ISO 19085-6:2024
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 6: Single spindle vertical moulding machines (toupie)
Woodworking machines — Safety — Part 6: Single spindle vertical moulding machines (toupie)
This document specifies the safety requirements and measures for single spindle vertical moulding machines (defined in 3.1), capable of continuous production use and hereinafter referred to also as “machines”. The machines are designed to cut solid wood and material with similar physical characteristics to wood. This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Annex A, relevant to the machines when they are operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases have also been taken into account. This document is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working units, whose hazards have been dealt with: a) device to adjust the arbor vertically; b) device to tilt the arbor; c) device to fit a manually operated tenoning sliding table; d) glass bead saw unit; e) adjustable table insert; f) device for changing the direction of rotation of the spindle; g) device for fixing shank mounted tools on the arbor; h) interchangeable arbor; i) quick tool/arbor change system; j) demountable power feed unit; k) support for the demountable power feed unit with power-driven adjustments. This document does not apply to — machines equipped with outboard bearings, — machines equipped with powered movements of a front extension table and/or a tenoning sliding table. This document is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmospheres or to machines manufactured prior to the date of its publication.
Machines à bois — Sécurité — Partie 6: Toupies monobroches à arbre vertical
Le présent document spécifie les exigences et les mesures de sécurité pour les toupies monobroches à arbre vertical (définies en 3.1), capables d’une utilisation en production continue et ci-après également désignées «machines». Les machines sont conçues pour la coupe de bois massif et de matériau ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois. Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, tels qu’énumérés à l'Annexe A, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant y compris une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut ont également été prises en compte. Le présent document est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités: a) dispositif pour régler le mandrin verticalement; b) dispositif pour incliner le mandrin; c) dispositif pour monter une table mobile de tenonnage à commande manuelle; d) unité de sciage de parclose; e) insert de table réglable; f) dispositif pour changer le sens de rotation de l'arbre; g) dispositif pour fixer des outils à queue sur le mandrin; h) mandrin interchangeable; i) système de changement rapide d’outil/de mandrin; j) unité d'avance mécanisée démontable; k) support pour l’unité d’avance mécanisée démontable avec réglages mécanisés. Le présent document ne s’applique pas — aux machines équipées de paliers extérieurs, — aux machines avec mouvements mécanisés d’une rallonge de table avant et/ou d’une table mobile de tenonnage. Le présent document n’est pas applicable aux machines prévues pour une utilisation en atmosphères explosibles, ni aux machines fabriquées avant sa date de publication.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 19085-6
Second edition
Woodworking machines — Safety —
2024-04
Part 6:
Single spindle vertical moulding
machines (toupie)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 6: Toupies monobroches à arbre vertical
Reference number
© ISO 2024
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .vi
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 2
4 Safety requirements and measures for controls . 9
4.1 Safety and reliability of control systems.9
4.2 Control devices .9
4.3 Start .10
4.3.1 Direct start .10
4.3.2 Start via control power-on .10
4.4 Safe stops .11
4.4.1 General .11
4.4.2 Normal stop .11
4.4.3 Operational stop .11
4.4.4 Emergency stop .11
4.5 Braking function of tools .11
4.6 Mode selection .11
4.7 Tool speed changing .11
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys .11
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor .11
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter .11
4.7.4 Speed limiting device for tenoning .11
4.7.5 Changing the direction of tool rotation . 12
4.8 Failure of any power supply . 12
4.9 Manual reset control . 13
4.10 Standstill detection and monitoring . 13
4.11 Machine moving parts speed monitoring. 13
4.12 Time delay. 13
4.13 Teleservice . 13
4.14 Power-driven adjustment of arbor, demountable power feed unit, fences and table insert . 13
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards . 14
5.1 Stability .14
5.2 Risk of break-up during operation .14
5.3 Tool and tool fixing design .14
5.3.1 General .14
5.3.2 Spindle locking .17
5.3.3 Circular saw blade fixing device .17
5.3.4 Flange dimension for circular saw blades .17
5.3.5 Arbor rings .17
5.3.6 Quick tool/arbor change system .17
5.3.7 Manual adjustment of arbor height .18
5.3.8 Manual adjustment of arbor inclination .18
5.4 Braking .19
5.4.1 Braking of tools .19
5.4.2 Maximum run-down time .19
5.4.3 Brake release .19
5.5 Safeguards .19
5.5.1 Fixed guards .19
5.5.2 Interlocking movable guards .19
5.5.3 Hold-to-run control .19
5.5.4 Two-hand control .19
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .19
iii
5.5.6 Pressure-sensitive protective equipment (PSPE) .19
5.5.7 Enabling control . 20
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts . 20
5.6.1 Access to the tool below the table . 20
5.6.2 Safeguarding for straight work . 20
5.6.3 Safeguarding for curved work . 22
5.6.4 Safeguarding for tenoning . 23
5.6.5 Safeguarding the glass bead saw blade .24
5.6.6 Guarding of drives .24
5.7 Impact hazard .24
5.8 Clamping devices .24
5.9 Measures against ejection .24
5.9.1 General .24
5.9.2 Guards materials and characteristics .24
5.9.3 Anti-kickback devices . 25
5.10 Workpiece supports and guides . .27
5.10.1 Machine table .27
5.10.2 Workpiece guiding for straight work . 30
5.10.3 Workpiece guiding for curved work .31
5.11 Safety appliances .32
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards .32
6.1 Fire .32
6.2 Noise .32
6.2.1 Noise reduction at the design stage .32
6.2.2 Noise emission measurement and declaration . 33
6.3 Emission of chips and dust . 33
6.4 Electricity . 33
6.5 Ergonomics and handling . 33
6.6 Lighting . 33
6.7 Pneumatics . 33
6.8 Hydraulics . 34
6.9 Electromagnetic compatibility. 34
6.10 Laser . 34
6.11 Static electricity. 34
6.12 Errors of fitting . 34
6.13 Isolation . 34
6.14 Maintenance . 34
6.15 Relevant but not significant hazards . 34
7 Information for use .34
7.1 Warning devices . 34
7.2 Marking . 34
7.2.1 General . 34
7.2.2 Additional markings . 34
7.3 Instruction handbook. 35
7.3.1 General . 35
7.3.2 Additional information . 35
Annex A (informative) List of significant hazards .38
Annex B (informative) Performance level required .40
Annex C (normative) Stability test . . 41
Annex D (normative) Test for braking function .42
Annex E (normative) Impact test for guards . .43
Annex F (normative) Noise test code . .44
Annex G (informative) Determination of maximum spindle speeds for single piece arbors .47
Annex H (normative) Rigidity test for pressure pads, hand protectors and guiding steadies .51
iv
Bibliography .57
v
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4
Woodworking machines, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 142, Woodworking machines, in accordance with the Agreement on technical cooperation
between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 19085-6:2017), which has been technically
revised. The main changes are as follows:
— the Scope now specifies that machines are intended for continuous production use;
— the list of significant hazards has been moved to Annex A;
— the structure has been simplified and modified, in particular in 5.6;
— Subclause 6.2 has been updated and a new full noise test code has been added in Annex F.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
vi
Introduction
The ISO 19085 series of International Standards provides technical safety requirements for the design and
construction of woodworking machinery, as well as for the content of the relevant instruction handbook. It
concerns designers, manufacturers, suppliers and importers of the machines specified in the Scope.
This document is a type-C standard as defined in ISO 12100.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the market
players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organisations, market surveillance etc.)
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e.g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate in the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events are
covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or type-B
standards (as defined in ISO 12100), the requirements of this type-C standard take precedence over the
requirements of the other standards for machines that have been designed and built according to the
requirements of this type-C standard.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part of
ISO 19085 applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 19085-1:2021, to the
extent specified in the Scope of the applicable part of ISO 19085.
As far as possible, the safety requirements of parts of the ISO 19085 series refer to the relevant clauses
of ISO 19085-1. Each part includes replacements and additions to the common requirements given in
ISO 19085-1.
All parts of the ISO 19085 series have the same structure, so that reference to ISO 19085-1 is made always
and only from and to the same subclause number, last indent.
Clauses 1 to 3 are specific to each part and, therefore, are distinct from ISO 19085-1:2021, Clauses 1 to 3.
For Clauses 4 to 7 and the annexes, each subclause in ISO 19085-1:2021, is cited as:
— confirmed as a whole;
— confirmed with additions;
— excluded in total; or
— replaced with specific text.
This is indicated by one of the following possible statements:
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies.”;
vii
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], applies with the following additions.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], applies with the following additions, subdivided into further specific subclauses.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], does not apply.”;
— “ISO 19085-1:2021, [subclause/Annex], is replaced by the following text.” or “ISO 19085-1:2021,
[subclause/Annex], is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.”.
Other subclauses and annexes specific to this document are indicated by the introductory sentence:
“Subclause/Annex specific to this document.”.
viii
International Standard ISO 19085-6:2024(en)
Woodworking machines — Safety —
Part 6:
Single spindle vertical moulding machines (toupie)
1 Scope
This document specifies the safety requirements and measures for single spindle vertical moulding machines
(defined in 3.1), capable of continuous production use and hereinafter referred to also as “machines”.
The machines are designed to cut solid wood and material with similar physical characteristics to wood.
This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Annex A,
relevant to the machines when they are operated, adjusted and maintained as intended and under the
conditions foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Transport, assembly,
dismantling, disabling and scrapping phases have also been taken into account.
This document is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional
working units, whose hazards have been dealt with:
a) device to adjust the arbor vertically;
b) device to tilt the arbor;
c) device to fit a manually operated tenoning sliding table;
d) glass bead saw unit;
e) adjustable table insert;
f) device for changing the direction of rotation of the spindle;
g) device for fixing shank mounted tools on the arbor;
h) interchangeable arbor;
i) quick tool/arbor change system;
j) demountable power feed unit;
k) support for the demountable power feed unit with power-driven adjustments.
This document does not apply to
— machines equipped with outboard bearings,
— machines equipped with powered movements of a front extension table and/or a tenoning sliding table.
This document is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmospheres or to
machines manufactured prior to the date of its publication.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13857:2019, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and
lower limbs
ISO 19085-1:2021, Woodworking machines — Safety — Part 1: Common requirements
EN 847-1:2017, Tools for woodworking — Safety requirements — Part 1: Milling tools, circular saw blades
EN 847-2:2017, Tools for woodworking — Safety requirements — Part 2: Requirements for shanks of shank
mounted milling tools
EN 847-3:2013, Tools for woodworking — Safety requirements — Part 3: Clamping devices
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 19085-1:2021 and
the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
single spindle vertical moulding machine
hand-fed machine fitted with a single vertical arbor, which is fixed in position during the cutting operation,
and a horizontal table, which is fixed in total or in part during the cutting operation
Note 1 to entry: The arbor passes through the table and its drive is situated beneath the table.
Note 2 to entry: The main parts of the machine and their terminology are shown in Figure 1.
Note 3 to entry: These machines are also known as shapers in the USA and toupie in Europe.
Note 4 to entry: The arbor can be tiltable and interchangeable or not interchangeable.
a) Example of a single spindle vertical moulding machine equipped for straight work
b) Example of a single spindle vertical moulding machine equipped for curved work
c) Example of a tool safeguard for tenoning with fixed and adjustable guards mounted on the ma-
chine and on the sliding table
Key
1 main frame 11 curved work guard
2 speed indicator 12 adjustable end stop
3 spindle lock 13 table pressure pad
4 start and stop controls 14 sliding table
5 tool 15 workpiece clamping device
6 table rings 16 adjustable guard
7 fence pressure pad 17 de-mountable power feed unit
8 fence plates connected to straight work guard 18 push stick
9 enclosure 19 guards fixed to the sliding table
10 hinged cover 20 extension table
Figure 1 — Single spindle vertical moulding machine terminology
3.2
straight work
profiling or grooving of a workpiece with one face in contact with the table and a second with the fence, and
where the work starts at one end of the workpiece and continues through to the other end
Note 1 to entry: See Figures 1 a) and 2.
3.3
stopped straight work
machining of only a part of the workpiece length
Figure 2 — Example of straight work
3.4
curved work
profiling or grooving of a curve on a workpiece by having one side in contact with the table (or if held in a jig
with the jig in contact with the table) and the other in contact with the vertical reference of a steady or ball
ring guide when using a jig
Note 1 to entry: See Figures 1 b) and 3.
Figure 3 — Example of curved work
3.5
tenoning
machining of tenons and slots at the end of a workpiece to facilitate the joining of workpieces
Note 1 to entry: See Figures 1 c), 4 and 5.
Key
1 tenon
2 slot
Figure 4 — Example of a workpiece with tenon/slot
Key
1 manually adjustable guard
2 self-adjusting guard
3 device with double function: to adjust part no. 1 and to guide part no. 2
Figure 5 — Example of a tool safeguard for tenoning with manually and automatically adjustable guards
3.6
glass bead saw unit
work unit fitted with a saw blade to cut out a glass bead from the machined profile of the workpiece
Note 1 to entry: Example is given in Figure 13.
3.7
single piece arbor
system where the arbor cannot be changed without dismounting the bearings
Note 1 to entry: See Figure 6.
Key
1 arbor
2 bearings
Figure 6 — Examples of a single piece arbor
3.8
interchangeable arbor
arbor, connected to the drive spindle, which can be changed either with (removable arbor) or without (quick
change arbor) the aid of a tool
Note 1 to entry: See Figures 7 a) and b).
3.9
quick tool/arbor change system
system for quick change of the arbor or of shank mounted tools without the aid of a tool
Note 1 to entry: See Figure 7 b), Key 3.
Note 2 to entry: A pre-mounted combination of tool and arbor is called shank mounted tool (see EN 847-2:2017,
Clause 1).
a) Removable arbor b) Quick change arbor
Key
1 arbor
2 connecting device
3 quick tool/arbor change system
Figure 7 — Examples of interchangeable arbors
3.10
initiation control
control which after actuation enables providing power to specific machine actuators, for example, by a
programmable logic control
4 Safety requirements and measures for controls
4.1 Safety and reliability of control systems
ISO 19085-1:2021, 4.1, applies with the following additions.
Annex B provides an informative summary table of performance levels (PL) specified in Clauses 4 and 5 for
each safety function.
4.2 Control devices
ISO 19085-1:2021, 4.2, applies with the following additions.
The main electrical control devices for start, normal stop, emergency stop (if required, see 4.4.4), spindle
speed changing (see 4.7), direction of rotation (see 4.7.5) and arbor adjustment (see 4.14), shall be located as
follows:
a) on the front side of the machine in the shaded area as shown in Figure 8 a) and at least 50 mm below the
tabletop; or
b) on the front side of a fixed or movable control panel at a maximum distance of 700 mm from the front
edge of the table [see Figure 8 b)].
Machines fitted with a side tenoning sliding table or a front extension table shall be provided with an
additional emergency stop control device, which shall be located on the sliding table or its support.
Dimensions in millimetres
a) Front view b) Top view
Key
1 location area for controls
2 fixed or movable control panel
Figure 8 — Position of controls
Verification is done by checking the relevant drawings, circuit diagrams, measurements, and inspecting the
machine.
4.3 Start
4.3.1 Direct start
ISO 19085-1:2021, 4.3.1, is replaced by the following text.
Before start of the machine, all relevant safeguards shall be in place and operational. This is achieved by the
arrangements described in 5.6. Start shall only be possible by actuation of the start control device provided
for that purpose. Unintended actuation shall be impeded, e.g. by a control device with shroud.
The demountable power feed unit may be started without arbor and glass bead saw unit running.
The SRP/CS for prevention of unexpected start shall achieve PL = c.
r
The SRP/CS for interlocking of start with safeguards shall achieve PL = c.
r
For electrically operated machines, IEC 60204-1:2016, 7.5 and 9.2.3.2, apply.
Verification is done by checking the relevant drawings, circuit diagrams, inspecting the machine and
performing relevant functional testing of the machine.
4.3.2 Start via control power-on
ISO 19085-1:2021, 4.3.2, does not apply.
4.4 Safe stops
4.4.1 General
ISO 19085-1:2021, 4.4.1, applies with the following additions.
A socket shall be provided for the connection of a demountable power feed unit on machines with a table
bore diameter greater than 190 mm. The electrical connection of this socket shall be such that actuation of
the control device for normal stop, emergency stop will also cut power to the socket [see 7.3.2 f)].
4.4.2 Normal stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.2, applies.
4.4.3 Operational stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.3, does not apply.
4.4.4 Emergency stop
ISO 19085-1:2021, 4.4.4, applies.
4.5 Braking function of tools
ISO 19085-1:2021, 4.5, applies.
4.6 Mode selection
ISO 19085-1:2021, 4.6, does not apply.
4.7 Tool speed changing
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys
ISO 19085-1:2021, 4.7.1, applies.
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor
ISO 19085-1:2021, 4.7.2, applies.
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter
ISO 19085-1:2021, 4.7.3, applies.
4.7.4 Speed limiting device for tenoning
Subclause specific to this document.
Machines designed to be fitted with a sliding table for tenoning, which are capable of tool speeds higher
−1
than 4 800 min , shall have a speed limiting device which will prevent the tool from rotating faster than
−1
4 800 min while tenoning with tooling of a diameter greater than 275 mm. For example, for tool drives
with frequency inverter this can be achieved by interlocking the guarding system described in 5.6.4.2 with
the speed monitoring system described in 4.7.3.
The SRP/CS for the interlocking of the guarding system with the speed monitoring system shall achieve
PL = c.
r
Verification is done by checking the relevant drawings, circuit diagrams, inspecting the machine and
performing relevant functional testing of the machine.
4.7.5 Changing the direction of tool rotation
Subclause specific to this document.
On machines equipped with a spindle which is capable of rotating in only one direction, the spindle shall
always rotate in an anticlockwise direction when viewed from the top.
Where spindles are designed to run in two directions of rotation, the following requirements shall be met:
a) a selector of direction of rotation shall be fitted. For the position of this device, 4.2 applies;
b) a visible warning device shall inform the machine operator when the clockwise direction of rotation is
selected;
c) the colour of the warning device shall be yellow; the visible warning device may be supplemented by an
audible one;
d) start of the spindle rotation shall not be possible by the selector of the direction of rotation;
e) the selector of the direction of rotation shall be either
1) a two-position selector fitted with a blocking device such that
i) the “normal” position, without blocking, corresponds to the anticlockwise direction of rotation;
ii) the “non-normal” position, with blocking, corresponds to the clockwise direction of rotation;
iii) selection of the clockwise direction of rotation shall only be possible after manual override of
the blocking device;
iv) the selector of direction of rotation shall indicate the selected direction of rotation and be
actuated in consistency with it;
2) a three-position selector, with one neutral position and without blocking device for selection of
clockwise direction. When the spindle has been started in the clockwise direction of rotation, the
selector shall automatically return to its neutral position; or
3) a combination of manually operated push buttons such that
i) the anticlockwise direction of rotation is started by the start button of the spindle drive; and
ii) the clockwise direction of rotation is started by the start button of the spindle drive together
with an initiation control device (e.g. push button), which is positioned so that both hands are
necessary for starting the spindle drive.
The SRP/CS for indication of the selected clockwise direction does not need to achieve any PL .
r
The SRP/CS for selection of the direction of rotation shall achieve PL = b.
r
The SRP/CS for initiation control shall achieve PL = b.
r
See also 7.3.2 f) 4) i).
Verification is done by checking the relevant drawings, circuit diagrams, inspecting the machine and
performing relevant functional testing of the machine.
4.8 Failure of any power supply
ISO 19085-1:2021, 4.8, applies.
4.9 Manual reset control
ISO 19085-1:2021, 4.9, does not apply.
4.10 Standstill detection and monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.10, does not apply.
4.11 Machine moving parts speed monitoring
ISO 19085-1:2021, 4.11, applies.
4.12 Time delay
ISO 19085-1:2021, 4.12, applies.
4.13 Teleservice
ISO 19085-1:2021, 4.13, applies.
4.14 Power-driven adjustment of arbor, demountable power feed unit, fences and table insert
Subclause specific to this document.
Power-driven movements for adjusting the arbor in height and inclination, the demountable power feed unit
in height and horizontally, and th
...
Norme
internationale
ISO 19085-6
Deuxième édition
Machines à bois — Sécurité —
2024-04
Partie 6:
Toupies monobroches à arbre
vertical
Woodworking machines — Safety —
Part 6: Single spindle vertical moulding machines (toupie)
Numéro de référence
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .vi
Introduction .vii
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes . 9
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande .9
4.2 Dispositifs de commande .9
4.3 Démarrage .10
4.3.1 Démarrage direct .10
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension .11
4.4 Arrêts sûrs .11
4.4.1 Généralités .11
4.4.2 Arrêt normal .11
4.4.3 Arrêt de fonctionnement .11
4.4.4 Arrêt d'urgence .11
4.5 Fonction de freinage des outils .11
4.6 Sélection du mode de fonctionnement .11
4.7 Changement de vitesse d’outil .11
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies .11
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse .11
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence .11
4.7.4 Dispositif limiteur de vitesse pour le tenonnage .11
4.7.5 Changement du sens de rotation de l'outil . 12
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie . 13
4.9 Commande de réarmement manuel. 13
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt . 13
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine . 13
4.12 Temporisation . 13
4.13 Téléservice . 13
4.14 Réglage mécanisé du mandrin, de l’unité d’avance mécanisée démontable, des guides
et de l’insert de table . 13
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes dangereux
mécaniques . 14
5.1 Stabilité .14
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .14
5.3 Conception de l'outil et de la fixation de l’outil .14
5.3.1 Généralités .14
5.3.2 Blocage de l’arbre .17
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .17
5.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires .17
5.3.5 Bagues de mandrin.17
5.3.6 Système de changement rapide d’outil/de mandrin .17
5.3.7 Réglage manuel de la hauteur du mandrin .18
5.3.8 Réglage manuel de l’inclinaison du mandrin .18
5.4 Freinage .19
5.4.1 Freinage des outils .19
5.4.2 Temps d'arrêt maximal .19
5.4.3 Relâchement du frein .19
5.5 Protecteurs .19
5.5.1 Protecteurs fixes .19
5.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés .19
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .19
iii
5.5.4 Commande bimanuelle .19
5.5.5 Équipement de protection électro-sensibles (ESPE) .19
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE). 20
5.5.7 Commande de validation . 20
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses . 20
5.6.1 Accès à l’outil sous de la table . 20
5.6.2 Protection pour un travail en ligne droite . 20
5.6.3 Protection pour travail en ligne courbe . 22
5.6.4 Protection pour le tenonnage . 23
5.6.5 Protection de la lame de scie pour parclose .24
5.6.6 Protection des entraînements .24
5.7 Phénomène dangereux de choc .24
5.8 Dispositifs de bridage .24
5.9 Mesures contre l'éjection.24
5.9.1 Généralités .24
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs . 25
5.9.3 Dispositifs anti-rejet . 25
5.10 Supports et guides de pièce . .27
5.10.1 Table de la machine .27
5.10.2 Guidage de pièce pour un travail en ligne droite . 30
5.10.3 Guidage de pièce pour un travail en ligne courbe.31
5.11 Accessoires de sécurité .32
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux .32
6.1 Incendie .32
6.2 Bruit .32
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .32
6.2.2 Mesurage et déclaration de l'émission sonore . 33
6.3 Émission des copeaux et poussières . 33
6.4 Électricité . 33
6.5 Ergonomie et manutention . 33
6.6 Éclairage . 33
6.7 Équipements pneumatiques . 34
6.8 Équipements hydrauliques . 34
6.9 Compatibilité électromagnétique . 34
6.10 Laser . 34
6.11 Électricité statique . . 34
6.12 Erreurs de montage. 34
6.13 Isolation . 34
6.14 Maintenance . 34
6.15 Phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs . 34
7 Informations pour l'utilisation .34
7.1 Dispositifs d'avertissement . 34
7.2 Marquage . 34
7.2.1 Généralités . 34
7.2.2 Marquages supplémentaires . . . 34
7.3 Notice d'instructions . . 35
7.3.1 Généralités . 35
7.3.2 Informations supplémentaires . 35
Annexe A (informative) Liste des phénomènes dangereux significatifs.38
Annexe B (informative) Niveaux de performance requis .40
Annexe C (normative) Essai de stabilité . 41
Annexe D (normative) Essai de la fonction de freinage .42
Annexe E (normative) Essai de choc pour les protecteurs .43
Annexe F (normative) Code d’essai acoustique .44
iv
Annexe G (informative) Détermination des vitesses maximales d'arbre pour les mandrins
monoblocs . 47
Annexe H (normative) Essai de rigidité pour les patins presseurs, les protecteurs de la main et
les guides à lunette . 51
Bibliographie .57
v
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, Sous-comité SC 4,
Machines à bois, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 142, Machines à bois, du Comité européen
de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de
Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 19085-6:2017) qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les principaux changements sont les suivants:
— le Domaine d’application spécifie désormais que les machines sont destinées à une utilisation en
production continue;
— la liste des phénomènes dangereux significatifs a été déplacée à l’Annexe A;
— la structure a été simplifiée et modifiée, en particulier en 5.6;
— le paragraphe 6.2 a été mis à jour et un nouveau code d’essai acoustique complet a été ajouté à l’Annexe F.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19085 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que tout retour d’information ou toute question sur le présent document soit adressé à l'organisme
national de normalisation de l'utilisateur. Une liste complète de ces organismes peut être consultée à
l'adresse www.iso.org/members.html.
vi
Introduction
La série de Normes Internationales ISO 19085 fournit les exigences techniques de sécurité pour la conception
et la fabrication des machines à bois, ainsi que pour le contenu des manuels d’instructions pertinents. Elle
concerne les concepteurs, les fabricants, les fournisseurs et les importateurs des machines spécifiées dans le
Domaine d’application.
Le présent document est une norme de type C tel que défini dans l’ISO 12100.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants représentant les
acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché, etc.).
D’autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l’aide du
document par les groupes de parties prenantes mentionnées ci-dessus:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant des
personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration du
présent document.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou événements
dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d’application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les normes de
type A ou de type B (tel que défini dans l’ISO 12100), les exigences de la présente norme de type C ont priorité
sur les exigences des autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux
exigences de la présente norme de type C.
L’ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie de
l’ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de l’ISO 19085-1:2021, dans
l’étendue spécifiée dans le Domaine d’application de la partie applicable de l’ISO 19085.
Dans la mesure du possible, les exigences de sécurité des parties de la série ISO 19085 font référence aux
articles correspondants de l’ISO 19085-1. Chaque partie comprend des remplacements et des ajouts aux
exigences communes données dans l’ISO 19085-1.
Toutes les parties de la série ISO 19085 ont la même structure, de sorte que la référence à l'ISO 19085-1 se
fait toujours et uniquement à partir de et vers le même numéro de paragraphe, dernier tiret.
Les Articles 1 à 3 sont spécifiques à chaque partie et, par conséquent, sont différents de l'ISO 19085-1:2021,
Articles 1 à 3.
Pour les Articles 4 à 7 et les annexes, chaque paragraphe de l'ISO 19085-1:2021 est cité comme:
— confirmé dans son intégralité;
— confirmé avec des ajouts;
— exclu en totalité; ou
— remplacé par un texte spécifique.
vii
Cela est indiqué par l’un des énoncés possibles suivants:
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique.»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants.» ou «L’ISO 19085-1:2021,
[paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants, divisés en de nouveaux paragraphes
spécifiques.»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], ne s’applique pas.»;
— «L’ISO 19085-1:2021, [paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant» ou «L’ISO 19085-1:2021,
[paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant, divisé en de nouveaux paragraphes spécifiques.».
Les autres paragraphes et annexes spécifiques au présent document sont indiqués par la phrase introductive:
«Paragraphe/Annexe spécifique au présent document.».
viii
Norme internationale ISO 19085-6:2024(fr)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 6:
Toupies monobroches à arbre vertical
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences et les mesures de sécurité pour les toupies monobroches à arbre
vertical (définies en 3.1), capables d’une utilisation en production continue et ci-après également désignées
«machines».
Les machines sont conçues pour la coupe de bois massif et de matériau ayant des caractéristiques physiques
similaires à celles du bois.
Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux
significatifs, tels qu’énumérés à l'Annexe A, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et
entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant y compris une mauvaise utilisation
raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et
de mise au rebut ont également été prises en compte.
Le présent document est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/
unités de travail supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités:
a) dispositif pour régler le mandrin verticalement;
b) dispositif pour incliner le mandrin;
c) dispositif pour monter une table mobile de tenonnage à commande manuelle;
d) unité de sciage de parclose;
e) insert de table réglable;
f) dispositif pour changer le sens de rotation de l'arbre;
g) dispositif pour fixer des outils à queue sur le mandrin;
h) mandrin interchangeable;
i) système de changement rapide d’outil/de mandrin;
j) unité d'avance mécanisée démontable;
k) support pour l’unité d’avance mécanisée démontable avec réglages mécanisés.
Le présent document ne s’applique pas
— aux machines équipées de paliers extérieurs,
— aux machines avec mouvements mécanisés d’une rallonge de table avant et/ou d’une table mobile de
tenonnage.
Le présent document n’est pas applicable aux machines prévues pour une utilisation en atmosphères
explosibles, ni aux machines fabriquées avant sa date de publication.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des exigences du
présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées,
la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13857:2019, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et inférieurs
d'atteindre les zones dangereuses
ISO 19085-1:2021, Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
EN 847-1:2017, Outils pour le travail du bois — Prescriptions de sécurité — Partie 1: Outils de fraisage, lames de
scies circulaires
EN 847-2:2017, Outils pour le travail du bois — Prescriptions de sécurité — Partie 2: Prescriptions pour les
queues des fraises à queue
EN 847-3:2013, Outils pour le travail du bois — Prescriptions de sécurité — Partie 3: Outils de serrage
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 12100:2010,
l’ISO 19085-1:2021 ainsi que les suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques pour l'utilisation en normalisation aux
adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à https:// www .electropedia .org/
3.1
toupie monobroche à arbre vertical
machine à avance manuelle équipée d’un seul mandrin vertical, qui est fixe en position pendant l’opération
de coupe et d’une table horizontale, qui est fixe en totalité ou en partie pendant l’opération de coupe
Note 1 à l'article: Le mandrin traverse la table et son entraînement est situé sous la table.
Note 2 à l'article: Les principales parties de la machine et leur terminologie sont illustrées à la Figure 1.
Note 3 à l'article: Ces machines sont également connues en tant que shapers aux États-Unis et toupies en Europe.
Note 4 à l'article: Le mandrin peut être inclinable et interchangeable ou non interchangeable.
a) Exemple d’une toupie monobroche à arbre vertical équipée pour le travail en ligne droite
b) Exemple d’une toupie monobroche à arbre vertical équipée pour le travail en ligne courbe
c) Exemple d’une protection d’outil pour le tenonnage, avec protecteurs fixes et réglables fixés sur la
machine et sur la table mobile
Légende
1 bâti principal 11 protecteur pour travail en ligne courbe
2 indicateur de vitesse 12 butée réglable
3 blocage de l'arbre 13 patin presseur de table
4 commandes de démarrage et d’arrêt 14 table mobile
5 outil 15 dispositif de bridage de la pièce
6 bagues de table 16 protecteur réglable
7 patin presseur de guide 17 unité d'avance mécanisée démontable
8 plaques de guidage raccordées au protecteur pour travail 18 poussoir de fin de passe
en ligne droite
9 enceinte 19 protecteurs fixés à la table mobile
10 capot articulé 20 rallonge de table
Figure 1 — Terminologie de la toupie monobroche à arbre vertical
3.2
travail en ligne droite
profilage ou rainurage d'une pièce dont une face est en contact avec la table et une deuxième avec le guide, et
dans lequel le travail débute à une extrémité de la pièce et se poursuit jusqu'à l'autre extrémité
Note 1 à l'article: Voir les Figures 1 a) et 2.
3.3
travail arrêté en ligne droite
usinage d'une partie seulement de la longueur de la pièce
Figure 2 — Exemple de travail en ligne droite
3.4
travail en ligne courbe
profilage ou rainurage d'une courbe sur une pièce dont une face est en contact avec la table (ou, si elle est
maintenue dans un gabarit, avec le gabarit en contact avec la table) et l'autre en contact avec la référence
verticale d'un guide à lunette ou d'un guide à roulement à billes en cas d'utilisation d'un gabarit
Note 1 à l'article: Voir les Figures 1 b) et 3.
Figure 3 — Exemple de travail en ligne courbe
3.5
tenonnage
usinage de tenons et d’encoches sur l'extrémité d'une pièce pour faciliter l'assemblage de pièces
Note 1 à l'article: Voir les Figures 1 c), 4 et 5.
Légende
1 tenon
2 encoche
Figure 4 — Exemple d'une pièce avec tenon/encoche
Légende
1 protecteur à réglage manuel
2 protecteur à réglage automatique
3 dispositif à double fonction: pour régler la partie n° 1 et guider la partie n° 2
Figure 5 — Exemple d’un protecteur d'outil pour tenonnage avec protecteurs à réglage manuel et
automatique
3.6
unité de sciage de parclose
unité de travail équipée d'une lame de scie pour découper une parclose dans le profil usiné de la pièce
Note 1 à l'article: Un exemple est donné à la Figure 13.
3.7
mandrin monobloc
système où le mandrin ne peut être remplacé sans démonter les paliers
Note 1 à l'article: Voir la Figure 6.
Légende
1 mandrin
2 paliers
Figure 6 — Exemples d’un mandrin monobloc
3.8
mandrin interchangeable
mandrin relié à l'arbre d’entraînement, qui peut être remplacé soit avec (mandrin amovible) ou sans
(mandrin à changement rapide) l’aide d’un outil
Note 1 à l'article: Voir les Figures 7 a) et b).
3.9
système de changement rapide d’outil/de mandrin
système conçu pour un remplacement rapide du mandrin ou des outils à queue sans l’aide d’un outil
Note 1 à l'article: Voir la légende 3 de la Figure 7 b).
Note 2 à l'article: Un ensemble prémonté de l’outil et du mandrin est appelé outil à queue (voir l’EN 847-2:2017,
Article 1).
a) Mandrin amovible b) Mandrin à changement rapide
Légende
1 mandrin
2 dispositif de raccordement
3 système de changement rapide d’outil/de mandrin
Figure 7 — Exemples de mandrins interchangeables
3.10
commande de déclenchement
commande qui, après actionnement, permet de fournir l'alimentation à des actionneurs spécifiques de la
machine, par exemple, par un automate programmable
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.1, s'applique avec les ajouts suivants.
L’Annexe B fournit un tableau récapitulatif informatif sur les Niveaux de Performance (PL) spécifiés dans les
Articles 4 et 5 pour chaque fonction de sécurité.
4.2 Dispositifs de commande
L’ISO 19085-1:2021, 4.2, s'applique avec les ajouts suivants.
Les principaux dispositifs de commande électrique pour le démarrage, l’arrêt normal, l’arrêt d’urgence (si
requis, voir 4.4.4), le changement de la vitesse de l'arbre (voir 4.7), le sens de rotation (voir 4.7.5) et le réglage
du mandrin (voir 4.14) doivent être positionnés comme suit:
a) à l’avant de la machine, dans la zone grisée tel qu’illustré à la Figure 8 a) et à au moins 50 mm en dessous
de la face supérieure de la table; ou
b) sur la face avant d’un panneau de commande fixe ou mobile, à une distance maximale de 700 mm du
bord avant de la table [voir la Figure 8 b)].
Les machines équipées d’une table mobile de tenonnage latérale ou d’une rallonge de table avant doivent
être munies d’un dispositif de commande d’arrêt d’urgence supplémentaire qui doit être situé sur la table
mobile ou sur son support.
Dimensions en millimètres
a) Vue de face b) Vue de dessus
Légende
1 zone d’emplacement pour les commandes
2 panneau de commande fixe ou mobile
Figure 8 — Position des commandes
La vérification est faite par contrôle des plans, schémas de circuit correspondants, mesurages et inspection
de la machine.
4.3 Démarrage
4.3.1 Démarrage direct
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.1, est remplacée par le texte suivant.
Avant le démarrage de la machine, tous les protecteurs pertinents doivent être en place et opérationnels.
Cela est obtenu par les dispositions décrites en 5.6. Le démarrage doit uniquement être possible par
l’actionnement du dispositif de commande de démarrage fourni à cet effet. Un actionnement intempestif doit
être empêché, par exemple, par un dispositif de commande avec enveloppe.
L’unité d'avance mécanisée démontable peut être démarrée sans le mandrin et l'unité de sciage de parclose
en fonctionnement.
Les SRP/CS pour la prévention d’un démarrage intempestif doivent atteindre PL = c.
r
Les SRP/CS pour le verrouillage du démarrage avec protecteurs doivent atteindre PL = c.
r
Pour les machines fonctionnant électriquement, l’IEC 60204-1:2016, 7.5, et 9.2.3.2 s’appliquent.
La vérification est faite par contrôle des plans, schémas de circuit correspondants, et inspection de la
machine et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension
L’ISO 19085-1:2021, 4.3.2, ne s’applique pas.
4.4 Arrêts sûrs
4.4.1 Généralités
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.1, s'applique avec les ajouts suivants.
Une prise doit être fournie pour connecter une unité d'avance mécanisée démontable sur les machines
ayant un diamètre d'alésage de table supérieur à 190 mm. Le raccordement électrique de cette prise doit
être tel que l'actionnement du dispositif de commande d'arrêt normal, d'arrêt d'urgence coupera également
l'alimentation de la prise [voir 7.3.2 f)].
4.4.2 Arrêt normal
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.2, s'applique.
4.4.3 Arrêt de fonctionnement
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.3, ne s’applique pas.
4.4.4 Arrêt d'urgence
L’ISO 19085-1:2021, 4.4.4, s'applique.
4.5 Fonction de freinage des outils
L’ISO 19085-1:2021, 4.5, s'applique.
4.6 Sélection du mode de fonctionnement
L’ISO 19085-1:2021, 4.6, ne s’applique pas.
4.7 Changement de vitesse d’outil
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.1, s'applique.
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.2, s'applique.
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence
L’ISO 19085-1:2021, 4.7.3, s'applique.
4.7.4 Dispositif limiteur de vitesse pour le tenonnage
Paragraphe spécifique au présent document.
Les machines conçues pour être équipées d’une table mobile pour le tenonnage et qui peuvent atteindre des
−1
vitesses d’outil supérieures à 4 800 min doivent comporter un dispositif limiteur de vitesse qui empêchera
−1
l’outil de tourner à plus de 4 800 min pendant le tenonnage avec un outil de diamètre supérieur à 275 mm.
Par exemple, pour des entraînements d’outils avec convertisseur de fréquence, cela peut être obtenu en
verrouillant le système de protection décrit en 5.6.4.2 avec la surveillance de la vitesse décrite en 4.7.3.
Les SRP/CS pour le verrouillage du système de protection avec la surveillance de la vitesse doivent atteindre
PL = c.
r
La vérification est faite par contrôle des plans, schémas de circuit correspondants, inspection de la machine
et essais de fonctionnement appropriés de la machine.
4.7.5 Changement du sens de rotation de l'outil
Paragraphe spécifique au présent document.
Sur les machines équipées d'un arbre qui est capable de tourner dans un seul sens, l'arbre doit toujours
tourner dans le sens antihoraire lorsqu'il est observé du dessus.
Lorsque les arbres sont conçus pour fonctionner dans les deux sens de rotation, les exigences suivantes
doivent être satisfaites:
a) un sélecteur de sens de rotation doit être monté. Pour la position de ce dispositif, 4.2 s’applique;
b) un dispositif d’avertissement visible doit informer l'opérateur de la machine lorsque le sens de rotation
...
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