ISO 15741:2016
(Main)Paints and varnishes — Friction-reduction coatings for the interior of on- and offshore steel pipelines for non-corrosive gases
Paints and varnishes — Friction-reduction coatings for the interior of on- and offshore steel pipelines for non-corrosive gases
ISO 15741:2016 specifies requirements and methods of test for liquid epoxy paints and internal coatings of such paints in steel pipes and fittings for the conveyance of non-corrosive gas. It also deals with the application of the paint. Other paints or paint systems are not excluded provided they comply with the requirements given in ISO 15741:2016. The coating consists of one layer, which is normally shop-applied on blast-cleaned steel by airless spray or other suitable spraying techniques. The applied and cured paint film must be smooth to give the desired reduction in friction. Brush application is only used for small repair jobs.
Peintures et vernis — Revêtements réduisant le frottement pour l'intérieur de gazoducs en acier enterrés et immergés pour le transport de gaz non corrosifs
Le présent document spécifie les exigences et les méthodes d'essai relatives aux peintures époxy et aux revêtements internes de ces peintures dans les tubes en acier et les raccords destinés au transport de gaz non corrosifs. Il traite également de l'application de la peinture. Il n'est pas exclu d'utiliser d'autres peintures ou systèmes de peinture, à condition qu'ils respectent les exigences énoncées dans le présent document. Le revêtement se compose d'une couche, qui est généralement appliquée en usine sur l'acier préparé par projection par pulvérisation sans air ou par d'autres techniques de pulvérisation adaptées. Le feuil de peinture appliqué et durci doit être lisse afin de procurer la réduction des frottements souhaitée. L'application au pinceau n'est utilisée que pour les petits travaux de reparation.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15741
Second edition
2016-11-15
Paints and varnishes — Friction-
reduction coatings for the interior of
on- and offshore steel pipelines for
non-corrosive gases
Peintures et vernis — Revêtements réduisant le frottement pour
l’intérieur de gazoducs en acier enterrés et immergés pour le
transport de gaz non corrosifs
Reference number
ISO 15741:2016(E)
©
ISO 2016
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ISO 15741:2016(E)
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ISO 15741:2016(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Coating material . 2
4.1 General . 2
4.2 Particular requirements for qualification of the coating material . 3
4.2.1 General. 3
4.2.2 Non-volatile matter (by mass) . 3
4.2.3 Non-volatile matter (by volume) . 3
4.2.4 Viscosity . 3
4.2.5 Density . 3
4.2.6 Ash (residue on ignition) . 3
4.2.7 Pot life. 4
4.2.8 Infrared spectrograms . 4
4.2.9 Appearance . 4
4.3 Particular requirements for qualification of the cured paint film . 4
4.3.1 Preparation of test panels . 4
4.3.2 Conditioning of test panels . 4
4.3.3 Dry film thickness . 5
4.3.4 Adhesion . 5
4.3.5 Buchholz hardness . 5
4.3.6 Resistance to neutral salt spray . 5
4.3.7 Resistance to artificial ageing . 5
4.3.8 Bend test (conical mandrel) . 5
4.3.9 Resistance to gas pressure variations. 5
4.3.10 Resistance to water immersion . 6
4.3.11 Resistance to chemicals . 6
4.3.12 Resistance to hydraulic blistering . 6
4.4 Packaging, labelling and storing . 6
4.5 Quality assurance. 6
4.6 Product data sheet . 6
4.7 Qualification certificate . 7
4.8 Batch test certificate . 8
5 Application of the coating material . 9
5.1 General . 9
5.2 Surface preparation .10
5.3 Paint preparation .10
5.4 Paint application .10
6 Production control .11
6.1 Assessment of the coating on the pipes .11
6.1.1 Appearance .11
6.1.2 Dry film thickness .11
6.2 Assessment of the coating on steel panels .11
6.2.1 Preparation of test panels .11
6.2.2 Adhesion .11
6.2.3 Buchholz hardness .11
6.2.4 Bend test .11
6.2.5 Curing test .11
6.2.6 Porosity test .11
7 Repairs .12
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ISO 15741:2016(E)
8 Handling, transportation and storage.12
8.1 Handling.12
8.2 Transportation to the storage area .12
8.3 Storage .12
8.4 Loading coated pipes for transportation .12
Annex A (normative) Determination of ash (refer to 4.2.5) .13
Annex B (normative) Dry film thickness (refer to 6.1.2) .14
Annex C (normative) Resistance to gas pressure variations (refer to 4.3.9) .15
Annex D (normative) Hydraulic-pressure blistering (refer to 4.3.12) .18
Annex E (normative) Porosity of a film of the coating material on a glass panel (refer to 6.2.6) .20
Annex F (normative) Curing test (refer to 6.2.5) .21
Annex G (normative) Wet-sponge test (refer to 6.2.6) .22
Bibliography .23
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ISO 15741:2016(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,
as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the
Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
The committee responsible for this document is ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 14,
Protective paint systems for steel structures.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 15741:2001), which has been technically
revised.
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ISO 15741:2016(E)
Introduction
Internal coating of pipelines is used to reduce friction and improve the flow conditions when conveying
non-corrosive gases, and to offer sufficient corrosion protection during storage and transport of the
pipes. The reduction in friction depends on various parameters like the pressure and temperature of
the gas, and the diameter of the pipe. Therefore, it is not possible to give a single figure for this reduction
in friction.
In order to establish sufficient corrosion protection and to ensure optimum performance of the internal
coating in the steel pipes, it is necessary for owners of pipelines, planners, consultants, companies
carrying out the work, inspectors of protective coatings and manufacturers of coating materials to have
at their disposal state-of-the-art information in concise form including requirements for the coating.
Such information has to be as complete as possible, unambiguous and easily understandable to avoid
difficulties and misunderstandings between the parties concerned.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 15741:2016(E)
Paints and varnishes — Friction-reduction coatings for
the interior of on- and offshore steel pipelines for non-
corrosive gases
1 Scope
This document specifies requirements and methods of test for liquid epoxy paints and internal coatings
of such paints in steel pipes and fittings for the conveyance of non-corrosive gas. It also deals with the
application of the paint. Other paints or paint systems are not excluded provided they comply with the
requirements given in this document. The coating consists of one layer, which is normally shop-applied
on blast-cleaned steel by airless spray or other suitable spraying techniques. The applied and cured
paint film must be smooth to give the desired reduction in friction. Brush application is only used for
small repair jobs.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 2409, Paints and varnishes — Cross-cut test
ISO 2811 (all parts), Paints and varnishes — Determination of density
ISO 2812-1:2007, Paints and varnishes — Determination of resistance to liquids — Part 1: Immersion in
liquids other than water
ISO 2812-2, Paints and varnishes — Determination of resistance to liquids — Part 2: Water immersion method
ISO 2815, Paints and varnishes — Buchholz indentation test
ISO 3233-1, Paints and varnishes — Determination of the percentage volume of non-volatile matter —
Part 1: Method using a coated test panel to determine non-volatile matter and to determine dry film density
by the Archimedes principle
ISO 3251, Paints, varnishes and plastics — Determination of non-volatile-matter content
ISO 6743-4, Lubricants, industrial oils and related products (class L) — Classification — Part 4: Family H
(Hydraulic systems)
ISO 6860, Paints and varnishes — Bend test (conical mandrel)
ISO 8501-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates
and of steel substrates after overall removal of previous coatings
ISO 8503-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO
surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces
ISO 8503-2, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface
roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 2: Method for the grading of surface
profile of abrasive blast-cleaned steel — Comparator procedure
ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
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ISO 15741:2016(E)
ISO 19840:2012, Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint
systems — Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 4618 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
3.1
coater
company which is responsible for application of the coating material in accordance with the provisions
of this document
3.2
coating material manufacturer
supplier of the coating material
3.3
dry film thickness
DFT
thickness of a coating remaining on the surface when the coating has hardened/cured
[SOURCE: ISO 12944-5:2007, 3.10]
3.4
natural gas
complex gaseous mixture of hydrocarbons, primarily methane, but generally also including ethane,
propane and higher hydrocarbons in much smaller amounts and some non-combustible gases, such as
nitrogen and carbon dioxide
[SOURCE: ISO 14532:2014, 2.1.1.1]
3.5
nominal dry film thickness
NDFT
dry film thickness specified for each coat or for the whole paint system
[SOURCE: ISO 12944-5:2007, 3.11]
3.6
pinhole
film defect characterized by small pore-like flaws in a coating which extend entirely through the
applied film and have the general appearance of pinpricks when viewed by reflected light
3.7
purchaser
organization or individual that buys the coated pipes and fittings
4 Coating material
4.1 General
The coating material shall typically be a two-pack epoxy paint. It shall not contain any substances which
will be released from the paint film after it has cured and are proven to be detrimental to the operation
of the pipeline and the quality of the gas.
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ISO 15741:2016(E)
Unless otherwise agreed, the coating material shall be qualified in accordance with 4.2 and 4.3 and
shall not be changed after qualification.
The manufacturer of the coating material shall provide on request infrared spectrograms of the base
component and the curing agent component (see 4.2.8).
In addition, the manufacturer shall provide a product data sheet (see 4.6), a health and safety data sheet
and a certificate stating the test results obtained in accordance with 4.2 and 4.3, respectively, and, if
applicable, deviating test conditions.
The manufacturer shall also provide with every batch of the coating material a batch test certificate
stating the information as given in 4.8.
Unless otherwise agreed, the applied coating shall provide corrosion protection during storage and
transport for a minimum period of one year without significant breakdown of the coating.
The typical operating-temperature range for this type of coating is between −20 °C and 110 °C.
Where, subsequently, external coatings have to be applied, care shall be taken not to allow the internal
coating to be damaged by the elevated temperatures which may occur.
4.2 Particular requirements for qualification of the coating material
4.2.1 General
The following subclauses describe the laboratory test methods which are required for qualification of
the coating material.
4.2.2 Non-volatile matter (by mass)
When determined in accordance with ISO 3251, the non-volatile matter (by mass) of the coating
material shall comply with the value specified by the coating material manufacturer in the qualification
certificate (Table 2).
4.2.3 Non-volatile matter (by volume)
When determined in accordance with ISO 3233-1, the non-volatile matter (by volume) of the coating
material shall comply with the value specified by the coating material manufacturer in the product
data sheet (Table 1).
4.2.4 Viscosity
When determined by the method specified by the manufacturer, the viscosity of the ready-mixed
coating material shall comply with the value specified by the coating material manufacturer in the
qualification certificate (Table 2).
4.2.5 Density
When determined in accordance with one of the parts of the ISO 2811 series, the density of the coating
material shall comply with the value specified by the coating material manufacturer in the product
data sheet (Table 1).
4.2.6 Ash (residue on ignition)
When determined in accordance with the method described in Annex A, the ash (residue on ignition) of
the coating material shall comply with the value specified by the coating material manufacturer in the
qualification certificate (Table 2).
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ISO 15741:2016(E)
4.2.7 Pot life
The pot life is considered to be the time taken by the ready-mixed coating material to reach a condition
at which it can no longer be applied satisfactorily. The pot life shall be specified in the product data
sheet (see 4.6).
4.2.8 Infrared spectrograms
Infrared spectrograms of the base component and the curing agent component shall be submitted on
request.
4.2.9 Appearance
The appearance and continuity of the coating shall be inspected visually without any magnification.
4.3 Particular requirements for qualification of the cured paint film
4.3.1 Preparation of test panels
Perform the tests specified in 4.3.3 to 4.3.12 on coatings applied to the required dry film thickness
specified in 4.3.3 by spraying on to test panels (steel or glass). Prepare steel test panels as specified in
5.2 and glass panels as specified in Annex E. Apply the paint in accordance with the instructions of the
coating material manufacturer. Perform each test at least in duplicate.
4.3.2 Conditioning of test panels
If specified, condition the coated test panels using one of the following cycles, depending on the
substrate and on the individual test. Cycle B and cycle C are optional and the choice of the conditioning
cycle depends on the time available to perform the test procedure.
Cycle A
Substrate: steel or glass
— condition at 18 °C to 25 °C and ≤80 % relative humidity until the coating is at least tack-free;
— dry for 30 min in a circulating-air oven at (75 ± 2) °C;
— condition for a minimum of 30 min at 18 °C to 25 °C and ≤80 % relative humidity before testing.
Cycle B
Substrate: steel or glass
— condition at 18 °C to 25 °C and ≤80 % relative humidity until the coating is at least tack-free;
— dry for 30 min in a circulating-air oven at (150 ± 2) °C;
— condition for a minimum of 30 min at 18 °C to 25 °C and ≤80 % relative humidity before testing.
Cycle C
Substrate: steel or glass
— condition at 18 °C to 25 °C and ≤ 80 % relative humidity until the coating is at least tack-free;
— dry for 30 min in a circulating-air oven at (40 ± 2) °C;
— condition for a minimum of 30 min at 18 °C to 25 °C and ≤80 % relative humidity before testing.
4 © ISO 2016 – All rights reserved
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ISO 15741:2016(E)
4.3.3 Dry film thickness
Unless otherwise agreed, the dry film thickness of the coating, applied on a glass or steel panel, shall be
between 60 µm and 100 µm except for the test described in 4.3.6 (resistance to neutral salt spray).
Unless otherwise agreed, the dry film thickness shall be measured in accordance with ISO 19840.
4.3.4 Adhesion
When determined in accordance with ISO 2409, the cross-cut classification of the coating applied on
steel panels and conditioned using cycle B or C (see 4.3.2) shall be equal to or lower than 1.
4.3.5 Buchholz hardness
When determined in accordance with ISO 2815, the Buchholz hardness of the coating, applied on glass
or steel panels and conditioned using cycle B or C (see 4.3.2) shall have a value of 94 or more.
4.3.6 Resistance to neutral salt spray
The coating, applied on steel panels with a dry film thickness of 60 µm to 75 µm, conditioned using
cycle B or C (see 4.3.2), and with an X-cut down to the substrate located at least 20 mm from any edge,
shall be tested in accordance with ISO 9227 for 480 h.
After the test, allow the test panels to dry for at least 30 min at 18 °C to 25 °C and ≤80 % relative
humidity.
The coating shall be free from any signs of deterioration, for example, blistering (except in the area
within 2,0 mm from the X-cut), cracking and staining. Any corrosion shall extend not more than 2,0 mm
at the most from the X-cut. It shall not be possible to remove by means of clear plastic tape more than
3,0 mm of the coating in any direction from the area around the X-cut.
4.3.7 Resistance to artificial ageing
Prepare two different sets of coated test panels, each set consisting of three steel panels. The dimensions
of the panels shall be approximately 100 mm × 50 mm × 0,8 mm.
Carry out the following procedure.
— Condition set 1 using cycle C (see 4.3.2).
— Condition set 2 using cycle C (see 4.3.2) and then age the panels at 80 °C in a circulating-air oven for
100 h, followed by conditioning for 24 h at 18 °C to 25 °C and ≤80 % relative humidity;
— After ageing, subject the test panels to a bend test in accordance with 4.3.8. The result of the bend
test shall comply with the requirement specified in 4.3.8.
4.3.8 Bend test (conical mandrel)
Prepare steel panels and condition them using cycle B or C (see 4.3.2). When the panels are tested in
accordance with ISO 6860, the maximum extent of cracking along the panel from the small end of the
mandrel shall be less than or equal to diameter of 13 mm, and there shall be no loss of adhesion.
4.3.9 Resistance to gas pressure variations
Prepare steel panels and condition them using cycle B or C (see 4.3.2). When the panels are tested in
accordance with Annex C, they shall have a generally good appearance when examined in accordance
with 4.2.9 and shall not show any blistering. The adhesion value shall fulfil the requirements as given in
4.3.4 after conditioning for 24 h and 40 h at 18 °C to 25 °C and ≤80 % relative humidity
...
ISO/TC 35/SC 14
Date : 2016--11--15
ISO 15741:2016(F)
ISO/TC 35/SC 14
Peintures et vernis — Revêtements réduisant le frottement pour l’intérieur de
gazoducs en acier enterrés et immergés pour le transport de gaz non corrosifs
Paints and varnishes — Friction--reduction coatings for the interior of on-- and offshore
steel pipelines for non--corrosive gases
ICS : 87.020
Type du document : Norme internationale
Sous-type du document:
Stade du document : (60) Publication
Langue du document : F
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Type du document : Norme internationale
Sous-type du document:
Stade du document : (60) Publication
Langue du document : F
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ISO 15741:2016(F)
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peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique
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ISO 15741:2016(F)
Sommaire Page
Avant-propos . vi
Introduction . vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Matériau de revêtement . 3
4.1 Généralités . 3
4.2 Exigences particulières concernant la qualification du matériau de revêtement . 4
4.2.1 Généralités . 4
4.2.2 Matières non volatiles (en masse) . 4
4.2.3 Matières non volatiles (en volume). 4
4.2.4 Viscosité . 4
4.2.5 Masse volumique. 4
4.2.6 Cendres (résidu de calcination) . 4
4.2.7 Délai maximal d’utilisation après mélange . 4
4.2.8 Spectrogrammes infrarouges . 4
4.2.9 Aspect . 4
4.3 Exigences particulières concernant la qualification du feuil de peinture durci . 5
4.3.1 Préparation des panneaux de test . 5
4.3.2 Conditionnement des panneaux de test . 5
4.3.3 Épaisseur du feuil sec . 6
4.3.4 Adhérence . 6
4.3.5 Dureté Buchholz . 6
4.3.6 Résistance au brouillard salin neutre . 6
4.3.7 Résistance au vieillissement artificiel . 7
4.3.8 Essai de pliage (mandrin conique) . 7
4.3.9 Résistance aux variations de pression du gaz . 7
4.3.10 Résistance à l’immersion dans l’eau . 7
4.3.11 Résistance aux produits chimiques . 7
4.3.12 Résistance au cloquage hydraulique . 8
4.4 Emballage, étiquetage et stockage . 8
4.5 Assurance qualité . 8
4.6 Fiche technique du produit . 8
4.7 Certificat de qualification . 9
4.8 Certificat d’essai de lot . 11
5 Application du matériau de revêtement . 11
5.1 Généralités . 11
5.2 Préparation de la surface . 13
5.3 Préparation de la peinture . 13
5.4 Application de la peinture . 13
© ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 15741:2016(F)
6 Contrôle de la production . 14
6.1 Évaluation du revêtement sur les tubes . 14
6.1.1 Aspect . 14
6.1.2 Épaisseur du feuil sec . 14
6.2 Évaluation du revêtement sur les panneaux en acier . 14
6.2.1 Préparation des panneaux de test . 14
6.2.2 Adhérence . 14
6.2.3 Dureté Buchholz . 14
6.2.4 Essai de pliage . 14
6.2.5 Essai de réticulation . 15
6.2.6 Essai de porosité . 15
7 Réparations. 15
8 Manutention, transport et stockage . 15
8.1 Manutention . 15
8.2 Transport vers la zone de stockage . 15
8.3 Stockage . 15
8.4 Chargement des tubes revêtus pour le transport . 15
Annexe A (normative) Détermination des cendres (se reporter à 4.2.5) . 17
Annexe B (normative) Épaisseur de feuil sec (se reporter à 6.1.2) . 18
Annexe C (normative) Résistance aux variations de pression du gaz (voir en 4.3.9) . 20
Annexe D (normative) Cloquage sous l’effet de la pression hydraulique (se reporter au
4.3.12) . 23
Annexe E (normative) Porosité d’un feuil de matériau de revêtement sur un panneau en
verre (se reporter à 6.2.6) . 25
Annexe F (normative) Essai de durcissement (se reporter au 6.2.5) . 26
Annexe G (normative) Essai de l’éponge mouillée (se reporter au 6.2.6) . 27
Bibliographie . 28
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ISO 15741:2016(F)
Avant--propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le
droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directiveswww.iso.org/directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevetswww.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant : www.iso.org/iso/fr/avant-propos:
www.iso.org/iso/fr/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous--comité
SC 14, Systèmes de peinture protectrice pour les structures en acier.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 15741:2001), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
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ISO 15741:2016(F)
Introduction
Le revêtement interne des canalisations permet de réduire les frottements et d’améliorer les conditions
d’écoulement pendant le transport de gaz non corrosifs, et de procurer une protection anticorrosion
suffisante durant le stockage et le transport des tubes. La réduction des frottements dépend de divers
paramètres comme la pression et la température du gaz, ainsi que le diamètre du tube. Il est donc
impossible de donner un facteur unique de réduction des frottements.
Pour établir une protection anticorrosion suffisante et garantir les performances optimales du
revêtement interne des tubes en acier, il est nécessaire que les maîtres d’ouvrage des canalisations, les
maîtres d’œuvre, les consultants, les entreprises qui effectuent les travaux, les inspecteurs des
revêtements anticorrosion et les fabricants de produits de peinture disposent d’informations concises
sur l’état de l’art, notamment les exigences relatives au revêtement. Ces informations doivent être aussi
complètes que possible, sans ambiguïté et claires, pour éviter les difficultés et malentendus entre les
parties concernées.
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vii
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NORME INTERNATIONALE ISO 15741:2016(F)
Peintures et vernis — Revêtements réduisant le frottement
pour l’intérieur de gazoducs en acier enterrés et immergés
pour le transport de gaz non corrosifs
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences et les méthodes d’essai relatives aux peintures époxy et aux
revêtements internes de ces peintures dans les tubes en acier et les raccords destinés au transport de
gaz non corrosifs. Il traite également de l’application de la peinture. Il n’est pas exclu d’utiliser d’autres
peintures ou systèmes de peinture, à condition qu’ils respectent les exigences énoncées dans le présent
document. Le revêtement se compose d’une couche, qui est généralement appliquée en usine sur l’acier
préparé par projection par pulvérisation sans air ou par d’autres techniques de pulvérisation adaptées.
Le feuil de peinture appliqué et durci doit être lisse afin de procurer la réduction des frottements
souhaitée. L’application au pinceau n’est employéeutilisée que pour les petits travaux de réparation.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 2409, Peintures et vernis — Essai de quadrillage
ISO 2811 (toutes les parties), Peintures et vernis — Détermination de la masse volumique
ISO 2812-1:2007, Peintures et vernis — Détermination de la résistance aux liquides —
Partie 1 : Immersion dans des liquides autres que l’eau
ISO 2812-2, Peintures et vernis — Détermination de la résistance aux liquides — Partie 2 : Méthode par
immersion dans l’eaul'eau
ISO 2815, Peintures et vernis — Essais d’indentationd'indentation Buchholz
ISO 3233-1, Peintures et vernis — Détermination du pourcentage en volume de matière non volatile —
Partie 1 : : Méthode utilisant un panneau d’essaid'essai revêtu pour déterminer la matière non volatile et
pour déterminer la masse volumique du feuil sec par le principe d’Archimèded'Archimède
ISO 3251, Peintures, vernis et plastiques — Détermination de la matière non volatile
ISO 6743-4, Lubrifiants, huiles industrielles et produits connexes (classe L) — Classification —
Partie 4 : : Famille H (systèmesSystèmes hydrauliques)
ISO 6860, Peintures et vernis — Essai de pliage (mandrin conique)
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1
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ISO 15741:2016(F)
ISO 8501-1, Préparation des subjectiles d’acierd'acier avant application de peintures et de produits
assimilés — Évaluation visuelle de la propreté d’und'un subjectile — Partie 1 : Degrés de rouille et degrés
de préparation des subjectiles d’acierd'acier non recouverts et des subjectiles d’acierd'acier après
décapage sur toute la surface des revêtements précédents
ISO 8503-1, Préparation des subjectiles d’acierd'acier avant application de peintures et de produits
assimilés — Caractéristiques de rugosité des subjectiles d’acierd'acier décapés — Partie 1 : Spécifications
et définitions des comparateurs viso--tactiles ISO pour caractériser les surfaces décapées par projection
d’abrasifd'abrasif
ISO 8503-2, Préparation des subjectiles d’acierd'acier avant application de peintures et de produits
assimilés — Caractéristiques de rugosité des subjectiles d’acierd'acier décapés — Partie 2 : Méthode de
classification d’und'un profil de surface en acier décapée par projection d’abrasif d'abrasif — Utilisation
des comparateurs viso--tactiles
ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
ISO 19840:2012, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Mesure et critères d’acceptationd'acceptation de l’épaisseur d’unl'épaisseur d'un feuil sec sur des surfaces
rugueuses
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 4618, ainsi que les suivants,
s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes :
— IEC Electropedia : disponible à l’adresse
http://www.electropedia.org/ ;http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform : disponible à l’adresse
http://www.iso.org/obp.https://www.iso.org/obp
3.1
applicateur
entreprise responsable de l’application du matériau de revêtement conformément aux dispositions du
présent document
3.2
fabricant de matériau de revêtement
fournisseur du matériau de revêtement
3.3
épaisseur du feuil sec
EFS
épaisseur du revêtement restant sur la surface après le durcissement/la réticulation de la peinture
[SOURCE : ISO 12944--5:2007, 3.10]
3.4
gaz naturel
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ISO 15741:2016(F)
mélange complexe d’hydrocarbures, composé principalement de méthane, mais comprenant
généralement aussi, de l’éthane, du propane, des hydrocarbures supérieurs en quantités bien moindres,
et quelques gaz non combustibles tels que l’azote et le dioxyde de carbone
[SOURCE : ISO 14532:2014, 2.1.1.1]
3.5
épaisseur nominale du feuil sec
ENFS
épaisseur du feuil sec spécifiée pour chaque couche ou pour l’ensemble du système de peinture
[SOURCE : ISO 12944--5:2007, 3.11]
3.6
piqûre
défaut du feuil caractérisé par de petites imperfections semblables à des pores dans un revêtement qui
s’étendent entièrement à travers le feuil appliqué et qui ont l’apparence générale de piqûres d’épingle
lorsqu’elles sont observées par la lumière réfléchie
3.7
acheteur
organisation ou individu qui achète les raccords et les tubes revêtus
4 Matériau de revêtement
4.1 Généralités
Le matériau de revêtement doit être typiquement une peinture époxy bicomposant. Il ne doit contenir
aucune substance susceptible d’être relarguée par le feuil de peinture après durcissement et s’avérant
préjudiciable à l’utilisation de la canalisation et à la qualité du gaz.
Sauf accord contraire, le matériau de revêtement doit être qualifié conformément à 4.2 et 4.3 et ne doit
pas être modifié après qualification.
Le fabricant du matériau de revêtement doit donner, sur demande, les spectrogrammes infrarouges de
la base et de l’agent durcisseur (voir en 4.2.8).
De plus, le fabricant doit fournir une fiche technique du matériau (voir en 4.6), une fiche de données de
santé et de sécurité et un certificat indiquant les résultats d’essai obtenus respectivement selon 4.2 et
4.3 et, le cas échéant, tout écart au niveau des conditions d’essai.
Le fabricant doit également mettre à disposition, avec chaque lot du matériau de revêtement, un
certificat d’analyse du lot précisant les informations détaillées en 4.8.
Sauf accord contraire, la peinture appliquée doit assurer une protection anticorrosion durant le
stockage et le transport pour une durée minimale d’un an sans détérioration significative de la peinture.
La plage de température d’utilisation habituelle pour ce type de peinture se situe entre −20 °C et 110 °C.
Lorsque des peintures externes doivent être appliquées par la suite, des précautions doivent être prises
pour ne pas endommager la peinture interne avec les températures élevées qui peuvent être mises en
œuvre.
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ISO 15741:2016(F)
4.2 Exigences particulières concernant la qualification du matériau de revêtement
4.2.1 Généralités
Les paragraphes suivants décrivent les méthodes d’essai de laboratoire qui sont requises pour qualifier
le matériau de revêtement.
4.2.2 Matières non volatiles (en masse)
Lorsqu’elles sont déterminées conformément à l’ISO 3251, les matières non volatiles (en masse) du
matériau de revêtement doivent être conformes à la valeur spécifiée par le fabricant du matériau de
revêtement dans le certificat de qualification (Tableau 2).
4.2.3 Matières non volatiles (en volume)
Lorsqu’elles sont déterminées conformément à l’ISO 3233--1, les matières non volatiles (en volume) du
matériau de revêtement doivent respecter la valeur spécifiée par le fabricant du matériau de
revêtement dans la fiche technique du produit (Tableau 1).
4.2.4 Viscosité
Lorsqu’elle est déterminée selon la méthode spécifiée par le fabricant, la viscosité du matériau de
revêtement prêt à l’emploi doit être conforme à la valeur spécifiée par le fabricant du matériau de
revêtement dans le certificat de qualification (Tableau 2).
4.2.5 Masse volumique
Lorsqu’elle est déterminée conformément à la série de l’ISO 2811, la masse volumique du matériau de
revêtement doit être conforme à la valeur spécifiée par le fabricant du matériau de revêtement dans la
fiche technique du produit (Tableau 1).
4.2.6 Cendres (résidu de calcination)
Lorsqu’elles sont déterminées selon la méthode décrite à l’Annexe A, les cendres (résidu de calcination)
du matériau de revêtement doivent être conformes à la valeur spécifiée par le fabricant du matériau de
revêtement dans le certificat de qualification (Tableau 2).
4.2.7 Délai maximal d’utilisation après mélange
Le délai maximal d’utilisation après mélange est considéré comme le temps nécessaire au matériau de
revêtement prêt à l’emploi pour atteindre un état dans lequel il ne peut plus être appliqué de manière
satisfaisante. Le délai maximal d’utilisation après mélange doit être spécifié dans la fiche technique du
produit (voir en 4.6).
4.2.8 Spectrogrammes infrarouges
Les spectrogrammes infrarouges de la base et de l’agent durcisseur doivent être mis à disposition si la
demande en est faite.
4.2.9 Aspect
L’aspect et la continuité de la peinture doivent être contrôlés visuellement sans avoir recours à un
dispositif de grossissement.
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ISO 15741:2016(F)
4.3 Exigences particulières concernant la qualification du feuil de peinture durci
4.3.1 Préparation des panneaux de test
Effectuer les essais spécifiés en 4.3.3 à 4.3.12 sur les revêtements appliqués sur l’épaisseur de feuil sec
requise spécifiée en 4.3.3 par pulvérisation sur les panneaux de test (acier ou verre). Préparer les
panneaux de test en acier comme spécifié en 5.2 et les panneaux en verre comme spécifié à l’Annexe E.
Appliquer la peinture conformément aux instructions du fabricant du matériau de revêtement. Répéter
chaque essai au moins deux fois.
4.3.2 Conditionnement des panneaux de test
Si cela est spécifié, conditionner les panneaux de test revêtus selon l’un des cycles suivants, en fonction
du subjectile et de l’essai en question. Le cycle B et le cycle C sont facultatifs et le choix du cycle de
conditionnement dépend du temps disponible pour dérouler le mode opératoire d’essai.
Cycle A
Subjectile : acier ou verre
— conditionnement à une température comprise entre 18 °C et 25 °C et à une humidité
relative ≤ 80 % jusqu’à ce que le revêtement ne soit au moins plus collant ;
— séchage pendant 30 min dans un four à circulation d’air réglé à (75 ± 2) °C ;
— conditionnement pendant au moins 30 min à une température comprise entre 18 °C et 25 °C et une
humidité relative ≤ 80 % avant de procéder aux essais.
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ISO 15741:2016(F)
Cycle B
Subjectile : acier ou verre
— conditionnement à une température comprise entre 18 °C et 25 °C et à une humidité
relative ≤ 80 % jusqu’à ce que le revêtement ne soit au moins plus collant ;
— séchage pendant 30 min dans un four à circulation d’air réglé à (150 ± 2) °C ;
— conditionnement pendant au moins 30 min à une température comprise entre 18 °C et 25 °C et une
humidité relative ≤ 80 % avant de procéder aux essais.
Cycle C
Subjectile : acier ou verre
— conditionnement à une température comprise entre 18 °C et 25 °C et à une humidité
relative ≤ 80 % jusqu’à ce que le revêtement ne soit au moins plus collant ;
— séchage pendant 30 min dans un four à circulation d’air réglé à (40 ± 2) °C ;
— conditionnement pendant au moins 30 min à une température comprise entre 18 °C et 25 °C et une
humidité relative ≤ 80 % avant de procéder aux essais.
4.3.3 Épaisseur du feuil sec
Sauf accord contraire, l’épaisseur de feuil sec du revêtement, appliqué sur un panneau de verre ou
d’acier, doit être comprise entre 60 µm et 100 µm, hormis pour l’essai décrit en 4.3.6 (résistance au
brouillard salin neutre).
Sauf accord contraire, l’épaisseur du feuil sec doit être mesurée conformément à l’ISO 19840.
4.3.4 Adhérence
Lorsqu’elle est déterminée conformément à l’ISO 2409, la classification de quadrillage du revêtement
appliqué sur des panneaux d’acier et conditionné à l’aide du cycle B ou C (voir en 4.3.2) doit être
inférieure ou égale à 1.
4.3.5 Dureté Buchholz
Lorsqu’elle est déterminée conformément à l’ISO 2815, la dureté Buchholz du revêtement, appliqué sur
des panneaux de verre ou d’acier et conditionné à l’aide du cycle B ou C (voir en 4.3.2), doit être
supérieure ou égale à 94.
4.3.6 Résistance au brouillard salin neutre
Le revêtement, appliqué sur des panneaux en acier avec une épaisseur de feuil sec de 60 µm à 75 µm,
conditionné à l’aide du cycle B ou C (voir en 4.3.2), et avec un quadrillage sur le subjectile situé à au
moins à 20 mm du bord, doit être soumis à essai conformément à l’ISO 9227 pendant 480 h.
À l’issue de l’essai, laisser sécher les panneaux de test pendant au moins 30 min entre 18 °C et 25 °C et
à une humidité relative ≤ 80 %.
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ISO 157
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 15741
Deuxième édition
2016-11-15
Peintures et vernis — Revêtements
réduisant le frottement pour
l'intérieur de gazoducs en acier
enterrés et immergés pour le
transport de gaz non corrosifs
Paints and varnishes — Friction-reduction coatings for the interior of
on- and offshore steel pipelines for non-corrosive gases
Numéro de référence
ISO 15741:2016(F)
©
ISO 2016
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ISO 15741:2016(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
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Publié en Suisse
ii © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 15741:2016(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Matériau de revêtement. 3
4.1 Généralités . 3
4.2 Exigences particulières concernant la qualification du matériau de revêtement . . 3
4.2.1 Généralités . 3
4.2.2 Matières non volatiles (en masse) . 3
4.2.3 Matières non volatiles (en volume) . 3
4.2.4 Viscosité. 3
4.2.5 Masse volumique . 4
4.2.6 Cendres (résidu de calcination) . 4
4.2.7 Délai maximal d’utilisation après mélange . 4
4.2.8 Spectrogrammes infrarouges . 4
4.2.9 Aspect . 4
4.3 Exigences particulières concernant la qualification du feuil de peinture durci . 4
4.3.1 Préparation des panneaux de test . 4
4.3.2 Conditionnement des panneaux de test . 4
4.3.3 Épaisseur du feuil sec . 5
4.3.4 Adhérence . 5
4.3.5 Dureté Buchholz . 5
4.3.6 Résistance au brouillard salin neutre . 5
4.3.7 Résistance au vieillissement artificiel . 6
4.3.8 Essai de pliage (mandrin conique). 6
4.3.9 Résistance aux variations de pression du gaz . 6
4.3.10 Résistance à l’immersion dans l’eau . 6
4.3.11 Résistance aux produits chimiques . 6
4.3.12 Résistance au cloquage hydraulique . 6
4.4 Emballage, étiquetage et stockage . 7
4.5 Assurance qualité. 7
4.6 Fiche technique du produit . 7
4.7 Certificat de qualification. 8
4.8 Certificat d’essai de lot . 9
5 Application du matériau de revêtement . 9
5.1 Généralités . 9
5.2 Préparation de la surface .11
5.3 Préparation de la peinture .11
5.4 Application de la peinture .11
6 Contrôle de la production .12
6.1 Évaluation du revêtement sur les tubes .12
6.1.1 Aspect .12
6.1.2 Épaisseur du feuil sec .12
6.2 Évaluation du revêtement sur les panneaux en acier .12
6.2.1 Préparation des panneaux de test .12
6.2.2 Adhérence .12
6.2.3 Dureté Buchholz .12
6.2.4 Essai de pliage .12
6.2.5 Essai de réticulation .13
6.2.6 Essai de porosité .13
7 Réparations .13
© ISO 2016 – Tous droits réservés iii
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ISO 15741:2016(F)
8 Manutention, transport et stockage .13
8.1 Manutention .13
8.2 Transport vers la zone de stockage .13
8.3 Stockage .13
8.4 Chargement des tubes revêtus pour le transport .13
Annexe A (normative) Détermination des cendres (se reporter à 4.2.5) .14
Annexe B (normative) Épaisseur de feuil sec (se reporter à 6.1.2) .15
Annexe C (normative) Résistance aux variations de pression du gaz (voir en 4.3.9) .17
Annexe D (normative) Cloquage sous l’effet de la pression hydraulique (se reporter au 4.3.12) .20
Annexe E (normative) Porosité d’un feuil de matériau de revêtement sur un panneau en
verre (se reporter à 6.2.6) .22
Annexe F (normative) Essai de durcissement (se reporter au 6.2.5) .23
Annexe G (normative) Essai de l’éponge mouillée (se reporter au 6.2.6) .24
Bibliographie .25
iv © ISO 2016 – Tous droits réservés
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ISO 15741:2016(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité
SC 14, Systèmes de peinture protectrice pour les structures en acier.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 15741:2001), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
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ISO 15741:2016(F)
Introduction
Le revêtement interne des canalisations permet de réduire les frottements et d’améliorer les conditions
d’écoulement pendant le transport de gaz non corrosifs, et de procurer une protection anticorrosion
suffisante durant le stockage et le transport des tubes. La réduction des frottements dépend de divers
paramètres comme la pression et la température du gaz, ainsi que le diamètre du tube. Il est donc
impossible de donner un facteur unique de réduction des frottements.
Pour établir une protection anticorrosion suffisante et garantir les performances optimales du
revêtement interne des tubes en acier, il est nécessaire que les maîtres d’ouvrage des canalisations,
les maîtres d’œuvre, les consultants, les entreprises qui effectuent les travaux, les inspecteurs des
revêtements anticorrosion et les fabricants de produits de peinture disposent d’informations concises
sur l’état de l’art, notamment les exigences relatives au revêtement. Ces informations doivent être aussi
complètes que possible, sans ambiguïté et claires, pour éviter les difficultés et malentendus entre les
parties concernées.
vi © ISO 2016 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 15741:2016(F)
Peintures et vernis — Revêtements réduisant le frottement
pour l'intérieur de gazoducs en acier enterrés et immergés
pour le transport de gaz non corrosifs
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences et les méthodes d’essai relatives aux peintures époxy et aux
revêtements internes de ces peintures dans les tubes en acier et les raccords destinés au transport de
gaz non corrosifs. Il traite également de l’application de la peinture. Il n’est pas exclu d’utiliser d’autres
peintures ou systèmes de peinture, à condition qu’ils respectent les exigences énoncées dans le présent
document. Le revêtement se compose d’une couche, qui est généralement appliquée en usine sur l’acier
préparé par projection par pulvérisation sans air ou par d’autres techniques de pulvérisation adaptées.
Le feuil de peinture appliqué et durci doit être lisse afin de procurer la réduction des frottements
souhaitée. L’application au pinceau n’est utilisée que pour les petits travaux de réparation.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 2409, Peintures et vernis — Essai de quadrillage
ISO 2811 (toutes les parties), Peintures et vernis — Détermination de la masse volumique
ISO 2812-1:2007, Peintures et vernis — Détermination de la résistance aux liquides — Partie 1: Immersion
dans des liquides autres que l’eau
ISO 2812-2, Peintures et vernis — Détermination de la résistance aux liquides — Partie 2: Méthode par
immersion dans l'eau
ISO 2815, Peintures et vernis — Essais d'indentation Buchholz
ISO 3233-1, Peintures et vernis — Détermination du pourcentage en volume de matière non volatile — Partie
1: Méthode utilisant un panneau d'essai revêtu pour déterminer la matière non volatile et pour déterminer
la masse volumique du feuil sec par le principe d'Archimède
ISO 3251, Peintures, vernis et plastiques — Détermination de la matière non volatile
ISO 6743-4, Lubrifiants, huiles industrielles et produits connexes (classe L) — Classification — Partie 4:
Famille H (Systèmes hydrauliques)
ISO 6860, Peintures et vernis — Essai de pliage (mandrin conique)
ISO 8501-1, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degrés de préparation
des subjectiles d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier après décapage sur toute la surface des
revêtements précédents
ISO 8503-1, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés — Partie 1: Spécifications et définitions des
comparateurs viso-tactiles ISO pour caractériser les surfaces décapées par projection d'abrasif
© ISO 2016 – Tous droits réservés 1
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ISO 15741:2016(F)
ISO 8503-2, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Caractéristiques de rugosité des subjectiles d'acier décapés — Partie 2: Méthode de classification d'un profil
de surface en acier décapée par projection d'abrasif — Utilisation des comparateurs viso-tactiles
ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
ISO 19840:2012, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture —
Mesure et critères d'acceptation de l'épaisseur d'un feuil sec sur des surfaces rugueuses
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 4618, ainsi que les suivants,
s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
3.1
applicateur
entreprise responsable de l’application du matériau de revêtement conformément aux dispositions du
présent document
3.2
fabricant de matériau de revêtement
fournisseur du matériau de revêtement
3.3
épaisseur du feuil sec
EFS
épaisseur du revêtement restant sur la surface après le durcissement/la réticulation de la peinture
[SOURCE: ISO 12944-5:2007, 3.10]
3.4
gaz naturel
mélange complexe d’hydrocarbures, composé principalement de méthane, mais comprenant
généralement aussi, de l’éthane, du propane, des hydrocarbures supérieurs en quantités bien moindres,
et quelques gaz non combustibles tels que l’azote et le dioxyde de carbone
[SOURCE: ISO 14532:2014, 2.1.1.1]
3.5
épaisseur nominale du feuil sec
ENFS
épaisseur du feuil sec spécifiée pour chaque couche ou pour l’ensemble du système de peinture
[SOURCE: ISO 12944-5:2007, 3.11]
3.6
piqûre
défaut du feuil caractérisé par de petites imperfections semblables à des pores dans un revêtement qui
s’étendent entièrement à travers le feuil appliqué et qui ont l’apparence générale de piqûres d’épingle
lorsqu’elles sont observées par la lumière réfléchie
3.7
acheteur
organisation ou individu qui achète les raccords et les tubes revêtus
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4 Matériau de revêtement
4.1 Généralités
Le matériau de revêtement doit être typiquement une peinture époxy bicomposant. Il ne doit contenir
aucune substance susceptible d’être relarguée par le feuil de peinture après durcissement et s’avérant
préjudiciable à l’utilisation de la canalisation et à la qualité du gaz.
Sauf accord contraire, le matériau de revêtement doit être qualifié conformément à 4.2 et 4.3 et ne doit
pas être modifié après qualification.
Le fabricant du matériau de revêtement doit donner, sur demande, les spectrogrammes infrarouges de
la base et de l’agent durcisseur (voir en 4.2.8).
De plus, le fabricant doit fournir une fiche technique du matériau (voir en 4.6), une fiche de données de
santé et de sécurité et un certificat indiquant les résultats d’essai obtenus respectivement selon 4.2 et
4.3 et, le cas échéant, tout écart au niveau des conditions d’essai.
Le fabricant doit également mettre à disposition, avec chaque lot du matériau de revêtement, un
certificat d’analyse du lot précisant les informations détaillées en 4.8.
Sauf accord contraire, la peinture appliquée doit assurer une protection anticorrosion durant le stockage
et le transport pour une durée minimale d’un an sans détérioration significative de la peinture.
La plage de température d’utilisation habituelle pour ce type de peinture se situe entre −20 °C et 110 °C.
Lorsque des peintures externes doivent être appliquées par la suite, des précautions doivent être
prises pour ne pas endommager la peinture interne avec les températures élevées qui peuvent être
mises en œuvre.
4.2 Exigences particulières concernant la qualification du matériau de revêtement
4.2.1 Généralités
Les paragraphes suivants décrivent les méthodes d’essai de laboratoire qui sont requises pour qualifier
le matériau de revêtement.
4.2.2 Matières non volatiles (en masse)
Lorsqu’elles sont déterminées conformément à l’ISO 3251, les matières non volatiles (en masse) du
matériau de revêtement doivent être conformes à la valeur spécifiée par le fabricant du matériau de
revêtement dans le certificat de qualification (Tableau 2).
4.2.3 Matières non volatiles (en volume)
Lorsqu’elles sont déterminées conformément à l’ISO 3233-1, les matières non volatiles (en volume) du
matériau de revêtement doivent respecter la valeur spécifiée par le fabricant du matériau de revêtement
dans la fiche technique du produit (Tableau 1).
4.2.4 Viscosité
Lorsqu’elle est déterminée selon la méthode spécifiée par le fabricant, la viscosité du matériau de
revêtement prêt à l’emploi doit être conforme à la valeur spécifiée par le fabricant du matériau de
revêtement dans le certificat de qualification (Tableau 2).
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4.2.5 Masse volumique
Lorsqu’elle est déterminée conformément à la série de l’ISO 2811, la masse volumique du matériau de
revêtement doit être conforme à la valeur spécifiée par le fabricant du matériau de revêtement dans la
fiche technique du produit (Tableau 1).
4.2.6 Cendres (résidu de calcination)
Lorsqu’elles sont déterminées selon la méthode décrite à l’Annexe A, les cendres (résidu de calcination)
du matériau de revêtement doivent être conformes à la valeur spécifiée par le fabricant du matériau de
revêtement dans le certificat de qualification (Tableau 2).
4.2.7 Délai maximal d’utilisation après mélange
Le délai maximal d’utilisation après mélange est considéré comme le temps nécessaire au matériau de
revêtement prêt à l’emploi pour atteindre un état dans lequel il ne peut plus être appliqué de manière
satisfaisante. Le délai maximal d’utilisation après mélange doit être spécifié dans la fiche technique du
produit (voir en 4.6).
4.2.8 Spectrogrammes infrarouges
Les spectrogrammes infrarouges de la base et de l’agent durcisseur doivent être mis à disposition si la
demande en est faite.
4.2.9 Aspect
L’aspect et la continuité de la peinture doivent être contrôlés visuellement sans avoir recours à un
dispositif de grossissement.
4.3 Exigences particulières concernant la qualification du feuil de peinture durci
4.3.1 Préparation des panneaux de test
Effectuer les essais spécifiés en 4.3.3 à 4.3.12 sur les revêtements appliqués sur l’épaisseur de feuil
sec requise spécifiée en 4.3.3 par pulvérisation sur les panneaux de test (acier ou verre). Préparer les
panneaux de test en acier comme spécifié en 5.2 et les panneaux en verre comme spécifié à l’Annexe E.
Appliquer la peinture conformément aux instructions du fabricant du matériau de revêtement. Répéter
chaque essai au moins deux fois.
4.3.2 Conditionnement des panneaux de test
Si cela est spécifié, conditionner les panneaux de test revêtus selon l’un des cycles suivants, en fonction
du subjectile et de l’essai en question. Le cycle B et le cycle C sont facultatifs et le choix du cycle de
conditionnement dépend du temps disponible pour dérouler le mode opératoire d’essai.
Cycle A
Subjectile: acier ou verre
— conditionnement à une température comprise entre 18 °C et 25 °C et à une humidité relative ≤80 %
jusqu’à ce que le revêtement ne soit au moins plus collant;
— séchage pendant 30 min dans un four à circulation d’air réglé à (75 ± 2) °C;
— conditionnement pendant au moins 30 min à une température comprise entre 18 °C et 25 °C et une
humidité relative ≤80 % avant de procéder aux essais.
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ISO 15741:2016(F)
Cycle B
Subjectile: acier ou verre
— conditionnement à une température comprise entre 18 °C et 25 °C et à une humidité relative ≤80 %
jusqu’à ce que le revêtement ne soit au moins plus collant;
— séchage pendant 30 min dans un four à circulation d’air réglé à (150 ± 2) °C;
— conditionnement pendant au moins 30 min à une température comprise entre 18 °C et 25 °C et une
humidité relative ≤80 % avant de procéder aux essais.
Cycle C
Subjectile: acier ou verre
— conditionnement à une température comprise entre 18 °C et 25 °C et à une humidité relative ≤80 %
jusqu’à ce que le revêtement ne soit au moins plus collant;
— séchage pendant 30 min dans un four à circulation d’air réglé à (40 ± 2) °C;
— conditionnement pendant au moins 30 min à une température comprise entre 18 °C et 25 °C et une
humidité relative ≤80 % avant de procéder aux essais.
4.3.3 Épaisseur du feuil sec
Sauf accord contraire, l’épaisseur de feuil sec du revêtement, appliqué sur un panneau de verre ou
d’acier, doit être comprise entre 60 µm et 100 µm, hormis pour l’essai décrit en 4.3.6 (résistance au
brouillard salin neutre).
Sauf accord contraire, l’épaisseur du feuil sec doit être mesurée conformément à l’ISO 19840.
4.3.4 Adhérence
Lorsqu’elle est déterminée conformément à l’ISO 2409, la classification de quadrillage du revêtement
appliqué sur des panneaux d’acier et conditionné à l’aide du cycle B ou C (voir en 4.3.2) doit être
inférieure ou égale à 1.
4.3.5 Dureté Buchholz
Lorsqu’elle est déterminée conformément à l’ISO 2815, la dureté Buchholz du revêtement, appliqué
sur des panneaux de verre ou d’acier et conditionné à l’aide du cycle B ou C (voir en 4.3.2), doit être
supérieure ou égale à 94.
4.3.6 Résistance au brouillard salin neutre
Le revêtement, appliqué sur des panneaux en acier avec une épaisseur de feuil sec de 60
...
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