ISO 19085-16:2021
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 16: Table band saws and band re-saws
Woodworking machines — Safety — Part 16: Table band saws and band re-saws
This document gives the safety requirements and measures for table band saws and band resaws, with manual loading and/or unloading and suitable for continuous production use, hereinafter referred to as “machines”. The machines are designed to cut solid wood and material with similar physical characteristics to wood. It deals with all significant hazards, hazardous situations and events, listed in Annex A, relevant to the machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer; reasonably foreseeable misuse has been considered too. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases have been taken into account. It is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working units, whose hazards have been dealt with: a) device to tilt the table; b) device to tilt the saw unit. This document does not apply to: 1) machines driven by combustion engines or power take offs (PTO); 2) log band sawing machines; NOTE Log band sawing machines are covered by EN 1807-2:2013. 3) horizontal band saws and band resaws; 4) machines designed for cross-cutting of firewood. This document does not deal with hazards related to the combination of a single machine being used with any other machine (as part of a line). This document is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmospheres or to machines manufactured prior to the date of its publication.
Machines à bois — Sécurité — Partie 16: Scies à ruban à table et scies à ruban à refendre
Le présent document donne les exigences et les mesures de sécurité pour les scies à ruban à table et les scies à ruban à refendre à chargement et/ou déchargement manuel et adaptée à l'utilisation en production continue, ci-après désignées «machines». Les machines sont conçues pour couper du bois massif et un matériau ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois. Il traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, énumérés à l’Annexe A, applicables aux machines lorsqu’elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant; une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible a également été prise en compte. Les phases de transport, d’assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut ont également été prises en compte. Il est également applicable aux machines équipées d’un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités: a) dispositif d’inclinaison de la table; b) dispositif d’inclinaison de l’unité de sciage. Le présent document ne s’applique pas: 1) aux machines entraînées par des moteurs à combustion ou des prises de force (PTO); 2) aux machines à scier à ruban pour grumes; NOTE Les machines à scier à ruban pour grumes sont couvertes par l’EN 1807‑2:2013. 3) aux scies à ruban et scies à ruban à refendre horizontales; 4) aux machines conçues pour le tronçonnage de bûches; Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux liés à la combinaison d’une machine simple utilisée avec toute autre machine (comme partie d’une ligne de production). Le présent document n’est pas applicable aux machines prévues pour une utilisation en atmosphères explosibles, ni aux machines fabriquées avant sa date de publication.
General Information
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19085-16
First edition
2021-10
Woodworking machines — Safety —
Part 16:
Table band saws and band re-saws
Machines à bois — Sécurité —
Partie 16: Scies à ruban à table et scies à ruban à refendre
Reference number
© ISO 2021
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Safety requirements and measures for controls . 6
4.1 Safety and reliability of control systems. 6
4.2 Control devices . 6
4.3 Start . 6
4.3.1 Direct start . 6
4.3.2 Start via control power-on . 6
4.4 Safe stops . 6
4.4.1 General . 6
4.4.2 Normal stop . 6
4.4.3 Operational stop . 6
4.4.4 Emergency stop . 6
4.5 Braking function of tools . 6
4.6 Mode selection . 6
4.7 Tool speed changing . 7
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys . 7
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor . 7
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter . 7
4.8 Failure of any power supply . 7
4.9 Manual reset control . 7
4.10 Standstill detection and monitoring . 7
4.11 Machine moving parts speed monitoring. 7
4.12 Time delay. 7
4.13 Teleservice . 7
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .8
5.1 Stability . 8
5.2 Risk of break-up during operation . 8
5.3 Tool and tool fixing design . 8
5.3.1 General . 8
5.3.2 Spindle locking . 8
5.3.3 Circular saw blade fixing device . 8
5.3.4 Flange dimensions for circular saw blades . 8
5.3.5 Band saw blade straining and tracking . 8
5.3.6 Band saw blade guides . 9
5.4 Braking . 11
5.4.1 Braking of tools . 11
5.4.2 Maximum run-down time . 11
5.4.3 Brake release . 11
5.5 Safeguards . 11
5.5.1 Fixed guards . 11
5.5.2 Interlocking movable guards . 11
5.5.3 Hold-to-run control . 11
5.5.4 Two-hand control . 11
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) . 11
5.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE) .12
5.5.7 Enabling control .12
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts .12
5.6.1 Guarding of the non-cutting area of the band saw blade .12
iii
5.6.2 Guarding of the cutting area of the band saw blade .12
5.6.3 Guarding of drives . 13
5.7 Impact hazard . 13
5.8 Clamping devices .13
5.9 Measures against ejection . 13
5.9.1 General .13
5.9.2 Guards material and characteristics . 14
5.10 Workpiece supports and guides . 14
5.10.1 Requirements for table band saws . 14
5.10.2 Requirements for band resaws . 16
5.11 Safety appliances . 17
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards .17
6.1 Fire . 17
6.2 Noise . 17
6.2.1 Noise reduction at the design stage . 17
6.2.2 Noise emission measurement and declaration . 18
6.3 Emission of chips and dust . 18
6.4 Electricity . 18
6.5 Ergonomics and handling . 18
6.6 Lighting . 19
6.7 Pneumatics . 19
6.8 Hydraulics . 19
6.9 Electromagnetic compatibility. 19
6.10 Laser . 19
6.11 Static electricity. 19
6.12 Errors of fitting . 19
6.13 Isolation . 19
6.14 Maintenance . 19
6.15 Relevant but not significant hazards . 19
7 Information for use .19
7.1 Warning devices . 19
7.2 Marking . 19
7.2.1 General . 19
7.2.2 Additional markings . 20
7.3 Instruction handbook.20
7.3.1 General .20
7.3.2 Additional information .20
Annex A (informative) List of significant hazards .22
Annex B (informative) Performance level required .24
Annex C (normative) Stability test .25
Annex D (normative) Test for braking function .26
Annex E (normative) Impact test for guards .27
Annex F (normative) Noise test code .28
Annex G (normative) Rigidity test of the adjustable guard above the cutting area of the
band saw blade . .32
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4
Woodworking machines, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN)
Technical Committee CEN/TC 142, Woodworking machines – Safety, in accordance with the Agreement
on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This document is intended to be used in conjunction with ISO 19085-1:2021, which gives requirements
common to different machine types.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
Introduction
The ISO 19085 series of International Standards provides technical safety requirements for the design
and construction of woodworking machinery. It concerns designers, manufacturers, suppliers and
importers of the machines specified in the Scope. It also includes a list of informative items that the
manufacturer will need to give to the user.
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the
market players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organisations, market surveillance etc.)
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e. g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate in the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events
are covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or
type-B standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of
the other standards for machines that have been designed and built according to the requirements of
this type-C standard.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part of
ISO 19085 applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 19085-1:2021, to
the extent specified in the Scope of the applicable part of ISO 19085.
As far as possible, the safety requirements of parts of the ISO 19085 series refer to the relevant clauses
of ISO 19085-1. Each part contains replacements and additions to the common requirements given in
ISO 19085-1.
Clauses 1 to 3 are specific to each part and, therefore, replace ISO 19085-1:2021, Clauses 1 to 3.
For Clauses 4 to 7 and the annexes, ISO 19085-1:2021, Clauses 4 to 7 and Annexes, can be:
— confirmed as a whole;
— confirmed with additions;
— excluded in total; or
— replaced with specific text.
This is indicated by one of the following possible statements:
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies.”;
vi
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies with the following additions.” or “ISO 19085-
1:2021, [subclause/Annex], applies with the following additions, subdivided into further specific
subclauses.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], does not apply.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], is replaced by the following text.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.”.
Other subclauses and annexes specific to this document are indicated by the introductory sentence:
“Subclause/Annex specific to this document.”.
vii
INTERNATIONAL STANDARD ISO 19085-16:2021(E)
Woodworking machines — Safety —
Part 16:
Table band saws and band re-saws
1 Scope
This document gives the safety requirements and measures for table band saws and band resaws, with
manual loading and/or unloading and suitable for continuous production use, hereinafter referred to as
“machines”.
The machines are designed to cut solid wood and material with similar physical characteristics to wood.
It deals with all significant hazards, hazardous situations and events, listed in Annex A, relevant to the
machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by
the manufacturer; reasonably foreseeable misuse has been considered too. Also, transport, assembly,
dismantling, disabling and scrapping phases have been taken into account.
It is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working
units, whose hazards have been dealt with:
a) device to tilt the table;
b) device to tilt the saw unit.
This document does not apply to:
1) machines driven by combustion engines or power take offs (PTO);
2) log band sawing machines;
NOTE Log band sawing machines are covered by EN 1807-2:2013.
3) horizontal band saws and band resaws;
4) machines designed for cross-cutting of firewood.
This document does not deal with hazards related to the combination of a single machine being used
with any other machine (as part of a line).
This document is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmospheres or to
machines manufactured prior to the date of its publication.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 4871:1996, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and
equipment
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13849-1:2015, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 19085-1:2021, Woodworking machines — Safety — Part 1: Common requirements
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 13849-
1:2015, ISO 19085-1:2021 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
3.1
band sawing machine
sawing machine with one saw blade in the form of a continuous band mounted on and running between
two or more band saw blade wheels
3.2
table band saw
hand-fed band sawing machine (3.1) with a fixed or tiltable table or a tiltable saw unit
Note 1 to entry: See Figures 1, 3 and 4.
3.3
band resaw
band sawing machine (3.1) with integrated feed of the workpiece
Note 1 to entry: See Figure 2.
Note 2 to entry: Band resaws can be in vertical or tilted orientation.
3.4
band saw blade straining
force exerted on the band saw blade to keep it in position on the band saw blade wheels during cutting
Note 1 to entry: See Figure 6.
3.5
band saw blade tracking
means used to maintain the position of the band saw blade on the band saw blade wheels
Note 1 to entry: See Figure 5.
3.6
tracking mode
mode to allow tracking adjustment during un-braked run-down of the power-driven wheel, e.g. by
adjustment of the inclination of one of the band saw blade wheels
Key
1 table 5 bottom band saw blade wheel
2 adjustable fence 6 start and stop controls
3 band saw blade 7 guards for the band saw blade wheels
4 top band saw blade wheel 8 adjustable guard for the band saw blade
Figure 1 — Parts of a table band saw (guards opened, e.g. for tool change)
Key
1 workpiece guiding system (fence) 6 adjustable guard for the band saw blade
2 machine table 7 start and stop controls
3 feeding roll 8 feed device
4 guard below the table 9 trip device
5 guards for the band saw blade wheels
Figure 2 — Example of a band resaw
Figure 3 — Table band saw with three band saw blade wheels
Figure 4 — Table band saw with tiltable saw unit
Key
1 tiltable band saw wheel
2 band saw blade
Figure 5 — Example of means for band saw blade tracking
4 Safety requirements and measures for controls
4.1 Safety and reliability of control systems
ISO 19085-1:2021, 4.1, applies with the following additions.
Table B.1 replaces ISO 19085-1:2021, Table B.1.
4.2 Control devices
ISO 19085-1:2021, 4.2, applies with the following additions.
All control devices for the normal operation of the machine (including the emergency stop control if
required) shall be positioned at the infeed side either on a fixed part of the machine or on a moveable
control panel.
On band resaws an additional emergency stop control device shall be positioned on the outfeed side of
the machine.
Verification: By checking the relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing of the machine.
4.3 Start
4.3.1 Direct start
ISO 19085-1:2021, 4.3.1, applies.
4.3.2 Start via control power-on
ISO 19085-1:2021, 4.3.2, applies.
4.4 Safe stops
4.4.1 General
ISO 19085-1:2021, 4.4.1, applies.
4.4.2 Normal stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.2, applies.
4.4.3 Operational stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.3, does not apply.
4.4.4 Emergency stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.4, applies.
4.5 Braking function of tools
ISO 19085-1:2021, 4.5, applies.
4.6 Mode selection
ISO 19085-1:2021, 4.6, applies with the following additions.
If tracking mode is provided the following requirements apply.
a) The guards for the band saw blade wheels shall be interlocked with guard locking. The release of
the guard locking shall be interlocked with the standstill condition of the tool drive.
b) To allow observation of the band saw tracking, the brake of the tool drive may be overridden.
c) To avoid productive operation with disabled brakes, the tool drive shall not run for more than 3 s.
In case of realization of b), the SRP/CS for the overriding of the tool drive brake shall achieve PL = c.
r
The SRP/CS for the run time limitation shall achieve PL = c.
r
Verification: By checking relevant drawings and/or circuit diagrams, inspection of the machine and
relevant functional testing of the machine.
4.7 Tool speed changing
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys
ISO 19085-1:2021, 4.7.1, applies.
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor
ISO 19085-1:2021, 4.7.2, applies.
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter
ISO 19085-1:2021, 4.7.3, applies.
4.8 Failure of any power supply
ISO 19085-1:2021, 4.8, applies.
4.9 Manual reset control
ISO 19085-1:2021, 4.9, does not apply.
4.10 Standstill detection and monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.10, applies.
4.11 Machine moving parts speed monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.11, applies.
4.12 Time delay
ISO 19085-1:2021, 4.12, applies.
4.13 Teleservice
ISO 19085-1:2021, 4.13, does not apply.
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards
5.1 Stability
ISO 19085-1:2021, 5.1, applies.
5.2 Risk of break-up during operation
ISO 19085-1:2021, 5.2, applies.
5.3 Tool and tool fixing design
5.3.1 General
ISO 19085-1:2021, 5.3.1, does not apply.
5.3.2 Spindle locking
ISO 19085-1:2021, 5.3.2, does not apply.
5.3.3 Circular saw blade fixing device
ISO 19085-1:2021, 5.3.3, does not apply.
5.3.4 Flange dimensions for circular saw blades
ISO 19085-1:2021, 5.3.4, does not apply.
5.3.5 Band saw blade straining and tracking
Subclause specific to this document.
Means shall be provided to adjust the strain of the band saw blade. Indication of the strain shall be
provided [see also Figure 6 and 7.2.2 a)].
A compensation device shall be provided to maintain the strain in the band saw blade during normal
operation.
A means of tilting one band saw blade wheel shall be provided to ensure that the band saw blade can be
tracked (see Figure 5).
NOTE Band saw blade tracking can be made with open guards for the band saw blade wheels by rotating
the wheels by hand, (see 5.4.3 for brake release) or with closed guards for the band saw blade wheels during un-
braked run-down in tracking mode (see 4.6 for mode selection).
On machines provided with tracking mode, provision shall be made for checking the position of the
band saw blade, e.g. by means of marks on the machine table or by a scale, or by an inspection window
in the guard of the upper band saw blade wheel.
Verification: By checking the relevant drawings, inspection of the machine and relevant functional
testing of the machine.
B = 70 mm – 80 mm P ≈ 250 bar
B = 90 mm – 100 mm P ≈ 310 bar
B = 100 mm – 120 mm P ≈ 350 bar
a) Mechanical straining system b) Hydraulic straining system
Figure 6 — Examples of marking and indication
5.3.6 Band saw blade guides
Subclause specific to this document.
Machines shall be equipped with at least two sets of band saw blade guides, with at least one above and
one below the workpiece support.
NOTE For examples of types of guides, see Figure 7.
The set of guides above the workpiece support shall be adjustable in height so that it can be moved
towards the workpiece or workpiece support level and blocked in that position.
On machines intended for use with un-tensioned band saw blades, a rear guide, e.g. a thrust wheel, shall
be fitted above the workpiece to maintain the band saw blade in position during operation.
Machines intended for use with tensioned band saw blades shall be fitted with devices that ensure that
at least the bottom band saw blade wheel is cleaned during operation, e.g. brushes or scrapers. Where
the cleaning devices are manually adjusted, this shall be possible without the aid of a tool.
Band resaws shall be fitted with a system which applies anti-adherent fluid to the band saw blade and/
or the band saw blade wheels during machine operation. The reservoir of anti-adherent fluid shall
be of adequate size for continuous operation of at least four hours with the flow rate foreseen for the
lubrication.
a) Pressure guides b) Cheek guides
c) Roller guide (thrust wheel)
Key
1 thrust wheel behind the band saw blade
NOTE Workpiece supports are not shown in Figures 7 a) and 7 b).
Figure 7 — Examples of band saw blade guides
Verification: By checking relevant drawings, inspection of the machine and relevant functional testing
of the machine.
5.4 Braking
5.4.1 Braking of tools
ISO 19085-1:2021, 5.4.1, applies with the following additions.
When designing the braking system and selecting the required band saw blade and drive belts, if any,
the inertia of the free running wheels shall be taken into account in order to avoid overloading of the
band saw blade and drive belts.
NOTE For residual risk due to broken band saw blade and drive belt (if fitted) and upper free wheel running,
see 7.3.2 a) 3).
Verification: By checking relevant drawings, calculation, inspection of the machine and relevant
functional testing of the machine
5.4.2 Maximum run-down time
ISO 19085-1:2021, 5.4.2, applies with the following additions.
Where the run-up time exceeds 10 s the maximum run-down time shall be less than the run-up time but
shall not exceed 30 s.
5.4.3 Brake release
ISO 19085-1:2021, 5.4.3, applies.
5.5 Safeguards
5.5.1 Fixed guards
ISO 19085-1:2021, 5.5.1, applies.
5.5.2 Interlocking movable guards
5.5.2.1 General
ISO 19085-1:2021, 5.5.2.1, applies.
5.5.2.2 Movable guards with interlocking
ISO 19085-1:2021, 5.5.2.2, applies.
5.5.2.3 Movable guards with interlocking and guard locking
ISO 19085-1:2021, 5.5.2.3, applies.
5.5.3 Hold-to-run control
ISO 19085-1:2021, 5.5.3, does not apply.
5.5.4 Two-hand control
ISO 19085-1:2021, 5.5.4, does not apply.
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE)
ISO 19085-1:2021, 5.5.5, does not apply.
5.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE)
ISO 19085-1:2021, 5.5.6, applies.
5.5.7 Enabling control
ISO 19085-1:2021, 5.5.7, does not apply.
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts
ISO 19085-1:2021, 5.6, is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.
5.6.1 Guarding of the non-cutting area of the band saw blade
Access to the top and bottom band saw blade wheels of the machine and to the area of the band saw
blade where it is not involved in the cutting process shall be prevented by fixed and interlocked
moveable guards (see Figure 1).
If the run-down time of the band saw blade exceeds 10 s, interlocking and guard locking for the movable
guards shall be provided.
For machines fitted with tiltable tables or a tiltable saw unit, horizontal access to the part of the band
saw blade between the table and the lower guard for the band saw blade wheel shall be prevented at all
possible tilting angles by a fixed guard.
NOTE Such a fixed guard can contain movable elements connected to each other.
Verification: By checking the relevant drawings, inspection of the machine, measurement and relevant
functional testing of the machine.
5.6.2 Guarding of the cutting area of the band saw blade
Access to the area of the band saw blade where it is involved in the cutting process shall be prevented
by an adjustable guard which shall fulfil the following requirements (see Figure 8).
a) It shall allow band saw blade changing without being removed from the machine.
b) It shall be attached to and move with the top band saw blade guide.
c) On table band saws, it shall enclose the band saw blade on all four sides, with the exception of a slot
needed for tool change having a maximum width of 4 mm and a minimum distance of 2 mm to the
band saw blade for all possible widths and positions of the band saw blade.
d) On band resaws, it shall enclose the band saw blade at least on three sides, i.e. the cutting edge and
at least two other sides (see also Figure G.1).
e) Adjustment shall be possible without the aid of a tool.
f) The adjustment mechanism shall be either self-locking or include a locking device.
g) On table band saws, it shall be adjustable down to the table.
h) On band resaws, it shall be adjustable at least down to the upper part of the integrated feed.
-1
i) Free vertical movement of it caused by gravity shall be limited to 30 mm s .
j) It shall pass the rigidity test in Annex G.
Verification: By checking relevant drawings, inspection of the machine, measurement and performing
the tests in Annex G.
Dimensions in millimetres
Key
1 adjustable guard
2 table insert with holes
Figure 8 — Adjustable guard – Table band saw
5.6.3 Guarding of drives
Access to hazardous movements of the drives, e.g. those for the tools or the feed mechanism, shall be
prevented by fixed guards and, when access to the drives is required more than once a week, also by
— movable guards with interlocking, or
— movable guards with interlocking and guard locking, if the run-down time is higher than 10 s.
Verification: By checking the relevant drawings, inspection of the machine and relevant functional
testing of the machine.
5.7 Impact hazard
ISO 19085-1:2021, 5.7, applies.
5.8 Clamping devices
ISO 19085-1:2021, 5.8, does not apply.
5.9 Measures against ejection
5.9.1 General
ISO 19085-1:2021, 5.9.1, applies.
5.9.2 Guards material and characteristics
5.9.2.1 Choice of class of guards
ISO 19085-1:2021, 5.9.2.1, applies with the following additions.
For machines with a band saw blade wheel diameter of 1 000 mm or more guards of class A shall be
used for all guards, otherwise guards of class B may be used.
As an exception, the flexible part of the adjustable guard (see Figure 8, key 1) may be manufactured
-2
from spring steel of ultimate tensile strength of at least 1 200 N mm and with a thickness of at least
0,5 mm for machines with a band saw blade wheel diameter of less than 1 000 mm and for machines
with a band saw blade wheel diameter of 1 000 mm or more with a thickness of at least 1 mm.
5.9.2.2 Guards of class A
ISO 19085-1:2021, 5.9.2.2, applies.
5.9.2.3 Guards of class B
ISO 19085-1:2021, 5.9.2.3, applies.
5.10 Workpiece supports and guides
ISO 19085-1:2021, 5.10, applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.
5.10.1 Requirements for table band saws
5.10.1.1 Table
The minimum size of the table shall be in accordance with the requirements of Figure 9 and Table 1.
The opening in the table around the band saw blade shall be fitted with a replaceable insert, made of
wood, plastic, or light alloy. The replaceable insert shall have holes with a maximum diameter of 8 mm
around the slot to facilitate the extraction of chips and dust (see Figure 8, key item 2). The top surface of
the insert shall be at the same height as the table surface.
On machines with tiltable tables the tilt shall be restricted to a maximum of 45° on both sides and the
table shall be capable of being locked in position during use.
Verification: By checking relevant drawings, inspection of the machine and measurement.
5.10.1.2 Parallel fence, workpiece guide
A parallel fence, adjustable and lockable without the aid of a tool, shall be provided for table band saws,
except for machines designed only for cross cutting of round or irregular shaped workpieces.
At least on machines with tiltable tables, the machine shall be fitted with means for mounting the
parallel fence on either side of the band saw blade. Changing the fence position from one side to the
other shall be possible without the aid of a tool.
The parallel fence dimensions shall be in accordance with the requirements in Figure 9 and Table 1.
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19085-16
Première édition
2021-10
Machines à bois — Sécurité —
Partie 16:
Scies à ruban à table et scies à ruban à
refendre
Woodworking machines — Safety —
Part 16: Table band saws and band re-saws
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction . vi
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 6
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 6
4.2 Dispositifs de commande . 6
4.3 Démarrage . 6
4.3.1 Démarrage direct . 6
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension . 6
4.4 Arrêts sûrs . 6
4.4.1 Généralités . 6
4.4.2 Arrêt normal . 6
4.4.3 Arrêt de fonctionnement . 6
4.4.4 Arrêt d’urgence . 6
4.5 Fonction de freinage des outils . 6
4.6 Sélection du mode de fonctionnement . 6
4.7 Changement de vitesse de l’outil . 7
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies . 7
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse . 7
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence . 7
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie . 7
4.9 Commande de réarmement manuel. 7
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt . 7
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine . 7
4.12 Temporisation . 7
4.13 Téléservice . 7
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques .8
5.1 Stabilité . 8
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement . 8
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l’outil . 8
5.3.1 Généralités . 8
5.3.2 Blocage de l’arbre . 8
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire . 8
5.3.4 Dimensions du flasque pour les lames de scie circulaires . 8
5.3.5 Tension et positionnement de la lame de scie à ruban . 8
5.3.6 Guides de lame de scie à ruban . 9
5.4 Freinage . 11
5.4.1 Freinage des outils . 11
5.4.2 Temps d’arrêt maximal . 11
5.4.3 Relâchement du frein . . 11
5.5 Protecteurs . 11
5.5.1 Protecteurs fixes . 11
5.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés . 11
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue . 11
5.5.4 Commande bimanuelle . 11
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) . 11
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE).12
5.5.7 Commande de validation .12
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses .12
iii
5.6.1 Protection de la partie non travaillante de la lame de scie à ruban .12
5.6.2 Protection de la partie travaillante de la lame de scie à ruban .12
5.6.3 Protection des entraînements . 13
5.7 Phénomène dangereux de choc . 13
5.8 Dispositifs de bridage . 13
5.9 Mesures contre l’éjection. 14
5.9.1 Généralités . 14
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs . 14
5.10 Supports et guides de pièce . . 14
5.10.1 Exigences pour les scies à ruban à table . 14
5.10.2 Exigences pour les scies à ruban à refendre . 16
5.11 Accessoires de sécurité . 17
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d’autres phénomènes
dangereux .17
6.1 Incendie . 17
6.2 Bruit . 18
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception . 18
6.2.2 Mesurage et déclaration de l’émission sonore . 18
6.3 Émission des copeaux et poussières . 18
6.4 Électricité . 19
6.5 Ergonomie et manutention . 19
6.6 Éclairage . 19
6.7 Équipements pneumatiques . 19
6.8 Équipements hydrauliques . 19
6.9 Compatibilité électromagnétique . 19
6.10 Laser . 19
6.11 Électricité statique . . 19
6.12 Erreurs de montage. 19
6.13 Isolation . 19
6.14 Maintenance . 19
6.15 Phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs . 19
7 Informations pour l’utilisation .20
7.1 Dispositifs d’avertissement . 20
7.2 Marquages . 20
7.2.1 Généralités .20
7.2.2 Marquages supplémentaires . 20
7.3 Notice d’instructions . 20
7.3.1 Généralités .20
7.3.2 Informations supplémentaires . 20
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs .22
Annexe B (informative) Niveaux de performance requis .24
Annexe C (normative) Essai de stabilité .25
Annexe D (normative) Essais de la fonction de freinage .26
Annexe E (normative) Essai de choc pour les protecteurs .27
Annexe F (normative) Code d’essai acoustique .28
Annexe G (normative) Essai de rigidité du protecteur réglable au-dessus de la zone de
coupe de la lame de scie à ruban .32
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité SC 4,
Machines à bois, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 142, Machines à bois - Sécurité, du
Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l'accord de coopération technique entre l'ISO
et le CEN (Accord de Vienne).
Le présent document est destiné à être utilisé conjointement avec l’ISO 19085-1:2021, qui donne les
exigences communes aux différents types de machines.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19085 se trouve sur le site Web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
v
Introduction
La série de Normes internationales ISO 19085 fournit les exigences techniques de sécurité pour
la conception et la fabrication des machines à bois. Elle concerne les concepteurs, les fabricants, les
fournisseurs et les importateurs des machines spécifiées dans le Domaine d’application. Elle comprend
également une liste de points informatifs que le fabricant aura à fournir à l’utilisateur.
Le présent document une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants représentant
les acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché, etc.).
D’autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l’aide du
document par les groupes de parties prenantes mentionnées ci-dessus:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant
des personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes
entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration
du présent document.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou
événements dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d’application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les
normes de type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité sur les exigences
des autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la
présente norme de type C.
L’ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie
de l’ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de l’ISO 19085-1:2021,
dans l’étendue spécifiée dans le Domaine d’application de la partie applicable de l’ ISO 19085.
Dans la mesure du possible, les exigences de sécurité des parties de la série ISO 19085 font référence
aux sections pertinentes de l’ISO 19085-1. Chaque partie contient des remplacements et des ajouts aux
exigences communes données dans l’ISO 19085-1.
Les Articles 1 à 3 sont spécifiques à chaque partie et, par conséquent, remplacent l'ISO 19085‑1:2021,
Articles 1 à 3.
Pour les Articles 4 à 7 et les annexes, l'ISO 19085-1:2021, Articles 4 à 7 et les annexes, chaque paragraphe
peut être:
— confirmé dans son intégralité;
— confirmé avec des ajouts
— exclu en totalité; ou
— remplacé par un texte spécifique
vi
Cela est indiqué par l’un des énoncés possibles suivants:
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants» ou «L’ISO 19085-
1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants, divisés en de nouveaux paragraphes
spécifiques»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], ne s’applique pas»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant» ou «L’ISO 19085-
1:2021, [paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant, divisé en de nouveaux paragraphes
spécifiques».
Les autres paragraphes et annexes spécifiques au présent document sont indiqués par la phrase
introductive: «Paragraphe/Annexe spécifique au présent document».
vii
NORME INTERNATIONALE ISO 19085-16:2021(F)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 16:
Scies à ruban à table et scies à ruban à refendre
1 Domaine d'application
Le présent document donne les exigences et les mesures de sécurité pour les scies à ruban à table et
les scies à ruban à refendre à chargement et/ou déchargement manuel et adaptée à l'utilisation en
production continue, ci-après désignées «machines».
Les machines sont conçues pour couper du bois massif et un matériau ayant des caractéristiques
physiques similaires à celles du bois.
Il traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, énumérés
à l’Annexe A, applicables aux machines lorsqu’elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu
et dans les conditions prévues par le fabricant; une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible
a également été prise en compte. Les phases de transport, d’assemblage, de démontage, de mise hors
service et de mise au rebut ont également été prises en compte.
Il est également applicable aux machines équipées d’un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail
supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités:
a) dispositif d’inclinaison de la table;
b) dispositif d’inclinaison de l’unité de sciage.
Le présent document ne s’applique pas:
1) aux machines entraînées par des moteurs à combustion ou des prises de force (PTO);
2) aux machines à scier à ruban pour grumes;
NOTE Les machines à scier à ruban pour grumes sont couvertes par l’EN 1807-2:2013.
3) aux scies à ruban et scies à ruban à refendre horizontales;
4) aux machines conçues pour le tronçonnage de bûches;
Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux liés à la combinaison d’une machine
simple utilisée avec toute autre machine (comme partie d’une ligne de production).
Le présent document n’est pas applicable aux machines prévues pour une utilisation en atmosphères
explosibles, ni aux machines fabriquées avant sa date de publication.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 4871:1996, Acoustique — Déclaration et vérification des valeurs d'émission sonore des machines et
équipements
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1:2015, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 19085-1:2021, Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 12100:2010,
l'ISO 13849-1:2015 et l'ISO 19085-1:2021, ainsi que les suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
machine à scier à ruban
machine à scier équipée d’une lame de scie ayant la forme d’un ruban continu monté et fonctionnant
entre deux volants de lame de scie à ruban ou plus
3.2
scie à ruban à table
machine à scier à ruban (3.1) manuelle avec une table fixe ou inclinable ou une unité de sciage inclinable
Note 1 à l'article: Voir les Figures 1, 3 et 4.
3.3
scie à ruban à refendre
machine à scier à ruban (3.1) équipée d’un système d’avance intégré de la pièce
Note 1 à l'article: Voir la Figure 2.
Note 2 à l'article: Les scies à ruban à refendre peuvent être verticales ou à orientation inclinée.
3.4
tension de la lame de scie à ruban
force exercée sur la lame de scie à ruban pour la maintenir dans sa position sur les volants de lame de
scie à ruban pendant la coupe
Note 1 à l'article: Voir la Figure 6.
3.5
positionnement de la lame de scie à ruban
moyen utilisé pour maintenir la position de la lame de scie à ruban sur les volants de lame de scie à
ruban
Note 1 à l'article: Voir la Figure 5.
3.6
mode de positionnement
mode pour permettre l’ajustement de position pendant l’arrêt sans freinage du volant mécanisé, par
exemple, par réglage de l’inclinaison de l’un des volants de lame de scie à ruban
Légende
1 table 5 volant inférieur de lame de scie à ruban
2 guide réglable 6 commandes de démarrage et d’arrêt
3 lame de scie à ruban 7 protecteurs pour les volants de la lame de scie à ruban
4 volant supérieur de lame de scie à ruban 8 protecteur réglable pour la lame de scie à ruban
Figure 1 — Parties d’une scie à ruban à table (protecteurs ouverts, par exemple, pour le
changement d’outil)
Légende
1 système de guidage de la pièce (guide) 6 protecteur réglable pour la lame de scie à ruban
2 table de la machine 7 commandes de démarrage et d’arrêt
3 rouleau d’avance 8 dispositif d'avance
4 protecteur sous la table 9 dispositif sensible
5 protecteurs pour les volants de lame de scie à ruban
Figure 2 — Exemple d’une scie à ruban à refendre
Figure 3 — Scie à ruban à table à trois volants de lame de scie à ruban
Figure 4 — Scie à ruban à table avec unité de sciage inclinable
Légende
1 volant de scie à ruban inclinable
2 lame de scie à ruban
Figure 5 — Exemple de moyens pour le positionnement de lame de scie à ruban
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.1, s’applique avec les ajouts suivants.
Le Tableau B.1 remplace l'ISO 19085-1:2021, Tableau B.1.
4.2 Dispositifs de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.2, s’applique avec les ajouts suivants.
Tous les dispositifs de commande pour le fonctionnement normal de la machine (y compris la commande
d’arrêt d’urgence si elle est exigée) doivent être placés côté entrée soit sur une partie fixe de la machine,
soit sur un panneau de commande mobile.
Sur les scies à ruban à refendre, un dispositif de commande d’arrêt d’urgence supplémentaire doit être
placé sur le côté sortie de la machine.
Vérification: Par contrôle des plans et/ou schémas de circuit correspondants, inspection de la machine
et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
4.3 Démarrage
4.3.1 Démarrage direct
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.1, s’applique.
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.2, s’applique.
4.4 Arrêts sûrs
4.4.1 Généralités
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.1, s’applique.
4.4.2 Arrêt normal
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.2, s’applique.
4.4.3 Arrêt de fonctionnement
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.3, ne s’applique pas.
4.4.4 Arrêt d’urgence
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.4, s’applique.
4.5 Fonction de freinage des outils
L’ISO 19085-1:2021, 4.5, s’applique.
4.6 Sélection du mode de fonctionnement
L’ISO 19085-1:2021, 4.6, s’applique avec les ajouts suivants.
Si un mode de positionnement est fourni, les exigences suivantes s’appliquent.
a) Les protecteurs pour les volants de lame de scie à ruban doivent être interverrouillés. Le
relâchement de l'interverrouillage doit être verrouillé avec la condition d'arrêt de l’entraînement de
l’outil.
b) Pour permettre l'observation du positionnement de la scie à ruban, le frein de l'entraînement de
l'outil peut être neutralisé.
c) Pour éviter un fonctionnement productif avec des freins désactivés, l'entraînement de l'outil ne doit
pas fonctionner plus de 3 s .
En cas de réalisation de b), les SRP/CS pour la neutralisation du frein de l'entraînement de l'outil doivent
atteindre PL = c
r
Les SRP/CS pour la limitation du temps de fonctionnement doivent atteindre PL = c.
r
Vérification: Par contrôle des plans et/ou schémas de circuit correspondants, inspection de la machine
et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
4.7 Changement de vitesse de l’outil
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.1, s’applique.
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.2, s’applique.
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.3, s’applique.
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie
L’ISO 19085-1:2021, 4.8, s’applique.
4.9 Commande de réarmement manuel
L’ISO 19085-1:2021, 4.9, ne s’applique pas.
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt
L’ISO 19085-1:2021, 4.10, s’applique.
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine
L’ISO 19085-1:2021, 4.11, s’applique.
4.12 Temporisation
L’ISO 19085-1:2021, 4.12, s’applique.
4.13 Téléservice
L’ISO 19085-1:2021, 4.13, ne s’applique pas.
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques
5.1 Stabilité
L’ISO 19085-1:2021, 5.1, s’applique.
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement
L’ISO 19085-1:2021, 5.2, s’applique.
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l’outil
5.3.1 Généralités
L’ISO 19085-1:2021, 5.3.1, ne s’applique pas.
5.3.2 Blocage de l’arbre
L’ISO 19085-1:2021, 5.3.2, ne s’applique pas.
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire
L’ISO 19085-1:2021, 5.3.3, ne s’applique pas.
5.3.4 Dimensions du flasque pour les lames de scie circulaires
L’ISO 19085-1:2021, 5.3.4, ne s’applique pas.
5.3.5 Tension et positionnement de la lame de scie à ruban
Paragraphe spécifique au présent document.
Des moyens doivent être fournis pour ajuster la tension de la lame de scie à ruban. L'indication de la
tension doit être fournie [voir également Figure 6 et 7.2.2 a)].
Un dispositif de compensation doit être fourni pour maintenir la tension dans la lame de scie à ruban
pendant le fonctionnement normal.
Un moyen d’inclinaison d'un seul volant de lame de scie à ruban doit être fourni pour garantir que la
lame de scie à ruban peut être positionnée (voir la Figure 5).
NOTE Le positionnement de la lame de scie à ruban peut être effectué avec les protecteurs ouverts pour
les volants de la lame de scie à ruban par rotation manuelle des volants (voir 5.4.3 pour le relâchement du frein)
ou avec les protecteurs fermés pour les volants de la lame de scie à ruban pendant l’arrêt sans freinage en mode
positionnement (voir 4.6 pour la sélection du mode de fonctionnement).
Sur les machines fournies avec un mode de positionnement, des dispositions doivent être prises pour
vérifier la position de la lame de scie à ruban, par exemple, au moyen de marques sur la table de la
machine ou par une échelle, ou par un regard d'inspection dans le protecteur du volant supérieur de
lame de scie à ruban.
Vérification: Par contrôle des plans correspondants, inspection de la machine et essais de fonctionnement
appropriés de la machine.
B = 70 mm – 80 mm P ≈ 250 bar
B = 90 mm – 100 mm P ≈ 310 bar
B = 100 mm – 120 mm P ≈ 350 bar
a) Système de tension mécanique b) Système de tension hydraulique
Figure 6 — Exemples de marquage et indication
5.3.6 Guides de lame de scie à ruban
Paragraphe spécifique au présent document.
Les machines doivent être équipées d’au moins deux jeux de guides de lame de scie à ruban, dont au
moins un au-dessus et un en dessous du support de pièce.
NOTE Pour des exemples de types de guide, voir la Figure 7.
Les jeux de guides au-dessus du support de pièce doivent être réglables en hauteur de sorte qu’ils
puissent être déplacés en direction de la pièce ou au niveau du support de pièce et bloqués dans cette
position.
Sur les machines conçues pour une utilisation avec des lames de scie à ruban non tendues, un guide
arrière, par exemple, un galet de poussée, doit être monté au-dessus de la pièce pour maintenir la lame
de scie à ruban en position pendant l’opération.
Les machines conçues pour une utilisation avec des lames de scie à ruban tendues doivent être équipées
de dispositifs qui garantissent qu'au moins le bas du volant de la lame de scie à ruban est nettoyé
pendant l'opération, par exemple, des brosses ou des racleurs. Lorsque les dispositifs de nettoyage sont
réglés manuellement, cela doit être possible sans l’aide d’un outil.
Les scies à ruban à refendre doivent être équipées d’un système qui applique un fluide anti‑adhérent
sur la lame de scie à ruban et/ou les volants de lame de scie à ruban pendant le fonctionnement de
la machine. Le réservoir de fluide anti‑adhérent doit avoir une taille adaptée pour un fonctionnement
continu d’au moins quatre heures au débit prévu pour la lubrification.
a) Guides à pression b) Guides à flasques
c) Guide à rouleau (galet de poussée)
Légende
1 galet de poussée derrière la lame de scie à ruban
NOTE Les supports de pièce ne sont pas illustrés sur les Figures 7 a) et 7 b).
Figure 7 — Exemple de guides de lame de scie à ruban
Vérification: Par contrôle des plans correspondants, inspection de la machine et essais de fonctionnement
appropriés de la machine.
5.4 Freinage
5.4.1 Freinage des outils
L’ISO 19085-1:2021, 5.4.1, s’applique avec les ajouts suivants.
Lors de la conception du système de freinage et du choix de la lame de scie à ruban et des courroies
d’entraînement exigées, le cas échéant, l’inertie des volants tournant librement doit être prise en compte
afin d’éviter la surcharge de la lame de scie à ruban et des courroies d’entraînement.
NOTE Pour le risque résiduel dû à une rupture de la lame de scie à ruban et de la courroie d’entraînement (si
montée) et au fonctionnement du volant libre supérieur, voir 7.3.2 a) 3).
Vérification: Par contrôle des plans correspondants, calculs, inspection de la machine et essais de
fonctionnement appropriés de la machine
5.4.2 Temps d’arrêt maximal
L’ISO 19085-1:2021, 5.4.2, s’applique avec les ajouts suivants.
Lorsque le temps de démarrage dépasse 10 s le temps d’arrêt maximal doit être inférieur au temps de
démarrage mais il ne doit pas dépasser 30 s.
5.4.3 Relâchement du frein
L’ISO 19085-1:2021, 5.4.3, s’applique.
5.5 Protecteurs
5.5.1 Protecteurs fixes
L’ISO 19085-1:2021, 5.5.1, s’applique.
5.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés
5.5.2.1 Généralités
L’ISO 19085-1:2021, 5.5.2.1, s’applique.
5.5.2.2 Protecteurs mobiles verrouillés
L’ISO 19085-1:2021, 5.5.2.2, s’applique.
5.5.2.3 Protecteurs mobiles interverrouillés
L’ISO 19085-1:2021, 5.5.2.3, s’applique.
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue
L’ISO 19085-1:2021, 5.5.3, ne s’applique pas.
5.5.4 Commande bimanuelle
L’ISO 19085-1:2021, 5.5.4, ne s’applique pas.
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE)
L’ISO 19085-1:2021, 5.5.5, ne s’applique pas.
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE)
L’ISO 19085-1:2021, 5.5.6, s’applique.
5.5.7 Commande de validation
L’ISO 19085-1:2021, 5.5.7, ne s’applique pas.
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses
L’ISO 19085-1:2021, 5.6, est remplacé par le texte suivant, divisé en de nouveaux paragraphes
spécifiques.
5.6.1 Protection de la partie non travaillante de la lame de scie à ruban
L’accès aux volants supérieur et inférieur de la lame de scie à ruban de la machine ainsi qu’à la zone
de la lame de scie à ruban qui n'est pas impliquée dans le procédé de coupe doit être empêché par des
protecteurs fixes et mobiles verrouillés (voir la Figure 1).
Si le temps d'arrêt de la lame de scie à ruban dépasse 10 s, l’interverrouillage du protecteur mobile doit
être fourni.
Pour les machines équipées de tables inclinables ou d’une unité de sciage inclinable, l’accès horizontal à
la partie de la lame de scie à ruban entre la table et le protecteur inférieur du volant de la lame de scie à
ruban doit être empêché pour tous les angles d’inclinaison possibles par un protecteur fixe.
NOTE Un tel protecteur fixe peut comporter des éléments mobiles connectés les uns aux autres.
Vérification: Par contrôle des plans correspondants, inspection de la machine, mesurage et essais de
fonctionnement appropriés de la machine.
5.6.2 Protection de la partie travaillante de la lame de scie à ruban
L’accès à la zone de la lame de scie à ruban où elle est impliquée dans le procédé de coupe doit être
empêché par un protecteur réglable qui doit satisfaire aux exigences suivantes (voir la Figure 8).
a) Il doit permettre le changement de la lame de scie à ruban sans qu'il soit retiré de la machine.
b) Il doit être fixé sur et se déplacer avec le guide supérieur de la lame de scie à ruban.
c) Sur les scies à ruban à table, il doit enfermer la lame de scie à ruban sur les quatre côtés à l’exception
d'une fente nécessaire pour le changement d’outil d’une largeur maximale de 4 mm et à une distance
minimale de 2 mm de la lame de scie à ruban pour toutes les largeurs et positions possibles de la
lame de scie à ruban.
d) Sur les scies à ruban à refendre, il doit enfermer la lame de scie à ruban sur au moins trois côtés,
c'est-à-dire le bord de coupe et au moins deux autres côtés (voir également la Figure G.1).
e) Le réglage doit être possible sans l'aide d'un outil.
f) Le mécanisme de réglage doit être soit autoverrouillant, soit comprendre un dispositif de blocage.
g) Sur les scies à ruban à table, il doit être réglable jusqu’au niveau de la table.
h) Sur les scies à ruban à refendre, il doit être réglable au moins jusqu’à la partie supérieure de l’avance
intégrée.
−1
i) Son mouvement libre vertical causé par la gravité doit être limitée à 30 mm s .
j) Il doit satisfaire à l’essai de rigidité de l’Annexe G.
Vérification: Par contrôle des plans correspondants, inspection de la machine, mesurage et réalisation
des essais de l’Annexe G.
Dimensions en millimètres
Légende
1 protecteur réglable
2 inse
...
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