ISO 28763:2008
(Main)Vitreous and porcelain enamels — Regenerative, enamelled and packed panels for air-gas and gas-gas heat exchangers — Specifications
Vitreous and porcelain enamels — Regenerative, enamelled and packed panels for air-gas and gas-gas heat exchangers — Specifications
ISO 28763:2008 specifies the minimum requirements and the functional characteristics of enamel coatings applied by any process, such as wet dipping, wet flow-coating, wet spraying, wet electrostatic spraying, wet electrodeposition or dry-powder electrostatic spraying, to profiled steel heat exchanger panels in regenerative heat exchangers, before and after packing in baskets.
Émaux vitrifiés — Échangeurs thermiques pour réchauffeurs air-gaz et gaz-gaz à empilement de panneaux émaillés remplaçables et démontables — Spécifications
L'ISO 28763:2008 spécifie les exigences minimales et les caractéristiques fonctionnelles des revêtements émaillés utilisés au cours de tout processus d'émaillage, tels que le trempage dans un liquide, l'aspersion humide, la pulvérisation humide, la pulvérisation électrostatique humide, l'électrodéposition humide ou la pulvérisation électrostatique sèche, sur des panneaux en acier profilé d'échangeurs thermiques remplaçables et démontables, avant et après assemblage dans les paniers. Des limites inférieures peuvent faire l'objet d'un accord entre le client et le fournisseur dans le cas de conditions de service très difficiles ou dans le but de prolonger la durée de fonctionnement.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 28763
First edition
2008-10-15
Vitreous and porcelain enamels —
Regenerative, enamelled and packed
panels for air-gas and gas-gas heat
exchangers — Specifications
Émaux vitrifiés — Échangeurs thermiques pour réchauffeurs air-gaz et
gaz-gaz à empilement de panneaux émaillés remplaçables et
démontables — Spécifications
Reference number
ISO 28763:2008(E)
©
ISO 2008
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ISO 28763:2008(E)
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Published in Switzerland
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ISO 28763:2008(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope .1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .2
4 Steel substrates.3
4.1 Delivery.3
4.2 Analysis .3
4.3 Hydrogen permeability.3
4.4 Fish scale test.3
4.5 Pickling speed.4
5 Enamel frit(s).4
5.1 Delivery.4
5.2 Coefficient of expansion.4
5.3 Fusion flow.4
5.4 Boiling water vapour resistance .4
5.5 Acid resistance .4
5.6 Thermal shock resistance .5
5.7 Adherence .5
6 Characteristics of the enamel coating .5
6.1 Adherence .5
6.2 Thickness .5
6.3 Thermal shock resistance .6
6.4 Fundamental defects.6
6.5 Open defects.7
6.6 Edge covering of gas-gas heaters.7
6.7 Boiling sulphuric acid resistance .7
6.8 Rework.7
7 Characteristics after packing .8
7.1 Packing pressure.8
7.2 Visual examination .8
7.3 Edge covering of gas-gas heaters.8
8 Documentation.8
Annex A (normative) Method for determining thermal shock resistance of vitreous or porcelain
enamel coatings.10
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ISO 28763:2008(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 28763 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) (as EN 14866) and was
adopted, under a special “fast-track procedure”, by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other
inorganic coatings, in parallel with its approval by the ISO member bodies.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 28763:2008(E)
Vitreous and porcelain enamels — Regenerative, enamelled and
packed panels for air-gas and gas-gas heat exchangers —
Specifications
1 Scope
This International Standard specifies the minimum requirements and the functional characteristics of enamel
coatings applied by any process, such as wet dipping, wet flow-coating, wet spraying, wet electrostatic
spraying, wet electrodeposition or dry-powder electrostatic spraying, to profiled steel heat exchanger panels in
regenerative heat exchangers, before and after packing in baskets.
For very severe service conditions, or to obtain extended operational life, more stringent limits may be agreed
between customer and supplier.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 105-J03, Textiles — Tests for colour fastness — Part J03: Calculation of colour differences (including
Technical Corrigendum 1:1996 and Technical Corrigendum 2:2006)
ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates — Measurement of coating thickness — Magnetic
method
ISO 4534, Vitreous and porcelain enamels — Determination of fluidity behaviour — Fusion flow test
ISO 7991, Glass — Determination of coefficient of mean linear thermal expansion
ISO 8289:2001, Vitreous and porcelain enamels — Low voltage test for detecting and locating defects
ISO 28706-2:2008, Vitreous and porcelain enamels — Determination of resistance to chemical corrosion —
Part 2: Determination of resistance to chemical corrosion by boiling acids, boiling neutral liquids and/or their
vapours
ISO 28723, Vitreous and porcelain enamels — Determination of the edge covering on enamelled steel plate to
be used in heat exchangers
ISO 28764, Vitreous and porcelain enamels — Production of specimens for testing enamels on sheet steel,
sheet aluminium and cast iron
EN 10204:2004, Metallic products — Types of inspection documents
EN 10209:1996, Cold rolled low carbon steel flat products for vitreous enamelling — Technical delivery
conditions
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ISO 28763:2008(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
blisters
localized bubbles under the surface of the fired enamel
3.2
burn-off
localized areas of rough black oxide erupting through the enamel coating
3.3
chipping
fracturing and detachment of particles from a vitreous enamelled surface
3.4
copperheads
small freckle-like or pimple-like reddish-brown spots occurring in ground-coats or in direct-on enamels applied
to sheet metals
3.5
cracking
laminar interruptions in the fused coating usually running vertical to the surface
NOTE 1 The laminar interruptions can also occur at different angles.
NOTE 2 Their causes are mainly the result of tensile stresses within the enamel coating.
3.6
crazing
fine cracks in the enamel coating
3.7
fire tool marks
fire marks
small indentations similar in appearance to shallow pinholes
3.8
fish-scaling
small half-moon-shaped defects occurring in the vitreous enamelled surface
NOTE Fish-scaling can occur immediately on cooling or after some time has elapsed following firing. These defects
originate from supersaturation of the substrate with hydrogen (acquired during firing) that suddenly fractures the enamel
coating in order to relieve the pressure that has accumulated with time at the enamel-steel interface.
3.9
spalling
spontaneous fracturing and detachment of particles of enamel from within the coating layer
NOTE Spalling often occurs on corners, sharp radii or panel edges and is the result of too low an enamel coefficient
of expansion for the substrate, the external radii and the enamel thickness concerned. Thermal stresses can aggravate
the spalling.
3.10
tearing
short breaks or cracks in the enamel bisque that have healed during firing
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ISO 28763:2008(E)
3.11
air-gas heater
heat exchanger used to heat up the air needed for combustion in the boiler, using the combustion gases from
the boiler as the hot fluid
NOTE 1 The maximum temperature of the hot gases entering the heat exchanger is 450 °C with a normal operating
temperature from 380 °C to 320 °C.
NOTE 2 Air-gas heat exchangers through which gases from DeNOx installations pass are considered as gas-gas
heaters for the purposes of this International Standard.
3.12
gas-gas heater
heat exchanger used in desulfuration plants to reheat the gases treated in the scrubber to obtain the proper
draft in the stack
NOTE 1 The hot gases are the untreated gases going to the scrubber.
NOTE 2 The maximum temperature of the hot gases entering the heat exchanger is 200 °C with a normal operating
temperature from 160 °C to 120 °C.
4 Steel substrates
4.1 Deli
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 28763
Première édition
2008-10-15
Émaux vitrifiés — Échangeurs
thermiques pour réchauffeurs air-gaz
et gaz-gaz à empilement de panneaux
émaillés remplaçables et démontables —
Spécifications
Vitreous and porcelain enamels — Regenerative, enamelled
and packed panels for air-gas and gas-gas heat exchangers —
Specifications
Numéro de référence
ISO 28763:2008(F)
©
ISO 2008
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ISO 28763:2008(F)
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Version française parue en 2010
Publié en Suisse
ii © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 28763:2008(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .2
4 Substrats d'acier.3
4.1 Livraison.3
4.2 Analyse.3
4.3 Perméabilité à l'hydrogène.3
4.4 Essai de résistance aux coups d'ongle .3
4.5 Vitesse de décapage .4
5 Fritte d'émail .4
5.1 Livraison.4
5.2 Coefficient de dilatation.4
5.3 Essai d'écoulement .4
5.4 Résistance à la vapeur d'eau .4
5.5 Résistance à l'acide.4
5.6 Résistance au choc thermique .5
5.7 Adhérence .5
6 Caractéristiques du revêtement émaillé .5
6.1 Adhérence .5
6.2 Épaisseur .5
6.3 Résistance au choc thermique .6
6.4 Défauts fondamentaux.6
6.5 Défauts ouverts .6
6.6 Protection des bords des réchauffeurs gaz-gaz .7
6.7 Résistance à l'acide sulfurique bouillant.7
6.8 Réparation.7
7 Caractéristiques après emballage.7
7.1 Pression de serrage .7
7.2 Examen visuel.8
7.3 Protection des bords des réchauffeurs gaz-gaz .8
8 Documentation .8
Annexe A (normative) Méthode de détermination de la résistance au choc thermique des
revêtements en émail vitrifié .10
© ISO 2008 – Tous droits réservés iii
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ISO 28763:2008(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 28763 a été élaborée par le comité technique de normalisation (CEN) (en tant qu'EN 14866) et a été
adoptée selon une «procédure accélérée» spéciale par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements
métalliques et autres revêtements inorganiques, parallèlement à son approbation par les comités membres de
l'ISO.
iv © ISO 2008 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 28763:2008(F)
Émaux vitrifiés — Échangeurs thermiques pour réchauffeurs
air-gaz et gaz-gaz à empilement de panneaux émaillés
remplaçables et démontables — Spécifications
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences minimales et les caractéristiques fonctionnelles des
revêtements émaillés utilisés au cours de tout processus d'émaillage, tels que le trempage dans un liquide,
l'aspersion humide, la pulvérisation humide, la pulvérisation électrostatique humide, l'électrodéposition humide
ou la pulvérisation électrostatique sèche, sur des panneaux en acier profilé d'échangeurs thermiques
remplaçables et démontables, avant et après assemblage dans les paniers.
Des limites inférieures peuvent faire l'objet d'un accord entre le client et le fournisseur dans le cas de
conditions de service très difficiles ou dans le but de prolonger la durée de fonctionnement.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 105-J03, Textiles — Essais de solidité des teintures — Partie J03: Calcul des écarts de couleur
(y compris le Rectificatif technique 1:1996 et le Rectificatif technique 2:2006)
ISO 2178, Revêtements métalliques non magnétiques sur métal de base magnétique — Mesurage de
l'épaisseur du revêtement — Méthode magnétique
ISO 4534, Emaux vitrifiés — Détermination du comportement de fluidité — Essai d'écoulement
ISO 7991, Verre — Détermination du coefficient de dilatation linéaire moyen
ISO 8289:2000, Émaux vitrifiés — Essai à basse tension pour la détection et la localisation des défauts
ISO 28706-2:2008, Emaux vitrifiés — Détermination de la résistance à la corrosion chimique —
Partie 2: Détermination de la résistance à la corrosion chimique par des acides bouillants ou des liquides
neutres bouillants, et/ou leurs vapeurs
ISO 28723, Émaux vitrifiés — Détermination du revêtement de l'arête sur une plaque en acier émaillé
destinée aux échangeurs de chaleur
ISO 28764, Émaux vitrifiés — Production d'éprouvettes pour l'essai des émaux sur la tôle d'acier, la tôle
d'aluminium et la fonte
EN 10204:2004, Produits métalliques — Types de documents de contrôle
EN 10209:1996, Produits plats laminées à froid, en acier doux pour émaillage par vitrification — Conditions
techniques de livraison
© ISO 2008 – Tous droits réservés 1
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ISO 28763:2008(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
bouillons
bulles localisées sous la surface d'un émail cuit
3.2
brûlage
zone d'oxydation rugueuse et noire apparaissant sur un revêtement émaillé
3.3
saute d'émail
fractionnement et saute de particules d'émail en surface du revêtement
3.4
point doré
petite tache ou petit point ressemblant à un bouton marron-rougeâtre, apparaissant sur les émaux de masse
ou en direct appliqués sur tôle
3.5
fissure
interruptions laminaires perpendiculaires à la surface d'un revêtement fondu
NOTE 1 Les interruptions laminaires peuvent également se produire selon des angles différents.
NOTE 2 Elles sont principalement le résultat d'une contrainte de traction au sein du revêtement émaillé.
3.6
tressaillure
fines craquelures sur un revêtement en émail
3.7
marques d'outillage de cuisson
marques de cuisson
petites empreintes semblables à des piqûres superficielles
3.8
coup d'ongle
petit défaut, en forme de demi-lune, apparaissant sur une surface en émail vitrifié
NOTE Les coups d'ongle peuvent apparaître lors du refroidissement ou quelque temps après la cuisson. Ces défauts
sont le résultat de la sursaturation du substrat en hydrogène (apparu au cours de la cuisson), qui fracture soudainement le
revêtement en émail afin d'évacuer la pression qui s'est accumulée avec le temps entre l'acier et le revêtement.
3.9
écaillage
fractionnement et saute spontanée d'éclats d'émail de la couche de revêtement
NOTE L'écaillage apparaît généralement sur les coins, les angles aigus et les bords des panneaux. Il résulte d'un
coefficient de dilatation de l'émail trop faible pour le substrat, les rayons externes et l'épaisseur de l'émail. L'écaillage peut
être aggravé par les contraintes thermiques.
3.10
retirure
minuscules craquelures ou fissures apparaissant dans l'émail sec avant cuisson et qui cicatrisent pendant la
cuisson
2 © ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 28763:2008(F)
3.11
réchauffeur air-gaz
échangeur thermique permettant de chauffer l'air nécessaire à la combustion dans la chaudière et utilisant les
gaz de combustion de la chaudière comme fluide chaud
NOTE 1 La température maximale des gaz chauds entrant dans l'échangeur thermique est de 450 °C, la température
normale d'utilisation allant de 380 °C à 320 °C.
NOTE 2 Les échangeurs thermiques air-gaz dont le gaz fluide provient des installations DeNOx sont considérés
comme des réchauffeurs gaz-gaz pour les besoins de la présente Norme internationale.
3.12
réchauffeur gaz-gaz
échangeur thermique utilisé dans les installations de désulfuration pour réchauffer les gaz traités dans
l'épurateur afin d'obtenir un tirage correct dans la cheminée
NOTE 1 Les fluides chauds sont les gaz non traités entrant dans l'épurateur.
NOTE 2 La température maximale des gaz chauds entrant dans l'échangeur thermique est de 200 °C, la température
normale d'utilisation allant de 160 °C à 120 °C.
4 Substrats d'
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.