ISO 11601:1999
(Main)Wheeled fire extinguishers - Performance and construction
Wheeled fire extinguishers - Performance and construction
Extincteurs sur roues — Performances et construction
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Relations
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ISO 11601:1999 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Wheeled fire extinguishers - Performance and construction". This standard covers: Wheeled fire extinguishers - Performance and construction
Wheeled fire extinguishers - Performance and construction
ISO 11601:1999 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 13.220.10 - Fire-fighting. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 11601:1999 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 11601:2008. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11601
First edition
1999-12-01
Wheeled fire extinguishers — Performance
and construction
Extincteurs sur roues — Performances et construction
Reference number
©
ISO 1999
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Web www.iso.ch
Printed in Switzerland
ii © ISO 1999 – All rights reserved
Contents Page
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .2
4 Types of wheeled fire extinguishers.4
5 Extinguishing media, propellants and fill densities.4
5.1 Extinguishing media.4
5.2 Propellants .5
5.3 Fill density .5
5.4 Filling tolerance .5
5.5 Charges.5
6 Performance.5
6.1 Operating temperatures .5
6.2 Effective discharge time and bulk range of discharge .6
6.3 Resistance to temperature changes.6
6.4 Retention of charge .7
6.5 Intermittent discharge test.8
6.6 Resistance to corrosion.8
6.7 Durability test.9
6.8 Electrical conductivity of extinguisher discharge.9
7 Fire performance tests .10
7.1 Suitability for the various classes of fire .10
7.2 Class A fire tests.10
7.3 Class B fire tests.10
7.4 Class D fire tests.11
8 Construction requirements.11
8.1 General requirements.11
8.2 High-pressure cylinders.11
8.3 Low-pressure cylinders .11
8.4 Steel cylinders.12
8.5 Aluminium cylinders .12
8.6 Minimum wall thickness.12
8.7 Caps, valves and closures.13
8.8 Safety and anti-overfill devices.13
8.9 Manufacturing tests.13
8.10 Requirements for plastic components .14
© ISO 1999 – All rights reserved iii
8.11 Discharge assembly .16
8.12 Control valve .16
8.13 Horn for carbon dioxide extinguisher.16
8.14 Method of operation .17
8.15 Safety locking devices .17
8.16 Pressure gauges for low-pressure extinguishers .18
8.17 Dip tubes and filters for water-based extinguishers.20
8.18 Carriage assembly.20
8.19 Gasket and O-rings.21
9 Colour and marking .21
9.1 Colour.21
9.2 Marking .21
9.3 Operating instructions .22
9.4 Warning markings.23
9.5 Use-code symbols .23
9.6 Recharging instructions.23
9.7 Inspection instructions .23
10 Manuals.25
10.1 User manual.25
10.2 Service manual.25
Bibliography .26
iv © ISO 1999 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 11601 was prepared by Technical Committee ISO/TC 21, Equipment for fire protection
and fire fighting, Subcommittee SC 2, Manually transportable fire extinguishers.
© ISO 1999 – All rights reserved v
INTERNATIONAL STANDARD ISO 11601:1999(E)
Wheeled fire extinguishers — Performance and construction
1 Scope
This International Standard specifies the principal requirements intended to ensure the safety, reliability and
performance of wheeled fire extinguishers.
It is applicable to wheeled fire extinguishers with a total mass when fully charged of greater than 25 kg but not more
than 450 kg.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 37, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties.
ISO 3768, Metallic coatings — Neutral salt spray test (NSS test).
ISO 5923, Fire protection — Fire extinguishing media — Carbon dioxide.
ISO 7165, Fire fighting — Portable fire extinguishes — Performance and construction.
ISO 7201-1, Fire protection — Fire extinguishing media — Halogenated hydrocarbons — Part 1: Specifications for
halon 1211 and halon 1301.
ISO 7202, Fire protection — Fire extinguishing media — Powder.
ISO 7203-1, Fire extinguishing media — Foam concentrates — Part 1: Specification for low expansion foam
concentrates for top application to water-immiscible liquids.
ISO 7203-2, Fire extinguishing media — Foam concentrates — Part 2: Specification for medium and high
expansion foam concentrates for top application to water-immiscible liquids.
ISO 14520-1, Gaseous media fire extinguishing systems — Physical properties and system design — Part 1:
General requirements.
© ISO 1999 – All rights reserved 1
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
3.1
batch
group of the same products made on the same production line using the same lot of materials during one production
shift
3.2
body
metal shell of an extinguisher designed to contain the extinguishing media including any skirt
3.3
bulk range
discharge range of an extinguisher when 50 % of its extinguishing medium has been expelled with the discharge valve
fully open
3.4
burst pressure
PB
for low-pressure wheeled fire extinguishers, PB = 2,7 times the maximum service pressure (PMS), 5 times the service
pressure (PS), or 5,5 MPa, whichever produces the highest pressure
3.5
charge of extinguisher
mass or volume of extinguishing medium contained in the extinguisher
NOTE It is expressed in volume (litres) for water-based extinguishers and in mass (kilograms) for other extinguishers.
3.6 Classification of fires
3.6.1
Class A
fires involving solid materials, usually of an organic nature, in which combustion normally takes place with the
formation of glowing embers
3.6.2
Class B
fires involving liquids or liquefiable solids
3.6.3
Class C
fires involving gases
3.6.4
Class D
fires involving metals
3.7
clean agent
electrically non-conductive gaseous or vaporizing liquid fire-extinguishing medium that does not leave a residue upon
evaporation
3.8
closure
component, other than a safety device or pressure indicator, subject to the internal pressure and used to close off and
seal the body
2 © ISO 1999 – All rights reserved
3.9
complete discharge
point in the discharge of an extinguisher when the internal pressure has equalized with the external pressure with the
control valve being kept fully open
3.10
effective discharge time
time from the commencement of discharge of the extinguishing medium at the nozzle to the gas point of the discharge
stream with the control valve fully open
3.11
extinguisher
appliance containing an extinguishing medium which may be discharged and directed onto a fire by the action of
internal pressure
NOTE Discharge may be achieved by (1) stored pressure (constant pressurization of the extinguishing media container), or
(2) cartridge- or cylinder-operated device (pressurization at the time of use by the release of a pressurizing gas stored in a
separate high-pressure cartridge or container).
3.12
extinguishing medium
substance contained in the extinguisher which causes extinction of the fire
3.13
fill density
mass in kilograms of extinguishing medium per litre of container volume, as fitted for use, complete with valve and
internal fittings
3.14
gas point
point where the medium discharge changes from predominately medium to predominately expellant gas
3.15
lowest observable adverse effect level
LOAEL
lowest concentration at which an adverse physiological or toxicological effect has been observed
3.16
maximum service pressure
PMS
equilibrium pressure developed in a normally charged and pressurized extinguisher which is conditioned at 60 °C for at
least 18 h
3.17
propellant
non-flammable compressed gas used to expel the extinguishing medium
3.18
rechargeable extinguisher
extinguisher designed and intended to be recharged after use
3.19
service pressure
PS
equilibrium pressure developed in a normally charged and pressurized extinguisher conditioned at 20 °C for at least
18 h
© ISO 1999 – All rights reserved 3
3.20
test pressure
PE
for low-pressure wheeled extinguishers, PE = 1,43 times the maximum service pressure (PMS), 2,5 times the service
pressure (PS), or 2,0 MPa, whichever produces the highest pressure
3.21
wheeled fire extinguisher
appliance on wheels having a total mass of more than 25 kg but not greater than 450 kg, which is designed to be
operated and transported to the fire by one person
4 Types of wheeled fire extinguishers
4.1 Wheeled fire extinguishers are described by the type of extinguishing medium which they contain. At
present, the types of wheeled fire extinguishers are as follows:
� water-based;
� powder;
� carbon dioxide;
� clean agent.
NOTE In some countries, the manufacture and use of clean agents is regulated by the Montreal Protocol or by national
regulations.
4.2 Water-based wheeled fire extinguishers may contain plain water, or water with additives such as wetting
agents, viscosity-increasing agents, flame-retardant, or foaming agents, etc.
NOTE At present there are no International Standards covering additives added to water to produce antifreeze, wetting or
other special characteristics.
4.3 Powders may be of the "BC" or "ABC" types, or may be specially prepared for Class D fires.
4.4 Wheeled fire extinguishers may have two extinguisher bodies per axle. Each extinguisher body may contain
the same or a different extinguishing medium provided they are compatible with each other.
5 Extinguishing media, propellants and fill densities
5.1 Extinguishing media
5.1.1 Carbon dioxide
Carbon dioxide used in wheeled fire extinguishers shall comply with ISO 5923.
5.1.2 Clean agents
Clean agents used in wheeled fire extinguishers shall comply with ISO 7201-1 or ISO 14520-1.
NOTE In some countries, the manufacture and use of clean agents is regulated by the Montreal Protocol or by national
regulations.
5.1.3 Powder
Powder used in wheeled fire extinguishers shall comply with ISO 7202.
EXCEPTION: Powders for use on Class D fires.
4 © ISO 1999 – All rights reserved
5.1.4 Foam concentrates
Foam concentrates used in wheeled fire extinguishers shall comply with ISO 7203-1 or ISO 7203-2.
5.2 Propellants
The propellant for stored-pressure and cartridge-operated wheeled fire extinguishers shall be air, argon, carbon
dioxide, helium, nitrogen or mixtures of these gases having a maximum dew point of –55 °C.
EXCEPTION: The propellant for stored-pressure water-based wheeled fire extinguishers need not meet the
dewpoint requirement.
5.3 Fill density
The fill density for carbon dioxide wheeled fire extinguishers shall not exceed 0,75 kg/l.
The fill density for clean-agent wheeled fire extinguishers shall not exceed the values given in ISO 7201-1 or
ISO 14520-1.
NOTE These fill densities may be modified subject to national pressure vessel regulations.
5.4 Filling tolerance
The actual charge of a wheeled fire extinguisher shall be the nominal charge within the following limits:
a) water-based extinguishers: % by volume;
–5
b) powder extinguishers:� 2 % by mass;
c) carbon dioxide and clean agent extinguishers: % by mass.
–5
5.5 Charges
5.5.1 Nominal charge
The following are the recommended charges for wheeled fire extinguishers:
a) water-based extinguishers: 20 l, 45 l, 60 l and 125 l;
b) powder-based extinguishers: 20 kg, 50 kg, 100 kg and 150 kg,
c) carbon-dioxide and clean-agent extinguishers: 10 kg, 20 kg, 30 kg and 50 kg.
5.5.2 Gross mass
The gross mass of a wheeled fire extinguisher shall not exceed 450 kg.
6 Performance
6.1 Operating temperatures
Wheeled fire extinguishers shall be capable of operating reliably within one of the following temperature ranges:
© ISO 1999 – All rights reserved 5
+5°C to +55°C
–5°C to +55°C
–10°C to +55°C
–20°C to +55°C
–30°C to +55°C
–40°C to +55°C
–55°C to +55°C
The temperature range selected from the above ranges shall be marked on the extinguisher (see 9.2.5).
6.2 Effective discharge time and bulk range of discharge
6.2.1 Effective discharge time
6.2.1.1 The effective discharge time of water-based wheeled fire extinguishers shall be not less than 40 s nor
more than 210 s.
6.2.1.2 The effective discharge time of wheeled fire extinguishers with a Class A rating, except water-based
types, shall be not less than 30 s.
6.2.1.3 The effective discharge time of wheeled fire extinguishers other than water-based types shall be not
less than 20 s.
6.2.2 Bulk range
6.2.2.1 The bulk range of wheeled fire extinguishers with a Class A rating shall be not less than 6 m when
tested in accordance with 6.2.2.2.
EXCEPTION: For water-based wheeled fire extinguishers fitted with a spray nozzle, the bulk range may be reduced
to 3 m.
6.2.2.2 Condition the extinguisher for not less than 18 h at a temperature of (20 � 3) °C and place it in its
normal operating position with the discharge nozzle held horizontally at a height of 1 m.
Fully discharge the extinguisher with the control valve fully open within 5 min of conditioning.
Record the bulk range at the time corresponding to 50 % of the effective discharge time.
NOTE If the range of effective discharge is difficult to determine visually, supplementary means, such as collection boxes
for water, foam or powder extinguishers or condensing plates for carbon dioxide and clean agent extinguishers may be used.
6.3 Resistance to temperature changes
6.3.1 Requirements
Wheeled fire extinguishers shall be able to operate at temperatures between the minimum marked on the
extinguisher (see 6.1) and +55 °C.
6 © ISO 1999 – All rights reserved
After the test described in 6.3.2, they shall satisfy the following requirements:
a) the extinguisher shall operate as intended;
b) discharge shall commence within 5 s of the opening of the control valve;
c) not more than 10 % of the initial charge of medium shall remain within the extinguisher after complete
discharge.
6.3.2 Test procedure
Subject four extinguishers to the temperature cycles defined in Table 1, two extinguishers to each cycle.
Table 1 — Temperature cycles
Duration Cycle No. 1 Cycle No. 2
h
24 � 1 Store at minimum storage and use Store at (55 � 2) °C
temperature at °C
–2
24 � 1 Store at (20 � 5) °C Store at (20 � 5) °C
24 � 1 Store at (55 � 2) °C Store at minimum storage and use
temperature at °C
–2
NOTE The stored temperatures refer to the ambient temperature within the conditioning chamber.
Operate the extinguisher with the control valve fully open within 5 min of its removal from the conditioning chamber.
If it is not possible to operate the extinguisher within 5 min after its removal from the conditioning chamber, suitable
means, such as insulation, shall be used to maintain the extinguisher at the conditioning temperature until
discharge.
6.4 Retention of charge
6.4.1 Wheeled fire extinguishers and gas cartridges or cylinders shall be designed so as to permit their charge to be
checked at regular intervals when they are installed.
The charge of the following types of wheeled fire extinguishers shall be measured by weighing:
a) all types of gas cartridges for wheeled fire extinguishers;
b) carbon dioxide wheeled fire extinguishers;
c) stored-pressure wheeled fire extinguishers of various types including some clean agents in which a loss of 1 %
of total charged extinguisher mass is accompanied by a pressure loss of not more than 10 % of the service
pressure at (20� 2) °C.
6.4.2 The charge of stored-pressure wheeled fire extinguishers of types not covered by 6.4.1 b) and c) and
non-liquified gas containers fitted with a gauge shall be checked by direct measurement of internal pressure at
(20 � 2) °C. For this purpose, the extinguisher shall be fitted with a pressure gauge ported into the extinguisher
body.
If a connection is provided to which an independent pressure-measuring appliance can be attached for checking
the pressure gauge, the connection shall be equipped with a pressure retaining cap.
© ISO 1999 – All rights reserved 7
6.5 Intermittent discharge test
6.5.1 A wheeled fire extinguisher conditioned at (20 � 5) °C and at (55 � 2) °C shall operate in such a manner
that not more than 1 s elapses from the time the control valve is operated until the extinguishing medium starts to
discharge and shall cease the discharge of medium within 1 s after closing the control valve. Not more than 10 % of
the initial charge shall remain within the extinguisher after complete discharge.
6.5.2 The test shall be conducted following conditioning at each of the temperatures specified in 6.5.1 for at least
18 h. The extinguisher shall be operated intermittently by opening and closing the control valve in cycles of 5 s
open and 5 s closed until the end of discharge.
6.6 Resistance to corrosion
6.6.1 External corrosion test
Wheeled fire extinguishers shall be subjected to a salt spray test as defined in ISO 3768 for a period of 480 h and
then shall be washed carefully to remove any salt deposits. Two samples shall be tested, either two of the same
size or one sample each of two different sizes from the same family.
The operating forces, or energy if applicable, shall comply with the method of operation specified in 8.14.
The pressure gauge on stored pressure extinguishers shall remain water-tight and functional. See 8.16.7.
There shall be no corrosion of the metal of the extinguisher likely to impair its operation or safety. Discoloration or
superficial corrosion of non-ferrous materials is acceptable but galvanic corrosion between dissimilar metals is not
permitted.
NOTE 1 Test samples employing smaller extinguisher bodies may be used for this test provided they are fabricated using the
same material and processes and have the same protective coatings or corrosion protection system.
NOTE 2 The length of the discharge hose assembly may be reduced to 1,4 m for this test.
6.6.2 Internal corrosion test for water and foam extinguishers
A wheeled fire extinguisher, charged in accordance with the manufacturer's instructions, shall be subjected eight
times to the temperature cycle defined in Table 2.
NOTE 1 Test samples employing smaller extinguisher bodies may be used for this test provided they are fabricated using the
same material and processes and have the same protective coatings or corrosion protection system.
Table 2 — Temperature cycles
Stage Duration Temperature
h °C
a
1(24 � 1)
(W 24)
2 (20 � 5)
3(24 � 1) (60 � 5)
(W 24)
4 (20 � 5)
a
Lowest temperature marked on extinguisher, ��5°C.See6.1.
8 © ISO 1999 – All rights reserved
The temperatures in Table 2 refer to the ambient temperature of the conditioning chamber. A liquid bath shall not
be used. The duration of any one complete cycle shall not exceed 120 h.
On completion of the eight temperature cycles, the body shall be cut into two sections in a manner sufficient to
permit internal examination. Detachment of any protective coating local to the plane of section shall be disregarded.
There shall be no visible signs of corrosion of the metal, nor detachment, cracking or bubbling of any protective
coating. There shall be no visible change in the colour of the extinguishing media other than that resulting from the
thermal cycling.
Allowance should be made for a change in colour that occurs naturally due to the temperature changes. It is
recommended that two samples of the extinguishing medium be stored in closed glass containers and subjected to
the same cycles as the extinguishers in order to establish reference samples.
6.7 Durability test
6.7.1 After being subjected to the series of tests described in 6.7.2 to 6.7.4, a fully charged wheeled fire
extinguisher shall comply with the following:
a) not less than 85 % (by mass) of the rated capacity of the extinguishing medium shall be discharged as
intended;
b) the wheels, axles, and carriage assembly shall not be damaged to the extent of impairing mobility by one
person;
c) no weld shall be broken; and
d) the dip tube shall not become dislodged.
6.7.2 Evaluate the durability by:
a) pushing or pulling the fire extinguisher for 8 km at the rate of 8 km/h to 13 km/h over a rough surface;
NOTE A surface of crushed stone, nominal size of 18 mm or equivalent, is considered to be a rough surface.
b) dropping the fire extinguisher three times onto a concrete surface from a 300 mm high platform so as to land
on the wheels;
c) pulling the fire extinguisher at a speed of 8 km/h and allowing one wheel to strike a vertical wall of concrete,
steel, or brick; and
d) pushing the fire extinguisher over so that it lands on the bumper or towing handle.
6.7.3 Drop the nozzle of a wheeled extinguisher, as attached to the hose, three times onto a concrete surface
from a height of 900 mm. The assembly shall be dropped in a random manner so that no effort is made to cause
any part of the nozzle, such as the tip or handle, to initially strike the concrete surface.
6.7.4 A wheeled fire extinguisher, when placed in its intended storage position on a flat concrete surface, shall
be self-supporting, stable, able to return to the storage position when displaced from the vertical by 10°, and
operable.
6.8 Electrical conductivity of extinguisher discharge
6.8.1 Requirement
Water-based wheeled fire extinguishers that are marked as being suitable for use on fires involving energized
electrical equipment shall not pass a current of more than 0,5 mA when tested as described in 6.8.2.
© ISO 1999 – All rights reserved 9
6.8.2 Procedure
Hang a metal plate, of dimensions 1 m � 25 mm � 1m � 25 mm, vertically from insulating supports. Connect the
plate to a transformer so that an alternating voltage of 36 kV � 3,6 kV is established between the plate and earth.
The impedance of the circuit should be such that when a voltage equal to 10 % of the normal primary voltage is
applied to the primary, and the secondary is short-circuited, the current in the secondary is not less than 0,1 mA.
Mount the extinguisher on an insulating support with the nozzle fixed 1 m from the centre of the plate, at right
angles to it and directed towards it. Connect the extinguisher to earth. In the case of an extinguisher with a hose,
connect it to earth by connection at the nozzle or, in the case of an extinguisher not fitted with a hose, by
connection at the handle.
Measure any current flowing between the extinguisher and earth when the plate is live and the extinguisher
discharging.
7 Fireperformancetests
7.1 Suitability for the various classes of fire
7.1.1 Class A
The rating of wheeled fire extinguishers recommended as suitable for Class A fires shall be determined using the
method of 7.2. The rating shall be that of the maximum size of fire extinguished under the test conditions.
7.1.2 Class B
The rating of extinguishers recommended as suitable for Class B fires shall be determined using the method of 7.3.
The rating shall be that of the maximum size of fire extinguished under the test conditions.
7.1.3 Class C
There are no test requirements for the performance of extinguishers against Class C fires included in this
International Standard. Suitability for use against Class C fires may be claimed for Class AB or B powder
extinguishers only.
7.1.4 Class D
Wheeled extinguishers recommended as suitable for Class D fires shall comply with 7.4.
NOTE Extinguishers suitable for Class D fires are not usually also suitable for use on fires of other classes. Specialized
media and applicators are typically used.
7.2 Class A fire tests
Wheeled fire extinguisher intended for use on Class A fires shall be tested for a minimum Class A fire rating of 4-A
using the Class A rating system specified in ISO 7165 for portable fire extinguishers.
7.3 Class B fire tests
Wheeled fire extinguishers intended for use on Class B fires shall be tested for a Class B fire rating using the
Class B rating system specified in ISO 7165 for portable fire extinguishers.
NOTE A method of rating wheeled extinguishers for Class B ratings greater than 144B based upon discharge
characteristics and fire tests not exceeding 144B is under development.
10 © ISO 1999 – All rights reserved
7.4 Class D fire tests
Fires should be extinguished using a portable extinguisher in accordance with ISO 7165.
There are no numerical components for Class D ratings. The type of combustible metal for which the extinguisher
is applicable and the area, depth and other characteristics of the fire which may be controlled and extinguished
shall be summarized on the extinguisher nameplate and described in the manufacturer's installation instructions.
Since wheeled fire extinguishers have a greater charge, they may be classified for use on a proportionally larger
quantity and/or surface area of Class D combustible metals without repeating the Class D fire tests.
8 Construction requirements
8.1 General requirements
8.1.1 The test shall be made on a minimum of three extinguisher bodies. For stored-pressure extinguishers, the
pressure is determined immediately after conditioning each extinguisher at (55� 3) °C for 18 h. The highest of the
pressures is the maximum service pressure (PMS). For cartridge- or cylinder-operated extinguishers, after
conditioning at (55� 3) °C for 18 h, the cartridge or cylinder shall be immediately activated, and the highest
pressure recorded as the maximum service pressure (PMS).
8.1.2 It shall be verified that, during the temperature conditioning specified in 8.1.1, there is no leakage from the
extinguisher, gas cartridge or cylinder.
8.1.3 The manufacturer shall take the necessary steps to ensure that welds show continuous penetration with no
deviation in the weld. Welds and brazed joints shall be free from defects which are prejudicial to the safe use of the
cylinder or cartridge. All welders, welding operators and welding procedures shall be qualified and certified by an
independent third party recognized by national authorities.
8.1.4 Parts attached to the body of the cylinder shall be manufactured and fitted in a way that minimizes
concentrations of stress and corrosion risks. In the case of welded and brazed parts, the metal shall be compatible
with the cylinder material.
8.1.5 The cylinder manufacturer shall obtain the works certificate for the cast analysis of material supplied and
shall keep this available for inspection.
8.1.6 Consideration shall be given to avoid the possibility of cross threading plastic components in contact with
metallic parts. Such consideration shall include the use of coarse threads, etc.
8.2 High-pressure cylinders
Wheeled fire extinguishers or propellant gas cartridges and cylinders having a service pressure (PS) greater than
2,5 MPa shall be fitted with cylinders, valves and pressure gauges which are designed, tested and marked in
accordance with national regulations.
8.3 Low-pressure cylinders
These requirements apply to wheeled fire extinguisher bodies having a service pressure (PS) not exceeding 2,5 MPa
at (20� 3) °C.
8.3.1 Burst test
8.3.1.1 The cylinder shall be filled with a suitable liquid and the pressure shall be increased at a rate not
exceeding (2,0 � 0,2) MPa/min until bursting occurs. The minimum bursting pressure (PB) shall be 2,7 times the
maximum service pressure (PMS), or 5 times the service pressure (PS), whichever produces the highest test
pressure, but in no case less than 5,5 MPa.
© ISO 1999 – All rights reserved 11
8.3.1.2 The bursting test shall not cause the cylinder to fragment.
8.3.1.3 The break shall not show any sign of brittleness; that is the edges of the break shall not be radial but
shall be slanting in respect of a diametrical plane and shall exhibit a reduction in area over their entire thickness.
8.3.1.4 The break shall not show any characterized defect in the metal.
8.3.1.5 The break shall not occur in a weld at a pressure less than 5,4 PMS or 80 bar, whichever is greater.
8.3.1.6 During the burst test, no parts shall be ejected from the extinguisher.
8.3.2 Deformation test
There shall be no permanent expansion in excess of 10 % of the total expansion when a previously untested
cylinder is subjected to the test pressure (PE), applied for 30 s. For cylinders which have been subjected to the test
pressure (PE), the test pressure shall be increased by 10 %.
NOTE An acceptable test apparatus is the water jacket test as described in the Compressed Gas Association (CGA)
pamphlet C-1. Other appropriate test methods are also acceptable.
8.3.3 Pressure cycling test
A minimum of two cylinders of each size and type shall sustain, without rupture, 1 000 cycles from zero to the test
pressure (PE) and back to zero at the rate of 6 cycles per minute. At the conclusion of testing, the cylinder shall be
subjected to the burst test as specified in 8.3.1.
8.4 Steel cylinders
8.4.1 Welded low-carbon steel
8.4.1.1 The cylinder material shall be capable of being welded and shall contain a maximum of 0,25 % carbon,
0,05 % sulfur and 0,05 % phosphorus.
8.4.1.2 Filler material shall be compatible with the steel to give welds with properties equivalent to those
specified for the base sheet.
8.4.2 Stainless-steel cylinders
8.4.2.1 Stainless-steel domes and bottoms shall be drawn from fully annealed stock.
8.4.2.2 Only austenitic stainless steel having a maximum carbon content of 0,03 % shall be used.
8.5 Aluminium cylinders
Aluminium cylinders shall be of a seamless construction.
8.6 Minimum wall thickness
Cylinders shall have a minimum measured wall thickness greater than the minimum wall thickness given by the
following formula, but in no case less than 2,0 mm:
D (PE)
t �
2S
where
t is the minimum thickness, in millimetres;
12 © ISO 1999 – All rights reserved
D is the external diameter of the cylinder or, for non-cylindrical bodies, the greatest external diagonal of the
extinguisher body, in millimetres;
PE is the cylinder test pressure, in megapascals;
S is 80 % of the minimum yield strength of the material specified by the manufacturer, in newtons per
square millimetre.
8.7 Caps, valves and closures
8.7.1 Wheeled fire extinguisher cylinder caps, valves and closures shall be designed to provide release of
pressure before complete disengagement.
8.7.2 All threaded connections shall have at least four full threads of engagement and be required to relieve
pressure with a least two full threads of engagement.
8.7.3 The inside diameter of a fill opening for a wheeled extinguisher shall be not less than 50 mm for powder
types and 19 mm for other types.
Exceptionally, the size of the fill opening may be reduced to 25 mm for powder extinguishers having a charge not
exceeding 50 kg.
8.7.4 A wheeled extinguisher collar with external threads shall have sufficient height so that the cap or valve
does not contact the dome or bottom with the gasket removed.
8.7.5 Unless an internal pressure relief is provided, a cap, valve or closure shall withstand the burst test pressure
specified for the cylinder for 1 min without rupture.
8.7.6 The edges and surfaces of a wheeled fire extinguisher shall not be sufficiently sharp to constitute a risk of
injury to persons during intended use or while performing maintenance.
NOTE One method of evaluating the sharpness of edges is described in ANSI/UL 1439. Other equivalent methods are
acceptable.
8.8 Safety and anti-overfill devices
8.8.1 Safety devices
8.8.1.1 High-pressure cylinders and cartridges shall be provided with a safety device in accordance with
national regulations.
8.8.1.2 There are no compulsory safety devices required on low-pressure cylinders. However, if such a device
is used, it shall be appropriately sized and positioned. The operating pressure of the device shall not exceed the
test pressure (PE) nor be less than the maximum service pressure (PMS).
8.8.2 Anti-overfill devices
A water-based wheeled fire extinguisher shall be provided with a device to insure that extinguisher cannot be over
filled. As an alternative, the extinguisher body may be marked with the words "FILL MARK" or "FULL" to indicate
the maximum liquid level.
8.9 Manufacturing tests
8.9.1 Low-pressure cylinders
8.9.1.1 At least one cylinder from each batch of 500 or less shall be subjected to the deformation and burst
tests. At the option of the manufacturer, the deformation and burst test may be conducted on the same cylinder. If
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the test results are not acceptable, five additional cylinders shall be randomly selected from the same batch and the
test repeated. If one of the cylinders does not pass the test, the batch is rejected and made unserviceable.
NOTE As an alternative, non-destructive tests such as X-raying or ultrasonic devices may be substituted for the burst test if
it can be demonstrated that they provide an equivalent level of assurance that the cylinders comply with the burst test
requirements.
8.9.1.2 Each cylinder shall be subjected to the test pressure (PE), for at least 30 s, without leakage, failure or
visible deformation.
8.9.2 Leakage tests
8.9.2.1 Each stored-pressure and carbon dioxide wheeled fire extinguisher and gas cartridge and cylinder
shall be subjected to a leakage test and shall comply with the following requirements:
a) for stored-pressure wheeled fire extinguishers and cylinders fitted with a pressure gauge as specified in 6.4.2,
the rate of leakage shall not exceed a rate of loss of pressurizing content equivalent to 5 % per annum of the
service pressure;
b) for gas cartridges and cylinders, carbon dioxide and stored-pressure type wheeled extinguishers specified in
6.4.1, the rate of leakage shall not exceed a rate equivalent to a 5 % loss of content per annum.
8.9.2.2 When put under pressure with the control valve closed, wheeled fire extinguishers shall not show a
loss of pressure greater than 10 % of the service pressure within 15 min. This requirement also applies to hoses
fitted with a control valve which are put under pressure only when used.
8.10 Requirements for plastic components
8.10.1 General requirements
8.10.1.1 Plastics components of wheeled fire extinguishers shall comply with the following requirements. The
test and conformity checks shall be carried out on components which correspond to the mass-produced
components with respect to the material used, the form and the method of manufacture.
8.10.1.2 It is recommended that the plastic used shall be identifiable at all times. Any ch
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 11601
Première édition
1999-12-01
Extincteurs sur roues — Performances et
construction
Wheeled fire extinguishers — Performance and construction
Numéro de référence
©
ISO 1999
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Sommaire Page
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.2
4 Types d'extincteurs sur roues.4
5 Agents extincteurs, agents propulseurs et taux de remplissage.4
5.1 Agents extincteurs.4
5.2 Agents propulseurs.5
5.3 Masse volumique de remplissage.5
5.4 Tolérance de remplissage.5
5.5 Charges.5
6 Performances.6
6.1 Températures de fonctionnement.6
6.2 Durée effective de vidange et portée.6
6.3 Résistance aux variations de température .7
6.4 Étanchéité.7
6.5 Essai de vidange intermittente.8
6.6 Résistance à la corrosion .8
6.7 Essai de durabilité .9
6.8 Conductivité électrique du jet de l'extincteur.10
7 Essais de performances sur foyers.10
7.1 Aptitude à l'emploi en fonction des différentes classes de foyers .10
7.2 Essais sur des foyers de classe A.11
7.3 Essais sur des foyers de classe B.11
7.4 Essais sur des foyers de classe D.11
8 Prescriptions relatives à la construction .11
8.1 Prescriptions générales .11
8.2 Bouteilles haute pression .12
8.3 Bouteilles basse pression .12
8.4 Corps en acier.13
8.5 Bouteilles en aluminium .13
8.6 Épaisseur minimale des parois.13
8.7 Couvercles, robinet d'arrêt et fermetures .13
8.8 Dispositifs de sécurité et anti-trop plein .14
8.9 Essais de fabrication.14
8.10 Prescriptions relatives aux éléments en matière plastique .15
© ISO 1999 – Tous droits réservés iii
8.11 Dispositif de vidange.16
8.12 Robinet d'arrêt.17
8.13 Tromblon pour extincteur au dioxyde de carbone.17
8.14 Mode de fonctionnement .18
8.15 Dispositifs de verrouillage de sécurité.18
8.16 Indicateurs de pression pour les extincteurs à basse pression.19
8.17 Tubes plongeurs et filtres pour extincteurs sur roues à base d'eau .21
8.18 Chariot.21
8.19 Joints plats et joints toriques.22
9 Couleur et marquage.23
9.1 Couleur.23
9.2 Marquage .23
9.3 Instructions de service.24
9.4 Marquages de sécurité.24
9.5 Symboles relatifs à l'utilisation .25
9.6 Instructions relatives à la recharge .26
9.7 Instructions relatives aux contrôles .26
10 Manuels.26
10.1 Manuel de l'utilisateur .26
10.2 Manuel d'entretien .26
Bibliographie .28
iv © ISO 1999 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 11601 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 21, Équipement de protection
et de lutte contre l'incendie, sous-comité SC 2, Extincteurs mobiles.
© ISO 1999 – Tous droits réservés v
NORME INTERNATIONALE ISO 11601:1999(F)
Extincteurs sur roues — Performances et construction
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les principales prescriptions destinées à assurer la sécurité, la fiabilité et
les performances des extincteurs sur roues.
Elle est applicable aux extincteurs sur roues dont la masse totale en ordre de marche est supérieure à 25 kg, mais
inférieure à 450 kg.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 37, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique� Détermination des caractéristiques de contrainte-déformation
en traction.
ISO 3768, Revêtements métalliques � Essai au brouillard salin neutre (Essai NSS).
ISO 5923, Protection contre l’incendie� Agents extincteurs� Dioxyde de carbone.
ISO 7165, Lutte contre l’incendie� Extincteurs portatifs� Performances et constructions.
ISO 7201-1, Protection contre l’incendie � Agents extincteurs � Hydrocarbures halogénés � Partie 1:
Spécifications pour les halons 1211 et 1301.
ISO 7202, Protection contre l’incendie� Agents extincteurs — Poudres.
ISO 7203-1, Agents extincteurs� Emulseurs� Partie 1: Spécifications pour les émulseurs bas foisonnement
destinés à une application par le haut sur les liquides non miscibles à l’eau.
ISO 7203-2, Agents extincteurs � Emulseurs � Partie 2: Spécifications pour les émulseurs moyen et haut
foisonnements destinés à une application par le haut sur les liquides non miscibles à l’eau.
ISO 14520-1, Systèmes d’extinction d’incendie utilisant des agents gazeux� Propriétés physiques et conception
des systèmes� Partie 1: Exigences générales.
© ISO 1999 – Tous droits réservés 1
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
lot
groupe de produits identiques fabriqués sur une même chaîne de fabrication en utilisant le même lot de matériaux
par une équipe de production
3.2
corps
enveloppe métallique d'un extincteur, y compris une embase éventuelle, conçue pour contenir l'agent extincteur
3.3
portée
distance atteinte par l'agent extincteur lorsque 50 % du contenu de l'extincteur a été vidangé, le robinet d'arrêt
étant complètement ouvert
3.4
pression d'éclatement
PB
pour les extincteurs sur roues à basse pression, PB = 2,7 fois la pression maximale de service (PMS), 5 fois la
pression de service (PS) ou 5,5 MPa, en retenant la valeur de pression la plus élevée
3.5
charge de l'extincteur
masse ou volume de l'agent extincteur contenu dans l'extincteur
NOTE Elle est exprimée en volume (litres) pour les extincteurs à base d'eau et en masse (kilogrammes) pour les autres
extincteurs.
3.6 Classification des feux
3.6.1
Classe A
feux impliquant des matériaux solides, généralement de nature organique, dont la combustion produit
généralement des braises incandescentes
3.6.2
Classe B
feux impliquant des liquides ou des solides liquéfiables
3.6.3
Classe C
feux impliquant des gaz
3.6.4
Classe D
feux impliquant des métaux
3.7
agent propre
agent extincteur liquide vaporisé ou gazeux, électriquement non conducteur, qui ne laisse aucun résidu après
évaporation
2 © ISO 1999 – Tous droits réservés
3.8
fermeture
composant, autre qu'un dispositif de sécurité ou un indicateur de pression, soumis à la pression interne et utilisé
pour fermer hermétiquement le corps
3.9
vidange totale
point du processus de vidange d'un extincteur sur roues quand la pression interne est devenue égale à la pression
externe, le robinet d'arrêt étant maintenu complètement ouvert
3.10
durée effective de vidange
durée comprise entre le moment où l'agent extincteur arrive au niveau du diffuseur et celui où le gaz de vidange y
arrive à son tour, le robinet d'arrêt étant maintenu complètement ouvert
3.11
extincteur
appareil contenant un agent extincteur qui peut être expulsé sous l'action d'une pression interne et dirigé sur un feu
dans le but de l'éteindre
NOTE L’expulsion de l’agent extincteur peut être obtenue par (1) une pression emmagasinée (pressurisation constante du
réservoir de l’agent extincteur) ou (2) une cartouche ou une bouteille commandée (pressurisation au moment de l’utilisation par
la libération d’un gaz de pressurisation contenu dans une cartouche ou un réservoir séparé sous haute pression).
3.12
agent extincteur
produit contenu dans l'extincteur et dont l'action provoque l'extinction
3.13
masse volumique de remplissage
masse, en kilogrammes, de l'agent extincteur par litre de volume du réservoir, l’extincteur étant prêt à l’usage et
équipé du robinet d'arrêt et des raccords internes
3.14
point de gaz
point où la vidange passe de la prédominance de l'agent extincteur à celle du gaz propulseur
3.15
niveau limite des effets néfastes observables
LOAEL
niveau de concentration le plus bas auquel des effets physiologiques ou toxicologiques ont pu être observés
3.16
pression maximale de service
PMS
pression d'équilibre développée dans un extincteur normalement chargé et pressurisé, conditionné à 60 °C
pendant au moins 18 h
3.17
agent propulseur
gaz comprimé non inflammable utilisé pour expulser l'agent extincteur
3.18
extincteur rechargeable
extincteur conçu et destiné à être rechargé après usage
© ISO 1999 – Tous droits réservés 3
3.19
pression de service
PS
pression d'équilibre développée dans un extincteur sur roues normalement chargé et pressurisé, conditionné à
(20� 3) °C pendant au moins 18 h
3.20
pression d'épreuve
PE
pour les extincteurs sur roues à basse pression, PE = 1,43 fois la pression maximale de service (PMS), 2,5 fois la
pression de service (PS) ou 2,0 MPa, en retenant la valeur de la pression la plus élevée
3.21
extincteur sur roues
appareil sur roues, présentant une masse totale supérieure à 25 kg, mais ne dépassant pas 450 kg, conçu pour
être manœuvré et transporté jusqu'au feu par une seule personne
4 Types d'extincteurs sur roues
4.1 Les extincteurs sur roues sont désignés par le type d'agent extincteur qu'ils contiennent. À l'heure actuelle, les
principaux types d'extincteurs sur roues sont les suivants:
� extincteurs à base d'eau;
� extincteurs à poudre;
� extincteurs au dioxyde de carbone;
� extincteurs à agent propre.
NOTE Dans certains pays, la fabrication et l'utilisation des agents propres sont régies par le Protocole de Montréal ou par
une réglementation nationale.
4.2 Les extincteurs sur roues à base d'eau peuvent contenir de l'eau pure, de l'eau avec des additifs ou de l'eau
avec des additifs tels que des agents mouillants, des agents augmentant la viscosité, des produits retardants ou
des émulseurs, etc.
NOTE Il n'y a actuellement pas de Normes internationales relatives aux additifs ajoutés à l'eau pour produire un effet
antigel, un mouillant ou donner d'autres caractéristiques spéciales.
4.3 Les poudres peuvent être de type «BC» ou «АBC», ou peuvent être formulées spécialement pour des feux de
classe D.
4.4 Les extincteurs sur roues peuvent être équipés de deux corps d'extincteur par essieu. Les corps d'extincteur
peuvent contenir le même agent extincteur ou des agents extincteurs différents, sous réserve qu'ils soient
compatibles.
5 Agents extincteurs, agents propulseurs et taux de remplissage
5.1 Agents extincteurs
5.1.1 Dioxyde de carbone
Le dioxyde de carbone utilisé dans les extincteurs sur roues doit être conforme à l’ISO 5923.
4 © ISO 1999 – Tous droits réservés
5.1.2 Agents propres
Les agents propres utilisés dans les extincteurs sur roues doivent être conformes à l’ISO 7201 ou l’ISO 14520-1.
NOTE Dans certains pays, la fabrication et l'utilisation des agents propres sont régies par le Protocole de Montréal ou par
une réglementation nationale.
5.1.3 Poudre
La poudre utilisée dans les extincteurs sur roues doit être conforme à l’ISO 7202.
EXCEPTION: Poudres destinées à être utilisées pour des feux de classe D.
5.1.4 Émulseurs
Les émulseurs utilisés dans les extincteurs sur roues doivent être conformes à l’ISO 7203-1 et l’ISO 7203-2.
5.2 Agents propulseurs
L'agent propulseur des extincteurs à pression permanente et à pression auxiliaire doit être de l'air, de l'argon, du
dioxyde de carbone, de l'hélium, de l'azote ou un mélange de ces gaz, présentant un point de rosée n'excédant
pas �55°C.
EXCEPTION: L'agent propulseur pour les extincteurs sur roues à base d'eau et à pression permanente, n'est
pas tenu de satisfaire à la prescription sur le point de rosée.
5.3 Masse volumique de remplissage
La masse volumique de remplissage pour les extincteurs sur roues au dioxyde de carbone ne doit pas dépasser
0,75 kg/l.
La masse volumique de remplissage pour les extincteurs sur roues contenant un agent propre ne doit pas
dépasser les valeurs données dans l’ISO 7201 ou l’ISO 14520-1.
NOTE Ces masses volumiques de remplissage sont susceptibles d'être soumises à des règlements nationaux sur les
récipients sous pression.
5.4 Tolérance de remplissage
La charge effective d'un extincteur sur roues doit être la charge nominale dans les limites suivantes:
a) extincteurs à base d'eau: % en volume;
–5
b) extincteurs à poudre: � 2 % en masse;
c) extincteurs au dioxyde de carbone et à agent propre: % en masse.
–5
5.5 Charges
5.5.1 Charge nominale
Les valeurs suivantes sont les charges recommandées pour les extincteurs sur roues:
a) extincteurs à base d'eau: 20 l, 45 l, 60 l et 125 l;
b) extincteurs à poudre: 20 kg, 50 kg, 100 kg et 150 kg;
c) extincteurs au dioxyde de carbone et à agent propre: 10 kg, 20 kg, 30 kg et 50 kg.
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5.5.2 Masse brute
La masse brute d’un extincteur sur roues ne doit pas être supérieure à 450 kg.
6 Performances
6.1 Températures de fonctionnement
Les extincteurs sur roues doivent pouvoir fonctionner de façon sûre dans l'une des plages de températures
suivantes:
+5°C à +55°C;
� 5°Cà +55°C;
� 10 °C à + 55 °C;
� 20 °C à + 55 °C;
� 30 °C à + 55 °C;
� 40 °C à + 55 °C;
� 55 °C à + 55 °C.
La plage de température retenue parmi les plages ci-dessus doit être marquée sur l'extincteur (voir 9.2.5).
6.2 Durée effective de vidange et portée
6.2.1 Durée effective de vidange
6.2.1.1 La durée effective de vidange des extincteurs sur roues à base d'eau ne doit pas être inférieure à 40 s
ni supérieure à 210 s.
6.2.1.2 La durée effective de vidange des extincteurs sur roues de classe A, excepté ceux à base d'eau, ne
doit pas être inférieure à 30 s.
6.2.1.3 La durée effective de vidange des extincteurs sur roues autres que ceux à base d'eau, ne doit pas être
inférieure à 20 s.
6.2.2 Portée
6.2.2.1 La portée des extincteurs de classe A ne doit pas être inférieure à 6 m lorsqu'ils sont essayés
selon 6.2.2.2.
EXCEPTION: Pour les extincteurs sur roues à base d'eau équipés d'un diffuseur à eau pulvérisée, il est
permis de réduire la portée à 3 m.
6.2.2.2 Conditionner l'extincteur pendant une durée minimale de 18 h à une température de (20� 3) °C, puis
le placer dans sa position normale de fonctionnement, la lance étant tenue horizontalement à 1 m.
Vider entièrement l'extincteur, en ouvrant complètement le robinet d'arrêt, dans les 5 min suivant le
conditionnement.
Enregistrer la portée au moment correspondant à 50 % de la durée effective de vidange.
6 © ISO 1999 – Tous droits réservés
NOTE Lorsqu'il est difficile de déterminer visuellement la portée, il est possible de faire appel à des moyens
supplémentaires tels qu'une série de boîtes collectrices pour les extincteurs à eau, à mousse ou à poudre ou des plaques de
condensation pour les extincteurs au dioxyde de carbone ou à agent propre.
6.3 Résistance aux variations de température
6.3.1 Prescriptions
Les extincteurs sur roues doivent être en mesure de fonctionner dans la plage de température comprise entre la
température minimale indiquée sur l'extincteur (voir 6.1) et + 55 °C.
Après l'essai décrit en 6.3.2, ils doivent satisfaire aux prescriptions suivantes:
a) les extincteurs doivent fonctionner de la manière prévue;
b) la vidange doit commencer dans les 5 s qui suivent l'ouverture de la vanne de commande;
c) il ne doit pas rester plus de 10 % de la charge initiale d’agent extincteur dans l'extincteur après vidange totale.
6.3.2 Procédure d'essai
Soumettre quatre extincteurs aux cycles de températures définis au Tableau 1, soit deux extincteurs à chaque
cycle.
Tableau 1 — Cycles de températures
Durée Cycle n° 1 Cycle n° 2
h
24 � 1 Maintenir à la température minimale de stockage et Maintenir à (55 � 2) °C
d'utilisation à °C
–2
24 � 1 Maintenir à (20 � 5) °C Maintenir à (20 � 5) °C
24 � 1 Maintenir à + 55 °C � 2 °C Maintenir à la température minimale de stockage et
d'utilisation à °C
–2
NOTE Les températures de stockage se rapportent à la température ambiante dans la chambre de conditionnement.
Faire fonctionner l'extincteur dans les 5 min qui suivent son retrait de la chambre de conditionnement.
S'il n'est pas possible de faire fonctionner l'extincteur dans les 5 min qui suivent son retrait de la chambre de
conditionnement, il faut utiliser des moyens appropriés, tels qu'une isolation, pour maintenir l'extincteur à la
température de conditionnement jusqu'à la vidange.
6.4 Étanchéité
6.4.1 Les extincteurs sur roues et les cartouches ou les bouteilles de chasse doivent être conçus de manière à
permettre la vérification de leur charge à intervalles réguliers.
La charge des types suivants d'extincteurs sur roues doit être mesurée par pesage:
a) tous les types de cartouches ou bouteilles de chasse pour extincteurs sur roues;
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b) les extincteurs sur roues au dioxyde de carbone;
c) les extincteurs sur roues à pression permanente de différents types, y compris certains extincteurs à agent
propre, pour lesquels une perte égale à 1 % de la masse totale de l'extincteur chargé entraîne une chute de
pression inférieure ou égale à 10 % de la pression de service à (20� 2) °C.
6.4.2 La charge des extincteurs sur roues à pression permanente non couverts par 6.4.1 b) et c) et des réservoir
de gaz non liquéfié équipés d’un indicateur de pression, doit être vérifiée par mesurage direct de la pression
interneà(20� 2) °C. À cet effet, l'extincteur doit être muni d'un indicateur de pression intégré dans le corps de
l'extincteur.
Si une prise sur laquelle peut être branché un appareil indépendant de mesurage de la pression est fournie comme
moyen de vérification de l'indicateur de pression, une telle prise doit être munie d'un bouchon de valve.
6.5 Essai de vidange intermittente
6.5.1 Un extincteur sur roues, conditionné à (20� 5) °C et à (55� 2) °C, doit fonctionner de telle manière qu'il ne
s'écoule pas plus de 1 s entre le moment où la vanne de commande a été actionnée et le moment où l'agent
extincteur commence à se vidanger et la vidange de l'agent extincteur doit cesser en moins de 1 s après la
fermeture de la vanne de commande. Après la vidange totale de l'extincteur, il ne doit pas rester plus de 10 % de la
charge initiale dans l’extincteur.
6.5.2 L'essai doit être effectué après un conditionnement, pendant au moins 18 h, à chacune des températures
spécifiées en 6.5.1. L'extincteur doit être utilisé par intermittence, en alternant des cycles d'ouverture et de
fermeture de la vanne de commande, de 5 s chacun, jusqu'à la fin de la vidange.
6.6 Résistance à la corrosion
6.6.1 Essai de corrosion externe
Des extincteurs sur roues doivent être soumis à un essai de brouillard salin, tel que défini dans l’ISO 3768, pendant
une durée de 480 h puis ils doivent être lavés soigneusement afin d'éliminer tous les dépôts de sel. Deux
échantillons doivent être soumis à l'essai, tous deux présentant la même taille ou bien chaque échantillon
représentant une taille différente de la même famille.
Les forces ou, le cas échéant, l'énergie de commande doivent être conformes au mode de fonctionnement spécifié
en 8.14.
L'indicateur de pression des extincteurs à pression permanente doit rester étanche à l'eau et fonctionnel
(voir 8.16.7).
Le métal de l'extincteur ne doit présenter aucune trace de corrosion susceptible d'altérer son fonctionnement ou sa
sécurité. Un changement de couleur ou une corrosion superficielle des matériaux non ferreux est acceptable mais
une corrosion galvanique entre des métaux dissemblables n'est pas admise.
NOTE 1 Des échantillons d'essai utilisant des corps d'extincteurs plus petits peuvent être utilisés pour cet essai sous réserve
qu'ils soient fabriqués avec le même matériau et le même processus et possèdent le même revêtement de protection ou le
même système de protection contre la corrosion.
NOTE 2 La longueur de l'ensemble de la conduite de la lance peut être réduite à 1,4 m pour cet essai.
6.6.2 Essai de corrosion interne pour les extincteurs à eau et à mousse
Des extincteurs sur roues, chargés conformément aux instructions de remplissage du fabricant, doivent être
soumis 8 fois au cycle thermique défini au Tableau 2.
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NOTE Des échantillons d'essai comprenant des corps d'extincteurs plus petits peuvent être utilisés pour cet essai sous
réserve qu'ils soient fabriqués avec le même matériau et le même processus et possèdent le même revêtement de protection
ou lemêmesystèmedeprotectioncontrelacorrosion.
Tableau 2 — Cycle thermique
Étape Durée Température
h °C
a
1(24 � 1)
(W 24)
2 (20 � 5)
3(24 � 1) (60 � 5)
(W 24)
4 (20 � 5)
a
Température la plus basse marquée sur l’extincteur � 5°C. Voir 6.1.
Les températures se rapportent à la température ambiante dans la chambre de conditionnement. L'utilisation d'un
bain liquide est interdite. La durée de chaque cycle complet ne doit pas être supérieure à 120 h.
Au terme des 8 cycles thermiques, chaque corps d'extincteur doit être coupé en deux segments suffisants pour
permettre un examen interne. Le décollement du revêtement protecteur dans la zone de découpe ne doit pas être
pris en considération. Le métal ne doit présenter aucun signe visible de corrosion et le revêtement protecteur doit
être exempt de décollement, de fissures ou de cloques. L'agent extincteur ne doit présenter aucun changement
visible de coloration autre que celui résultant des cycles thermiques.
Il convient de tenir compte du changement de coloration survenant naturellement du fait des variations de
température. Il est recommandé de stocker deux échantillons de l'agent extincteur dans des récipients fermés en
verre et de les soumettre aux mêmes cycles thermiques que les extincteurs, afin de constituer un échantillon de
référence.
6.7 Essai de durabilité
6.7.1 Après avoir subi les trois essais décrits de 6.7.2 à 6.7.4, un extincteur sur roues, complètement chargé,
doit être conforme aux prescriptions suivantes:
a) 85 % (en masse) au minimum de la capacité nominale d'agent extincteur doivent pouvoir être vidangés,
comme prévu;
b) les roues, essieux et l'ensemble du chariot ne doivent pas être endommagés au point d'empêcher son
déplacement par une seule personne;
c) aucune soudure ne doit être fracturée;
d) le tube plongeur ne doit pas être déplacé.
6.7.2 Pour évaluer la durabilité, l'extincteur doit être:
a) poussé ou tiré sur 8 km, à une vitesse comprise entre 8 km/h et 13 km/h, sur une surface accidentée;
NOTE Une surface de pierres concassées, d'une taille nominale de 18 mm ou équivalent, est considérée comme une
surface accidentée.
b) lâché à trois reprises sur une surface en béton, à partir d'une plate-forme située à 300 mm de hauteur, de
manière à retomber sur ses roues;
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c) tiré à une vitesse de 8 km/h, l'une des roues devant heurter une paroi verticale en béton, en acier ou en
briques, et
d) renversé de manière à atterrir sur le pare-chocs ou sur la poignée de remorquage.
6.7.3 Le diffuseur de l'extincteur sur roues, fixé au tuyau, est lâché à trois reprises sur une surface en béton, à
partir d'une hauteur de 900 mm. L'ensemble doit être lâché au hasard, c'est-à-dire sans exercer d'effort pour
provoquer le contact anticipé d'une partie du diffuseur (par exemple l’extrémité ou la poignée) contre la surface en
béton.
6.7.4 Lorsqu'il est placé dans sa position de stockage prévue sur une surface plane en béton, un extincteur sur
roues doit être autoporteur, stable et capable de revenir à sa position de stockage lorsqu'il est incliné de 10° par
rapport à la verticale et en ordre de marche.
6.8 Conductivité électrique du jet de l'extincteur
6.8.1 Prescription
Les extincteurs sur roues à base d'eau, qui portent une inscription indiquant qu'ils conviennent à une utilisation sur
des feux impliquant des équipements électriques sous tension, ne doivent pas transmettre un courant supérieur à
0,5 mA lorsqu'ils sont soumis à l'essai décrit en 6.8.2.
6.8.2 Mode opératoire
Suspendre verticalement une plaque métallique, de 1 m � 25 mm � 1m � 25 mm, à des supports isolants.
Connecter la plaque à un transformateur de manière à établir une tension alternative de (36� 3,6) kV entre la
plaque et la terre. L'impédance du circuit doit être telle que, lorsqu'une tension égale à 10 % de la tension normale
côté primaire est appliquée au primaire et que le secondaire est court-circuité, le courant dans le secondaire soit
supérieur ou égal à 0,1 mA.
Monter l'extincteur sur un support isolant, le diffuseur étant fixé à 1 m de la plaque faisant face à son centre.
Raccorder l'extincteur à la terre. Si l'extincteur est muni d'une lance, le raccorder à la terre au niveau du diffuseur;
si l'extincteur n'est pas équipé d'une lance, effectuer le raccordement à la terre au niveau de la poignée.
Mesurer tout courant circulant entre l'extincteur et la terre lorsque la plaque est mise sous tension et que
l'extincteur est en cours de vidange.
7 Essais de performances sur foyers
7.1 Aptitude à l'emploi en fonction des différentes classes de foyers
7.1.1 Classe A
Le classement d'extincteurs recommandés pour des foyers de classe A doit être déterminé à l'aide de la méthode
décrite en 7.2. Le classement doit être celui du foyer type le plus important éteint dans les conditions de l'essai.
7.1.2 Classe B
Le classement d'extincteurs recommandés pour des foyers de classe B doit être déterminé à l'aide de la méthode
décrite en 7.3. Le classement doit être celui du foyer le plus important éteint dans les conditions de l'essai.
7.1.3 Classe C
Il n'y a aucune prescription d'essai relative aux performances des extincteurs sur des foyers de classe C couverts
par la présente Norme internationale. L'aptitude à l'emploi sur des foyers de classe C ne peut être revendiquée que
pour des extincteurs à poudre de classe AB ou B.
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7.1.4 Classe D
Les extincteurs sur roues recommandés pour des foyers de classe D doivent être conformes à 7.4.
NOTE Les extincteurs adaptés à des foyers de classe D ne le sont généralement pas pour des foyers appartenant aux
autres classes. Des agents extincteurs et des applicateurs spéciaux sont généralement utilisés.
7.2 Essais sur des foyers de classe A
Un extincteur sur roues destiné à une utilisation sur des foyers de classe A doit être soumis à un essai pour une
qualification minimale 4-A sur des foyers de classe A en utilisant le système de certification de classe A, spécifié
dans l’ISO 7165 qui traite des extincteurs portatifs.
7.3 Essais sur des foyers de classe B
Un extincteur sur roues destiné à une utilisation sur des foyers de classe B doit être soumis à un essai pour une
qualification sur des foyers de classe B en utilisant le système de certification de classe B, spécifié dans l’ISO 7165
qui traite des extincteurs portatifs.
NOTE Une méthode de qualification des extincteurs sur roues en classe B supérieure à 144B et reposant sur les
caractéristiques de vidange et d'essais au feu ne dépassant pas 144B est en cours de mise au point.
7.4 Essais sur des foyers de classe D
Il convient d’éteindre ces foyers à l’aide d'un extincteur portatif conforme à l’ISO 7165.
Il n'existe pas d'éléments numériques pour la certification en classe D. Le type de métal combustible sur lequel
l'extincteur est utilisable et la surface, la profondeur et les autres caractéristiques du foyer susceptible d'être
maîtrisé et éteint sont à résumer sur la plaquette signalétique de l'extincteur et décrites dans les consignes
d'installation du fabricant.
Étant donné que les extincteurs sur roues présentent une charge plus élevée, leur classement est permis pour une
utilisation sur des quantités et/ou surfaces de métaux combustibles de classe D, sans recommencer les essais sur
des foyers de classe D.
8 Prescriptions relatives à la construction
8.1 Prescriptions générales
8.1.1 L'essai doit être réalisé sur au moins trois corps d'extincteurs. En ce qui concerne les extincteurs à
pression permanente, la pression est déterminée immédiatement après avoir conditionné chaque extincteur à
(55 � 3) °C pendant 18 h. La pression la plus élevée est la pression maximale de service (PMS). En ce qui
concerne les extincteurs à pression auxiliaire, après un conditionnement de 18 h à (55� 3) °C, la cartouche ou la
bouteille doit être actionnée immédiatement et la pression la plus élevée enregistrée en tant que pression
maximale de service (PMS).
8.1.2 Il faut vérifier que, durant le conditionnement thermique spécifié en 8.1.1, l'extincteur, la cartouche ou la
bouteille de chasse ne présente aucune fuite.
8.1.3 Le fabricant doit prendre les dispositions nécessaires pour garantir que les soudures présentent une
pénétration continue et sans déviation. Les soudures et les joints brasés doivent être exempts de défauts
préjudiciables à une utilisation en toute sécurité de la bouteille ou de la cartouche. Tous les soudeurs, opérateurs
de soudage et toutes les procédures de soudage doivent faire l’objet d’une classification et d’une certification par
un organisme indépendant reconnu par les autorités nationales.
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8.1.4 Les éléments fixés sur le corps de la bouteille doivent être fabriqués et montés de manière à réduire les
concentrations de contraintes et les risques de corrosion. S'il s'agit d'éléments soudés et brasés, le métal doit être
compatible avec le matériau de la bouteille.
8.1.5 Le fabricant de la bouteille doit obtenir le certificat d'usine relatif à l'analyse de la coulée du matériau fourni
et doit conserver ce certificat en vue d'un contrôle.
8.1.6 On veillera à éviter toute possibilité de fausser le filetage d'éléments en plastique en contact avec des
éléments métalliques. Ce point doit comprendre l'utilisation de gros filetages, etc.
8.2 Bouteilles haute pression
Les extincteurs sur roues ou les cartouches et les bouteilles de chasse, présentant une pression de service (PS)
supérieure à 2,5 MPa, doivent être équipés de bouteilles, de vannes et d’indicateurs de pression qui doivent être
conçus, testés et marqués conformément aux réglementations nationales.
8.3 Bouteilles basse pression
Les prescriptions s'appliquent aux corps d'extincteurs sur roues dont la pression de service (PS) est inférieure ou
égale à 2,5 MPa à (20� 3) °C.
8.3.1 Essai d'éclatement
8.3.1.1 La bouteille doit être remplie avec un liquide approprié et la pression doit être augmentée à un rythme
inférieur ou égal à (2,0� 0,2) MPa/min, jusqu'à l'éclatement. La pression minimale d'éclatement (PB) doit être
égale à 2,7 fois la pression maximale de service (PMS) ou à 5 fois la pression de service (PS), selon la valeur
donnant la pression d'essai la plus élevée. Elle ne doit être, en aucun cas, inférieure à 5,5 MPa.
8.3.1.2 L'essai d'éclatement ne doit pas provoquer de fragmentation du corps.
8.3.1.3 La zone de rupture ne doit présenter aucun signe de fragilité, c'est-à-dire que les bords de la rupture
ne doivent pas être radiaux, mais inclinés par rapport à un plan diamétral, et doivent présenter une diminution de
surface sur la totalité de l'épaisseur.
8.3.1.4 Le métal au niveau de la zone de rupture ne doit présenter aucun défaut caractérisé.
8.3.1.5 La rupture au niveau d'une soudure ne doit pas se produire à une pression inférieure à 5,4 PMS ou
à 80 bar, selon la valeur la plus élevée.
8.3.1.6 Durant l'essai d'éclatement, aucun élément ne doit être éjecté de l'extincteur.
8.3.2 Essai de déformation
Il ne doit exister aucune déformation permanente supérieure à 10 % de la déformation totale lorsqu'un corps
n'ayant pas encore subi l'essai est soumis à la pression d'épreuve (PE) pendant 30 s. Pour les corps ayant été
soumis à la pression d'épreuve (PE), celle-ci doit être augmentée de 10 %.
NOTE Un appareillage d'essai acceptable est celui à chemise d'eau décrit dans le fascicule C-1 de Compressed Gas
Association (CGA). D'autres méthodes d'essai appropriées sont également acceptables.
8.3.3 Essai de pression cyclique
Deux corps au minimum, représentatifs de chaque taille et type, doivent résister, sans rupture, à une série de
1 000 cycles de pression, à raison de 6 cycles par minute, chaque cycle étant composé d'une augmentation de
pression de zéro jusqu'à la pression d'épreuve (PE) suivie d'un retour à zéro. Au terme de l'essai, le corps doit être
soumis à l'essai d'éclatement comme spécifié en 8.3.1.
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8.4 Corps en acier
8.4.1 Acier soudé à faible teneur en carbone
8.4.1.1 Le matériau du corps doit pouvoir être soudé et doit contenir, au maximum, 0,25 % de carbone,
0,05 % de soufre et 0,05 % de phosphore.
8.4.1.2 Le métal d'apport doit être compatible avec l'acier afin d'obtenir des soudures dont les propriétés sont
équivalentes à celles spécifiées pour la tôle de base.
8.4.2 Corps en acier inoxydable
8.4.2.1 Les dômes et fonds en acier inoxydable doivent être obtenus à partir d'un stock totalement recuit.
8.4.2.2 Seul un acier austénitique présentant une teneur maximale en carbone de 0,03 % doit être utilisé.
8.5 Bouteilles en aluminium
Les bouteilles en aluminium doivent être réalisées sans soudure.
8.6 Épaisseur minimale des parois
Les corps doivent avoir des parois d'une épaisseur mesurée minimale supérieure à celle donnée par la formule
suivante mais sans être, en aucun cas, inférieure à 2,0 mm:
D (PE)
t �
2S
où
t est l'épaisseur minimale, en millimètres;
D est le diamètre externe du corps ou, pour des corps non cylindriques, la plus grande diagonale extérieure
du corps de l'extincteur, en millimètres;
PE est la pression d'épreuve, en mégapascals;
S est 80 % de la limite d'élasticité minimale du métal spécifiée par le fabricant, exprimée en newtons par
millimètre carré.
8.7 Couvercles, robinet d'arrêt et fermetures
8.7.1 Les couvercles, robinet d'arrêt et fermetures des corps des extincteurs sur roues doivent être conçus de
manière à libérer la pression avant leur séparation complète.
8.7.2 Tous les raccords filetés doivent présenter au moins quatre filets d'attaque complets et doivent permettre
une libération de pression pour deux filets d'attaque complets au minimum.
8.7.3 Le diamètre intérieur de l'ouverture de remplissage d'un extincteur sur roues ne doit pas être inférieur à
50 mm pour un extincteur à poudre et à 19 mm pour les autres types d'extincteurs.
Exceptionnellement la taille de l'ouverture de remplissage peut être rédu
...
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