ISO 19085-15:2021
(Main)Woodworking machines — Safety — Part 15: Presses
Woodworking machines — Safety — Part 15: Presses
This document gives the safety requirements and measures for stationary manually loaded and unloaded: — cold presses; — hot presses; — bending presses; — edge/face gluing presses; — membrane presses; — embossing presses; where the pressing force is applied by hydraulic actuators pushing two flat or shaped surfaces against each other, hereinafter referred to as "machines". It deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Clause 4 relevant to machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases are taken into account. NOTE For relevant but not significant hazards, e.g. sharp edges of the machine frame, see ISO 12100:2010. It is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working units, whose hazards have been dealt with: a) device for hot gluing; b) device for high-frequency gluing; c) device for high-frequency shaping; d) automatic work-piece loading and unloading system; e) intermediate additional platens; f) work-piece extractor; g) work-piece clamping pressure beam; h) split moveable platens. The machines are designed to process work-pieces consisting of: 1) solid wood; 2) materials with similar characteristics to wood (see ISO 19085‑1:2017, 3.2); 3) honeycomb board. This document does not deal with any hazards related to: — specific devices that differ from the list above; — hot fluid heating systems internal to the machine other than electrical; — any hot fluid heating systems external to the machine; — operation of taking intermediate platens out and in again; — the combination of a single machine being used with any other machine (as part of a line). It is not applicable to: — frame presses; — membrane presses where the pressing force is applied by vacuum only; — presses for producing chipboard, fibreboard, OSB; — machines intended for use in potentially explosive atmosphere; — machines manufactured before the date of its publication as an international standard.
Machines à bois — Sécurité — Partie 15: Presses
Le présent document donne les exigences et mesures de sécurité pour les machines fixes, à chargement et déchargement manuels: — presses à froid; — presses à chaud; — presses à cintrer; — presses de collage sur chant/face; — presses à membrane; — presses à estamper; dans lesquelles la force de pressage est appliquée par des actionneurs hydrauliques poussant deux surfaces planes ou façonnées l’une contre l’autre, ci-après désignées «machines». Il traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, tels qu'énumérés à l'Article 4, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut sont également prises en compte. NOTE Pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs, par exemple, les arêtes vives du bâti de la machine, voir l'ISO 12100:2010. Il est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités: a) dispositif de collage à chaud; b) dispositif de collage à haute fréquence; c) dispositif de façonnage à haute fréquence; d) système de chargement et déchargement automatiques de la pièce; e) plateaux intermédiaires supplémentaires; f) extracteur de pièce; g) poutre de pressage pour le bridage de la pièce; h) plateaux mobiles séparés. Les machines sont conçues pour usiner des pièces constituées de: 1) bois massif; 2) matériau présentant des caractéristiques similaires à celles du bois (voir l'ISO 19085-1:2017, 3.2); 3) plaque alvéolaire. Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs à: — des dispositifs spécifiques qui diffèrent de la liste ci-dessus; — des systèmes de chauffage par fluide chaud internes à la machine, autres qu’électriques; — tous les systèmes de chauffage par fluide chaud externe à la machine; — l’opération d’extraction et de réinsertion des plateaux intermédiaires; — la combinaison d’une machine simple utilisée avec toute autre machine (comme une partie d’une ligne). Il ne s’applique pas aux: — presses à cadre; — presses à membrane dans lesquelles la force de pressage est appliquée uniquement par dépression; — presses pour la production de panneaux de particules, de panneaux de fibres, d’OSB; — machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible; — machines fabriquées avant la date de sa publication comme Norme internationale.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19085-15
First edition
2021-10
Woodworking machines — Safety —
Part 15:
Presses
Machines à bois — Sécurité —
Partie 15: Presses
Reference number
© ISO 2021
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 3
4 List of significant hazards .12
5 Safety requirements and measures for controls .14
5.1 Safety and reliability of control systems. 14
5.2 Control devices . 14
5.3 Start . 15
5.4 Safe stops . 15
5.4.1 General .15
5.4.2 Normal stop .15
5.4.3 Operational stop . 16
5.4.4 Emergency stop . 16
5.5 Braking function of tool spindles . 16
5.6 Mode selection . 16
5.7 Spindle speed changing . 16
5.7.1 Spindle speed changing by changing belts on the pulleys . 16
5.7.2 Spindle speed changing by incremental speed change motor . 16
5.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter . 16
5.8 Failure of any power supply . 16
5.9 Manual reset control . 17
5.10 Enabling control . 17
5.11 Machine moving parts speed monitoring. 17
5.12 Time delay. 17
6 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .17
6.1 Stability . 17
6.1.1 General . 17
6.1.2 Displaceable machines . 18
6.2 Risk of break-up during operation . 18
6.3 Tool holder and tool design . 18
6.3.1 General . 18
6.3.2 Spindle locking . 18
6.3.3 Circular saw blade fixing devices . 18
6.3.4 Flange dimensions for circular saw blades . 19
6.4 Braking . 19
6.4.1 Braking of tool spindles . 19
6.4.2 Maximum run-down time . 19
6.4.3 Brake release . 19
6.5 Safeguards . 19
6.5.1 Fixed guards . 19
6.5.2 Interlocking moveable guards . 19
6.5.3 Hold-to-run control . 19
6.5.4 Two hand control . 19
6.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) . 19
6.5.6 Pressure sensitive protective equipment (PSPE) . 19
6.6 Prevention of access to moving parts . 20
6.6.1 General .20
6.6.2 Guarding of tools .20
6.6.3 Guarding of drives . 20
6.6.4 Guarding of shearing and/or crushing zones . 20
iii
6.7 Impact hazard . 24
6.8 Clamping devices . 24
6.9 Measures against ejection . 25
6.9.1 General . 25
6.9.2 Guards materials and characteristics . 25
6.10 Work-piece support and guides .25
7 Safety requirements and measures for protection against other hazards .26
7.1 Fire . 26
7.2 Noise . 26
7.2.1 Noise reduction at the design stage . 26
7.2.2 Noise emission measurement and declaration . 27
7.3 Emission of chips and dust . 27
7.4 Electricity . 28
7.4.1 General .28
7.4.2 Displaceable machines .29
7.5 Ergonomics and handling .29
7.6 Lighting .29
7.7 Pneumatics . 29
7.8 Hydraulics .29
7.9 Electromagnetic compatibility.29
7.10 Laser .29
7.11 Static electricity. 29
7.12 Errors of fitting . 29
7.13 Isolation . 29
7.14 Maintenance . 30
7.15 Extreme temperatures .30
8 Information for use .30
8.1 Warning devices .30
8.2 Marking . 30
8.2.1 General .30
8.2.2 Additional markings . 30
8.3 Instruction handbook.30
8.3.1 General .30
8.3.2 Additional information . 31
Annex A (informative) Performance level required .32
Annex B (normative) Tests for braking function .33
Annex C (normative) Stability test for displaceable machines .34
Annex D (normative) Impact test for guards .35
Annex E (normative) Noise test code .36
Bibliography .42
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4,
Woodworking machines, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN)
Technical Committee CEN/TC 142, Woodworking machines - Safety, in accordance with the Agreement
on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
1)
This document is intended to be used in conjunction with ISO 19085-1:2017 , which gives requirements
common to the different machine types.
A list of all parts in the ISO 19085 series can be found on the ISO website.
1) This document refers to ISO 19085-1:2017 because it experienced delays in preparation. A new edition of this
document is under preparation, which refers to ISO 19085-1:2021.
v
Introduction
The ISO 19085 series of International Standards provides technical safety requirements for the
design and construction of woodworking machinery. It concerns designers, manufacturers, suppliers
and importers of the machines specified in the Scope. It also includes a list of informative items to be
provided the user by the manufacturer.
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the
market players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organisations, market surveillance etc.)
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e. g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate at the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events
are covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or
type-B standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of
the other standards for machines that have been designed and built according to the requirements of
this type-C standard.
The full set of requirements for a particular type of woodworking machine are those given in the part
of ISO 19085 applicable to that type, together with the relevant requirements from ISO 19085-1:2017, to
the extent specified in the Scope of the applicable part of ISO 19085.
As far as possible, in parts of ISO 19085 other than ISO 19085-1:2017, safety requirements are referenced
to the relevant sections of ISO 19085-1:2017, to avoid repetition and reduce their length. The other parts
contain replacements and additions to the common requirements given in ISO 19085-1:2017.
Thus, Clauses 5, 6, 7 and 8 with their subclauses and the annexes of this document can either
— confirm as a whole,
— confirm with additions,
— exclude in total, or
— replace with specific text
the corresponding subclauses or annexes of ISO 19085-1:2017.
This interrelation is indicated in the first paragraph of each subclause or annex right after the title by
one of the following possible statements:
— “ISO 19085-1:2017, [subclause/Annex], applies”;
vi
— “ISO 19085-1:2017, [subclause/Annex], applies with the following additions.” or “ISO 19085-
1:2017, [subclause/Annex], applies with the following additions, subdivided into further specific
subclauses.”;
— “ISO 19085-1:2017, [subclause/Annex], does not apply.”;
— “ISO 19085-1:2017, [subclause/Annex], is replaced by the following text.” or “ISO 19085-1:2017,
[subclause/Annex], is replaced by the following text, subdivided into further specific subclauses.”.
Specific subclauses and annexes in this document without correspondent in ISO 19085-1:2017 are
indicated by the introductory sentence: “Subclause/Annex specific to this document.”.
Clauses 1, 2 and 4 replace the corresponding clauses of ISO 19085-1:2017, with no need for indication
since they are specific to each part of the series.
This document refers to ISO 19085-1:2017 because it experienced delays in preparation. A new edition
of this document is under preparation, which refers to ISO 19085-1:2021.
vii
INTERNATIONAL STANDARD ISO 19085-15:2021(E)
Woodworking machines — Safety —
Part 15:
Presses
1 Scope
This document gives the safety requirements and measures for stationary manually loaded and
unloaded:
— cold presses;
— hot presses;
— bending presses;
— edge/face gluing presses;
— membrane presses;
— embossing presses;
where the pressing force is applied by hydraulic actuators pushing two flat or shaped surfaces against
each other, hereinafter referred to as "machines".
It deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Clause 4 relevant to
machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by
the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling,
disabling and scrapping phases are taken into account.
NOTE For relevant but not significant hazards, e.g. sharp edges of the machine frame, see ISO 12100:2010.
It is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices/additional working
units, whose hazards have been dealt with:
a) device for hot gluing;
b) device for high-frequency gluing;
c) device for high-frequency shaping;
d) automatic work-piece loading and unloading system;
e) intermediate additional platens;
f) work-piece extractor;
g) work-piece clamping pressure beam;
h) split moveable platens.
The machines are designed to process work-pieces consisting of:
1) solid wood;
2) materials with similar characteristics to wood (see ISO 19085-1:2017, 3.2);
3) honeycomb board.
This document does not deal with any hazards related to:
— specific devices that differ from the list above;
— hot fluid heating systems internal to the machine other than electrical;
— any hot fluid heating systems external to the machine;
— operation of taking intermediate platens out and in again;
— the combination of a single machine being used with any other machine (as part of a line).
It is not applicable to:
— frame presses;
— membrane presses where the pressing force is applied by vacuum only;
— presses for producing chipboard, fibreboard, OSB;
— machines intended for use in potentially explosive atmosphere;
— machines manufactured before the date of its publication as an international standard.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3744:2010, Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources
using sound pressure — Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane
ISO 11201:2010, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions in an essentially free field over a
reflecting plane with negligible environmental corrections
ISO 11202:2010, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying approximate environmental
corrections
ISO 11204:2010, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying accurate environmental
corrections
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13849-1:2015, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 19085-1:2017, Woodworking machines — Safety — Part 1: Common requirements
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and
equipment — Part 1: Planning
IEC 60204-1:2016, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
IEC 61310-1:2007, Safety of machinery — Indication, marking and actuation — Part 1: Requirements for
visual, acoustic and tactile signals
IEC 61800-5-2:2016, Adjustable speed electrical power drive systems — Part 5-2: Safety requirements —
Functional
ISO 7010:2019, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Registered safety signs
EN 12198-1:2000+A1: 2008, Safety of machinery — Assessment and reduction of risks arising from
radiation emitted by machinery — Part 1: General principles
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 13849-
1:2015, ISO 19085-1:2017, and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
cold press
machine used to laminate and/or join together flat panels, in which the pressing force is applied by
hydraulic actuators pushing two cold flat platens against each other
Note 1 to entry: The moveable platen can be the top or the bottom one or both. Examples of different machine
designs are illustrated in Figures 1 and 2 (safeguarding devices are not fully illustrated).
Note 2 to entry: The following devices can be provided:
— automatic panel loading and unloading;
— split moveable platens (see Figure 14).
3.2
hot press
machine used to laminate and/or join together flat panels, in which the pressing force is applied by
hydraulic actuators pushing two hot flat platens against each other
Note 1 to entry: The moveable platen can be the top or the bottom one or both. Examples of different machine
designs are illustrated in Figures 1 and 2 (safeguarding devices are not fully illustrated).
Note 2 to entry: The following devices can be provided:
— automatic panel loading and unloading;
— intermediate additional platens (see Figure 3).
Note 3 to entry: Platens heating systems can be by electrical resistance or hot fluid (e.g. diathermic oil, water).
Fluid heating system can be internal to the machine or external.
3.3
bending press
machine with manual loading and/or unloading used to assembly and/or shape flat panels, in which the
pressing force is applied by hydraulic actuators pushing two shaped surfaces against each other, and
hot gluing process is by hot dies or high-frequency system
Note 1 to entry: An example of a bending press is illustrated in Figure 4 (safeguarding devices are not fully
illustrated).
Figure 1 — Example of cold or hot press with bottom actuators
Figure 2 — Example of cold or hot press with top actuators
Figure 3 — Example of hot press with intermediate platens
Figure 4 — Example of a bending press with top actuators
3.4
edge/face gluing press
machine used to join together solid wood bars, in which the pressing force is applied by hydraulic
actuators vertically pushing two flat platens against each other, and horizontally pushing elements
against each other, and hot gluing process is by hot platens or high-frequency system
Note 1 to entry: The following devices can be provided:
— work-pieces extractor;
— automatic panel loading and unloading system;
— work-piece clamping pressure beam (3.15).
Note 2 to entry: An example of edge/face gluing press is illustrated in Figure 5 (safeguarding devices are not fully
illustrated).
Figure 5 — Example of edge/face gluing press
3.5
membrane press
machine used to laminate or veneer flat or shaped work-pieces, in which the pressing force is applied
through a membrane pushed onto the work-piece by compressed air from above and by vacuum from
below, hermetically enclosed by two shells, of which the upper one is heated, pushed against each other
by hydraulic actuators
Note 1 to entry: Automatic panel loading and unloading devices can be provided.
Note 2 to entry: Upper shell heating systems can be by electrical resistance or hot fluid (e.g. diathermic oil,
water). Fluid heating system can be internal to the machine or external.
Note 3 to entry: An example of membrane press is illustrated in Figure 6 (safeguarding devices are not fully
illustrated).
Figure 6 — Example of membrane press
3.6
embossing press
machine used to emboss work-pieces by a special mould/die fixed to the upper plate, in which the
pressing force is applied by hydraulic actuators pushing two hot flat platens against each other
Note 1 to entry: The moveable platen can be the top or the bottom one or both. Examples of different machine
designs are illustrated in Figures 1 and 2 (safeguarding devices are not fully illustrated).
Note 2 to entry: Automatic panel loading and unloading devices can be provided.
Note 3 to entry: Platens heating systems can be by electrical resistance or hot fluid (e.g. diathermic oil, water).
Fluid heating system can be internal to the machine or external.
3.7
daylight
compartment between two consecutive pressing platens
3.8
automatic work-piece loading/unloading system
system for automatic feed of work-pieces into/out of the machine, whereby the work-piece is manually
loaded/unloaded into/out of it
Note 1 to entry: Six usual types of automatic work-piece loading/unloading systems are considered in this
document.
3.9
automatic work-piece loading/unloading system type 1
system consisting of an automatic belt/chain/roller conveyor for loading of work-pieces into the
daylight (3.7), a feeding belt/chain/roller device applied to the bottom platen and idle roller conveyor or
an automatic belt/chain/roller conveyor for unloading of work-pieces
Note 1 to entry: For an example, see Figure 7 (safeguarding devices are not fully illustrated).
Key
1 automatic belt conveyor for loading 3 idle roller conveyor for unloading
2 feeding belt device applied to the bottom platen 4 feed direction
Figure 7 — Example of automatic work-piece loading/unloading system type 1
3.10
automatic work-piece loading/unloading system type 2
system similar to automatic work-piece loading/unloading system type 1 (3.9) but with an automatic
hybrid chain and belt feeding device applied to the platens
Note 1 to entry: For an example, see Figure 8 (safeguarding devices are not fully illustrated).
Key
1 hybrid chain and belt feeding device
2 feed direction
Figure 8 — Example of hybrid chain and belt device
3.11
automatic work-piece loading/unloading system type 3
system consisting of an automatic pusher for loading the of work-pieces into the daylight (3.7)
Note 1 to entry: Loading a work-piece into the daylight pushes out the work-piece already in the daylight.
Note 2 to entry: Unloading support can be either inclined idle roller conveyor or horizontal table.
Note 3 to entry: For an example with unloading inclined idle roller conveyor, see Figure 9 (safeguarding devices
are not fully illustrated).
Key
1 automatic pusher
2 feed direction
3 platens
Figure 9 — Example of automatic work-piece loading/unloading system type 3
3.12
automatic work-piece loading/unloading system type 4
system consisting of an automatic sliding belt conveyor for loading of work-pieces into the daylight (3.7)
Note 1 to entry: When the sliding belt conveyor loads a work-piece into the daylight, at the same time it pushes
out any work-piece already in the daylight.
Note 2 to entry: For an example, see Figure 10.
Key
1 sliding belt conveyor
2 loaded work-piece
3 unloaded work-piece
4 platens
Figure 10 — Example of automatic work-piece loading/unloading system type 4
3.13
automatic work-piece loading/unloading system type 5
system consisting of an automatic sliding belt conveyor for loading of work-pieces in the daylight (3.7)
in combination with a vacuum system for unloading work-pieces onto a roller conveyor
Note 1 to entry: For an example, see Figure 11.
Key
1 sliding belt conveyor
2 loaded work-piece
3 unloaded work-piece
4 platens
5 vacuum system for unloading
6 unloading roller conveyor
Figure 11 — Example of automatic work-piece loading/unloading system type 5
3.14
automatic work-piece loading/unloading system type 6
system consisting of an automatic belt/roller multi-conveyor for loading of work-pieces in a multi-
daylight machine, a feeding belt/chain/roller device applied to the platens and an automatic belt/roller
multi-conveyor for unloading of work-pieces
Note 1 to entry: Each conveyor of the multi-conveyor can move up and down in order to align with daylights (3.7).
Note 2 to entry: Multi-conveyors are loaded/unloaded by single automatic belt/roller conveyors.
Note 3 to entry: For an example, see Figure 12 (safeguarding devices are not fully illustrated).
Key
1 single load belt conveyor 5 automatic belt multi-conveyor for unloading
2 automatic belt multi-conveyor for loading 6 roller conveyor for unloading
3 multi-daylight machine 7 feed direction
4 feeding belt devices applied to the platens
Figure 12 — Example of automatic work-piece loading/unloading system type 6
3.15
work-piece clamping pressure beam
beam to clamp the work-piece in position before the platens close, from the top and/or from the sides/
edges
Note 1 to entry: For an example, see Figure 13.
Figure 13 — Examples of automatic work-piece clamping pressure beam
3.16
split movable platen
sectioned platen covering the whole working area and moveable independently, to process smaller
work-pieces of different heights in the same time
Note 1 to entry: The split platens can be top or bottom.
Note 2 to entry: For an example, see Figure 14 (safeguarding devices are not fully illustrated).
Figure 14 — Example of cold press with split moveable platens
3.17
control power-on
control that after activation enables providing power to machines actuators, also on a lower control
level, e.g. by the PLC
3.18
jog control
control device for momentary activation of a function or a movement
4 List of significant hazards
This clause contains all significant hazards, hazardous situations and events (see ISO 12100:2010),
identified by risk assessment as significant for the machines as defined in Clause 1 and which require
action to eliminate or reduce the risk. This document deals with these significant hazards by defining
safety requirements and/or measures or by reference to relevant standards. These hazards are listed
in Table 1.
Table 1 — List of significant hazards
Hazards, hazardous situations and Relevant subclause
No. ISO 12100:2010
hazardous events in this document
1 Mechanical hazards related to
— Machine parts or work-pieces due to
a) shape 6.3, 6.7, 7.5
b) relative location 6.1, 6.2, 6.6
c) mass and velocity (kinetic energy of 5.7, 5.11, 6.6
6.2.2.1, 6.2.2.2, 6.3
elements in controlled or uncontrolled
motion)
d) mechanical strength 5.4, 6.3
— Accumulation of energy inside the machinery due to
g) liquids and gases under pressure 6.2.10, 6.3.5.4 7.7, 8
1.1 Crushing hazard 6.6
1.2 Shearing hazard 6.6
1.3 Cutting or severing hazard 6.3, 6.5, 6.7
1.4 Entanglement hazard 6.3, 6.5, 6.6, 6.10
1.5 Drawing-in or trapping hazard 6.6
1.6 Impact hazard 6.7
1.8 Friction or abrasion hazard 6.5
1.9 High pressure fluid injection or ejection 6.2.10 6.9, 7.7, 7.8
hazard
2 Electrical hazards due to
2.1 Contact of persons with live parts (direct 6.2.9, 6.3.5.4 7.4, 7.13
contact)
2.2 Contact of persons with parts which have 6.2.9 7.4, 7.13
become live under faulty conditions (indirect
contact)
2.4 Electrostatic phenomena 6.2.9 7.11
3 Thermal hazards resulting in
3.1 Burns, scalds and other injuries by a possible 6.2.4 7.15
contact of persons with objects or materials
with an extreme high or low temperature, by
flames or explosions and also by the radia-
tion of heat sources
3.2 Damage to health by hot or cold working 6.2.4 7.15
environment
4 Hazards generated by noise, resulting in
4.1 Hearing loss (deafness), other physiological 6.2.2.2, 6.3 7.2, Annex E
disorders (loss of balance, loss of awareness)
4.2 Accidents due to Interference with speech 6.2.2.2, 6.3 7.2, Annex E
communication, acoustic warning signals.
7 Hazards generated by materials and substances (and their constituent elements) processed or used
by the machinery
7.1 Hazards from contact with or inhalation of 6.2.3, 6.2.4 7.3, 8.3
harmful fluids and dusts
7.2 Fire hazard 6.2.4 7.1, 7.3
8 Hazards generated by neglecting ergonomic principles in machinery design related to
8.1 Unhealthy postures or excessive effort 6.2.7, 6.2.8, 6.2.11.12, 5.2, 7.5, 8.3
6.3.5.5, 6.3.5.6
Table 1 (continued)
Hazards, hazardous situations and Relevant subclause
No. ISO 12100:2010
hazardous events in this document
8.2 Hand-arm or foot-leg anatomy 6.2.8.3 5.2, 7.5, 8.3
8.4 Local lighting 6.2.8.6 7.6, 8.3
8.6 Human error, human behaviour 6.2.8.1, 6.2.11.8, 6.2.11.10, 8.3
6.3.5.2, 6.4
8.7 Design, location or identification of manual 6.2.8.7, 6.2.11.8 5.2
controls
8.8 Design or location of visual display units 6.2.8.8, 6.4.2 5.2
9 Combination of hazards 6.3.2.1 5.6, 5.7
10 Unexpected start up, unexpected overrun/overspeed (or any similar malfunction) from
10.1 Failure/disorder of the control system 6.2.11, 6.3.5.4 5.1
10.2 Restoration of energy supply after an inter- 6.2.11.4 5.2, 6.3, 7.7, 7.8, 7.13, 7.14
ruption
10.3 External influences on electrical equipment 6.2.11.11 7.4, 7.11, 7.14
10.6 Errors made by the operator (due to mis- 5.4.9, 6.2.8, 6.2.11.8, 5.2, 7.5, 6.3
match of machinery with human character- 6.2.11.10, 6.3.5.2, 6.4
istics and abilities, see 8.6)
11 Impossibility of stopping the machine in 6.2.11.1, 6.2.11.3, 6.3.5.2 5.2, 5.4, 5.10
the best possible conditions
13 Failure of the power supply 6.2.11.1, 6.2.11.4 5.9
14 Failure of the control circuit 6.2.11, 6.3.5.4 5.10
15 Errors of fitting 6.2.7, 6.4.5 7.12, 8.3
16 Break-up during operation 6.2.3 6.3
17 Falling or ejected objects or fluids 6.2.3, 6.2.10 6.9
18 Loss of stability/overturning of machin- 6.3.2.6 6.1
ery
19 Slip, trip and fall hazards in relationship 6.3.5.6 8.3
with machinery (because of their me-
chanical nature)
5 Safety requirements and measures for controls
5.1 Safety
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19085-15
Première édition
2021-10
Machines à bois — Sécurité —
Partie 15:
Presses
Woodworking machines — Safety —
Part 15: Presses
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction . vi
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .2
3 Termes et définitions . 3
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs .15
5 Exigences et mesures de sécurité pour les commandes .17
5.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande . 17
5.2 Dispositifs de commande . 17
5.3 Démarrage . 18
5.4 Arrêts sûrs . 18
5.4.1 Généralités . 18
5.4.2 Arrêt normal . 18
5.4.3 Arrêt de fonctionnement . 18
5.4.4 Arrêt d’urgence . 18
5.5 Fonction de freinage des arbres porte-outils . 19
5.6 Sélection du mode de fonctionnement . 19
5.7 Changement de vitesse d'arbre . 19
5.7.1 Changement de vitesse d'arbre par changement des courroies sur les poulies . 19
5.7.2 Changement de vitesse d'arbre par moteur à changement incrémental de
vitesse . 19
5.7.3 Vitesse variable en continu par convertisseur de fréquence . 19
5.8 Défaillance de toute alimentation en énergie . 19
5.9 Commande de réarmement manuel. 19
5.10 Commande de validation . 19
5.11 Surveillance de la vitesse des parties mobiles de la machine . 19
5.12 Temporisation . 20
6 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre les phénomènes
dangereux mécaniques .20
6.1 Stabilité . 20
6.1.1 Généralités .20
6.1.2 Machines transportables . 21
6.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement . 21
6.3 Conception du porte-outil et de l’outil . 21
6.3.1 Généralités . 21
6.3.2 Blocage de l'arbre . 21
6.3.3 Dispositif de fixation de la lame de scie circulaire . 21
6.3.4 Dimension du flasque pour les lames de scie circulaires . 21
6.4 Freinage . 21
6.4.1 Freinage des arbres porte-outils . 21
6.4.2 Temps d'arrêt maximal . 21
6.4.3 Relâchement du frein . .22
6.5 Protecteurs . 22
6.5.1 Protecteurs fixes . 22
6.5.2 Protecteurs mobiles verrouillés . 22
6.5.3 Commande nécessitant une action maintenue .22
6.5.4 Commande bimanuelle . 22
6.5.5 Équipement de protection électro-sensible (ESPE) .22
6.5.6 Équipement de protection sensible à la pression (PSPE).22
6.6 Prévention de l’accès aux parties mobiles . 22
6.6.1 Généralités .22
6.6.2 Protection des outils . 22
iii
6.6.3 Protection des entraînements . 22
6.6.4 Protection des zones de cisaillement et/ou d'écrasement .23
6.7 Phénomène dangereux de choc . 27
6.8 Dispositifs de bridage .28
6.9 Mesures contre l'éjection.28
6.9.1 Généralités .28
6.9.2 Matériaux et caractéristiques des protecteurs .28
6.10 Support et guides de pièce .28
7 Exigences et mesures de sécurité pour la protection contre d'autres phénomènes
dangereux .29
7.1 Incendie .29
7.2 Bruit . 29
7.2.1 Réduction du bruit au stade de la conception .29
7.2.2 Mesurage et déclaration de l’émission sonore .30
7.3 Émission des copeaux et poussières . 31
7.4 Électricité . 31
7.4.1 Généralités . 31
7.4.2 Machines transportables . 32
7.5 Ergonomie et manutention . 32
7.6 Éclairage . 32
7.7 Équipements pneumatiques . 32
7.8 Équipements hydrauliques . 32
7.9 Compatibilité électromagnétique . 32
7.10 Laser . 32
7.11 Électricité statique . 32
7.12 Erreurs de montage. 32
7.13 Isolation . 32
7.14 Maintenance . 33
7.15 Températures extrêmes .33
8 Informations pour l'utilisation .33
8.1 Dispositifs d'avertissement . 33
8.2 Marquage . 33
8.2.1 Généralités . 33
8.2.2 Marquages supplémentaires . 33
8.3 Notice d'instructions . .34
8.3.1 Généralités .34
8.3.2 Informations supplémentaires .34
Annexe A (informative) Niveau de performance requis .35
Annexe B (normative) Essai de la fonction de freinage .36
Annexe C (normative) Essai de stabilité pour les machines transportables .37
Annexe D (normative) Essai de choc pour les protecteurs .38
Annexe E (normative) Code d’essai acoustique .39
Bibliographie .45
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.
Le présent document a été élaboré par le Comité Technique ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité
SC 4, Machines à bois en collaboration avec le Comité Technique CEN/TC 142, Machines à bois - Sécurité,
du Comité Européen de Normalisation (CEN) conformément à l'accord de coopération technique entre
l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Il convient que tout retour d’information ou questions sur le présent document soit adressé à l'organisme
national de normalisation de l'utilisateur. Une liste complète de ces organismes peut être consultée à
l'adresse www.iso.org/members.html.
1)
Le présent document est destiné à être utilisé conjointement avec l’ISO 19085-1:2017 , qui donne des
exigences communes aux différents types de machines.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 19085 se trouve sur le site Web de l’ISO.
1) Ce document fait référence à l'ISO 19085-1:2017 car sa préparation a été retardée. Une nouvelle version de ce
document est en préparation, avec référence à l'ISO 19085-1:2021.
v
Introduction
La série de Normes internationales ISO 19085 donne les exigences techniques de sécurité pour
la conception et la fabrication des machines à bois. Elle concerne les concepteurs, les fabricants, les
fournisseurs et les importateurs des machines spécifiées dans le Domaine d'application. Elle comprend
également une liste de points informatifs à fournir par le fabricant à l'utilisateur.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants représentant
les acteurs du marché en ce qui concerne la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché).
D’autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l’aide du
document par les groupes de parties prenantes mentionnées ci-dessus:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant
des personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes
entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration
du présent document.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou
événements dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d’application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les
normes de type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité sur les exigences
des autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la
présente norme de type C.
L'ensemble des exigences pour un type particulier de machine à bois sont celles données dans la partie
de l'ISO 19085 applicable à ce type, conjointement avec les exigences pertinentes de l'ISO 19085-1:2017,
dans l'étendue spécifiée dans le Domaine d'application de la partie applicable de l'ISO 19085.
Dans la mesure du possible, dans les parties de l'ISO 19085 autres que l'ISO 19085-1:2017, les exigences
de sécurité font référence aux sections pertinentes de l'ISO 19085-1:2017, pour éviter les répétitions et
réduire leur longueur. Les autres parties contiennent des remplacements et des ajouts aux exigences
communes données dans l'ISO 19085-1:2017.
Ainsi, les paragraphes des Articles 5, 6, 7 et 8 et les annexes du présent document peuvent soit
— confirmer dans leur l'intégralité,
— confirmer avec des ajouts,
— exclure en totalité, ou
— remplacer par un texte spécifique
les paragraphes ou annexes correspondants de l'ISO 19085-1:2017.
vi
Cette interdépendance est indiquée dans le premier alinéa de chaque paragraphe ou annexe, juste après
le titre, par l'un des énoncés possibles suivants:
— «L’ISO 19085-1:2017, [paragraphe/Annexe], s’applique»;
— «L’ISO 19085-1:2017, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants» ou «L’ISO 19085-
1:2017, [paragraphe/Annexe], s’applique avec les ajouts suivants, divisés en de nouveaux paragraphes
spécifiques»;
— «L’ISO 19085-1:2017, [paragraphe/Annexe], ne s’applique pas»;
— «L’ISO 19085-1:2017, [paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant» ou «L’ISO 19085-
1:2017, [paragraphe/Annexe], est remplacé par le texte suivant, divisé en de nouveaux paragraphes
spécifiques».
Les paragraphes et annexes spécifiques au présent document sans correspondance dans l’ISO 19085-
1:2017 sont indiqués par la phrase introductive: «Paragraphe/Annexe spécifique au présent document».
Les Articles 1, 2 et 4 remplacent les paragraphes correspondants dans l'ISO 19085-1:2017 sans qu'il ne
soit nécessaire de l'indiquer, car ils sont spécifiques à chaque partie de la série.
Ce document fait référence à l'ISO 19085-1:2017 car sa préparation a été retardée. Une nouvelle version
de ce document est en préparation, avec référence à l'ISO 19085-1:2021.
vii
NORME INTERNATIONALE ISO 19085-15:2021(F)
Machines à bois — Sécurité —
Partie 15:
Presses
1 Domaine d'application
Le présent document donne les exigences et mesures de sécurité pour les machines fixes, à chargement
et déchargement manuels:
— presses à froid;
— presses à chaud;
— presses à cintrer;
— presses de collage sur chant/face;
— presses à membrane;
— presses à estamper;
dans lesquelles la force de pressage est appliquée par des actionneurs hydrauliques poussant deux
surfaces planes ou façonnées l’une contre l’autre, ci-après désignées «machines».
Il traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, tels
qu'énumérés à l'Article 4, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues
comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation
raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service
et de mise au rebut sont également prises en compte.
NOTE Pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs, par exemple, les arêtes vives du
bâti de la machine, voir l'ISO 12100:2010.
Il est également applicable aux machines équipées d'un ou plusieurs des dispositifs/unités de travail
supplémentaires suivants, dont les phénomènes dangereux ont été traités:
a) dispositif de collage à chaud;
b) dispositif de collage à haute fréquence;
c) dispositif de façonnage à haute fréquence;
d) système de chargement et déchargement automatiques de la pièce;
e) plateaux intermédiaires supplémentaires;
f) extracteur de pièce;
g) poutre de pressage pour le bridage de la pièce;
h) plateaux mobiles séparés.
Les machines sont conçues pour usiner des pièces constituées de:
1) bois massif;
2) matériau présentant des caractéristiques similaires à celles du bois (voir l'ISO 19085-1:2017, 3.2);
3) plaque alvéolaire.
Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs à:
— des dispositifs spécifiques qui diffèrent de la liste ci-dessus;
— des systèmes de chauffage par fluide chaud internes à la machine, autres qu’électriques;
— tous les systèmes de chauffage par fluide chaud externe à la machine;
— l’opération d’extraction et de réinsertion des plateaux intermédiaires;
— la combinaison d’une machine simple utilisée avec toute autre machine (comme une partie d’une
ligne).
Il ne s’applique pas aux:
— presses à cadre;
— presses à membrane dans lesquelles la force de pressage est appliquée uniquement par dépression;
— presses pour la production de panneaux de particules, de panneaux de fibres, d’OSB;
— machines prévues pour une utilisation en atmosphère explosible;
— machines fabriquées avant la date de sa publication comme Norme internationale.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des
exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 3744:2010, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique et des niveaux d'énergie
acoustique émis par les sources de bruit à partir de la pression acoustique — Méthodes d'expertise pour des
conditions approchant celles du champ libre sur plan réfléchissant
ISO 11201:2010, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Détermination des niveaux
de pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées dans des conditions
approchant celles du champ libre sur plan réfléchissant avec des corrections d'environnement négligeables
ISO 11202:2010, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Détermination des niveaux
de pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées en appliquant des
corrections d'environnement approximatives
ISO 11204:2010, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Détermination des niveaux
de pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées en appliquant des
corrections d'environnement exactes
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1:2015, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 19085-1:2017, Machines à bois — Sécurité — Partie 1: Exigences communes
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de machines et
d'équipements à bruit réduit — Partie 1: Planification
IEC 60204-1:2016, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Règles
générales
IEC 61310-1:2007, Sécurité des machines — Indication, marquage et manœuvre — Partie 1: Exigences pour
les signaux visuels, acoustiques et tactiles
IEC 61800-5-2:2016, Entraînements électriques de puissance à vitesse — Partie 5-2: Exigences de
sécurité — Fonctionnalité
ISO 7010:2019, Symboles graphiques — Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Signaux de sécurité
enregistrés
E N 12198 -1:2000 +A 1: 2008 , Sécurité des machines — Estimation et réduction des risques engendrés par
les rayonnements émis par les machines — Partie 1: Principes généraux
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans les ISO 12100:2010,
ISO 13849-1:2015, ISO 19085-1:2017 ainsi que les suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
presse à froid
machine utilisée pour stratifier et/ou assembler des panneaux plats, dans laquelle la force de pressage
est appliquée par des actionneurs hydrauliques poussant deux plateaux plans froids l’un contre l’autre
Note 1 à l'article: Le plateau mobile peut être le supérieur ou l'inférieur ou les deux. Des exemples de différentes
conceptions de machine sont illustrés aux Figures 1 et 2 (les dispositifs de protection ne sont pas entièrement
représentés).
Note 2 à l'article: Les dispositifs suivants peuvent être fournis:
— chargement et déchargement automatiques des panneaux;
— plateaux mobiles séparés (voir la Figure 14).
3.2
presse à chaud
machine utilisée pour stratifier et/ou assembler des panneaux plats, dans laquelle la force de pressage
est appliquée par des actionneurs hydrauliques poussant deux plateaux plans chauds l’un contre l’autre
Note 1 à l'article: Le plateau mobile peut être le supérieur ou l'inférieur ou les deux. Des exemples de différentes
conceptions de machine sont illustrés aux Figures 1 et 2 (les dispositifs de protection ne sont pas entièrement
représentés).
Note 2 à l'article: Les dispositifs suivants peuvent être fournis:
— chargement et déchargement automatiques des panneaux;
— plateaux intermédiaires supplémentaires (voir la Figure 3).
Note 3 à l'article: Les systèmes de chauffage des plateaux peuvent avoir recours à une résistance électrique ou à
un fluide chaud (par exemple, huile diathermique, eau). Le système de chauffage par fluide peut être interne à la
machine ou externe.
3.3
presse à cintrer
machine à chargement et/ou déchargement manuels utilisée pour assembler et/ou façonner des
panneaux plats, dans laquelle la force de pressage est appliquée par des actionneurs hydrauliques
poussant deux surfaces façonnées l’une contre l’autre, et le procédé de collage à chaud fait appel à des
matrices chaudes ou à un système à haute fréquence
Note 1 à l'article: Un exemple de presse à cintrer est illustré à la Figure 4 (les dispositifs de protection ne sont pas
entièrement représentés).
Figure 1 — Exemple de presse à froid ou à chaud avec actionneurs inférieurs
Figure 2 — Exemple de presse à froid ou à chaud avec actionneurs supérieurs
Figure 3 — Exemple de presse à chaud avec plateaux intermédiaires
Figure 4 — Exemple de presse à cintrer avec actionneurs supérieurs
3.4
presse de collage sur chant/face
machine utilisée pour assembler des barres en bois massif, dans laquelle la force de pressage est
appliquée par des actionneurs hydrauliques poussant verticalement deux plateaux plans l’un contre
l’autre et poussant horizontalement les éléments l’un contre l’autre, et le procédé de collage à chaud fait
appel à des plateaux chauds ou à un système à haute fréquence
Note 1 à l'article: Les dispositifs suivants peuvent être fournis:
— extracteur de pièces;
— système de chargement et déchargement automatiques des panneaux;
— poutre de pressage pour le bridage de la pièce (3.15).
Note 2 à l'article: Un exemple de presse de collage sur chant/face est illustré à la Figure 5 (les dispositifs de
protection ne sont pas entièrement représentés).
Figure 5 — Exemple de presse de collage sur chant/face
3.5
presse à membrane
machine utilisée pour stratifier ou plaquer des pièces planes ou façonnées, dans laquelle la force de
pressage est appliquée à travers une membrane poussée sur la pièce par de l’air comprimé injecté par
le dessus et une dépression appliquée par le dessous, hermétiquement enfermée par deux enveloppes,
dont celle supérieure est chauffée, poussées l’une contre l’autre des actionneurs hydrauliques
Note 1 à l'article: Des dispositifs de chargement et déchargement automatiques des panneaux peuvent être
fournis.
Note 2 à l'article: Les systèmes de chauffage de l’enveloppe supérieure peuvent avoir recours à une résistance
électrique ou à un fluide chaud (par exemple, huile diathermique, eau). Le système de chauffage par fluide peut
être interne à la machine ou externe.
Note 3 à l'article: Un exemple de presse à membrane est illustré à la Figure 6 (les dispositifs de protection ne sont
pas entièrement représentés).
Figure 6 — Exemple de presse à membrane
3.6
presse à estamper
machine utilisée pour estamper des pièces à l’aide d’un moule/d’une matrice spécial(e) fixé(e) au plateau
supérieur, dans laquelle la force de pressage est appliquée par des actionneurs hydrauliques poussant
deux plateaux plans chauds l’un contre l’autre
Note 1 à l'article: Le plateau mobile peut être le supérieur ou l'inférieur ou les deux. Des exemples de différentes
conceptions de machine sont illustrés aux Figures 1 et 2 (les dispositifs de protection ne sont pas entièrement
représentés).
Note 2 à l'article: Des dispositifs de chargement et déchargement automatiques des panneaux peuvent être
fournis.
Note 3 à l'article: Les systèmes de chauffage des plateaux peuvent avoir recours à une résistance électrique ou à
un fluide chaud (par exemple, huile diathermique, eau). Le système de chauffage par fluide peut être interne à la
machine ou externe.
3.7
ouverture
compartiment entre deux plateaux de pressage consécutifs
3.8
système de chargement/déchargement automatique de la pièce
système d’avance automatique des pièces dans/hors de la machine, dans lequel la pièce est chargée/
déchargée manuellement dans/hors de la machine
Note 1 à l'article: Six types courants de systèmes de chargement/déchargement automatiques des pièces sont
considérés dans le présent document.
3.9
système de chargement/déchargement automatique de la pièce de type 1
système constitué d’un convoyeur automatique à bande/chaîne/rouleaux pour le chargement des pièces
dans l’ouverture (3.7), d’un dispositif d’avance à bande/chaîne/rouleaux appliqué au plateau inférieur
et d’un convoyeur à rouleaux libres ou d’un convoyeur automatique à bande/chaîne/rouleaux pour le
déchargement des pièces
Note 1 à l'article: Pour un exemple, voir la Figure 7 (les dispositifs de protection ne sont pas entièrement
représentés).
Légende
1 convoyeur automatique à bande pour 3 convoyeur à rouleaux libres pour
le chargement le déchargement
2 dispositif d’avance à bande appliqué au plateau 4 sens de l'avance
inférieur
Figure 7 — Exemple de système de chargement/déchargement automatique
de la pièce de type 1
3.10
système de chargement/déchargement automatique de la pièce de type 2
système similaire au système de chargement/déchargement automatique de la pièce de type 1 (3.9), mais
avec un dispositif d’avance automatique hybride à chaîne et à bande appliqué aux plateaux
Note 1 à l'article: Pour un exemple, voir la Figure 8 (les dispositifs de protection ne sont pas entièrement
représentés).
Légende
1 dispositif d’avance hybride à chaîne et à bande
2 sens de l'avance
Figure 8 — Exemple de dispositif hybride à chaîne et à bande
3.11
système de chargement/déchargement automatique de la pièce de type 3
système constitué d’un pousseur automatique pour la chargement des pièces dans l’ouverture (3.7)
Note 1 à l'article: Le chargement d'une pièce dans l’ouverture évacue la pièce déjà présente dans l’ouverture.
Note 2 à l'article: Le support de déchargement peut être soit un convoyeur à rouleaux libres incliné, soit une table
horizontale.
Note 3 à l'article: Pour un exemple de convoyeur de déchargement à rouleaux libres incliné, voir la Figure 9 (les
dispositifs de protection ne sont pas entièrement représentés).
Légende
1 pousseur automatique
2 sens de l'avance
3 plateaux
Figure 9 — Exemple de système de chargement/déchargement automatique
de la pièce de type 3
3.12
système de chargement/déchargement automatique de la pièce de type 4
système constitué d’un convoyeur automatique à bande coulissant pour le chargement des pièces dans
l’ouverture (3.7)
Note 1 à l'article: Lorsque le convoyeur à bande coulissant charge une pièce dans l’ouverture, il évacue
simultanément toute pièce déjà présente dans l’ouverture.
Note 2 à l'article: Pour un exemple, voir la Figure 10.
Légende
1 convoyeur à bande coulissant
2 pièce chargée
3 pièce déchargée
4 plateaux
Figure 10 — Exemple de système de chargement/déchargement automatique
de la pièce de type 4
3.13
système de chargement/déchargement automatique de la pièce de type 5
système constitué d’un convoyeur automatique à bande coulissant pour le chargement des pièces dans
l’ouverture (3.7), combiné à un système à dépression pour le déchargement des pièces sur un convoyeur
à rouleaux
Note 1 à l'article: Pour un exemple, voir la Figure 11.
Légende
1 convoyeur à bande coulissant
2 pièce chargée
3 pièce déchargée
4 plateaux
5 système à dépression pour le déchargement
6 convoyeur à rouleaux de déchargement
Figure 11 — Exemple de système de chargement/déchargement automatique
de la pièce de type 5
3.14
système de chargement/déchargement automatique de la pièce de type 6
système constitué d’un convoyeur multiple automatique à bande/rouleaux pour le chargement des
pièces dans une machine à ouvertures multiples, d’un dispositif d’avance à bande/chaîne/rouleaux
appliqué aux plateaux et d’un convoyeur multiple à bande/rouleaux pour le déchargement des pièces
Note 1 à l'article: Chaque convoyeur du convoyeur multiple peut se déplacer vers le haut et vers le bas pour
s’aligner sur les ouvertures (3.7).
Note 2 à l'article: Les convoyeurs multiples sont chargés/déchargés par des convoyeurs automatiques simples à
bande/rouleaux.
Note 3 à l'article: Pour un exemple, voir la Figure 12 (les dispositifs de protection ne sont pas entièrement
représentés).
Légende
1 convoyeur de chargement simple à bande 5 convoyeur multiple automatique à bande pour
le déchargement
2 convoyeur multiple automatique à bande pour 6 convoyeur à rouleaux pour le déchargement
le chargement
3 machine à ouvertures multiples 7 sens de l'avance
4 dispositifs d’avance à bande appliqués aux plateaux
Figure 12 — Exemple de système de chargement/déchargement automatique
de la pièce de type 6
3.15
poutre de pressage pour le bridage de la pièce
poutre pour brider la pièce en position avant que les plateaux ne se ferment, par le haut et/ou par les
côtés/chants
Note 1 à l'article: Pour un exemple, voir la Figure 13.
Figure 13 — Exemples de poutre de pressage pour le bridage de la pièce
3.16
plateau mobile séparé
plateau sectionné couvrant la totalité de la zone de travail et déplaçable indépendamment pour usiner
des pièces plus petites de différentes hauteurs simultanément
Note 1 à l'article: Les plateaux séparés peuvent être supérieurs ou inférieurs.
Note 2 à l'article: Pour un exemple, voir la Figure 14 (les dispositifs de protection ne sont pas entièrement
représentés).
Figure 14 — Exemple de presse à froid avec plateaux mobiles séparés
3.17
commande de mise sous tension
commande qui, une fois actionnée, permet de fournir l'alimentation aux actionneurs de la machine,
également à un niveau de commande inférieur, par exemple, par le PLC
3.18
commande pas à pas
dispositif de commande pour l'activation momentanée d'une fonction ou d'un mouvement
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs
Le présent article contient tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux
significatifs (voir l’ISO 12100:2010), identifiés par l'appréciation du risque comme étant significatifs
pour les machines telles que définies dans l’Article 1 et qui exigent une action pour éliminer ou réduire
le risque. Le présent
...
Questions, Comments and Discussion
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