ISO/TS 21331:2020

SPÉCIFICATION ISO/TS
TECHNIQUE 21331
Première édition
2020-11
Technologie graphique et pâte
désencrée — Lignes directrices pour
l'évaluation de la performance de
désencrage des produits en papier
imprimé
Graphic technology and deinked pulp — Guidance for assessing the
deinking performance of printed paper products
Numéro de référence
©
ISO 2020
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2020
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2020 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
3.1 Termes relatifs au matériau . 1
3.2 Termes relatifs au recyclage et au désencrage du papier . 2
3.3 Termes relatifs aux exigences de qualité . 2
4 Comment la désencrabilité participe à la recyclabilité pour soutenir l’économie
circulaire . 4
4.1 Qu’est-ce que l’économie circulaire ? L’importance de la recyclabilité . 4
4.2 Recommandations spécifiques pour l’impression . 4
4.3 Recommandations spécifiques pour la transformation . 5
5 Processus de désencrage pertinents . 5
5.1 Généralités . 5
5.2 Mise en pâte . 6
5.3 Flottation . 6
5.4 Lavage . 7
5.5 Dispersion . 7
5.6 Blanchiment . 7
6 Performances de désencrage . 8
6.1 Principes pour l’évaluation des performances de désencrage des produits imprimés . 8
6.2 Expérience générale . 8
7 Caractéristiques relatives à la qualité des pâtes désencrées industrielles .10
7.1 Généralités .10
7.2 Degré de blancheur de la pâte .10
7.3 Couleur de la pâte .10
7.4 Particules d’impureté .11
8 Usages possibles des pâtes désencrées industrielles (selon les caractéristiques
énoncées à l’Article 7).11
9 Rapport.12
Annexe A Méthodes de désencrage.14
Bibliographie .17
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ patents).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant : www .iso .org/ iso/ foreword .html.
Le présent document a été élaboré par les comités techniques ISO/TC 6, Papiers, cartons et pâtes, et
ISO/TC 130, Technologie graphique.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ members .html.
iv © ISO 2020 – Tous droits réservés

Introduction
Les produits en papier graphique imprimé jouent un rôle essentiel dans la société. Ils sont porteurs
d’informations grâce aux journaux et aux magazines et passeurs de culture grâce aux livres. Ils
contribuent ainsi à promouvoir le débat démocratique et la culture mais aussi l’éducation et l’intégration
sociale.
Les produits en papier sont de bons exemples du principe de l’économie circulaire car ils sont recyclés
après usage, et ce déjà à grande échelle, à une échelle plus grande que pour tout autre matériau de
post-consommation. Le recyclage des produits en papier est bénéfique car il permet aux fibres d’être
utilisées plusieurs fois. Trouver un bon équilibre entre les fibres vierges et les fibres recyclées est
toutefois nécessaire afin de compenser les pertes en matériaux dans la boucle du papier et d’éviter la
déforestation.
Au sein de la chaîne de valeur du papier, il existe deux boucles de matériaux principales : une pour
les produits graphiques et une pour les produits d’emballage. Une circularité optimale est atteinte
lorsque les produits en papier graphique peuvent être conservés dans la boucle graphique. Le présent
document décrit les processus de recyclage courants pour le papier graphique à recycler et traite des
facteurs d’influence dès la conception du produit. La collecte et la manipulation des produits en papier
usagés sont d’autres facteurs d’influence, mais ils ne relèvent pas du domaine d’application du présent
document.
Les processus de recyclage courants du papier graphique à recycler incluent le désencrage, à savoir
l’élimination de l’encre de la pâte. La majorité du papier à recycler qui est désencré provient des
ménages ; elle est donc composée d’un mélange de divers produits imprimés fabriqués grâce à
différentes technologies d’impression et de finition et sur différents types de papier. Les processus
courants de désencrage doivent donc être en mesure de traiter ce mélange de produits en papier afin de
produire une pâte de qualité, et ce de façon écologique et économique.
Le présent document s’adresse principalement aux parties prenantes dans la chaîne de valeur du
secteur de l’impression afin de les sensibiliser sur le cycle de vie de leurs produits après utilisation
prévue et sur la façon dont ils peuvent contribuer au fonctionnement de ce cycle.
SPÉCIFICATION TECHNIQUE ISO/TS 21331:2020(F)
Technologie graphique et pâte désencrée — Lignes
directrices pour l'évaluation de la performance de
désencrage des produits en papier imprimé
1 Domaine d’application
Le présent document fournit des lignes directrices pour les représentants de la chaîne de valeur du
papier concernant la conception de produits en papier imprimé, afin que le désencrage contribue à la
recyclabilité et soutienne l’économie circulaire.
Il décrit les processus de désencrage pertinents ainsi que les performances de désencrage de produits
en papier imprimé fabriqués à l’aide de différentes technologies d’impression, de finition et de
transformation au sein de ces processus de désencrage.
Il fournit une liste des caractéristiques de qualité pertinentes des pâtes désencrées industrielles et une
liste des utilisations possibles en fonction de ces caractéristiques.
Le présent document n’inclut pas de lignes directrices pour les produits à base de papier qui ne sont pas
destinés à être désencrés.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes :
— ISO Online browsing platform : disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia : disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
3.1 Termes relatifs au matériau
3.1.1
papier recyclé
papier incorporant des fibres obtenues à partir de papier récupéré après utilisation
[SOURCE: : ISO 5127, 3.3.5.2.10]
3.1.2
pâte
matière fibreuse, le plus souvent d’origine végétale, préparée en vue de subir d’autres traitements de
fabrication
[SOURCE: : ISO 4046-2, 2.46]
3.1.3
pâte désencrée
DIP
pâte (3.1.2) fabriquée à partir de papier et de carton à recycler, dont les encres et autres contaminants
ont été éliminés
3.1.4
encre d’impression
substance contenant un ou plusieurs pigment(s) et/ou colorant(s) et fluide(s) porteur(s)
Note 1 à l'article: la plupart des encres contiennent des composants fonctionnels additionnels, comme des
résines, des agents tensioactifs, des stabilisants, etc. qui peuvent avoir une influence sur la désencrabilité et la
recyclabilité du papier imprimé.
[SOURCE: : ISO 16759, 3.6.3]
3.1.5
substrat
matériau, tel que le papier ou le carton, sur lequel les encres, les couches et les vernis sont imprimés
ou apposés
3.2 Termes relatifs au recyclage et au désencrage du papier
3.2.1
recyclage
processus de transformation des produits en papier usagé, des chutes ou des résidus d’opérations de
finition et de transformation pour créer du papier ou du carton neuf
3.2.2
désencrage
processus consistant à éliminer l’encre de la pâte (3.1.2) pendant le processus de recyclage (3.2.1)
3.3 Termes relatifs aux exigences de qualité
3.3.1
impureté
toute particule non fibreuse visible sur une feuille, et ayant un aspect ou une teinte contrastant avec le
reste de la feuille
[SOURCE: : ISO 4046-2 2.24 modifiée]
3.3.2
agents de blanchiment fluorescents
FWA
composés chimiques absorbant la lumière dans les gammes ultraviolette et violette du spectre
électromagnétique et les réémettant selon différentes longueurs d’onde dans le spectre visible
Note 1 à l'article: à l’article : Les agents de blanchiment fluorescents sont parfois également appelés « agents
d’azurage optique » (OBA).
3.3.3
A
2 2
surface des particules d’impureté (3.3.1), exprimée en mm /m , pour les particules mesurant au
moins 50 μm de diamètre équivalent circulaire, c’est-à-dire une surface d’au moins 0,002 0 mm
3.3.4
A
2 2
surface des particules d’impureté (3.3.1), exprimée en mm /m , pour les particules mesurant au
moins 250 μm de diamètre équivalent circulaire, c’est-à-dire une surface d’au moins 0,049 1 mm
2 © ISO 2020 – Tous droits réservés

3.3.5
espace chromatique CIELAB et valeurs CIELAB
espace chromatique à trois dimensions approximativement uniforme, obtenu en portant en coordonnées
rectangulaires les grandeurs L*, a*, b*
Note 1 à l'article: La grandeur L* est une mesure de la clarté de l’éprouvette, où L* = 0 correspond au noir et L* = 100
est définie comme étant le diffuseur parfait par réflexion. Visuellement, les grandeurs a* et b*représentent
respectivement les axes rouge-vert et jaune-bleu de l’espace chromatique, de sorte que :
— +a* est une mesure de la composante rouge de l’éprouvette ;
— −a* est une mesure de la composante verte de l’éprouvette ;
— +b* est une mesure de la composante jaune de l’éprouvette ;
— −b* est une mesure de la composante bleue de l’éprouvette.
Si a* et b* sont toutes les deux égales à zéro, l’éprouvette est grise.
[SOURCE: : ISO 5631-2, 3.6 modifiée, ISO 15397, 3.17]
3.3.6
degré de blancheur (degré de blancheur ISO et degré de blancheur D 65)
R457
facteur de luminance diffuse (réflectance) intrinsèque, mesuré avec un réflectomètre présentant les
caractéristiques décrites dans l’ISO 2469, équipé d’un filtre ou doté d’une fonction correspondante,
ayant une longueur d’onde efficace de 457 nm et une largeur de bande à mi-hauteur de 44 nm, et réglé
de manière que la teneur en UV du rayonnement incident arrivant sur l’éprouvette corresponde à celle
de l’illuminant CIE C avec un observateur à 2° selon l’ISO 2470-1 (degré de blancheur ISO, conditions
d’éclairage intérieur) ou à celle de l’illuminant CIE D65 avec un observateur à 10° selon l’ISO 2470-2
(degré de blancheur D 65, conditions de lumière extérieure)
Note 1 à l'article: Le degré de blancheur est soumis au facteur de luminance (réflectance) intrinsèque tel que
mesuré à l’aide d’un réflectomètre et soumis à la source d’éclairage.
3.3.7
rendement en fibres
rapport de la masse anhydre de matière organique après flottation à la masse anhydre de matière
organique avant flottation
Note 1 à l'article: La matière organique correspond à la matière totale après soustraction de la masse anhydre de
ses cendres.
Note 2 à l'article: à l’article : La matière organique est principalement constituée de fibres et de fines cellulosiques.
[SOURCE: : ISO 21993:2020, 3.5]
3.3.8
teneur en cendres
rapport de la masse du résidu restant après incinération d’une éprouvette de papier, carton, pâte ou
nanomatériau à base de cellulose à (525 ± 25) °C à la masse anhydre de l’éprouvette avant incinération
Note 1 à l'article: Cette propriété était dénommée « résidu après incinération » ou « teneur en cendres » dans de
précédentes éditions du présent document.
[SOURCE: : ISO 1762, 3.1]
4 Comment la désencrabilité participe à la recyclabilité pour soutenir
l’économie circulaire
4.1 Qu’est-ce que l’économie circulaire ? L’importance de la recyclabilité
Le principe d’économie circulaire repose sur l’idée que les déchets, une fois correctement traités,
peuvent de nouveau constituer une ressource, pour ainsi créer une boucle dans la chaîne production-
consommation. La notion d’économie circulaire trouve son origine dans l’observation des phénomènes
physiques et des cycles naturels. La Référence [13] donne un résumé du concept de l’économie circulaire,
inspiré par la citation de Lavoisier : « Rien ne se perd, rien ne se crée, tout se transforme ».
La valeur des produits, matériaux et ressources est maintenue aussi longtemps que possible au sein de
l’économie et la génération de déchets est réduite au minimum.
La contribution de l’économie circulaire au développement durable est environnementale, économique
[14] [15]
et sociale . Les sept piliers suivants ont été identifiés :
— l’approvisionnement durable : vise à réduire l’impact de l’approvisionnement en matières premières
ou à remplacer les matières premières non renouvelables par des matières premières renouvelables
(gestion des ressources/de l’approvisionnement, gestion de la chaîne logistique) ;
— l’écoconception : vise à prendre en compte les impacts environnementaux à travers l’ensemble du
cycle de vie d’un produit et à les intégrer dès les toutes premières étapes de la conception (par
exemple : création de sacs de supermarché biodégradables pour les entreprises, fabrication de
machines facilement réparables et recyclables ou présentant un impact environnemental réduit à la
fin de leur cycle de vie) (coût/analyse du cycle de vie, informations environnementales, utilisation
durable des matières premières) ;
— la symbiose industrielle : vise à établir une méthode d’organisation industrielle caractérisée par une
gestion optimisée des stocks et des flux de matériaux, d’énergie et de services au sein de la même
zone géographique (gestion environnementale, interaction entre les organisations, valorisation
économique des territoires) ;
— l’économie de la fonctionnalité : se concentre sur l’usage plutôt que sur la propriété, la vente de
services plutôt que de biens (utilisation des produits, services de substitution de biens, allongement
de la durée de vie des produits) ;
— la consommation durable : tend vers la consommation collaborative/participative, achat versus
utilisation de biens et services, responsabilité élargie des consommateurs ;
— l’allongement de la durée d’usage : encourage à réutiliser, réparer, réutiliser des produits de
seconde main ;
— la gestion des matériaux et fin de vie des produits : se concentre sur les déchets, le recyclage, la
caractérisation, la gestion, le traitement, etc.
Dans le secteur du papier, le cycle de vie des produits en papier est constitué d’une série d’étapes à valeur
ajoutée, de l’extraction des ressources matérielles jusqu’à la fin du cycle de vie des produits en papier.
Des informations détaillées sont données en [14] et [16].
4.2 Recommandations spécifiques pour l’impression
a) Réduire au minimum le besoin de décycler le papier.
b) Commander du papier au format proche des dimensions nettes.
c) Recycler les rognures et les chutes et les trier par sortes de papier homogènes pour optimiser le
recyclage.
4 © ISO 2020 – Tous droits réservés

d) Adapter le nombre de copies aux besoins réels. Il convient que les quantités requises déterminent le
choix de la technologie d’impression, et non l’inverse.
e) Ajuster le grammage du papier aux objectifs du produit.
f) Choisir des processus et matériaux d’impression permettant un désencrage efficace. L’héliogravure
et la grande majorité des imprimés offset sont connus dans le secteur industriel pour être facilement
désencrables. D’autres techniques d’impression nécessitent d’être évaluées et la désencrabilité de
ces imprimés dépend des matières premières employées ainsi que des installations/équipements
utilisés dans les opérations de désencrage et de recyclage.
g) Utiliser de l’encre présentant de bonnes performances en matière de désencrabilité, ceci permettant
ensuite le recyclage dans le secteur des papiers graphiques ou papiers tissue.
h) Utiliser des éléments de reliure pouvant être facilement éliminés de la pâte de papier ou, si cela
n’est pas possible, sans impact néfaste sur la qualité de la pâte et le traitement des eaux usées.
i) Utiliser des encres à faible migration pour les papiers d’emballage et graphiques.
j) Réduire au minimum l’utilisation des encres et vernis UV.
4.3 Recommandations spécifiques pour la transformation
a) Commander du papier au format proche des dimensions nettes.
b) Recycler les imprimés ratés ou superflus et les trier par sortes de papier homogènes pour optimiser
[17]
le recyclage .
c) Adapter la masse ou l’épaisseur du papier ou du carton aux objectifs d’emballage.
d) Réduire au minimum l’ajout de matériaux autres que du papier.
e) Il convient que les matériaux ajoutés puissent facilement être séparés du papier.
f) Utiliser des adhésifs facilement éliminables de la pâte de papier ou, si cela n’est pas possible, sans
impact néfaste sur la qualité de la pâte et le traitement des eaux usées.
5 Processus de désencrage pertinents
5.1 Généralités
Un processus de désencrage industriel est considéré comme pertinent s’il est largement utilisé et
documenté.
L’efficacité du processus de désencrage dépend d’un certain nombre de facteurs, le plus important
d’entre eux étant la possibilité d’un tri préalable du matériau à recycler avant le désencrage. L’un des
objectifs du processus de tri est de retirer les matériaux susceptibles d’interférer avec la récupération
de fibres en cellulose propres et le rendement en fibres. Cependant, les contraintes liées au tri préalable
peuvent décourager les consommateurs finaux de procéder au recyclage général de flux de déchets plus
importants et, dans de nombreuses régions du monde, le « recyclage sans tri » est la norme. C’est l’une
des raisons pour lesquelles les processus de désencrage ont besoin d’être adaptés ou modifiés pour
refléter la composition des contenus à recycler au niveau local et/ou régional.
Le désencrage est un processus opérationnel en trois étapes. Les étapes sont les suivantes :
— séparation des encres du substrat remis en pâte ;
— fragmentation des particules pour obtenir une plage de tailles appropriée ;
— élimination des particules de pigment (principalement par flottation) à partir de la pâte défibrée.
NOTE 1 En pratique, une usine de désencrage est plus complexe car elle traite également d’autres matériaux
que les encres à base de pigments, qui doivent être éliminés ou modifiés (passage au tamis pour éliminer les
adhésifs, décoloration des colorants).
NOTE 2 Les processus industriels peuvent être reproduits dans des usines pilotes.
Les fabricants de produits en papier imprimé peuvent ajouter intentionnellement d’autres composants,
outre l’encre et le toner, comme des films de couverture, des agrafes, des vernis, des adhésifs. Afin
d’entraver au minimum le processus de désencrage, les caractéristiques suivantes sont importantes :
i) Il convient que les particules d’encre et de toner soient éliminables.
ii) Il convient que les autres composants du produit non fabriqués en papier soient de dimensions
suffisamment grandes et mécaniquement stables de sorte à demeurer sous forme de grosses
particules sans être réduits en très petits morceaux dans les conditions du processus, et que leur
séparation mécanique à l’aide de tamis perforés, de tamis à fentes et d’épurateurs centrifuges soit
possible.
iii) Les matériaux appliqués en très petites dimensions ou désintégrés en très petits morceaux sont
moins souhaitables car leur élimination nécessite l’emploi de technologies supplémentaires (par
exemple, une opération de lavage qui a) consomme plus d’eau et b) retirera également les fines,
matières de charge, amidons et autres particules de petite taille avec le toner, etc.).
NOTE 3 Les fines et matières de charge, notamment, sont des substances destinées à rester dans la pâte dans
la plupart des cas.
Les composants présents dans le papier à recycler, qui se dissolvent ou deviennent colloïdaux dans des
conditions de désencrage standard (par exemple, pH 7 - 10), et rejoignent l’eau du traitement, présentent
un risque de diffusion involontaire à toutes les étapes du processus de fabrication du papier ou à toutes
les fibres du papier. Il est recommandé que les produits en papier imprimé contiennent le moins possible
de composants qui se dissolvent ou se dispersent dans un milieu faiblement alcalin, formant des résidus
collants, ou qui provoquent une coloration indésirable.
5.2 Mise en pâte
La mise en pâte constitue toujours la première étape technologique du processus de recyclage du
papier. Dans un pulpeur à cuve doté d’un rotor ou un pulpeur à tambour rotatif de grandes dimensions,
le papier à recycler est mélangé à de l’eau et à des produits chimiques. Le mélange est agité jusqu’à ce
que sa structure soit désintégrée en fibres individuelles.
Lors de la mise en pâte, il convient que le film d’encre d’impression se détache de la surface du
papier (fibres ou couche) et se fragmente en morceaux d’une taille appropriée pour la séparation
lors des processus suivants. L’adhérence de l’encre d’impression au papier dépend principalement
de la composition chimique de l’encre et du mécanisme de séchage/polymérisation du processus
d’impression choisi. Elle dépend également des propriétés du papier, comme la structure superficielle,
le type de fibres, la teneur en matière de charge, etc.
D’autres facteurs peuvent aussi influer sur la séparation et la fragmentation des particules d’encre,
comme le vieillissement des imprimés.
5.3 Flottation
La flottation, une pratique commune à la plupart des processus de désencrage dans le monde, est
utilisée pour éliminer les composants de l’encre d’impression de la pâte. Grâce à l'action de substances
tensioactives, les particules d’encre d’impression se rassemblent à la surface de bulles d’air. Ce processus
fonctionne de façon optimale avec les particules d’encre d’impression hydrophobes de taille comprise
entre 10 μm et 150 μm. Ainsi, les bulles d’air chargées d’encre remontent à la surface de la pâte défibrée.
6 © ISO 2020 – Tous droits réservés

Une mousse sombre contenant les encres d’impression, des fragments de fibres de papier, les matières
de charge et les pigments des couches du papier se forme à la surface de la pâte défibrée. Les particules
plus petites ou plus grandes que la plage de taille de particules optimale remontent moins bien.
Dans certains cas, des encres d’impression à base d’eau sont utilisées (par exemple, pour l’impression
flexographique des journaux). Ces particules sont hydrophiles, partiellement adsorbées sur les fibres
et bien trop petites pour la flottation. Ces encres peuvent contenir des liants solubles en milieu alcalin.
En conséquence, lors du désencrage, ces encres se fractionnent en particules de taille inférieure à un
micron. Ces particules sont hydrophiles, partiellement adsorbées et bien trop petites pour la flottation.
Les encres non adsorbées peuvent être en partie éliminées par lavage de la pâte. Voir en 5.4.
Les particules d’encre d’impression trop grandes pour le processus de flottation sont présentes par
exemple dans les films d’encre réticulés tenaces déposés en couches épaisses sur le papier. Il peut s’agir
par exemple d’un papier contenant des encres UV. Si des particules d’encre d’impression aussi grossières
sont observées, l’usine de papier a besoin d’un disperseur pour les broyer et les soumettre au processus
de flottation. Étant donné que cette seconde boucle de désencrage doit traiter l’intégralité de la pâte,
cela rend le processus plus complexe et accroît l’empreinte environnementale car cette seconde boucle
nécessite plus d’énergie et diminue le rendement en fibres. L’une des raisons à cela réside dans un plus
haut niveau de sécurité ainsi obtenu avec les produits imprimés difficiles à désencrer dans une usine
équipée d’une seule boucle. En cas notamment d’
...