ISO 6238:1987
(Main)Adhesives — Wood-to-wood adhesive bonds — Determination of shear strength by compression loading
Adhesives — Wood-to-wood adhesive bonds — Determination of shear strength by compression loading
Adhésifs — Joints collés de bois à bois — Détermination de la résistance au cisaillement par effort de compression
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
ISO
INTERNATIONAL STANDARD
6238
First edition
19874345
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
ME>KflYHAPOaHAfl OPI-AHM3A~MFl I-IO CTAH~APTM3A~MM
Adhesives - Wood-to-wood adhesive bonds -
Determination of shear strength by compression
loading
Dtjtermination de Ia rksistance au cisaillement
Adhesifs - Joints col.&s de bois 2 bois -
I
par effort de compression
Reference number
ISO 6238: 1987 (E)
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 6238 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61,
Plastics.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless othennlise stated.
0 International Organkation for Standardkation, 1987
Printed in Switzerland
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ISO 6236 : 1987 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Adhesives - Wood-to-wood adhesive bonds -
Determination of shear strength by compression
loading
3.2.2 Linear measuring device, to read to 0,05 mm, e.g.
1 Scope and field of application
vernier caliper or micrometer.
This International Standard specifies a method for determining
the shear strength of wood-to-wood adhesive bonds, with a
3.2.3 Testing machine, capable of exerting a compressing
Standard specimen loaded in compression and under specified
forte of at least 70 kN with an accuracy of + 2 %. The forte
conditions of preparation, conditioning and testing. This
shall be applied at a uniformly increasing rate so that the
method is intended for testing only those adhesives used in
specimen fails within 60 * 20 s.
bonding wood to wood.
The testing machine shall be fitted with a shearing tool contain-
NOTES
ing a self-aligning seat to ensure uniform lateral distribution of
the forte. A shearing tool as shown in figure 1 has been found
1 To carry out this test, basic information regarding certain variables
satisfactory.
is needed by the testing laboratory (sec annex AL
2 This method is not intended for use in testing manufactured
NOTE - lt is necessary for all equipment, including gauges, ther-
products.
mometers, etc., to be calibrated regularly, as prescribed by the testing
authority of each country.
2 Reference
4 Test specimens
ISO 291, Plastics - Standard a tmospheres for conditioning
and tes ting.
4.1 The timber species, timber quality and timber moisture
.
content for the specimens shall be as described in annex B.
3 Apparatus
4.2 Individual test joints shall conform to the form and
dimensions shown in figure 2. The individual test joints shall be
tut from bonded blocks prepared as described in clauses 5
Apparatus for preparation of adhesive
3.1
and 6.
3.1 .l Balance and equipment capable of measuring the pro-
4.3 For adhesive quality control purposes, test a minimum of
portions of the adhesive mix to within a tolerante of + 1%.
three test joints from each of three different bonded blocks,
prepared as described in clauses 5 and 6.
3.1.2 Mixing equipment to ensure homogeneous mixing of
the constituents with minimum aeration of the adhesive
4.4 Where greater precision is required, test a minimum of
(except foamed adhesive).
five test joints from each of four different bonded blocks.
3.1.3 Spreading equipment such as a wire-wound bar,
curtain coater or suitable hand ap-
roller spreader,
5 Preparation of test blocks
plicators, capable of spreading the adhesive uniformly within
+5 % of the desired spread.
5.1 Blocks shall be tut from the timber, preferably of a size
such that five test joints may be tut from one bonded block as
3.1.4 Equipment, designed to exert the required pressure
shown in figure 3. The grain direction shall be parallel to the
evenly over the whole bonded area within + 5 % of the desired
longest dimension of the block. The blocks shall have surfaces
value, for example a press or clamps. If necessary, heated
substantially free from saw marks. The blocks shall be weighed
platens capable of maintaining the prescribed temperature
and assembled in pairs so that blocks of approximately the
within +2 OC during pressing.
same relative density are glued together. By agreement be-
tween the interested Parties the surfaces may be lightly
sanded; they shall be free from dirt, dust, or other contamina-
3.2 Testing apparatus
tion. Unless otherwise agreed between the interested Parties,
the thickness of each of the blocks shall not vary by more than
3.2.1 Analytical balance. 0,l mm to ensure even pressure during eure.
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ISO 6238 : 1987 IE)
NOTE - Testjoints with a bond area of 50 mm x 40 mm are the most 8.2. Record the forte at break and the percentage wood
common type. However, by agreement between the interested Parties
failure for each test joint, estimated as described in 8.3. Express
test joints with other bond areas tan be used. Test joints with
all forces in kilonewtons to the nearest 100 N.
25 mm x 25 mm bond areas have been found to give no greater
variability and are more economical with regard to the material
required.
8.3 In Order to determine the wood failure after testing,
illuminate the specimen with oblique light, incident at an angle
5.2 Prepare and apply the adhesive to the blocks in ac-
of 10° to 15’. The light Source shall have a black, non-reflecting
cordante with the procedure recommended by the manufac-
shade. A clear incandescent 150 W bulb or a 15 W fluorescent
turer of the adhesive. Assemble and press the coated blocks,
tube shall be used. The distance between the incandescent
also in accordance with the recommendations of the manufac-
bulb and the specimen shall be between 150 and 250 mm and
turer of the adhesive. Number each bonded block. The net
the distance between the fluorescent tube and the specimen
mass of the adhesive applied may be verified by weighing the
shall be between 25 and 75 mm. Determine the Proportion of
blocks before and after spreading the adhesive.
area covered by wood, irrespective of depth of failure. If the
shear fracture does not extend over the whole test area, then
wood failure shall be calculated as a Proportion of the fractured
6 Conditioning of test blocks
area.
Upon release of pressure, condition the bonded blocks at a
In assessing wood failure, both sides of the fracture shall be
relative humidity of (50 k 5) % or (65 + 5) % and a tem-
evaluated in conjunction. The wood failure shall be evaluated
perature of 23 + 2 OC, either for a period of 7 days or until
to the nearest IO %.
they attain a constant mass, whichever is the longer period.
Konstant mass is considered to be reached when the results of
two successive weighing operations, carried out at an interval
of 6 h, do not differ by more than 0,l % of the mass of the
bonded block.)
9 Expression of results
Conditioning may be extended beyond this limit by agreement
91 Calculate for each specimen the forte in kil
onewtons or
between the interested Parties.
the stress in kilopascals *
at break.
NOTE - Other conditions of humidity and temperature may be used
by agreement between the interested Parties.
9.2 Calculate the mean Fand the Standard deviation s of the
forte or stress at break and of the percentage wood failure for
the test specimens from each bonded block and for all the
7 Preparation of test joints
specimens tested, by the following formulae:
7.1 Reduce the width of the test blocks to 50 + 0,5 mm by
planing or sawing an approximately equal amount from each
CX
iZCX2 - (xx)2
FC---
and s =
side. Then tut approximately 10 mm from each end before cut-
n
nh - 1)
ting the test joints. Cut the individual test joints as shown in
figure 3. When preparing the t
...
ISO
I
NOKME 1NTERNATIONALE 6238
Première édition
1987-03-15 .
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXL1,YHAPOAHAR OPI-AHM3A~MR n0 CTAHAAPTM3A~Wl
Adhésifs - Joints collés de bois à bois -
Détermination de la résistance au cisaillement
par effort de compression
Wood- to-wood adhesive bonds - Determination of shear strength
Adhesives -
b y compression loading
Numéro de référence
ISO 6238: 1987 (F)
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 6238 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61,
Plastiques.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1987 l
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE ISO 6236 : 1987 (F)
Adhésifs - Joints collés de bois à bois -
Détermination de la résistance au cisaillement
par effort de compression
1 Objet et domaine d’application 3.2.2 Dispositif de mesurage des dimensions linéaires,
d’une précision de 0,05 mm, par exemple pied à coulisse à ver-
La présente Norme internationale spécifie une méthode de nier ou micromètre.
détermination de la résistance au cisaillement par effort de
compression des joints collés de bois à bois, sur des éprou-
3.2.3 Machine d’essai, pouvant exercer un effort de com-
vettes définies dans des conditions spécifiées de préparation,
pression d’au moins 70 kN avec une justesse de + 2 %. L’effort
de conditionnement et d’essai. Cette méthode a pour but de
doit être exercé à un taux uniformément croissant de facon que
soumettre à l’essai uniquement des adhésifs utilisés pour les
la rupture de l’éprouvette se produise en 60 11 20 s.
collages bois sur bois.
La machine d’essai doit être équipée d’un outil de cisaillement
NOTES
comportant un dispositif d’autocentrage pour assurer une
1 Pour effectuer cet essai, le laboratoire d’essais a besoin de recevoir répartition latérale uniforme de l’effort. Un outil de cisaillement
des informations de base concernant certaines variables (voir tel que celui illustré à la figure 1 s’est montré satisfaisant.
annexe AL
II est nécessaire que tout le matériel, y compris les jauges,
NOTE -
2 Cette méthode n’est pas destinée à être utilisée pour essayer les
thermomètres, etc., soit étalonné régulièrement, comme spécifié par le
produits manufacturés.
service des poids et mesures de chaque pays.
2 Référence
4 Éprouvettes
Atmosphères normales de conditionne-
ISO 291, Plastiques -
ment et d’essai.
4.1 Les essences de bois, la qualité et le taux d’humidité du’
bois devant constituer les éprouvettes doivent être conformes
aux spécifications de l’annexe B.
3 Appareillage
4.2 La forme et les dimensions des éprouvettes doivent être
conformes aux indications de la figure 2. Les éprouvettes doi-
3.1 Appareillage pour la préparation de l’adhésif
vent être découpées individuellement dans les assemblages
d’essai préparés comme décrit dans les chapitres 5 et 6.
3.1.1 Balance et appareils permettant de mesurer les pro-
portions du mélange adhésif avec une tolérance de + 1 %.
4.3 Pour le contrôle de la qualité de l’adhésif, essayer au
moins trois éprouvettes de chacun des trois assemblages diffé-
3.1.2 Matériel assurant un mélange homogéne des consti-
rents préparés comme décrit dans les chapitres 5 et 6.
tuants avec un minimum de bullage (sauf colle mousse).
4.4 Si une plus grande précision est nécessaire, essayer au
3.1.3 Dispositif d’encollage, tel que encolleuse à rouleau
moins cinq éprouvettes de chacun des quatre assemblages dif-
doseur, encolleuse à rouleau, encolleuse à extrusion, ou
férents.
applications manuelles appropriées, pouvant assurer un
encollage uniforme de l’adhésif avec une tolérance de +5 %
du grammage.
5 Préparation des assemblages d’essai
3.1.4 Dispositif destiné à exercer la pression voulue de façon
5.1 Les blocs doivent être découpés dans la masse du bois,
uniforme sur toute la surface collée avec une tolérance de
de préférence en des dimensions permettant de prélever cinq
&5 % de la valeur requise, par exemple une presse ou des
éprouvettes dans chaque assemblage d’essai, comme illustré à
brides. Si nécessaire, plaques chauffantes capables de main-
la figure 3. La longueur des blocs doit être parallèle au fil du
tenir la température spécifiée à &2 OC pendant le pressage.
bois. Les faces des blocs doivent être exemptes de traits de
scie. Les blocs doivent être pesés et assemblés par paires de
3.2 Appareillage d’essai
facon que des blocs présentant à peu prés la même masse volu-
mique soient collés ensemble. Les surfaces peuvent être Iégére-
ment poncées selon accord entre les parties intéressées, et elles
3.2.1 Balance analytique.
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ISO 6238 : 1987 (F)
doivent être exemptes de saletés, poussières ou autres salissu- 8 Mode opératoire
res. Sauf accord contraire entre les parties intéressées, I’épais-
seur de chaque bloc ne doit pas varier de plus de 0,l mm, de
8.1 Placer l’éprouvette dans l’outil de cisaillement de facon
facon à assurer une pression régulière au cours de la prise.
, qu’il soit possible d’exercer l’effort comme indiqué en 3.2.3.’ La
position de l’éprouvette dans un type d’outil de cisaillement est
NOTE - Les éprouvettes avec une surface collée de 50 mm x 40 mm
illustrée à la figure 1. Exercer un effort continuellement crois-
représentent le type le plus courant. Cependant, des éprouvettes ayant
sant ou un déplacement continu de la tête mobile de facon que
d’autres surfaces collées pourront être utilisées après accord entre les
la rupture se produise en 60 + 20 s.
Des éprouvettes avec une surface collée de
parties intéressées.
25 mm x 25 mm ont été reconnues comme ne donnant pas une varia-
bilité supérieure et plus économiques en ce qui concerne le matériau
8.2 Noter la force de rupture et l’adhérence du bois estimée
requis.
pour chaque éprouvette comme décrit en 8.3. Exprimer toutes
les forces en kilonewtons aux 100 N les plus proches.
5.2 Préparer l’adhésif et l’appliquer sur les blocs suivant les
instructions du fabricant de l’adhésif. Assembler alors les blocs
8.3 Pour estimer l’adhérence du bois, éclairer l’éprouvette
enduits et les presser, également comme indiqué par le fabri-
avec une lumière oblique ayant un angle d’incidence de 10° à
cant de l’adhésif. Numéroter chaque assemblage. La masse
15O. La source d’éclairage doit être équipée d’un abat-jour noir
nette d’adhésif appliquée peut être contrôlée par pesage des
non réfléchissant. Utiliser un globe incandescent transparent
blocs avant et après encollage.
de 150 W ou un tube fluorescent de 15 W. La distance entre le
globe incandescent et l’éprouvette doit être comprise entre 150
et 250 mm, et la distance entre le tube fluorescent et I’éorou-
vette doit être comprise entre 25 et 75 mm. Évaluer la propor-
6 Conditionnement des assemblages d’essai
tion de surface couverte par le bois, sans tenir comote de son
.
épaisseur. Si la fracture due au cisaillement ne s’étend pas sur
Après avoir relâché la pression, conditionner les assemblages à
toute la surface d’essai, l’adhérence du bois doit alors être cal-
une humidité relative de (50 & 5) % ou (65 + 5) % et une
culée en proportion de la surface fracturée.
température de 23 -1: 2 OC durant 7 jours, ou jusqu’à ce qu’ils
atteignent une masse constante, selon la période la plus
Lors de l’évaluation de l’adhérence du bois, évaluer les deux
longue. (La masse est jugée constante lorsque deux pesées
côtés de la fracture conjointement. L’adhérence du bois doit
successives, effectuées à des intervalles de 6 h, ne diffèrent pas
être évaluée à 10 % près.
de plus de 0,l % de la masse de l’assemblage d’essai.)
La durée du conditionnement pourra être prolongée au-delà de
9 Expression des résultats
cette limite après accord entre les parties intéressées.
9.1 Calculer la force, en kilonewtons, ou la contrainte, en
NOTE - D’autres conditions d’humidité et de température pourront
kilopascals *, au moment de la rupture pour chaque éprouvette.
être utilisées après accord entre les parties intéressées.
9.2 Calculer la moyenne, 2, et l’écart-type, s, de la force ou
de la contra
...
Questions, Comments and Discussion
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