ISO 17879:2017

NORME ISO
INTERNATIONALE 17879
Première édition
2017-07
Bouteilles à gaz — Robinets de
bouteilles équipés de clapets auto-
obturants — Spécifications et essais
de type
Gas cylinders — Self-closing cylinder valves — Specification and
type testing
Numéro de référence
©
ISO 2017
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Description du robinet . 3
5 Exigences relatives à la conception du robinet . 4
5.1 Généralités . 4
5.2 Matériaux . 4
5.3 Raccords de robinet . 5
5.4 Résistance mécanique . 6
5.4.1 Résistance à la pression de rupture hydraulique . 6
5.4.2 Résistance aux dommages mécaniques . 6
5.5 Mécanisme de manœuvre du robinet . 6
5.6 Fuites . 7
5.7 Résistance à l’inflammation . 7
5.8 Résistance au retour de flamme à l’acétylène . 8
5.9 Essais et examens en cours de fabrication . 8
6 Essais de type . 8
6.1 Généralités . 8
6.2 Documentation . 9
6.3 Échantillons d’essai .10
6.4 Rapport d’essai .10
6.5 Températures d’essai .11
6.6 Pressions d’essai .11
6.6.1 Pression d’essai de rupture du robinet .11
6.6.2 Pression d’essai du robinet .11
6.7 Gaz d’essai .11
6.7.1 Qualité des gaz .11
6.7.2 Essais d’étanchéité .12
6.7.3 Essai d’endurance .12
6.7.4 Essai de compression adiabatique à l’oxygène .12
6.8 Programme d’essai .12
6.9 Essai de pression de rupture hydraulique .14
6.10 Essais d’étanchéité .14
6.10.1 Généralités .14
6.10.2 Essai d’étanchéité interne .15
6.10.3 Essai d’étanchéité externe .16
6.11 Essai d’endurance .16
6.12 Examen visuel .16
7 Marquage .16
Annexe A (normative) Essais de résistance mécanique .18
Annexe B (normative) Essais pour l’acétylène .21
Annexe C (normative) Essai de compression adiabatique à l’oxygène .22
Annexe D (normative) Essais et examens en cours de fabrication .23
Bibliographie .24
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: http:// www .iso .org/ iso/ fr/ foreword .html.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 58, Bouteilles à gaz, sous-comité
SC 2, Accessoires de bouteilles.
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Introduction
Le présent document couvre la fonction d’un robinet de bouteille équipé d’un clapet auto-obturant en
tant que dispositif de fermeture (définie par le Règlement type de l’ONU). Les fonctions supplémentaires
des robinets de bouteilles équipés de clapets auto-obturants (par exemple, les dispositifs limiteurs de
pression) peuvent être traitées dans d’autres normes et/ou d’autres réglementations.
Les robinets de bouteilles équipés de clapets auto-obturants conformes au présent document sont
censés fonctionner de façon satisfaisante dans des conditions normales de service.
Le présent document traite tout particulièrement des aspects suivants:
a) aptitude à l’emploi des matériaux;
b) sécurité (résistance mécanique, résistance au choc, endurance, étanchéité, résistance à
l’inflammation, résistance au retour de flamme d’acétylène);
c) essais;
d) marquage;
e) essais et examens en cours de fabrication.
Dans le présent document, l’unité bar est utilisée, en raison de son utilisation universelle dans le
domaine des gaz techniques. Il convient toutefois de noter que le bar n’est pas une unité SI et que l’unité
5 5 2
SI correspondante pour la pression est le Pa (1 bar = 10 Pa = 10 N/m ).
Les valeurs de pression dans le présent document sont données en tant que pression relative (pression
supérieure à la pression atmosphérique) sauf mention contraire.
NORME INTERNATIONALE ISO 17879:2017(F)
Bouteilles à gaz — Robinets de bouteilles équipés de
clapets auto-obturants — Spécifications et essais de type
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences relatives à la conception, aux essais de type, au marquage,
ainsi qu’aux essais et examens en cours de fabrication, pour les robinets de bouteilles équipés de clapets
auto-obturants destinés à être montés sur des bouteilles à gaz transportables et rechargeables qui sont
conçues pour transporter des gaz comprimés, liquéfiés ou dissous.
NOTE 1 Les applications principales de ces robinets de bouteilles équipés de clapets auto-obturants sont les
gaz d’étalonnage et le secteur des boissons.
Le présent document couvre la fonction d’un robinet de bouteille équipé d’un clapet auto-obturant en
tant que dispositif de fermeture.
NOTE 2 Les exigences relatives aux robinets de bouteilles normalisés sont fournies dans l’ISO 10297. Les
exigences relatives aux robinets de bouteilles à ouverture rapide sont fournies dans l’ISO 17871.
Le présent document ne s’applique pas aux robinets de bouteilles équipés de clapets auto-obturants
utilisés sur des équipements cryogéniques, sur des extincteurs d’incendie portatifs ou sur des
équipements transportant du gaz de pétrole liquéfié (GPL).
NOTE 3 Les exigences portant sur les robinets pour récipients cryogéniques sont spécifiées dans l’ISO 21011
et, au niveau régional, par exemple dans l’EN 1626. Les exigences portant sur les robinets pour extincteurs
d’incendie portatifs au niveau régional sont spécifiées, par exemple, dans la série EN 3. Les exigences relatives
aux robinets de bouteilles de GPL équipés de clapets auto-obturants sont spécifiées dans l’ISO 14245.
NOTE 4 Pour les dispositifs limiteurs de pression, des exigences supplémentaires peuvent être spécifiées dans
les normes ou dans les règlements internationaux/régionaux.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 10286, Bouteilles à gaz — Terminologie
ISO 10297:2014, Bouteilles à gaz — Robinets de bouteilles — Spécifications et essais de type
ISO 10524-3, Détendeurs pour l’utilisation avec les gaz médicaux — Partie 3: Détendeurs intégrés dans les
robinets des bouteilles de gaz
ISO 11114-1, Bouteilles à gaz — Compatibilité des matériaux des bouteilles et des robinets avec les contenus
gazeux — Partie 1: Matériaux métalliques
ISO 11114-2, Bouteilles à gaz — Compatibilité des matériaux des bouteilles et des robinets avec les contenus
gazeux — Partie 2: Matériaux non métalliques
ISO 13341, Bouteilles à gaz — Montage des robinets sur les bouteilles à gaz
ISO 14246, Bouteilles à gaz — Robinets de bouteilles à gaz — Essais de fabrication et contrôles
ISO 22435, Bouteilles à gaz — Robinets de bouteilles avec détendeur intégré — Spécifications et essais de type
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 10286 ainsi que les
suivants, s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http:// www .iso .org/ obp
3.1
robinet de bouteille équipé d’un clapet auto-obturant
robinet de bouteille muni d’un mécanisme de manœuvre du robinet (3.2) normalement fermé, qui est
actionné par un dispositif de manœuvre (3.3) séparé ne faisant pas partie intégrante du robinet
3.2
mécanisme de manœuvre du robinet
mécanisme qui ouvre l’orifice du robinet au moyen d’un dispositif de manœuvre (3.3) et le ferme
automatiquement au moment où le dispositif de manœuvre est déconnecté, ou avant, et qui inclut le
système d’étanchéité interne
3.3
dispositif de manœuvre
composant externe qui permet le pilotage du mécanisme de manœuvre du robinet (3.2)
EXEMPLE Pousse-clapet dans un régulateur, pousse-clapet actionné par levier.
3.4
étanchéité externe
étanchéité par rapport à l’atmosphère lorsque le robinet est ouvert
Note 1 à l’article: Certaines conceptions de robinets équipés de clapets auto-obturants ne peuvent pas fuir vers
l’extérieur excepté par le raccord de sortie.
3.5
étanchéité interne
étanchéité par rapport à l’atmosphère lorsque le robinet est fermé et mis sous pression au niveau de
l’entrée
3.6
pression de travail du robinet
p
w
pression stabilisée d’un gaz comprimé à une température de référence uniforme de 15 °C dans une
bouteille à gaz pleine pour laquelle le robinet est prévu
Note 1 à l’article: Cette définition ne s’applique pas aux gaz liquéfiés (par exemple le dioxyde de carbone) ou
dissous (par exemple l’acétylène).
Note 2 à l’article: La pression de travail du robinet est exprimée en bar.
3.7
pression d’essai de rupture du robinet
p
vbt
pression minimale appliquée à un robinet pendant l’essai de pression de rupture hydraulique
Note 1 à l’article: La pression d’essai de rupture du robinet est exprimée en bar.
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3.8
pression d’essai du robinet
p
vt
pression minimale appliquée à un robinet pendant l’essai
Note 1 à l’article: La pression d’essai du robinet est exprimée en bar.
3.9
masse totale
masse combinée d’une bouteille à gaz, de son (ses) robinet(s), de son (ses) accessoire(s) permanent(s) et
de son contenu maximal admissible en gaz
Note 1 à l’article: Par exemple, les chapeaux ouverts de robinet sont des accessoires permanents, mais pas les
chapeaux de protection des robinets.
Note 2 à l’article: La masse totale est exprimée en kg.
3.10
raccord d’entrée du robinet
raccord situé sur le robinet, qui connecte le robinet à la bouteille
3.11
raccord de sortie du robinet
raccord situé sur le robinet, servant à vider la bouteille
Note 1 à l’article: Pour la plupart des robinets, ce raccord est également utilisé pour remplir la bouteille.
3.12
raccord de remplissage du robinet
raccord situé sur le robinet, servant à remplir la bouteille
Note 1 à l’article: Pour certains robinets, le raccord de remplissage du robinet est différent du raccord de sortie
du robinet.
3.13
température et pression normales
TPN
température de 20,0 °C (293,15 K) et pression de 1,013 bar absolu (0,101 3 MPa absolu)
4 Description du robinet
4.1 Un robinet de bouteille équipé d’un clapet auto-obturant se compose généralement:
a) d’un corps de robinet;
b) d’un mécanisme de manœuvre du robinet;
c) d’un ou plusieurs raccords de sortie de robinet;
d) d’un raccord d’entrée du robinet.
4.2 Les robinets peuvent également comprendre les éléments suivants:
a) un dispositif limiteur de pression;
NOTE Certaines réglementations en matière de transport exigent ou interdisent la présence de
dispositifs limiteurs de pression pour certains gaz, mélanges de gaz ou groupes de gaz.
b) un tube plongeur;
c) un bouchon/chapeau de protection du raccord de sortie;
d) un limiteur de débit;
e) un orifice limiteur de débit;
f) un ou plusieurs filtres.
4.3 Les conceptions types sont indiquées à la Figure 1.
Légende
1 clapet
2 corps du robinet
3 garniture de clapet/joint souple
4 ressort de fermeture du siège
Figure 1 — Conceptions types d’un robinet de bouteille équipé d’un clapet auto-obturant
5 Exigences relatives à la conception du robinet
5.1 Généralités
Les robinets doivent fonctionner conformément aux spécifications et doivent être étanches dans une
plage de températures de service au moins comprise entre −20 °C et +65 °C, en intérieur comme en
extérieur.
Les robinets fermés doivent présenter une étanchéité interne pendant le transport et le stockage (voir
essai 4 dans le Tableau 2) pour des températures descendant jusqu’à −40 °C.
Lorsque des températures de service supérieures ou inférieures sont requises, toute exigence et tout
essai supplémentaires doivent faire l’objet d’un accord entre le fabricant et l’acheteur.
5.2 Matériaux
Les matériaux en contact avec le gaz, qu’ils soient métalliques ou non, doivent être chimiquement et
physiquement compatibles avec le gaz, conformément à l’ISO 11114-1 et l’ISO 11114-2 dans toutes
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les conditions de service prévues. Pour les robinets utilisés avec des gaz dissous, la compatibilité des
matériaux en contact avec le solvant doit également être prise en compte. Pour les robinets utilisés avec
des mélanges de gaz, la compatibilité entre les matériaux en contact avec le gaz et chaque composant du
mélange de gaz doit être prise en compte.
Les alliages de cuivre en contact avec de l’oxygène ou d’autres gaz ou mélanges de gaz oxydants doivent
avoir une teneur maximale en aluminium de 2,5 %.
Lors de l’utilisation de composants plaqués ou revêtus dans des zones en contact avec le gaz, la
compatibilité du matériau de placage/revêtement et du substrat doit être prise en compte. Il convient
également de veiller à éviter le phénomène d’écaillage ou de production de particules, particulièrement
pour l’oxygène et d’autres gaz comburants (tels que définis dans l’ISO 10156), pour les mélanges de gaz
contenant de l’oxygène ou autres gaz comburants.
Le matériau utilisé pour le corps du robinet doit être:
a) soit un matériau ne montrant pas de transition ductile à fragile (par exemple, les alliages de cuivre,
les aciers inoxydables austénitiques, les alliages d’aluminium ou les alliages de nickel);
b) soit un matériau ferritique (par exemple, l’acier au carbone) présentant une valeur de résistance
au choc supérieure à 27 J à −40 °C lorsqu’il est soumis à l’essai de choc mécanique sur éprouvette
Charpy, tel que spécifié dans l’ISO 148-1.
Il convient de tenir compte de la résistance à l’inflammation des matériaux non métalliques, des
lubrifiants et des adhésifs utilisés dans la zone en contact avec le gaz du robinet et nécessitant un essai de
compression adiabatique à l’oxygène (voir 5.7) (par exemple, en employant un mode opératoire d’essai
approprié tel que celui spécifié dans l’ISO 11114-3 pour l’essai de température d’auto-inflammation
(TAI) et l’ISO 21010:2014, Annexe C pour l’essai de compression adiabatique à l’oxygène des matériaux).
Il convient que les matériaux non métalliques utilisés dans les zones en contact avec l’oxygène aient une
température d’auto-inflammation (TAI) supérieure d’au moins 100 °C à leur température maximale de
service soumise à essai à une pression d’au moins 100 bar (voir l’ISO 15001 ou l’ASTM G63).
Les lubrifiants utilisés dans la zone en contact avec le gaz des robinets pour gaz nécessitant un essai de
compression adiabatique à l’oxygène (voir 5.7) doivent être
1) prévus pour:
— au moins p dans le cas de gaz purs; ou
vt
— une pression supérieure ou égale à la pression partielle en oxygène dans le cas de mélanges de gaz
contenant des gaz comburants autres que l’air avec une pression partielle supérieure à 30 bar;
NOTE Cette pression nominale est la pression maximale à laquelle le lubrifiant satisfait à l’essai de
compression adiabatique décrit dans l’ISO 21010:2014, Annexe C.
2) ou n’être autorisés que si les robinets correspondant satisfont à l’essai de compression adiabatique
à l’oxygène après avoir été pré-conditionnés par le biais de l’essai d’endurance en cyclage, mais sans
que les autres essais d’étanchéité ni examen visuel final ne soient réalisés.
Pour les applications médicales et respiratoires, il convient de consulter l’ISO 15001, en particulier
pour le choix de matériaux en vue de réduire le risque d’émanation de produits toxiques par
combustion/décomposition de matériaux non métalliques, y compris les lubrifiants.
5.3 Raccords de robinet
Les raccords d’entrée et de sortie de robinet doivent être conformes aux exigences d’une Norme
internationale, à d’autres normes régionales ou nationales ou à des conceptions propriétaires ayant été
qualifiées selon une norme industrielle acceptable.
NOTE 1 Par exemple, l’ISO 11363-1 et l’ISO 15245-1 sont des Normes internationales relatives aux raccords
d’entrée de robinet.
NOTE 2 Par exemple, l’ISO 5145 et l’ISO 10692-1 sont des Normes internationales relatives aux raccords de
sortie de robinet. Une compilation partielle des normes régionales et nationales est fournie dans l’ISO/TR 7470.
NOTE 3 Par exemple, les procédures de qualification relatives aux conceptions propriétaires de raccords
d’entrée sont données dans l’ISO 10692-2.
NOTE 4 Par exemple, les procédures de qualification relatives aux conceptions propriétaires de raccords de
sortie sont données dans le CGA V-1.
Si le raccord de remplissage du robinet est séparé du raccord de sortie du robinet et s’il n’est pas
équipé d’un clapet anti-retour ou d’un robinet d’isolement, il doit être muni d’un dispositif étanche à la
pression (par exemple, bouchon ou chapeau pouvant uniquement être actionné ou retiré à l’aide d’un
outil spécial). Si nécessaire, un dispositif de ce genre doit être conçu pour purger le gaz avant d’être
mécaniquement désengagé.
Le raccord de remplissage du clapet anti-retour, doit, si nécessaire, être conforme aux exigences
applicables de l’ISO 22435 pour les applications industrielles ou de l’ISO 10524-3 pour les applications
médicales.
NOTE 5 Voir l’ISO 5145 pour des exemples de raccords de remplissage.
5.4 Résistance mécanique
5.4.1 Résistance à la pression de rupture hydraulique
Les robinets doivent résister à la pression p (voir 6.6.1) sans déformation visible permanente ni
vbt
rupture.
L’essai de pression de rupture hydraulique est décrit en 6.9.
5.4.2 Résistance aux dommages mécaniques
Pour assurer leur intégrité mécanique, les robinets doivent résister à un essai de choc mécanique réalisé
conformément à A.1, sauf s’ils sont protégés de manière permanente. Si les dimensions du robinet font
que cet essai n’est pas réalisable, l’essai de chute décrit en A.2 doit être réalisé.
Le robinet ne doit pas se détacher de la bouteille. Une déformation sous l’effet du choc/de la chute est
permise. Le robinet doit être étanche comme spécifié en A.1 ou A.2.
En outre, l’échantillon d’essai doit encore pouvoir être ouvert pour vidange d’urgence à l’aide d’un outil
simple (par exemple une goupille) ou du dispositif de manœuvre du robinet correspondant.
5.5 Mécanisme de manœuvre du robinet
5.5.1 Le mécanisme de manœuvre du robinet doit satisfaire aux exigences en 5.5.2 et 5.5.3.
5.5.2 Il doit être possible d’ouvrir et de fermer le robinet à des pressions allant jusqu’à p (voir 6.6.2)
vt
en utilisant l’équipement recommandé par le fabricant. Cela doit être vérifié lors de l’essai d’endurance
(voir 6.11).
Il convient qu’il soit conçu de sorte que le réglage de la position de manœuvre du robinet ne puisse pas
être accidentellement modifié, c’est-à-dire, si le robinet est fermé, il est conseillé qu’il le reste lors du
fonctionnement normal ou du transport normal.
5.5.3 Le mécanisme de manœuvre du robinet doit fonctionner de façon satisfaisante après 2 000 cycles
d’ouverture et de fermeture à p (voir 6.6.2) sans remplacer le système d’étanchéité.
vt
L’essai d’endurance est spécifié en 6.11.
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Une fois l’essai d’endurance et les essais d’étanchéité subséquents menés, un examen visuel doit être
effectué afin de s’assurer qu’aucun composant n’est déplacé (plus à l’endroit où il a été installé), non
opérationnel (par exemple cassé) ou manquant.
L’examen visuel est spécifié en 6.12.
5.5.4 Il convient que les robinets destinés à être utilisés avec des gaz nécessitant l’essai de compression
adiabatique à l’oxygène présentent une courbe caractéristique d’ouverture lente afin d’éviter toute
compression trop rapide. Cela est également possible avec des dispositifs limiteurs de débit.
5.6 Fuites
Les fuites internes (sauf pour les robinets à acétylène, voir l’Annexe B) ne doivent pas excéder 6 cm /h
après correction selon les TPN sur toute la plage des pressions et températures spécifiée dans le
Tableau 2 et le Tableau 3, avec le mécanisme de manœuvre du robinet en position fermée.
NOTE Le débit de fuite de 6 cm /h représente environ 4 bulles de 3,5 mm de diamètre par minute.
Le débit de fuite externe total [comprenant généralement celui du système d’étanchéité externe du
robinet, s’il existe (voir 3.4), plus par exemple celui du dispositif limiteur de pression et des dispositifs
indicateurs de pression] ne doit pas dépasser 6 cm /h après correction selon les TPN sur toute la
plage des pressions et températures spécifiée dans le Tableau 2 et le Tableau 3, avec le mécanisme de
manœuvre du robinet en position ouverte.
Pour les gaz purs ou toxiques, des débits de fuite plus faibles peuvent être convenus entre le fabricant
et le client. Pour les applications électroniques, les débits de fuite admissibles sont généralement de
−7 3
1 × 10 He atm cm /s.
Les essais d’étanchéité sont spécifiés en 6.10.
5.7 Résistance à l’inflammation
Pour vérifier la résistance à l’inflammation, un essai de compression adiabatique à l’oxygène doit être
effectué sur des robinets utilisés pour:
a) l’oxygène à n’importe quelle pression;
b) tout autre gaz oxydant (tel que défini dans l’ISO 10156) pour les robinets à gaz ayant une pression
d’essai minimale de 30 bar;
NOTE La valeur seuil de 30 bar a été choisie pour exclure des gaz comburants spécifiques (par exemple,
le chlore) ne nécessitant pas d’essai de compression adiabatique à l’oxygène basé sur les pressions d’essai
minimales indiquées dans l’Instruction d’emballage P200 par le règlement type ONU.
c) des mélanges de gaz, autre que l’air naturel ou l’air synthétique reconstitué, contenant de l’oxygène
à n’importe quelle pression partielle ou d’autres gaz comburants avec une pression partielle
supérieure à 30 bar.
L’essai de compression adiabatique à l’oxygène n’est pas nécessaire si seuls des matériaux métalliques
et des lubrifiants prévus pour une pression supérieure ou égale à p sont utilisés dans les zones du
vt
robinet en contact avec l’oxygène.
Si le robinet fuit (par exemple son audible, chute de pression) durant l’essai de compression adiabatique
à l’oxygène, l’échantillon d’essai doit être considéré comme ayant échoué à cet essai.
Le robinet et ses composants non métalliques, après avoir été soumis à l’essai de compression
adiabatique à l’oxygène, doivent faire l’objet d’un examen visuel et ne doivent présenter aucun signe
d’inflammation (par exemple, une détérioration notable de la surface incluant une modification de
la texture et/ou de la couleur de la surface, une perte de matériau) et aucun composant ne doit avoir
été déplacé (plus à l’endroit où il a été installé) suite aux essais, être non opérationnel (par exemple
cassé) ou manquant. Il peut s’avérer nécessaire de comparer l’échantillon soumis à cet essai avec un
échantillon soumis à d’autres essais de types sans oxygène.
L’essai de compression adiabatique à l’oxygène est spécifié à l’Annexe C.
5.8 Résistance au retour de flamme à l’acétylène
Pour vérifier la résistance au retour de flamme à l’acétylène des robinets prévus pour être utilisés avec
de l’acétylène, les essais spécifié à l’Annexe B doivent être réalisés.
NOTE Historiquement, cette résistance était obtenue par un essai de retour de flamme à l’acétylène. Les
deux essais de l’Annexe B ont été mis au point afin de démontrer en toute sécurité la résistance du robinet et sa
capacité à résister aux fuites en utilisant des paramètres d’essai qui simulent un retour de flamme.
5.9 Essais et examens en cours de fabrication
Les essais et examens en cours de fabrication doivent être effectués conformément à l’Annexe D.
6 Essais de type
6.1 Généralités
6.1.1 L’évaluation de la conformité doit être effectuée conformément aux réglementations applicables
du pays d’utilisation.
Pour être conformes au présent document, les robinets doivent subir des essais de type.
Un essai de type est valable pour une conception de robinet donnée.
6.1.2 Certaines modifications au niveau de la conception du robinet susceptibles d’impacter les
performances du robinet nécessitent que des essais soient effectués de nouveau en utilisant le nombre
d’échantillons d’essai figurant dans le Tableau 2, notamment:
a) l’augmentation de la pression d’essai du robinet (répétition de tous les essais, sauf l’essai de chute,
s’ils sont exigés);
b) la modification d’application des gaz (ajout d’un essai de compression adiabatique à l’oxygène ou
d’un essai pour l’acétylène, s’ils sont prévus pour ladite utilisation); de plus, la compatibilité entre
chaque nouveau gaz ou mélange de gaz et les matériaux utilisés doit être vérifiée;
c) les modifications du raccord de remplissage correspondant (répétition de l’essai de compression
adiabatique à l’oxygène, si les dimensions de passage de l’écoulement sont modifiées);
d) les modifications du matériau du corps du robinet (répétition de tous les essais à déterminer au cas
par cas selon les modifications des propriétés chimiques et mécaniques);
e) les modifications des dimensions de conception de base des composants du robinet (par exemple,
diamètre intérieur de la tige, diamètre du siège, dimensions du ou des joints toriques, épaisseur de
la membrane) (répétition des essais à déterminer au cas par cas selon la modification);
f) les modifications des matériaux métalliques des composants du mécanisme de manœuvre du
robinet (par exemple, presse-étoupe, tige, membrane, ressorts) (répétition des essais à déterminer
au cas par cas selon la modification);
g) les modifications de la géométrie du passage pour le gaz du raccord de remplissage, par exemple
diamètre et angle d’incidence d’écoulement (répétition de l’essai de compression adiabatique à
l’oxygène, pour le ou les raccords primordiaux uniquement, s’ils sont destinés à être utilisés avec de
l’oxygène, à déterminer au cas par cas selon la modification);
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h) les modifications du filetage et/ou de toute dimension du raccord d’entrée du robinet (répétition
uniquement de l’essai de chute, s’il est exigé, et de l’essai hydraulique, à déterminer au cas par cas
selon la modification);
i) l’intégration ou le retrait de composants facultatifs (répétition des essais à déterminer au cas par
cas selon la modification). Le retrait d’un dispositif limiteur de pression ne nécessitera la répétition
d’aucun des essais. L’intégration d’un dispositif limiteur de pression nécessitera de répéter
uniquement l’essai de pression de rupture hydraulique et l’essai de choc mécanique/de chute (s’il
est exigé);
j) les modifications du matériau du joint torique et/ou de la rondelle d’un raccord d’entrée de robinet
parallèle (répétition de l’essai de choc mécanique/de chute).
6.1.3 Les variantes de matériau au niveau d’une conception de robinet, par exemple pour des raisons
de compatibilité entre le gaz et le matériau non métallique, nécessitent la répétition uniquement des
parties correspondantes de l’essai de type, en utilisant un nombre d’échantillons d’essai réduit pour les
essais d’étanchéité et d’endurance.
Les échantillons d’essai pour les essais d’étanchéité et l’essai d’endurance doivent être les suivants:
a) si aucune variante de matériau n’est spécifiée, cinq échantillons d’essai (n° 2 à 6) de la conception
du robinet de base doivent être soumis à essai (voir le Tableau 2);
b) si une variante de matériau (a) est spécifiée, trois échantillons d’essai (n° 2, 3 et 4) de la
spécification de base et deux échantillons d’essai (n° 5a et 6a) de la variante de matériau doivent
être soumis à essai.
c) si deux variantes de matériau ou plus (a, b, etc.) sont spécifiées, deux échantillons d’essai (n° 2 et 3)
de la spécification de base et deux échantillons d’essai de chaque variante de matériau (n° 4a et 5a,
4b et 5b, etc.) doivent être soumis à essai.
Exemples de composants pouvant constituer des variantes de matériau:
— joint torique/bague anti-extrusion;
— garniture de clapet;
— lubrifiant;
— ressort;
— adhésifs;
— rondelle de butée;
— joint statique.
6.2 Documentation
Le fabricant doit fournir au laboratoire d’essai les documents suivants:
a) un jeu de dessins comportant le schéma de l’ensemble, la nomenclature des pièces, les spécifications
techniques des matériaux y compris la norme relative aux matériaux pour matériaux métalliques
et les certificats (pour les matériaux utilisés pour les échantillons d’essai), ainsi que des dessins
suffisamment détaillés pour être conformes à la vérification des échantillons d’essai (toute
modification et/ou variante de matériau au sein d’une conception donnée de robinet doit être
clairement identifiée), y compris des informations concernant les lubrifiants et les adhésifs, leur
quantité approximative et l’endroit où ils sont appliqués;
b) des dessins ou autre documentation donnant suffisamment de détails pour identifier le raccord de
remplissage des robinets utilisés pour les gaz oxydants. Ces informations peuvent également être
fournies par un tiers;
c) des informations sur les marquages;
d) une description du robinet et du mode d’emploi (y compris des informations sur l’interface avec le
dispositif de manœuvre du robinet et sur la course minimale et maximale);
e) des informations sur les conditions de service prévues pour le robinet (gaz et mélanges de gaz,
pression de travail ou pression d’essai du robinet, températures de service dans le cas où elles ne
relèvent pas de la plage normale de températures (voir 5.1), utilisation avec ou sans dispositif de
protection permanente, etc.);
1) s’il est prévu que le robinet soit utilisé sans protection permanente, la masse totale maximale
doit être spécifiée;
2) il doit être clairement indiqué quels gaz et mélanges de gaz peuvent être utilisés avec chaque
variante de matériau de robinet;
f) des certificats de compatibilité des matériaux, si celle-ci n’est pas couverte par l’ISO 11114-1 ou
l’ISO 11114-2.
6.3 Échantillons d’essai
Les échantillons d’essai doivent être dans l’état dans lequel le fabricant prévoit de les fournir, avant
tout essai ou toute préparation d’essai. Les échantillons d’essai doivent être des robinets complets,
sauf pour les robinets conçus pour intégrer des dispositifs limiteurs de pression, pour lesquels les
orifices doivent être obturés ou scellés. Pour les robinets conçus pour intégrer des manomètres ou
indicateurs de pression, ces dispositifs doivent être fixés uniquement lors des essais de type lorsque
leur fonctionnement risque d’influencer le résultat de l’essai, à l’exception de l’essai de pression de
rupture hydraulique.
Les robinets doivent être fournis avec le dispositif de manœuvre du robinet correspondant ou un
dispositif équivalent, ou avec les dessins respectifs permettant de fabriquer un tel dispositif.
Si l’essai de compression adiabatique à l’oxygène est requis (voir 5.7), les échantillons d’essai doivent
être fournis avec le raccord de remplissage correspondant.
Le nombre d’échantillons d’essai nécessaires pour l’essai d’une conception de robinet est indiqué dans le
Tableau 2. Des échantillons d’essai supplémentaires peuvent être exigés en cas de changements ou pour
des variantes du matériau pour la conception de robinet concernée, conformément aux exigences en 6.1.
Après avoir été soumis à essai, les échantillons d’essai doivent être mis hors service ou doivent être
clairement marqués comme étant des échantillons d’essai afin d’éviter qu’ils ne soient mis en service.
6.4 Rapport d’essai
Un rapport écrit doit être établi pour confirmer la classe du robinet. Il doit résumer les essais effectués
et les résultats obtenus, et doit inclure la documentation énumérée en 6.2, ou y faire référence, ainsi que
ce qui suit, le cas échéant:
a) le nombre de cycles d’endurance et les conditions de service, s’ils dépassent les valeurs requises;
b) la durée de montée en pression déterminée pendant l’essai de compression adiabatique à l’oxygène
et des informations sur les cycles nécessaires pour son étalonnage.
Ce rapport doit être signé par le(s) responsable(s) du laboratoire d’essai.
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6.5 Températures d’essai
Les températures d’essai sont indiquées dans le Tableau 2.
6.6 Pressions d’essai
6.6.1 Pression d’essai de rupture du robinet
Pour les gaz comprimés, p est donnée par la Formule (1):
vbt
pp=×15,,15×=22, 5×p (1)
vbtw w
Pour les gaz liquéfiés, p est donnée par la Formule (2):
vbt
pp=×15, (2)
vbtvt
Pour l’acétylène, p doit être égale à 909 bar (voir B.1).
vbt
NOTE La pression d’essai est calculée de la manière suivante: pression absolue de 26 bar x 35 (cela représente
un multiplicateur de pression venant d’une explosion à l’acétylène et d’une réflexion, voir EIGA IGC 123/13),
moins 1 bar (afin de prendre en compte la pression relative par opposition à la pression absolue).
6.6.2 Pression d’essai du robinet
Pour les gaz comprimés, p est donnée par la Formule (3):
vt
pp=×12, (3)
vt w
Pour l’acétylène et les gaz liquéfiés, par exemple le dioxyde de carbone, p doit être au moins égale à la
vt
pression d’essai minimale spécifiée dans la réglementation sur le transport pour ce gaz ou ce groupe de
gaz. Lorsque la réglementation sur le transport ne spécifie pas de pression d’essai minimale, la pression
d’essai indiquée sur la bouteille pour laquelle le robinet est prévu doit être utilisée.
NOTE La réglementation peut exiger que la pression d’essai du robinet corresponde à la pression nominale
du raccord de sortie du robinet.
6.7 Gaz d’essai
6.7.1 Qualité des gaz
La qualité des gaz doit correspondre au Tableau 1.
Tableau 1 — Qualité des gaz
Tous les autres gaz (y
Paramètre Oxygène
compris l’air)
Point de rosée
O
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