ISO 9554:2019
(Main)Fibre ropes — General specifications
Fibre ropes — General specifications
This document specifies the general characteristics of fibre ropes and their constituent materials. It is intended to be used in conjunction with the standards for the individual types of fibre rope, which cover the physical properties and specific requirements for that particular product type. This document also gives some information on the use of fibre ropes and also on their inspection and retirement criteria. This document does not intend to address all of the safety matters associated with its use.
Cordages en fibres — Spécifications générales
Le présent document spécifie les caractéristiques générales des cordages en fibres et de leurs matières constitutives. Elle est destinée à être utilisée conjointement avec les normes particulières à chaque type de cordage en fibre qui traitent des propriétés physiques et des exigences particulières à chacun des types de produits. Le présent document donne en outre quelques indications sur l'utilisation des cordages en fibres, ainsi que sur leur inspection et les critères de réforme. Le présent document n'a pas pour objectif d'aborder toutes les questions de sécurité liées à son utilisation.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9554
Fourth edition
2019-07
Fibre ropes — General specifications
Cordages en fibres — Spécifications générales
Reference number
©
ISO 2019
© ISO 2019
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Published in Switzerland
ii © ISO 2019 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Manufacture . 2
4.1 Constituent materials . 2
4.2 Construction and structure . 2
4.2.1 Laid ropes . 2
4.2.2 Braided ropes . 2
4.2.3 Double-braided ropes . 2
4.2.4 Covered ropes . 3
4.2.5 Strands . 3
4.2.6 Lay length or braid pitch . 3
4.3 Treatment . 3
4.3.1 Polyamide and polyester ropes . 3
4.3.2 Polypropylene and polyethylene ropes . 3
4.3.3 High modulus polyethylene ropes . 4
4.3.4 Manila and sisal . 4
4.4 Workmanship . 4
5 Rope design . 5
6 Requirements . 5
7 Marking and labelling . 6
7.1 Marking . 6
7.1.1 General. 6
7.1.2 Ropes of reference number less than 14 . 6
7.1.3 Ropes of reference number equal to or greater than 14 . 6
7.2 Labelling . 6
8 Packaging, invoicing and delivered length . 6
8.1 Packaging and invoicing . 6
8.2 Delivered length . 7
8.2.1 Standard delivered length . 7
8.2.2 Shorter delivered length due to sampling . 7
9 Testing . 7
10 Visual quality control . 7
10.1 Responsibility for inspection . 7
10.2 Finished-rope visual control . 8
11 Manufacturer declaration . 8
12 Instructions for use . 8
Annex A (informative) Typical characteristics of the yarns for man-made and natural fibres
used in ropes, slings and netting . 9
Annex B (informative) Information on defects and variances .14
Annex C (informative) Information for use and maintenance to be provided by the
manufacturer .16
Annex D (informative) Determining minimum breaking strength .28
Bibliography .38
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see
www .iso .org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 38, Textiles.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 9554:2010), which has been technically
revised. The main changes compared to the previous edition are as follows:
— methodology for rope design and strength realization factor has been introduced;
— strand interchanges have been introduced;
— Table A.1 has been updated;
— Annex C has been updated.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 9554:2019(E)
Fibre ropes — General specifications
IMPORTANT — It is the responsibility of the user to select a rope that is fit for purpose, i.e. of the
right size and with the physical properties that meet the requirements of the application and to
determine the limitations prior to its use.
1 Scope
This document specifies the general characteristics of fibre ropes and their constituent materials. It
is intended to be used in conjunction with the standards for the individual types of fibre rope, which
cover the physical properties and specific requirements for that particular product type.
This document also gives some information on the use of fibre ropes and also on their inspection and
retirement criteria.
This document does not intend to address all of the safety matters associated with its use.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1968, Fibre ropes and cordage — Vocabulary
ISO 2307, Fibre ropes — Determination of certain physical and mechanical properties
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1968 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
strand interchange
overlapping continuation, in a braided rope, of a single interrupted strand (or multiple strand) with
another identical strand which follows an identical path in the braid
3.2
minimum breaking strength
MBS
force a fibre rope shall at least achieve when tested following a recognized procedure/test method
Note 1 to entry: The MBS is set by each manufacturer, as per their own internal statistical methods based on
breaking tests. In Annex D, two statistical methods are given that can be used to determine the MBS.
4 Manufacture
4.1 Constituent materials
The following materials are considered in this document:
a) natural fibres:
— sisal;
— manila;
— hemp;
— cotton.
b) man-made fibres:
— polyamide, PA;
— polyester, PES;
— polypropylene, PP;
— polyethylene, PE;
— mixed polyolefin, PP/PE;
— polyester/polyolefin dual fibres;
— high modulus polyethylene, HMPE;
— Para-Aramid, AR;
— Polyarylate, LCP;
— Polybenzobisoxazole, PBO.
Typical characteristics for these materials are given in Annex A. Specific applications should involve
technical discussions with rope manufacturers.
4.2 Construction and structure
4.2.1 Laid ropes
Unless otherwise specified, 3-, 4- and 6-strand laid ropes shall be Z-twist (right-hand lay), their strands
S-twist and their roping yarns Z-twist.
4.2.2 Braided ropes
The 8-strand braided ropes shall consist of four S-twist strands and four Z-twist strands arranged so
that S-twist strands alternate (individually or in pairs) with Z-twist strands (individually or in pairs).
The 12-strand braided ropes shall consist of six S-twist strands and six Z-twist strands arranged so
that S-twist strands alternate (individually or in pairs) with Z-twist strands (individually or in pairs).
4.2.3 Double-braided ropes
A double-braided rope shall consist of a number of strands that are braided to form a core, around
which additional strands are braided to form a sheath. The core lies coaxially within the sheath. The
number of strands varies, based upon the size of the rope.
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4.2.4 Covered ropes
A covered rope consists of a core protected by a non-load bearing cover. A parallel rope construction is
a covered rope where the core consists of a number of sub-ropes.
4.2.5 Strands
Each strand shall consist of an equal number of rope yarns sufficient to provide the characteristics
specified in the International Standard for the relevant product. For ropes of reference number 36 or
higher, the number of yarns in each strand may differ by one yarn or ±2,5 % from the intended number
of yarns in the strand.
The ropes and their strands should be continuous, without splice for standard delivered lengths or
shorter lengths. However, some lengths or methods of manufacture impose limitations. To overcome
these limitations, strand interchanges can be used, these shall be in accordance with 4.4.3.
Yarns may be joined as necessary.
The strands can be assembled yarns.
4.2.6 Lay length or braid pitch
The manufacturer shall establish the lay length or the braid pitch of the rope according to its intended
use, or based upon the purchaser's acceptance.
NOTE For a given reference number of rope, the smaller the lay length or braid pitch, the harder the rope
will be. This hardness can affect the estimated breaking strength of the rope.
4.3 Treatment
4.3.1 Polyamide and polyester ropes
4.3.1.1 Polyamide and polyester laid ropes that are required to be heat set to ensure lay and
dimensional stability are designated as type 1 ropes in the relevant product standard.
4.3.1.2 In other cases, polyamide and polyester laid ropes that are not required to have a heat setting
on the rope are designated as type 2 ropes in the relevant product standard.
If type 1 or 2 are not specified in a particular product standard, it shall be understood that heat setting
is not considered for that particular product.
4.3.1.3 The fibre producer or the rope manufacturer may apply a finish to the fibre to control friction,
fibre tension and reduce fibre damage during manufacturing. The total amount of additives or extractable
materials shall not exceed 2,5 % in mass.
4.3.1.4 Upon request of the purchaser, the manufacturer may use a coating or impregnation of the
product for special applications.
4.3.2 Polypropylene and polyethylene ropes
Polypropylene and polyethylene ropes shall be protected against deterioration due to sunlight (UV).
The inhibiting system used should ensure the expected performance in usage under the foreseen
geographical areas for applications, provided that the manufacturer is kept informed by the user.
4.3.3 High modulus polyethylene ropes
4.3.3.1 High modulus polyethylene ropes are typically coated.
4.3.3.2 High modulus polyethylene ropes may be subject to a heat setting process. Heat set ropes of
HMPE are designated as type 1 ropes in the relevant product standard.
4.3.3.3 High modulus polyethylene ropes which have not been heat set are designated as type 2 ropes
in the relevant product standard.
Heat setting usually enhances the breaking strength of a high modulus polyethylene rope. However, the
overall life time of the rope may be decreased.
4.3.4 Manila and sisal
4.3.4.1 General
All ropes of manila and of sisal shall be made exclusively of new fibres.
4.3.4.2 Manila
A cordage oil lubricant of suitable quality shall be applied. The lubricant shall not impart an offensive
odour to the finished rope. The percentage of extractable matter based on the dry weight of the rope
shall not be less than 11,5 % nor more than 16,5 %.
When specified, the rope shall have a mildew-resistant treatment.
Anti-bacterial additives for manila may be added to extend the performance of the natural fibre when
requested by the purchaser.
4.3.4.3 Sisal
A cordage oil lubricant of suitable quality shall be applied. The lubricant shall not impart an offensive
odour to the finished rope. The percentage of extractable matter based on the dry weight of the rope
shall not be more than 11,5 % for an un-oiled product and not more than 16,5 % for an oiled product.
When specified, the rope shall be free from any oils and sold as un-oiled rope.
Anti-bacterial additives for sisal may be added to extend the performance of the natural fibre when
requested by the purchaser.
4.4 Workmanship
4.4.1 The finished rope shall contain no cuts, kinks or soft spots caused by change in lay or pitch length,
hockles, chafed or damaged sections, or broken, loose or projecting ends in the rope or the strands.
4.4.2 The unspliced ends of all ropes shall be cut off squarely and shall be securely whipped, taped or
heat-sealed.
4.4.3 Strand interchanges, when present in 12-strand ropes or sub ropes, shall be staggered along the
length of the rope and at sufficient distance apart. The interrupted and replacement strands are arranged
4 © ISO 2019 – All rights reserved
in parallel over some distance and are buried or tucked into the braid so as to secure them into the braid.
To maintain strength, the strands shall overlap one another for a sufficient distance.
A test sample including a strand interchange in one strand shall achieve 100 % of the specified minimum
breaking strength (MBS) when tested in accordance with ISO 2307.
NOTE For strand interchanges in double braid ropes, see the relevant product standard.
The process of strand interchange shall be completely documented. Documentation shall contain at
least the following information and shall be available to an inspector upon request:
— length of one strand interchange;
— minimum distance between two strand interchanges;
— total length of the strand interchange;
— positions of the strand interchanges from beginning to end in the rope.
If required, every splice of a strand/part shall be permanently marked (for example by paint) on the
rope in order to enable early detection of a strand interchange slipping apart, and to distinguish a
strand interchange from damage. Strand interchanges are allowed only in 12-strand braided ropes.
5 Rope design
Ropes of different sizes are considered to be of the same design when the following rope parameters
remain constant across the size range:
a) rope yarn;
b) dimensionless lay of strand is fixed (= lay of strand divided by diameter of the strand);
c) dimensionless lay length or braid pitch is fixed (= lay of rope divided by diameter of the rope);
d) type of equipment used;
e) coating type, pick-up and penetration (when applicable);
f) quality control and splicing.
The design should be reported in a design specification sheet containing general information on the
company, independent inspector, rope design and prototype tests done to validate the design. This
specification should be made available to interested parties on request. See D.3.1.
The details of rope design and prototype tests should be given in a second sheet (see D.3.2). Details of
the fibre used for the design are specified in D.3.3. These last two sheets should be made available for
inspection by independent inspectors on request of interested parties.
6 Requirements
The main requirements shall be those specified in the relevant International Standard for the product
and shall include the following:
a) reference number;
b) linear density;
c) minimum breaking force.
The test methods for b) and c) are specified in ISO 2307.
Other requirements, for example the lay length, the braid pitch, the diameter of the circumscribed circle,
and the elongation of the rope under specific tensile conditions, may be specified, subject to agreement
between the manufacturer and the purchaser.
7 Marking and labelling
7.1 Marking
7.1.1 General
The identification of the material, quality and origin of a fibre rope conforming to this document shall
be marked using a tape placed within the article (see 7.1.3) so as to remain recognizable despite soiling,
soaking or discoloration during use.
The tape shall be at least 3 mm wide, and shall be printed with the number of the relevant International
Standard, and a reference identifying the manufacturer. The maximum distance between two
consecutive markings shall be 0,5 m.
7.1.2 Ropes of reference number less than 14
These do not need to be marked, unless specified in a product standard.
7.1.3 Ropes of reference number equal to or greater than 14
A marker tape as defined in 7.1.1 shall be incorporated into the centre of one strand for 3-, 4-, and
8-strand ropes. 12-strand ropes can either have a marker in the centre of one strand or in the centre of
the rope. Double-braided ropes shall have a marker tape in or outside the core.
For covered ropes, the marking tape shall be incorporated between the cover and the core or within
the core.
7.2 Labelling
Each coil shall have a label, which is firmly fixed in place, giving the following information:
— constituent material;
— identification of manufacturer and country of origin;
— reference number;
— delivered length;
— reference to the relevant product standard.
8 Packaging, invoicing and delivered length
8.1 Packaging and invoicing
8.1.1 The packaging unit may be a reel, a coil, a hank, a box, a bag or as specified by the purchaser.
8.1.2 The finished rope shall be supplied in a package, so that it can be dispensed freely without
entanglement of any kind.
8.1.3 Either the unit mass or the length may be used to invoice the rope. When the gross mass is used
for invoicing, the mass of the packaging shall not exceed 1,5 % of the gross mass of the rope.
6 © ISO 2019 – All rights reserved
8.2 Delivered length
8.2.1 Standard delivered length
The length of the coil shall be determined by dividing the mass of the coil by the mass per metre of the
rope, determined in accordance with ISO 2307.
The limit deviation on delivered length shall be
— −5 % for ropes with a reference number less than or equal to 14, or
— −3 % for ropes with a reference number greater than 14.
However, the gross mass corresponding to the delivered length shall not be less than the product of the
minimum linear density and the theoretical delivered length.
Standard delivered lengths are the following:
— 100 m;
— 183 m;
— 200 m;
— 220 m;
— 366 m.
Other lengths may be supplied for special orders.
8.2.2 Shorter delivered length due to sampling
To carry out testing at the request of the purchaser, test pieces may be taken from the ordered length
of rope. The length of rope delivered shall then be less than the ordered length because of these test
pieces (which are considered to be part of the delivery).
In the event that a specific length and testing are required, the purchaser may be invoiced the additional
length or mass of the rope required to perform such testing.
9 Testing
9.1 The minimum breaking strength shall be taken from a relevant ISO standard, or as agreed to
between parties, the manufacturer may use his own internal statistical methods.
The testing of the finished rope shall be conducted as specified in the applicable International Standard
and in the purchase order or contract.
9.2 The required length and number of test samples shall be removed from the selected test reels as
outlined in 8.2.2, if required.
9.3 Test reports shall be prepared in accordance with the contract or the purchase order.
10 Visual quality control
10.1 Responsibility for inspection
Unless otherwise specified in the contract or in the purchase order, the rope manufacturer is responsible
for the performance of all quality-control requirements specified in this document and in the applicable
fibre rope standard. The purchaser shall have the option to have a representative present during the
control by the manufacturer. The purchaser, at his/her expense, reserves the right to perform or have
a third party perform any of the controls set forth in the specification where controls are deemed
necessary to ensure that ropes conform to specifications. A representative of the rope manufacturer
shall have the option to be present during these controls.
10.2 Finished-rope visual control
Each sample shall be subject to visual examination. The samples shall be selected at random. If any
defects are noted in the original test units, an equal number of additional test units shall be selected at
random and, if any specified defects are noted, the entire lot shall be rejected. See Annex B.
11 Manufacturer declaration
When requested by the purchaser, the manufacturer of the rope shall issue declarations of conformity
with the relevant International Standard when invoicing. These declarations shall always be available
for any of the phases of the distribution and/or usage of the rope.
If manufacturing declaration is required, it shall be requested at the time of placing the order.
12 Instructions for use
The manufacturer shall provide the purchaser with a set of instructions for the use and maintenance of
fibre ropes.
NOTE Recommendations on information for the use and maintenance of fibre ropes to be provided by the
manufacturer are given in Annex C.
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Annex A
(informative)
Typical characteristics of the yarns for man-made and natural
fibres used in ropes, slings and netting
10 © ISO 2019 – All rights reserved
Table A.1 — Typical characteristics of the yarns for man-made and natural fibres
Physical properties Environmental properties
Interna-
tional Approx- Elonga- Abrasion Creep Sunlight
Melting Moisture
e
Fibre Standard imate Tenacity tion at resist- resist- (UV) resist- Effects of chemical exposure
point regain
a,b b b,d
for rope density break ance ance ance
type
kg/dm gf/denier N/tex % °C %
f
Polyamide ISO 1140 1,14 7,5 to 10,5 0,66 to 0,93 14 to 28 dry 5 2 to 3 218 to 258 4 to 6 3 to 5 Resistant to weak acids, alkalis
PA 6 and organic solvents.
wet 2
ISO 10554
PA 6,6
Decomposed by strong miner-
al acids.
Soluble in phenols and formic
acid.
f
Polyester ISO 1141 1,38 7 to 10 0,62 to 0,88 10 to 18 4 to 5 4 254 to 260 <1 4 to 5 Resistant to mineral acids and
PES organic solvents.
ISO 10547
Decomposed by strong sulfuric
acids and strong alkalis at a
high temperature.
Soluble in phenols.
Polypropylene ISO 1346 0,91 split 4,5 to 5,0 0,40 to 0,44 8 to 12 2 2 165 0 2 to 3 Resistant to acids, alkalis and
PP organic solvents.
mono 6,0 to
0,53 to 0,57 12 to 18
6,5
Soluble in chlorinated hydro-
carbons.
multi 6,0 to
0,53 to 0,57 20 to 24
6,5
multi 7,2 to
g g
0,63 to 0,84 16 to 20
g
9,5
a
Over-applied finishes can enhance abrasion resistance under both dry and wet conditions.
b
These columns are graded on a scale of 1 to 5, considering that 1 = poor; 2 = fair; 3 = good; 4 = very good; 5 = excellent.
c
Resistant to rotting, mildew and other microbiological actions.
d
Special additives, protective coatings and jackets can greatly reduce the harmful effects of sunlight (UV).
e
For specific service conditions of time, temperature and concentrations, contact the rope manufacturer.
f
Polyamide and polyester ropes shall contain not more than 0,05 % by mass of titanium dioxide.
g
Polypropylene multifilament of high tenacity.
h
Synthetic fibres are susceptible to UV degradation. When a fibre is used in a rope, the UV resistance can vary depending on the construction and other factors. Specific values should be obtained
from the individual fibre companies and the rope manufacturers.
Table A.1 (continued)
Physical properties Environmental properties
Interna-
tional Approx- Elonga- Abrasion Creep Sunlight
Melting Moisture
e
Fibre Standard imate Tenacity tion at resist- resist- (UV) resist- Effects of chemical exposure
point regain
a,b b b,d
for rope density break ance ance ance
type
kg/dm gf/denier N/tex % °C %
Polyethylene ISO 1969 0,95 5,5 to 9,0 0,49 to 0,79 16 to 24 3 1 140 0 3 to 5 Resistant to acids, alkalis and
PE organic solvents.
Soluble in chlorinated hydro-
carbons.
Mixed ISO 10572 0,92 6,5 to 8,5 0,57 to 0,75 12 to 18 3 2 140 0 2 to 4 Resistant to acids, alkalis and
polyolefin organic solvents.
PP/PE
Soluble in chlorinated hydro-
carbons.
Polyester/ ISO 10556 0,98 to 1,15 6,6 to 7,9 0,58 to 0,69 12 to 18 3 to 5 3 140 <1 2 to 4 Same effects as those of polyes-
polyolefin ter and polypropylene.
dual fibres
High modulus Resistant to most concentrated
polyethylene 2,58 to industrial acids, bases, oxidiz-
ISO 10325 0,97 25 to 44 2,2 to 3,9 5 1 to 3 144 to 155° 0 4 to 5
3,9 ers, and organic solvents at
room temperature.
Stable to acids <90 % con-
Polyarylate
— 1,4 20 to 31 1,8 to 2,7 2,5 to 4,0 3 5 310 to 340° <0,1 2 to 3 centration and bases <30 %
LCP
concentration
a
Over-applied finishes can enhance abrasion resistance under both dry and wet conditions.
b
These columns are graded on a scale of 1 to 5, considering that 1 = poor; 2 = fair; 3 = good; 4 = very good; 5 = excellent.
c
Resistant to rotting, mildew and other microbiological actions.
d
Special additives, protective coatings and jackets can greatly reduce the harmful effects of sunlight (UV).
e
For specific service conditions of time, temperature and concentrations, contact the rope manufacturer.
f
Polyamide and polyester ropes shall contain not more than 0,05 % by mass of titanium dioxide.
g
Polypropylene multifilament of high tenacity.
h
Synthetic fibres are susceptible to UV degradation. When a fibre is used in a rope, the UV resistance can vary depending on the construction and other factors. Specific values should be obtained
from the individual fibre companies and the rope manufacturers.
12 © ISO 2019 – All rights reserved
Table A.1 (continued)
Physical properties Environmental properties
Interna-
tional Approx- Elonga- Abrasion Creep Sunlight
Melting Moisture
e
Fibre Standard imate Tenacity tion at resist- resist- (UV) resist- Effects of chemical exposure
point regain
a,b b b,d
for rope density break ance ance ance
type
kg/dm gf/denier N/tex % °C %
Para Aramid — 1,44 to 1,47 22 to 28 1,9 to 2,5 1,5 to 4,4 dry 4 5 Decompos- 2 to 7 3 to 4 Resistant to weak acids, bases,
AR es at 500° water and salt water.
wet 3 to 4
Degradation can be induced
by strong acids and bases in
high concentration or high
temperature.
— dry 5
Para Aramid Decompos- Very resistant to acids, bases,
1,39 26 to 28 2,3 to 2,5 3,9 to 4,5 5 1,9 3 to 4
copolymer es at 500° organic solvents and salt water.
wet 4 to 5
— Resistant to bases and organic
Polybenzo-
Decompos-
solvents at room temperature.
bisoxazole 1,54 to 1,56 42 3,7 2,5 to 3,5 5 5 0,6 to 2 1
es at 650°
PBO
Degradation induced by acids
a
Over-applied finishes can enhance abrasion resistance under both dry and wet conditions.
b
These columns are graded on a scale of 1 to 5, considering that 1 = poor; 2 = fair; 3 = good; 4 = very good; 5 = excellent.
c
Resistant to rotting, mildew and other microbiological actions.
d
Special additives, protective coatings and jackets can greatly reduce the harmful effects of sunlight (UV).
e
For specific service conditions of time, temperature and concentrations, contact the rope manufacturer.
f
Polyamide and polyester ropes shall contain not more than 0,05 % by mass of titanium dioxide.
g
Polypropylene multifilament of high tenacity.
h
Synthetic fibres are susceptible to UV degradation. When a fibre is used in a rope, the UV resistance can vary depending on the construction and other factors. Specific values should be obtained
from the individual fibre companies and the rope manufacturers.
Table A.1 — (continued)
Physical properties Environmental properties
Interna-
Environ-
tional Approx- Elonga- Abrasion Creep Mois- Sunlight
Melting mental re- Effects of chemical expo-
Fibre Standard imate Tenacity tion at resist- resist- ture (UV) re-
bc e
point sistance sure
a,b b b,d
for rope density break ance ance regain sistance
(natural fibres)
type
kg/dm gf/denier N/tex % °C %
Cotton — 1,54 2,0 to 3,0 0,18-0,26 2 to 3 2 5 Chars at 100 1 to 2 3 to 4 Degradation by acids in
148 high concentration or high
temperature.
Resistant to alkalis. Degra-
dation by organic solvents
and sea water.
Sisal ISO 1181 1,38 2,0 to 2,5 0,18 to 0,22 6 to 12 2 5 Chars at 100 1 3 to 4 Resistant to alkalis and or-
148 ganic solvents. Degradation
by acids of high concentra-
tion or at a high temperature.
Manila ISO 1181 1,35 2,5 to 3,0 0,22 to 0,26 6 to 10 2 5 Chars at 100 1 to 2 3 to 4 Resistant to organic sol-
148 vents. Degradation by acids
of high concentration or at a
high temperature.
Hemp EN 1261 1,35 2,5 to 3,5 0,26 to 0,31 6 to 12 2 to 3 5 Chars at 100 1 to 2 3 to 4 Resistant to organic sol-
148 vents. Degradation by acids
of high concentration or at a
high temperature.
a
Over-applied finishes can enhance abrasion resistance under both dry and wet conditions.
b
These columns are graded on a scale of 1 to 5, considering that 1 = poor; 2 = fair; 3 = good; 4 = very good; 5 = excellent.
c
Resistant to rotting, mildew and other microbiological actions.
d
Special additives, protective coatings and jackets can greatly reduce the harmful effects of sunlight (UV).
e
For specific service conditions of time, temperature and concentrations, contact the rope manufacturer.
f
Polyamide and polyester ropes shall contain not more than 0,05 % by mass of titanium dioxide.
g
Polypropylene multifilament of high tenacity.
h
Synthetic fibres are susceptible to UV degradation. When a fibre is used in a rope, the UV resistance can vary depending on the construction and other factors. Specific values should be obtained
from the individual fibre companies and the rope manufacturers.
Annex B
(informative)
Information on defects and variances
B.1 Major defects
Major defects include the following:
a) any cuts, snags, pulled yarns or strands, and/or kinks;
b) any damaged sections;
c) uneven (overly tight or loose) braiding, resulting in braid discontinuity, or soft spots;
d) any rope ends knotted or spliced to make a continuous standard length;
e) yarns (fibres) per strand or number of strands not as specified;
f) braid pattern not as specified;
g) lay or braid pitch not within specification required by the customer;
h) identification marker, if required, omitted or incorrect;
i) colour not as specified;
j) more-than-allowable strand interchanges.
B.2 Minor defects
Minor defects include the following:
a) broken, loose or projecting ends in the rope or strand;
b) excessive loose fibre ends on the surface or in gaps between strands;
c) ends not cut off squarely, or not securely whipped, taped or heat-sealed;
d) clearly visible and excessive stains;
e) any chaffed sections.
B.3 Unit and/or packaging variances
B.3.1 Unit
Variances with regard to length or mass exists if any of the following are determined during inspection:
a) length of unit is less than specified;
b) net mass of unit is exceeding permitted tolerance;
c) package units not in continuous length for standard lengths, unless otherwise agreed to on the
purchase order or contract.
14 © ISO 2019 – All rights reserved
B.3.2 Packaging
Variances with regard to packaging exists if the following are determined during inspection:
a) improperly or not firmly wound, resulting in slippage or otherwise affecting the free unhampered,
unwinding (uncoiling) of the rope;
b) improper identification or labelling of the product.
The manufacturer should correct such variances or the purchase order or contract may be cancelled.
These variances should be determined prior to the shipment.
Annex C
(informative)
Information for use and maintenance to be provided by the
manufacturer
C.1 General
The information in this annex on the use and maintenance of fibre ropes should be provided by the
manufacturer to purchasers.
This annex also provides some detailed information for the use and maintenance of used ropes.
It is recommended that the manufacturer provide warning labels, wherever reasonable, to alert users
to dangerous practices.
C.2 Basic information on use and maintenance of fibre ropes
C.2.1 Uncoiling
When removing a rope from a coil, one should start with the end from the inside. The rope should run
out counter clockwise. If the rope is pulled out clockwise, kinks will occur. If that happens, replace the
length of rope back into the coil, turn the coil over and pull from the centre again. The rope should then
run out counter-clockwise and be kink-free.
An even better way of uncoiling is by using a turntable. The rope can be uncoiled from the outside end,
as shown in Figure C.1 a).
A short length of rope can also be rolled out over the ground as shown in Figure C.1 b).
C.2.2 Unreeling
When rope is removed from a reel, the reel itself should be free to rotate. This can easily be accomplished
by passing a pipe through the reel centre, as shown in Figure C.1 c).
Never remove rope from a reel lying on its side.
a) Uncoiling b) Uncoiling c) Unreeling
Figure C.1 — Uncoiling and unreeling
16 © ISO 2019 – All rights reserved
C.2.3 Storing
C.2.3.1 Storing in a coil (circular shape)
A right-hand-laid rope should always be coiled in a clockwise direction and a left-hand-laid rope should
always be coiled counter-clockwise, i.e. with the lay of the rope. Instead of laying all layers on top of
each other, it is best to lay the rope in a spiral shape by moving each layer by a few centimetres (see
Figure C.2).
Figure C.2 — Storing on a coil
C.2.3.2 Storing in a figure of 8 shape
Storing the rope in a figure of 8 shape (see Figure C.3) is possibly better than storing in a coil.
NOTE This method is suitable for both laid and braided ropes. It avoids the build-up of twist in both
directions.
For laid ropes, the rope should be turned over the line's axis every second turn, otherwise there will
still be tension within the rope.
Figure C.3 — Storing in a figure of 8 shape
C.2.4 Sheaves
The D/d ratio, where D is the diameter of the sheaves and d is the diameter of the rope, should exceed
5 in all cases, but may be as high as 20 for certain high-performance fibres. Many applications or rope
types require a high D/d ratio. Especially for lifting operations, higher design factors are appropriate.
Apart from the sheave diameter, the lifetime of the rope also depends on the design and dimensions of
the groove. If the groove is too narrow, the rope gets wedged, the strands and fibres cannot move as
required for bending and this is detrimental to the rope's lifetime. On the other hand, a groove that is too
wide also has an adverse effect on the lifetime of the rope due to flattening out of the strands and yarns.
For synthetic rope, it is recommended that the groove diameter be 10 % to 15 % larger than the nominal
diameter of the rope. The rope is supported in the best possible manner if the arc of contact with the
groove contour is 150°. The height of the flanges should be at least 1,5 times the rope diameter, in order
to prevent the rope from running off the sheave.
The sheaves should be inspected in accordance with Figure C.4.
a) Correct b) Too tight c) Too loose
Figure C.4 — Inspection of sheaves
Bearings should be maintained at regular intervals in order to ensure smooth rotation of the sheaves.
C.2.5 Knotting
The practice of knotting eyes into ropes, or knotting ropes to shorten them, should be avoided. Knots
reduce strength.
C.2.6 Kinking and hockling
Excessive turns can cause kinking (see Figure C.5) in any rope but hockles (see Figure C.7) only occur
in basic twisted (laid) ropes. Braided ropes cannot be hockled as their inte
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 9554
Quatrième édition
2019-07
Cordages en fibres — Spécifications
générales
Fibre ropes — General specifications
Numéro de référence
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ISO 2019
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© ISO 2019
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Fabrication . 2
4.1 Matières constitutives . 2
4.2 Construction et structure . 2
4.2.1 Cordages câblés . 2
4.2.2 Cordages tressés . 2
4.2.3 Cordages coaxiaux . 3
4.2.4 Cordages avec couverture . 3
4.2.5 Torons. 3
4.2.6 Pas des cordages . 3
4.3 Traitement . 3
4.3.1 Cordages en polyamide et en polyester . 3
4.3.2 Cordages en polypropylène et en polyéthylène . 4
4.3.3 Cordages en polyéthylène à haut module . 4
4.3.4 Manille et sisal . 4
4.4 Qualité de fabrication . 4
5 Conception du cordage . 5
6 Exigences . 6
7 Marquage et étiquetage . 6
7.1 Marquage . 6
7.1.1 Généralités . 6
7.1.2 Cordages de numéro de référence inférieur à 14 . 6
7.1.3 Cordages de numéro de référence égal ou supérieur à 14 . 6
7.2 Étiquetage . 6
8 Conditionnement, facturation et longueur de livraison. 7
8.1 Conditionnement et facturation . 7
8.2 Longueur de livraison . 7
8.2.1 Longueur de livraison normalisée . 7
8.2.2 Longueur de livraison raccourcie pour cause d’échantillonnage . 7
9 Essais . 8
10 Contrôle visuel de la qualité . 8
10.1 Responsabilité du contrôle . 8
10.2 Contrôle visuel du cordage fini . 8
11 Déclaration du fabricant . 8
12 Conseils d’utilisation . 8
Annexe A (informative) Caractéristiques générales des fils en fibres synthétiques et
naturelles utilisées dans les cordages, les sangles et les filets .9
Annexe B (informative) Informations sur les défauts et les écarts .14
Annexe C (informative) Conseils d’utilisation et d’entretien à fournir par le fabricant .16
Annexe D (informative) Détermination de la résistance minimale à la rupture .29
Bibliographie .38
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/iso/fr/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 38, Textiles.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 9554:2010), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— une méthodologie pour la conception du cordage et un facteur de réalisation de la résistance ont été
ajoutés;
— les raboutages de torons ont été introduits;
— le Tableau A.1 a été actualisé;
— l’Annexe C a été mise à jour.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
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NORME INTERNATIONALE ISO 9554:2019(F)
Cordages en fibres — Spécifications générales
IMPORTANT — Il incombe à l’utilisateur de choisir un cordage adapté à l’usage prévu, c’est-à-
dire dont la taille et les propriétés physiques correspondent aux exigences qui s’appliquent à son
cas et de déterminer les restrictions avant utilisation.
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les caractéristiques générales des cordages en fibres et de leurs matières
constitutives. Elle est destinée à être utilisée conjointement avec les normes particulières à chaque
type de cordage en fibre qui traitent des propriétés physiques et des exigences particulières à chacun
des types de produits.
Le présent document donne en outre quelques indications sur l’utilisation des cordages en fibres, ainsi
que sur leur inspection et les critères de réforme.
Le présent document n’a pas pour objectif d’aborder toutes les questions de sécurité liées à son
utilisation.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 1968, Cordages en fibres et articles de corderie — Vocabulaire
ISO 2307, Cordages en fibres — Détermination de certaines caractéristiques physiques et mécaniques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 1968 ainsi que les suivants
s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp;
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/.
3.1
raboutage de torons
chevauchement continu, au sein d’un cordage tressé, d’un seul toron interrompu (ou de torons multiples)
avec un autre toron identique qui suit le même trajet dans la tresse
3.2
résistance minimale à la rupture
MBS
force qu’un cordage en fibres doit au moins atteindre lorsqu’il est soumis à essai conformément à un
mode opératoire reconnu
Note 1 à l'article: La MBS est définie par chaque fabricant, conformément à ses propres méthodes statistiques
internes fondées sur des essais de rupture. Dans l’Annexe D, deux méthodes statistiques pouvant être utilisées
pour déterminer la MBS sont données.
4 Fabrication
4.1 Matières constitutives
Les matières suivantes sont prises en compte dans le présent document:
a) fibres naturelles:
— sisal;
— manille;
— chanvre;
— coton;
b) fibres synthétiques:
— polyamide, PA;
— polyester, PES;
— polypropylène, PP;
— polyéthylène, PE;
— polyoléfines mélangées, PP/PE;
— fibres bi-matériaux en polyester/polyoléfine;
— polyéthylène à haut module, HMPE;
— para-aramide, AR;
— polyarylate, LCP;
— polybenzobisoxazole, PBO.
Les caractéristiques générales de ces matériaux sont indiquées dans l’Annexe A. Pour toute application
spécifique, il convient d’examiner les aspects techniques avec les fabricants de cordages.
4.2 Construction et structure
4.2.1 Cordages câblés
Les cordages câblés à 3, à 4 ou à 6 torons doivent être formés, sauf spécification contraire, de torons
câblés en torsion Z (vers la droite), ces torons étant eux-mêmes constitués de fils simples ou de fils
retors en torsion Z assemblés en torsion S.
4.2.2 Cordages tressés
Les cordages tressés à 8 torons doivent être formés de quatre torons tordus dans le sens S et de quatre
torons tordus dans le sens Z, entrecroisés de sorte que les torons en torsion S alternent (individuellement
ou par paire) avec les torons en torsion Z (individuellement ou par paire).
Les cordages tressés à 12 torons doivent être formés de six torons tordus dans le sens S et de six torons
tordus dans le sens Z, entrecroisés de sorte que les torons en torsion S alternent (individuellement ou
par paire) avec les torons en torsion Z (individuellement ou par paire).
2 © ISO 2019 – Tous droits réservés
4.2.3 Cordages coaxiaux
Un cordage coaxial doit être formé d’un certain nombre de torons tressés pour former une âme autour
de laquelle d’autres torons sont tressés pour former une couverture. L’âme et la couverture sont
coaxiales. Le nombre de torons est variable et dépend de la taille du cordage.
4.2.4 Cordages avec couverture
Un cordage avec couverture se compose d’une âme protégée par une couverture non porteuse. Un
cordage à âmes parallèles est un cordage avec couverture dans lequel l’âme se compose d’un certain
nombre de cordages d’âme.
4.2.5 Torons
Chaque toron doit comporter un nombre identique de fils, suffisant pour répondre aux caractéristiques
spécifiées dans la Norme internationale pour le produit concerné. Pour des cordages de numéro de
référence égal ou supérieur à 36, le nombre de fils dans chaque toron peut différer d’un fil ou de ± 2,5 %
par rapport au nombre prévu de fils par toron.
Il convient que les cordages et leurs torons soient continus, sans épissure pour les longueurs de
livraison courantes ou raccourcies. Certaines longueurs ou méthodes de fabrication imposent toutefois
certaines restrictions. Pour contourner ces restrictions, des raboutages de torons peuvent être utilisés,
ces derniers devant être conformes à 4.4.3.
Selon les besoins, les fils peuvent être raboutés.
Les torons peuvent également être constitués de fils assemblés.
4.2.6 Pas des cordages
Le fabricant doit déterminer le pas de commettage ou de tressage des cordages en fonction de
l’utilisation envisagée, ou sur la base de l’acceptation de l’acheteur.
NOTE Pour un numéro de référence donné, plus le pas est petit, plus le cordage sera dur. Cette dureté peut
modifier la résistance à la rupture estimée du cordage.
4.3 Traitement
4.3.1 Cordages en polyamide et en polyester
4.3.1.1 Les cordages câblés en polyamide et en polyester qui doivent être thermofixés afin de garantir
la stabilité des dimensions et du pas sont qualifiés de cordages de type 1 dans la norme de produit
correspondante.
4.3.1.2 Dans les autres cas, les cordages câblés en polyamide et en polyester qu’il n’y a pas lieu de
thermofixer sont qualifiés de cordages de type 2 dans la norme de produit correspondante.
Si le type 1 ou 2 n’est pas spécifié dans une norme de produit spécifique, il faut comprendre que le
thermofixage ne s’applique pas à ce produit spécifique.
4.3.1.3 Les producteurs de fibres ou les fabricants de cordages peuvent appliquer un ensimage sur les
fibres afin de contrôler les frottements et la tension dans la fibre, et de réduire les dommages subis par
les fibres au cours de la fabrication. La quantité totale d’additifs et de matières extractibles ne doit pas
dépasser 2,5 % en masse.
4.3.1.4 Sur demande de l’acheteur, le fabricant peut enduire ou imprégner l’article en vue d’utilisations
particulières.
4.3.2 Cordages en polypropylène et en polyéthylène
Les cordages en polypropylène et en polyéthylène doivent être protégés contre la dégradation à la
lumière solaire (UV).
Il convient que le système d’inhibition utilisé garantisse, en cours d’usage, le niveau de performance
correspondant à la zone géographique prévue, dans la mesure où le producteur est tenu informé par
l’utilisateur.
4.3.3 Cordages en polyéthylène à haut module
4.3.3.1 Les cordages en polyéthylène à haut module comportent généralement une enduction.
4.3.3.2 Les cordages en polyéthylène à haut module peuvent être thermofixés. Les cordages HMPE
thermofixés sont qualifiés de cordages de type 1 dans la norme de produit qui les concerne.
4.3.3.3 Les cordages en polyéthylène à haut module qui n’ont pas été thermofixés sont qualifiés de
cordages de type 2 dans la norme de produit qui les concerne.
La thermofixation améliore usuellement la résistance à la rupture d’un cordage en polyéthylène à haut
module. La durée de vie globale du cordage peut toutefois être réduite.
4.3.4 Manille et sisal
4.3.4.1 Généralités
Tous les cordages en manille et en sisal doivent être fabriqués exclusivement à partir de fibres neuves.
4.3.4.2 Manille
Un lubrifiant pour cordages d’une qualité appropriée doit être appliqué. Le lubrifiant ne doit conférer au
cordage fini aucune odeur désagréable. Le pourcentage de matière extractible, rapporté à la masse du
cordage à sec, doit être compris entre une valeur minimale de 11,5 % et une valeur maximale de 16,5 %.
Si cela est spécifié, le cordage doit subir un traitement antimoisissure.
Sur demande de l’acheteur, des additifs antibactériens pour manille peuvent être ajoutés afin d’accroître
les performances de la fibre naturelle.
4.3.4.3 Sisal
Un lubrifiant pour cordages d’une qualité appropriée doit être appliqué. Le lubrifiant ne doit conférer au
cordage fini aucune odeur désagréable. Le pourcentage de matière extractible, rapporté à la masse du
cordage à sec, ne doit pas dépasser 11,5 % pour un cordage non ensimé et 16,5 % pour un cordage ensimé.
Si cela est spécifié, le cordage doit être exempt de tout lubrifiant et vendu comme cordage non lubrifié.
Sur demande de l’acheteur, des additifs antibactériens pour sisal peuvent être ajoutés afin d’accroître
les performances de la fibre naturelle.
4.4 Qualité de fabrication
4.4.1 Le cordage fini ne doit comporter aucune entaille, coque ou faiblesse dues à un pas irrégulier,
aucune hernie, partie raguée ou abîmée, ni aucun brin manquant, flottant ou ressortant du cordage ou de
ses torons.
4 © ISO 2019 – Tous droits réservés
4.4.2 Les extrémités non épissées de tous les cordages doivent être sectionnées perpendiculairement
et sécurisées par surliure, ruban adhésif ou thermosoudure.
4.4.3 Les raboutages de torons, lorsqu’ils existent au sein de cordages ou de cordages d’âme à
12 torons, doivent être échelonnés sur toute la longueur du cordage, à des intervalles suffisants. Les
torons interrompus et de remplacement sont disposés de manière parallèle sur une certaine distance et
sont enfoncés ou rentrés dans la tresse de sorte qu’ils soient solidaires de la tresse. Pour que le cordage
conserve sa résistance, les torons doivent se chevaucher sur une distance suffisante.
Un échantillon comprenant un raboutage de torons sur un toron doit atteindre 100 % de la résistance
minimale de rupture (MBS) spécifiée lorsqu’il est soumis à essai conformément à l’ISO 2307.
NOTE Pour les raboutages de torons sur des cordages coaxiaux, voir la norme de produit qui les concerne.
Le processus de raboutage de torons doit être intégralement documenté. La documentation doit
contenir au minimum les informations suivantes et doit être mise à disposition d’un inspecteur sur
demande:
— longueur d’un raboutage de torons;
— distance minimale entre deux raboutages de torons;
— longueur totale de raboutage de torons;
— emplacement des raboutages de torons d’une extrémité à l’autre du cordage.
Si exigé, chaque épissure d’un toron/d’une partie doit être marquée de manière permanente (par exemple
avec de la peinture) sur le cordage afin de permettre la détection rapide d’un glissement au niveau du
raboutage de torons et de faire la distinction entre un raboutage de torons et un endommagement. Des
raboutages de torons ne sont autorisés que pour les cordages tressés à 12 brins.
5 Conception du cordage
Les cordages de tailles différentes sont considérés comme ayant la même conception lorsque les
paramètres suivants du cordage restent constants dans toute la gamme de tailles:
a) fil du cordage;
b) pas adimensionnel des torons fixes (= pas du toron divisé par le diamètre du toron);
c) pas de tressage adimensionnel (= pas du cordage divisé par le diamètre du cordage);
d) type d’équipement utilisé;
e) type de revêtement, absorption et pénétration (le cas échéant);
f) contrôle de qualité et épissage.
Il convient que la conception soit décrite dans une fiche de spécifications relatives à la conception
contenant des informations générales sur l’entreprise, l’inspecteur indépendant, la conception du
cordage et les essais sur prototype réalisés pour valider la conception. Il convient que cette fiche soit
mise à disposition de parties intéressées sur demande. Voir D.3.1.
Il convient que les détails de la conception du cordage et des essais sur prototype soient donnés
dans une deuxième fiche (voir D.3.2). Les détails de la fibre utilisée pour la conception sont spécifiés
en D.3.3. Il convient que ces deux fiches soient mises à disposition pour inspection par des inspecteurs
indépendants sur demande de parties intéressées.
6 Exigences
Les principales exigences doivent être celles spécifiées dans la Norme internationale correspondante
au produit et doivent inclure les éléments suivants:
a) le numéro de référence;
b) la masse linéique;
c) la force minimale de rupture.
Les méthodes d’essai correspondant à b) et c) sont spécifiées dans l’ISO 2307.
D’autres exigences, par exemple le pas, le diamètre du cercle circonscrit et l’allongement du cordage
dans des conditions de traction déterminées, peuvent être spécifiées et font alors l’objet d’un accord
entre le fabricant et l’acheteur.
7 Marquage et étiquetage
7.1 Marquage
7.1.1 Généralités
La désignation de la matière, de la qualité et de l’origine d’un cordage en fibres, conforme au présent
document, doit se faire au moyen d’un ruban placé à l’intérieur de l’article (voir 7.1.3) de sorte que
le marquage demeure reconnaissable malgré les salissures, les dégorgements ou les décolorations
intervenant en cours d’usage.
Le ruban sur lequel doit se trouver imprimé le numéro de la Norme internationale pertinente, ainsi
que des coordonnées permettant d’identifier le fabricant, doit avoir une largeur minimale de 3 mm.
L’espacement maximal entre deux marquages consécutifs doit être de 0,5 m.
7.1.2 Cordages de numéro de référence inférieur à 14
Ces cordages n’ont pas besoin d’être marqués, sauf spécification contraire dans une norme relative au
produit.
7.1.3 Cordages de numéro de référence égal ou supérieur à 14
Un ruban marqueur, tel que défini en 7.1.1, doit être inclus au centre d’un des torons pour les cordages
tressés à 3, 4 et 8 torons. Les cordages 12 torons peuvent avoir un marqueur situé soit au centre de
l’un des torons soit au centre du cordage. Les cordages coaxiaux doivent avoir un ruban marqueur à
l’intérieur ou à l’extérieur de l’âme.
Pour les cordages avec couverture, le ruban de marquage doit être inclus entre la couverture et l’âme ou
à l’intérieur de l’âme.
7.2 Étiquetage
Chaque couronne doit porter une étiquette solidement fixée, donnant les renseignements suivants:
— la matière constitutive;
— la désignation du fabricant et du pays d’origine;
— le numéro de référence;
— la longueur de livraison;
6 © ISO 2019 – Tous droits réservés
— la référence à la norme de produit concernée.
8 Conditionnement, facturation et longueur de livraison
8.1 Conditionnement et facturation
8.1.1 L’unité de conditionnement peut être la bobine, la couronne, l’écheveau, le carton, le sac ou une
forme spécifiée par l’acheteur.
8.1.2 Le cordage fini doit être livré dans un conditionnement tel qu’il puisse être déroulé sans
contrainte et sans s’emmêler d’aucune façon.
8.1.3 Le cordage peut être facturé soit d’après sa masse unitaire, soit d’après sa longueur. Lorsque la
masse brute sert à la facturation, la masse du conditionnement ne doit pas dépasser 1,5 % de la masse
brute du cordage.
8.2 Longueur de livraison
8.2.1 Longueur de livraison normalisée
La longueur de la couronne doit être obtenue en divisant la masse de la couronne par la masse linéique
du cordage, déterminée conformément à l’ISO 2307.
L’écart limite sur les longueurs de livraison doit être de:
— −5 % pour des cordages de numéro de référence inférieur ou égal à 14; ou
— −3 % pour des cordages de numéro de référence supérieur à 14.
Toutefois, la masse brute correspondant à la longueur de livraison n’est pas inférieure au produit de la
masse linéique minimale par la longueur théorique de livraison.
Les longueurs de livraison normalisées sont les suivantes:
— 100 m;
— 183 m;
— 200 m;
— 220 m;
— 366 m.
D’autres longueurs peuvent être livrées sur commande spéciale.
8.2.2 Longueur de livraison raccourcie pour cause d’échantillonnage
Pour la réalisation d’essais à la demande de l’acheteur, des prélèvements d’éprouvettes peuvent être
effectués sur la longueur de cordage commandée. La longueur de cordage livrée est alors nécessairement
inférieure à celle commandée (puisque les éprouvettes sont considérées comme étant comprises dans
la livraison).
Dans l’éventualité où une longueur particulière et des essais sont requis, l’acheteur peut se voir facturer
en supplément la longueur ou la masse de cordage nécessaire à la réalisation des essais.
9 Essais
9.1 La résistance minimale à la rupture doit être tirée d’une norme ISO pertinente, ou, comme convenu
entre les parties, le fabricant peut utiliser ses propres méthodes statistiques internes.
L’essai du cordage fini doit être réalisé comme spécifié dans la Norme internationale applicable et dans
la commande ou le contrat.
9.2 Au besoin, comme prévu en 8.2.2, la longueur et le nombre d’échantillons pour essai requis doivent
être prélevés sur les bobines choisies pour essai.
9.3 Les rapports d’essai doivent être établis conformément au contrat ou à la commande.
10 Contrôle visuel de la qualité
10.1 Responsabilité du contrôle
Sauf spécification contraire dans le contrat ou la commande, le fabricant de cordages est responsable
du respect de toutes les exigences du contrôle de qualité spécifiées dans le présent document et dans la
norme de produit applicable. L’acheteur doit avoir la possibilité de se faire représenter par une personne
lors du contrôle effectué par le fabricant. L’acheteur se réserve le droit, à ses propres frais, d’exécuter
ou de faire exécuter par un tiers n’importe quel contrôle énoncé dans les spécifications lorsque des
contrôles sont jugés nécessaires pour établir que des cordages sont conformes à ces spécifications. Un
représentant du fabricant de cordages doit avoir la possibilité d’assister à ces contrôles.
10.2 Contrôle visuel du cordage fini
Chaque échantillon doit être soumis à un examen visuel. Les échantillons doivent être prélevés au
hasard. Si un défaut quelconque est observé dans les échantillons originaux pour essai, un nombre
identique d’échantillons pour essai supplémentaires doit être de nouveau prélevé au hasard et, si l’un
des défauts indiqués est observé, le lot entier doit être rejeté. Voir Annexe B.
11 Déclaration du fabricant
Sur demande de l’acheteur, le fabricant du cordage doit, lors de la facturation, délivrer des déclarations
de conformité à la Norme internationale pertinente. Ces déclarations doivent être disponibles en tout
temps, quel que soit le stade de distribution et/ou d’usage du cordage.
Si une déclaration de fabrication est requise, elle doit être demandée au moment de passer commande.
12 Conseils d’utilisation
Le fabricant doit fournir à l’acheteur des instructions portant sur l’utilisation et l’entretien des cordages
en fibres.
NOTE Des recommandations relatives aux instructions d’utilisation et d’entretien à fournir par le fabricant
sont données dans l’Annexe C.
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Annexe A
(informative)
Caractéristiques générales des fils en fibres synthétiques et
naturelles utilisées dans les cordages, les sangles et les filets
10 © ISO 2019 – Tous droits réservés
Tableau A.1 — Caractéristiques générales des fils en fibres synthétiques et naturelles
Propriétés physiques Propriétés liées à l’environnement
Norme
interna- Masse Résistance
Allonge- Résis- Résis- Reprise
tionale de volumique Point de à la lumière Effets de l’exposition à des
Fibre Ténacité ment à la tance à tance au d’humi-
e
cordage approxima- fusion solaire (UV) agents chimiques
a,b b
rupture l’abrasion fluage dité
b,d
corres- tive
pon-dante
kg/dm gf/denier N/tex % ° C %
f
Polyamide ISO 1140 1,14 7,5 à 10,5 0,66 à 0,93 14 à 28 Sec 5 2 à 3 218 à 258 4 à 6 3 à 5 Résistance aux acides faibles,
PA 6 aux alcalis et aux solvants
Humide 2
ISO 10554
PA 6,6 organiques.
Décomposition sous l’action
des acides minéraux forts.
Solubilité dans les phénols et
l’acide formique.
f
Polyester ISO 1141 1,38 7 à 10 0,62 à 0,88 10 à 18 4 à 5 4 254 à 260 < 1 4 à 5 Résistance aux acides
PES minéraux et aux solvants
ISO 10547
organiques.
Décomposition sous l’action
des acides sulfuriques forts et
des alcalis forts.
Solubilité dans les phénols.
Polypropy- ISO 1346 0,91 fibrillé 4,5 à 0,40 à 0,44 8 à 12 2 2 165 0 2 à 3 Résistance aux acides, aux
lène 5,0 alcalis et aux solvants orga-
PP niques.
mono 6,0 à 6,5 0,53 à 0,57 12 à 18
Solubilité dans les hydrocar-
multi 6,0 à 6,5 0,53 à 0,57 20 à 24
bures chlorés.
g g g
multi 7,2 à 9,5 0,63 à 0,84 16 à 20
a
L’application d’apprêts peut accroître la résistance à l’abrasion dans des conditions tant sèches qu’humides.
b
Ces colonnes indiquent un chiffre sur une échelle de 1 à 5 signifiant : 1 = faible, 2 = moyen, 3 = bon, 4 = très bon et 5 = excellent.
c
Résistance à la putréfaction, à la moisissure et autres actions microbiologiques.
d
Des additifs spéciaux, des revêtements de protection et des couvertures peuvent considérablement réduire la dégradation à la lumière solaire (UV).
e
Pour des conditions de service de durée, de température et de concentration spécifiques, s’adresser au fabricant du cordage.
f
Les cordages en polyamide et en polyester ne doivent pas contenir plus de 0,05 % en masse de dioxyde de titane.
g
Multifilament de polypropylène à ténacité élevée.
h
Les fibres synthétiques sont sujettes aux dégradations dues aux UV. Lorsqu’une fibre est utilisée dans un cordage, la résistance aux UV peut varier en fonction de sa construction et d’autres
facteurs. Il convient d’obtenir des valeurs spécifiques auprès de chaque producteur de fibres et des fabricants de cordages.
Tableau A.1 (suite)
Propriétés physiques Propriétés liées à l’environnement
Norme
interna- Masse Résistance
Allonge- Résis- Résis- Reprise
tionale de volumique Point de à la lumière Effets de l’exposition à des
Fibre Ténacité ment à la tance à tance au d’humi-
e
cordage approxima- fusion solaire (UV) agents chimiques
a,b b
rupture l’abrasion fluage dité
b,d
corres- tive
pon-dante
kg/dm gf/denier N/tex % ° C %
Polyéthylène ISO 1969 0,95 5,5 à 9,0 0,49 à 0,79 16 à 24 3 1 140 0 3 à 5 Résistance aux acides, aux
PE alcalis et aux solvants orga-
niques.
Solubilité dans les hydrocar-
bures chlorés.
Polyoléfines ISO 10572 0,92 6,5 à 8,5 0,57 à 0,75 12 à 18 3 2 140 0 2 à 4 Résistance aux acides, aux
mélangées alcalis et aux solvants orga-
PP/PE niques.
Solubilité dans les hydrocar-
bures chlorés.
Fibres bi- ISO 10556 0,98 à 1,15 6,6 à 7,9 0,58 à 0,69 12 à 18 3 à 5 3 140 < 1 2 à 4 Effets identiques à ceux du
matériaux en polyester et du polypropylène.
polyester/
polyoléfine
Polyéthylène ISO 10325 0,97 25 à 44 2,2 à 3,9 2,58 à 3,9 5 1 à 3 144 à 0 4 à 5 Résistance aux acides indus-
à haut module 155° triels les plus concentrés, aux
bases, aux oxydants et aux
solvants organiques à tempé-
rature ambiante.
— 1,4 20 à 31 1,8 à 2,7 2,5 à 4,0 3 5 310 à < 0,1 2 à 3 Stable par rapport aux acides
Polyarylate 340° d’une concentration < 90 %
LCP et aux bases d’une concentra-
tion < 30 %.
a
L’application d’apprêts peut accroître la résistance à l’abrasion dans des conditions tant sèches qu’humides.
b
Ces colonnes indiquent un chiffre sur une échelle de 1 à 5 signifiant : 1 = faible, 2 = moyen, 3 = bon, 4 = très bon et 5 = excellent.
c
Résistance à la putréfaction, à la moisissure et autres actions microbiologiques.
d
Des additifs spéciaux, des revêtements de protection et des couvertures peuvent considérablement réduire la dégradation à la lumière solaire (UV).
e
Pour des conditions de service de durée, de température et de concentration spécifiques, s’adresser au fabricant du cordage.
f
Les cordages en polyamide et en polyester ne doivent pas contenir plus de 0,05 % en masse de dioxyde de titane.
g
Multifilament de polypropylène à ténacité élevée.
h
Les fibres synthétiques sont sujettes aux dégradations dues aux UV. Lorsqu’une fibre est utilisée dans un cordage, la résistance aux UV peut varier en fonction de sa construction et d’autres
facteurs. Il convient d’obtenir des valeurs spécifiques auprès de chaque producteur de fibres et des fabricants de cordages.
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Tableau A.1 (suite)
Propriétés physiques Propriétés liées à l’environnement
Norme
interna- Masse Résistance
Allonge- Résis- Résis- Reprise
tionale de volumique Point de à la lumière Effets de l’exposition à des
Fibre Ténacité ment à la tance à tance au d’humi-
e
cordage approxima- fusion solaire (UV) agents chimiques
a,b b
rupture l’abrasion fluage dité
b,d
corres- tive
pon-dante
kg/dm gf/denier N/tex % ° C %
Para-aramide — 1,44 à 1,47 22 à 28 1,9 à 2,5 1,5 à 4,4 Sec 4 5 Décom- 2 à 7 3 à 4 Résistance aux acides faibles,
AR po-sition aux bases, à l’eau et à l’eau
Humide 3
à 500° salée.
à 4
Dégradation possible sous
l’action d’acides forts et de
bases fortement concentrés
ou chauffés.
— 1,39 26 à 28 2,3 à 2,5 3,9 à 4,5 Sec 5 5 Décom- 1,9 3 à 4
Résistance élevée aux acides,
Para-aramide
po-sition
aux bases, aux solvants orga-
Humide 4
copolymère
à 500°
niques et à l’eau salée.
à 5
— 1,54 à 1,56 42 3,7 2,5 à 3,5 5 5 Décom- 0,6 à 2 1 Résistance aux bases et aux
po-sition solvants organiques à tempé-
Polybenzo-bi-
à 650° rature ambiante.
soxazole
PBO
Dégradation sous l’action
d’acides.
a
L’application d’apprêts peut accroître la résistance à l’abrasion dans des conditions tant sèches qu’humides.
b
Ces colonnes indiquent un chiffre sur une échelle de 1 à 5 signifiant : 1 = faible, 2 = moyen, 3 = bon, 4 = très bon et 5 = excellent.
c
Résistance à la putréfaction, à la moisissure et autres actions microbiologiques.
d
Des additifs spéciaux, des revêtements de protection et des couvertures peuvent considérablement réduire la dégradation à la lumière solaire (UV).
e
Pour des conditions de service de durée, de température et de concentration spécifiques, s’adresser au fabricant du cordage.
f
Les cordages en polyamide et en polyester ne doivent pas contenir plus de 0,05 % en masse de dioxyde de titane.
g
Multifilament de polypropylène à ténacité élevée.
h
Les fibres synthétiques sont sujettes aux dégradations dues aux UV. Lorsqu’une fibre est utilisée dans un cordage, la résistance aux UV peut varier en fonction de sa construction et d’autres
facteurs. Il convient d’obtenir des valeurs spécifiques auprès de chaque producteur de fibres et des fabricants de cordages.
Tableau A.1 — (suite)
Propriétés physiques Propriétés liées à l’environnement
Résistance
Norme Résis-
Masse Allonge- environ-
interna- Résistance Résis- Reprise tance à la
volumique ment à Point de nementa- Effets de l’exposition à
Fibre tionale de Ténacité à l’abrasio- tance au d’humi- lumière
bc e
approxima- la rup- fusion le des agents chimiques
ab b
cordage cor- n fluage dité solaire
(fibres natu-
tive ture
b,d
respondante (UV)
relles)
kg/dm gf/denier N/tex % ° C %
Coton — 1,54 2,0 à 3,0 0,18-0,26 2 à 3 2 5 Combus- 100 1 à 2 3 à 4 Altérations sous l’action
tion à 148 d’acides fortement concen-
trés ou chauffés.
Résistance aux alcalis. Dé-
gradation par les solvants
organiques et l’eau de mer.
Sisal ISO 1181 1,38 2,0 à 2,5 0,18 à 6 à 12 2 5 Combus- 100 1 3 à 4 Résistance aux alcalis et
0,22 tion à 148 aux solvants organiques.
Altérations sous l’action
d’acides fortement concen-
trés ou chauffés.
Manille ISO 1181 1,35 2,5 à 3,0 0,22 à 6 à 10 2 5 Combus- 100 1 à 2 3 à 4 Résistance aux solvants or-
0,26 tion à 148 ganiques. Altérations sous
l’action d’acides fortement
concentrés ou chauffés.
Chanvre EN 1261 1,35 2,5 à 3,5 0,26 à 6 à 12 2 à 3 5 Combus- 100 1 à 2 3 à 4 Résistance aux solvants or-
0,31 tion à 148 ganiques. Altérations sous
l’action d’acides fortement
concentrés ou chauffés.
a
L’application d’apprêts peut accroître la résistance à l’abrasion dans des conditions tant sèches qu’humides.
b
Ces colonnes indiquent un chiffre sur une échelle de 1 à 5 signifiant : 1 = faible, 2 = moyen, 3 = bon, 4 = très bon et 5 = excellent.
c
Résistance à la putréfaction, à la moisissure et autres actions microbiologiques.
d
Des additifs spéciaux, des revêtements de protection et des couvertures peuvent considérablement réduire la dégradation à la lumière solaire (UV).
e
Pour des conditions de service de durée, de température et de concentration spécifiques, s’adresser au fabricant du cordage.
f
Les cordages en polyamide et en polyester ne doivent pas contenir plus de 0,05 % en masse de dioxyde de titane.
g
Multifilament de polypropylène à ténacité élevée.
h
Les fibres synthétiques sont sujettes aux dégradations dues aux UV. Lorsqu’une fibre est utilisée dans un cordage, la résistance aux UV peut varier en fonction de sa construction et d’autres
facteurs. Il convient d’obtenir des valeurs spécifiques auprès de chaque producteur de fibres et des fabricants de cordages.
Annexe B
(informative)
Informations sur les défauts et les écarts
B.1 Défauts majeurs
Les défauts suivants sont considérés comme des défauts majeurs:
a) entaille, accroc, fil ou toron tiré, et/ou coques;
b) toute partie abîmée;
c) tressage irrégulier (trop serré ou trop lâche), ayant pour résultat la discontinuité de la tresse ou
des points faibles;
d) brins noués ou épissés afin de parvenir à une longueur continue normalisée;
e) nombre de fils (ou de fibres) par torons ou nombre de torons non conforme à celui spécifié;
f) arrangement de tressage non conforme à celui spécifié;
g) pas non conforme aux spécifications requises par le client;
h) si un ruban de marquage est requis, marquage omis ou incorrect;
i) couleur non conforme à celle spécifiée;
j) raboutages de torons plus nombreux que ce qui est autorisé.
B.2 Défauts mineurs
Les défauts suivants sont considérés comme des défauts mineurs:
a) brins manquants, flottants ou ressortant du cordage ou de ses torons;
b) brins excessivement lâches à la surface ou dans les interstices des torons;
c) extrémités coupées non perpendiculairement, non sécurisées par surliure, ruban adhésif ou
thermosoudure;
d) taches clairement visibles et démesurées;
e) parties raguées.
B.3 Écarts de l’unité et/ou du conditionnement
B.3.1 Unité
Des écarts de longueur ou de masse existent si l’un des écarts suivants est constaté lors de l’inspection:
a) la longueur de l’unité est plus petite que celle spécifiée;
b) la masse nette dépasse la tolérance permise;
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c) les unités de conditionnement en longueurs de livraison normalisées ne sont pas des longueurs
continues, sauf accord contraire lors de la commande ou dans le contrat.
B.3.2 Conditionnement
Des écarts de conditionnement existent si l’un des écarts suivants est constaté lors de l’inspection:
a) enroulement incorrect ou insuffisamment ferme, ayant pour résultat un glissement ou toute autre
incidence sur le déroulement (débobinage) libre et sans entrave du cordage;
b) désignatio
...
Questions, Comments and Discussion
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