ISO 10502:1992
(Main)Aerospace - Hose assemblies in polytetrafluoroethylene (PTFE) for use up to 232 degrees C and 10 500 kPa - Procurement specification
Aerospace - Hose assemblies in polytetrafluoroethylene (PTFE) for use up to 232 degrees C and 10 500 kPa - Procurement specification
Covers Class I fitting assemblies of corrosion-resistant steel or titanium parts (- 55 °C to + 232 °C) and Class II fitting assemblies of corrosion-resistant steel and aluminium parts, DN 12 and larger (- 55 °C to + 135 °C) for use in aircraft hydraulic, fuel and lubricating oil systems and in aerospace pneumatic systems where some gaseous diffusion through the wall may be tolerated. Annex A gives equivalent materials and components for information only.
Aéronautique et espace — Tuyauteries flexibles en polytétrafluoroéthylène (PTFE), pour utilisation jusqu'à 232 degrés C et 10 500 kPa — Spécifications d'approvisionnement
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 10502:1992 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Aerospace - Hose assemblies in polytetrafluoroethylene (PTFE) for use up to 232 degrees C and 10 500 kPa - Procurement specification". This standard covers: Covers Class I fitting assemblies of corrosion-resistant steel or titanium parts (- 55 °C to + 232 °C) and Class II fitting assemblies of corrosion-resistant steel and aluminium parts, DN 12 and larger (- 55 °C to + 135 °C) for use in aircraft hydraulic, fuel and lubricating oil systems and in aerospace pneumatic systems where some gaseous diffusion through the wall may be tolerated. Annex A gives equivalent materials and components for information only.
Covers Class I fitting assemblies of corrosion-resistant steel or titanium parts (- 55 °C to + 232 °C) and Class II fitting assemblies of corrosion-resistant steel and aluminium parts, DN 12 and larger (- 55 °C to + 135 °C) for use in aircraft hydraulic, fuel and lubricating oil systems and in aerospace pneumatic systems where some gaseous diffusion through the wall may be tolerated. Annex A gives equivalent materials and components for information only.
ISO 10502:1992 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 49.080 - Aerospace fluid systems and components; 83.140.40 - Hoses. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 10502:1992 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 10502:2012. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
1992-07-O 1
Aerospace - Hose assemblies in
polytetrafluoroethylene (PTFE) for use up to
232 “C and 10 500 kPa - Procurement
specification
Ahmautique et espace - Tuyauteries Nexibies en
polytt5trafluoro6thykke (PTFE), pour utiiisation jusqrr’5 232 T et
-- Sp&Mca fion d’approvisionnemen t
IO 500 kPa
Reference number
IS0 10502: 1992(E)
IS0 10502:1992(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the
work. IS0 collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard IS0 10502 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 20, Aircraft and space vehicles, Sub,Committee SC 10, Aero-
space t7uid systems and components.
Annex A of this International Standard is for information only.
0 IS0 1992
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without
permission in writing from the publisher.
International Organization for Stand ardization
1 Genkve 20 l Switzerland
Case Postale 56 * CFi-121
Printed in Switzerland
ii
--___
INTERNATIONAL STANDARD IS0 10502:1992(E)
Aerospace
- Hose assemblies in polytetrafluoroethylene
(PTFE) for use up to 232 “C and 10 500 kPa - Procurement
specification
dicated below. Members of IEC and IS0 maintain
1 scope
registers of currently valid International Standards.
This International Standard specifies requirements
IS0 2685:1992, Aircraft - Environmental conditions
for polytetrafluoroethylene (PTFE) hose assemblies
and test procedures for airbome equipment - Re-
for use in aircraft hydraulic, fuel and lubricating oil
sistance lo fir-e in designated fire zones.
systems at temperatures between - 55 “C and
+ 232 OC for Class I assemblies, - 55 “C and
IS0 2859-l : 1989, Sampling procedures for inspection
-t-- 135 “C for Class II assemblies, and at nominal
by attributes - Par-t I: Sampling plans indexed by
pressures up to 10 500 kPa (105 bar). The hose as-
acceptable quality level (AQL) for lot-by-lot in-
semblies are also suitable for use within the same
spection.
temperature and pressure limitations in aerospace
pneumatic systems where some gaseous diffusion
IS0 5855-3:1988, Aerospace - MJ threads - Part 3:
through the wall of the PTFE liner may be tolerated.
Limit dimensions for fittings for fluid systems.
The use of these hose assemblies in pneumatic
IS0 6772:1988, Aerospace .- Fluid systems - Impulse
storage systems is not recommended. In addition,
testing of hydraulic hose, tubing and fitting as-
installations in which the limits specified in this In-
semblies.
ternational Standard are exceeded, or in which the
application is not covered specifically by this Inter-
IS0 7258: 1984, Polytetrafluoroethylene (PTFE) tubing
national Standard, for example for oxygen, shall be
for aerospace applications - Methods for the deter-
subject to the approval of the purchaser.
mination of the density and relative density.
This International Standard covers hose assemblies
of the following classes:
IS0 8829:1990, Aerospace - Polytetraf7uoroethylene
(PPFE) hose assemblies -- Test methods.
Class I: fitting assernblies of corrosion-resistant
steel or titanium parts (232 “C);
3 Requirements
Class II: fitting assemblies of corrosion-resistant
steel and aluminium parts (135 YI), DNl2 and
3.1 Qualification
larger.
L
Hose assemblies supplied in accordance with this
International Standard shall be representative of
products which have been subjected to and which
2 Normative references
have successfully passed the requirements and
tests specified in this International Standard.
The following standards contain provisions which,
through reference in this text, constitute provisions
3.2 Materials
of this International Standard. At the time of publi-
cation, the editions indicated were valid. All stan-
dards are subject to revision, and pat-ties to 32.1 General
agreements based on this International Standard
are encouraged to investigate the possibility of ap- The hose assemblies shall be uniform in quality and
plying the most recent editions of the standards in- free from defects in material as is consistent with
IS0 10502:1992(E)
--
good manufacturing practice, and shall conform to aluminium, corrosion-resistant steel or titanium
the applicable specifications and requirements end-fittings (see 3.3.4),
specified in this International Standard.
as required to meet the construction and perform-
ance requirements laid down in this International
3.2.2 Metals
Standard and as required for its intended use.
Metals used in the hose shall be corrosion-resistant
3.3.2 Inner tube
steel, and fittings shall be corrosion-resistant steel,
titanium, or aluminium alloy suitably treated to re-
The inner tube shall be of a seamless construction
sist corrosion when in storage or during normal
of virgin PTFE I esin of uniform gauge; it shall have
service use. They shall conform to the applicable
a smooth bore and shall be free from pitting or pro-
specifications described in table 1 (or equivalent
jections on the inner surface. Additives may be in-
specifications; see annex A).
cluded in the compound from which the tube is
extruded.
Table 1 - Metals to be used in hose assemblies
Material
3.3.3 Reinforcement
Form Metal
No. (see
annex A)
The reinforcement shall consist of corrosion-
Rustenitic, annealed or as-roiled,
resistant steel wires conforming to the applicable
corrosion-resistant steel
specifications given in 3.2.2. The wires shall be ar-
-. _A-- ---.---
ranged on the outside surface of the inner tube so
Austenitic, annealed or as-rolled, heat-
2 and 3
stabilized, corrosion-resistant steel
as to provide sufficient strength to ensure com-
__----d
-- -.
pliance with the requirements laid down in this In-
Precipitation-hardening, corrosion-
4,s and
ternational Standard.
resistant steel; solution heat treated
Bars
and in artificially aged condition
and
Broken or missing reinforcing wires or buckled
----- - __________-
forgings
Titanium 6AI-4V 7 wires more than I,5 mm above the outside diameter
--
surface shall be cause for rejection. Crossed-over
Aluminium alloy 2014 17
reinforcing wires shall not be cause for rejection of
-----
the hose assembly.
-Aluminil !m alloy 2024
_---- - _---.- d
19 and
Aluminium alloy 6061
20 3.3.4 Fittings
Austenitic, seamless or welded,
annealed, corrosion-resistant steel
3.3.4.1 General
Austenitic, seamless or welded, stabil-
9 and IO
It shall be proven that all fittings comply with the
ized, corrosion-resistant steel
requirements laid down in this International Stan-
---
Titanium 3AL2,W
Tubing 11 dard. The hose attachment fitting may be of a per-
_--- -.--
manent or of a reusable design.
Titanium T40 24
-w ---
Unless otherwise specified by the purchaser, the
Aluminium alloy 3052 -- 21
hose assembly end fittings shall have 24” cone fit-
- .--- ---
Aluminium alloy 6061 32 tings.
-
- Austenitic, cold-drawn, corrosion- 12,13
NOTE 1 An International Standard (IS0 7321) specifying
Wit--
and 14
resistant steel
the geometric definition of a 24” cone coupling is currently
being prepared.
3.3.4.2 Insert fittings
3.3 Construction
Inset-t fittings shall be manufactured in one piece
3.3.1 General
wherever possible. Those of other than one-piece
construction shall have either welded joints using
The hose assembly shall consist of butt-weld or lap-weld design, or braze joints using
annealed
lap-braze design, fabricated from
--
a seamless PTFE inner tube (see 3.3.2), corrosion-resistant steel, titanium or aluminium al-
loy tubing. Welded and redrawn tubing (materials
-
corrosion-resistant steel-wire reinforcement (see No. 8 and 9; see annex A) may be used for
3.3.3). and corrosion-resistant steel.
IS0 10502:1992(E)
34 c Inner tube requirements 3.5 Hose
3.5.1 Dimensional requirements
3.4.1 Density and relative density
The hose assembly dimensions, except for length,
The relative density of the hose inner tube shall not
shall be as specified in figure 1 and table 2.
exceed 2,204, when tested in accordance with
ISO 7258, either method A or method B (as specified
3.52 Physical requirements
in IS0 8829). The density shall not exceed
2,155 g/cm3, when tested in accordance with
Hose assemblies shall comply with the physical and
IS0 7258, method C (as specified in IS0 8829).
linear density (weight) requirements specified in
table 3.
3.4.2 Tensile strength
3.5.3 Bore check
When tested in accordance with IS0 8829:1990, 4.2,
the longitudinal tensile strength for all sizes of tubes
When bent to the appropriate minimum bend radius
shall be at least 15,l N/mm*‘).
as specified in table 3, the hose assembly shall per-
mit the free passage of a solid rigid sphere
When tested in accordance with IS0 8829:1990, 4.2,
throughout its length. The diameter of the sphere
the transverse tensile strength for sizes DN16 and
shall be 90 % of the appropriate minimum internal
larger shall be at least 12,4 N/mm*; for sizes under
diameter of the end fittings as specified in table 2.
DN16, the transverse strength need not be tested.
For elbow fittings, see footnote 1) to table 2.
3.4.3 Elongation
3.6 Screw threads
When tested in accordance with IS0 8829:1990, 4.2,
Uniess otherwise specified (see 3.3.4), fitting threads
the elongation shall be at least 200 %.
.
shall be in accordance with IS0 5855-3. A 10 % in-
crease in the tolerance of the fitting thread of the nut
3.4.4 Tube roll
following proof testing shall not be cause for re-
jection of the hose assembly.
The tube shall not leak, split, burst or show any
signs of malfunction, when tested through the se-
3.7 Part numbering of interchangeable parts
quence as specified in IS0 8829:1990, 4.3.2.
All parts complying with this International Standard
3.4.5 Tube proof-pressure
and having the sarne manufacturer’s or standard
part number shall be functionally and dimensionally
After being subjected to the tube roll test sequence
interchangeable.
(see 3.4.4), the tube, without reinforcing wires, shall
not leak, burst or show any signs of malfunction,
3.8 Identification of products
when tested as specified in IS0 8829:1990, 4.3.3.
3.8.1 General
3.4.6 Electrical conductivity
and its component parts shall
The hose assembly
When tested in accordance with IS0 8829:1990, 4.4, be perma nently mar ,ked.
the electrical current shall be equal to or greater
than
3.8.2 Fittings
a) 10 pA for sizes ON05 to DN12 (incl.), or The manufacturer’s name or trade-mark shall be
permanently marked on one element of all end fit-
b) 20 IJA for sizes ON16 and over. tings.
*) 1 N/mm* = 1 MPa
IS0 10502:1992(E)
d
Figure 1 - Hose and fitting dimensions
Table 2 - Hose and fitting dimensions (see figure 1)
Dimensions in millimetres
---. -
Fitting
Hose (braided)
Inside Inside Outside Attachment Wall thickness of Number of
Hose size Outside diameter
braids
diameter diameter’) diameter*) length inner tube
I d
‘h Dh df *‘f
min. max.
(nom.) min. min. max. min. max. max.
___111- ---
DN05 2,3 578 698 2 12,7 31,8
_.--- __---_--- -- --- -.- -__. ------_
DNO6 494 797 9,s 394 14,2 31
_______--- .w___--- -- ----_____-- -~-
DNO8 578
9,3 IO,6 479 16 34,3 0,89 I,19
_________-- ,_-- - _-_._-_.-.---.m _.------------~_--_~-~~~~.~-~~~-
DNIO 796 IO,9 12,7 6,5 18 37 1
---.p-- -----.-- --.-- -.---------_----- _--.
--M-Y --- -
DN12 9,9 13,9 15,6 895 219 44 097 I,27
-__-__m. _--p-__---- -- -------._P-- v-q- -_---- ---
DNl6 12,3 16,3 20,3 11 26 49
--- .-- -- _ ____ p-.--.1 -----
---_-
DN20 15,6
19,5 23,0 13,8 30 55,l I,07 I,37
_.- -_-- .__------ -_)l____l____--.-- -- -
DN25 21,6 27,4 29,0 19,7 38,6 65
DN32 28
33,7 35,3 25,4 50,8 61,7 I,14 I,45 2
DN40 34,l 41,6 43,3 31,7 58 68,l I,65 I,96
1) Minimum inside diameter through the elbow area may be 0,8 mm less than the values given for d,.
2) Width across corners of nut and socket hexagon may exceed the values given for D,.
I -.
IS0 10502:1992(E)
Table 3 - Physical requirements of hose assemblies and linear density (weight) of hose
_. .-.
II_--
Effusion after
Maximum
Operating Bend radius at Volumetric Negative
Hose Proof
Effusion stress
hose Burst pressure
pressure inside of bend expansion pressure
size pressure
degradation
weight11
min. min. tnax. (per min)
(t1otn.) (per l/2 h)
High
Room
temp. temp.
kPa l?lITl ml/m tn l/m ml/tn kPa
kg/tn kPa kPa kPa
C. NW
DN05 0,089 10 500 21 000 83 000 48 000 50 13 394 95
._--- --. .--- --. ---- ----e-. -.--------M.-w--- .______ --____ ____,
ON06 10 500
0,129 21 000 83 000 48 000 50 13 315 95
I,1
-.---- - -_.__
--.-.-__I____-. .---- ---. -.-----_- ----__ _._-------- _____-____.- .--.______--
ON06 0,147 IO 500 21 000 69 000 45 000 50 '1 6 315 95
. .------- -.-.-- -__. .-- --._-. __ ----- --_--_l_l_
-_
ON10 0,183
10 500 21 000 62 000 45 000 100 16 315 95
-- --._._-
---- --. -- .-.-.____I---___p_ ---
ON12 0,235 10 500 21 000 56 000 41 000 120 16 158 95
----I____ .---------_-- ________ __ ___~-_ -
". - ----A---.---- -. --
ON16 0,305 10 500 21 000 48 000 38 000 140 16 79 95
-- --_--- ----- --.___ _ .-- ,.----_----------- _----_____ ~~
ON20 0,486 7 000 II 000 34 000 24 000 165 20 79 70
_---_- meI_ --__ .-.------- --- ---.-- - -- _____.~
0,863 8 750
ON25 17500 34 000 24 000 190 26 79 50
.--- --- -- --ST -----_I _-
ON32 1,110 7 000 14 000 27 500 21 000 280 26 79 35
--_I- ._---.--__ -m-b--- -^__- ~ ---__ -- ---
--------.-I
ON40 1,500 7 000 14 000 27 500 21 000 355 26 79 30
1) Hose weight shall be determined on a minimum length of 300 mm.
J
3.8.3 Hose assembly
3.9 Workmanship
3.9.1 General
The hose :::;sc!rnbly, including all parts, shall be
A permanent marking shall be applied on a fitting
constructed and finished in a thoroughly workman-
or on a permanent band or bands securely attached
like manner. All surfaces shall be free from burrs
to the hose. Bands shall be no wider than 25 mm
and sharp edges.
and shall not impair the flexibility or the perform-
ance of the hose. Unless otherwise specified, the
3.9.2 Dimensions and tolerances
marking on the fitting or band shall include the fol-
lowinq information: *
K
All pertinent dimensions and tolerances, where
interchangeability, operation or performance of the
a) the assembly manufacturer’s name or trade-
hose assembly may be affected, shall be specified
mark, and the number of this International Stan-
on all drawings.
dard;
b) the complete hose assembly part number;
3.9.3 Cleaning
c) the nominal pressure “IO 500 kPa” or as appli-
All hose assemblies shall be free from oil, grease,
cable per table 3;
dirt, moisture, cleaning solvents and other foreign
materials, both internally and externally.
d) the operating temperature, “232 ‘C” or “135 ‘C”
(as applicable), if required;
Hose assemblies shall meet the following require-
ments when properly cleaned.
e) the pressure test symbol, “PT”;
a) Visually inspect hose assembly ends for instal-
f) the date of hose assembly manufacture, ex-
lation of plug or cap at fitting. Both ends should
pressed in terms of month and year, or batch
be firmly capped. An uncovered fitting nipple end
number.
shall be cause for rejection.
IS0 10502:1992(E)
b) Remove caps or plugs, place a liqht source at the other- end of the hose shall be tested. If approval
one end of the hose assembly -and visually is being sought for both the bent-tube and the
examine the hose assembly, without magni- forged-elbow confiqurations, then one-half of the
fication, from the opposite end. Oil, grease, dirt,
samples (i.e. threeL specimens) shall use the bent
moisture or other foreign materials shall be elbows, while the other half of the samples shall
cause for rejection. have the forged elbows.
ens shal I be i:,ii -aged, two air-aged,
Two test specim
3.10 Hose assembly - Test and performance
as?d
two unaged (see 4.5. .
6)
requirements
3.10.7.2 Procedure
3.10.1 Proof pressure
Subject the sample hose assemblies at room tem-
When tested in accordance with IS0 8829:1990, 5.8,
perature to the proof pressure specified in table 3 for
each hose assembly shall withstand the proof
a minimum of 5 min. Then test them in accordance
pressure specified in table 3 without malfunction or
with IS0 8829:1990, 5.10, except that sizes DN25,
leakage.
DN32 and DN40 shall be tested straight, without
bending.
3.10.2 Elongation and contraction
3.10.7.3 Requirements
When two test specimens of the sample hose as-
semblies are tested in accordance with
When tested for 100 000 cycles of impulse testing,
IS0 8829:1990, 5.5, there shall be no change in
the sample hose assemblies shall comply with the
length of more than + 2 % in a 250 mm gauge
test requirements without any signs of leakage
length.
[see also item h) in clause 61.
3.10.3 Volumetric expansion
3.10.8 Stress degradation
When two test specimens of the sample hose as-
When two test specimens of the sample hose as-
semblies are tested in accordance with
semblies are tested in accordance with
IS0 8829:1990, 5.6, the volumetric expansion shall
IS0 8829:1990, 5.1.2, they shall not exceed an aver-
not exceed the limits specified in table 3.
age rate of effusion as shown in table 3.
3.10.4 Pneumatic effusion
3.10.9 Low-temperature flexing
When two test specimens of the sample hose as-
semblies are tested in accordance with When three test specimens of the sample hose as-
semblies are tested in accordance with
IS0 8829:1990, 5.2, they shall not exceed a total rate
IS0 8829:1990, 5.13, they shall not show signs of
of effusion as shown in table 3.
damage after flexing.
3.10.5 Pneumatic surge
3.10.10 Leakage
When two test specimens of the sample hose as-
sem blies are tested in accordance with
When two test specimens of the sample hose as-
IS0 8829:1990, 5.16, the inner tubes of the test
are tested i n accordance with
semblies
specimens shall not collapse or show signs of
IS0 8829:1990, 5.7, there shall be no leakage.
degradation.
3.10.11 Corrosion
3.10.6 Fuel resistance
Two test specimens of the sample hose assemblies
When two test specimens of the sample hose as-
shall be tested in accordance with the following
are tested in accordance with
semblies
procedure. The assembly shall be mounted in a
IS0 8829:1990, 5.12, they shall not leak or show
vertical position, pressurized to the operating
signs of degradation.
pressure given in table 3, and immersed in a
(2,5 + 0,l) % NaCl solution for 5 min then hot air
3.10.7 Impulse
dried at 60 OC for 25 min. This cycle shall be re-
peated for a total of 172 h. Following completion, one
3.10.7.1 Preconditioning assembly shall be room-temperature burst tested in
accordance with 3.10.13 and one assembly high-
Six sample hose assemblies having a 90” elbow fit- temperature burst tested in accordance with
3.10.14.
ting on one end of the hose and a straight fitting on
IS0 10502:1992(E)
ing pressure listed in table 3 without leakage. The
3.10.12 Repeated installation
test assemblies shall be prepared without the use
of any oil during assembly.
3.10.12.1 Procedure
Two test specimens of the sample hose assemblies
3.10.17 Electrical conductivity
shall be tested as follows. Screw end fittings on
hose assemblies to appropriate union adaptors
When tested in accordance with IS0 8829:1990, 5.3,
eight times using system fluid or an equivalent
hose assemblies of sizes DN06 through DN12 shall
lubricant. Each of the eight cycles shall include the
be capable of conducting a direct current equal to
complete removal of the hose fitting from the mani-
or greater than 6 CIA and sizes DN16 and over a
fold union. Tighten fitting nuts to the torques speci-
current equal to or greater than 12 PA. One sample
fied; test one half of the sample to the minimum
shall be used for this test.
tightening torque and test the other half to the
maxim&~ tightening torque. Following the first,
3.10.18 Fire resistance
fourth and eighth installation, carry out proof press-
ure tests in acc
...
ISO
NORME
INTERNATIONALE 10502
Première édition
1992-07-O 1
--w-m-_ -_ _-- ---me --.
Aéronautique et espace - Tuyauteries flexibles
en polytétrafluoroéthylène (PTFE), pour
utilisation jusqu’à 232 “C et 10 500 kPa -
Spécification d’approvisionnement
Aerospace - Nose assemblies in polyfetl-anuoroet~,ylene (PTFE) for use
up to 232 “C and 10 500 kPa
-- Prowrement specification
Numéro de référence
ISO 10502: 1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du corniti! twhnique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 10502 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 20, Aéronautique et espace, sous-comité SC 10, Systèmes
aérospatiaux de fluides et éléments constitufik.
L’annexe A de la présente Norme internationale est donnée uniquement
à titre d’information.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
internationale de normalisa tion
Organisation
56 l CH-1311 Genève 20 * f?
Case Postale Suiss
Imprimé en Suisse
ii
NORME INTERNATIONALE ISO 10502:1992(F)
Aéronautique et espace - Tuyauteries flexibles en
polytétrafluoroéthylène (PTFE), pour utilisation jusqu’à 232 OC
- Spécification d’approvisionnement
et 10 500 kPa
Classe II: raccords dont les éléments sont en
1 Domaine d’application
acier résistant à la corrosion et en aluminium
(135 “C), de diamètre nominal ON12 et plus.
La présente Norme internationale prescrit les exi-
gences auxquelles doivent satisfaire les tuyauteries
flexibles en polytétrafluoroéthylène (PTFE) destinées 2 Références normatives
à être utilisées dans les circuits hydrauliques, les
circuits de carburant et les circuits de lubrification
Les normes suivantes contiennent des dispositions
des aéronefs, à des températures comprises entre
qui, par suite de la référence qui en est faite,
--
55 OC et $- 232 “C pour les tuyauteries de clas-
constituent des dispositions valables pour la pré-
se 1, et entre -- 55OC et + 135 “C pour les tuyauteries
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
de classe II, à une pression nominale pouvant at-
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
teindre 10 500 kFa (105 bar). Ces tuyauteries flexi-
Toute norme est sujette à révision et les parties
bles peuvent également être utilisées, dans les
pienantes des accords fondés sur la présente
mêmes conditions de température et de pression,
Norme internationale sont invitées à rechercher la
pour les circuits pneumatiques utilisés en
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
aerospatiale lorsqu’une diffusion de gaz à travers
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
les parois de la tuyauterie en PTFE peut W-e ad-
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
mise.
internationales en vigueur à un moment donné.
L’utilisation de ces tuyauteries flexibles pour les
ISO 26853992, Aéronautique Conditions et mé-
circuits pneumatiques de stockage n’est pas re-
thodes d’essai en environnement des équipements
commandée. De plus, les installations dans les-
embarqués - Résistance au feu dans les zones dé-
quelles les limites prescrites par la présente Norme
signées comme «zones de feu,>.
internationale sont dépassées, ou les installations
pour lesquelles l’application de la présente Norme
ISO 2859-l 3989, Règles d’échantillonnage pour les
internationale n’est pas spécialement prévue, par
contrôles par attributs - Partie 1: Plans d’échan-
exemple les circuits d’oxygène, doivent faire l’objet
tillonnage pour les contrôles lot par lot, indexés
d’une approbation de l’acheteur.
d’aprés le niveau de qualité acceptable (NQA).
La présente Norme internationale traite des tuyau-
ISO 5855-3:1988, Aéronautique et espace - Filetage
teries flexibles des deux classes suivantes:
MJ - Partie 3: Dimensions limites pour raccor-
dement de systèmes de fluides.
Classe 1: raccords dont les éléments sont en
acier résistant à la corrosion ou en titane
ISO 6772:1988, Aéronautique et espace - Systèmes
(232 OC).
de fluides - Essai d’impulsion des tuyauteries flexi-
bles, tubes et raccord.~.
Tubes en polytétraf7uoréthylène 3.3.2 Tube intérieur
ISO 7258:1984,
(PTFE) à usage aéronautique - Méthodes de déter-
tube intérieur doit être réalisé sans soudure à
mination de la masse volumique et de la densité. Le
partir de résine de PTFE vierge de calibre uniforme.
ISO 8829:1990, Aéronautique et espace - Tuyaute- II doit présenter un trou lisse et doit être exempt de
ries flexibles en po/yfétrafluorét/~ylène (PTFE) - Mé- défauts en creux ou en relief sur la surface interne.
thodes d’essai. Des additifs peuvent être inclus dans la matière à
partir de laquelle le tube est extrudé.
3 Conditions requises
Tableau 1 - Métaux à utiliser pour les tuyauteries
flexibles
Matériau
3.1 Qualification
Forme Métal n” (voir
annexe A)
Les tuyauteries flexibles livrées conformément à la .
Acier résistant à la corrosion, austé-
présente Norme internationale doivent être identi-
nitique, recuit ou laminé
ques à celles qui ont subi avec succès les essais
--
prescrits dans la présente Norme internationale.
Acier résistant à la corrosion, stabi-
lisé thermiquement, austénitique, re- 2 et 3
cuit ou laminé
- .-mm .
3.2 Matériaux
Acier résistant à la corrosion, apte au
Barres
durcissement structural par pr écipi-
et 4, 5 et 6
tation, traité pour mise en solution et
pièces
3.2.1 Généralités
vieilli artificiellement
forgées
.--.---------.P--
Alliage de titane 6AI-4V 7
Les tuyauteries doivent être de qualité uniforme,
-----._I_--
exemptes, dans leur matériau, de défauts incompa-
Alliage d’aluminium 2014 17
tibles avec de bonnes conditions de fabrication, et
-_----, -.----.
conformes aux spécifications et exigences de la
Alliage d’aluminium 2024 18
présente Norme internationale. -----. ,---.
Alliage d’aluminium 6061 19 et 20
-. ppm---.----.
Acier résistant à la corrosion, austé-
32.2 Métaux
nitique, soudé ou non soudé, recuit
---- ----- . . . . ---.
Les métaux utilisés pour la tuyauterie doivent être
Acier résistant à la corrosion, stabi-
9et 10
lisé, austénitique, soudé ou non soudé
de l’acier résistant à la corrosion et ceux utilisés
___.- ---.,-Y
pour les raccords, de l’acier résistant à la corrosion,
Tubes Alliage de titane 3AI-2,5V 11
du titane ou un alliage d’aluminium traité pour ré-
p.w--.l_l--~
sister à la corrosion dans les conditions de stockage
Titane T40 24
et d’utilisation normale. Ils doivent être conformes m-.--v. .---,
Alliage d’aluminium 5052 21
aux spécifications applicables données dans le ta-
--.---
bleau 1 spécifications équivalentes; voir
(OU
Alliage d’aluminium 6061 22 --
annexe A).
-__.--- b--v---
Acier résistant à la corrosion, austé- 12, 13 et
Fils
nitique, étiré à froid 14
.-
3.3 Conception
3.3.3 Armature
3.3.1 Généralités
L’armature doit être composée de fils en acier r&
Pour répondre aux exigences de conception et de
sistant à la corrosion conformes aux spécifications
performance de la présente Norme internationale
applicables données en 3.2.2. Les fils doivent être
et convenir à l’utilisation prévue, la tuyauterie flexi-
disposés sur la surface externe du tube intérieur de
ble doit comprendre
facon à fournir une résistance suffisante pour satis-
faire aux prescriptions de la présente Norme inter-
- un tube intérieur sans soudure en PTFE (voir
nationale.
3.3.2),
L’absence ou la rupture des fils de l’armature ou
- une armature en fil d’acier résistant à la corro- encore le gauchissement des fils de plus de
sion (voir 3.3.3), et 1,5 mm au-dessus de la surface du diametre externe
doit entraîner le rejet de la tuyauterie. Le chevau-
- des raccords d’extrémité en aluminium, en aciet chement des fils de l’armature ne doit pas entraîner
le rejet de la tuyauterie flexible.
résistant à la corrosion ou en titane (voir 3.3.4).
3.3.4 Raccords 3.4.3 Allongement
Lorsque l’essai de traction de la tuyauterie flexible
3.3.4.1 Généralités
est effectué conformément à I’ISO 8829:1990, 4.2,
l’allongement doit être d’au moins 200 %.
Tous les raccords doivent satisfaire aux exigences
de la présente Norme internationale. Le raccord de
3.4.4 Aplatissement du tube
fixation de la tuyauterie peut être de type permanent
ou interchangeable.
Le tube ne doit pas fuir, se fissurer, éclater, ni pré-
Sauf prescription contraire de l’acheteur, les rac-
senter de signe évident de mauvais fonctionnement
cords d’extrémité des tuyauteries flexibles doivent
pendant les différentes phases de l’essai prescrit
avoir des raccordements à cône de 24’.
dans I’ISO 8829:1990, 4.3.2.
NOTE 1 Une Norme internationale prescrivant la défi-
3.4.5 Pression d’épreuve du tube
nition géométrique d’un raccordement à cône de 24” est
actuellement en cours d’élaboration (ISO 7321).
Après avoir subi l’essai d’aplatissement (voir 3.4.4)
le tube sans armature ne doit pas fuir, éclater, ni
3.3.4.2 Embouts intérieurs de sertissage
présenter de signe évident de mauvais fonct
nement, lorsqu’il est essayé conformément à
Les embouts intérieurs de sertissage doivent, cha-
I’ISO 8829:1990, 4.3.3.
que fois que possible, être fabriqués d’une seule
pièce. En cas d’impossibilité, ils doivent, sauf accord
3.4.6 Conductivité électrique
contraire avec l’acheteur, être soit soudés bout à
bout ou avec recouvrement, soit brasés avec re-
Lors de l’essai prescrit dans I’ISO 8829:1990, 4.4,
couvrement; ils doivent être en alliage d’aluminium,
l’intensité du courant électrique doit être supérieure
en titane ou en acier résistant à la corrosion et re-
ou égale à
cuits. Des tubes soudés et réétirés (matériaux nos 8
et 9, voir annexe A) peuvent être utilisés dans le
a) 10 PA pour les tailles DN05 à DN12 (incluses);
cas de l’acier résistant à la corrosion.
b) 20 pA pour la taille DN16 et au-delà.
Exigences relatives au tube intérieur
3.4
3.5 Tuyauterie flexible
3.4.1 Masse volumique et densité relative
3.51 Dimensions
La densité relative du tube intérieur du tuyau, me-
À l’exception de la longueur, les dimensions de la
surée conformément à I’ISO 7258, méthode A ou
tuyauterie flexible doivent être conformes à la
méthode B (comme prescrit dans I’ISO 8829) ne
figure 1 et au tableau 2.
doit pas être supérieure à 2,204. La masse volumi-
que du tube, mesurée conformément à I’ISO 7258,
méthode C (comme prescrit dans I’ISO 8829) ne 3.52 Caractéristiques physiques
doit pas être supérieure à 2,155 g/cm3.
Les tuyauteries flexibles doivent satisfaire aux ca-
ractéristiques physiques et de masse linéique pres-
3.4.2 Résistance à la traction
crites dans le tableau 3.
Lorsque l’essai de traction de la tuyauterie flexible
3.5.3 ControIe de la section de passage
est effectué conformément à I’ISO 8829:1990, 4.2, la
résistance à la traction longitudinale, quelle que soit
Lorsque la tuyauterie flexible est pliée selon le
la taille du tube, doit être d’au moins 15,l N/mm2*).
rayon de courbure approprié prescrit dans le ta-
Lorsque l’essai de traction de la tuyauterie flexible bleau 3, elle doit permettre, sur toute sa longueur,
est effectué conformément à I’ISO 8829:1990, 4.2, la le libre passage d’une sphiire rigide et solide de
résistance à la traction transversale pour la taille diamètre égal à 90 % du diamètre intérieur rninimal
DN16 et au-delà doit être d’au moins 12,4 N/mm2; approprié du raccord d’extrémité prescrit dans le
en decà de la taille DN16, il n’est pas nécessaire de
tableau 2. Pour les raccords coudés, voir tableau 2,
mesurer la résistance transversale. renvoi 1).
*) 1 N/mm* = 1 MPa
Figure 1 - Dimensions du tuyau flexible et des raccords
Tableau 2 - Dimensions du tuyau flexible et des raccords (voir figure 1)
Dimensions en millimètres
Tuyau flexi de (avec tresse)
Raccord
Diamètre Diamètre Diamètre
Taille du Diamètre Longueur de Épaisseur de Nombre
intérieur extérieur intérieur’)
tuyau flexible extérieur*) raccordement paroi du tube de tresses
1 L1f 2
dh 1 4
(nom.) min. min. max. min. max. max. min. max.
-- ---
233 598 698 12,7 31,8
--
14,2 31
44 797 935 334
DN08 10,6 16 34,3 0,89 1,19
598 93 499
10,9
DNlO 12,7 18 37 1
796 63
--
-- -.m.----
DN12 13,9 15,6 21,4 44 0,97 1,27
999 835
---- ---mm--
12,3 16,3 20,3
11 26 49
15,6 19,5 23,0
DN20 13,8 30 55,l 1,07 1,37
21,6 27,4 29,0 19,? 38,6 65
--- --.
DN32 28 33,7 35,3 25,4 50,8 61,7 1,14 1,45 2
_I_-- --
34,l 41,6 43,3 31,? 58 68,l 1,65 1,96
L .-
1) Le diamètre intérieur minimal dans la zone coudée peut être inférieur de 0,8 mm aux valeurs prescrites pour dp
2) La cote sur angles de l’écrou et la cote sur angles de la douille hexagonale peuvent être supérieur-es aux valeurs prescrites pour
D,.
Tableau 3 - Caractéristiques physiques des tuyauteries flexibles et masse du tuyau flexible
Masse Rayon de Diffusion
Taille
linéique courbure à Dilatation après
Pression Pression Diffusion Pression
du
l’intérieur en détérioration
maximale Pression d’éclatement
d’utilisation d’épreuve negative
tuyau (par 03 h)
de la volume sous
du tuyau
flexible
contrainte
flexi blel) courbure
(nom.) m’n. min. max. (par minute)
à à
température température
ambiante élevée
kPa kPa kPa mm ml/m ml/m ml/m kPa
kg/m kPa
30 394 95
10 300 21 000 83 000 48 000 v 13
DN05 0,089
48 000 50 13 315 95 -
0,129 10 500 21 000 03 000 13
DNO6
000 45 000 50 196 16 ’ 315 95
DNO8 0,147 10 500 21 000 69
62 000 45 000 100 16 315 95
DNlO 0,183 10 500 21 000
--
000 56 000 41 000 120 16 158 95
DN12 0,235 10 500 21
000 48 000 38 000 140 16 79 95
DNl6 0,305 10 500 21
000 165 -.
0,486 7 000 14 000 34 000 24
DN20 20 79 70
--
000 24 000 190 26 79 50
DN25 0,863 8 750 17 500 34
000 27 500 21 000 280 26 79 35
DN32 1,110 7 000 14
--
7 000 14 000 27 500 21 000 355 26 79 30
DN40 1,500
1) La masse linéique du tuyau flexible doit être déterminée sur une longutxr d’au moins 300 mm.
3.8.3 Tuyauterie flexible
3.6 Filetages
Sauf prescription contraire (voir 3.3.4), le filetage du
raccord doit être conforme à I’ISO 5855-3. Une aug-
mentation de 10 % de la tolérance sur le filetage de
l’écrou du raccord suivant l’essai de réception non
Un marquage d’identification permanent doit être
destructif ne doit pas entraîner le rejet de la tuyau-
apposé sur un raccord ou sur une ou plusieurs ba-
terie flexible.
gues solidement fixées au tuyau flexible. Les ba-
gues doivent avoir une largeur inférieure à 25 mm
et ne doivent pas altérer la flexibilité ou les perfor-
3.7 Désignation codifiée des pièces
mances du tuyau flexible. Sauf spécification
Interchangeables
contraire, le marquage apposé sur le raccord ou sur
la bague doit comporter les informations suivantes:
Toutes les pièces conformes à la présente Norme
internationale et ayant la même référence fabricant,
a) nom ou marque commerciale du fabricant de la
ou la même désignation codifiée, doivent être inter-
tuyauterie flexible et numéro de la présente
changeables du point de vue fonctionnel et dimen-
Norme internationale;
sionnel.
b) désignation codifiée de la tuyauterie flexible
complète;
3.8 Marquage du produit
c) pression nominale, 40 500 kPa>B, ou selon ta-
bleau 3;
3.8.1 Généralités
d) température d’utilisation, (~232 “G OU ~~-Wi “CJ>
La tuyauterie flexible et ses composants doivent
(selon le cas), si nécessaire;
porter un marquage d’identification permanent.
e) poincon de contrôle d’essai de pression, 4T~~;
3.8.2 Raccords
f) date de fabrication de la tuyauterie flexible,
Le nom ou la marque commerciale du fabricant
c’est-à-dire mois et année, ou nurnéro de lot.
doivent être marqués de facon permanente sur un
élément de tous les raccords d’extrémité.
3.9 Exécution 3.10.3 Dilatation en volume
La dilatation en volume, déterminée conformément
3.9.1 Généralités
à I’ISO 8829:1990, 5.6, ne doit pas excéder les limites
prescrites dans le tableau 3. Deux éprouvettes de
La tuyauterie flexible, entièrement équipée, doit être
tuyauterie flexible doivent être soumises à cet essai.
de fabrication correcte et bien finie. Toutes les sur-
faces doivent être exemptes de bavures et d’arêtes
vives.
3.10.4 Diffusion pneumatique
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
3.9.2 Dimensions et tolérances
prescrit dans I’ISO 8829:1990, 5.2, elle ne doit pas
dépasser le taux total de diffusion prescrit dans le
Toutes les dimensions et tolérances pouvant affec-
tableau 3. Deux éprouvettes de tuyauterie flexible
ter I’interchangeabilité, l’utilisation ou les perfor-
doivent être soumises à cet essai.
mances de la tuyauterie flexible doivent être
spécifiées sur tous les dessins.
3.10.5 Choc pneumatique
3.9.3 Nettoyage
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
prescrit dans I’ISO 8829:1990, 5.16, le tube intérieur
Toutes les tuyauteries flexibles doivent être exemp-
ne doit pas s’aplatir, ni se dégrader. Deux éprow
tes d’huile, de graisse, de poussière, d’humidité, de
vettes de tuyauterie flexible doivent étre soumises
solvant de nettoyage ou de toute autre substance
à cet essai.
étrangère, aussi bien intérieurement qu’extérieti-
rement.
3.10.6 Résistance aux carburants
Une fois nettoyées, les tuyauteries flexibles doivent
remplir les exigences suivantes.
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
prescrit dans I’ISO 8829:1990, 5-12, elle ne doit pas
Inspecter visuellement les bouchons ou les ob-
a)
fuir ni présenter de signe apparent de dégradation.
turateurs aux extrémités de la tuyauterie. II
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être
convient que les deux extrémités soient conve-
soumises à cet essai.
nablement obturées. Tout raccord femelle non
obturé doit entraîner le rejet.
3.10.7 Impulsions
Ôter les bouchons ou les obturateurs, placer une
b)
source de lumière à une extrémité de la tuyau-
terie et examiner l’intérieur par l’autre extrémité,
3.10.7.1 Préconditionnement
sans grossissement optique. Toute trace de
graisse, d’huile, de salissures, d’humidité ou
Six éprouvettes de tuyauterie flexible équipées à.
d’autre matière étrangère doit entraîner le rejet.
une extrémité d’un raccord coudé à 90” et à l’autre
extrémité d’un raccord droit doivent fitre soumises
à cet essai. Si l’on veut que soient approuvées la
3.10 Tuyauteries flexibles - Exigences
disposition avec raccord coudé forgé et celle avec
d’essai et de performance tuyau coudé, une moitié de l’échantillon, c’est-à-dire
trois éprouvettes, doit présenter des raccords cou-
dés et l’autre des raccords coudés forgés.
3.10.1 Pression d’épreuve
Deux tuyauteries flexibles doivent être vieillies à
Chaque tuyauterie flexible essayée conformément
I’huile, deux autres tuyauteries flexibles doivent être
à I’ISO 8829:1990, 5.8 doit supporter, sans présenter vieillies à l’air et les deux restantes doivent être non’
de fuite ni de signe de mauvais fonctionnement, la vieillies (voir 4.5.6).
pression d’épreuve prescrite dans le tableau 3.
3.10.7.2 Mode opératoire
3.10.2 Variation de longueur sous pression
Soumettre les tuyauteries flexibles à la pression
Lors de l’essai tel que prescrit dans I’ISO 8829:1990, d’épreuve prescrite dans le tableau 3 pendant au
moins 5 min, à la température ambiante. Les sou-
5.5, la variation de longueur ne doit pas dépasser
l’essai prescrit dans
+ 2 % pour une longueur de référence de 250 mm. mettre ensuite à
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être I’ISO 8829:1990, 5.10, les tailles DN25, DN32 et DN40
soumises à cet essai. devant être essayées droites et non courbées.
3.10.7.3 Exigences d’essai
cuit ou un lubrifiant équivalent. Chacun des huit
cycles doit comprendre le démontage intégral du
tuyauteries flexibles essayées
Les pendant raccord. Serrer les écrous de raccordement au
100 000 cycles, ne doivent présenter aucune fuite
couple spécifié, une moitié de l’échantillon étant
[voir aussi article 6 h)]. essayée au couple minimal de serrage et l’autre
moitié au couple maximal de serrage . Après la
première, la quatrième et la huitième installations,
3.10.8 Détérioration sous contrainte
un essai de pression d’épreuve doit être effectué
conformément à 3.10.1. Après la huitième instal-
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
lation, les raccords doivent être soumis à un essai
prescrit dans I’ISO 8829:1990, 5.1.2, elle ne doit pas
de pression, avec de l’air ou de l’azote, pendant
dépasser le taux moyen de diffusion prescrit dans
5 min, à la pression d’utilisation nominale.
le tableau 3. Deux éprouvettes de tuyauterie flexible
doivent être soumises à cet essai.
3.10.12.2 Exigences d’essai
3.10.9 Flexion à basse température
Les raccords d’extrémité de la tuyauterie flexible ne
doivent pas fuir, être abîmés, ni présenter de signe
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
apparent de mauvais fonctionnement.
prescrit dans I’ISO 8829:1990, 5.13, elle ne doit pas
présenter de dégat apparent après flexions. Trois
éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être sou-
3.10.13 Pression d’éclatement à température
mises à cet essai.
ambiante
Lorsque la tuyauterie est soumise à l’essai prescrit
3.10.10 Étanchéitt!
dans I’ISO 8829:1990, 5.9.3, elle ne doit pas fuir ni
éclater, à température ambiante, à une pression in-
Lors de l’essai tel que prescrit dans I’ISO 8829:1990,
férieure à la pression d’éclatement prescrite dans
5.7, aucune fuite ne doit se produire. Deux éprou-
le tableau 3. Deux éprouvettes de tuyauterie flexible
vettes de tuyauterie flexible doivent être soumises
doivent être soumises à cet essai.
à cet essai.
3.10.14 Pression d’éclatement à température élevée
3.10.11 Corrosion
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être
prescrit dans I’ISO 8829:1990, 5.9.4, elle ne doit pas
essayées conformément au mode opératoire sui-
vant. Monter la tuyauterie en position verticale, la fuir ni éclater à une pression inférieure à la pression
d’écl
...
ISO
NORME
INTERNATIONALE 10502
Première édition
1992-07-O 1
--w-m-_ -_ _-- ---me --.
Aéronautique et espace - Tuyauteries flexibles
en polytétrafluoroéthylène (PTFE), pour
utilisation jusqu’à 232 “C et 10 500 kPa -
Spécification d’approvisionnement
Aerospace - Nose assemblies in polyfetl-anuoroet~,ylene (PTFE) for use
up to 232 “C and 10 500 kPa
-- Prowrement specification
Numéro de référence
ISO 10502: 1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du corniti! twhnique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins
des comités membres votants.
La Norme internationale ISO 10502 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 20, Aéronautique et espace, sous-comité SC 10, Systèmes
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Aéronautique et espace - Tuyauteries flexibles en
polytétrafluoroéthylène (PTFE), pour utilisation jusqu’à 232 OC
- Spécification d’approvisionnement
et 10 500 kPa
Classe II: raccords dont les éléments sont en
1 Domaine d’application
acier résistant à la corrosion et en aluminium
(135 “C), de diamètre nominal ON12 et plus.
La présente Norme internationale prescrit les exi-
gences auxquelles doivent satisfaire les tuyauteries
flexibles en polytétrafluoroéthylène (PTFE) destinées 2 Références normatives
à être utilisées dans les circuits hydrauliques, les
circuits de carburant et les circuits de lubrification
Les normes suivantes contiennent des dispositions
des aéronefs, à des températures comprises entre
qui, par suite de la référence qui en est faite,
--
55 OC et $- 232 “C pour les tuyauteries de clas-
constituent des dispositions valables pour la pré-
se 1, et entre -- 55OC et + 135 “C pour les tuyauteries
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
de classe II, à une pression nominale pouvant at-
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
teindre 10 500 kFa (105 bar). Ces tuyauteries flexi-
Toute norme est sujette à révision et les parties
bles peuvent également être utilisées, dans les
pienantes des accords fondés sur la présente
mêmes conditions de température et de pression,
Norme internationale sont invitées à rechercher la
pour les circuits pneumatiques utilisés en
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
aerospatiale lorsqu’une diffusion de gaz à travers
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
les parois de la tuyauterie en PTFE peut W-e ad-
CEI et de I’ISO possèdent le registre des Normes
mise.
internationales en vigueur à un moment donné.
L’utilisation de ces tuyauteries flexibles pour les
ISO 26853992, Aéronautique Conditions et mé-
circuits pneumatiques de stockage n’est pas re-
thodes d’essai en environnement des équipements
commandée. De plus, les installations dans les-
embarqués - Résistance au feu dans les zones dé-
quelles les limites prescrites par la présente Norme
signées comme «zones de feu,>.
internationale sont dépassées, ou les installations
pour lesquelles l’application de la présente Norme
ISO 2859-l 3989, Règles d’échantillonnage pour les
internationale n’est pas spécialement prévue, par
contrôles par attributs - Partie 1: Plans d’échan-
exemple les circuits d’oxygène, doivent faire l’objet
tillonnage pour les contrôles lot par lot, indexés
d’une approbation de l’acheteur.
d’aprés le niveau de qualité acceptable (NQA).
La présente Norme internationale traite des tuyau-
ISO 5855-3:1988, Aéronautique et espace - Filetage
teries flexibles des deux classes suivantes:
MJ - Partie 3: Dimensions limites pour raccor-
dement de systèmes de fluides.
Classe 1: raccords dont les éléments sont en
acier résistant à la corrosion ou en titane
ISO 6772:1988, Aéronautique et espace - Systèmes
(232 OC).
de fluides - Essai d’impulsion des tuyauteries flexi-
bles, tubes et raccord.~.
Tubes en polytétraf7uoréthylène 3.3.2 Tube intérieur
ISO 7258:1984,
(PTFE) à usage aéronautique - Méthodes de déter-
tube intérieur doit être réalisé sans soudure à
mination de la masse volumique et de la densité. Le
partir de résine de PTFE vierge de calibre uniforme.
ISO 8829:1990, Aéronautique et espace - Tuyaute- II doit présenter un trou lisse et doit être exempt de
ries flexibles en po/yfétrafluorét/~ylène (PTFE) - Mé- défauts en creux ou en relief sur la surface interne.
thodes d’essai. Des additifs peuvent être inclus dans la matière à
partir de laquelle le tube est extrudé.
3 Conditions requises
Tableau 1 - Métaux à utiliser pour les tuyauteries
flexibles
Matériau
3.1 Qualification
Forme Métal n” (voir
annexe A)
Les tuyauteries flexibles livrées conformément à la .
Acier résistant à la corrosion, austé-
présente Norme internationale doivent être identi-
nitique, recuit ou laminé
ques à celles qui ont subi avec succès les essais
--
prescrits dans la présente Norme internationale.
Acier résistant à la corrosion, stabi-
lisé thermiquement, austénitique, re- 2 et 3
cuit ou laminé
- .-mm .
3.2 Matériaux
Acier résistant à la corrosion, apte au
Barres
durcissement structural par pr écipi-
et 4, 5 et 6
tation, traité pour mise en solution et
pièces
3.2.1 Généralités
vieilli artificiellement
forgées
.--.---------.P--
Alliage de titane 6AI-4V 7
Les tuyauteries doivent être de qualité uniforme,
-----._I_--
exemptes, dans leur matériau, de défauts incompa-
Alliage d’aluminium 2014 17
tibles avec de bonnes conditions de fabrication, et
-_----, -.----.
conformes aux spécifications et exigences de la
Alliage d’aluminium 2024 18
présente Norme internationale. -----. ,---.
Alliage d’aluminium 6061 19 et 20
-. ppm---.----.
Acier résistant à la corrosion, austé-
32.2 Métaux
nitique, soudé ou non soudé, recuit
---- ----- . . . . ---.
Les métaux utilisés pour la tuyauterie doivent être
Acier résistant à la corrosion, stabi-
9et 10
lisé, austénitique, soudé ou non soudé
de l’acier résistant à la corrosion et ceux utilisés
___.- ---.,-Y
pour les raccords, de l’acier résistant à la corrosion,
Tubes Alliage de titane 3AI-2,5V 11
du titane ou un alliage d’aluminium traité pour ré-
p.w--.l_l--~
sister à la corrosion dans les conditions de stockage
Titane T40 24
et d’utilisation normale. Ils doivent être conformes m-.--v. .---,
Alliage d’aluminium 5052 21
aux spécifications applicables données dans le ta-
--.---
bleau 1 spécifications équivalentes; voir
(OU
Alliage d’aluminium 6061 22 --
annexe A).
-__.--- b--v---
Acier résistant à la corrosion, austé- 12, 13 et
Fils
nitique, étiré à froid 14
.-
3.3 Conception
3.3.3 Armature
3.3.1 Généralités
L’armature doit être composée de fils en acier r&
Pour répondre aux exigences de conception et de
sistant à la corrosion conformes aux spécifications
performance de la présente Norme internationale
applicables données en 3.2.2. Les fils doivent être
et convenir à l’utilisation prévue, la tuyauterie flexi-
disposés sur la surface externe du tube intérieur de
ble doit comprendre
facon à fournir une résistance suffisante pour satis-
faire aux prescriptions de la présente Norme inter-
- un tube intérieur sans soudure en PTFE (voir
nationale.
3.3.2),
L’absence ou la rupture des fils de l’armature ou
- une armature en fil d’acier résistant à la corro- encore le gauchissement des fils de plus de
sion (voir 3.3.3), et 1,5 mm au-dessus de la surface du diametre externe
doit entraîner le rejet de la tuyauterie. Le chevau-
- des raccords d’extrémité en aluminium, en aciet chement des fils de l’armature ne doit pas entraîner
le rejet de la tuyauterie flexible.
résistant à la corrosion ou en titane (voir 3.3.4).
3.3.4 Raccords 3.4.3 Allongement
Lorsque l’essai de traction de la tuyauterie flexible
3.3.4.1 Généralités
est effectué conformément à I’ISO 8829:1990, 4.2,
l’allongement doit être d’au moins 200 %.
Tous les raccords doivent satisfaire aux exigences
de la présente Norme internationale. Le raccord de
3.4.4 Aplatissement du tube
fixation de la tuyauterie peut être de type permanent
ou interchangeable.
Le tube ne doit pas fuir, se fissurer, éclater, ni pré-
Sauf prescription contraire de l’acheteur, les rac-
senter de signe évident de mauvais fonctionnement
cords d’extrémité des tuyauteries flexibles doivent
pendant les différentes phases de l’essai prescrit
avoir des raccordements à cône de 24’.
dans I’ISO 8829:1990, 4.3.2.
NOTE 1 Une Norme internationale prescrivant la défi-
3.4.5 Pression d’épreuve du tube
nition géométrique d’un raccordement à cône de 24” est
actuellement en cours d’élaboration (ISO 7321).
Après avoir subi l’essai d’aplatissement (voir 3.4.4)
le tube sans armature ne doit pas fuir, éclater, ni
3.3.4.2 Embouts intérieurs de sertissage
présenter de signe évident de mauvais fonct
nement, lorsqu’il est essayé conformément à
Les embouts intérieurs de sertissage doivent, cha-
I’ISO 8829:1990, 4.3.3.
que fois que possible, être fabriqués d’une seule
pièce. En cas d’impossibilité, ils doivent, sauf accord
3.4.6 Conductivité électrique
contraire avec l’acheteur, être soit soudés bout à
bout ou avec recouvrement, soit brasés avec re-
Lors de l’essai prescrit dans I’ISO 8829:1990, 4.4,
couvrement; ils doivent être en alliage d’aluminium,
l’intensité du courant électrique doit être supérieure
en titane ou en acier résistant à la corrosion et re-
ou égale à
cuits. Des tubes soudés et réétirés (matériaux nos 8
et 9, voir annexe A) peuvent être utilisés dans le
a) 10 PA pour les tailles DN05 à DN12 (incluses);
cas de l’acier résistant à la corrosion.
b) 20 pA pour la taille DN16 et au-delà.
Exigences relatives au tube intérieur
3.4
3.5 Tuyauterie flexible
3.4.1 Masse volumique et densité relative
3.51 Dimensions
La densité relative du tube intérieur du tuyau, me-
À l’exception de la longueur, les dimensions de la
surée conformément à I’ISO 7258, méthode A ou
tuyauterie flexible doivent être conformes à la
méthode B (comme prescrit dans I’ISO 8829) ne
figure 1 et au tableau 2.
doit pas être supérieure à 2,204. La masse volumi-
que du tube, mesurée conformément à I’ISO 7258,
méthode C (comme prescrit dans I’ISO 8829) ne 3.52 Caractéristiques physiques
doit pas être supérieure à 2,155 g/cm3.
Les tuyauteries flexibles doivent satisfaire aux ca-
ractéristiques physiques et de masse linéique pres-
3.4.2 Résistance à la traction
crites dans le tableau 3.
Lorsque l’essai de traction de la tuyauterie flexible
3.5.3 ControIe de la section de passage
est effectué conformément à I’ISO 8829:1990, 4.2, la
résistance à la traction longitudinale, quelle que soit
Lorsque la tuyauterie flexible est pliée selon le
la taille du tube, doit être d’au moins 15,l N/mm2*).
rayon de courbure approprié prescrit dans le ta-
Lorsque l’essai de traction de la tuyauterie flexible bleau 3, elle doit permettre, sur toute sa longueur,
est effectué conformément à I’ISO 8829:1990, 4.2, la le libre passage d’une sphiire rigide et solide de
résistance à la traction transversale pour la taille diamètre égal à 90 % du diamètre intérieur rninimal
DN16 et au-delà doit être d’au moins 12,4 N/mm2; approprié du raccord d’extrémité prescrit dans le
en decà de la taille DN16, il n’est pas nécessaire de
tableau 2. Pour les raccords coudés, voir tableau 2,
mesurer la résistance transversale. renvoi 1).
*) 1 N/mm* = 1 MPa
Figure 1 - Dimensions du tuyau flexible et des raccords
Tableau 2 - Dimensions du tuyau flexible et des raccords (voir figure 1)
Dimensions en millimètres
Tuyau flexi de (avec tresse)
Raccord
Diamètre Diamètre Diamètre
Taille du Diamètre Longueur de Épaisseur de Nombre
intérieur extérieur intérieur’)
tuyau flexible extérieur*) raccordement paroi du tube de tresses
1 L1f 2
dh 1 4
(nom.) min. min. max. min. max. max. min. max.
-- ---
233 598 698 12,7 31,8
--
14,2 31
44 797 935 334
DN08 10,6 16 34,3 0,89 1,19
598 93 499
10,9
DNlO 12,7 18 37 1
796 63
--
-- -.m.----
DN12 13,9 15,6 21,4 44 0,97 1,27
999 835
---- ---mm--
12,3 16,3 20,3
11 26 49
15,6 19,5 23,0
DN20 13,8 30 55,l 1,07 1,37
21,6 27,4 29,0 19,? 38,6 65
--- --.
DN32 28 33,7 35,3 25,4 50,8 61,7 1,14 1,45 2
_I_-- --
34,l 41,6 43,3 31,? 58 68,l 1,65 1,96
L .-
1) Le diamètre intérieur minimal dans la zone coudée peut être inférieur de 0,8 mm aux valeurs prescrites pour dp
2) La cote sur angles de l’écrou et la cote sur angles de la douille hexagonale peuvent être supérieur-es aux valeurs prescrites pour
D,.
Tableau 3 - Caractéristiques physiques des tuyauteries flexibles et masse du tuyau flexible
Masse Rayon de Diffusion
Taille
linéique courbure à Dilatation après
Pression Pression Diffusion Pression
du
l’intérieur en détérioration
maximale Pression d’éclatement
d’utilisation d’épreuve negative
tuyau (par 03 h)
de la volume sous
du tuyau
flexible
contrainte
flexi blel) courbure
(nom.) m’n. min. max. (par minute)
à à
température température
ambiante élevée
kPa kPa kPa mm ml/m ml/m ml/m kPa
kg/m kPa
30 394 95
10 300 21 000 83 000 48 000 v 13
DN05 0,089
48 000 50 13 315 95 -
0,129 10 500 21 000 03 000 13
DNO6
000 45 000 50 196 16 ’ 315 95
DNO8 0,147 10 500 21 000 69
62 000 45 000 100 16 315 95
DNlO 0,183 10 500 21 000
--
000 56 000 41 000 120 16 158 95
DN12 0,235 10 500 21
000 48 000 38 000 140 16 79 95
DNl6 0,305 10 500 21
000 165 -.
0,486 7 000 14 000 34 000 24
DN20 20 79 70
--
000 24 000 190 26 79 50
DN25 0,863 8 750 17 500 34
000 27 500 21 000 280 26 79 35
DN32 1,110 7 000 14
--
7 000 14 000 27 500 21 000 355 26 79 30
DN40 1,500
1) La masse linéique du tuyau flexible doit être déterminée sur une longutxr d’au moins 300 mm.
3.8.3 Tuyauterie flexible
3.6 Filetages
Sauf prescription contraire (voir 3.3.4), le filetage du
raccord doit être conforme à I’ISO 5855-3. Une aug-
mentation de 10 % de la tolérance sur le filetage de
l’écrou du raccord suivant l’essai de réception non
Un marquage d’identification permanent doit être
destructif ne doit pas entraîner le rejet de la tuyau-
apposé sur un raccord ou sur une ou plusieurs ba-
terie flexible.
gues solidement fixées au tuyau flexible. Les ba-
gues doivent avoir une largeur inférieure à 25 mm
et ne doivent pas altérer la flexibilité ou les perfor-
3.7 Désignation codifiée des pièces
mances du tuyau flexible. Sauf spécification
Interchangeables
contraire, le marquage apposé sur le raccord ou sur
la bague doit comporter les informations suivantes:
Toutes les pièces conformes à la présente Norme
internationale et ayant la même référence fabricant,
a) nom ou marque commerciale du fabricant de la
ou la même désignation codifiée, doivent être inter-
tuyauterie flexible et numéro de la présente
changeables du point de vue fonctionnel et dimen-
Norme internationale;
sionnel.
b) désignation codifiée de la tuyauterie flexible
complète;
3.8 Marquage du produit
c) pression nominale, 40 500 kPa>B, ou selon ta-
bleau 3;
3.8.1 Généralités
d) température d’utilisation, (~232 “G OU ~~-Wi “CJ>
La tuyauterie flexible et ses composants doivent
(selon le cas), si nécessaire;
porter un marquage d’identification permanent.
e) poincon de contrôle d’essai de pression, 4T~~;
3.8.2 Raccords
f) date de fabrication de la tuyauterie flexible,
Le nom ou la marque commerciale du fabricant
c’est-à-dire mois et année, ou nurnéro de lot.
doivent être marqués de facon permanente sur un
élément de tous les raccords d’extrémité.
3.9 Exécution 3.10.3 Dilatation en volume
La dilatation en volume, déterminée conformément
3.9.1 Généralités
à I’ISO 8829:1990, 5.6, ne doit pas excéder les limites
prescrites dans le tableau 3. Deux éprouvettes de
La tuyauterie flexible, entièrement équipée, doit être
tuyauterie flexible doivent être soumises à cet essai.
de fabrication correcte et bien finie. Toutes les sur-
faces doivent être exemptes de bavures et d’arêtes
vives.
3.10.4 Diffusion pneumatique
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
3.9.2 Dimensions et tolérances
prescrit dans I’ISO 8829:1990, 5.2, elle ne doit pas
dépasser le taux total de diffusion prescrit dans le
Toutes les dimensions et tolérances pouvant affec-
tableau 3. Deux éprouvettes de tuyauterie flexible
ter I’interchangeabilité, l’utilisation ou les perfor-
doivent être soumises à cet essai.
mances de la tuyauterie flexible doivent être
spécifiées sur tous les dessins.
3.10.5 Choc pneumatique
3.9.3 Nettoyage
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
prescrit dans I’ISO 8829:1990, 5.16, le tube intérieur
Toutes les tuyauteries flexibles doivent être exemp-
ne doit pas s’aplatir, ni se dégrader. Deux éprow
tes d’huile, de graisse, de poussière, d’humidité, de
vettes de tuyauterie flexible doivent étre soumises
solvant de nettoyage ou de toute autre substance
à cet essai.
étrangère, aussi bien intérieurement qu’extérieti-
rement.
3.10.6 Résistance aux carburants
Une fois nettoyées, les tuyauteries flexibles doivent
remplir les exigences suivantes.
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
prescrit dans I’ISO 8829:1990, 5-12, elle ne doit pas
Inspecter visuellement les bouchons ou les ob-
a)
fuir ni présenter de signe apparent de dégradation.
turateurs aux extrémités de la tuyauterie. II
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être
convient que les deux extrémités soient conve-
soumises à cet essai.
nablement obturées. Tout raccord femelle non
obturé doit entraîner le rejet.
3.10.7 Impulsions
Ôter les bouchons ou les obturateurs, placer une
b)
source de lumière à une extrémité de la tuyau-
terie et examiner l’intérieur par l’autre extrémité,
3.10.7.1 Préconditionnement
sans grossissement optique. Toute trace de
graisse, d’huile, de salissures, d’humidité ou
Six éprouvettes de tuyauterie flexible équipées à.
d’autre matière étrangère doit entraîner le rejet.
une extrémité d’un raccord coudé à 90” et à l’autre
extrémité d’un raccord droit doivent fitre soumises
à cet essai. Si l’on veut que soient approuvées la
3.10 Tuyauteries flexibles - Exigences
disposition avec raccord coudé forgé et celle avec
d’essai et de performance tuyau coudé, une moitié de l’échantillon, c’est-à-dire
trois éprouvettes, doit présenter des raccords cou-
dés et l’autre des raccords coudés forgés.
3.10.1 Pression d’épreuve
Deux tuyauteries flexibles doivent être vieillies à
Chaque tuyauterie flexible essayée conformément
I’huile, deux autres tuyauteries flexibles doivent être
à I’ISO 8829:1990, 5.8 doit supporter, sans présenter vieillies à l’air et les deux restantes doivent être non’
de fuite ni de signe de mauvais fonctionnement, la vieillies (voir 4.5.6).
pression d’épreuve prescrite dans le tableau 3.
3.10.7.2 Mode opératoire
3.10.2 Variation de longueur sous pression
Soumettre les tuyauteries flexibles à la pression
Lors de l’essai tel que prescrit dans I’ISO 8829:1990, d’épreuve prescrite dans le tableau 3 pendant au
moins 5 min, à la température ambiante. Les sou-
5.5, la variation de longueur ne doit pas dépasser
l’essai prescrit dans
+ 2 % pour une longueur de référence de 250 mm. mettre ensuite à
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être I’ISO 8829:1990, 5.10, les tailles DN25, DN32 et DN40
soumises à cet essai. devant être essayées droites et non courbées.
3.10.7.3 Exigences d’essai
cuit ou un lubrifiant équivalent. Chacun des huit
cycles doit comprendre le démontage intégral du
tuyauteries flexibles essayées
Les pendant raccord. Serrer les écrous de raccordement au
100 000 cycles, ne doivent présenter aucune fuite
couple spécifié, une moitié de l’échantillon étant
[voir aussi article 6 h)]. essayée au couple minimal de serrage et l’autre
moitié au couple maximal de serrage . Après la
première, la quatrième et la huitième installations,
3.10.8 Détérioration sous contrainte
un essai de pression d’épreuve doit être effectué
conformément à 3.10.1. Après la huitième instal-
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
lation, les raccords doivent être soumis à un essai
prescrit dans I’ISO 8829:1990, 5.1.2, elle ne doit pas
de pression, avec de l’air ou de l’azote, pendant
dépasser le taux moyen de diffusion prescrit dans
5 min, à la pression d’utilisation nominale.
le tableau 3. Deux éprouvettes de tuyauterie flexible
doivent être soumises à cet essai.
3.10.12.2 Exigences d’essai
3.10.9 Flexion à basse température
Les raccords d’extrémité de la tuyauterie flexible ne
doivent pas fuir, être abîmés, ni présenter de signe
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
apparent de mauvais fonctionnement.
prescrit dans I’ISO 8829:1990, 5.13, elle ne doit pas
présenter de dégat apparent après flexions. Trois
éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être sou-
3.10.13 Pression d’éclatement à température
mises à cet essai.
ambiante
Lorsque la tuyauterie est soumise à l’essai prescrit
3.10.10 Étanchéitt!
dans I’ISO 8829:1990, 5.9.3, elle ne doit pas fuir ni
éclater, à température ambiante, à une pression in-
Lors de l’essai tel que prescrit dans I’ISO 8829:1990,
férieure à la pression d’éclatement prescrite dans
5.7, aucune fuite ne doit se produire. Deux éprou-
le tableau 3. Deux éprouvettes de tuyauterie flexible
vettes de tuyauterie flexible doivent être soumises
doivent être soumises à cet essai.
à cet essai.
3.10.14 Pression d’éclatement à température élevée
3.10.11 Corrosion
Lorsque la tuyauterie flexible est soumise à l’essai
Deux éprouvettes de tuyauterie flexible doivent être
prescrit dans I’ISO 8829:1990, 5.9.4, elle ne doit pas
essayées conformément au mode opératoire sui-
vant. Monter la tuyauterie en position verticale, la fuir ni éclater à une pression inférieure à la pression
d’écl
...
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