ISO 8012:1988

ISO
NORME INTERNATIONALE
Première édition
1988-12-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXJJYHAPOAHAFI OPTAHM3A~MR t-l0 CTAH~APTM3A~MM
Compresseurs pour l’industrie de procédé -
Types alternatifs - Spécifications et feuilles
de données pour la conception et la construction
Compressors for the process industry - Reciprocating types - Specifications and data
sheets for their design and construction
Numéro de référence
I ISO 8012 : 1988 (F)
ISO 8012 : 1988 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électronique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8012 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 118,
Compresseurs, outils et machines pneuma tiques.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 0
Organisation internationale de normalisation, 1988
Imprimé en Suisse
ISO 8012 : 1988 (FI
Page
Sommaire
Introduction .
Objet .
Domaine d’application .
Références .
..................................................... 1
Systèmed’unités
Définitions. .
Exigences fondamentales .
6.1 Généralités .
................................................... 5
6.2 Appeld’offres
Proposition . 5
6.3
Spécifications. . 6
6.4
6.5 Limitations de bruit . 6
Compresseur .
................................................... 6
7.1 Généralités.
...................................... 6
7.2 Fréquence des interventions
Vitessesautorisées . 6
7.3
................. 7
7.4 Température maximale de fonctionnement autorisée.
Charge des tiges de piston .
7.5
Vibrations de torsion et irrégularités de vitesse de l’arbre. .
7.6
7.7 Fondations .
7.8 Pièces en mouvement .
7.9 Entretoises. .
7.10 Cylindres . 12
7.11 Soupapes . 13
Pistons et tiges de piston . 13
7.12
. . .
III
ISO8012:1988(F)
7.13 Garnitures d’étanchéité à la pression . 13
7.14 Plaques de spécification et flèches . 13
7.15 Outillages spéciaux et engins de levage .
7.16 Protection contre les intempéries et conditions d’environnement . 14
7.17 Considération sur les propriétés des gaz. . 14
8 Entraînement et transmission . 14
8.1 Généralités . 14
8.2 Organemoteur .
8.3 Accouplements .
8.4 Réducteurs .
Courroies 15
8.5 .
8.6 Capots de protection. .
8.7 Viseur .
9 Équipements auxiliaires .
Généralités 16
9.1 .
9.2 Refroidisseurs de gaz 16
...........................................
9.3 Séparateurs et purgeurs de condensats 16
............................
9.4 Amortissement des pulsations de gaz et vibrations des canalisations . 17
9.5 Filtresàairouàgaz. . 19
9.6 Canalisations (dispositions générales) . 19
9.7 Canalisations des gaz comprimés . 20
9.8 Soupapes de décharge des gaz comprimés .
9.9 Canalisations auxiliaires .
9.10 Plate-formes, escaliers et rambardes .
Équipement électrique (accessoire). 21
9.11 .
........................................................ 21
10 Lubrification
Généralités. . 21
10.1
Lubrification de I’embiellage. 22
10.2 .
10.3 Lubrification des cylindres et des garnitures . ; . 23
11 Commandes et instrumentation 23
.......................................
11.1 Commande du débit 23
...........................................
11.2 Instruments . 23
11.3 Tableaux . 26
11.4 Filerie et tuyauteries pour commandes et instruments .
iV
ISO 8012 : 1988 (FI
.................................................. 26
12 Feuillesdedonnées
Annexes
A Instructions soumises à des accords dans le contrat. .
A.1 Contrôle et essais .
A.2 Préparation pour l’expédition. .
A.3 Montage et mise en route. .
A.4 Documentation .
.................................................. 34
B Feuillesdedonnées
Page blanche
NORME INTERNATIONALE ISO8012: 1988 (FI
Compresseurs pour l’industrie de procédé -
Types alternatifs - Spécifications et feuilles
de données pour la conception et la construction
0 Introduction ISO 1219, Transmissions hydrauliques et pneumatiques -
Symboles graphiques.
La présente Norme internationale comporte, en supplément du
texte principal, deux annexes. ISO 3511, Fonctions et instrumentation pour la mesure et la
régulation des processus industriels - Représentation s ym-
L’annexe A, contenant des instructions soumises à des bolique -
accords par contrat, est donnée uniquement à titre d’informa-
tion et comme guide, et ne fait pas partie intégrante de la pré-
Partie 1: Principes de base.
sente Norme internationale.
Partie 2: Extension des principes de base.
L’annexe B, contenant des feuilles de données, fait partie inté-
grante de la présente Norme internationale. Partie 3: Symboles détaillés pour les diagrammes d?nter-
connexion dinstrumen ts.
ISO 3999, Acoustique - Mesurage du bruit aérien émis par des
1 Objet
groupes de compresseurs fixes, moteurs compris -
La présente Norme internationale spécifie les exigences techni-
Partie 1: Méthode d’expertise pour la détermination des
ques pour la conception et la construction des compresseurs
niveaux de puissance acoustique. l)
alternatifs utilisés dans l’industrie de procédé. Elle énumère
également les exigences documentaires.
Partie 2: Méthode de contrôle de la conformité aux limites
de bruit. ‘)
2 Domaine d’application
Publication CEI 79, Matériel électrique pour atmosphères
explosives gazeuses.
La présente Norme internationale s’applique aux compresseurs
alternatifs utilisés dans l’industrie de procédé. Elle couvre les
Publication CEI 85, Évaluation et classification thermiques de
caractéristiques minimales demandées aux compresseurs du
l’isolation électrique.
type à crosse, à cylindres lubrifiés ou non, pour air ou gaz, mais
ne s’applique pas aux compresseurs standards d’air utilitaire
dont la pression absolue de refoulement n’est pas supérieure à
10 bar.
4 Système d’unités
La présente Norme internationale concerne également certai-
Les unités SI (Système international d’unités) sont utilisées
nes exigences relatives aux machines et équipements d’entraî-
dans la présente Norme internationale (voir ISO 1000).
nement, aux systèmes de lubrification, aux équipements de
commande, à l’instrumentation et aux équipements auxiliaires.
Cependant, outre les unités SI, la présente Norme internatio-
nale utilise également quelques unités n’appartenant pas au
En général, les compresseurs auxquels s’applique la présente
système SI mais néanmoins admises par I’ISO 1000, à savoir:
Norme internationale ne sont pas utilisés pour des applications
de procédés critiques dans les raffineries.
- pour la pression : le bar
(1 bar = 105 Pa)
- pour le volume: le litre (1 litre =
10e3 m3)
3 Références
- pour le temps: la minute (1 min = 60 s)
ISO 1000, Unités SI et recommandations pour l’emploi de leurs
- pour le temps: l’heure = 3,6 x 103 s)
(1 h
multiples et de certaines autres unités.
- pour la vitesse le tour par
27t
ISO 1217, Compresseurs volumétriques - Essais de réception.
de rotation : minute (1 tr/min. =
60 rad’s’
1)
Actuellement au stade de projet.

ISO 8012 : 1988 (FI
5.1.11 charge admissible de la bielle: Charge maximale de
5 Définitions
la bielle admissible pour un fonctionnement continu.
5.1 Définitions générales
.12 garniture de bielle refroidie
5.1 par liquide : Garniture
de bielle avec refroidissement liquide.
51.1 compresseur non lubrifié, sec : Compresseur dans
lequel le fluide comprimé est isolé du système de lubrification.
Les rotors, synchronisés par l’intermédiaire d’engrenages, ne 5.2 Pressions
se touchent pas et ne touchent pas le carter. De ce fait, la
chambre de compression ne nécessite pas de lubrifiant. L’air ou
5.2.1
pression effective [manométrique] Pression mesu-
le gaz ne sont pas contaminés par le lubrifiant quand ils sont
rée par rapport à la pressio n atmosphérique.
introduits dans le compresseur.
5.2.2 pression absolue: Pression mesurée par rapport au
zéro absolu, c’est-à-dire par rapport au vide absolu. Elle est
5.1.2 compresseur non lubrifié, a injection de liquide :
égale à la somme algébrique de la pression atmosphérique et de
Compresseur dans lequel le fluide comprimé est isolé du
la pression effective (pression statique ou pression totale).
système de lubrification mais il contient un liquide injecté en
permanence dans la chambre de compression pour assurer le
refroidissement du lubrifiant et l’étanchéité. La séparation de ce
5.2.3 pression statique: Pression mesurée dans un fluide,
liquide de l’air ou du gaz est effectuée après la sortie du
dans des conditions telles que la vitesse de celui-ci n’a aucune
mélange gaz-liquide du compresseur.
influence sur la mesure.
5.2.4 pression totale : Somme de la pression statique et de
compresseur à injection d’huile : Compresseur con-
5.1.3
la pression dynamique.
tenant de I’huile injectée en permanence dans la chambre de
compression. La séparation de cette huile de l’air ou du gaz est
Elle définit la condition du fluide telle que son énergie est trans-
effectuée après la sortie du mélange gaz-huile de la chambre de
formée en pression sans aucune perte dans un état stationnaire
compression. Les engrenages de synchronisation peuvent ne
du fluide. Dans un état stationnaire du gaz, la pression statique
pas être nécessaires.
et la pression totale sont numériquement égales.
5.1.4 points normaux d’aspiration et de refoulement:
5.2.5 pression d’aspiration : Pression
totale absolue
Points situés a ux brides d’aspiration et de refoulement.
moyenne au point normal d’aspiration.
- Quand le FOURNISSEUR prévoit des tuyauteries ou autres four-
NOTE
NOTE - La pression totale absolue peut être remplacée par la pression
nitures entre les points de démarcation, un accord séparé devrait être
statique absolue pourvu que la vitesse du gaz et sa densité soient suffi-
prévu pour situer les points d’aspiration et de refoulement.
samment basses.
5.1.5 volume engendré (cylindrée) d’un compresseur : 5.2.6 pression de refoulement: Pression totale
absolue
Volume engendré par l’élément ou les éléments comprimants
moyenne au point normal de refoulement.
du premier étage au cours d’une révolution du compresseur.
NOTE - La pression totale absolue peut être remplacée par la pression
statique absolue pourvu que la vitesse du gaz et sa densité soient suffi-
5.1.6 débit engendré d’un compresseur volumétrique :
samment basses.
Volume engendré par l’élément ou les éléments comprimants
du premier étage du compresseur, par unité de temps.
5.2.7 pression de refoulement spécifiée: Pression de
refoulement la plus élevée demandée pour satisfaire les condi-
tions spécifiées par le CLIENT pour le service prévu.
5.1.7 espace mort : Volume intérieur de la chambre de com-
pression retenant du gaz enfermé à la fin du cycle ou de la
phase de compression,
5.2.8 pression de sécurité : Pression maximale que le com-
posant doit assu rer en toute sécurité.
5.1.8 espace mort relatif: Rapport de l’espace mort de
5.2.9 pression de service maximale admissible : Pression
l’étage considéré au volume engendré par l’élément compri-
mant de cet étage. de fonctionnement maximale que le FOURNISSEUR a fixée quand
le compresseur traite le gaz prévu à toutes les conditions de
service spécifiées ou à toute autre condition répondant aux
5.1.9 plan de montage : Plan basé sur des lettres de réfé-
références fixées à un stade quelconque de la compression.
rence, permettant de situer les principaux composants de
l’ensemble (par exemple carter du compresseur, stade de pro-
5.2.10 pression de réglage de la soupape de décharge:
cédé, refroidisseurs, engrenages et transmissions). Voir
Pression d’ouverture côté admission de la soupape de
figure 1.
décharge.
5.1.10 charge combinée sur la bielle : Force développée
NOTE - Pour une soupape du type différentiel, la pression de réglage
provenant de la pression différentielle exercée sur le piston et
correspond à la différence de pression à travers la soupape quand com-
des forces d’inertie transmises par la bielle. mence son ouverture. La contre-pression s’appelle pression de retour.

ISO8012:1988(F)
COMPRESSEUR - FEUILLE DE DONNÉES 210
1 Révi- g L 1
l Q)
sion E
SCHÉMA D’AMÉNAGEMENT
Page de
‘8 CLIENT :
3 PROJET: FOURNISSEUR:
I
I I l I I
6 NO de réf. NO de réf.
NO de réf.
I
I
Il
Il
RS T U 18
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w 19
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1 v 20
& L
-
/
w
c w
-. .
1 L 23
Q 32
37 Compresseur type à deux étages:
Transmission et entraînement :
Ier étage de vérin
A, C R volant
2e étage de vérin
B, D S accouplement de petite vitesse 39
40 refroidisseurs intermédiaires
G, I-I T engrenage pour réduction de vitesse 40
I rampe d’entrée de Ier étage
U accouplement de grande vitesse 41
42 amortisseurs d’aspiration
K, 0 V entraînement
43 J, L, N, P amortisseurs de refoulement
44 M
rampe de vidange de 2e étage
45 Q soupape d’entrée
47 Compresseur type à un étage:
48 Ier étage de vérin
Et F
Figure 1 - Exemple d’un plan de montage
54 Le CLIENT indiquera par X dans la colonne G Données» les points où le FOURNISSEUR doit faire des propositions
55 Révision no Original
1 2 3 4
5 6 7 8
9 55
56 Nom
Date
lS08012:1988(F)
5.5.2 puissance à l’arbre du moteur: Puissance maximale
5.3 Températures
demandée à l’arbre moteur du compresseur en y incluant les
pertes dans les transmissions externes telles que transmissions
au
5.3.1 température d’aspiration : Température
par engrenages ou par courroie quand elles sont prévues par le
point normal d’aspiration du compresseur.
FOURNISSEUR.
re totale au
5.3.2 température de refoulement: Températu
5.5.3 puissance à l’arbre du compresseur: Puissance spé-
point normal de refoulement du compresseur.
cifiée à l’arbre moteur du compresseur à l’exclusion des pertes
dans les transmissions externes.
Tempéra-
5.3.3 températu re de refoulement spécifiée :
ture la plus élevée prévue en fonctionnement.
5.6 Énergie volumique réelle
5.3.4 température maximale admissible: Température
maximale du gaz que le FOURNISSEUR ou le CLIENT a prévue pour
5.6.1 énergie volumique réelle d’un CO mpresseur nu:
le compresseur quand il contient le gaz spécifié à toutes condi-
Puissance à l’arbre par unité
de débit-volume réel.
tions de service spécifiées.
5.7 Vitesses
5.3.5 température de sécurité: Niveau(x) de température
maximale que le compresseur peut admettre en toute sécurité.
5.7.1 vitesse du rotation du vile-
compresseur : Vitesse de
NOTE - Ce point concerne les températures du gaz, du I iquide de
brequin.
refroidissement et les temphatures ambiantes.
5.7.2 coefficient d’irrégularité de la vitesse, 6: Nombre
5.3.6 température maximale de refoulement exigée :
sans dimension obtenu en divisant la différence entre les
Température de fonctionnement la plus élevée prévisible quel-
vitesses instantanées maximale et minimale de l’arbre pendant
les que soient les conditions de services prévues, y compris en
une période, par leur moyenne arithmétique:
régime à charge partielle.
n
6 2 max - y2min
=
5.4 Débits
nmax + nmin
5.4.1 débit-volume réel d’un compresseur : Débit-volume
où y1 est la vitesse du vilebrequin, en tours par minute.
réel de gaz comprimé et libéré au point normal de refoulement,
ce volume étant ramené aux conditions de température totale,
5.7.3
vitesse moyenne du piston, cm: Val eur de la vitesse
de pression totale et de composition (par exemple humidité)
linéaire du piston, déterminée par la formule:
régnant au point normal d’aspiration.
2sn
NOTE - L’ ‘expression G débit réel )) est à éviter car elle peut prêter à
Cm =
confusion
où
5.4.2 débit-volume normal de référence : Débit-volume
réel de gaz comprimé et libéré au point normal de refoulement,
est la vitesse moyenne du piston, en mètres
Par
cm
ce volume étant ramené aux conditions normales de référence
seconde ;
(de température, de pression et de composition du gaz aspiré).
est la course du piston, en mètres;
NOTE - L’expression (( débit normal 1) est à éviter car elle peut prêter à
n est la vitesse de rotation en tours par minute.
confusion.
5.7.4 vitesse du gaz au passage du clapet: Vitesse
5.4.3 débit-masse du gaz à l’aspiration : Débit-masse du
moyenne du gaz à travers le groupe de clapets à l’aspiration ou
gaz ou du mélange de gaz aspiré par le compresseur au point
au refoulement:
normal d’aspiration.
F
5.4.4 débit-masse du gaz au refoulement : Débit-masse du w=-cm
f
gaz ou du mélange de gaz refoulé par le compresseur au point
normal de refoulement.
où
w est la vitesse du gaz au passage du clapet,
en mètres
Par
5.5 Puissances
seconde ;
F est la surface du piston, en mètres carrés;
puissance spécifiée théorique : Puissance théorique-
5.5.1
ment nécessaire pour comprimer un gaz parfait à température
f est la surface d’ouverture du clapet, en mètres carrés;
constante, dans un compresseur exempt de pertes, depuis une
pression d’aspiration donnée jusqu’à une pression de refoule- la
Cm est moyenne du piston, en mètres
Par
ment donnée. seconde.
ISO8012:1988 (FI
La surface d’ouverture du clapet est le produit de la hauteur de 6.1.2 Toute documentation jointe à l’appel d’offres, à la pro-
levée de ce clapet et de la somme des périmètres d’ouverture de position ou à la commande est couverte par un droit de pro-
priété et ne doit pas être divulguée à un tiers sauf si c’est néces-
tous les clapets d’aspiration ou de refoulement du cylindre
considéré. saire pour l’exécution de la proposition ou du contrat.
5.7.5 vitesse spécifiée du compresseur: Vitesse du com-
6.1.3 L’approbation de documents (plans) ne constitue pas
presseur en fonctionnement correspondant aux conditions de
une autorisation à déroger aux prescriptions de la commande,
service spécifiées.
sauf accord exprès par écrit. Une telle approbation ne dégage
pas la partie concernée de sa responsabilité contractuelle.
5.7.6 vitesse minimale admissible : Vitesse la plus faible du
compresseur qui peut être admise en fonctionnement continu.
6.1.4 Pour
les offres-budgets I, la forme simplifiée des feuilles
de don nées peut être utilisée.
5.7.7 vitesse maximale admissible: Vitesse la plus élevée
du compresseur qui peut être admise en fonctionnement
continu.
6.2 Appel d’offres
6.2.1 Le CLIENT doit remplir les feuilles de données le plus
5.8 Points de fonctionnement
complètement possible et préciser non seulement tous les
impératifs requis par le procédé et les conditions anormales
5.8.1 point de fonctionnement spécifié: Tout point de
dont il a connaissance, mais également, quand la présente
fonctionnement du compresseur spécifié dans les feuilles de
Norme internationale prévoit un choix à faire ou une décision à
données.
prendre, tous les autres détails nécessaires au FOURNISSEUR
pour établir sa proposition.
5.8.2 point de fonctionnement normal : Point de fonction-
nement prévu dans les conditions normales.
6.2.2 Le CLIENT doit indiquer les normes appropriées de con-
ception et de sécurité ainsi que les exceptions ou dérogations
5.8.3 point de référence: Point de fonctionnement spécifié
des normes qu’il désire voir observer par le FOURNISSEUR.
par le CLIENT auquel les données issues des essais de petfor-
mance satisfont aux données spécifiées.
6.2.3 Le CLIENT doit indiquer sur les feuilles de données celles
des principales pièces de rechange qu’il désire voir inclure dans
5.9 Fondations
la proposition.
5.9.1 bâti: Plateau ou structure supportant une partie de
machine, par exemple compresseur, engrenages ou moteur
6.3 Proposition
d’entraînement.
6.3.1 Le FOURNISSEUR doit inclure dans sa proposition les
5.9.2 bâti commun: Plateau ou structure supportant plus feuilles de données, complétées s’il y a Sieu suivant les indica-
partie de machine, par exemple compresseur, engre-
d’une tions du CLIENT, en les complétant si nécessaire pour décrire
nages ; 1 ou moteur d’entraînement. clairement la nature de sa fourniture.
5.9.3 massif de fondation: Plateau ou structure pouvant
6.3.2 Sauf spécification contraire de l’appel d’offres, le FOUR-
recevoir un ou plusieurs bâtis.
NISSEUR ne doit indiquer que l’instrumentation décrite comme
obligatoire en 11.2.1 et doit fournir l’équipement selon ses
5.9.4 plaque de montage: Platea u situé sous un support
propres normes.
d’un point particulier de la machine.
6.3.3 La proposition doit fixer le délai de livraison à compter
5.9.5 rails : Plaques mobiles sous le bâti-support du compres-
de la date de réception de la commande.
seur.
6.3.4 Le FOURNISSEUR doit décrire le système de régul ation de
Exigences fondamentales débit d u compresseur et définir les limites de fourn iture.
6 sa
6.1 Généralités
6.3.5 La proposition doit comporter soit une déclaration spé-
cifique selon laquelle tout équipement proposé est en parfaite
6.1.1 En cas de divergences entre les dispositions de la pré-
concordance avec les spécifications du CLIENT, soit une liste
sente Norme internationale et celles de l’appel d’offres ou de la
spécifique des différences qu’il présente par rapport à celles-ci.
commande, c’est la commande qui doit prévaloir. Les feuilles
de données remplies font partie de la commande.
Les différences peuvent inclure des variantes de conception.
60 8012 : 1988 (FI
6.5.6 Les silencieux et la robinetterie doivent être placés dans
6.4 Spécifications
le système de tuyauterie de telle sorte que soit évitée toute
influence néfaste des uns sur les autres pendant le fonctionne-
6.4.1 Spécifications de performance
ment du compresseur. Ceci doit faire l’objet d’un accord
mutuel entre le FOURNISSEUR et le CLIENT.
a) Le débit de compresseur doit être le débit spécifié dans
les feuilles de données, à la tolérance près de 0 % à + 6 %.
6.5.7 Toute mesure spéciale du bruit (par exemple dans les
NOTE - De plus larges tolérances peuvent être demandées pour tuyauteries) doit être effectuée en accord entre CLIENT et FOUR-
des machines de faible débit ou véhiculant certains gaz (par
NISSEUR.
exemple l’hélium).
b) La consommation spécifique d’énergie ne doit pas
7 Compresseur
excéder de plus de 6 % la valeur spécifiée au(x) point(s) de
garantie précisé(s) dans les feuilles de données. Les pertes
7.1 Généralités
dans les transmissions externes, telles que les engrenages,
doivent être précisées dans les feuilles de données.
Le compresseur, l’organe moteur et l’équipement auxiliaire
doivent être concus pour fonctionner en continu aux conditions
spécifiées de fonctionnement et pour permettre un entretien
6.4.2 Essais
rapide et facile, spécialement des garnitures d’étanchéité et des
clapets.
Les modes opératoires d’essai doivent être conformes à
I’ISO 1217 (voir également annexe A).
7.2 Fréquences des interventions
6.5 Limitations de bruit
Les fréquences des interventions doivent s’appliquer aux
ensembles complets compresseur, organe moteur et auxiliaires.
6.5.1 Les éventuelles limitations des niveaux des bruits
aériens émis par le compresseur et ses accessoires doivent être On définit cinq fréquences d’intervention. La fréquence de
l’intervention est une période de temps durant laquelle aucune
indiquées par le CLIENT au moment de l’appel d’offres. II appar-
tient à ce dernier, lorsqu’il précise ses exigences au FOURNIS- surveillance du personnel n’est nécessaire (par exemple rem-
SEUR, de prendre en considération toutes les spécifications en plissage de lubrifiant, purge des condensats) sur le compres-
matière de bruit qui peuvent être applicables au niveau du site. seur et ses auxiliaires.
Le FOURNISSEUR ne sera pas redevable des frais occasionnés par
Les différentes interventions à effectuer doivent être spécifiées
des demandes incomplètes de la part de son CLIENT.
dans le manuel d’instructions. Les fréquences des interventions
peuvent être de 1, 4, 8 ou 24 h. Autrement, s’il est considéré
6.5.2 Le niveau de puissance acoustique pondéré A maximal
qu’une intervention systématique n’est pas nécessaire, le
admis, exprimé en décibels par 10 - l2 W et par bande d’octave,
CLIENT doit spécifier la période de fonctionnement sans inter-
du compresseur et de ses accessoires doit être fixé par le CLIENT
vention. Le FOURNISSEUR doit spécifier, dans le manuel d’entre-
dans son appel d’offres.
tien, la fréquence des inspections (démontage) après des
périodes de fonctionnement de longue durée.
Le FOURNISSEUR doit préciser dans sa proposition le niveau de
puissance acoustique pondéré A, exprimé en décibels, des
Le contrôle des températures et des pressions doit être effectué
principaux composants de sa fourniture.
régulièrement sans référence aux fréquences d’intervention.
6.5.3 Les méthodes de mesure et leur interprétation doivent
7.3 Vitesses autorisées
être celles de I’ISO 3989.
La vitesse du vilebrequ in et la vitesse moyenne
du piston
La responsabilité de l’exécution des essais de bruit sur le site doivent être choisies par le FOURNISSEUR de facon à obtenir un
doit faire l’objet d’un accord entre le CLIENT et le FOURNISSEUR et fonctionnement satisfaisant dans les conditions de service spé-
ceci doit être indiqué dans les feuilles de données. cifiées sur une période de temps convenable eu égard à l’état de
la technique.
- Le niveau de pression acoustique dans une salle de compres-
NOTE
Le FOURNISSEUR doit préciser, dans les feuilles de données, la
seurs dépend du niveau de puissance acoustique des machines instal-
Iées et des propriétés acoustiques du local. C’est pourquoi il n’est pas
vitesse moyenne de piston et dans le manuel d’instructions, les
possible au FOURNISSEUR de prévoir les niveaux de pression acoustique
vitesses maximale et minimale du vilebrequin.
sur le site.
La présente Norme internationale ne donne pas de valeurs limi-
tes de vitesse du vilebrequin et de vitesse moyenne du piston;
6.5.4 Le FOURNISSEUR doit établir séparément un devis relatif à
celles-ci dépendent non seulement de la conception du com-
tout dispositif de réduction de bruit, autre que celui prévu nor-
presseur mais aussi des conditions de service, c’est-à-dire de la
malement dans l’équipement, qui serait nécessaire pour respec-
nature du gaz, de la lubrification, de la pression, etc.
ter les limitations imposées.
Le CLIENT ne doit donner dans l’appel d’offres et la commande
6.5.5 Si le CLIENT fournit des silencieux, le FOURNISSEUR doit des valeurs maximales permises que dans le cas où, par expé-
indiquer les niveaux de bruit aux limites de sa fourniture. rience, cela lui paraîtrait nécessaire.

Iso8012:1988(F)
male de fonctionne fonctionnement ou en cas de variation du débit. Lorsque des
74 Températu maxi
accouplements élastiques sont utilisés, il faut tenir compte de
aito risée
leur influence. Sauf avis contraire, l’irrégularité de vitesse ne
doit pas excéder les valeurs données dans le tableau 1.
Dans toutes les conditions de fonctionnement spécifiées, la
température maximale de refoulement doit être choisie de
facon à assurer un fonctionnement fiable. Aucune spécification
detaillée des températures maximales autorisées ne peut être Tableau 1
donnée dans la présente Norme internationale car celles-ci
Irrégularité de vitesse de l’arbre, 6, pour
dépendent de la nature du gaz, de la lubrification, des maté-
les puissances à l’arbre suivantes
riaux utilisés et de la conception du compresseur.
Composant
Oà 51 à 101 à supérieure
50 kW
100 kW 200 kW à2OOkW
Le FOURNISSEUR doit recevoir une notification des règlements en
vigueur dans le pays du CLIENT. Les limites de température
Entraînement par
imposées par les exigences du procédé ou basées sur I’expé-
courroies lb0 1160 1/70 1/80
rience doivent également être spécifiées par le CLIENT.
Entraînement
direct par moteur
électrique 1/60 1/70 1/80 I/l00
7.5 Charge des tiges de piston
Réducteur
MO0 I/l00 l/lOO l/lOO
La charge réelle des tiges de piston, calculée à partir de pres-
sions de tarage des soupapes de décharge et de la pression
normale d’aspiration de chaque étage, compte tenu éventuelle-
Pour les compresseurs entraînés par moteurs électriques à
ment du fonctionnement à charge partielle, ne doit pas dépas-
vitesse variable, l’irrégularité de vitesse de l’arbre du groupe
ser la charge admissible sur la tige de piston.
doit faire l’objet d’un accord entre le FOURNISSEUR et le cons-
tructeur du moteur.
7.6 Vibrations de torsion et irrégularités
vitesse de l’arbre
S’il y a nécessité de limite r les variations de courant électrique,
cela doit être spécifié par le CLIENT.
7.6.1 Vibration de torsion
II appartient au FOURNISSEUR de s’assurer que l’organe moteur
7.7 Fondations
d’entraînement du compresseur et l’équipement de commande
sont exempts de vibrations de torsion dangereuses en cours de
Les plans de fondation doivent comprendre les informations
marche et cela même dans le cas où ces éléments ne sont pas
spécifiées en A.4.2.8.
de sa fourniture.
Le CLIENT doit être responsable du dimensionnement et de
Toutefois, lorsque la commande se fait par un moteur alternatif
l’exécution des fondations. Le plan de fondation du FOURNIS-
et que celui-ci n’est pas de la fourniture du FOURNISSEUR, c’est
SEUR n’engage celui-ci que sur le respect des dimensions de
le constructeur du moteur qui est responsable.
l’installation et les charges pour le compresseur, l’organe
moteur et les auxiliaires.
Si le calcul des vibrations de torsion montre que des modifica-
tions sont nécessaires dans les éléments d’entraînement non
fournis par le FOURNISSEUR, le coût de ces modifications Les fondations devraient être de préférence rigides. Si des fon-
dations élastiques sont nécessaires, par exemple pour éviter de
incombe au CLIENT.
transmettre des vibrations au bâtiment, cette circonstance doit
La partie commandant l’organe d’entraînement est responsable être indiquée par le CLIENT dans ses spécifications.
de la remise en temps opportun des données nécessaires au
calcul de sorte que les résultats du calcul soient disponibles suf-
fisamment tôt pour permettre l’exécution des modifications
7.8 Pièces en mouvement
nécessaire sans obérer le délai de livraison.
En cas de commande à vitesse variable, le FOURNISSEUR doit 7.8.1 Paliers
spécifier les vitesses de la plage de fonctionnement, y compris
le niveau de survitesse auquel peut se produire une vibration de
Les paliers lisses sont préférables. Si l’on utilise des roule-
torsion critique, le cas échéant.
ments, cela doit être signalé par le FOURNISSEUR sur les feuilles
de données. Les paliers du vilebrequin doivent être capables
Lorsqu’aucune analyse de torsion n’a été effectuée, le FOURNIS-
d’absorber toutes les charges axiales, par exemple, la poussée
SEUR doit fournir la preuve (par.exemple fonctionnement satis-
du moteur, dans les conditions de fonctionnement présumées.
faisant de groupes identiques) que le groupe sera exempt de
vibrations de torsion dangereuses.
7.8.2 Vilebrequins et bielles
7.6.2 Irrégularités de vitesse de l’arbre
Les vilebrequins et les bielles doivent être exécutés en maté-
La vitesse de rotation de l’arbre ne doit pas montrer d’irrégulari- riaux ductiles, ce qui inclut certaines qualités de fontes à gra-
tés excédant la valeu r spécifiée dans toutes les conditions de phite sphéroïdal.

ISO 8012 : 1988 (FI
d’embiellage doit être concu de la même facon que l’entre-
Carter d’embiellage
7.8.3
toise longue décrite en c) : ‘dans les compresseurs non lubri-
fiés, il doit y avoir un déflecteur d’huile sur la tige de piston.
Le carter d’embiellage doit être suffisamment rigide pour que,
Le compartiment adjacent au cylindre doit être isolé du
dans toutes les conditions de charge totale ou partielle du com-
compartiment adjacent à I’embiellage par une garniture
presseur, l’amplitude de crête à crête d’un déplacement longi-
intermédiaire d’étanchéité à la pression. La garniture princi-
tudinal mesurée dans le sens de l’axe des cylindres à la culasse
pale d’étanchéité à la pression doit être munie d’un reniflard.
de cylindre n’excède pas 10ew4 fois la distance du point mesuré
Le compartiment de purge doit être muni de deux raccords
à l’axe du vilebrequin.
de purge (entrée et sortie) et d’un robinet ou bouchon de
vidange.
Dans les cas spéciaux où le CLIENT exige que le carter d’embiel-
lage résiste à une pression interne donnée, ou que soit prévu un
FOURNISSEUR doivent se mettre d’accord sur la
Le CLIENT et le
clapet de sûreté du type à explosion, le CLIENT doit le spécifier
pression dans le compartiment de rge.
dans son appel d’offres. Pu
7.9 Entretoises
7.9.3 Carters d’embiellage étanches aux gaz
7.9.1 Généralités
Une autre méthode d’utilisation des entretoises décrites en
7.9.2 d) et e) consiste à assurer l’étanchéité totale du carter
faire partie intégrante du carter
Les entretoises peuvent
d’embiellage. Cette solution est principalement recommandée
d’embiellage ou du cylindre ou en être, au contraire, distinctes.
en cas d’exigences particulièrement sévères en matière d’étan-
chéité.
7.9.2 Types d’entretoises
II est nécessaire de pouvoi r remplacer I’étanchéité de l’arbre
sans avoir à démonter celui-CI.
Les feuilles de données doivent préciser le type d’entretoises
fourni parmi les types suivants.
a) Entretoise courte sans garniture de raclage d’huile (voir
7.9.4 Ouverture d’accès
figure 2) : l’espace entre la glissière et le cylindre doit être
suffisant pour permettre le démontage de la garniture par
Des ouvertures de dimensions suffisantes doivent être prévues
les ouvertures de l’entretoise.
dans toutes les entretoises de facon à permettre le démontage
des presse-étoupes. Dans le cas’des entretoises à 2 comparti-
b) Entretoise courte avec garniture de raclage d’huile (voir
ments, le compartiment adjacent au cylindre peut être accessi-
figure 3) : identique à a) mais l’entretoise est isolée des
ble au moyen d’un diaphragme amovible.
pièces en mouvement par un racleur d’huile.
Les entretoises (ou les compartiments) doivent être munis de
c) Entretoise longue (voir figure 4) : c’est la solution nor-
dispositifs de sécurité, de culasses à volets articulées ou de
male retenue pour les compresseurs non lubrifiés. Elle est
culasses pleines montées avec joints selon les spécifications
également utilisée à la demande du CLIENT. L’entretoise doit
des feuilles de données.
être suffisamment longue pour permettre de monter sur la
tige de piston un déflecteur d’huile destiné à s’opposer à
toute infiltration entre le carter inférieur et le cylindre, et
7.9.5 Pression de calcul
vice-versa. L’entretoise est isolée du carter d’embiellage par
un joint racleur.
Lorsqu’il est prévu ou spécifié des culasses pleines, l’entretoise,
les diaphragmes, les culasses, la boulonnerie et la garniture du
d) Entretoise longue avec compartiment de purge dans la
diaphragme doivent être étudiés en tenant compte d’une pres-
garniture d’étanchéité (voir figure 5) : il s’agit là d’une entre-
sion manométrique minimum de 1 bar.
toise identique à celle que décrit c) mais la garniture princi-
pale d’étanchéité est séparée d’une garniture auxiliaire par
un compartiment de purge. Elle remplit le même rôle que
l’entretoise à 2 compartiments décrite en e). Le comparti- 7.9.6 Orifices de vidange, de purge et évents
ment de purge fait partie intégrante de la garniture d’étan-
chéité. Un orifice de vidange doit être prévu dans tous les comparti-
ments de sorte que chacun d’eux puisse être complètement
e) Entretoise à deux compartiments (voir figures 6 et 7) : vidangé. Dans le cas de culasses pleines, on doit disposer un
cette solution est utilisée à la demande du CLIENT, par évent à la partie supérieure de chaque compartiment. Un rac-
cord d’évent avec connexion étanche doit être prévu sur toutes
exemple lorsqu’il s’agit d’éviter que des gaz corrosifs,
inflammables ou toxiques ne s’échappent à l’air libre ou vers les entretoises.
le compartiment voisin du carter d’embiellage ou bien que la
vapeur d’eau atmosphérique ne pénètre dans le gaz. Elle est Cet évent doit être placé à la par,tie infér,ieu re de la tige de piston
retenue dans le cas de la compression de chlore ou d’acide de facon à assurer la vidange.
I
chlorhydrique par exemple. Dans ce cas, il faut prévoir deux
compartiments entre la garniture d’étanchéité à la pression La dimension minimale des raccords d’évent, de et de
purge
et le joint racleur. Le compartiment voisin du carter vidange doit être G 3/8.

ISO8012:1988(F)
Légende des figures 2 à 7
A Évent ou reniflard
1 Bâti d’embiellage
B Vidange
2 Tige de piston
C Purge
3 Garniture d’étanchéité à la pression
D Évent de la garniture
4 Cylindre
5 Garniture de raclage de I’huile E Graisseur de la garniture
F Arrivée d’eau de refroidissement de la garniture
6 Déflecteur d’huile
G Sortie d’eau de refroidissement de la garniture
7 Ouvertures
8 Garniture intermédiaire
I~IL~II~J
' 'B 'F 'G
Figure 2 - Entretoise courte sans garniture de raclage d’huile
/
Y’/// 1
1 1
.
1 1
e % v +ii
Entretoise courte avec garniture de raclage d’huile
Figure 3 -
Figure 4 - Entretoise longue
,--Compartiment de purge
Entretoise longue avec compartiment de purge dans la garniture d’étanchéité
Figure 5 -
ISO8012:1988(F)
Compartiment de purge
r n
&
f
.
\ I
l
’ 1
I
I
fa
/- JI .“.A
/
Figure 6 - Entretoise courte à deux compartiments
IA
\ hl
L
I I 1
Figure 7 - Entretoise longue à deux compartiments
ISO8012:1988(F)
7.10 Cylindres Différents types de systèmes de refroidissement peuvent être
utilisés comme suit.
7.10.1 Pression de service maximale admissible
a) Une circulation forcée du liquide réfrigérant est exigée :
La pression de service maximale admissible doit excéder la
1) lorsque la température maximale prévue de refoule-
pression nominale de refoulement d’au moins 10 % ou 1 bar
ment du gaz est supérieure à 95 OC,
mais ne doit pas être inférieure à la pression de réglage des
clapets de sécurité.
2) lorsque la différence entre la température d’admis-
sion du gaz et la température maximale prévue de refou-
lement est supérieure à 80 K,
7.10.2 Cylindres horizontaux et cylindres verticaux
3) lorsqu’on utilise un cylindre non chargé pour con-
trôler le débit et pas seulement pour le démarrage.
S’il y a un risque d’entraînement de liquide ou de condensation
pendant la compression, du fait du procédé, il faut donner la
Les circuits de refroidissement à circulation forcée doivent
préférence aux cylindres horizontaux avec clapets et raccords
être prévus pour une pression manométrique d’au moins
de refoulement à la partie inférieure.
5 bar et une chute de pression de 1 bar au maximum. Les
débits recommandés doivent être calculés en supposant que
Le refroidissement des cylindres et éventuellement une purge
l’élévation de température ne dépasse pas 35 K.
des chambres de clapet doivent être prévus pour éviter I’entraî-
nement de liquide par le cylindre.
b) Un système par thermosiphon peut être fourni:
1) lorsque la température maximale prévue de refoule-
7.10.3 Accessibilité, démontage et assemblage
ment du gaz est inférieure à 95 OC,
Les cylindres doivent être disposés de sorte que tous les clapets
2) lorsque la différence entre la température d’admis-
et commandes montés sur les cylindres ainsi que les presse-
sion du gaz et la température maximale prévue de refou-
étoupes soient accessibles sans avoir à retirer les couvercles de
lement est inférieure à 80 k,
cylindres ni les tubulures principales.
3) Iorsqu’on utilise un cylindre non chargé unique-
ment pour le démarrage.
Les couvercles de cylindres, les boîtes de presse-étoupe et les
couvercles de clapets doivent être fixés par au moins trois gou-
c) Un système de refroidissement à remplissage statique
jons. S’il y a un risque que le démontage soit rendu difficile par
peut être fourni:
suite de coincement, de grippage ou de corrosion, les couver-
cles de cylindres et autres pièces similaires doivent être munis
1) lorsque la température maximale prévue de refoule-
de trous taraudés pour vis d’extraction ou autres dispositifs
ment du gaz est inférieure à 80 OC,
convenables.
2) lorsque la différence entre la température d’admis-
sion du gaz et la température maximale prévue de refou-
7.10.4 Chemises
lement est inférieure à 80 K,
À la demande du CLIENT ou si les conditions opératoires doivent lorsqu’on utilise un cylindre non chargé unique-
3)
entraîner une usure importante, par exemple en cas de com- ment pour le démarr
...

ISO
NORME INTERNATIONALE
Première édition
1988-12-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXJJYHAPOAHAFI OPTAHM3A~MR t-l0 CTAH~APTM3A~MM
Compresseurs pour l’industrie de procédé -
Types alternatifs - Spécifications et feuilles
de données pour la conception et la construction
Compressors for the process industry - Reciprocating types - Specifications and data
sheets for their design and construction
Numéro de référence
I ISO 8012 : 1988 (F)
ISO 8012 : 1988 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui
concerne la normalisation électronique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8012 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 118,
Compresseurs, outils et machines pneuma tiques.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 0
Organisation internationale de normalisation, 1988
Imprimé en Suisse
ISO 8012 : 1988 (FI
Page
Sommaire
Introduction .
Objet .
Domaine d’application .
Références .
..................................................... 1
Systèmed’unités
Définitions. .
Exigences fondamentales .
6.1 Généralités .
................................................... 5
6.2 Appeld’offres
Proposition . 5
6.3
Spécifications. . 6
6.4
6.5 Limitations de bruit . 6
Compresseur .
................................................... 6
7.1 Généralités.
...................................... 6
7.2 Fréquence des interventions
Vitessesautorisées . 6
7.3
................. 7
7.4 Température maximale de fonctionnement autorisée.
Charge des tiges de piston .
7.5
Vibrations de torsion et irrégularités de vitesse de l’arbre. .
7.6
7.7 Fondations .
7.8 Pièces en mouvement .
7.9 Entretoises. .
7.10 Cylindres . 12
7.11 Soupapes . 13
Pistons et tiges de piston . 13
7.12
. . .
III
ISO8012:1988(F)
7.13 Garnitures d’étanchéité à la pression . 13
7.14 Plaques de spécification et flèches . 13
7.15 Outillages spéciaux et engins de levage .
7.16 Protection contre les intempéries et conditions d’environnement . 14
7.17 Considération sur les propriétés des gaz. . 14
8 Entraînement et transmission . 14
8.1 Généralités . 14
8.2 Organemoteur .
8.3 Accouplements .
8.4 Réducteurs .
Courroies 15
8.5 .
8.6 Capots de protection. .
8.7 Viseur .
9 Équipements auxiliaires .
Généralités 16
9.1 .
9.2 Refroidisseurs de gaz 16
...........................................
9.3 Séparateurs et purgeurs de condensats 16
............................
9.4 Amortissement des pulsations de gaz et vibrations des canalisations . 17
9.5 Filtresàairouàgaz. . 19
9.6 Canalisations (dispositions générales) . 19
9.7 Canalisations des gaz comprimés . 20
9.8 Soupapes de décharge des gaz comprimés .
9.9 Canalisations auxiliaires .
9.10 Plate-formes, escaliers et rambardes .
Équipement électrique (accessoire). 21
9.11 .
........................................................ 21
10 Lubrification
Généralités. . 21
10.1
Lubrification de I’embiellage. 22
10.2 .
10.3 Lubrification des cylindres et des garnitures . ; . 23
11 Commandes et instrumentation 23
.......................................
11.1 Commande du débit 23
...........................................
11.2 Instruments . 23
11.3 Tableaux . 26
11.4 Filerie et tuyauteries pour commandes et instruments .
iV
ISO 8012 : 1988 (FI
.................................................. 26
12 Feuillesdedonnées
Annexes
A Instructions soumises à des accords dans le contrat. .
A.1 Contrôle et essais .
A.2 Préparation pour l’expédition. .
A.3 Montage et mise en route. .
A.4 Documentation .
.................................................. 34
B Feuillesdedonnées
Page blanche
NORME INTERNATIONALE ISO8012: 1988 (FI
Compresseurs pour l’industrie de procédé -
Types alternatifs - Spécifications et feuilles
de données pour la conception et la construction
0 Introduction ISO 1219, Transmissions hydrauliques et pneumatiques -
Symboles graphiques.
La présente Norme internationale comporte, en supplément du
texte principal, deux annexes. ISO 3511, Fonctions et instrumentation pour la mesure et la
régulation des processus industriels - Représentation s ym-
L’annexe A, contenant des instructions soumises à des bolique -
accords par contrat, est donnée uniquement à titre d’informa-
tion et comme guide, et ne fait pas partie intégrante de la pré-
Partie 1: Principes de base.
sente Norme internationale.
Partie 2: Extension des principes de base.
L’annexe B, contenant des feuilles de données, fait partie inté-
grante de la présente Norme internationale. Partie 3: Symboles détaillés pour les diagrammes d?nter-
connexion dinstrumen ts.
ISO 3999, Acoustique - Mesurage du bruit aérien émis par des
1 Objet
groupes de compresseurs fixes, moteurs compris -
La présente Norme internationale spécifie les exigences techni-
Partie 1: Méthode d’expertise pour la détermination des
ques pour la conception et la construction des compresseurs
niveaux de puissance acoustique. l)
alternatifs utilisés dans l’industrie de procédé. Elle énumère
également les exigences documentaires.
Partie 2: Méthode de contrôle de la conformité aux limites
de bruit. ‘)
2 Domaine d’application
Publication CEI 79, Matériel électrique pour atmosphères
explosives gazeuses.
La présente Norme internationale s’applique aux compresseurs
alternatifs utilisés dans l’industrie de procédé. Elle couvre les
Publication CEI 85, Évaluation et classification thermiques de
caractéristiques minimales demandées aux compresseurs du
l’isolation électrique.
type à crosse, à cylindres lubrifiés ou non, pour air ou gaz, mais
ne s’applique pas aux compresseurs standards d’air utilitaire
dont la pression absolue de refoulement n’est pas supérieure à
10 bar.
4 Système d’unités
La présente Norme internationale concerne également certai-
Les unités SI (Système international d’unités) sont utilisées
nes exigences relatives aux machines et équipements d’entraî-
dans la présente Norme internationale (voir ISO 1000).
nement, aux systèmes de lubrification, aux équipements de
commande, à l’instrumentation et aux équipements auxiliaires.
Cependant, outre les unités SI, la présente Norme internatio-
nale utilise également quelques unités n’appartenant pas au
En général, les compresseurs auxquels s’applique la présente
système SI mais néanmoins admises par I’ISO 1000, à savoir:
Norme internationale ne sont pas utilisés pour des applications
de procédés critiques dans les raffineries.
- pour la pression : le bar
(1 bar = 105 Pa)
- pour le volume: le litre (1 litre =
10e3 m3)
3 Références
- pour le temps: la minute (1 min = 60 s)
ISO 1000, Unités SI et recommandations pour l’emploi de leurs
- pour le temps: l’heure = 3,6 x 103 s)
(1 h
multiples et de certaines autres unités.
- pour la vitesse le tour par
27t
ISO 1217, Compresseurs volumétriques - Essais de réception.
de rotation : minute (1 tr/min. =
60 rad’s’
1)
Actuellement au stade de projet.

ISO 8012 : 1988 (FI
5.1.11 charge admissible de la bielle: Charge maximale de
5 Définitions
la bielle admissible pour un fonctionnement continu.
5.1 Définitions générales
.12 garniture de bielle refroidie
5.1 par liquide : Garniture
de bielle avec refroidissement liquide.
51.1 compresseur non lubrifié, sec : Compresseur dans
lequel le fluide comprimé est isolé du système de lubrification.
Les rotors, synchronisés par l’intermédiaire d’engrenages, ne 5.2 Pressions
se touchent pas et ne touchent pas le carter. De ce fait, la
chambre de compression ne nécessite pas de lubrifiant. L’air ou
5.2.1
pression effective [manométrique] Pression mesu-
le gaz ne sont pas contaminés par le lubrifiant quand ils sont
rée par rapport à la pressio n atmosphérique.
introduits dans le compresseur.
5.2.2 pression absolue: Pression mesurée par rapport au
zéro absolu, c’est-à-dire par rapport au vide absolu. Elle est
5.1.2 compresseur non lubrifié, a injection de liquide :
égale à la somme algébrique de la pression atmosphérique et de
Compresseur dans lequel le fluide comprimé est isolé du
la pression effective (pression statique ou pression totale).
système de lubrification mais il contient un liquide injecté en
permanence dans la chambre de compression pour assurer le
refroidissement du lubrifiant et l’étanchéité. La séparation de ce
5.2.3 pression statique: Pression mesurée dans un fluide,
liquide de l’air ou du gaz est effectuée après la sortie du
dans des conditions telles que la vitesse de celui-ci n’a aucune
mélange gaz-liquide du compresseur.
influence sur la mesure.
5.2.4 pression totale : Somme de la pression statique et de
compresseur à injection d’huile : Compresseur con-
5.1.3
la pression dynamique.
tenant de I’huile injectée en permanence dans la chambre de
compression. La séparation de cette huile de l’air ou du gaz est
Elle définit la condition du fluide telle que son énergie est trans-
effectuée après la sortie du mélange gaz-huile de la chambre de
formée en pression sans aucune perte dans un état stationnaire
compression. Les engrenages de synchronisation peuvent ne
du fluide. Dans un état stationnaire du gaz, la pression statique
pas être nécessaires.
et la pression totale sont numériquement égales.
5.1.4 points normaux d’aspiration et de refoulement:
5.2.5 pression d’aspiration : Pression
totale absolue
Points situés a ux brides d’aspiration et de refoulement.
moyenne au point normal d’aspiration.
- Quand le FOURNISSEUR prévoit des tuyauteries ou autres four-
NOTE
NOTE - La pression totale absolue peut être remplacée par la pression
nitures entre les points de démarcation, un accord séparé devrait être
statique absolue pourvu que la vitesse du gaz et sa densité soient suffi-
prévu pour situer les points d’aspiration et de refoulement.
samment basses.
5.1.5 volume engendré (cylindrée) d’un compresseur : 5.2.6 pression de refoulement: Pression totale
absolue
Volume engendré par l’élément ou les éléments comprimants
moyenne au point normal de refoulement.
du premier étage au cours d’une révolution du compresseur.
NOTE - La pression totale absolue peut être remplacée par la pression
statique absolue pourvu que la vitesse du gaz et sa densité soient suffi-
5.1.6 débit engendré d’un compresseur volumétrique :
samment basses.
Volume engendré par l’élément ou les éléments comprimants
du premier étage du compresseur, par unité de temps.
5.2.7 pression de refoulement spécifiée: Pression de
refoulement la plus élevée demandée pour satisfaire les condi-
tions spécifiées par le CLIENT pour le service prévu.
5.1.7 espace mort : Volume intérieur de la chambre de com-
pression retenant du gaz enfermé à la fin du cycle ou de la
phase de compression,
5.2.8 pression de sécurité : Pression maximale que le com-
posant doit assu rer en toute sécurité.
5.1.8 espace mort relatif: Rapport de l’espace mort de
5.2.9 pression de service maximale admissible : Pression
l’étage considéré au volume engendré par l’élément compri-
mant de cet étage. de fonctionnement maximale que le FOURNISSEUR a fixée quand
le compresseur traite le gaz prévu à toutes les conditions de
service spécifiées ou à toute autre condition répondant aux
5.1.9 plan de montage : Plan basé sur des lettres de réfé-
références fixées à un stade quelconque de la compression.
rence, permettant de situer les principaux composants de
l’ensemble (par exemple carter du compresseur, stade de pro-
5.2.10 pression de réglage de la soupape de décharge:
cédé, refroidisseurs, engrenages et transmissions). Voir
Pression d’ouverture côté admission de la soupape de
figure 1.
décharge.
5.1.10 charge combinée sur la bielle : Force développée
NOTE - Pour une soupape du type différentiel, la pression de réglage
provenant de la pression différentielle exercée sur le piston et
correspond à la différence de pression à travers la soupape quand com-
des forces d’inertie transmises par la bielle. mence son ouverture. La contre-pression s’appelle pression de retour.

ISO8012:1988(F)
COMPRESSEUR - FEUILLE DE DONNÉES 210
1 Révi- g L 1
l Q)
sion E
SCHÉMA D’AMÉNAGEMENT
Page de
‘8 CLIENT :
3 PROJET: FOURNISSEUR:
I
I I l I I
6 NO de réf. NO de réf.
NO de réf.
I
I
Il
Il
RS T U 18
v
w 19
e "
1 v 20
& L
-
/
w
c w
-. .
1 L 23
Q 32
37 Compresseur type à deux étages:
Transmission et entraînement :
Ier étage de vérin
A, C R volant
2e étage de vérin
B, D S accouplement de petite vitesse 39
40 refroidisseurs intermédiaires
G, I-I T engrenage pour réduction de vitesse 40
I rampe d’entrée de Ier étage
U accouplement de grande vitesse 41
42 amortisseurs d’aspiration
K, 0 V entraînement
43 J, L, N, P amortisseurs de refoulement
44 M
rampe de vidange de 2e étage
45 Q soupape d’entrée
47 Compresseur type à un étage:
48 Ier étage de vérin
Et F
Figure 1 - Exemple d’un plan de montage
54 Le CLIENT indiquera par X dans la colonne G Données» les points où le FOURNISSEUR doit faire des propositions
55 Révision no Original
1 2 3 4
5 6 7 8
9 55
56 Nom
Date
lS08012:1988(F)
5.5.2 puissance à l’arbre du moteur: Puissance maximale
5.3 Températures
demandée à l’arbre moteur du compresseur en y incluant les
pertes dans les transmissions externes telles que transmissions
au
5.3.1 température d’aspiration : Température
par engrenages ou par courroie quand elles sont prévues par le
point normal d’aspiration du compresseur.
FOURNISSEUR.
re totale au
5.3.2 température de refoulement: Températu
5.5.3 puissance à l’arbre du compresseur: Puissance spé-
point normal de refoulement du compresseur.
cifiée à l’arbre moteur du compresseur à l’exclusion des pertes
dans les transmissions externes.
Tempéra-
5.3.3 températu re de refoulement spécifiée :
ture la plus élevée prévue en fonctionnement.
5.6 Énergie volumique réelle
5.3.4 température maximale admissible: Température
maximale du gaz que le FOURNISSEUR ou le CLIENT a prévue pour
5.6.1 énergie volumique réelle d’un CO mpresseur nu:
le compresseur quand il contient le gaz spécifié à toutes condi-
Puissance à l’arbre par unité
de débit-volume réel.
tions de service spécifiées.
5.7 Vitesses
5.3.5 température de sécurité: Niveau(x) de température
maximale que le compresseur peut admettre en toute sécurité.
5.7.1 vitesse du rotation du vile-
compresseur : Vitesse de
NOTE - Ce point concerne les températures du gaz, du I iquide de
brequin.
refroidissement et les temphatures ambiantes.
5.7.2 coefficient d’irrégularité de la vitesse, 6: Nombre
5.3.6 température maximale de refoulement exigée :
sans dimension obtenu en divisant la différence entre les
Température de fonctionnement la plus élevée prévisible quel-
vitesses instantanées maximale et minimale de l’arbre pendant
les que soient les conditions de services prévues, y compris en
une période, par leur moyenne arithmétique:
régime à charge partielle.
n
6 2 max - y2min
=
5.4 Débits
nmax + nmin
5.4.1 débit-volume réel d’un compresseur : Débit-volume
où y1 est la vitesse du vilebrequin, en tours par minute.
réel de gaz comprimé et libéré au point normal de refoulement,
ce volume étant ramené aux conditions de température totale,
5.7.3
vitesse moyenne du piston, cm: Val eur de la vitesse
de pression totale et de composition (par exemple humidité)
linéaire du piston, déterminée par la formule:
régnant au point normal d’aspiration.
2sn
NOTE - L’ ‘expression G débit réel )) est à éviter car elle peut prêter à
Cm =
confusion
où
5.4.2 débit-volume normal de référence : Débit-volume
réel de gaz comprimé et libéré au point normal de refoulement,
est la vitesse moyenne du piston, en mètres
Par
cm
ce volume étant ramené aux conditions normales de référence
seconde ;
(de température, de pression et de composition du gaz aspiré).
est la course du piston, en mètres;
NOTE - L’expression (( débit normal 1) est à éviter car elle peut prêter à
n est la vitesse de rotation en tours par minute.
confusion.
5.7.4 vitesse du gaz au passage du clapet: Vitesse
5.4.3 débit-masse du gaz à l’aspiration : Débit-masse du
moyenne du gaz à travers le groupe de clapets à l’aspiration ou
gaz ou du mélange de gaz aspiré par le compresseur au point
au refoulement:
normal d’aspiration.
F
5.4.4 débit-masse du gaz au refoulement : Débit-masse du w=-cm
f
gaz ou du mélange de gaz refoulé par le compresseur au point
normal de refoulement.
où
w est la vitesse du gaz au passage du clapet,
en mètres
Par
5.5 Puissances
seconde ;
F est la surface du piston, en mètres carrés;
puissance spécifiée théorique : Puissance théorique-
5.5.1
ment nécessaire pour comprimer un gaz parfait à température
f est la surface d’ouverture du clapet, en mètres carrés;
constante, dans un compresseur exempt de pertes, depuis une
pression d’aspiration donnée jusqu’à une pression de refoule- la
Cm est moyenne du piston, en mètres
Par
ment donnée. seconde.
ISO8012:1988 (FI
La surface d’ouverture du clapet est le produit de la hauteur de 6.1.2 Toute documentation jointe à l’appel d’offres, à la pro-
levée de ce clapet et de la somme des périmètres d’ouverture de position ou à la commande est couverte par un droit de pro-
priété et ne doit pas être divulguée à un tiers sauf si c’est néces-
tous les clapets d’aspiration ou de refoulement du cylindre
considéré. saire pour l’exécution de la proposition ou du contrat.
5.7.5 vitesse spécifiée du compresseur: Vitesse du com-
6.1.3 L’approbation de documents (plans) ne constitue pas
presseur en fonctionnement correspondant aux conditions de
une autorisation à déroger aux prescriptions de la commande,
service spécifiées.
sauf accord exprès par écrit. Une telle approbation ne dégage
pas la partie concernée de sa responsabilité contractuelle.
5.7.6 vitesse minimale admissible : Vitesse la plus faible du
compresseur qui peut être admise en fonctionnement continu.
6.1.4 Pour
les offres-budgets I, la forme simplifiée des feuilles
de don nées peut être utilisée.
5.7.7 vitesse maximale admissible: Vitesse la plus élevée
du compresseur qui peut être admise en fonctionnement
continu.
6.2 Appel d’offres
6.2.1 Le CLIENT doit remplir les feuilles de données le plus
5.8 Points de fonctionnement
complètement possible et préciser non seulement tous les
impératifs requis par le procédé et les conditions anormales
5.8.1 point de fonctionnement spécifié: Tout point de
dont il a connaissance, mais également, quand la présente
fonctionnement du compresseur spécifié dans les feuilles de
Norme internationale prévoit un choix à faire ou une décision à
données.
prendre, tous les autres détails nécessaires au FOURNISSEUR
pour établir sa proposition.
5.8.2 point de fonctionnement normal : Point de fonction-
nement prévu dans les conditions normales.
6.2.2 Le CLIENT doit indiquer les normes appropriées de con-
ception et de sécurité ainsi que les exceptions ou dérogations
5.8.3 point de référence: Point de fonctionnement spécifié
des normes qu’il désire voir observer par le FOURNISSEUR.
par le CLIENT auquel les données issues des essais de petfor-
mance satisfont aux données spécifiées.
6.2.3 Le CLIENT doit indiquer sur les feuilles de données celles
des principales pièces de rechange qu’il désire voir inclure dans
5.9 Fondations
la proposition.
5.9.1 bâti: Plateau ou structure supportant une partie de
machine, par exemple compresseur, engrenages ou moteur
6.3 Proposition
d’entraînement.
6.3.1 Le FOURNISSEUR doit inclure dans sa proposition les
5.9.2 bâti commun: Plateau ou structure supportant plus feuilles de données, complétées s’il y a Sieu suivant les indica-
partie de machine, par exemple compresseur, engre-
d’une tions du CLIENT, en les complétant si nécessaire pour décrire
nages ; 1 ou moteur d’entraînement. clairement la nature de sa fourniture.
5.9.3 massif de fondation: Plateau ou structure pouvant
6.3.2 Sauf spécification contraire de l’appel d’offres, le FOUR-
recevoir un ou plusieurs bâtis.
NISSEUR ne doit indiquer que l’instrumentation décrite comme
obligatoire en 11.2.1 et doit fournir l’équipement selon ses
5.9.4 plaque de montage: Platea u situé sous un support
propres normes.
d’un point particulier de la machine.
6.3.3 La proposition doit fixer le délai de livraison à compter
5.9.5 rails : Plaques mobiles sous le bâti-support du compres-
de la date de réception de la commande.
seur.
6.3.4 Le FOURNISSEUR doit décrire le système de régul ation de
Exigences fondamentales débit d u compresseur et définir les limites de fourn iture.
6 sa
6.1 Généralités
6.3.5 La proposition doit comporter soit une déclaration spé-
cifique selon laquelle tout équipement proposé est en parfaite
6.1.1 En cas de divergences entre les dispositions de la pré-
concordance avec les spécifications du CLIENT, soit une liste
sente Norme internationale et celles de l’appel d’offres ou de la
spécifique des différences qu’il présente par rapport à celles-ci.
commande, c’est la commande qui doit prévaloir. Les feuilles
de données remplies font partie de la commande.
Les différences peuvent inclure des variantes de conception.
60 8012 : 1988 (FI
6.5.6 Les silencieux et la robinetterie doivent être placés dans
6.4 Spécifications
le système de tuyauterie de telle sorte que soit évitée toute
influence néfaste des uns sur les autres pendant le fonctionne-
6.4.1 Spécifications de performance
ment du compresseur. Ceci doit faire l’objet d’un accord
mutuel entre le FOURNISSEUR et le CLIENT.
a) Le débit de compresseur doit être le débit spécifié dans
les feuilles de données, à la tolérance près de 0 % à + 6 %.
6.5.7 Toute mesure spéciale du bruit (par exemple dans les
NOTE - De plus larges tolérances peuvent être demandées pour tuyauteries) doit être effectuée en accord entre CLIENT et FOUR-
des machines de faible débit ou véhiculant certains gaz (par
NISSEUR.
exemple l’hélium).
b) La consommation spécifique d’énergie ne doit pas
7 Compresseur
excéder de plus de 6 % la valeur spécifiée au(x) point(s) de
garantie précisé(s) dans les feuilles de données. Les pertes
7.1 Généralités
dans les transmissions externes, telles que les engrenages,
doivent être précisées dans les feuilles de données.
Le compresseur, l’organe moteur et l’équipement auxiliaire
doivent être concus pour fonctionner en continu aux conditions
spécifiées de fonctionnement et pour permettre un entretien
6.4.2 Essais
rapide et facile, spécialement des garnitures d’étanchéité et des
clapets.
Les modes opératoires d’essai doivent être conformes à
I’ISO 1217 (voir également annexe A).
7.2 Fréquences des interventions
6.5 Limitations de bruit
Les fréquences des interventions doivent s’appliquer aux
ensembles complets compresseur, organe moteur et auxiliaires.
6.5.1 Les éventuelles limitations des niveaux des bruits
aériens émis par le compresseur et ses accessoires doivent être On définit cinq fréquences d’intervention. La fréquence de
l’intervention est une période de temps durant laquelle aucune
indiquées par le CLIENT au moment de l’appel d’offres. II appar-
tient à ce dernier, lorsqu’il précise ses exigences au FOURNIS- surveillance du personnel n’est nécessaire (par exemple rem-
SEUR, de prendre en considération toutes les spécifications en plissage de lubrifiant, purge des condensats) sur le compres-
matière de bruit qui peuvent être applicables au niveau du site. seur et ses auxiliaires.
Le FOURNISSEUR ne sera pas redevable des frais occasionnés par
Les différentes interventions à effectuer doivent être spécifiées
des demandes incomplètes de la part de son CLIENT.
dans le manuel d’instructions. Les fréquences des interventions
peuvent être de 1, 4, 8 ou 24 h. Autrement, s’il est considéré
6.5.2 Le niveau de puissance acoustique pondéré A maximal
qu’une intervention systématique n’est pas nécessaire, le
admis, exprimé en décibels par 10 - l2 W et par bande d’octave,
CLIENT doit spécifier la période de fonctionnement sans inter-
du compresseur et de ses accessoires doit être fixé par le CLIENT
vention. Le FOURNISSEUR doit spécifier, dans le manuel d’entre-
dans son appel d’offres.
tien, la fréquence des inspections (démontage) après des
périodes de fonctionnement de longue durée.
Le FOURNISSEUR doit préciser dans sa proposition le niveau de
puissance acoustique pondéré A, exprimé en décibels, des
Le contrôle des températures et des pressions doit être effectué
principaux composants de sa fourniture.
régulièrement sans référence aux fréquences d’intervention.
6.5.3 Les méthodes de mesure et leur interprétation doivent
7.3 Vitesses autorisées
être celles de I’ISO 3989.
La vitesse du vilebrequ in et la vitesse moyenne
du piston
La responsabilité de l’exécution des essais de bruit sur le site doivent être choisies par le FOURNISSEUR de facon à obtenir un
doit faire l’objet d’un accord entre le CLIENT et le FOURNISSEUR et fonctionnement satisfaisant dans les conditions de service spé-
ceci doit être indiqué dans les feuilles de données. cifiées sur une période de temps convenable eu égard à l’état de
la technique.
- Le niveau de pression acoustique dans une salle de compres-
NOTE
Le FOURNISSEUR doit préciser, dans les feuilles de données, la
seurs dépend du niveau de puissance acoustique des machines instal-
Iées et des propriétés acoustiques du local. C’est pourquoi il n’est pas
vitesse moyenne de piston et dans le manuel d’instructions, les
possible au FOURNISSEUR de prévoir les niveaux de pression acoustique
vitesses maximale et minimale du vilebrequin.
sur le site.
La présente Norme internationale ne donne pas de valeurs limi-
tes de vitesse du vilebrequin et de vitesse moyenne du piston;
6.5.4 Le FOURNISSEUR doit établir séparément un devis relatif à
celles-ci dépendent non seulement de la conception du com-
tout dispositif de réduction de bruit, autre que celui prévu nor-
presseur mais aussi des conditions de service, c’est-à-dire de la
malement dans l’équipement, qui serait nécessaire pour respec-
nature du gaz, de la lubrification, de la pression, etc.
ter les limitations imposées.
Le CLIENT ne doit donner dans l’appel d’offres et la commande
6.5.5 Si le CLIENT fournit des silencieux, le FOURNISSEUR doit des valeurs maximales permises que dans le cas où, par expé-
indiquer les niveaux de bruit aux limites de sa fourniture. rience, cela lui paraîtrait nécessaire.

Iso8012:1988(F)
male de fonctionne fonctionnement ou en cas de variation du débit. Lorsque des
74 Températu maxi
accouplements élastiques sont utilisés, il faut tenir compte de
aito risée
leur influence. Sauf avis contraire, l’irrégularité de vitesse ne
doit pas excéder les valeurs données dans le tableau 1.
Dans toutes les conditions de fonctionnement spécifiées, la
température maximale de refoulement doit être choisie de
facon à assurer un fonctionnement fiable. Aucune spécification
detaillée des températures maximales autorisées ne peut être Tableau 1
donnée dans la présente Norme internationale car celles-ci
Irrégularité de vitesse de l’arbre, 6, pour
dépendent de la nature du gaz, de la lubrification, des maté-
les puissances à l’arbre suivantes
riaux utilisés et de la conception du compresseur.
Composant
Oà 51 à 101 à supérieure
50 kW
100 kW 200 kW à2OOkW
Le FOURNISSEUR doit recevoir une notification des règlements en
vigueur dans le pays du CLIENT. Les limites de température
Entraînement par
imposées par les exigences du procédé ou basées sur I’expé-
courroies lb0 1160 1/70 1/80
rience doivent également être spécifiées par le CLIENT.
Entraînement
direct par moteur
électrique 1/60 1/70 1/80 I/l00
7.5 Charge des tiges de piston
Réducteur
MO0 I/l00 l/lOO l/lOO
La charge réelle des tiges de piston, calculée à partir de pres-
sions de tarage des soupapes de décharge et de la pression
normale d’aspiration de chaque étage, compte tenu éventuelle-
Pour les compresseurs entraînés par moteurs électriques à
ment du fonctionnement à charge partielle, ne doit pas dépas-
vitesse variable, l’irrégularité de vitesse de l’arbre du groupe
ser la charge admissible sur la tige de piston.
doit faire l’objet d’un accord entre le FOURNISSEUR et le cons-
tructeur du moteur.
7.6 Vibrations de torsion et irrégularités
vitesse de l’arbre
S’il y a nécessité de limite r les variations de courant électrique,
cela doit être spécifié par le CLIENT.
7.6.1 Vibration de torsion
II appartient au FOURNISSEUR de s’assurer que l’organe moteur
7.7 Fondations
d’entraînement du compresseur et l’équipement de commande
sont exempts de vibrations de torsion dangereuses en cours de
Les plans de fondation doivent comprendre les informations
marche et cela même dans le cas où ces éléments ne sont pas
spécifiées en A.4.2.8.
de sa fourniture.
Le CLIENT doit être responsable du dimensionnement et de
Toutefois, lorsque la commande se fait par un moteur alternatif
l’exécution des fondations. Le plan de fondation du FOURNIS-
et que celui-ci n’est pas de la fourniture du FOURNISSEUR, c’est
SEUR n’engage celui-ci que sur le respect des dimensions de
le constructeur du moteur qui est responsable.
l’installation et les charges pour le compresseur, l’organe
moteur et les auxiliaires.
Si le calcul des vibrations de torsion montre que des modifica-
tions sont nécessaires dans les éléments d’entraînement non
fournis par le FOURNISSEUR, le coût de ces modifications Les fondations devraient être de préférence rigides. Si des fon-
dations élastiques sont nécessaires, par exemple pour éviter de
incombe au CLIENT.
transmettre des vibrations au bâtiment, cette circonstance doit
La partie commandant l’organe d’entraînement est responsable être indiquée par le CLIENT dans ses spécifications.
de la remise en temps opportun des données nécessaires au
calcul de sorte que les résultats du calcul soient disponibles suf-
fisamment tôt pour permettre l’exécution des modifications
7.8 Pièces en mouvement
nécessaire sans obérer le délai de livraison.
En cas de commande à vitesse variable, le FOURNISSEUR doit 7.8.1 Paliers
spécifier les vitesses de la plage de fonctionnement, y compris
le niveau de survitesse auquel peut se produire une vibration de
Les paliers lisses sont préférables. Si l’on utilise des roule-
torsion critique, le cas échéant.
ments, cela doit être signalé par le FOURNISSEUR sur les feuilles
de données. Les paliers du vilebrequin doivent être capables
Lorsqu’aucune analyse de torsion n’a été effectuée, le FOURNIS-
d’absorber toutes les charges axiales, par exemple, la poussée
SEUR doit fournir la preuve (par.exemple fonctionnement satis-
du moteur, dans les conditions de fonctionnement présumées.
faisant de groupes identiques) que le groupe sera exempt de
vibrations de torsion dangereuses.
7.8.2 Vilebrequins et bielles
7.6.2 Irrégularités de vitesse de l’arbre
Les vilebrequins et les bielles doivent être exécutés en maté-
La vitesse de rotation de l’arbre ne doit pas montrer d’irrégulari- riaux ductiles, ce qui inclut certaines qualités de fontes à gra-
tés excédant la valeu r spécifiée dans toutes les conditions de phite sphéroïdal.

ISO 8012 : 1988 (FI
d’embiellage doit être concu de la même facon que l’entre-
Carter d’embiellage
7.8.3
toise longue décrite en c) : ‘dans les compresseurs non lubri-
fiés, il doit y avoir un déflecteur d’huile sur la tige de piston.
Le carter d’embiellage doit être suffisamment rigide pour que,
Le compartiment adjacent au cylindre doit être isolé du
dans toutes les conditions de charge totale ou partielle du com-
compartiment adjacent à I’embiellage par une garniture
presseur, l’amplitude de crête à crête d’un déplacement longi-
intermédiaire d’étanchéité à la pression. La garniture princi-
tudinal mesurée dans le sens de l’axe des cylindres à la culasse
pale d’étanchéité à la pression doit être munie d’un reniflard.
de cylindre n’excède pas 10ew4 fois la distance du point mesuré
Le compartiment de purge doit être muni de deux raccords
à l’axe du vilebrequin.
de purge (entrée et sortie) et d’un robinet ou bouchon de
vidange.
Dans les cas spéciaux où le CLIENT exige que le carter d’embiel-
lage résiste à une pression interne donnée, ou que soit prévu un
FOURNISSEUR doivent se mettre d’accord sur la
Le CLIENT et le
clapet de sûreté du type à explosion, le CLIENT doit le spécifier
pression dans le compartiment de rge.
dans son appel d’offres. Pu
7.9 Entretoises
7.9.3 Carters d’embiellage étanches aux gaz
7.9.1 Généralités
Une autre méthode d’utilisation des entretoises décrites en
7.9.2 d) et e) consiste à assurer l’étanchéité totale du carter
faire partie intégrante du carter
Les entretoises peuvent
d’embiellage. Cette solution est principalement recommandée
d’embiellage ou du cylindre ou en être, au contraire, distinctes.
en cas d’exigences particulièrement sévères en matière d’étan-
chéité.
7.9.2 Types d’entretoises
II est nécessaire de pouvoi r remplacer I’étanchéité de l’arbre
sans avoir à démonter celui-CI.
Les feuilles de données doivent préciser le type d’entretoises
fourni parmi les types suivants.
a) Entretoise courte sans garniture de raclage d’huile (voir
7.9.4 Ouverture d’accès
figure 2) : l’espace entre la glissière et le cylindre doit être
suffisant pour permettre le démontage de la garniture par
Des ouvertures de dimensions suffisantes doivent être prévues
les ouvertures de l’entretoise.
dans toutes les entretoises de facon à permettre le démontage
des presse-étoupes. Dans le cas’des entretoises à 2 comparti-
b) Entretoise courte avec garniture de raclage d’huile (voir
ments, le compartiment adjacent au cylindre peut être accessi-
figure 3) : identique à a) mais l’entretoise est isolée des
ble au moyen d’un diaphragme amovible.
pièces en mouvement par un racleur d’huile.
Les entretoises (ou les compartiments) doivent être munis de
c) Entretoise longue (voir figure 4) : c’est la solution nor-
dispositifs de sécurité, de culasses à volets articulées ou de
male retenue pour les compresseurs non lubrifiés. Elle est
culasses pleines montées avec joints selon les spécifications
également utilisée à la demande du CLIENT. L’entretoise doit
des feuilles de données.
être suffisamment longue pour permettre de monter sur la
tige de piston un déflecteur d’huile destiné à s’opposer à
toute infiltration entre le carter inférieur et le cylindre, et
7.9.5 Pression de calcul
vice-versa. L’entretoise est isolée du carter d’embiellage par
un joint racleur.
Lorsqu’il est prévu ou spécifié des culasses pleines, l’entretoise,
les diaphragmes, les culasses, la boulonnerie et la garniture du
d) Entretoise longue avec compartiment de purge dans la
diaphragme doivent être étudiés en tenant compte d’une pres-
garniture d’étanchéité (voir figure 5) : il s’agit là d’une entre-
sion manométrique minimum de 1 bar.
toise identique à celle que décrit c) mais la garniture princi-
pale d’étanchéité est séparée d’une garniture auxiliaire par
un compartiment de purge. Elle remplit le même rôle que
l’entretoise à 2 compartiments décrite en e). Le comparti- 7.9.6 Orifices de vidange, de purge et évents
ment de purge fait partie intégrante de la garniture d’étan-
chéité. Un orifice de vidange doit être prévu dans tous les comparti-
ments de sorte que chacun d’eux puisse être complètement
e) Entretoise à deux compartiments (voir figures 6 et 7) : vidangé. Dans le cas de culasses pleines, on doit disposer un
cette solution est utilisée à la demande du CLIENT, par évent à la partie supérieure de chaque compartiment. Un rac-
cord d’évent avec connexion étanche doit être prévu sur toutes
exemple lorsqu’il s’agit d’éviter que des gaz corrosifs,
inflammables ou toxiques ne s’échappent à l’air libre ou vers les entretoises.
le compartiment voisin du carter d’embiellage ou bien que la
vapeur d’eau atmosphérique ne pénètre dans le gaz. Elle est Cet évent doit être placé à la par,tie infér,ieu re de la tige de piston
retenue dans le cas de la compression de chlore ou d’acide de facon à assurer la vidange.
I
chlorhydrique par exemple. Dans ce cas, il faut prévoir deux
compartiments entre la garniture d’étanchéité à la pression La dimension minimale des raccords d’évent, de et de
purge
et le joint racleur. Le compartiment voisin du carter vidange doit être G 3/8.

ISO8012:1988(F)
Légende des figures 2 à 7
A Évent ou reniflard
1 Bâti d’embiellage
B Vidange
2 Tige de piston
C Purge
3 Garniture d’étanchéité à la pression
D Évent de la garniture
4 Cylindre
5 Garniture de raclage de I’huile E Graisseur de la garniture
F Arrivée d’eau de refroidissement de la garniture
6 Déflecteur d’huile
G Sortie d’eau de refroidissement de la garniture
7 Ouvertures
8 Garniture intermédiaire
I~IL~II~J
' 'B 'F 'G
Figure 2 - Entretoise courte sans garniture de raclage d’huile
/
Y’/// 1
1 1
.
1 1
e % v +ii
Entretoise courte avec garniture de raclage d’huile
Figure 3 -
Figure 4 - Entretoise longue
,--Compartiment de purge
Entretoise longue avec compartiment de purge dans la garniture d’étanchéité
Figure 5 -
ISO8012:1988(F)
Compartiment de purge
r n
&
f
.
\ I
l
’ 1
I
I
fa
/- JI .“.A
/
Figure 6 - Entretoise courte à deux compartiments
IA
\ hl
L
I I 1
Figure 7 - Entretoise longue à deux compartiments
ISO8012:1988(F)
7.10 Cylindres Différents types de systèmes de refroidissement peuvent être
utilisés comme suit.
7.10.1 Pression de service maximale admissible
a) Une circulation forcée du liquide réfrigérant est exigée :
La pression de service maximale admissible doit excéder la
1) lorsque la température maximale prévue de refoule-
pression nominale de refoulement d’au moins 10 % ou 1 bar
ment du gaz est supérieure à 95 OC,
mais ne doit pas être inférieure à la pression de réglage des
clapets de sécurité.
2) lorsque la différence entre la température d’admis-
sion du gaz et la température maximale prévue de refou-
lement est supérieure à 80 K,
7.10.2 Cylindres horizontaux et cylindres verticaux
3) lorsqu’on utilise un cylindre non chargé pour con-
trôler le débit et pas seulement pour le démarrage.
S’il y a un risque d’entraînement de liquide ou de condensation
pendant la compression, du fait du procédé, il faut donner la
Les circuits de refroidissement à circulation forcée doivent
préférence aux cylindres horizontaux avec clapets et raccords
être prévus pour une pression manométrique d’au moins
de refoulement à la partie inférieure.
5 bar et une chute de pression de 1 bar au maximum. Les
débits recommandés doivent être calculés en supposant que
Le refroidissement des cylindres et éventuellement une purge
l’élévation de température ne dépasse pas 35 K.
des chambres de clapet doivent être prévus pour éviter I’entraî-
nement de liquide par le cylindre.
b) Un système par thermosiphon peut être fourni:
1) lorsque la température maximale prévue de refoule-
7.10.3 Accessibilité, démontage et assemblage
ment du gaz est inférieure à 95 OC,
Les cylindres doivent être disposés de sorte que tous les clapets
2) lorsque la différence entre la température d’admis-
et commandes montés sur les cylindres ainsi que les presse-
sion du gaz et la température maximale prévue de refou-
étoupes soient accessibles sans avoir à retirer les couvercles de
lement est inférieure à 80 k,
cylindres ni les tubulures principales.
3) Iorsqu’on utilise un cylindre non chargé unique-
ment pour le démarrage.
Les couvercles de cylindres, les boîtes de presse-étoupe et les
couvercles de clapets doivent être fixés par au moins trois gou-
c) Un système de refroidissement à remplissage statique
jons. S’il y a un risque que le démontage soit rendu difficile par
peut être fourni:
suite de coincement, de grippage ou de corrosion, les couver-
cles de cylindres et autres pièces similaires doivent être munis
1) lorsque la température maximale prévue de refoule-
de trous taraudés pour vis d’extraction ou autres dispositifs
ment du gaz est inférieure à 80 OC,
convenables.
2) lorsque la différence entre la température d’admis-
sion du gaz et la température maximale prévue de refou-
7.10.4 Chemises
lement est inférieure à 80 K,
À la demande du CLIENT ou si les conditions opératoires doivent lorsqu’on utilise un cylindre non chargé unique-
3)
entraîner une usure importante, par exemple en cas de com- ment pour le démarr
...