ISO 4256:1996
(Main)Liquefied petroleum gases — Determination of gauge vapour pressure — LPG method
Liquefied petroleum gases — Determination of gauge vapour pressure — LPG method
Gaz de pétrole liquéfiés — Détermination de la pression de vapeur relative — Méthode GPL
La présente Norme internationale prescrit une méthode pour la détermination des pressions de vapeurs relatives des gaz de pétrole liquéfiés (voir l'article 3) à des températures comprises entre 35 °C et 70 °C. NOTES 1 Les renseignements à propos de la pression de vapeur des gaz de pétrole liquéfiés sont nécessaires pour résoudre les problèmes de choix des capacités des récipients de stockage, de transport et des équipements dans lesquels les GPL sont utilisés, en vue d'assurer une manipulation sans danger de ces produits et pour assurer que les pressions maximales de service envisagées n'excèdent pas celles dans les conditions ambiantes de fonctionnement prévues. 2 La pression de vapeur des gaz de pétrole liquéfiés est une mesure indirecte de la température minimale de début de vaporisation. Elle peut aussi être considérée comme une indication sur le constituant le plus volatil présent dans le produit.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
STANDARD
Second edition
1996-I O-l 5
Liquefied petroleum gases -
Determination of gauge vapour pressure -
LPG method
DBtermination de la pression de vapeur
Gaz de p&role liqu@fi& -
Mkthode GPL
relative -
Reference number
IS0 4256: 1996(E)
IS0 4256: 1996(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide fed-
eration of national standards bodies IS0 member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through IS0
body interested in a subject for
technical committees. Each membe
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 4256 was prepared by Technical Committee
lSO/lC 28, Petroleum products and lubricants.
This second edition cancels and replaces the first edition (IS0 4256:1978),
which has been technically revised.
Annexes A and B form an integral part of this International Standard.
0 IS0 1996
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be
reproduced or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including
photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
INTERNATIONAL STANDARD @ IS0 IS0 4256: 1996(E)
Liquefied petroleum gases - Determination of gauge
vapour pressure - LPG method
WARNING - The use of this International Standard may involve hazardous materials, operations and
equipment. This standard does not purport to address all of the safety problems associated with its use. It
is the responsibility of the user of this International Standard to establish appropriate safety and health
practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use.
of IEC and IS0 maintain registers of currently valid In-
1 Scope
ternational Standards.
This International Standard describes a method for the
IS0 3007: 1986, Petroleum products - Determination
determination of gauge vapour pressures of liquefied
of vapour pressure - Reid method.
petroleum gas products (see clause 3) at temper-
atures within the approximate range of 35 “C to 70 “C.
IS0 4257:1988, Liquefied petroleum gases - Method
of sampling.
NOTES
I Information on the vapour pressure of liquefied petro-
leum gases is required for the selection of properly de-
signed storage vessels, shipping containers and customer
3 Definitions
utilization equipment, to ensure the safe handling of these
products, and to ensure that maximum operating design
For the purposes of this International Standard, the
pressures are not exceeded under the foreseen ambient
following definitions apply.
operating conditions.
2 The vapour pressure of liquefied petroleum gases is an
3.1 vapour pressure: Pressure exerted by the va-
indirect measure of the lowest temperature at which initial
pour of a liquid when in equilibrium with the liquid.
vaporization can be expected to occur. It may also be con-
sidered to be an indirect indication of the most volatile con-
stituent present in the product.
In this International Standard, the term “vapour press-
ure” shall be understood as gauge vapour pressure,
which is absolute vapour pressure minus atmospheric
pressure.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, 3.2 liquefied petroleum gas (LPG): Hydrocarbon
gas that can be stored and/or handled in the liquid
through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. At the time of publication, phase under moderate conditions of pressure and at
ambient temperature. It consists essentially of C3 and
the editions indicated were valid. All standards are
CJ alkanes or alkenes, or a mixture of these, contains
subject to revision, and parties to agreements based
on this International Standard are encouraged to in- generally less than 5 % by liquid volume of material of
higher carbon number, and has a gauge vapour pres-
vestigate the possibility of applying the most recent
sure not exceeding approximately 1 600 kPa at 40 “C.
editions of the standards indicated below. Members
IS0 4256: 1996(E) @ IS0
designated as the upper and lower chambers, comply-
4 Principle
ing with the requirements of 5.1 .I to 5.1.7. If the “air
chamber” and the “20 % lower chamber” of the
The test apparatus, equipped with a pressure gauge,
method described in IS0 3007 are used, which are
is purged and then filled completely with an aliquot of
interchangeable with the corresponding chambers in
the test sample. A given volume of the liquid content
this method, the apparatus assembly shall pass a hy-
of the apparatus is withdrawn, and the apparatus im-
drostatic test (7.3) before being used for testing lique-
mersed in a water bath maintained at the test tem-
fied petroleum gases.
perature. The observed gauge pressure at equilibrium,
corrected for gauge error and ambient barometric
pressure, is recorded.
The volume ratios of the chambers shall be deter-
mined in accordance with annex A of IS0 3007:1986.
5 Apparatus
5.1 Vapour
pressure apparatus, constructed as
illustrated in figure 1 d consisting of two chambers,
Gauge
Straight-through valve
T
Gauge couplin
Lower chamber
Bleeder-valve
coupling
\ Inlet valve
Upper chamber
Figure 1 - Typical apparatus for measuring LPG vapour pressure
@ IS0 IS0 4256: 1996(E)
NOTE - Any method of coupling the chambers may be
51.1 Upper chamber, consisting of a cylindrical
employed provided that the volumetric requirements are
vessel of inside dimensions 51 mm & 3 mm in diam-
met and that the assembly is free from leaks under the
eter and 254 mm + 3 mm in length, with the inner sur-
conditions of the test.
faces of the ends slightly sloped to provide complete
drainage from either end when held in a vertical pos-
ition. At one end of the upper chamber, a suitable
5.2 Pressure gauge
bleeder-valve coupling shall be provided to receive the
bleeder-valve assembly and the pressure gauge. At
A Bourdon-type spring gauge of test gauge quality
the other end of the chamber, an opening approxi-
114 mm to 140 mm in diameter, provided with a
mately 13 mm in diameter shall be provided for
nominal 6 mm male thread connection with a pass-
coupling with the lower chamber. Care shall be taken
ageway not less than 5 mm in diameter from the
that the connections to the end openings do not pre-
Bourdon tube to the atmosphere.
vent the chamber from draining completely.
The range and graduations of the pressure gauge
used shall be governed by the vapour pressure of the
5.12 Lower chamber, 33 1/3 %, a cylindrical vessel
sample being tested, as shown in table 1.
of volume such that the ratio of the volume of the up-
per chamber to the volume of the lower chamber is
The observed gauge readings shall be corrected for
2 + 0,03 (see note 1, 5.1.3).
“gauge error” in accordance with 9.2, either by direct
calibration against a dead-weight tester (5.5), or by the
use of a second gauge certified by a recognized offi-
5.1.3 Lower chamber, 20 %, a cylindrical vessel of
cial body.
volume such that the ratio of the volume of the upper
chamber to the volume of the lower chamber is
Table 1 - Specifications for pressure gauges
4 + 0,05 (see notes 1 and 2).
Gauge specifications
LPG
NOTES
vapour
Scale Maximum Maximum
1 In determining the volumetric capacities of the cham-
pressure
range numbered intermediate
bers, the vo.1um.e of the lower chamber is considered as
intervals
graduations
that which is Mow the “straight-through” valve closure.
kPa kPa
The volume above the “straight-through” valve closure, in-
cluding the portion of the coupling attached to the upper
chamber, is considered as part of the upper chamber vol- 70 3,5
s 655 0 to 700
ume.
0 to 2 000 175
620 to 1 730
2 The apparatus requirements for this method, excluding
0 to 3 500 350
1 660 to 3 460
the bleeder-valve assembly, are identical with those of
IS0 3007 with the exception of the 33 1/3 % lower cham-
ber. Although the test procedure details are different, the
5.3 Vapour pressure bath, of dimensions such that
air and liquid chambers of IS0 3007 may be used in the
the bleeder-valve assembly is completely immersed
present method provided that they are of sufficient
when the vapour pressure apparatus is inserted in an
strength to withstand the higher test pressures (7.3).
upright position.
The bath shall be capable of maintaining the test tem-
5.1.4 Bleeder-valve assembly.
perature within the following limits:
The bleeder-valve for purging the apparatus shall be a
a) for test temperature G 50 “C: + 0,l “C;
nominal 6 mm valve fitted into the side of the bleeder-
valve coupling. The lower end shall be threaded to fit
b) for test temperature > 50 “C: + 0,3 “C.
into the end fitting of the upper chamber, and the
upper end shall be threaded to receive the gauge
coupling.
5.4 Temperature sensor, either a thermometer
conforming to the specifications given in annex A, or a
5.1.5 Valves and coupling.
suitably calibrated electronic measuring device of
equivalent accuracy.
At one end of the lower chamber, an opening ap-
proximately 19 mm in diameter shall be provided to
The thermometer shall be positioned in the bath in
receive a suitable straight-through valve having a
such a manner that it can be viewed throughout the
minimum internal channel of 13 mm diameter. The
test and adjusted so that it is immersed to the test
other end of the chamber shall be equipped with a
temperature graduation mark.
nominal 6 mm inlet valve.
@ IS0
IS0 4256: 1996(E)
7.3 Hydrostatic test
5.4.1 Low-range thermometer, for indicating test
temperatures between 35 “C and 40 “C.
The assembled chambers shall be certified by the
manufacturer to withstand approximately 7 000 kPa
5.42 Middle-range thermometer, for indicating test
gauge hydrostatic pressure without permanent de-
temperatures between 41 “C and 50 “C.
formation.
5.4.3 High-range thermometer, for indicating test
7.4 Leak test
temperatures between 51 “C and 80 “C.
Before placing new apparatus in service, and each
time the apparatus is used after a period of at least a
5.5 Dead-weight tester, of satisfactory range, as a
week of nonutilization, the assembled vapour press-
means of checking the accuracy of vapour pressure
ure apparatus shall be checked for freedom from
gauges.
leaks by filling it with air, natural gas, nitrogen, or
other similar gases, to 3 500 kPa gauge pressure, and
NOTE - If the second gauge (5.2) is certified by a recog-
then completely immersing it in a water bath. Only
nized official body, this apparatus is unnecessary.
apparatus that will withstand this test without leaking
shall be used.
6 Sampling and sample handling
8 Procedure
6.1 Obtain and store samples in accordance with
IS0 4257 unless the test samples are taken directly
8.1 General
from the source of the material to be tested.
For specific hazard statements, see annex B.
6.2 Use any convenient method of coupling the va-
If necessary, chill the apparatus with a portion of the
pour pressure apparatus to the sample source.
material under test to facilitate transfer, either for
purging (8.2) or for
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
Deuxième édition
1996-I O-l 5
Gaz de pétrole liquéfiés - Détermination
de la pression de vapeur relative -
Méthode GPL
Liquefied petroleum gases - Determination of gauge vapour pressure -
LPG method
Numéro de référence
SO 4256: 1996(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une féderation
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptes par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 4256 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 28, Produits pétroliers et lubrifiants.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 4256:1978), dont elle constitue une révision technique.
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente Norme interna-
tionale.
0 ISO 1996
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
NORME INTERNATIONALE @ ISO ISO 4256:1996(F)
Gaz de pétrole liquéfiés - Détermination de la pression de
Méthode GPL
vapeur relative -
AVERTISSEMENT - L’utilisation de la présente Norme internationale implique l’intervention de produits,
d’opératkens et d’équipements à caractère dangereux. La présente Norme internationale n’a pas la préten-
tison d’aborder tous les problèmes de sécurité concernés par son usage. II est de la responsabilité de I’utili-
sateur de consulter et d’établi,r des règles de sécurité et d’hygiène appropriées et de déterminer
t”applkabilit6 des restriction,s régleme:ntaires avant utilisation.
cords fondés sur la présente Norme internationale
1 Domaine d’application
sont invitées à rechercher la possibilité d’appliquer les
éditions les plus récentes des normes indiquées ci-
La présente Norme internationale prescrit une métho-
après. Les membres de la CEI et de I’ISO possèdent
de pour la détermination des pressions de vapeurs
le registre des Normes internationales en vigueur à un
relatives des gaz de pétrole liquéfiés (voir l’article 3) à
moment donné.
des températures comprises entre 35 “C et 70 OC.
ISO 3007: 1986, Produits pétroliers - Détermination
de la pression de vapeur - Méthode Reid.
NOTES
1 Les renseignements à propos de la pression de vapeur
ISO 4257:1988, Gaz de pétrole liquéfiés - Méthode
des gaz de pétrole liquéfiés sont nécessaires pour résoudre
d’échantillonnage.
les problèmes de choix des capacités des récipients de
stockage, de transport et des équipements dans lesquels
les GPL sont utilisés, en vue d’assurer une manipulation
sans danger de ces produits et pour assurer que les pres-
3 Définitions
sions maximales de service envisagées n’excèdent pas
celles dans les conditions ambiantes de fonctionnement
prévues.
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
les définitions suivantes s’appliquent.
2 La pression de vapeur des gaz de pétrole liquéfiés est
une mesure indirecte de la température minimale de début
3.1 pression de vapeur: Pression exercée par la
de vaporisation. Elle peut aussi être considérée comme une
vapeur d’un liquide en équilibre avec le liquide.
indication sur le constituant le plus volatil présent dans le
produit.
Dans la présente Norme internationale, le terme
((pression de vapeur)) doit être compris comme étant
la pression de vapeur relative, donc la pression de va-
2 Références normatives
peur absolue moins la pression atmosphérique.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
3.2 gaz de pétrole liquéfiés (GPL): Mélange d’hy-
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti- drocarbures gazeux pouvant être stocké et/ou manipu-
tuent des dispositions valables pour la présente
lé en phase liquide dans des conditions de pression
Norme internationale. Au moment de la publication, modérée et à température ambiante. II s’agit principa-
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme
lement d’alcanes ou d’alcènes en C3 et Cd ou un mé-
est sujette à révision et les parties prenantes des ac- lange de ces produits. II contient généralement moins
moins de 5 % en volume liquide d’hydrocarbures plus 5 Appareillage
lourds et a une pression de vapeur relative qui ne dé-
passe pas 1 600 kPa environ à 40 “C.
5.1 Appareil pour la détermination de la pression
de vapeur, tel que représenté à la figure 1, compor-
tant deux chambres, désignées l’une en tant que
chambre supérieure et l’autre en tant que chambre
inférieure, conforme aux exigences de 5.1 .l à 5.1.7. Si
4 Principe
la «Chambre à air)) et la ((chambre inférieure de 20 %))
de la méthode décrite dans I’ISO 3007 sont utilisées,
L’appareil d’essai, muni d’un manomètre approprié,
chambres qui sont interchangeables avec les cham-
est purgé puis rempli complètement avec une fraction
bres correspondantes de la présente méthode, I’en-
aliquote de l’échantillon pour essai. Un volume donné
semble de l’appareillage doit être soumis à l’essai
du contenu liquide de l’appareil est soutiré. L’appareil
hydrostatique (7.3) avant d’être utilisé pour la déter-
est alors immergé dans un bain d’eau maintenu à la
mination sur des gaz de pétrole liquéfiés.
température d’essai. La pression manométrique ob-
Les rapports du volume des deux chambres doivent
servée à l’équilibre, corrigée de l’erreur du manomètre
être déterminés conformément à I’ISO 3007:1986,
à la pression atmosphérique normale, est notée.
annexe A.
Manomètre
Vanne àpassagedirect
\
Raccord dl
manomètre
Vanne de purge
Chambre inférieure
Raccorddela ,A
vannedepurge
k-- Vanne d'entrée
Chambre supérieure
Figure 1 - Appareil type pour le mesurage de la pression de vapeur des GPL
@ ISO
ISO 4256: 1996(F)
5.1 .l Chambre supérieure, constituée d’un récipient 5.1.5 Vannes et raccordement.
dont le diamètre intérieur est de
cylindrique
51 mm + 3 mm et la longueur intérieure de Une ouverture d’environ 19 mm de diamètre doit être
prévue à une extrémité de la chambre inférieure, pour
254 mm k 3 mm, les surfaces intérieures des extrémi-
tés étant légèrement coniques de manière à permet- recevoir une vanne à passage direct appropriée, ayant
un diamètre intérieur de 13 mm au minimum. L’autre
tre un égouttage complet par l’une ou l’autre de
celles-ci, lorsque l’appareil est tenu en position verti- extrémité de la chambre doit être munie d’une vanne
d’entrée nominale de 6 mm.
cale. À l’une des extrémités de la chambre supérieure,
un raccord pour une vanne de purge doit être adapté
pour recevoir l’ensemble constitué par la vanne de NOTE - Toute méthode de raccordement des chambres
peut être utilisée, à condition que les exigences relatives
purge et le manomètre. L’autre extrémité de la cham-
aux volumes soient respectées et que l’ensemble soit
bre doit comporter une ouverture d’environ 13 mm de
exempt de fuites, dans les conditions de l’essai.
diamètre, destinée à la liaison avec la chambre infé-
rieure. Éviter que les raccords prévus aux ouvertures
des extrémités empêchent la chambre de s’égoutter
5.2 Manomètre
complètem’e,nt.
On utilise un manomètre à spirale de type Bourdon,
ayant un cadran de diamètre compris entre 114 mm
5.1.2 Chambre inférieure de 33 1/3 %, constituée
et 140 mm, muni d’un raccord fileté mâle de 6 mm
d’un récipient cylindrique de volume tel que le rapport
nominal, laissant un passage à l’atmosphère d’au
du vofume de la chambre supérieure à celui de la
moins 5 mm de diamètre du tube de Bourdon à I’at-
chambre inférieure soit de 2 + 0,03 (voir note 1 de
mosphère.
5.1.3).
La gamme d’utilisation et les graduations du manomè-
tre utilisé doivent être choisies selon la pression de
va.peur de l’échantillon soumis à l’essai, comme indi-
5.1.3 Chambre inférieure de 20 %, constituée d’un
qué au tableau 1.
récipient cylindrique de volume tel que le rapport du
volume de la chambre supérieure à celui de la cham-
Les lectures manométriques observées doivent être
bre inférieure soit de 4 + 0,05 (voir notes 1 et 2).
corrigées pour l’erreur du manomètre conformément
à 9.2, soit par un étalonnage direct par rapport à une
NOTES
jauge à poids morts (5.5), soit par l’utilisation d’un se-
1 Lors de la détermination des volumes des chambres, le cond manomètre certifié par un organisme officiel re-
volume de la chambre inférieure est considéré comme
connu.
étant celui au-dessous de la fermeture de la vanne à pas-
sage direct. Le volume au-dessus de la fermeture de la
Tableau 1 - Spécifications des manomètres
vanne à passage direct, y compris la partie constituée par k
raccord assurant la liaison avec la chambre supériew:re, est
Spécifi&ions du manomètre
considéré comme étant une partie du volume de la cham-
Pression
bre sugzérieure.
de vapeur
Échelle Écart Écart
des GPL
2 Les spécifications requises pour l’appareillage de la pré- maximal maximal
sente méthode, hormis le montage de la vanne de purge, entre deux entre deux
sont identiques à celles de I’ISO 3007, avec une exception
numérotations graduations
kPa
kPa
en ce qui concerne la chambre infkrieure de 33 1~ %. Bien
que les modalités opératoires pour l’essai soient différen-
Oà 70
3,5
tes, les chambres à air et pour liquide décrites dans
I’ISO 3007 peuvent être utilisées dans la présente méthode
620àl730 Oà 175 7
pourvu qu’elles puissent résister à des pressions d’essai
1660à3460 Oà 500 350 35
élevées (voir 7.3).
5.3 Bain d’eau thermostatique, de dimensions
5.1.4 Vanne de purge.
telles que la vanne de purge soit entièrement recou-
verte quand l’appareil est en position verticale.
Cette vanne, destinée à la vidange de l’appareil, de
dimension nominale 6 mm, doit être montée sur le cô-
Le bain doit
être capable de mainte nir la température
té du raccord. L’extrémité inférieure de la vanne est
d’essai dans les Ii mites suivantes:
filetée pour s’adapter au raccord prévu a cet effet sur
la chambre supérieure, et l’extrémité supérieure est
a) pour une température d’essai < 50 OC: + 0,l OC;
filetée pour recevoir le raccord pour le manomètre.
b) pour une température d’essai > 50 OC: + 0,3 OC.
@ ISO
ISO 4256: 1996(F)
6.3 Les précautions supplémentaires de sécurité
5.4 Capteur de température, soit un thermomètre
pour la manipulation des gaz de pétrole liquéfiés, don-
conforme aux spécifications données dans l’annexe A,
nées en annexe B, doivent être attentivement obser-
soit un dispositif électronique de mesure calibré ap-
proprié, de précision équivalente. vées au cours des opérations suivantes.
Le thermomètre doit être positionné dans le bain de
7 Préparation de l’appareil
manière qu’il soit vu pendant toute la durée de la dé-
termination et ajusté pour qu’il soit immergé jusqu’à la
7.1 Nettoyage
graduation de la température d’essai.
Démonter l’appareil, le nettoyer soigneusement et
purger les différentes parties sous un courant d’air
5.4.1 Thermomètre d’échelle basse, pour indiquer
sec.
les températures d’essai comprises entre 35 OC et
40 “C.
7.2 Montage
5.4.2 Thermomètre d’échelle moyenne, pour indi-
Monter l’appareil avec la vanne d’entrée de la cham-
quer les températures d’essai comprises entre 41 OC
bre inférieure ouverte, la vanne à passage direct entre
et 50 “C.
les deux chambres ouvertes, la vanne de purge fer-
mée, et le manomètre (5.2) fixé.
5.4.3 Thermomètre d’échelle haute, pour indiquer
les températures d’essai comprises entre 51 OC et
7.3 Épreuve hydrostatique
80 “C.
Les chambres assemblées doivent être certifiées par
le constructeur pour pouvoir résister à la pression hy-
5.5 Jauge à poids morts, dont la gamme de poids
drostatique relative de 7 000 kPa approximativement,
est appropriée au contrôle de la pression de vapeur
sans subir aucune déformation.
relative.
NOTE - Si le second manomètre (voir 5.2) est certifié par
7.4 Vérification de l’absence de fuites
un organisme officiel reconnu, il n’est pas nécessaire de
posséder cet équipement.
Avant de mettre un nouvel appareil en service, et cha-
que fois que l’appareil est utilisé après une semaine
de non-utilisation, l’appareil une fois monté doit être
6 Échantillonnage et manipulation de
contrôlé pour s’assurer qu’il ne fuit pas; pour cela, le
l’échantillon remplir d’air, de gaz naturel, d’azote ou de tout autre
gaz similaire sous une pression manométrique de
3 500 kPa, puis l’immerger complètement dans un
6.1 Les échantillons doivent être prélevés et
bain d’eau. Seuls les appareils qui, au cours de cet es-
conservés conformément aux prescriptions de
sai, ne fuient pas doivent être utilisés.
I’ISO 4257, à moins que les prises d’essai ne soient
prélevées directement depuis l’alimentation en produit
à soumettre à l’essai.
8 Mode opératoire
6.2 Tout dispositif de raccordement permettant
8.1 Généralités
d’assurer la liaison entre l’appareil pour la détermina-
tion de la pression de vapeur et la source peut être
Pour ce qui est des précautions spécifiques de
sécurité, voir l’annexe B.
Un raccord de longueur aussi courte que
...
Questions, Comments and Discussion
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