ISO 2476:1988/Amd 1

NORME IS0
INTERNATIONALE 2476
Troisième édition
1988-10-1 5
AMENDEMENT 1
1993-01-1 5
Caoutchouc butadiène (BR) - Types polymérisés en
solution - Méthode d'évaluation
AMENDEMENT 1
Rubber, butadiene (BR) - Solution-polymerized types - Evaluation procedure
AMENDMENT 7
Numéro de référence
IS0 2476:1988/Amd.l :I993 (FI

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l IS0 2476: 198û/Amd.l:1993 (FI
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I'ISO. L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a
le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations
internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec
I'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la
Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la
normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont
soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme Normes
internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'Amendement 1 à la Norme internationale IS0 2476:1988 a été élaboré par le
comité technique ISOflC 45, €lastomères et produits à base d'élastoméres,
sous-comité SC3, Matières premières (y compris le latex) à l'usage de
l'industrie des élastomères.
L'annexe B du présent Amendement à I'ISO 2476 est donnée uniquement à
titre d'information.
O IS01993
Droits de reproduction réseivés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduke ni
utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y
compris la photocopie at les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 CH-21 1 Genève 20 Suisse
Imprimé en Suisse

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Caoutchouc butadiène (BR) - Types polymérisés en
solution - Méthode d'évaluation
AMENDEMENT 1
Page 2 II faut maintenir un bourrelet convenable entre les cylin-
L dres pendant le mélangeage. Si les écartements de cylin-
dres prescrits ci-après ne permettent pas d'obtenir ce
En 5.5.2, première ligne, remplacer «Trois méthodes» par
résultat, ils doivent être légèrement modifiés.
«Quatre méthodes)).
Temps
En 5.5.2, ligne 7, remplacer ((Méthode C - Pour la prépara-
cumuiatii
tion du mélange en utilisant le» par ((Méthodes CI et C2 -
(min)
Pour la préparation du mélange en utilisant un».
a) Les cylindres étant écartés
de 1,3 mm, former le man-
chon de caoutchouc . 1,0 1 ,O
Pages 3 et 4
Remplacer le texte de 5.2.2.3 par le texte suivant. b) Ajouter régulièrement
l'oxyde de zinc et l'acide
stéarique, en les répartissant
5.2.2.3 Méthodes CI et C2 - Préparation du mélange en
uniformément sur toute la
utilisant un mélangeur à cylindres
longueur du bourrelet. Faire
3J4 de
deux coupes aux
La mise en œuvre des caoutchoucs butadiène polymérisés
chaque côté du manchon . 2,O 3,O
en solution est délicate. Si l'on dispose d'un mélangeur
interne, on préférera les méthodes A et B qui conduisent à c) Ajouter régulièrement le
une meilleure dispersion des ingrédients. Dans le cas noir de carbone, en le
contraire, deux méthodes peuvent être utilisées: répartissant uniformément
"L
sur toute la longueur du
bourrelet. Lorsque la moitié
- la méthode CI, utilisable pour ces caoutchoucs, qu'ils
environ du noir a été incor-
soient étendus àd'huile ou non;
porée, régler l'écartement
des cylindres à 1,8 mm et
C2, seulement utilisable pour les caout-
-la méthode
ajouter le reste du noir de
choucs non étendus à l'huile, mais qui est plus facile à
y compris celui qui
carbone,
réaliser et avec laquelle la dispersion des ingrédients est
est tombé dans le bac. Faire
meilleure.
deux coupes aux W4 de
chaque côté du manchon, à
Lorsqu'elles sont appliquées aux caoutchoucs butadiène
30 s d'intervalle . 15,O à 18,O 18,O à 21,O
polymérisés en solution, les méthodes CI et C2 peuvent
conduire à des résultats différents. II est donc impératif
d) Ajouter très lentement
d'utiliser la même méthode lors d'essais interlaboratoires
l'huile [(omettre de la
ou lorsqu'on procède à une série d'essais comparatifs.
formule 2 pour le caoutchouc
butadiène étendu à l'huile
(OEBR)], goutte à goutte . 8,O à 10,O 26,O à 31,O
5.2.2.3.1 Méthode CI
La masse, en grammes, du mélange mis en œuvre sur un
e) Ajouter le soufre et le
mélangeur de laboratoire à cylindres normalisé doit être TBBS . 2,0 28,O à 33,O
égale à trois fois la masse correspondant à la formule. La
f) Faire six coupes aux 314 de
température de la surface des cylindres doit être maintenue
chaque côté du manchon . 2,O 30,O à 35,O
à 35 "C I 5 "C pendant toute la durée du mélangeage.
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g) Couper le mélange et le b) Ajouter l'acide stéarique
retirer du cylindre. Régler et l'oxyde de zinc. Faire suc-
l'écartement à 0,8 mm et cessivement trois coupes aux
faire passer le mélange six
3/4 de chaque côté du
fois entre les cylindres, en
manchon . 2,O 4,O
formant un rouleau et en I'in-
troduisant par l'un ou l'autre
c) Ajouter successivement la
des bouts, alternativement . 2,O 32,O à 37,O
moitié de l'huile, puis la moi-
tié du noir de carbone. Faire
Dur& totale 32.0 à 37,O
successivement sept coupes
aux 3/4 de chaque côté du
h) Tirer en feuille d'épaisseur 6 mm environ et 16,O
manchon . 12,O
déterminer la masse du mélange (voir ISO2393). Si
d) Ajouter successivement le
celle-ci diffère de plus de 0,5 % de la valeur théorique,
reste de l'huile et du noir de
rejeter ce mélange et en refaire un autre. Prélever une
carbone. Réincorporer le noir
quantité suffisante pour effectuer les essais au
de carbone qui est tombé
rhéomètre à disque oscillant.
dans le bac. Faire
successivement sept coupes
i) Tirer en feuille d'épaisseur 2,2 mm environ pour la
aux 3/4 de chaque côté du
préparation des plaques, ou d'une autre épaisseur
manchon . 12,O 28,O
convenable afin de préparer des éprouvettes IS0 en
forme d'anneaux conformé-ment à I'ISO 37.
e) Ajouter le TBBS et le
soufre. Faire six coupes aux
Parfois, il est plus facile et plus pratique de combiner
3/4 de chaque côté du
les deux points 5.2.2.3.1 c) et 5.2.2.3.1 d), soit en
32,O
manchon . 4,o
mélangeant au préalable l'huile et le noir de carbone et
en ajoutant ensuite le mélange de noir de carbone et
f) Couper le mélange et le
d'huile directement au mélange, sur le mélangeur à
retirer du cylindre. Régler
cylindres, comme décrit en 5.2.2.3.1 c) et donc en
l'écartement à 0,7mm à
omettant le point 5.2.2.3.1 d), soit en ajoutant le noir de
0,8 mm et faire passer le
carbone et l'huile, alternativement.
mélange six fois entre les
cylindres, en formant un
rouleau et en l'introduisant
5.2.2.3.2 Méthode C2
par l'un ou l'autre des bouts,
alternativement . 3,O 35,O
La masse, en grammes, du mélange mis en œuvre sur
un mélangeur de laboratoire à cylindres normalisé doit
Durée totale 35,o
être égale à deux fois la masse correspondant à la
formule. La température de la surface des cylindres doit
g) Tirer en feuille d'épaisseur 6 mm environ et
être maintenue à 35 "C f 5 "C pendant toute la durée du
déterminer la masse du mélange (voir iSO2393). Si
mélangeage.
celle-ci diffère de plus de 0,5 % de la valeur théorique,
rejeter ce mélange et en refaire un autre.
Ajouter les ingrédients lentement et en les répartissant
Prélever une quantité
...