ISO 19085-15:2025
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 15: Presses
Woodworking machines — Safety — Part 15: Presses
1.1 This document specifies the safety requirements and measures for — cold presses, — hot presses, — bending presses, — edge/face gluing presses, — membrane presses, and — embossing presses, where the pressing force is applied by hydraulic, pneumatic or electrical actuators pushing two flat or shaped surfaces against each other, capable of continuous production use, altogether referred to as “machines”. This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Annex A, relevant to machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer, including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases are taken into account. 1.2 This document is applicable to machines fitted with one or more of the following devices or additional working units, whose hazards have been dealt with: a) a device for hot gluing; b) a device for high-frequency gluing in the frequency range from 1 MHz to 400 MHz; c) a device for high-frequency shaping in the frequency range from 1 MHz to 400 MHz; d) an automatic workpiece loading and unloading system; e) an intermediate additional platen; f) a workpiece extractor; g) a horizontal pressing system; h) split moveable platens. 1.3 The machines are designed to process workpieces consisting of: a) solid wood; b) materials with similar characteristics to wood (see ISO 19085-1:2021, 3.2), except those with light alloy laminates/edges/profiles for high-frequency presses; c) wood-based material such as chipboard, fibreboard and plywood composed/laminated with steel sheets/edges/profiles, except for high-frequency presses; d) honeycomb board; e) composite boards made from the materials listed above. 1.4 This document does not deal with any hazards related to: — specific devices that differ from the list above; — hot fluid heating systems internal to the machine other than electrical; — any hot fluid heating systems external to the machine; — operation of taking intermediate platens out and in again; — the combination of a single machine being used with any other machine (as part of a line). 1.5 This document is not applicable to: — frame presses; — membrane presses where the pressing force is applied by vacuum only; — presses for producing chipboard, fibreboard, OSB; — machines intended for use in potentially explosive atmosphere; — machines manufactured before the date of publication of this document.
Machines à bois — Sécurité — Partie 15: Presses
1.1 Le présent document spécifie les exigences et mesures de sécurité pour: — les presses à froid, — les presses à chaud, — les presses à cintrer, — les presses de collage sur chant/face, — les presses à membrane, — les presses à estamper, dans lesquelles la force de pressage est appliquée par des actionneurs hydrauliques, pneumatiques ou électriques poussant deux surfaces planes ou façonnées l’une contre l’autre, capables d’une utilisation en production continue, ci-après également désignées «machines». Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, tels qu'énumérés à l'Annexe A, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut sont également prises en compte. 1.2 Le présent document est applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités: a) dispositif de collage à chaud; b) dispositif de collage à haute fréquence dans la gamme de fréquences de 1 MHz à 400 MHz; c) dispositif de façonnage à haute fréquence dans la gamme de fréquences de 1 MHz à 400 MHz; d) système de chargement et déchargement automatiques de la pièce; e) plateaux intermédiaires supplémentaires; f) extracteur de pièce; g) système de pressage horizontal; h) plateaux mobiles séparés. 1.3 Les machines sont conçues pour usiner des pièces constituées de: a) bois massif; b) matériau présentant des caractéristiques similaires à celles du bois (voir l'ISO 19085-1:2021, 3.2) à l’exception de ceux qui comportent des laminés/chants/profilés en alliage léger pour les presses à haute fréquence; c) matériaux à base de bois tels que les panneaux d’aggloméré, panneaux de fibres et contreplaqués composés de/laminés avec des tôles/chants/profilés en acier, à l’exception des presses à haute fréquence; d) plaque alvéolaire; e) plaques composites fabriquées à partir des matériaux énumérés ci-dessus. 1.4 Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs à: — des dispositifs spécifiques qui diffèrent de la liste ci-dessus; — des systèmes de chauffage par fluide chaud internes à la machine, autres qu’électriques; — tous les systèmes de chauffage par fluide chaud externe à la machine; — l’opération d’extraction et de réinsertion des plateaux intermédiaires; — la combinaison d’une machine simple utilisée avec toute autre machine (comme une partie d’une ligne). 1.5 Le présent document ne s’applique pas aux: — presses à cadre; — presses à membrane dans lesquelles la force de pressage est appliquée uniquement par dépression; — presses pour la production de panneaux de particules, de panneaux de fibres, d’OSB; — machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible; — machines fabriquées avant la date de publication du présent document.
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ISO 19085-15
Second edition
Woodworking machines — Safety —
2025-03
Part 15:
Presses
Machines à bois — Sécurité —
Partie 15: Presses
Reference number
© ISO 2025
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 3
4 Safety requirements and measures for controls .12
4.1 Safety and reliability of control systems. 12
4.2 Control devices . 12
4.3 Start . 13
4.3.1 Direct start . 13
4.3.2 Start via control power-on . 13
4.4 Safe stops . 13
4.4.1 General . 13
4.4.2 Normal stop . 13
4.4.3 Operational stop .14
4.4.4 Emergency stop .14
4.5 Braking function of tools .14
4.6 Mode selection .14
4.7 Tool speed changing .14
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys .14
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor .14
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter .14
4.8 Failure of any power supply .14
4.9 Manual reset control .14
4.10 Standstill detection and monitoring .14
4.11 Machine moving parts speed monitoring. 15
4.12 Time delay. 15
4.13 Teleservice . 15
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .15
5.1 Stability . 15
5.2 Risk of break-up during operation .16
5.3 Tool holder and tool design .16
5.3.1 General .16
5.3.2 Spindle locking .16
5.3.3 Circular saw blade fixing devices .16
5.3.4 Flange dimensions for circular saw blades .16
5.4 Braking .16
5.4.1 Braking of tool spindles .16
5.4.2 Maximum run-down time .16
5.4.3 Brake release .17
5.5 Safeguards .17
5.5.1 Fixed guards .17
5.5.2 Interlocking moveable guards .17
5.5.3 Hold-to-run control .17
5.5.4 Two hand control .17
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) .17
5.5.6 Pressure sensitive protective equipment (PSPE) .17
5.5.7 Enabling control .17
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts .17
5.6.1 Safeguarding machines with manual loading and unloading .17
5.6.2 Safeguarding machines with high-frequency system .19
5.6.3 Safeguarding machines with automatic workpiece loading/unloading systems
type 1, type 2 and type 3 . 20
iii
5.6.4 Safeguarding machines with automatic workpiece loading/unloading systems
type 4 and type 5 . 20
5.6.5 Safeguarding machines with automatic workpiece loading/unloading system
type 6 .21
5.7 Impact hazard . 22
5.8 Clamping devices . 22
5.9 Measures against ejection . 22
5.9.1 General . 22
5.9.2 Guards materials and characteristics . 23
5.10 Workpiece support and guides . 23
6 Safety requirements and measures for protection against other hazards .23
6.1 Fire . 23
6.2 Noise . 23
6.2.1 Noise reduction at the design stage . 23
6.2.2 Noise emission measurement and declaration . 23
6.3 Emission of chips and dust .24
6.4 Electricity .24
6.5 Ergonomics and handling . 25
6.6 Lighting . 25
6.7 Pneumatics .
...
Norme
internationale
ISO 19085-15
Deuxième édition
Machines à bois — Sécurité —
2025-03
Partie 15:
Presses
Woodworking machines — Safety —
Part 15: Presses
Numéro de référence
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 3
4 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes .15
4.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 15
4.2 Dispositifs de commande . 15
4.3 Démarrage . 15
4.3.1 Démarrage direct . 15
4.3.2 Démarrage par commande de mise sous tension . 15
4.4 Arrêts sûrs .16
4.4.1 Généralités .16
4.4.2 Arrêt normal .16
4.4.3 Arrêt de fonctionnement .16
4.4.4 Arrêt d’urgence .16
4.5 Fonction de freinage des outils .16
4.6 Sélection du mode de fonctionnement .16
4.7 Changement de vitesse d'outil .16
4.7.1 Changement de vitesse par déplacement des courroies sur les poulies .16
4.7.2 Changement de vitesse par moteur à changement incrémental de vitesse .17
4.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence .17
4.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .17
4.9 Commande de réarmement manuel.17
4.10 Détection et surveillance de l’arrêt .17
4.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine .17
4.12 Temporisation .17
4.13 Téléservice .17
5 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes dangereux
mécaniques . 17
5.1 Stabilité .17
5.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .18
5.3 Conception du porte-outil et de l’outil .18
5.3.1 Généralités .18
5.3.2 Blocage de l'arbre .19
5.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire .19
5.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires .19
5.4 Freinage .19
5.4.1 Freinage des arbres porte-outils .19
5.4.2 Temps d'arrêt maximal .19
5.4.3 Relâchement du frein .19
5.5 Protecteurs .19
5.5.1 Protecteurs fixes .19
5.5.2 Protecteurs mobiles avec dispositif de verouillage .19
5.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .19
5.5.4 Commande bimanuelle .19
5.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .19
5.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE). 20
5.5.7 Commande de validation . 20
5.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles dangereuses . 20
5.6.1 Sécurisation des machines à chargement et déchargement manuels . 20
5.6.2 Protection des machines avec un système à haute fréquence .21
iii
5.6.3 Protection des machines avec systèmes de chargement/déchargement
automatique de la pièce de type 1, type 2 et type 3 . 22
5.6.4 Protection des machines avec système de chargement/déchargement
automatique de la pièce de type 4 et type 5. 22
5.6.5 Protection des machines avec système de chargement/déchargement
automatique de la pièce de type 6. 23
5.7 Phénomène dangereux de choc .24
5.8 Dispositifs de bridage .24
5.9 Mesures contre l'éjection.24
5.9.1 Généralités .24
5.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs . 25
5.10 Support et guides de pièce . 25
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux .25
6.1 Incendie . 25
6.2 Bruit . 25
6.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception . 25
6.2.2 Mesurage et déclaration de l’émission sonore . 26
6.3 Émission des copeaux et poussières . 26
6.4 Électricité . 26
6.5 Ergonomie et manutention .27
6.6 Éclairage .27
6.7 Équipements pneumatiques . 28
6.8 Équipements hydrauliques . 28
6.9 Compatibilité électromagnétique . 28
6.10 Laser .
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.