Thermal spraying — Classification method of adhesive strength by indentation

ISO 19207:2016 specifies the classification method of adhesive strength for thermal spray coatings at room temperature by using Vickers hardness testing machine. It classifies the adhesive strength, called adhesion index, evaluated from the maximum indentation force without visible cracking, and it is applicable for relative dense metal coatings, ceramic coatings and cermet coatings. It can be used within comparison within each coating system. The indentation method is not recommended for very thin and very porous coatings and also for the coating system with lower cohesion strength than adhesion strength. It is recommended that this test method can be applied for a coating of which porosity is less than approximately 15 %.

Projection thermique — Méthode de classification de la résistance adhésive par indentation

L'ISO 19207 :2016 spécifie la méthode de classification de l'adhérence de revêtements obtenus par projection thermique à température ambiante à l'aide d'une machine d'essai de dureté Vickers. L'ISO 19207 :2016 classe l'adhérence, appelée indice d'adhérence, évaluée à partir de la force d'indentation maximale sans fissuration visible, et elle peut être appliquée à des revêtements métalliques relativement denses, des revêtements céramiques et des revêtements cermet. Elle peut être utilisée en comparaison avec chaque système de revêtement. La méthode d'indentation n'est pas recommandée pour des revêtements très minces et très poreux et également pour le système de revêtement avec une résistance à la cohésion inférieure à la résistance à l'adhérence. Il est recommandé que cette méthode d'essai puisse être appliquée pour un revêtement dont la porosité est inférieure à approximativement 15 %.

General Information

Status
Published
Publication Date
18-Sep-2016
Current Stage
9093 - International Standard confirmed
Start Date
16-Sep-2022
Completion Date
12-Feb-2026

Overview

ISO 19207:2016 - Thermal spraying - Classification method of adhesive strength by indentation defines a practical indentation-based method to classify the adhesive strength of thermal spray coatings at room temperature. Using a Vickers hardness testing machine, the standard quantifies an adhesion index (AI) from the maximum indentation force that does not produce a visible interfacial crack. The method is applicable to relatively dense metal, ceramic and cermet coatings and intended for comparison within a coating system.

Key topics and requirements

  • Test principle: A pyramidal Vickers (or optional special conical) indenter is pressed at the coating/substrate interface. An interfacial crack forms when the applied force exceeds adhesive strength; the critical indentation force is the maximum force without visible cracking and defines the adhesion index.
  • Applicable coatings: Dense metal, ceramic and cermet thermal spray coatings. Not recommended for very thin coatings, very porous coatings, or systems where cohesion < adhesion.
  • Porosity guidance: Recommended for coatings with porosity less than approximately 15%.
  • Indenter and apparatus:
    • Standard Vickers indenter per ISO 6507-2.
    • If no crack appears with Vickers due to very high adhesion, a special conical diamond indenter (point angle 70°, point radius 0.05 mm) may be used.
    • Indentation machines must meet ISO 6507 requirements.
  • Sample and preparation:
    • Substrate thickness recommended ≥ 5 mm.
    • Coating thickness: at least the half-diagonal of the impression for high-stiffness coatings; ≈5× for low-stiffness coatings.
    • Sample width ≥ 5 mm, length > 20 mm; polished, damage-free surface; samples embedded in resin.
  • Measurements:
    • Optical microscope calibration required; resolution at least 10 μm (recommended magnification 200×) to measure impression diagonals and crack lengths.
  • Test conditions: Room temperature, normal laboratory air, rigid support and perpendicular test surface.
  • Reporting: Test validity, test force series, impression/crack measurements, adhesion index and test-piece details.

Applications and users

ISO 19207 is used for:

  • Quality assurance and production control of thermal spray coatings
  • Selection and evaluation of spray materials/processes
  • R&D and failure analysis for coating adhesion performance Typical users: thermal spray laboratories, coating manufacturers, materials engineers, QA engineers, research institutions and spec writers drafting coating acceptance criteria.

Related standards

  • ISO 6507-1 / ISO 6507-2 - Vickers hardness test (method and machine verification)
  • ISO 14917 - Thermal spraying terminology/classification
  • ISO 14923 - Characterization and testing of thermally sprayed coatings

Keywords: ISO 19207, thermal spraying, adhesion index, Vickers indentation, coating adhesion test, cermet, ceramic coatings, thermal spray coatings.

Standard

ISO 19207:2016 - Thermal spraying -- Classification method of adhesive strength by indentation

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ISO 19207:2016 - Projection thermique -- Méthode de classification de la résistance adhésive par indentation

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UKAS United Kingdom Verified

DVS-ZERT GmbH

German welding certification society.

DAKKS Germany Verified

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Frequently Asked Questions

ISO 19207:2016 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Thermal spraying — Classification method of adhesive strength by indentation". This standard covers: ISO 19207:2016 specifies the classification method of adhesive strength for thermal spray coatings at room temperature by using Vickers hardness testing machine. It classifies the adhesive strength, called adhesion index, evaluated from the maximum indentation force without visible cracking, and it is applicable for relative dense metal coatings, ceramic coatings and cermet coatings. It can be used within comparison within each coating system. The indentation method is not recommended for very thin and very porous coatings and also for the coating system with lower cohesion strength than adhesion strength. It is recommended that this test method can be applied for a coating of which porosity is less than approximately 15 %.

ISO 19207:2016 specifies the classification method of adhesive strength for thermal spray coatings at room temperature by using Vickers hardness testing machine. It classifies the adhesive strength, called adhesion index, evaluated from the maximum indentation force without visible cracking, and it is applicable for relative dense metal coatings, ceramic coatings and cermet coatings. It can be used within comparison within each coating system. The indentation method is not recommended for very thin and very porous coatings and also for the coating system with lower cohesion strength than adhesion strength. It is recommended that this test method can be applied for a coating of which porosity is less than approximately 15 %.

ISO 19207:2016 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 25.220.01 - Surface treatment and coating in general. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.

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Standards Content (Sample)


INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19207
First edition
2016-09-15
Thermal spraying — Classification
method of adhesive strength by
indentation
Projection thermique — Méthode de classification de la résistance
adhésive par indentation
Reference number
©
ISO 2016
© ISO 2016, Published in Switzerland
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ii © ISO 2016 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols and units . 1
5 Principle . 3
6 Test pieces and sample preparation . 3
6.1 Thicknesses of coating and substrate . 4
6.2 Sample size . 4
6.3 Sample cutting . 4
6.4 Mounting . 4
6.5 Surface preparation . 4
7 Apparatus . 5
7.1 Indentation testing machines . 5
7.2 Indenter . . 5
7.3 Impression and crack measurements . 6
8 Procedure and conditions of testing . 6
8.1 Indentation . 6
8.2 Impression and crack length measurement . 7
8.2.1 General. 7
8.2.2 Method A . 7
8.2.3 Method B . 7
9 Evaluation of adhesion index . 9
9.1 Criterions of interfacial crack initiation and critical indentation force . 9
9.2 Classification of adhesive strength and notation of adhesion index . 9
9.3 Test validity .11
10 Test report .12
10.1 Items to be reported .12
10.2 Items to be selected to report .12
Bibliography .13
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,
as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the
Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
The committee responsible for this document is ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings.
iv © ISO 2016 – All rights reserved

Introduction
Adhesion of coatings specified here is required for three reasons:
— for selection of coating material and spray method;
— for quality assurance of thermal spraying;
— for product design and performance assessment of coatings.
This International Standard provides the classification method of adhesive strength for thermal spray
coatings by using Vickers hardness testing machine generally and widely used. In the present test
method, a pyramidal Vickers diamond indenter is indented with test force at the interface of coatings.
When the test force exceeds the threshold value corresponding to the adhesive strength, an interfacial
crack is generated. Accordingly, it is possible to evaluate the adhesive strength of coatings by the test
force applied as discrete values when using conventional Vickers testing machine. This International
Standard classifies the adhesive strength, called adhesion index, evaluated from the maximum
indentation force without visible cracking and can be also applied to evaluate coatings with a high
adhesive, such as cermet coatings. The present test method can be applied to sprayed coatings if the
crack initiated by the indentation can be observed by using optical microscope.
The maximum indentation force does not therefore require much more effort in the experimental
procedure and can describe the property of system combination (substrate chemistry,
pre-preparation/roughness of substrate surface, coating chemistry and spraying related coating
properties), provided the measurements are obtained carefully in line with the methods proposed in
this International Standard. This International Standard recommends good practice to minimize levels
of uncertainty in the measurement process. The procedure has been validated through underpinning
technical work within the round robin test programme conducted by the Subcommittee on Standard
Development, Japan Thermal Spray Society.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 19207:2016(E)
Thermal spraying — Classification method of adhesive
strength by indentation
1 Scope
This International Standard specifies the classification method of adhesive strength for thermal spray
coatings at room temperature by using Vickers hardness testing machine. This International Standard
classifies the adhesive strength, called adhesion index, evaluated from the maximum indentation force
without visible cracking, and it is applicable for relative dense metal coatings, ceramic coatings and
cermet coatings. This International Standard can be used within comparison within each coating system.
The indentation method is not recommended for very thin and very porous coatings and also for the
coating system with lower cohesion strength than adhesion strength. It is recommended that this test
method can be applied for a coating of which porosity is less than approximately 15 %.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
ISO 6507-2, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing
machines
ISO 14917, Thermal spraying — Terminology, classification
ISO 14923, Thermal spraying — Characterization and testing of thermally sprayed coatings
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 14917, ISO 14923 and the
following apply.
3.1
critical indentation force
maximum indentation force without visible cracking between substrate and coating
3.2
adhesion index
AI
index of adhesive strength of coatings defined by the critical indentation force
4 Symbols and units
For the purposes of this document, the following symbols and units apply (see Figures 1 and 2).
Table 1 — Symbols and designations
Symbol Designation Unit
a Impression-diagonal half-length parallel to interface mm
e Visible crack length mean value mm
e , e Individual crack lengths at corner of an impression (lengths from crack tip mm
1 2
to edge of impression diagonal, parallel with the macroscopic interface)
F Test force (indentation force) N
F Equivalent indentation force when using the special conical indenter N
eq
H Mean value in impression position mm
H , H Individual impression position mm
1 2
l Sample length mm
T Mean value in crack tip position mm
T , T Individual crack tip position mm
1 2
t Coating thickness mm
t Substrate thickness mm
s
w Sample width mm
CF Visible cracking frequency %
N Number of indentations with visible cracking —
c
N Total number of indentations —
t
Key
1 coating
2 substrate (or bond coat)
3 interface
4 impression
5 visible crack
Figure 1 — Schematic diagram of indentation characteristics
2 © ISO 2016 – All rights reserved

Key
1 coating
2 substrate (with bond coat)
Figure 2 — Sample geometry
5 Principle
When a pyramidal Vickers diamond i
...


NORME ISO
INTERNATIONALE 19207
Première édition
2016-09-15
Projection thermique — Méthode de
classification de la résistance adhésive
par indentation
Thermal spraying — Classification method of adhesive strength by
indentation
Numéro de référence
©
ISO 2016
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2016, Publié en Suisse
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
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ii © ISO 2016 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Symboles et unités . 1
5 Principe . 3
6 Préparation de l’échantillon et des éprouvettes . 3
6.1 Épaisseurs du revêtement et du substrat . 4
6.2 Dimensions de l’échantillon . 4
6.3 Découpe de l’échantillon . 4
6.4 Montage . 4
6.5 Préparation de surface . 4
7 Appareillage . 5
7.1 Machines d’essai d’indentation . 5
7.2 Pénétrateur . 5
7.3 Mesurages de l’empreinte et des fissures . 6
8 Mode opératoire et conditions d’essai . 6
8.1 Indentation . 6
8.2 Mesurage des longueurs de l’empreinte et des fissures. 7
8.2.1 Généralités . 7
8.2.2 Méthode A . 7
8.2.3 Méthode B . 7
9 Évaluation de l’indice d’adhérence . 9
9.1 Critères d’amorce de fissure interfaciale et force d’indentation critique. 9
9.2 Classification de l’adhérence et notation de l’indice d’adhérence . 9
9.3 Validité de l’essai .11
10 Rapport d’essai .11
10.1 Éléments à consigner dans le rapport .11
10.2 Éléments pouvant être consignés dans le rapport .12
Bibliographie .13
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’Organisation
mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien
suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 107, Revêtements métalliques et
autres revêtements inorganiques.
iv © ISO 2016 – Tous droits réservés

Introduction
L’adhérence des revêtements spécifiée dans le présent document est requise pour trois raisons:
— pour le choix du produit de revêtement et de la méthode de projection;
— pour l’assurance qualité de la projection thermique;
— pour la conception des produits et l’évaluation des performances des revêtements.
La présente Norme internationale fournit la méthode de classification de l’adhérence de revêtements
obtenus par projection thermique en utilisant la machine d’essai de dureté Vickers d’usage courant
et généralisé. Dans la présente méthode d’essai, un pénétrateur pyramidal de Vickers en diamant
est enfoncé sous l’effet d’une force d’essai au niveau de l’interface de revêtements. Lorsque la force
d’essai dépasse la valeur seuil correspondant à l’adhérence, une fissure interfaciale est produite. Par
conséquent, il est possible d’évaluer l’adhérence de revêtements en appliquant la force d’essai sous
forme de valeurs discrètes à l’aide de la machine d’essai conventionnelle de Vickers. La présente Norme
internationale classe l’adhérence, appelée indice d’adhérence, évaluée à partir de la force d’indentation
maximale sans fissuration visible, et peut également être appliquée à l’évaluation de revêtements à
haute adhérence tels que les revêtements cermet. La présente méthode d’essai peut être appliquée à des
revêtements obtenus par projection si la fissure déclenchée par l’indentation peut être observée à l’aide
d’un microscope optique.
La force d’indentation maximale ne nécessite donc pas beaucoup d’effort dans la méthode expérimentale
et peut décrire les propriétés d’un système combiné (propriétés du revêtement liées à la composition
chimique du substrat, à la préparation préalable/rugosité de la surface du substrat, à la composition
chimique du revêtement et à la projection), à condition que les mesures soient obtenues en suivant
attentivement les méthodes proposées dans la présente Norme internationale. La présente Norme
internationale recommande de bonnes pratiques pour réduire les niveaux d’incertitude du processus
de mesure. La méthode a été validée sur la base des travaux techniques réalisés dans le cadre du
programme d’essais interlaboratoires mené par le sous-comité de normalisation de la Japan Thermal
Spray Society.
NORME INTERNATIONALE ISO 19207:2016(F)
Projection thermique — Méthode de classification de la
résistance adhésive par indentation
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie la méthode de classification de l’adhérence de revêtements
obtenus par projection thermique à température ambiante à l’aide d’une machine d’essai de dureté
Vickers. La présente Norme internationale classe l’adhérence, appelée indice d’adhérence, évaluée
à partir de la force d’indentation maximale sans fissuration visible, et elle peut être appliquée à des
revêtements métalliques relativement denses, des revêtements céramiques et des revêtements
cermet. La présente Norme internationale peut être utilisée en comparaison avec chaque système de
revêtement.
La méthode d’indentation n’est pas recommandée pour des revêtements très minces et très poreux et
également pour le système de revêtement avec une résistance à la cohésion inférieure à la résistance
à l’adhérence. Il est recommandé que cette méthode d’essai puisse être appliquée pour un revêtement
dont la porosité est inférieure à approximativement 15 %.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d’essai
ISO 6507-2, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 2: Vérification et étalonnage des
machines d’essai
ISO 14917, Projection thermique — Terminologie, classification
ISO 14923, Projection thermique — Caractérisation et essais des revêtements obtenus par projection
thermique
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 14917, l’ISO 14923
ainsi que les suivants s’appliquent.
3.1
force d’indentation critique
force d’indentation maximale sans fissuration visible entre le substrat et le revêtement
3.2
indice d’adhérence
AI
indice d’adhérence de revêtements, défini par la force d’indentation critique
4 Symboles et unités
Pour les besoins du présent document, les symboles et unités suivants s’appliquent (voir Figures 1 et 2).
Tableau 1 — Symboles et désignations
Symbole Désignation Unité
a Demi-longueur de la diagonale de l’empreinte parallèlement à l’interface mm
e Valeur moyenne de la longueur des fissures visibles mm
Longueurs des fissures individuelles au niveau de l’angle d’une empreinte (longueurs
e , e entre l’extrémité de la fissure et le bord de la diagonale de l’empreinte, parallèlement mm
1 2
à l’interface macroscopique)
F Force d’essai (force d’indentation) N
F Force d’indentation équivalente lorsqu’un pénétrateur conique spécial est utilisé N
eq
H Valeur moyenne de la position de l’empreinte mm
H , H Position individuelle d’une empreinte mm
1 2
l Longueur de l’échantillon mm
T Valeur moyenne de la position de l’extrémité de la fissure mm
T , T Position de l’extrémité d’une fissure individuelle mm
1 2
t Épaisseur du revêtement mm
t Épaisseur du substrat mm
s
w Largeur de l’échantillon mm
CF Fréquence de fissuration visible %
N Nombre d’indentations présentant une fissuration visible —
c
N Nombre total d’indentations —
t
Légende
1 revêtement
2 substrat (ou couche de liaison)
3 interface
4 empreinte
5 fissure visible
Figure 1 — Schéma des caractéristiques d’une indentation
2 © ISO 2016 – Tous droits réservés

Légende
1 revêtement
2 substrat (avec couche de liaison)
Figure 2 — Géométrie de l’échantillon
5 Principe
Lorsqu’un pénétrateur pyramidal de Vickers en diamant est enfoncé sous l’effet de la force d’indentation
au niveau de l’interface (voir Figure 3), une force d’ouverture de fissure interfaciale agissant
perp
...

Questions, Comments and Discussion

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