
An example of a compression apparatus is shown in Figure 3.
It shall be possible to release the compression of the test piece without opening the low-temperature
cabinet.
5.2.1.1 Compression plates, comprising a pair of parallel, flat, highly polished chromium-plated steel
or highly polished stainless-steel plates, between the faces of which the test piece is compressed.
The plates shall be
— sufficiently rigid to ensure that, with a test piece under load, no compression plate bends by more
than 0,01 mm, and
— of sufficient size to ensure that the whole of the test piece, when compressed between the plates,
remains within the area of the plates.
NOTE A surface finish not worse than Ra 0,4 μm (see ISO 4287) has been found to be suitable. Such an Ra can
be obtained by a grinding or polishing operation.
5.2.1.2 Steel spacer(s), to provide the required compression, if necessary. Whether spacer(s) will
need to be used or not will depend on the design of the compression apparatus.
If used, the spacer(s) shall be of such size and shape that contact with the compressed test piece is
avoided.
The height of the spacer(s) shall be chosen so that the compression applied to the test piece is
— (25 ± 2) % for hardnesses below 80 IRHD,
— (15 ± 2) % for hardnesses between 80 IRHD and 89 IRHD,
— (10 ± 1) % for hardnesses of 90 IRHD and higher.
6 © ISO 2019 – All rights reserved
5.2.2 Temperature measurement device, inserted in one of the plates, measuring the temperature
directly with an accuracy of ±0,5 °C.
Key
1 screw 7 compression plates
2 thickness measurement gauge 8 spacer (optional)
3 rubber lid 9 test piece
4 insulating lid 10 temperature sensor
5 aluminium lid 11 weight for pre-loading test piece
6 linear bearing
Figure 3 — Example of a compression apparatus
5.2.3 Low-temperature cabinet, capable of maintaining the compression apparatus and test pieces
at the test temperature within the tolerance limits specified in 8.2. The low-temperature cabinet can be
mechanically refrigerated or it can be cooled directly by dry ice or liquid nitrogen.
The cabinet shall be desig
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 815-2
Troisième édition
2019-11
Caoutchouc vulcanisé ou
thermoplastique — Détermination
de la déformation rémanente après
compression —
Partie 2:
À basses températures
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of
compression set —
Part 2: At low temperatures
Numéro de référence
©
ISO 2019
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y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
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Tél.: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 2
4.1 Méthode 1 . 2
4.2 Méthode 2 . 2
5 Appareillage pour les essais à basse température . 2
5.1 Méthode 1 . 2
5.2 Méthode 2 . 5
6 Étalonnage . 8
7 Éprouvettes . 8
7.1 Dimensions . 8
7.2 Préparation . 9
7.3 Nombre . 9
7.4 Délai entre la production et l'essai . 9
7.5 Conditionnement . 9
8 Conditions d'essai .10
8.1 Durée de l'essai .10
8.2 Température de l'essai .10
9 Mode opératoire.10
9.1 Méthode 1 .10
9.1.1 Préparation de l'appareil de compression.10
9.1.2 Mesurage de l'épaisseur .10
9.1.3 Application de la compression .10
9.1.4 Démarrage de l'essai .11
9.1.5 Achèvement de l'essai .11
9.1.6 Examen interne .11
9.2 Méthode 2 .11
9.2.1 Préparation de l'appareil de compression.11
9.2.2 Mesurage de l'épaisseur .11
9.2.3 Application de la compression .11
9.2.4 Démarrage de l'essai .11
9.2.5 Achèvement de l'essai .11
9.2.6 Mesurages .12
9.2.7 Examen interne .12
10 Expression des résultats.12
11 Fidélité .12
12 Rapport d'essai .13
Annexe A (normative) Programme d'étalonnage.14
Annexe B (informative) Fidélité.19
Bibliographie .21
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base
d'élastomères, sous-comité SC 2, Essais et analyses.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 815-2:2014), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications par rapport à la précédente édition sont les suivantes:
— les références normatives ont été mises à jour à l’Article 2.
— une déclaration de fidélité a été ajoutée en Annexe B.
Une liste de toutes les parties de l'ISO 815 peut être trouvée sur le site internet de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés
Introduction
La mesure et l'enregistrement de la déformation rémanente après compression fixée à basse
température sont très sensibles aux conditions d'essai, et les valeurs obtenues peuvent sensiblement
différer surtout pour les éprouvettes de type B. C'est pourquoi deux méthodes de mesure ont été mises
en place. La méthode 2 donne généralement une déformation rémanente plus élevée que la méthode 1,
et il convient que cette différence soit prise en compte lors de la préparation des spécifications de
matériaux.
Ces méthodes sont destinées à mesurer l'aptitude des caoutchoucs de dureté comprise entre 10 DIDC
et 95 DIDC, à conserver leurs propriétés élastiques à des températures spécifiées après compression
prolongée à déformation constante (normalement 25 %) dans l'une des conditions d’essai décrites. Pour
les caoutchoucs ayant une dureté supérieure ou égale à 80 DIDC, un taux de compression plus faible
est utilisé: 15 % lorsque la dureté nominale est comprise entre 80 DIDC et 89 DIDC et 10 % lorsque la
dureté nominale est comprise entre 90 DIDC et 95 DIDC.
NORME INTERNATIONALE ISO 815-2:2019(F)
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique —
Détermination de la déformation rémanente après
compression —
Partie 2:
À basses températures
AVERTISSEMENT 1 — Il convient que l’utilisateur du présent document connaisse bien les
pratiques courantes de laboratoire. Le présent document n’a pas pour objet de traiter tous les
problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l’utilisateur
d’établir des pratiques appropriées en matière d’hygiène et de sécurité, et de déterminer
l'applicabilité de toute autre restriction.
AVERTISSEMENT 2 — Certains modes opératoires spécifiés dans le présent document peuvent
impliquer l’utilisation ou la génération de substances ou de déchets qui pourraient constituer
un danger pour l’environnement local. Il convient de se référer à la documentation appropriée
pour leur manipulation et leur élimination après utilisation.
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie deux méthodes pour la détermination des caractéristiques de déformation
rémanente après compression des caoutchoucs vulcanisés et thermoplastiques à températures basses.
La méthode 1 découle de la méthodologie utilisée dans l'ISO 815-1. La méthode 2 utilise un dispositif
d'essai spécifié permettant de mesurer et d'enregistrer l'épaisseur de l'éprouvette lors de la reprise
élastique. En raison de la charge appliquée lors de la reprise élastique dans la méthode 2, aucune
corrélation ne peut être établie entre les résultats donnés par les deux méthodes.
NOTE Lorsqu’un caoutchouc est maintenu sous compression, des changements physiques ou chimiques
peuvent se produire qui font que le caoutchouc, une fois relâché, ne recouvrera pas ses dimensions initiales.
Il en résulte une déformation rémanente dont l’importance dépend à la fois de la durée et de la température
de la compression ainsi que de la durée, de la température et des conditions de la reprise élastique. A basses
températures, les changements consécutifs aux effets de la transition vitreuse ou de la cristallisation deviennent
prédominants, et sachant que ces effets sont inversés par une élévation de la température, par conséquent, les
mesurages sont toujours effectués à la température d'essai.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 18899:2013, Caoutchouc — Guide pour l'étalonnage du matériel d'essai
ISO 23529:2016, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des
éprouvettes pour les méthodes d'essais physiques
3 Termes et définitions
Aucun terme n’est défini dans le présent document.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
4 Principe
4.1 Méthode 1
Une éprouvette d’épaisseur connue est comprimée à la température normale de laboratoire à un taux
déterminé, qui est alors maintenu constant pendant un temps spécifié à une basse température définie.
La compression est totalement supprimée et, l’éprouvette est maintenue librement au repos à la même
basse température définie, l'épaisseur de l'éprouvette est à nouveau mesurée.
4.2 Méthode 2
Une éprouvette d’épaisseur connue est comprimée à la température normale de laboratoire à un taux
déterminé, qui est alors maintenu constant pendant un temps spécifié à une basse température définie.
La compression est supprimée et, l’éprouvette est maintenue au repos à cette température sous une
pression donnée conforme à l'ISO 23529 pour le mesurage de l'épaisseur. L'épaisseur est mesurée soit
par intervalles après suppression de la compression (afin d’obtenir une évaluation des caractéristiques
de déformation rémanente à partir d’une courbe de variation de la reprise élastique en fonction du
temps à la basse température) ou à un temps spécifié après suppression de la compression.
5 Appareillage pour les essais à basse température
5.1 Méthode 1
5.1.1 Appareil de compression, comprenant des plaques de compression, des pièces d’écartement
en acier et un dispositif de serrage. Un appareil type est représenté à la Figure 1. Un mécanisme de
relâchement rapide tel que représenté à la Figure 2 peut également être utilisé.
5.1.1.1 Plaques de compression, consistant en une paire de plaques planes, parallèles et parfaitement
polies, faites d’acier chromé, d'acier inoxydable, ou de n’importe quel matériau résistant à la corrosion et
entre les faces desquelles l’éprouvette est comprimée.
Les plaques doivent être
— suffisamment rigides pour ne pas fléchir de plus de 0,01 mm lorsqu'une éprouvette comprimée est
en place;
— être de dimensions suffisantes pour que l'éprouvette, une fois comprimée entre les plaques, ne
déborde pas de la surface.
NOTE Un fini de surface donnant un profil de rugosité Ra (voir l'ISO 4287) d'au plus 0,4 μm s'est avéré
approprié. Un tel profil de rugosité Ra peut être obtenu par une opération de rectification ou de polissage.
5.1.1.2 Pièces d’écartement en acier, permettant d’obtenir la compression requise, si nécessaire.
L'utilisation ou non des pièces d’écartement dépend du modèle d'appareil de compression.
En cas d’utilisation, les dimensions et forme de la(des) pièce(s) d’écartement doivent être telles qu’elles
n’entrent pas en contact avec l’éprouvette comprimée.
2 © ISO 2019 – Tous droits réservés
La hauteur de la (des) pièce(s) d’écartement doit être choisie de façon que la compression appliquée à
l’éprouvette soit égale à
— (25 ± 2) % pour une dureté inférieure à 80 DIDC,
— (15 ± 2) % pour une dureté comprise entre 80 DIDC et 89 DIDC,
— (10 ± 1) % pour une dureté supérieure ou égale à 90 DIDC.
5.1.1.3 Dispositif de serrage, un dispositif simple avec une vis (voir Figure 1) ou un dispositif de
serrage tel que représenté à la Figure 2 convient.
5.1.2 Chambre froide, capable de maintenir l’appareil de compression et les éprouvettes à la
température d’essai en respectant les tolérances spécifiées en 8.2. La chambre froide peut comporter
un système de réfrigération mécanique ou être refroidie directement au moyen de glace carbonique ou
d’azote liquide.
La chambre pour essai à basse température doit être équipée de façon qu'il soit possible de relâcher
les éprouvettes et de réaliser les mesures subséquentes sans contact direct, par exemple au moyen de
boites à gants ou de dispositif de manipulation à distance. La chambre doit être capable de maintenir sa
température dans les variations permises tandis que ces opérations sont réalisées.
Le temps nécessaire pour obtenir une stabilisation de la température dépend du type de chambre
froide et de la capacité calorifique de l'ensemble de l'appareil de compression. Pour obtenir des résultats
comparables il est nécessaire, dans le cas des essais d'une durée de 24 h, d'atteindre la température
d’équilibre à l’intérieur des éprouvettes, dans les limites spécifiées, au bout d’une durée maximale de 3 h.
5.1.3 Paires de pinces, pour la manipulation des éprouvettes.
5.1.4 Comparateur, d'une précision de ± 0,01 mm (voir l’ISO 23529:2016, 9.1), ayant une platine
rigide et plane et exerçant une pression d'application de 22 kPa ± 5 kPa pour du caoutchouc compact
d'une dureté supérieure ou égale à 35 DIDC, ou une pression de 10 kPa ± 2 kPa si la dureté est inférieure
à 35 DIDC. Pour des essais comparatifs, une touche circulaire de même diamètre doit être utilisée.
NOTE En cas d'utilisation d'un comparateur numérique, une résolution de 0,001 mm est nécessaire pour
obtenir la précision requise.
5.1.5 Chronomètre, pour mesurer la durée de reprise élastique, d'une précision de ± 1 s.
Légende
1 éprouvette 5 plaque inférieure
2 pièce d'écartement 6 partie servant au maintien dans un étau
3 écrou 7 axe de guidage
4 plaque supérieure 8 vis
Figure 1 — Exemple d’assemblage pour la détermination de la déformation rémanente après
compression
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Figure 2 — Exemple d’un mécanisme de relâchement rapide
5.2 Méthode 2
5.2.1 Appareil de compression, comprenant des plaques de compression, une(des) pièce(s)
d’écartement (facultatives), un comparateur d’épaisseur, un capteur de température et un dispositif pour
appliquer une précharge pour le mesurage de l’épaisseur. La précharge est identique à celle spécifiée
dans l’ISO 23529 pour les mesurages de l’épaisseur.
Le dispositif d’essai doit être capable d’appliquer la compression et de la maintenir pendant toute la
durée de l’essai et il doit être possible de conserver le dispositif d'essai dans une chambre froide à la
température d’essai spécifiée. Il est nécessaire de veiller, autant que possible, à ce qu’aucun élément
n’affecte la conductibilité thermique de l’éprouvette, comme par exemple des pièces métalliques
raccordées à la partie extérieure de l’étuve.
La partie du dispositif d'essai contenant les plaques de compression et l'éprouvette doit être placées
dans la chambre froide pendant toute la durée de l’essai alors que le comparateur d’épaisseur peut être
placé à l'extérieur de la chambre froide.
Un exemple d’appareil est représenté à la Figure 3.
Il doit être possible de supprimer la compression de l’éprouvette sans ouvrir la chambre.
5.2.1.1 Plaques de compression, consistant en une paire de plaques planes, parallèles et parfaitement
polies, faites d'acier chromé, d'acier inoxydable ou de n’importe quel matériau résistant à la corrosion et
entre les faces desquelles l’éprouvette est comprimée.
Les plaques doivent être
— suffisamment rigides pour ne pas fléchir de plus de 0,01 mm lorsqu'une éprouvette comprimée est
en place, et
— être de dimensions suffisantes pour que l'éprouvette, une fois comprimée entre les plaques, ne
déborde pas de la surface.
NOTE Un fini de surface donnant un profil de rugosité Ra (voir l'ISO 4287) d'au plus 0,4 μm s'est avéré
approprié. Un tel profil de rugosité Ra peut être obtenu par une opération de rectification ou de polissage.
5.2.1.2 Pièce(s) d’écartement en acier, permettant d’obtenir la compression requise, si nécessaire.
L'utilisation ou non des pièces d’écartement dépend du modèle d'appareil de compression.
En cas d’utilisation, les dimensions et forme de la(des) pièce(s) d’écartement doivent être telles qu’elles
n’entrent pas en contact avec l’éprouvette comprimée.
La hauteur de la (des) pièce(s) d’écartement doit être choisie de façon que la compression appliquée à
l’éprouvette soit égale à
— (25 ± 2) % pour une dureté inférieure à 80 DIDC,
— (15 ± 2) % pour une dureté comprise entre 80 DIDC et 89 DIDC,
— (10 ± 1) % pour une dureté supérieure ou égale à 90 DIDC.
5.2.2 Dispositif de mesurage de la température, inséré dans une des plaques et mesurant
directement la température avec une précision de ± 0,5 °C.
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Légende
1 vis 7 plaques de compression
2 comparateur pour mesurer l’épaisseur 8 pièce d’écartement (facultative)
3 couvercle en caoutchouc 9 éprouvette
4 couvercle isolant 10 capteur de température
5 couvercle en aluminium 11 poids pour précharge de l’éprouvette
6 palier linéaire
Figure 3 — Exemple d’appareil de compression
5.2.3 Chambre froide, capable de maintenir l’appareil de compression et les éprouvettes à la
température d’essai en respectant les tolérances spécifiées en 8.2. La chambre froide peut comporter
un système de réfrigération mécanique ou être refroidie directement au moyen de glace carbonique ou
d’azote liquide.
La chambre pour essai à basse température doit être équipée de façon qu'il soit possible de relâcher
les éprouvettes et de réaliser les mesures subséquentes sans contact direct, par exemple au moyen de
boites à gants ou de dispositif de manipulation à distance. La chambre doit être capable de maintenir sa
température dans les variations permises tandis que ces opérations sont réalisées.
Le temps nécessaire pour obtenir une stabilisation de la température dépend du type de chambre
froide et de la capacité calorifique de l'ensemble de l'appareil de compression. Pour obtenir des
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ISO 815-2:2019 is a document that outlines two methods for determining the compression set characteristics of vulcanized and thermoplastic rubbers at low temperatures. Method 1 is based on the methodology used in ISO 815-1, while Method 2 involves using a specified testing device to measure and record the thickness of the test piece during recovery. The results obtained from both methods cannot be correlated due to the load applied during recovery in Method 2. When rubber is compressed, it can undergo physical or chemical changes that prevent it from returning to its original dimensions after the force is released. This is known as compression set, and its magnitude depends on factors such as compression time, temperature, and recovery conditions. At low temperatures, changes related to glass hardening or crystallization are more significant, and measurements are taken at the test temperature because raising the temperature reverses these effects.
記事タイトル：ISO 815-2:2019 - 加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム-圧縮セットの決定-第2部：低温時 記事内容：本文書は、低温での加硫ゴムおよび熱可塑性ゴムの圧縮セット特性の決定のための2つの方法を規定しています。方法1は、ISO 815-1で使用されている方法論に由来します。方法2は、特定の試験装置を使用して、試験片の厚さを回復時に測定および記録することができます。方法2では回復時にかかる荷重のため、両方法の結果は相関付けすることはできません。注：ゴムが圧縮状態にある場合、変形力の解除後に元の寸法に戻ることを妨げる物理的または化学的な変化が生じる可能性があります。その結果、セットが発生し、その大きさは圧縮時間、温度、回復時間、温度、および条件に依存します。低温では、ガラス硬化または結晶化の影響による変化が優勢であり、これらの影響は温度を上げることで逆転するため、測定は常に試験温度で行われます。
기사 제목: ISO 815-2:2019 - 고무, 경화된 또는 열가소성 고무 - 압축 세트 결정 - 제2 부분: 저온에서 기사 내용: 이 문서는 저온에서 경화된 고무 및 열가소성 고무의 압축 세트 특성을 결정하기 위한 두 가지 방법을 명시합니다. 메소드 1은 ISO 815-1에서 사용되는 방법론에서 유래하였습니다. 메소드 2는 특정한 시험 장치를 사용하여 시험 조각의 두께를 회복하는 동안 측정하고 기록할 수 있도록 합니다. 메소드 2에서 회복 시 적용되는 하중 때문에 두 방법의 결과를 상관시킬 수 없습니다. 참고로, 고무가 압축 상태에 놓여 있는 경우, 변형력의 해제 후에 원래의 치수로 돌아가는 것을 방해하는 물리적 또는 화학적인 변화가 발생할 수 있습니다. 이 결과로써 발생하는 것이 세트로, 그 크기는 압축 시간, 온도, 회복 시간, 온도 및 조건 등에 따라 달라집니다. 저온에서는 유리 경화 또는 결정화의 영향으로 인한 변화가 우세하게 나타날 수 있고, 이러한 영향은 온도를 높이면 반대로 되돌릴 수 있기 때문에, 측정은 항상 실험 온도에서 이루어집니다.
記事のタイトル: ISO 815-2:2019 - ゴム、硬化または熱可塑性 - 圧縮セットの決定 - 第2部: 低温で 記事の内容: この文書は、低温での硬化および熱可塑性ゴムの圧縮セット特性を決定するための2つの方法を規定しています。方法1は、ISO 815-1で使用されている方法論に基づいています。方法2では、指定された試験装置を使用して、試験片の厚さを回復中に測定および記録することが可能です。方法2では、回復中にかかる荷重のため、両方の方法の結果に相関関係を確立することはできません。注意点として、ゴムが圧縮されると、力が解除された後も元の寸法に戻ることができない物理的または化学的な変化が生じることがあります。これがセットと呼ばれる現象であり、その大きさは圧縮時間、温度、および回復条件によって異なります。低温では、ガラス硬化または結晶化の影響による変化が主要となるため、温度を上げることでこれらの効果が反転します。したがって、測定は常に試験温度で行われます。
기사 제목: ISO 815-2:2019 - 고무, 가황 또는 열가소성체 - 압축 세트 결정 - 제2부: 저온에서 기사 내용: 이 문서는 저온에서 가황 및 열가소성체 고무의 압축 세트 특성을 결정하기 위한 두 가지 방법을 명시합니다. 방법 1은 ISO 815-1에서 사용되는 방법론을 기반으로 합니다. 방법 2는 지정된 시험 장치를 사용하여 시험 조각의 두께를 회복하는 동안 측정 및 기록하는 것을 허용합니다. 방법 2에서 회복 중 가해지는 하중으로 인해 두 방법의 결과 간에 상관관계를 수립할 수 없습니다. 참고로, 고무가 압축 상태에 머무는 동안 변형력이 제거된 후에 원래의 차원으로 돌아갈 수 없는 물리적 또는 화학적 변화가 발생할 수 있습니다. 이로 인해 세트(set)라는 현상이 발생하며, 그 크기는 압축 시간, 온도 및 회복 시간, 온도 및 조건에 따라 달라집니다. 저온에서는 유리 경화 또는 결정화의 영향으로 인한 변화가 지배적이며, 이러한 영향은 온도를 높이면 반전됩니다. 따라서 측정은 항상 시험 온도에서 수행됩니다.
ISO 815-2:2019 is a document that provides two methods for determining the compression set characteristics of vulcanized and thermoplastic rubbers at low temperatures. Method 1 is derived from ISO 815-1, while Method 2 uses a specific testing device to measure and record the thickness of the rubber during recovery. The results obtained from these two methods cannot be correlated due to the different loading conditions in Method 2. When rubber is compressed, it can undergo physical or chemical changes that prevent it from returning to its original dimensions. This is known as compression set, and its magnitude depends on factors such as compression time, temperature, and recovery conditions. At low temperatures, changes caused by glass hardening or crystallization are the most significant, and measurements are always taken at the test temperature.
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