ISO 880:1981
(Main)Asbestos-cement siding shingles
Asbestos-cement siding shingles
Specifies the characteristics of asbestos-cement siding shingles and establishes the testing, marking, sampling, and acceptance test for these products. Siding shingles are flat elements for external cladding, formed by overlapping or juxtaposing of these elements. Classifies the shingles in two categories according to their bending strength.
Bardeaux en amiante-ciment
General Information
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Standards Content (Sample)
International St
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION~MEWlYHAPOAHAR OPTAHM3AWR f-l0 CTAH~APTM3ALU’lM~ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Asbestos-cement siding shingles
Bardeaux en amian te-cimen t
First edition - 1981-06-01
U DC 691328.5431 Ref. No. IS0 8804981 (E)
z
-
Descriptors : asbestos cement products, shingles, specifications, dimensions,
dimensional tolerances, physical properties, mechanical
properties, tests, mechanical tests, dimensional measurement, acceptance inspection.
0
w
Price based on 7 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the international Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing Inter-
national Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been set up has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 880 was developed by Technical Committee lSO/TC 77,
Products in fibre reinforced cement, and was circulated to the member bodies in
May 1979.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
New Zealand
Australia France
Austria Greece Poland
Belgium India Portugal
Brazil Ireland Romania
Bulgaria Israel Spain
Chile Italy Switzerland
Colombia Korea, Rep. of Thailand
Libyan Arab Jamahiriya
Czechoslovakia USSR
Egypt, Arab Rep. of Mexico Yugoslavia
Finland Netherlands
The member bodies o f the following countries expressed disapproval of the document
on technical grounds
Germany, F. R.
Norway
This International Standard cancels a nd replaces IS0 Recommendation
R 880-1968, of
which it constitutes a technical revis ion.
0 International Organization for Standardization, 1981
Printed in Switzerland
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IS0 880-1981 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
Asbestos-cement siding s
4.1.2 Nominal thickness
1 Scope and field of application
This International Standard specifies the characteristics of, and
4A.2.1 Smooth siding shingles
establishes the testing methods for, asbestos-cement siding
shingles.
Preferred thickness : 4 mm
Siding shingles are flat elements for external cladding, formed
4.1.2.2 Shingles with granular added coating and ribbed
by overlapping or juxtaposing of these elements.
(not even) shingles
The shingles are classified in two categories according to their
The thickness is determined by agreement between user and
bending strength.
manufacturer.
4.1.3 Tolerances on dimensions
2 Composition
On length and width : k 2 mm
The asbestos-cement siding shingles to which the present In-
ternational Standard applies consist essentially of an inorganic
On thickness :
hydraulic binder’) or a chemical combination of silica and an in-
organic binder (calcium silicate reaction) reinforced by asbestos
a) smooth siding shingles : k 0,5 mm
fibres to which other fibres may be added.
b) shingles with granular added coating and ribbed (not
Fillers and pigments may be added.
even) shingles : + 25 %
The method of measuring the thickness is specified in 5.1.
3 General appearance and finish
4.1.4 Tolerance on shape
Siding shingles may be left in their natural colour or may be col-
oured in the mass; they may also receive surface coloured or
4.1.4.1 Straightness of edges
uncoloured coatings.
On width : + 1 mm
The exposed surface may be smooth, granular or ribbed (not
even). The edges shall be straight and cut square. Siding
On length : & 2 mm
shingles may be supplied holed for fixing.
4.1.4.2 Squareness
4 Characteristics
The tolerance on squareness of the edges is maximum 0,3 %.
4.1 Geometrical characteristics
4.2 Physical characteristics
4.1.1 Size
4.2.1 Density
150mm x 6OOmm
When tested in accordance with 5.2.1, the siding shingles shall
have a minimum density of I,2 g/cm? The national standards
(200 mm x 600 mm)
may choose a higher value in function of the climatic condi-
tions.
300 mm x 600 mm
4.2.2 Watertightness
NOTES
1 Sizes not in brackets are preferred.
When tested in accordance with 5.2.2, traces of moisture may
appear on the lower surface of the shingles, but in no instance
2 Smaller sizes than 600 mm may be manufactured by agreement
shall there be any formation of drops of water.
between the customer and manufacturer.
1) National standards may specify the binder to be used.
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IS0 880-1981 (E)
4.2.3 Frost cracking
5.1 Geometrical control - Determination of
thickness
In local conditions justify it or if national standards specify it
shingles having been tested as provided for in 5.2.3, a visual ex-
The thickness shall be measured by means of a micrometer
amination shall not show any sign of cracking, surface altera-
reading to 0,05 mm and having flat metal jaws at least 10 mm in
tion or delamination. This specification does not apply to sur-
diameter.
face coating.
The arithmetical average of four measurements taken at one
When submitted to frost cracking test, they shall comply with
point along each side of the shingle shall be not less than the
the mechanical characteristics provided for in 4.3.
minimum nominal value given by the manufacturer within the
tolerances indicated in 4.1.3.
4.3 Mechanical characteristics
5.2 Physical tests
When tested in accordance with 5.3, the siding shingles shall
5.2.1
Determination of apparent density
have a minimum unit bending strength in the weak direction as
given in the table.
5.2.1.1 Procedure
The test piece shall preferably be a specimen used for the ben-
Unit bending strength
ding test.
Category
N/mm*
Determine the mass by drying out the test piece in an oven con-
12
trolled at 100 to 105 OC until the difference between two con-
2 18
secutive weighings, made at an interval of not less than 2 h, is
less than 0,l g.
NOTES
Determine the volume using a method having an accuracy of
1 For ribbed (not even) shingles and those with an added granular
2 %. In the case of immersion in water, the test piece shall be
coating, the breaking load shall be at least equal to that indicated in the
saturated in water beforehand.
formula in 5.3.3.2.
2 National standards may indicate the category or categories of their NOTE - For shingles having an added granular coating, this coating
choice in function of climatic conditions. shall be removed for the test.
5.2.1.2 Expression of results
The apparent density is given by the formula
5 Methods of testing
m
Compulsory tests
al
-7
-
method specified in
Determination of the thickn ess (
where
ing sh ingles.
5.1) for smooth sid
m is the mass, in grams, of the test piece after drying;
-
Bending test (method specified in 5.3).
V is the apparent volume, in cubic centimetres, of the test
- Determination of apparent density (method
specified in 5.2.1).
It shall be not less than the value given in 4.2.1.
Optional tests
-
5.2.2
Measurement of the thickness (method specified in Watertightness test
5. I) for shingles with added granular coating and ribbed
Watertightness should be controlled on shingles, which have
shingles.
been kept in air with a relative humidity of over 70 %. Seal a
-
vertical transparent tube 300 mm long with a bore of minimum
Determination of the length and width.
35 mm to the middle of a test piece placed horizontally on a
-
transparent container. Fill the tube with water and maintain the
Determination of the straightness of the edges.
level at a height of about 250 mm measured from the upper sur-
-
face of the test piece.
Determination of the squareness.
-
During the 24 h of the test, traces of moisture may appear on
Watertightness (method specified in 5.2.2).
the lower surface, but in no instance shall there be any forma-
-
tion of drops of water.
Frost cracking test (method specified in 5.2.3).
2
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IS0 880-1981 (El
5.2.3 Frost cracking test Reassemble the broken pieces.
The shingles, after immersion for 48 h in water at 23 I!I 2 OC Submit the reassembled siding shingle to a second bending test
are submitted to alternate freezing and thawing between with the line of load application at right angles to that of the
temperatures of -20 OC and + 20 OC. The number of cycles
first test.
and the duration of the tests at the extreme temperature shall
be in accordance with local conditions. Measure the thickn ess of the sid ing shingle in tw 0 points along
$1
the new section of breakage as indicated below
The test is considered to be satisfactory if the sidings meet the
requirements of 4.2.3.
5.3 Mechanical test
The test may be carried out on full-size shingles. Before testing,
immerse them in water for 24 h.
5.3.1 Test equipment
Load test machine, comprising :
5.3.3 Expression of results
specimen shall be rounded and shall have a radius of from 3
5.3.3.1 Smooth shingles
to 25 mm;
The bending stress given, in newtons per square
Rf
loading bar identical to the two supports shall be
b)
millimetre, by
the for ,mula
situated above the specimen so that it is parallel to the sup-
ports and at an equal distance from each.
M
Rf = -
W
Procedure
5.3.2
Arrange the siding shingle with the underside against the sup-
ports and load the test piece along its centre line by means of
PI
the loading bar.
M=4
Increase regularly the load at a constant rate of 100 N/s up to
P being the breaking load, in newtons,
breaking point.
I being the clear span between the supports, in
Measure the thickness at two points along the section of
millimetres;
breakage as indicated below 9)
be2
=-
W
6
b being the d imensi
...
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATION.MEIKJIYHAPO~HAR OPTAHM3AL&lR IlO CTAH,QAPTM3AL&WWORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Bardeaux en amiante-ciment
Asbes tos-cemen t siding shingles
Première édition - 1981-06-01
CDU 691328.5431 Réf. no : ISO 880-1981 [F)
Descripteurs : produit en amiante-ciment, bardeau, spécification, dimension, tolérance de dimension, propriété physique, propriété mécanique,
essai, essai mécanique, mesurage de dimension, contrôle de réception.
Prix basé sur 7 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 880 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 77,
Produits en ciment renforcé par des fibres, et a été soumise aux comités membres en
mai 1979.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Australie Finlande Pays-Bas
Au triche
France Pologne
Belgique Grèce Portugal
Brésil Inde Roumanie
Bulgarie Irlande Suisse
Chili
Israël Tchécoslovaquie
Colombie Italie Thai’lande
Corée, Rép. de Jamahiriya arabe libyenne URSS
Egypte, Rép. arabe d’ Mexique Yougoslavie
Espagne Nouvelle-Zélande
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
Allemagne, R. F.
Norvège
Cette Norme internationale annule et remplace la Recommandation ISO/R 880-1968,
dont elle constitue une révision technique.
@ Organisation internationale de normalisation, 1981 l
Imprimé en Suisse
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ISO 880-1981 (FI
NORME INTERNATIONALE
1 Objet et domaine d’application 4.12 Épaisseur nominale
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques,
4.1.2.1 Bardeaux lisses
des bardeaux en amiante-
ainsi que les méthodes d’essai,
ciment.
Épaisseur préférentielle : 4 mm
Les bardeaux sont des éléments plans permettant, par superpo-
4.1.2.2 Bardeaux à relief ou à revêtement granuleux rapporté
sition ou juxtaposition, la réalisation de revêtements de murs
extérieurs.
Épaisseur fixée par accord entre l’utilisateur et le fabricant.
Les bardeaux sont classés en deux catégories en fonction de
leur contrainte de rupture par flexion.
4.1.3 Tolérances sur les dimensions
Sur la longueur et la largeur : Ifi 2 mm
2 Composition
Sur l’épaisseur :
Les bardeaux en amiante-ciment faisant l’objet de la présente
Norme internationale sont essentiellement constitués d’un liant
a) bardeaux lisses : + 0,5 mm
hydraulique inorganiquel), ou d’une combinaison chimique de
silice et d’un liant inorganique (réaction silice-calcaire) renforcé
b) bardeaux à relief ou à revêtement granuleux
par des fibres d’amiante avec ou sans addition d’autres fibres.
rapporté : + 25 %
Des charges et des pigments peuvent être ajoutés.
La méthode de mesurage de l’épaisseur est spécifiée en 5.1.
4.1.4 Tolérances de forme
3 Aspect général et finition
4.1.4.1 Rectitude des rives
Les bardeaux peuvent être laissés dans leur teinte naturelle ou
colorés dans la masse; ils peuvent également recevoir des cou-
Sur la largeur : + 1 mm
ches superficielles colorées ou non.
La face exposée peut être lisse, granuleuse ou à relief. Les rives Sur la longueur : k 2 mm
doivent être rectilignes et coupées d’équerre. Les bardeaux
peuvent être fournis percés de trous pour assurer leur fixation.
4.1.4.2 l-lors d’équerre
La tolérance d’équerrage des bords est au plus égale à 0,3 %.
4 Caractéristiques
4.2 Caractéristiques physiques
4.1 Caractéristiques géométriques
4.2.1 Masse volumique apparente
4.1.1 Formats
La masse volumique apparente des bardeaux essayés dans les
15Omm x 600mm
conditions spécifiées en 5.2.1 doit être au minimum de
1,2 g/cm? Les normes nationales peuvent choisir une valeur
(200 mm x 600 mm)
plus élevée en fonction des conditions climatiques.
300 mm x 600 mm
4.2.2 Étanchéité
NOTES
Essayés dans les conditions spécifiées en 5.2.2, les bardeaux
1 Les dimensions hors parenthèses sont préférentielles,
peuvent présenter des traces d’humidité sur leur face inférieure
mais, en aucun cas, il ne doit y avoir formation de gouttes
2 Des dimensions inférieures à 600 mm peuvent être fabriquées par
accord entre acheteur et fabricant. d’eau.
1) Les normes nationales peuvent spécifier le liant à utiliser
1
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ISO 880-1981 (F)
4.2.3 Gélivité 5.1 Contrôle géometrique - Mesurage de
l’épaisseur
Si les conditions locales d’emploi le justifient ou si les normes
L’épaisseur doit être mesurée au moyen d’un micromètre sensi-
nationales le spécifient, les bardeaux ayant été essayés dans les
conditions prévues en 5.2.3, leur examen visuel ne doit révéler ble à 0,05 mm, muni d’un palpeur à touches métalliques planes
de 10 mm de diamètre.
aucune amorce de fissure ni altération superficielle ni stratifica-
tion. Cette prescription n’est pas applicable au revêtement rap-
porté. La moyenne arithmétique des quatre résultats des mesurages
effectués respectivement en un point quelconque de chaque
Après l’essai de gélivité, ils doivent présenter les mêmes carac- côté du bardeau doit correspondre à la valeur nominale indi-
téristiques mécaniques que celles spécifiées en 4.3. quée par le fabricant dans les limites des tolérances de 4.1.3.
5.2 Essais physiques
4.3 Caractéristiques mécaniques
5.2.1 Mesurage de la masse volumique apparente
Essayés dans les conditions spécifiées en 5.3, les bardeaux doi-
vent présenter une contrainte de rupture minimale à la flexion
5.2.1.1 Mode opératoire
dans le sens défavorable égale aux valeurs indiquées dans le
tableau.
Utiliser de préférence comme éprouvette un fragment issu de
l’essai de flexion.
Tableau
1
Contrainte de rupture Déterminer la masse par dessiccation de l’éprouvette dans une
Catégorie
étuve à une température de 100 à 105 OC, jusqu’à ce que la dif-
N/mmz
férence de masse constatée entre deux pesées consécutives
1 12
exécutées à 2 h au moins d’intervalle soit inférieure à 0,l g.
2 18
Déterminer le volume par une méthode précise à 2 % près.
Dans le cas d’immersion dans de l’eau, l’éprouvette doit être
NOTES
préalablement saturée d’eau.
Pour les bardeaux avec revêtement granuleux rapporté et à relief, la
1
charge de rupture à la flexion doit être au moins égale à celle indiquée
NOTE - Pour les bardeaux avec revêtement granuleux rapporté, celui-
dans la formule de 5.3.3.2.
ci doit être enlevé pour l’essai.
2 Les normes nationales peuvent indiquer la ou les catégories de leur
choix en fonction des conditions climatiques.
5.2.1.2 Expression des résultats
La masse volumique apparente est donnée par la formule
5 Méthodes d’essai et de contrôle
m
V
a) Essais obligatoires
où
- Mesurage des épaisseurs (méthode spécifiée en 5.1)
pour bardeaux lisses.
m est la masse, en grammes, de l’éprouvette après dessic-
cation;
- Essai à la flexion (méthode spécifiée en 5.3).
V est le volume apparent de l’éprouvette, en centimètres
- Détermination de la masse volumique apparente
cubes.
(méthode spécifiée en 5.2.1).
Elle ne doit pas être inférieure à la valeur spécifiée en 4.2.1
b) Essais facultatifs
5.2.2 Essai d’étanchéité
- Mesurage de l’épaisseur (méthode spécifiée en 5.1)
pour bardeaux à relief ou à revêtement granuleux rap-
L’étanchéité se vérifie sur des bardeaux, dans une atmosphère
porté.
dont le degré hygrométrique est supérieur à 70 %. On scelle,
de facon étanche, un tube transparent d’au moins 35 mm de
- Mesurage de la longueur et de la largeur.
diamètre intérieur et de 300 mm de hauteur, au milieu d’une
éprouvette posée horizontalement sur un récipient transparent.
- Mesurage de la rectitude des rives.
On remplit ce tube d’eau sur une hauteur de 250 mm environ,
mesurée à partir de l’éprouvette, et maintenue constante pen-
- Mesurage du hors d’équerre.
dant la durée de l’essai.
- Essai d’étanchéité (méthode spécifiée en 5.2.2).
Pendant les 24 h de l’essai, des traces d’humidité peuvent
apparaître sur la face inférieure, mais en aucun cas il ne doit y
- Essai de gélivité (méthode spécifiée en 5.2.3).
avoir formation de gouttes d’eau.
2
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ISO 880-1981 (FI
Mesurer à nouveau l’épaisseur du bardeau en deux points le
5.2.3 Essai de gélivité
.
iong de la nouvelle section de rupture comme indiqué
ci-dessous : 1)
Les bardeaux sont, après immersion de 48 h dans l’eau à
23 + 2 OC, soumis à des cycles de gel et de dégel les portant
de -20 OC à + 20 OC. Le nombre d’alternances et la durée de
l’essai aux températures extrêmes sont appropriées aux condi-
tions locales. L’essai est considéré comme satisfaisant si les
bardeaux répondent aux conditions de 4.2.3.
5.3 Essais mécaniques
L’essai peut être effectué sur des bardeaux entiers. Avant
l’essai, ils doivent être immergés durant 24 h dans l’eau.
5.3.1 Appareillage
Machine de flexion comprenant :
a) deux appuis parallèles et situés dans un même plan
horizontal, leur face supérieure étant arrondie (rayon de 3 à
5.3.3 Expression des résultats
25 mm). Ces appuis doivent être séparés de 120 ou 200 mm
d’axe en axe;
5.3.3.1 Bardeaux lisses
b) un couteau de chargement, de forme identique aux
deux appuis précédents; il doit être parallèle aux appuis et
La contrainte de rupture par flexion, Rf, est donnée, en new-
situé à égale distance de ceux-ci.
tons par millimètre carré, par la formule
5.3.2 Mode opératoire M
Rf = -
W
Disposer le bardeau, face inférieure contre les appuis. Charger
l’éprouvette en son milieu par l’intermédiaire du couteau de
où
chargement.
PI
ME---
Appliquer la charge régulièrement croissante à une vitesse
4
constante jusqu’à rupture, à raison de 100 N/s.
P étant la charge de rupture, en newtons,
Mesurer l’épaisseur en deux points le long de la section de rup-
ture comme indiqué ci-dessous :1)
I étant la distance entre appuis, en millimètres;
be2
w=-i-
b étant la dimension du bardeau (longueur ou largeur),
en millimètres, mesurée parallèlement aux appuis;
e étant l’épaisseur moyenne du bardeau, c’est-à-dire la
moyenne arithmétique des résultats des quatre mesura-
ges effectués dans les sections de rupture, exprimée en
millimètres (voir
...
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATION.MEIKJIYHAPO~HAR OPTAHM3AL&lR IlO CTAH,QAPTM3AL&WWORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Bardeaux en amiante-ciment
Asbes tos-cemen t siding shingles
Première édition - 1981-06-01
CDU 691328.5431 Réf. no : ISO 880-1981 [F)
Descripteurs : produit en amiante-ciment, bardeau, spécification, dimension, tolérance de dimension, propriété physique, propriété mécanique,
essai, essai mécanique, mesurage de dimension, contrôle de réception.
Prix basé sur 7 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO.
La Norme internationale ISO 880 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 77,
Produits en ciment renforcé par des fibres, et a été soumise aux comités membres en
mai 1979.
Les comités membres des pays suivants l’ont approuvée :
Australie Finlande Pays-Bas
Au triche
France Pologne
Belgique Grèce Portugal
Brésil Inde Roumanie
Bulgarie Irlande Suisse
Chili
Israël Tchécoslovaquie
Colombie Italie Thai’lande
Corée, Rép. de Jamahiriya arabe libyenne URSS
Egypte, Rép. arabe d’ Mexique Yougoslavie
Espagne Nouvelle-Zélande
Les comités membres des pays suivants l’ont désapprouvée pour des raisons techni-
ques :
Allemagne, R. F.
Norvège
Cette Norme internationale annule et remplace la Recommandation ISO/R 880-1968,
dont elle constitue une révision technique.
@ Organisation internationale de normalisation, 1981 l
Imprimé en Suisse
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ISO 880-1981 (FI
NORME INTERNATIONALE
1 Objet et domaine d’application 4.12 Épaisseur nominale
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques,
4.1.2.1 Bardeaux lisses
des bardeaux en amiante-
ainsi que les méthodes d’essai,
ciment.
Épaisseur préférentielle : 4 mm
Les bardeaux sont des éléments plans permettant, par superpo-
4.1.2.2 Bardeaux à relief ou à revêtement granuleux rapporté
sition ou juxtaposition, la réalisation de revêtements de murs
extérieurs.
Épaisseur fixée par accord entre l’utilisateur et le fabricant.
Les bardeaux sont classés en deux catégories en fonction de
leur contrainte de rupture par flexion.
4.1.3 Tolérances sur les dimensions
Sur la longueur et la largeur : Ifi 2 mm
2 Composition
Sur l’épaisseur :
Les bardeaux en amiante-ciment faisant l’objet de la présente
Norme internationale sont essentiellement constitués d’un liant
a) bardeaux lisses : + 0,5 mm
hydraulique inorganiquel), ou d’une combinaison chimique de
silice et d’un liant inorganique (réaction silice-calcaire) renforcé
b) bardeaux à relief ou à revêtement granuleux
par des fibres d’amiante avec ou sans addition d’autres fibres.
rapporté : + 25 %
Des charges et des pigments peuvent être ajoutés.
La méthode de mesurage de l’épaisseur est spécifiée en 5.1.
4.1.4 Tolérances de forme
3 Aspect général et finition
4.1.4.1 Rectitude des rives
Les bardeaux peuvent être laissés dans leur teinte naturelle ou
colorés dans la masse; ils peuvent également recevoir des cou-
Sur la largeur : + 1 mm
ches superficielles colorées ou non.
La face exposée peut être lisse, granuleuse ou à relief. Les rives Sur la longueur : k 2 mm
doivent être rectilignes et coupées d’équerre. Les bardeaux
peuvent être fournis percés de trous pour assurer leur fixation.
4.1.4.2 l-lors d’équerre
La tolérance d’équerrage des bords est au plus égale à 0,3 %.
4 Caractéristiques
4.2 Caractéristiques physiques
4.1 Caractéristiques géométriques
4.2.1 Masse volumique apparente
4.1.1 Formats
La masse volumique apparente des bardeaux essayés dans les
15Omm x 600mm
conditions spécifiées en 5.2.1 doit être au minimum de
1,2 g/cm? Les normes nationales peuvent choisir une valeur
(200 mm x 600 mm)
plus élevée en fonction des conditions climatiques.
300 mm x 600 mm
4.2.2 Étanchéité
NOTES
Essayés dans les conditions spécifiées en 5.2.2, les bardeaux
1 Les dimensions hors parenthèses sont préférentielles,
peuvent présenter des traces d’humidité sur leur face inférieure
mais, en aucun cas, il ne doit y avoir formation de gouttes
2 Des dimensions inférieures à 600 mm peuvent être fabriquées par
accord entre acheteur et fabricant. d’eau.
1) Les normes nationales peuvent spécifier le liant à utiliser
1
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ISO 880-1981 (F)
4.2.3 Gélivité 5.1 Contrôle géometrique - Mesurage de
l’épaisseur
Si les conditions locales d’emploi le justifient ou si les normes
L’épaisseur doit être mesurée au moyen d’un micromètre sensi-
nationales le spécifient, les bardeaux ayant été essayés dans les
conditions prévues en 5.2.3, leur examen visuel ne doit révéler ble à 0,05 mm, muni d’un palpeur à touches métalliques planes
de 10 mm de diamètre.
aucune amorce de fissure ni altération superficielle ni stratifica-
tion. Cette prescription n’est pas applicable au revêtement rap-
porté. La moyenne arithmétique des quatre résultats des mesurages
effectués respectivement en un point quelconque de chaque
Après l’essai de gélivité, ils doivent présenter les mêmes carac- côté du bardeau doit correspondre à la valeur nominale indi-
téristiques mécaniques que celles spécifiées en 4.3. quée par le fabricant dans les limites des tolérances de 4.1.3.
5.2 Essais physiques
4.3 Caractéristiques mécaniques
5.2.1 Mesurage de la masse volumique apparente
Essayés dans les conditions spécifiées en 5.3, les bardeaux doi-
vent présenter une contrainte de rupture minimale à la flexion
5.2.1.1 Mode opératoire
dans le sens défavorable égale aux valeurs indiquées dans le
tableau.
Utiliser de préférence comme éprouvette un fragment issu de
l’essai de flexion.
Tableau
1
Contrainte de rupture Déterminer la masse par dessiccation de l’éprouvette dans une
Catégorie
étuve à une température de 100 à 105 OC, jusqu’à ce que la dif-
N/mmz
férence de masse constatée entre deux pesées consécutives
1 12
exécutées à 2 h au moins d’intervalle soit inférieure à 0,l g.
2 18
Déterminer le volume par une méthode précise à 2 % près.
Dans le cas d’immersion dans de l’eau, l’éprouvette doit être
NOTES
préalablement saturée d’eau.
Pour les bardeaux avec revêtement granuleux rapporté et à relief, la
1
charge de rupture à la flexion doit être au moins égale à celle indiquée
NOTE - Pour les bardeaux avec revêtement granuleux rapporté, celui-
dans la formule de 5.3.3.2.
ci doit être enlevé pour l’essai.
2 Les normes nationales peuvent indiquer la ou les catégories de leur
choix en fonction des conditions climatiques.
5.2.1.2 Expression des résultats
La masse volumique apparente est donnée par la formule
5 Méthodes d’essai et de contrôle
m
V
a) Essais obligatoires
où
- Mesurage des épaisseurs (méthode spécifiée en 5.1)
pour bardeaux lisses.
m est la masse, en grammes, de l’éprouvette après dessic-
cation;
- Essai à la flexion (méthode spécifiée en 5.3).
V est le volume apparent de l’éprouvette, en centimètres
- Détermination de la masse volumique apparente
cubes.
(méthode spécifiée en 5.2.1).
Elle ne doit pas être inférieure à la valeur spécifiée en 4.2.1
b) Essais facultatifs
5.2.2 Essai d’étanchéité
- Mesurage de l’épaisseur (méthode spécifiée en 5.1)
pour bardeaux à relief ou à revêtement granuleux rap-
L’étanchéité se vérifie sur des bardeaux, dans une atmosphère
porté.
dont le degré hygrométrique est supérieur à 70 %. On scelle,
de facon étanche, un tube transparent d’au moins 35 mm de
- Mesurage de la longueur et de la largeur.
diamètre intérieur et de 300 mm de hauteur, au milieu d’une
éprouvette posée horizontalement sur un récipient transparent.
- Mesurage de la rectitude des rives.
On remplit ce tube d’eau sur une hauteur de 250 mm environ,
mesurée à partir de l’éprouvette, et maintenue constante pen-
- Mesurage du hors d’équerre.
dant la durée de l’essai.
- Essai d’étanchéité (méthode spécifiée en 5.2.2).
Pendant les 24 h de l’essai, des traces d’humidité peuvent
apparaître sur la face inférieure, mais en aucun cas il ne doit y
- Essai de gélivité (méthode spécifiée en 5.2.3).
avoir formation de gouttes d’eau.
2
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ISO 880-1981 (FI
Mesurer à nouveau l’épaisseur du bardeau en deux points le
5.2.3 Essai de gélivité
.
iong de la nouvelle section de rupture comme indiqué
ci-dessous : 1)
Les bardeaux sont, après immersion de 48 h dans l’eau à
23 + 2 OC, soumis à des cycles de gel et de dégel les portant
de -20 OC à + 20 OC. Le nombre d’alternances et la durée de
l’essai aux températures extrêmes sont appropriées aux condi-
tions locales. L’essai est considéré comme satisfaisant si les
bardeaux répondent aux conditions de 4.2.3.
5.3 Essais mécaniques
L’essai peut être effectué sur des bardeaux entiers. Avant
l’essai, ils doivent être immergés durant 24 h dans l’eau.
5.3.1 Appareillage
Machine de flexion comprenant :
a) deux appuis parallèles et situés dans un même plan
horizontal, leur face supérieure étant arrondie (rayon de 3 à
5.3.3 Expression des résultats
25 mm). Ces appuis doivent être séparés de 120 ou 200 mm
d’axe en axe;
5.3.3.1 Bardeaux lisses
b) un couteau de chargement, de forme identique aux
deux appuis précédents; il doit être parallèle aux appuis et
La contrainte de rupture par flexion, Rf, est donnée, en new-
situé à égale distance de ceux-ci.
tons par millimètre carré, par la formule
5.3.2 Mode opératoire M
Rf = -
W
Disposer le bardeau, face inférieure contre les appuis. Charger
l’éprouvette en son milieu par l’intermédiaire du couteau de
où
chargement.
PI
ME---
Appliquer la charge régulièrement croissante à une vitesse
4
constante jusqu’à rupture, à raison de 100 N/s.
P étant la charge de rupture, en newtons,
Mesurer l’épaisseur en deux points le long de la section de rup-
ture comme indiqué ci-dessous :1)
I étant la distance entre appuis, en millimètres;
be2
w=-i-
b étant la dimension du bardeau (longueur ou largeur),
en millimètres, mesurée parallèlement aux appuis;
e étant l’épaisseur moyenne du bardeau, c’est-à-dire la
moyenne arithmétique des résultats des quatre mesura-
ges effectués dans les sections de rupture, exprimée en
millimètres (voir
...
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