ISO 21368:2022

NORME ISO
INTERNATIONALE 21368
Deuxième édition
2022-03
Adhésifs — Lignes directrices
pour la fabrication des structures
collées par adhésifs et procédures
d'établissement de rapports pour
l'évaluation des risques de telles
structures
Adhesives — Guidelines for the fabrication of adhesively bonded
structures and reporting procedures suitable for the risk evaluation of
such structures
Numéro de référence
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos . vi
Introduction .vii
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .2
3 Termes et définitions . 2
4 Élément fondamental 1: Classification des assemblages collés en fonction des
exigences de sécurité .10
4.1 Généralités . 10
4.2 Définition des classes de sécurité. 10
4.3 Documentation de la classification selon les classes de sécurité . 11
5 Élément fondamental 2: Personnel d'assemblage par collage (ABP) — Compétences,
connaissances et expériences .12
5.1 Généralités .12
5.2 Opérateur d'assemblage par collage(ABO) . 13
5.2.1 Généralités .13
5.2.2 Fonctions . 13
5.2.3 Tâches .13
5.2.4 Compétences, connaissances et expériences .13
5.3 Coordinateur d'assemblage par collage(ABC) . 14
5.3.1 Généralités . 14
5.3.2 Fonctions . 14
5.3.3 Tâches . 14
5.3.4 Compétences . 16
5.3.5 Intégration organisationnelle de la coordination de l'assemblage par collage . 16
5.4 Niveaux de compétences, de connaissances et d'expériences pour le personnel
d'assemblage par collage (ABP) . 17
5.4.1 Généralités . 17
5.4.2 Exigences pour chaque niveau de compétences, de connaissances et
d'expériences . 18
5.5 Attribution des trois niveaux de compétence aux classes de sécurité en fonction
de la portée respective du travail — Corrélation des éléments fondamentaux .20
5.6 Comparabilité des compétences, des connaissances et de l'expérience .20
5.7 Personnel de surveillance, d'inspection et d'essai . 21
6 Élément fondamental 3: Conception et vérification des assemblages collés .21
6.1 Généralités . 21
6.2 Affectation aux classes de sécurité . 21
6.3 Exigences applicables aux assemblages collés . 21
6.4 Conception des assemblages collés . 21
6.5 Supports .22
6.6 Adhésif . 22
6.7 Traitement de surface . 22
6.8 Facteurs ayant une incidence sur le procédé d'assemblage par collage .22
6.9 Vérification . . 22
6.9.1 Généralités .22
6.9.2 Méthode 1 — Charge en service < charge admissible maximale .23
6.9.3 Méthode 2 — Contrôle des composants . 23
6.9.4 Méthode 3— Expérience documentée . 24
6.9.5 Méthode 4 — Combinaison des méthodes 1 à 3 . 24
7 Rédaction de contrats et sous-traitance (externalisation) .24
7.1 Généralités . 24
7.2 Sous-traitance (externalisation) . 25
7.2.1 Généralités . 25
iii
7.2.2 Décision de sous-traitance . 26
7.2.3 Détails et documentation de la prestation de service . .26
7.2.4 Sélection du prestataire de services externe (sous-traitant/fournisseur) et
contrat. 26
7.2.5 Gestion des prestataires de services externes (sous-traitants/fournisseurs) .26
8 Qualité du travail.26
8.1 Généralités . 26
8.2 Exigences générales de la procédure . 27
8.2.1 Planification de la production . 27
8.2.2 Conception du procédé . 27
8.2.3 Planification de l'utilisation des aides et des outils de production .28
8.2.4 Documents de production .29
8.2.5 Approbation du procédé .29
8.2.6 Transport, stockage et logistique pour les adhésifs, les matériaux
auxiliaires et les supports .29
8.2.7 Environnement de production .30
8.2.8 Matériaux . 31
8.2.9 Préparation des postes de travail et acclimatation des matériaux . 32
8.2.10 Santé, sécurité et protection de l'environnement . 32
8.2.11 Vérification de la précision de montage en ce qui concerne la forme, le
positionnement et la dimension . 33
8.2.12 Contrôles avant le début de la production . 33
8.2.13 Traitement des surfaces des supports . 33
8.2.14 Dosage, mélange et application .34
8.2.15 Inspection et essai pendant l'assemblage par collage et la solidification de
l'adhésif . 35
8.2.16 Assemblage des supports . 36
8.2.17 Fixation . 36
8.2.18 Solidification de l'adhésif . 37
8.2.19 Inspection et essais des assemblages collés finis . 37
8.2.20 Emballage et transport des composants collés . .38
8.3 Instructions de travail: exigences minimales .38
8.4 Fiabilité du procédé . 39
8.4.1 Généralités .39
8.4.2 Planification de la qualité .40
8.4.3 Contrôle des documents de planification et de fabrication.40
8.4.4 Validation du procédé .40
8.4.5 Éprouvettes de suivi accompagnant la production comme preuve de la
qualité de l'application . 41
8.4.6 Contrôle qualité de la fiabilité/traçabilité des procédé . 42
8.4.7 Formation du personnel d'assemblage par collage (ABP) . 43
8.4.8 Finition post-assemblage par collage . 43
8.5 Retouches . 43
8.6 Assurance qualité . 43
8.6.1 Généralités . 43
8.6.2 Planification de la qualité . 43
8.6.3 Contrôle qualité .44
8.6.4 Action en cas d'écarts.44
8.6.5 Surveillance des équipements de mesure et d'essai et des aides et outils de
production . 45
8.6.6 Imperfections des assemblages collés . 45
8.6.7 Contrôle des produits non conformes .46
8.6.8 Action préventive et corrective .46
9 Maintenance et réparation .46
9.1 Généralités .46
9.2 Planification de la maintenance et des réparations . 47
9.3 Instructions de maintenance et de réparation . 47
iv
9.4 Exécution des opérations de maintenance/règles d'exécution .48
9.5 Documentation .48
9.6 Sous-traitance .49
Annexe A (informative) Aide pour assurer les compétences requises pour l’assemblage
par collage .50
Annexe B (informative) Exigences .69
Annexe C (informative) Ligne directrice pour la mise en œuvre de la conception des
assemblages collés et sa vérification .71
Annexe D (informative) Critères de sélection d'un système assemblé par collage .92
Annexe E (informative) Description des méthodes d'essais non destructifs et destructifs .96
Annexe F (informative) Description des essais de vieillissement accéléré .99
Annexe G (informative) Exemples d'imperfections non cosmétiques et cosmétiques des
liaisons collées . 103
Annexe H (informative) Exemple de fiche de poste de travail . 106
Annexe I (informative) Notes sur la planification de la qualité . 107
Bibliographie . 109
v
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l'Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/iso/fr/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 11,
Produits.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 21368:2005), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principales modifications par rapport à l'édition précédente sont les suivantes:
— élargissement des termes et définitions afin d'inclure les termes de mise en œuvre et de fabrication
pertinents;
— classification des assemblages collés en fonction des exigences de sécurité;
— clarification des compétences, des connaissances et de l'expérience des personnes chargées de
l'assemblage par collage;
— explication complète de la conception des assemblages collés;
— description approfondie des procédés de traitement de surface;
— description détaillée de la manière d'assembler/fabriquer les assemblages collés.
Il convient que l'utilisateur adresse tout retour d'information ou toute question concernant le présent
document à l'organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.
vi
Introduction
La technologie d'assemblage par collage est largement utilisée au niveau international pour construire
de nombreuses structures dans les secteurs d’activité utilisant des adhésifs. Dans certaines
entreprises, elle constitue l’élément clé de la production. De telles structures vont de l'encapsulation
microélectronique à la constitution et au renfort d'ailes d'avion et de ponts. La technologie d'assemblage
par collage est intéressante pour l'industrie dans tous les secteurs et toutes les applications, car
elle permet de la flexibilité dans le choix des matériaux, la conception et la fabrication du produit
jusqu'à l’assemblage final. Ainsi, la technologie d'assemblage par collage a un fort impact sur le coût
de fabrication et la qualité du produit, ce qui permet des économies de production et un avantage
concurrentiel sensibles par rapport aux méthodes traditionnelles de fabrication. Il est par conséquent
important que la technologie d'assemblage par collage soit employée de la façon la plus performante et
qu'un contrôle adapté soit exercé sur tous les aspects de l'opération. Si elle est utilisée correctement
et de manière professionnelle, la technologie d'assemblage par collage permet sans aucun doute de
répondre aux exigences de l'économie circulaire et de l'écoconception.
Dans la série ISO 9000 de normes sur les systèmes de qualité, la technologie d'assemblage par collage
doit être considérée comme un «procédé spécial», car les assemblages collés par adhésif ne peuvent
être vérifiés par des inspections et essais ultérieurs sur le produit afin d'assurer que les exigences de
qualité requises soient atteintes.
Selon les connaissances actuelles, les assemblages collés par adhésif ne peuvent pas être inspectés à
l'intérieur d'un produit. La tâche consiste à les installer de manière irréprochable dès le départ. Même
les essais non destructifs les plus complets et les plus sophistiqués n'améliorent pas la qualité des
assemblages collés par adhésif.
Pour que les structures collées soient performantes et adaptées aux objectifs de leur utilisation, il est
nécessaire d'apporter des contrôles, depuis la phase de conception avec le choix des matériaux, jusqu'à la
fabrication et l'inspection finale. La mauvaise conception d'un assemblage par collage génère de sérieux
risques et de coûteuses difficultés dans l'atelier, sur site ou durant l'utilisation. Une mauvaise prise en
compte des matériaux à assembler par collage et un choix d'adhésif peu judicieux peuvent provoquer
des problèmes de collage tels qu'un manque d'adhérence ou un mauvais remplissage des jeux dans la
structure. Il est donc essentiel que les procédés d'assemblage par collage soient correctement formulées
et validées afin d'éviter les défauts. Une surveillance complète et qualifiée garantit l'obtention de la
qualité spécifiée.
Afin de garantir la qualité et de permettre la comparaison des structures collées par adhésifs au niveau
international, la direction a pour tâche:
— d'identifier les sources potentielles d'erreurs;
— de créer des structures organisationnelles qui empêchent ces sources d'erreur dès le départ; et
— d'introduire des procédures de qualité appropriées.
Pour ces raisons, le présent document représente l'état de l'art en matière d'organisation professionnelle
pour les procédés d'assemblage par collage dans tous les domaines de l'industrie et du commerce,
dans une perspective globale et internationale. Il s'applique également par analogie aux procédés de
scellement si la fonction du joint est seulement de sécuriser et de renforcer les assemblages collés. La
prise en compte de la technologie d'assemblage par collage selon le présent document comprend, en
partant de la première idée, le développement d'assemblages collés (préproduction), en passant par la
production, c'est-à-dire la fabrication d'assemblages collés (en production), jusqu'au produit fini collé, y
compris sa maintenance, sa réparation et son élimination (post-production).
Cette approche holistique couvre également l'assurance qualité de la production, l'inspection et la
maintenance, y compris la réparation et l'élimination des assemblages collés. L'approche selon le présent
document est, sans exception et dans tous les cas, indépendante de la taille du lot ainsi que du domaine
d'application respectif.
vii
Le présent document énonce des définitions et expose les principes organisationnels, de gestion
technique, contractuels et techniques à suivre lors de la fabrication d'assemblages collés. Pour ce faire,
il définit trois éléments fondamentaux essentiels:
— Élément fondamental 1: la classification de chaque assemblage collé en fonction des exigences de
sécurité (voir Article 4);
— Élément fondamental 2: la nomination de personnel de supervision (coordinateur d'assemblage par
collage, ABC) et de personnel d'exécution (opérateur d'assemblage par collage) qui sont tous deux
en mesure de vérifier objectivement la compétence, les connaissances et l'expérience nécessaires et
requises en matière d'assemblage par collage dans chaque cas (voir Article 5);
— Élément fondamental 3: la vérification que la charge réelle appliquée à l'assemblage collé respectif
lors de l'utilisation et de l'application du produit collé est toujours inférieure à la charge maximale
de l’assemblage (voir Article 6).
La comparabilité mondiale nécessaire susmentionnée en matière de qualité et de mise en œuvre
est atteinte grâce à une mise en œuvre uniforme de ces trois éléments fondamentaux au niveau
international.
Toutes les valeurs numériques décrites dans ce document étant des valeurs de référence, il est conseillé
aux professionnels de décider par eux-mêmes de leur utilisation.
viii
NORME INTERNATIONALE ISO 21368:2022(F)
Adhésifs — Lignes directrices pour la fabrication
des structures collées par adhésifs et procédures
d'établissement de rapports pour l'évaluation des risques
de telles structures
1 Domaine d'application
Le présent document apporte des lignes directrices pour décrire les exigences de qualité d'assemblage
par collage pour les entreprises utilisant des adhésifs et l'assemblage par collage comme moyen
d'assemblage. En particulier, les lignes directrices définissent différentes approches pour parvenir
aux exigences de qualité pour les procédures de fabrication et d'établissement de rapports, à la fois
dans les ateliers et sur site. Elles ont pour objet de sensibiliser à l'importance de l'application de
normes de qualité dans les procédures de fabrication et d’établissement de rapports, de conserver des
enregistrements et de permettre ainsi à la documentation de procurer les fondements de l'évaluation
du risque des structures collées lors de leur utilisation.
Ces lignes directrices ont été préparées de sorte que:
a) elles ne dépendent pas du type de structure collée;
b) elles ne dépendent pas des recommandations des entreprises utilisatrices et du fournisseur de
l'adhésif;
c) elles définissent les exigences de qualité pour les procédures de fabrication et d'établissement de
rapports des assemblages par collage, à la fois dans les ateliers et sur site;
d) elles peuvent servir de base à l'évaluation du risque des structures collées au cours de leur
utilisation;
e) elles peuvent servir de fondement à l'évaluation de la capacité d'un fabricant à produire des
structures collées répondant aux exigences de qualité spécifiées lorsqu'elles sont détaillées dans au
moins un des documents suivants:
— un contrat entre les parties impliquées;
— une norme d'application;
— une réglementation.
Les lignes directrices contenues dans le présent document peuvent être adoptées en tout ou partie,
au choix de l'utilisateur de l'adhésif, pour convenir à la structure en question. Les lignes directrices
fournissent un cadre souple pour le contrôle des activités d'assemblage par collage dans les cas suivants.
Cas 1
L'apport d'exigences spécifiques pour le collage dans des contrats qui nécessitent que l'utilisateur de
l'adhésif ait un système qualité autre que l'ISO 9001.
Cas 2
L'apport d'exigences spécifiques pour le collage comme lignes directrices pour un utilisateur d'adhésif
mettant au point un système qualité.
Cas 3
L'apport d'exigences spécifiques comme référence dans des normes d'application qui utilisent le collage
dans leurs exigences ou dans un contrat entre les parties concernées.
Cas 4
L'apport d'un cadre pour les procédures de fabrication et d’établissement de rapports d'une norme de
qualité capable, en particulier, de servir de base à l'évaluation du risque des structures collées.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 472, Plastiques — Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 472 ainsi que les
suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
support
substrat
objet ou produit semi-fini (par exemple, tôle, fils, métal extrudé, plastique moulé, tissus, verre, etc.) sur
lequel un adhésif est appliqué
Note 1 à l'article: Dans les procédés d'assemblage par collage, le terme support est souvent utilisé comme
synonyme de substrat.
3.2
adhérence
interaction entre l'adhésif et la surface du support/substrat (3.1)
Note 1 à l'article: Les interactions formant l'adhérence sont basées sur les forces entre la surface du support/
substrat et le film adhésif et comprennent les interactions physiques, les liaisons chimiques et l’ancrage
micromécanique.
Note 2 à l'article: L'adhérence se produit dans des dimensions de l'ordre du nm.
3.3
promoteur d'adhérence
primaire
liquide utilisé dans le traitement de surface afin d'améliorer l'adhérence de l'adhésif au support/substrat
(3.1)
Note 1 à l'article: Les promoteurs d'adhérence sont souvent nommés primaires, accélérateurs ou activateurs.
3.4
adhésif
matériau non métallique, qui relie deux supports/substrats (3.1) par adhérence et cohésion
3.5
assemblage par collage
procédé spécial permettant d'assembler des supports/substrats (3.1) au moyen d'un adhésif
Note 1 à l'article: Les supports/substrats peuvent être constitués du même matériau ou de matériaux différents
et peuvent présenter des caractéristiques de surface différentes.
3.6
zone d'assemblage par collage
zone utilisée pour assembler des supports/substrats (3.1) au moyen d'un adhésif
Note 1 à l'article: En général, il s'agit du produit de la longueur et de la largeur de recouvrement des supports/
substrats.
3.7
coordinateur d'assemblage par collage
ABC
coordinateur garant de l'assemblage par collage
rABC
personne compétente possédant des compétences professionnelles avérées dans la technologie
d'assemblage par collage, chargée de la supervision et de la validation des procédés d'assemblage par
collage et de toutes les activités qui y sont associées, y compris la libération
Note 1 à l'article: Le coordinateur garant de l'assemblage par collage (rABC) est désigné comme le responsable
de tous les procédés d'assemblage par collage, y compris leur validation, et dispose de l'autorité décisionnelle
appropriée concernant la technologie des adhésifs au sein de l'entreprise.
3.8
opérateur d'assemblage par collage
ABO
personnel d'exécution disposant de connaissances correspondantes avérées appliquant ou exécutant
de manière autonome le procédé d'assemblage par collage afin de fabriquer, entretenir ou réparer des
composants selon des instructions de travail approuvées
3.9
personnel d'assemblage par collage
ABP
personnes impliquées dans la conception, la planification, la fabrication, l'assurance de la qualité et la
maintenance/réparation liées au procédé d'assemblage par collage
Note 1 à l'article: En règle générale, ce groupe d'employés comprend les ABC (3.7) et les ABO (3.8).
3.10
procédure d'assemblage par collage
tous les procédés liés au collage, tels que le traitement de surface, la mise en œuvre de l'adhésif,
l'application de l'adhésif, l'assemblage des supports/substrats (3.1) et la solidification (polymérisation/
durcissement)
3.11
surface d'assemblage par collage
surface préparée pour le collage, ou sur laquelle l'adhésif est appliqué, ou la surface de la pièce à coller
avec l'adhésif entre deux pièces à coller [longueur de recouvrement × largeur de recouvrement, mm)]
3.12
assemblage collé
connexion de deux ou plusieurs substrats (supports) du même matériau ou de matériaux différents à
l'aide d'un adhésif
Note 1 à l'article: Un assemblage collé peut être défini comme un assemblage rigide, un assemblage flexible ou un
scellement. Ces trois types d'assemblage reposent sur les mêmes principes de fonctionnement.
3.13
structure collée
structure
structure utilisée pour un constituant partiellement ou totalement fini ou toute autre forme d'élément
collé et conçue principalement pour la transmission de charges mécaniques
Note 1 à l'article: La transmission de charges est le rôle principal de l'élément collé assurant la fiabilité et
l'aptitude à l'emploi tout au long du cycle de vie du produit fini.
3.14
ruban adhésif
substrat ou support flexible revêtu d'un adhésif sensible à la pression, activé pour l'humidité ou la
chaleur
3.15
vieillissement
ensemble de tous les processus chimiques et physiques irréversibles qui se produisent dans un matériau
au cours du temps
Note 1 à l'article: Cela peut concerner:
— l'évolution des propriétés des assemblages collés avec le temps;
— la reproduction de la durée de vie réelle par des essais accélérés (réduction du temps) de vieillissement dans
un environnement (chimique et mécanique) approprié.
3.16
application
dépose de l'adhésif pendant la procédure d'assemblage par collage
3.17
ensemble
groupe d'éléments qui ont été placés ensemble pour l'assemblage par collage ou qui ont été collés
3.18
serrage
maintien d'un assemblage collé sous pression à l'aide de pinces pendant la solidification de l’adhésif
entre les supports
3.19
cohésion
force interne qui, par exemple, maintient ensemble les molécules d'un adhésif
Note 1 à l'article: Ces forces résultent de forces physiques attractives entre les chaînes polymères, de
l'enchevêtrement des chaînes polymères et des liaisons chimiques à l'intérieur et entre les chaînes polymères de
l'adhésif.
3.20
composant
une partie d'un système adhésif
Note 1 à l'article: Dans la technologie d'assemblage par collage, les parties d'un système adhésif (résine et
durcisseur) sont appelées composants (composant A et composant B).
3.21
conditionnement
exposition des composants (3.20) et des pièces d'assemblage nécessaires au procédé d'assemblage par
collage pendant une période raisonnable, conformément aux exigences spécifiées
3.22
polymérisation
solidification chimique de l'adhésif
Note 1 à l'article: Réactions chimiques conduisant à la solidification de l'adhésif sous forme de polymères
thermoplastiques, élastomères ou thermodurcissables.
Note 2 à l'article: Il s'agit des adhésifs à polymérisation chimique.
3.23
durée de polymérisation
période de temps nécessaire à la polymérisation (3.22) d'un adhésif par des réactions chimiques
3.24
essai destructif
analyses, essais et enquêtes réalisés afin de définir des informations de nature qualitative/quantitative
concernant les propriétés spécifiques du système analysé, obtenues à la suite de la destruction du
système lui-même
Note 1 à l'article: L'éprouvette d'essai sera détruite pendant l'essai et ne pourra plus être utilisé par la suite.
3.25
temps d'exposition
durée pendant laquelle les assemblages collés sont exposés à des conditions spécifiées
3.26
fabricant
ateliers et/ou sites d'assemblage par collage sous le même management de la qualité et technique
Note 1 à l'article: Voir entreprise utilisatrice (3.59).
3.27
temps d'évaporation
temps d'attente minimal lors de l'utilisation d’agents de nettoyage, d'activateurs ou de primaires jusqu'à
l'évaporation complète du solvant
3.28
adhésif à haut module
adhésif porteur
adhésif structural
adhésif pour lequel la résistance et la rigidité sont les propriétés les plus importantes après solidification
Note 1 à l'article: Il existe, par opposition, des adhésifs à bas module.
Note 2 à l'article: Après solidification, les adhésifs à haut module sont axés sur leur résistance et leur rigidité, et
moins sur leur formabilité.
Note 3 à l'article: Les transitions entre les propriétés des adhésifs à haut et bas module sont fluides et ne sont pas
précisément définies [voir adhésif à bas module (3.37)].
Note 4 à l'article: Le terme «adhésifs structuraux» est souvent utilisé pour les adhésifs à haut module. Aux fins
du présent document, le terme «adhésifs structuraux» est remplacé par «adhésifs porteurs» (analogue: «liaisons
porteuses» au lieu de «liaisons structurales »).
3.29
point chaud
petite région ou zone présentant une valeur élevée d'une quantité
EXEMPLE contrainte, déformation, énergie.
Note 1 à l'article: Un point chaud peut être calculé avec la méthode des éléments finis.
3.30
assemblage
assemblage de composants (3.20) pour former un tout
EXEMPLE L'assemblage par collage n'est qu'une des méthodes d'assemblage. D'autres exemples sont le
soudage, le vissage et le rivetage.
3.31
influence
paramètres non mécaniques appliqués à un matériau et qui modifient ses propriétés
Note 1 à l'article: La nature des paramètres non mécaniques influence le comportement du matériau (chargement)
et la charge admissible à sélectionner.
Note 2 à l'article: D'autres influences peuvent impacter la sélection de l'adhésif.
3.32
en production
toutes les activités d'assemblage par collage après la préparation, qui sont liées à l'exécution de
l'assemblage/composant respectif collé jusqu'à son achèvement
Note 1 à l'article: Voir préproduction (3.42).
3.33
charge
paramètres mécaniques appliqués à un matériau et entraînant des contraintes et des déformations
dans le matériau
Note 1 à l'article: Le type de paramètres mécaniques influence le comportement du matériau (contrainte,
déformation et/ou énergie de déformation) et la charge admissible (3.34) à sélectionner.
3.34
charge admissible
limite de résistance aux contraintes, aux déformations et à l'énergie de déformation de l’assemblage
collé
Note 1 à l'article: La charge admissible peut être une valeur permissible.
3.35
cas de charge
combinaison de charges et d'influences
...