ISO 8011:1988

ISO
NORME INTERNATIONALE
Première édition
1988-07-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXflYHAPOP,HAfl OPrAHM3A~MFI Il0 CTAH~APTM3AlJMM
Compresseurs pour l’industrie de procédé -
Spécifications et feuilles de
Turbocompresseurs -
données pour la conception et la construction
Specifications and data sheets for
Compressors for the process industry - Turbo types -
their design and construction
’ Numéro de référence
j ISO 8011 : 1988 (F)
1so8011 : 1988 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8011 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 118,
Compresseurs, outils et machines pneumatiques.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1988
Imprimé en Suisse
ii
ISO8011 : 1988(F)
Page
Sommaire
........................................................ 1
0 Introduction.
1 Objet .
................................................ 1
2 Domaine d’application
........................................................... 1
3 Références
.................................................... 1
4 Système d’unités.
5 Définitions. .
6 Propriétésdesgaz .
7 Exigences fondamentales .
7.1 Généralités. .
7.2 Appel d’offres .
7.3 Proposition .
.................................................. 7
7.4 Spécifications.
7.5 Limitations de bruit . 7
........................................................ 8
8 Compresseur
Généralités. . 8
8.1
Carter . 9
8.2
8.3 Forces externes et moments . 9
8.4 Raccordsboulonnés .
8.5 Orifices de raccordement des tuyauteries. .
8.6 Rotor .
8.7 Diaphragmes, diffuseurs, supports d’aubes directrices et refroidisseurs
associés . 11
8.8 Garnitures à labyrinthes .
8.9 Piston de décharge et conduit d’équilibrage .
8.10 Paliers et logements de paliers .
8.11 Étanchéité de l’arbre .
. . .
III
8.12 Vitesses critiques .
8.13 Vibrations .
8.14 Équilibrage . 13
8.15 Socle ou plaque de base .
8.16 Systéme d’injection. .
8.17 Plaques signalétiques et fléches de rotation. .
Entraînement et transmission .
9.1 Organes moteurs .
9.2 Transmission .
9.3 Accouplements .
10 Équipements auxiliaires .
10.1 Généralités .
Refroidisseurs de gaz
10.2 .
10.3 Silencieux .
10.4 Séparateurs et pièges .
10.5 Canalisations (généralités) .
10.6 Canalisations de transport du gaz de procédé .
10.7 Canalisations auxiliaires .
........... 19
11 Systemes de lubrification et systémes d’étancheité à joint liquide
11 .l Généralités .
11.2 Réservoirs de lubrifiant .
11.3 Pompes et machines d’entraînement .
11.4 Filtres .
11.5 Refroidisseurs .
11.6 Réservoirs aériens .
................................
11.7 Pi&ges pour liquides d’étanchéité
................................................ 22
11.8 Accumulateurs
Schémas de fonctionnement .
11.9
12 Commandes et instrumentation .
12.1 Généralités
...................................................
12.2 Systèmes de commande du compresseur .
12.3 Dispositif anti-pompage .
. . . 43
12.4 Tableaudecommande .
iv
ISO8011:1988(F)
12.5 Instruments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
12.6 Instrumentation normale . 45
13 Feuillesdedonnées .
Annexes
A Instructions soumises à des acords dans le contrat. .
A.1 Contrôle et essais .
A.2 Préparation pour l’expédition. .
....................................... 52
A.3 Montage et mise en route.
A.4 Documentation . 53
B Feuillesdedonnées .
V
Page blanche
ISO 8011 : 1988 (F)
NORME INTERNATIONALE
Compresseurs pour l’industrie de procédé -
Turbocompresseurs - Spécifications et feuilles de
données pour la conception et la construction
ISO IOOO, Unit& SI et recommandations pour l’emploi de leurs
0 Introduction
multiples et de certaines autres unit&
La présente Norme internationale comporte, en plus du texte
ISO 1219, Transmissions hydrauliques et pneumatiques -
principal, deux annexes.
Symboles graphiques.
L’annexe A, contenant des instructions soumises à des
ISO 3511, Fonctions et instrumentation pour la mesure et la
accords par contrat, est donnée uniquement à titre d’informa-
regula tion des processus industriels - Représentation s ym-
tion et comme guide, et ne fait pas partie intégrante de la pré-
bolique -
sente Norme internationale.
Partie 7: Principes de base.
L’annexe B, contenant des feuilles de données, fait partie inté-
grante de la présente Norme internationale. Partie 2: Extension des principes de base.
Partie 3: Symboles détailles pour les diagrammes d’inter-
connexion d’instruments.
1 Objet
ISO 3989-1, Acoustique - Mesurage du bruit aerien emis par
La présente Norme internationale spécifie les exigences techni-
des groupes compresseurs, moteurs compris - Partie 1:
ques pour la conception et la construction des turbocompres-
Methode d’expertise pour la determination des niveaux de puis-
seurs et des types connexes utilisés dans l’industrie de procédé.
sance acoustique. l)
Elle énumére également les exigences documentaires.
ISO 5389, Turbocompresseurs - Code d’essais des perfor-
mances. l)
2 Domaine d’application
Publication CEI 79, Materiel électrique pour atmosphères
La présente Norme internationale s’applique aux turbocom- explosives gazeuses.
presseurs radiaux et axiaux. Elle couvre les caractéristiques
Publication CEI 85, Évaluation et classification thermiques de
minimales demandées aux compresseurs véhiculant de l’air ou
Ksola tion électrique.
du gaz, et dont le travail de compression massique est supé-
rieur à 25 000 J/kg. II est recommandé d’appliquer la présente
VDI 2056, Verein Deutscher Ingenieure : BeurteilungsmaBstabe
Norme internationale aux autres turbocompresseurs pour
für mechanische Schwingungen von Maschinen, VDI Richt-
autant que les spécifications qu’elle fixe les visent également.
linie 2056, VDI GmbH Düsseldorf (D) 1964.
La présente Norme internationale concerne également certai-
nes exigences relatives aux machines et équipements d’entraî-
4 Système d’unités
nement, aux systémes de lubrification et d’étanchéité, aux
équipements de commande, à l’instrumentation et aux équipe-
Les unités SI (Systéme international d’unités) sont utilisées
ments auxiliaires.
dans la présente Norme internationale (voir ISO 1000).
En général, les compresseurs auxquels s’applique la présente Toutefois, en supplément des unités SI, la présente Norme
Norme internationale ne sont pas utilisés pour des applications internationale utilise également quelques unités n’appartenant
de procédés critiques dans les raffineries. pas au système SI mais néanmoins admises par I’ISO 1000. Ces
unités sont les suivantes:
pour la pression : bar
(1 bar = 105 Pa)
3 Références
pour le volume: litre (1 litre = 10a3 m3)
ISO 262, Filetages métriques /SO pour usages généraux -
pour le temps: minute (1 min = 60s)
S&ection de dimensions pour la boulonnerie.
pour le temps:
heure (1 h = 3,6 x 103 s)
I SO 898-1, Caracteristiques mécaniques des elemen ts de fixa- pour la vitesse
tour par
27c
tion
- Partie 1: Boulons, vis et goujons. de rotation : minute (1 tr/min. =
SO rad’s’
1) Actuellement au stade de projet.
ISO8011 : 1988 (F-1
5.2.5 pression d’aspiration : Pression totale absolue
5 Définitions
moyenne au point normal d’aspira tion.
5.1 Définitions générales
NOTE - La pression totale absolue peut être remplacbe par Ila pression
statique absolue pourvu que la vitesse du gaz et sa derosit soient suffi-
samment basses.
5.1.1 compresseur non lubrifié, sec : Compresseur dans
lequel le fluide comprimé est isolé du système de lubrification.
Les rotors, synchronisés par l’intermédiaire d’engrenages, ne
5.2.6 pression de refo ulement : Pressi on totale absolue
se touchent pas et ne touchent pas le carter. De ce fait, la
moyen ne au point normal de refoulement
chambre de compression ne nécessite pas de lubrifiant. L’air ou
le gaz ne sont pas contaminés par le lubrifiant quand ils sont
NOTE - La pression totale absolue peut être remplacée par la pression
introduits dans le compresseur.
statique absolue pourvu que la vitesse du gaz et sa densité soient suffi-
samment basses.
5.1.2 compresseur non lubrifié, à injection de liquide :
Compresseur dans lequel le fluide comprimé est isolé du 5.2.7 pression de refoulement spécifiée: Pression de
système de lubrification mais il contient un liquide injecté en
refoulement la plus élevée demandée pour satisfaire les condi-
permanence dans la chambre de compression pour assurer le
tions spécifiées par le CLIENT pour le service prévu.
refroidissement du lubrifiant et l’étanchéité. La séparation de ce
liquide de l’air ou du gaz est effectuée après la sortie du
5.2.8 pression de sécurité : Pression maximale que le com-
mélange gaz-liquide du compresseur.
doit assu en toute sécurité.
posant rer
5.1.3 compresseur à injection d’huile : Compresseur con-
5.2.9 pression de service maximale admissible : Pression
tenant de I’huile injectée en permanence dans la chambre de
de fonctionnement maximale que le FOURNISSEUR a fixée quand
compression. La séparation de cette huile de l’air ou du gaz est
le compresseur traite le gaz prévu à toutes les conditions de
effectuée aprés la sortie du mélange gaz-huile de la chambre de
service spécifiées ou toute autre condition répondant aux réfé-
compression. Les engrenages de synchronisation peuvent ne
rences fixées à un stade quelconque de la compression.
pas être nécessaires.
5.2.10 pression de réglage de la soupape de décharge:
d’aspirati on et de refoulem ent:
5.1.4 points normaux
Pression d’ouverture côté admission de la soupape de
Points situés aux brides d ‘aspiration et de refoulement.
décharge.
NOTE - Quand le FOURNISSEUR prévoit des tuyauteries ou autres four-
NOTE - Pour une soupape du type différentiel, la pression de réglage
nitures entre les points de démarcation, un accord séparé devrait être
correspond à la différence de pression à travers la soupape quand com-
prévu pour situer les points d’aspiration et de refoulement.
mence son ouverture. La contre-pression s’appelle pression de retour.
5.1.5 schdma d’aménagement: Schéma destine à montrer
clairement par des repéres la disposition des principaux compo- 5.3 Températures
sants (par exemple carter du compresseur, étages de procédé,
refroidisseurs, engrenages et accouplements).
5.3.1 température d’aspi ration : Température au
point normal d’aspiration du compresseur.
5.2 Pressions
5.3.2 température de refoulement: Température totale au
point normal de refoulement du compresseur.
5.2.1 pressio #n effective [manométriquel : Pression mesu-
rée par rapport à la pression atmosphérique.
5.3.3 température de refoulement spéci fiée : Tempéra-
ture la plus élevée prévue en fonctionnement.
5.2.2 pression absolue: Pression mesurée par rapport au
zéro absolu, c’est-à-dire par rapport au vide absolu. Elle est
égale à la somme algébrique de la pression atmosphérique et de
5.3.4 température maximale admissible : Température
la pression effective (pression statique ou pression totale). maximale du gaz que le FOURNISSEUR ou le CLIENT a prévue pour
le compresseur quand il contient le gaz spécifié à toutes condi-
tions de service spécifiées.
5.2.3 pression statique: Pression mesurée dans un fluide,
dans des conditions telles que la vitesse de celui-ci n’a aucune
influence sur la mesure.
5.3.5 température de séc urité : Niveaux de température
maximale que le compresseur peut admettre en toute sécurité.
statique et de
5.2.4 pression totale o Somme de la pression
liquide de
NOTE - Ce point concerne les températures du gaz, du
la pression dynamique.
refroidissement et les températures ambiantes.
Elle définit la condition du fluide telle que son énergie est trans-
formée en pression sans aucune perte dans un état stationnaire 5.3.6 température de construction du carter: Gamme de
du fluide. Dans un etat stationnaire du gaz, la pression statique températures auxquelles le carter du compresseur peut être
et la pression totale sont numériquement égales. exposé en continu à fa pression prévue.
ISO 8011 : 1988 (FI
5.7.3 vitesse minimale admissible : Vitesse la plus faible du
5.4 Débits
compresseur qui peut être admise en fonctionnement continu.
5.4.1 debit-volume reel d’un compresseur: Debit-volume
.
réel de gaz comprimé et liber6 au point normal de refoulement,
5.7.4 vitesse maximale admissible: Vitesse la plus élevée
ce volume étant ramené aux conditions de température totale,
du compresseur qui peut être admise en fonctionnement
de pression totale et de composition (par exemple humidité)
continu.
régnant au point normal d’aspiration.
- L’expression débit réel )) est à éviter car elle peut porter à
NOTE
5.7.5 vitesse à 100 %, nlw: Vitesse nécessaire pour le fonc-
confusion.
tionnement en tous les points de fonctionnement spécifiés.
5.4.2 debit-volume normal de réference : Débit-volume
5.7.6 vitesse de décrochage, n,: Vitesse à partir de laquelle
réel de gaz comprimé et libéré au point normal de refoulement,
le moteur d’entraînement N décroche H automatiquement.
ce volume étant ramené aux conditions normales de réference
(de température, de pression et de composition du gaz aspiré).
5.7.7 vitesse de rotation de l’arbre moteur: Vitesse de
NOTE - L‘expression G débit normal )) est à éviter car elle peut porter à
rotation à l’arbre de liaison G moteur-engrenage)) et N com-
confusion.
presseur-engrenage)) (si le compresseur en comporte).
5.4.3 debit-masse du gaz à l’aspiration: Débit-masse du
gaz ou du mélange de gaz aspiré par le compresseur au point
5.8 Points de fonctionnement
normal d’aspiration.
5.8.1 point de fonctionnement specifié: Tout point de
5.4.4 debit-masse du gaz au refoulement: Débit-masse du
fonctionnement du compresseur spécifié dans les feuilles de
gaz ou du mélange de gaz refoulé par le compresseur au point
données.
normal de refoulement.
5.4.5 debit-limite: Limite de débit au-dessous de laquelle le
5.8.2 point de fonctionnement normal: Point de fonction-
fonctionnement stabilisé du compresseur n’est plus possible.
nement prévu dans les conditions normales.
5.5 Puissances
5.8.3 point de référence: Point de fonctionnement spécifié
par le CLIENT auquel les données issues des essais de perfor-
5.5.1 puissance specifiee theorique : Puissance théorique-
mance satisfont aux données spécifiées.
ment nécessaire pour comprimer un gaz parfait a température
constante, dans un compresseur exempt de pertes, depuis une
pression d’aspiration donnée jusqu’à une pression de refoule-
5.9 Fondations (voir figure 2)
ment donnée.
5.9.1 bâti: Plateau ou structure supportant une partie de
5.5.2 puissance A l’arbre du moteur: Puissance maximale
machine, par exemple compresseur, engrenages ou moteur
demandée à l’arbre moteur du compresseur en y incluant les
d’entraînement.
pertes dans les transmissions externes telles que transmissions
par engrenages ou par courroie quand elles sont prévues par le
FOURNISSEUR.
5.9.2 bâti commun: Plateau ou structure supportant plus
d’une partie de machine, par exemple compresseur, engre-
5.5.3 puissance a l’arbre du compresseur: Puissance spé-
nages ou moteur d’entraînement.
cifiée à l’arbre moteur du compresseur à l’exclusion des pertes
dans les transmissions externes.
5.9.3 massif de fondation: Plateau ou structure pouvant
recevoir un ou plusieurs bâtis.
‘organe moteur : Puissance
5.5.4 puissance specifiée de I
maximale continue disponible sur l’organe moteur.
5.9.4 que de monta ge : Platea U situé sous un support
Pla
5.6 Énergie volumique réelle d’un point particulier de la machine.
ique reelle d’un CO lmpresseu r nu:
5.6.1 energie volum
Puissance à l’arbre par unité de debi t-volume réel.
6 Propriétés des gaz
5.7 Vitesses
Pour calculer les propriétés des gaz, les conseils donnés dans
I’ISO 5389 doivent être suivis.
5.7.1 vitesse du compresseur: Vitesse de rotation du rotor.
Le CLIENT doit indiquer au FOURNISSEUR dans la feuille de
5.7.2 vitesse specifiee du compresseur: Vitesse du com-
données 202 si le gaz doit être considéré comme toxique,
presseur en fonctionnement correspondant aux conditions de
inflammable ou corrosif et s’il contient des impuretés solides.
sewice spécifiées.
Hauteur
d’élévation
vitesse critique supérieure, nd > 1,26 1~100
essai de survitesse de la roue, n, = 1,18 ~~100
vitesse de décrochage, nt = 1,125 n1~
/
vitesse maximale de fonctionnement continu, n,,, = 1,050 n1~
vitesse à 100 %, n1~
vitesse minimale de fonctionnement continu, n,i”
vitesse critique inférieure, ncl < 0,85 n,in
point de fonctionnement spécifié, 0
plage de fonctionnement normal, m
débit de pompage + 5 %, - - -
-
Débit
a) Entraînement par turbine B un seul arbre ou par turbine de detente
Hauteur
vitesse critique supérieure, nc2 > 1,26 n1~
d’élévation
essai de survitesse de la roue, n, = 1,21 n1~
vitesse de décrochage, nt = 1,105 n1~
vitesse maximale de fonctionnement continu, nmax = 1,050 nlo(~
vitesse à 100 %, n1~
vitesse minimale de fonctionnement continu, IZ,i”
vitesse critique inférieure, n,l < 0,85 n,in
point de fonctionnement spécifié, 0
plage de fonctionnement normal, ////
\Kin
débit de pompage + 5 %, - - -
\ “CZ
Débit
b) Tous entraînements par turbine B gaz à deux lignes d’arbres
Hauteur
d’élévation
vitesse critique supérieure, n,2 > 1,20 n1~
essai de survitesse de la roue, n, = 1,12 nlw
vitesse à 100 %, n1~
vitesse minimale de fonctionnement continu, n,in
vitesse critique inférieure, ncl < 0,85 n,in
“c2
‘S
point de fonctionnement spécifié, 0
plage de fonctionnement normal, fl/
débit de pompage + 5 %, - - -
Débit
c) Entraînement par moteur blectrique
itions peur a] un entraînement par turbine à un seul arbre ou par turbine de
QUX lignes d’arbres et cl un entraînemnt par moteur 6lectrique
r Plaque d’alignement
r Plaque d’alignement
Coulis de mortier
a)
Plaque d’alignement
Compresseur Compresseur
Entraînement
Transmission -1
Coulis de mortier J L Cales
L Boulon d’ar xrage
Coulis de mortier
L Fondation
Boulon d’ancrage
? .
+ + 1 1+
+ ’
- ---
\ I
,_ I
, I
I
, ’ -s -- -d
-+
+ / + +l
cl
dl
Figure 2 - Illustration des définitions pour a) un socle commun, b) des socles séparés pour l’entraînement et le compresseur,
c) des plaques de base et d) des plaques d’ancrage

ISO8011 : 1988 (FI
1 COMPRESSEUR - FEUILLE DE DONNÉES NO210
-----
2 SCHÉMA D’AMÉNAGEMENT
Page de 2
CII CLIENT:
3 1 PROJET: 1 FOURNISSEUR:
---.-_ _--__
6 NO de réf.
NO de réf. NO de réf.
l-
IQ
23 A
IHb 23
K J
Légende
Étage de compression
A, B, C
D Refroidisseur intermédiaire
E Réducteur
F Entraînement
G, H, J, K Accouplements
Soupapes de réglage de la pression
L M
Clapets de non-retour
N, P
Figure 3 - Exemple d’un schéma d’aménagement
ISO 8011 : 1988 (FI
7.3.2 La proposition doit fixer le delai de livraison à compter
7 Exigences fondamentales
de la date de réception de la commande et sur la base des infor-
mations nécessaires à la mise en fabrication reçues par le FOUR-
7.1 GAn6ralit6s
NISSEUR en temps utile (voir A.4.1).
En cas de divergence entre les dispositions de la pré-
7.1.1
7.3.3 Le FOURNISSEUR doit décrire le système de régulation de
sente Norme internationale et celles de l’appel d’offres ou de la
débit du compresseur et fixer les limites de sa fourniture.
commande, c’est la commande qui doit prévaloir. Les feuilles
de donnees remplies font partie de la commande.
7.3.4 La proposition doit comporter soit une déclaration spé-
cifique selon laquelle tout équipement proposé est en parfaite
7.1.2 Toute documentation jointe à l’appel d’offres, à la pro-
concordance avec les spécifications du CLIENT, soit une liste
position ou à la commande est couverte par un droit de pro-
spécifique des différences qu’il présente par rapport à celles-ci.
priété et ne doit pas être divulguée à un tiers sauf si elle est
Les différences peuvent inclure des variantes de conception à
nécessaire à l’exécution de la proposition ou du contrat.
condition que celles-ci soient équivalentes aux spécifications.
7.1.3 L’approbation de documents (plans) ne constitue pas
7.4 Spécifications
une autorisation à déroger aux prescriptions de la commande,
sauf accord exprés par écrit. Une telle approbation ne dégage
pas la partie concernée de sa responsabilité contractuelle.
7.4.1 Spécifications de performances
7.4.1.1 Compresseurs à vitesse constante
7.1.4 Les responsabilités relatives l à la coordina tion du
systéme d’entraînement doivent être définies avant le contrat.
Le débit du compresseur doit être le débit spécifié dans les
feuilles de données, à la tolérance prés de 0 % à + 5 %.
7.1.5 Pour les projets de budget, forme simplifiée des
feuilles de données peut être utilisée. NOTE - De plus larges tolérances peuvent être demandées pour des
machines de faible débit ou véhiculant certains gaz (par exemple
l’hélium).
7.2 Appel d’offres
La consommation spécifique d’énergie ne doit pas excéder de
plus de 4 % la valeur spécifiée au point de garantie précisé dans
7.2.1 Le CLIENT doit remplir les feuilles de données le plus
les feuilles de données. Les pertes dans les transmissions exter-
complètement possible et préciser non seulement toutes les
nes telles que les engrenages doivent être précisées dans les
prescriptions requises par le procédé, les réglages de débit et
feuilles de données.
les conditions anormales dont il a connaissance mais égale-
ment, quand la présente Norme internationale prévoit un choix
7.4.1.2 Compresseurs à vitesse variable
à faire ou une decision à prendre, tous les autres détails néces-
saires au FOURNISSEUR pour établir sa proposition.
La consommation spécifique d’énergie ne doit pas excéder de
plus de 4 % la valeur spécifiée au point de garantie précisé dans
7.2.2 Le CLIENT doit indiquer les codes appropriés de concep-
les feuilles de données.
tion et de sécurité ainsi que les exceptions ou dérogations à ces
codes qu’il désire voir observer par le FOURNISSEUR.
Si au-delà de rt max les écarts par rapport aux vitesses spécifiées
doivent respecter les points de garantie, la gamme des vitesses
de fonctionnement du compresseur doit être réglée de la
7.2.3 Le CLIENT doit indiquer sur les feuilles de données celles
maniére convenue entre le FOURNISSEUR et le CLIENT à condition
des principales pièces de rechange qu’il désire voir inclure dans
que cela n’affecte pas l’intégrité mécanique de la machine.
la proposition.
7.4.2 Essais
7.3 Proposition
Les modes opératoires d’essai doivent être conformes à
I’ISO 5389 (voir A.l.3.6).
7.3.1 Le FOURNISSEUR doit inclure dans sa proposition les
feuilles de données, complétées s’il y a lieu suivant les indica-
tions du CLIENT, en les développant si nécessaire pour décrire
7.5 Limitations de bruit
clairement la nature de sa fourniture.
7.5.1 Les limitations éventuelles des niveaux de bruits aériens
Sauf spécification contraire de l’appel d’offres, le FOURNISSEUR
ne doit fixer que le prix de l’instrumentation considérée comme émis par le compresseur et ses accessoires doivent être indi-
quées par le CLIENT au moment de l’appel d’offres. II appartient
obligatoire en 12.6 et doit fournir l’équipement selon ses pro-
à ce dernier, lorsqu’il précise ses exigences au FOURNISSEUR, de
pres normes.
prendre en considération toutes les spécifications en matière de
bruit qui peuvent être applicables au niveau du site. Le FOURNIS-
Les articles non mentionnés dans l’appel d’offres mais considé-
rés comme souhaitables par le FOURNISSEUR devront être indi- SEUR ne doit pas être redevable des frais occasionnés par des
demandes incomplètes de la part du CLIENT.
qués dans sa proposition.
60 8011 : 1988 (FI
8.1.4 Avec le compresseur, le FOURNISSEUR doit spécifier et
7.5.2 Les niveaux de puissance acoustique pondérés A maxi-
fournir tout l’outillage et les matériels spéciaux nécessaires
maux admis, en décibels par 10 J* W et par bande d’octave du
pour le montage, et notamment dans le cas des compresseurs
compresseur et de ses accessoires doivent être fixés par le
du type «tonneau 1). Les piéces principales, telles que les élé-
CLIENT dans son appel d’offres.
ments de carter et les logements de paliers, doivent être munies
Le FOURNISSEUR doit préciser dans sa proposition le niveau de
d’ergots de centrage, de goujons d’alignement, etc. permettant
puissance acoustique pondéré A escompté, en décibels, des un réalignement précis aprés démontage et remontage d’une
principaux composants de sa fourniture.
machine à partir des pièces originales.
Des systémes appropriés tels que des anneaux de levage, des
7.5.3 Les méthodes de mesure et leur interprétation doivent
boulons à œil, des vérins ou dispositifs similaires et des ergots
être celles spécifiées dans I’ISO 3999-l .
de guidage doivent être fournis pour faciliter le montage et le
démontage. En cas d’utilisation de vérins, on doit prendre
La responsabilité de l’exécution des essais de bruit sur le site
toutes les précautions nécessaires pour ne pas endommager les
doit faire l’objet d’un accord entre le CLIENT et le FOURNISSEUR et
surfaces de joint. Les taraudages pour boulons à œil doivent-
ceci doit être indiqué dans les feuilles de données.
avoir une forme de filetage intérieur clairement identifiée par
poinçonnage sur une surface adjacente afin d’éviter le montage
NOTE - Le niveau de pression acoustique dans une salle de compres-
seurs dépend du niveau de puissance acoustique des machines instal- d’un boulon non adapté.
lées et des propriétés acoustiques du local. En conséquence, il n’est
pas possible au FOURNISSEUR de prévoir les niveaux de pression acousti-
8.1.5 Les matériels de commande, la disposition des paliers,
que effectifs sur le site.
les garnitures d’étanchéité et les systèmes de graissage doivent
être conçus de maniere à éviter le plus possible, en service
7.5.4 Le FOURNISSEUR doit établir séparément un devis relatif à
comme au repos, toute pénétration d’humidité, de poussiéres
tout dispositif de réduction de bruit autre que celui normale-
ou de corps étrangers dans le compresseur et l’équipement
ment prévu dans l’équipement, et qui serait nécessaire pour
auxiliaire.
respecter les limitations imposées.
8.1.6 Le compresseur et ses auxiliaires doivent être adaptés
7.5.5 Si le CLIENT fournit des silencieux pour respecter ces
aux conditions locales et climatiques du site spécifiées par le
limitations, le FOURNISSEUR doit indiquer les niveaux de bruit aux
CLIENT dans la feuille de données 203.
limites de sa fourniture.
II doit être possible de purger au repos toutes les parties de
7.5.6 Les silencieux et les clapets doivent être placés dans le
carter ou de tuyauterie où l’eau peut s’accumuler.
systéme de tuyauterie de façon a éviter toute influence récipro-
que des uns sur les autres pendant le fonctionnement du com-
Toutes les pièces et tous les systémes dont le fonctionnement
presseur. Ceci doit faire l’objet d’un accord entre le FOURNIS-
ou l’intégrité pourraient être affectés par des conditions de
SEUR et k CLIENT.
basse température doivent être convenablement protégés.
7.5.7 Toute mesure particulière de bruit (par exemple dans les Le FOURNISSEUR doit indiquer toute protection nécessaire, par
exemple contre la chaleur, ou l’isolation, qui doivent être four-
tuyauteries) doit être exécutée en accord entre le CLIENT et le
FOURNISSEUR. nies par le CLIENT.
L’huile de lubrification et de commande doit arr iver aux points
de consommation à la
température requise dés le démarrage.
8 Compresseur
8.1 Généralit6s
8.1.7 Tous les assemblages soudés (constructions soudées)
des carters, piéces moulées et tuyauteries sous pression, ainsi
8.1 .l Les compresseurs et l’équipement auxiliaire doivent être
que les réparations par soudure doivent être exécutés en res-
conçus pour fonctionner en continu a tous les points spécifiés
pectant les conditions suivantes :
de fonctionnement pendant une période d’au moins trois ans, y
compris les temps de démarrage, d’arrêt et de travail aux limites a) les matériaux doivent être aptes au soudage et les
momentanées de pompage.
métaux d’apport doivent être compatibles avec le métal de
base ;
II est reconnu qu’il ne s’agit que d’un critére de conception et
b) le procédé de soudage doit être choisi en fonction des
qu’un fonctionnement continu de cette durée peut être affecté
par des phénoménes que le FOURNISSEUR ne maîtrise pas. propriétés du matériau, de l’épaisseur des piéces et des con-
traintes de l’assemblage soudé ;
8.1.2 Le nombre et la disposition des carters, notamment
c) les soudures requérant la qualification d’un organisme
ceux de l’organe moteur et des auxiliaires, doivent faire l’objet
de contrôle doivent être effectuées par des soudeurs quali-
d’un accord entre le CLIENT et le FOURNISSEUR de l’installation.
fiés à cet effet par un organisme agréé (voir aussi 8.2.3);
8.1.3 La disposition et la structure de l’installation du com- d) sauf spécification contraire, toutes les soudures (y
presseur et des auxiliaires doivent être prévues de façon à lais- compris celles de réparation) doivent être faites à la discre-
ser un espace suffisant pour le service et l’entretien tion du FOURNISSEUR et selon sa pratique habituelle.
ISO8011:1988(F)
83 . Forces externes et moments
8.1.8 Le CLIENT doit indiquer dans les feuilles de données les
pièces dont il doit autoriser au préalable la réparation par sou-
dure par le FOURNISSEUR.
Le FOURNISSEUR doit spécifier les déplacements des ajutages de
carter dus aux mouvements du compresseur sous l’effet de la
chaleur ainsi que les forces et moments admissibles s’exerçant
8.2 Carter
sur les ajutages auxquels le CLIENT doit se raccorder. Ces forces
et moments ne doivent en aucun cas affecter le bon fonction-
indiquer dans son offre si le com-
8.2.1 Le FOURNISSEUR doit nement du compresseur dans les conditions spécifiées, y com-
presseu r a un carter à plan de joint vertical ou horizontal pris à l’arrêt (écarts d’alignement, jeux internes, contraintes
dans les enveloppes et les brides, etc.). C’est le fabricant des
tuyauteries seul qui porte la responsabilité de leur arrangement
8.2.2 Le carter lui-même et ses ajutages doivent être concus
et de leur calcul en fonction des déplacements, forces et con-
pour résister à la pression nominale, compte tenu de la pression
traintes admissibles que peuvent supporter les ajutages; c’est
d’essai hydraulique; pour les calculs théoriques et les essais, le
lui seul également qui doit vérifier que les valeurs admissibles
carter peut être subdivisé en ses différentes chambres. (Pour
ne sont pas dépassées. Le résultat des calculs doit être transmis
les membranes entre étages, voir 8.7.)
au FOURNISSEUR, mais cette mesure n’entame pas la responsabi-
lité sus-mentionnée du fabricant des tuyauteries.
Lorsqu e les carters ne sont pas en matériau résistant à la corro-
sion, u ne surépaisseur convenable des parois doit être prévue.
84 . Raccords boulonnés
8.2.3 Les soudures joignant les parties de carter doivent avoir
été soumises à un traitement de relaxation des contraintes.
8.4.1 Tous les filetages doivent être métriques et conformes à
(Pour les tuyauteries soudées sur les carters, voir 8.5. )
I’ISO 262, sauf spécification contraire.
8.2.4 Les réparations par soudage, brasage ou agrafage des 8.4.2 Les trous filetés pour boulons doivent être réduits au
carters en fonte sont admises selon accord entre le FOURNIS- minimum. On préférera les goujons aux boulons à calotte. Les
SEUR et le CLIENT. Les défauts mineurs des carters en fonte peu- trous de boulons ne doivent pas atteindre les zones sous pres-
vent être réparés à l’aide de tampons vissés. sion et le métal de base subsistant doit encore être suffisam-
ment épais pour empêcher toute possibilité de fuite; cette
Les réparations par soudage des carters en acier sont admises épaisseur doit en tout état de cause atteindre au moins la moitié
si l’exécution de la soudure et le traitement après soudage sont du diamètre nominal du boulon.
convenablement conduits. (Voir aussi 8.1.7 et 8.1.8.)
8.4.3 Le choix du matériau des boulons de carter doit être fait
8.2.5 Le matériau du carter doit être choisi, sauf accord con- en fonction de la température nominale de service du carter. À
des températures entre -20 et +3OO OC, on doit utiliser des
traire entre le FOURNISSEUR et le CLIENT, en fonction des considé-
boulons de qualité 4.6 pour la fonte et 5.6 pour l’acier moulé
rations suivantes.
conformément aux spécifications de I’ISO 898. Pour les tempé-
a) Utilisation de l’acier si ratures inférieures ou supérieures à cette plage, ainsi qu’en
milieu corrosif, on doit choisir le matériau des boulons et écrous
1) la pression nominale du carter est supérieure à
en fonction des normes du pays du FOURNISSEUR.
64 bar,
2) la température maximale de fonctionnement calcu-
85 .
lée dans le carter est supérieure à 260 OC. Orifices de raccordement des tuyauteries
b) Utilisation de matériaux à haute résilience, de qualité
8.5.1 Les tuyauteries d’aspiration et de refoulement doivent
spéciale, à convenir entre le CLIENT et le FoutwisswR, pour être munies de brides et l’orientation des raccordements doit
les températures inférieures à -40 OC. correspondre aux spécifications de la commande. Sauf spécifi-
cation contraire, on doit adopter le modèle standard du FOUR-
c) Indication par le CLIENT dans son appel d’offres, de NISSEUR.
toutes les exigences spéciales attachées au matériau et a la
conception du carter en cas de manipulation de gaz corro-
8.5.2 Le diamètre intérieur minimal des raccords à brides des
sifs, toxiques, ou inflammables.
tuyauteries auxiliaires de carter, des presse-étoupe et des loge-
ments de paliers doit être de 20 mm. Si, pour des raisons de
d) Utilisation possible de fonte nod ulaire pour les pres-
place, les raccordements de tuyauterie ne peuvent pas être faits
sions inférieures ou égales à 64 bar.
par des systèmes à brides, on insérera entre le carter et la bride
de raccordement une pièce intermédiaire en acier sans soudure
e) Utilisation possible de fonte grise pour les pressions
de même diamètre nominal que celui du raccordement à bride.
inférieures ou égales à 32 bar.
Cette pièce intermédiaire peut être vissée dans la paroi du car-
8.2.6 Les joints de carter en fon te doivent être à face d’étan- ter. Lorsque le fluide véhiculé est de I’huile ou un gaz toxique,
corrosif ou inflammable, le raccord vissé doit être brasé si le
chéité plate ou surélevée double.
carter est en fonte ou soudé si le carter est en acier. II est égale-
ment admis de souder les pièces intermédiaires supérieures à
II est permis d’utiliser des garnitures d’étanchéité.
ISO8011 : 1988 (FI
Toutes les brides auxquelles se raccordent le CLIENT ou
8.5.4
50 mm sans les avoir préalablement vissées si les soudures sont
un fabricant commandité par lui, doivent être exécutées selon
ensuite soumises à un traitement de relaxation des contraintes.
des normes spécifiées par le CLIENT dans son appel d’offres ou
Les raccordements vissés à joints plats sont autorisés pour les
munies de brides de raccordement fournies par le FOURNISSEUR.
gaz et liquides non inflammables et non toxiques (voir figure 4).
Le CLIENT doit spécifier dans les feuilles de données les procédu-
res inacceptables dans certaines circonstances. Toutes les brides auxquelles se raccordent des tuyauteries auxi-
liaires fournies par le FouRNisswR peuvent être exécutées selon
sont applicables aux raccordements auxiliaires les propres normes du FOURNISSEUR.
Ces conditions
suivants :
8.5.5 Sauf convention contraire, les surfaces d’étanchéité des
a) orifices de ventilation ;
brides doivent être du modèle standard spécifié dans la norme
de brides correspondante.
b) orifices de purge des carters et joints;
c) raccords de gaz-tampon et tuyauteries d’équilibrage;
8.5.6 Les orifices filetés auxquels ne se raccorde aucune
d) raccords de fluide-tampon ;
tuyauterie doivent être obturés par des bouchons cylindriques
en acier (soudés, brasés ou vissés). Les bouchons vissés
e) raccords des systèmes d’injection de liquide;
doivent être rendus étanches par soudage ou brasage ou être
f) raccords d’huile de lubrification ;
munis d’un joint métallique à face plate. Si le carter est résistant
à la corrosion, les bouchons doivent l’être aussi.
g) raccords d’eau de réfrigération.
Ces exigences ne s’appliquent pas aux tuyauteries dont les
8.6 Rotor
deux extrémités sont soudées ou brasées au carter et en for-
ment partie intégrante (par exemple conduits d’équilibrage).
8.6.1 Arbres
Les arbres et tirants éventuels doivent être en acier forgé ou
son équivalent. Des chemises peuvent être utilisées pour proté-
ger les arbres.
Si les accouplements sont fournis par une tierce personne, un
accord doit être obtenu entre le FOURNISSEUR et le fabricant des
accouplements pour assortir le bout d’arbre à l’alésage corres-
pondant.
Roues à aubes des compresseurs centrifuges
8.6.2
Les roues à aubes peuvent être du type ouvert ou fermé. Elles
doivent être fixées solidement à l’arbre ou les unes aux autres et
centrées de facon à ne pas compromettre l’équilibre du rotor
jusqu’à la vitesse de régime et la température maximale de
fonctionnement. II est permis de procéder à des emmanche-
ments à chaud sans clavette.
8.6.3 Rotors des compresseurs axiaux
Le rotor peut être concu de différentes manières, comme élé-
ment en une seule Pièce, comme arbre muni de disques
emmanchés à chaud, comme combinaison des deux types pré-
cédents ou comme rotor à tambourou à disque assemblé ou
soudé. Les exigences de 8.6.2 s’appliquent à la fixation des
liquides
Figure 4 - Racord vissé au car ‘ter p leur gaz et
parties de rotor.
non inflammables l et non toxi ques
8.6.4 Aubes des compresseurs axiaux
8.5.3 Sauf convention contraire, des raccords peuvent être
La conception doit éviter toute résonance indésirable des aubes
prévus sur le carter et les chapeaux de presse-étoupe pour les
sur la gamme des vitesses de travail spécifiées, y compris au
conduites d’huile de commande et les conduits de mesure de la
démarrage et dans tout autre état transitoire prévisible.
pression; ces raccords doivent avoir un diamètre intérieur mini-
mal de 12 mm. Si le fluide est toxique, corrosif ou inflammable,
les raccords doivent être munis de brides.
8.6.5 Matériaux des rotors
Des puits doivent être prévus pour l’installation de thermo- Lors du choix des matériaux des rotors, le FOURNISSEUR et le
CLIENT doivent se mettre d’accord sur tous les facteurs touchant
mètres dans les espaces contenant du gaz. Leur usage est éga-
lement recommandé dans tous les autres cas. aux propriétés des matériaux (par exemple la présence de H,S).
ISO8011 : 1988 (FI
de joint horizon tal ou le couvercle de fermeture dans le cas d’un
8.7 Diaph ragmes, diffuseurs, supports d’aubes
compresseur à
plan de joint vertical.
directrices et ref roidisseurs associés
Les logements de paliers peuvent être construits d’un seul
Les diaphragmes séparant les étages doivent être adaptés à
tenant avec le carter du compresseur ou raccordés à celui-ci
toutes les conditions de service spécifiées, y compris le démar-
séparément. Toutes les précautions doivent être prises pour
rage, l’arrêt et les surcharges momentanées. Si les diaphragmes
obtenir un centrage fiable et reproductible du logement.
séparent des chambres à raccords d’alimentation extérieurs, le
CLIENT doit spécifier la différence maximale de pression pouvant
régner pendant le fonctionnement ou à l’arrêt du compresseur.
8.10.2 Les paliers radiaux doivent être construits selon les
Sauf spécification cont
...

ISO
NORME INTERNATIONALE
Première édition
1988-07-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXflYHAPOP,HAfl OPrAHM3A~MFI Il0 CTAH~APTM3AlJMM
Compresseurs pour l’industrie de procédé -
Spécifications et feuilles de
Turbocompresseurs -
données pour la conception et la construction
Specifications and data sheets for
Compressors for the process industry - Turbo types -
their design and construction
’ Numéro de référence
j ISO 8011 : 1988 (F)
1so8011 : 1988 (FI
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8011 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 118,
Compresseurs, outils et machines pneumatiques.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1988
Imprimé en Suisse
ii
ISO8011 : 1988(F)
Page
Sommaire
........................................................ 1
0 Introduction.
1 Objet .
................................................ 1
2 Domaine d’application
........................................................... 1
3 Références
.................................................... 1
4 Système d’unités.
5 Définitions. .
6 Propriétésdesgaz .
7 Exigences fondamentales .
7.1 Généralités. .
7.2 Appel d’offres .
7.3 Proposition .
.................................................. 7
7.4 Spécifications.
7.5 Limitations de bruit . 7
........................................................ 8
8 Compresseur
Généralités. . 8
8.1
Carter . 9
8.2
8.3 Forces externes et moments . 9
8.4 Raccordsboulonnés .
8.5 Orifices de raccordement des tuyauteries. .
8.6 Rotor .
8.7 Diaphragmes, diffuseurs, supports d’aubes directrices et refroidisseurs
associés . 11
8.8 Garnitures à labyrinthes .
8.9 Piston de décharge et conduit d’équilibrage .
8.10 Paliers et logements de paliers .
8.11 Étanchéité de l’arbre .
. . .
III
8.12 Vitesses critiques .
8.13 Vibrations .
8.14 Équilibrage . 13
8.15 Socle ou plaque de base .
8.16 Systéme d’injection. .
8.17 Plaques signalétiques et fléches de rotation. .
Entraînement et transmission .
9.1 Organes moteurs .
9.2 Transmission .
9.3 Accouplements .
10 Équipements auxiliaires .
10.1 Généralités .
Refroidisseurs de gaz
10.2 .
10.3 Silencieux .
10.4 Séparateurs et pièges .
10.5 Canalisations (généralités) .
10.6 Canalisations de transport du gaz de procédé .
10.7 Canalisations auxiliaires .
........... 19
11 Systemes de lubrification et systémes d’étancheité à joint liquide
11 .l Généralités .
11.2 Réservoirs de lubrifiant .
11.3 Pompes et machines d’entraînement .
11.4 Filtres .
11.5 Refroidisseurs .
11.6 Réservoirs aériens .
................................
11.7 Pi&ges pour liquides d’étanchéité
................................................ 22
11.8 Accumulateurs
Schémas de fonctionnement .
11.9
12 Commandes et instrumentation .
12.1 Généralités
...................................................
12.2 Systèmes de commande du compresseur .
12.3 Dispositif anti-pompage .
. . . 43
12.4 Tableaudecommande .
iv
ISO8011:1988(F)
12.5 Instruments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
12.6 Instrumentation normale . 45
13 Feuillesdedonnées .
Annexes
A Instructions soumises à des acords dans le contrat. .
A.1 Contrôle et essais .
A.2 Préparation pour l’expédition. .
....................................... 52
A.3 Montage et mise en route.
A.4 Documentation . 53
B Feuillesdedonnées .
V
Page blanche
ISO 8011 : 1988 (F)
NORME INTERNATIONALE
Compresseurs pour l’industrie de procédé -
Turbocompresseurs - Spécifications et feuilles de
données pour la conception et la construction
ISO IOOO, Unit& SI et recommandations pour l’emploi de leurs
0 Introduction
multiples et de certaines autres unit&
La présente Norme internationale comporte, en plus du texte
ISO 1219, Transmissions hydrauliques et pneumatiques -
principal, deux annexes.
Symboles graphiques.
L’annexe A, contenant des instructions soumises à des
ISO 3511, Fonctions et instrumentation pour la mesure et la
accords par contrat, est donnée uniquement à titre d’informa-
regula tion des processus industriels - Représentation s ym-
tion et comme guide, et ne fait pas partie intégrante de la pré-
bolique -
sente Norme internationale.
Partie 7: Principes de base.
L’annexe B, contenant des feuilles de données, fait partie inté-
grante de la présente Norme internationale. Partie 2: Extension des principes de base.
Partie 3: Symboles détailles pour les diagrammes d’inter-
connexion d’instruments.
1 Objet
ISO 3989-1, Acoustique - Mesurage du bruit aerien emis par
La présente Norme internationale spécifie les exigences techni-
des groupes compresseurs, moteurs compris - Partie 1:
ques pour la conception et la construction des turbocompres-
Methode d’expertise pour la determination des niveaux de puis-
seurs et des types connexes utilisés dans l’industrie de procédé.
sance acoustique. l)
Elle énumére également les exigences documentaires.
ISO 5389, Turbocompresseurs - Code d’essais des perfor-
mances. l)
2 Domaine d’application
Publication CEI 79, Materiel électrique pour atmosphères
La présente Norme internationale s’applique aux turbocom- explosives gazeuses.
presseurs radiaux et axiaux. Elle couvre les caractéristiques
Publication CEI 85, Évaluation et classification thermiques de
minimales demandées aux compresseurs véhiculant de l’air ou
Ksola tion électrique.
du gaz, et dont le travail de compression massique est supé-
rieur à 25 000 J/kg. II est recommandé d’appliquer la présente
VDI 2056, Verein Deutscher Ingenieure : BeurteilungsmaBstabe
Norme internationale aux autres turbocompresseurs pour
für mechanische Schwingungen von Maschinen, VDI Richt-
autant que les spécifications qu’elle fixe les visent également.
linie 2056, VDI GmbH Düsseldorf (D) 1964.
La présente Norme internationale concerne également certai-
nes exigences relatives aux machines et équipements d’entraî-
4 Système d’unités
nement, aux systémes de lubrification et d’étanchéité, aux
équipements de commande, à l’instrumentation et aux équipe-
Les unités SI (Systéme international d’unités) sont utilisées
ments auxiliaires.
dans la présente Norme internationale (voir ISO 1000).
En général, les compresseurs auxquels s’applique la présente Toutefois, en supplément des unités SI, la présente Norme
Norme internationale ne sont pas utilisés pour des applications internationale utilise également quelques unités n’appartenant
de procédés critiques dans les raffineries. pas au système SI mais néanmoins admises par I’ISO 1000. Ces
unités sont les suivantes:
pour la pression : bar
(1 bar = 105 Pa)
3 Références
pour le volume: litre (1 litre = 10a3 m3)
ISO 262, Filetages métriques /SO pour usages généraux -
pour le temps: minute (1 min = 60s)
S&ection de dimensions pour la boulonnerie.
pour le temps:
heure (1 h = 3,6 x 103 s)
I SO 898-1, Caracteristiques mécaniques des elemen ts de fixa- pour la vitesse
tour par
27c
tion
- Partie 1: Boulons, vis et goujons. de rotation : minute (1 tr/min. =
SO rad’s’
1) Actuellement au stade de projet.
ISO8011 : 1988 (F-1
5.2.5 pression d’aspiration : Pression totale absolue
5 Définitions
moyenne au point normal d’aspira tion.
5.1 Définitions générales
NOTE - La pression totale absolue peut être remplacbe par Ila pression
statique absolue pourvu que la vitesse du gaz et sa derosit soient suffi-
samment basses.
5.1.1 compresseur non lubrifié, sec : Compresseur dans
lequel le fluide comprimé est isolé du système de lubrification.
Les rotors, synchronisés par l’intermédiaire d’engrenages, ne
5.2.6 pression de refo ulement : Pressi on totale absolue
se touchent pas et ne touchent pas le carter. De ce fait, la
moyen ne au point normal de refoulement
chambre de compression ne nécessite pas de lubrifiant. L’air ou
le gaz ne sont pas contaminés par le lubrifiant quand ils sont
NOTE - La pression totale absolue peut être remplacée par la pression
introduits dans le compresseur.
statique absolue pourvu que la vitesse du gaz et sa densité soient suffi-
samment basses.
5.1.2 compresseur non lubrifié, à injection de liquide :
Compresseur dans lequel le fluide comprimé est isolé du 5.2.7 pression de refoulement spécifiée: Pression de
système de lubrification mais il contient un liquide injecté en
refoulement la plus élevée demandée pour satisfaire les condi-
permanence dans la chambre de compression pour assurer le
tions spécifiées par le CLIENT pour le service prévu.
refroidissement du lubrifiant et l’étanchéité. La séparation de ce
liquide de l’air ou du gaz est effectuée après la sortie du
5.2.8 pression de sécurité : Pression maximale que le com-
mélange gaz-liquide du compresseur.
doit assu en toute sécurité.
posant rer
5.1.3 compresseur à injection d’huile : Compresseur con-
5.2.9 pression de service maximale admissible : Pression
tenant de I’huile injectée en permanence dans la chambre de
de fonctionnement maximale que le FOURNISSEUR a fixée quand
compression. La séparation de cette huile de l’air ou du gaz est
le compresseur traite le gaz prévu à toutes les conditions de
effectuée aprés la sortie du mélange gaz-huile de la chambre de
service spécifiées ou toute autre condition répondant aux réfé-
compression. Les engrenages de synchronisation peuvent ne
rences fixées à un stade quelconque de la compression.
pas être nécessaires.
5.2.10 pression de réglage de la soupape de décharge:
d’aspirati on et de refoulem ent:
5.1.4 points normaux
Pression d’ouverture côté admission de la soupape de
Points situés aux brides d ‘aspiration et de refoulement.
décharge.
NOTE - Quand le FOURNISSEUR prévoit des tuyauteries ou autres four-
NOTE - Pour une soupape du type différentiel, la pression de réglage
nitures entre les points de démarcation, un accord séparé devrait être
correspond à la différence de pression à travers la soupape quand com-
prévu pour situer les points d’aspiration et de refoulement.
mence son ouverture. La contre-pression s’appelle pression de retour.
5.1.5 schdma d’aménagement: Schéma destine à montrer
clairement par des repéres la disposition des principaux compo- 5.3 Températures
sants (par exemple carter du compresseur, étages de procédé,
refroidisseurs, engrenages et accouplements).
5.3.1 température d’aspi ration : Température au
point normal d’aspiration du compresseur.
5.2 Pressions
5.3.2 température de refoulement: Température totale au
point normal de refoulement du compresseur.
5.2.1 pressio #n effective [manométriquel : Pression mesu-
rée par rapport à la pression atmosphérique.
5.3.3 température de refoulement spéci fiée : Tempéra-
ture la plus élevée prévue en fonctionnement.
5.2.2 pression absolue: Pression mesurée par rapport au
zéro absolu, c’est-à-dire par rapport au vide absolu. Elle est
égale à la somme algébrique de la pression atmosphérique et de
5.3.4 température maximale admissible : Température
la pression effective (pression statique ou pression totale). maximale du gaz que le FOURNISSEUR ou le CLIENT a prévue pour
le compresseur quand il contient le gaz spécifié à toutes condi-
tions de service spécifiées.
5.2.3 pression statique: Pression mesurée dans un fluide,
dans des conditions telles que la vitesse de celui-ci n’a aucune
influence sur la mesure.
5.3.5 température de séc urité : Niveaux de température
maximale que le compresseur peut admettre en toute sécurité.
statique et de
5.2.4 pression totale o Somme de la pression
liquide de
NOTE - Ce point concerne les températures du gaz, du
la pression dynamique.
refroidissement et les températures ambiantes.
Elle définit la condition du fluide telle que son énergie est trans-
formée en pression sans aucune perte dans un état stationnaire 5.3.6 température de construction du carter: Gamme de
du fluide. Dans un etat stationnaire du gaz, la pression statique températures auxquelles le carter du compresseur peut être
et la pression totale sont numériquement égales. exposé en continu à fa pression prévue.
ISO 8011 : 1988 (FI
5.7.3 vitesse minimale admissible : Vitesse la plus faible du
5.4 Débits
compresseur qui peut être admise en fonctionnement continu.
5.4.1 debit-volume reel d’un compresseur: Debit-volume
.
réel de gaz comprimé et liber6 au point normal de refoulement,
5.7.4 vitesse maximale admissible: Vitesse la plus élevée
ce volume étant ramené aux conditions de température totale,
du compresseur qui peut être admise en fonctionnement
de pression totale et de composition (par exemple humidité)
continu.
régnant au point normal d’aspiration.
- L’expression débit réel )) est à éviter car elle peut porter à
NOTE
5.7.5 vitesse à 100 %, nlw: Vitesse nécessaire pour le fonc-
confusion.
tionnement en tous les points de fonctionnement spécifiés.
5.4.2 debit-volume normal de réference : Débit-volume
5.7.6 vitesse de décrochage, n,: Vitesse à partir de laquelle
réel de gaz comprimé et libéré au point normal de refoulement,
le moteur d’entraînement N décroche H automatiquement.
ce volume étant ramené aux conditions normales de réference
(de température, de pression et de composition du gaz aspiré).
5.7.7 vitesse de rotation de l’arbre moteur: Vitesse de
NOTE - L‘expression G débit normal )) est à éviter car elle peut porter à
rotation à l’arbre de liaison G moteur-engrenage)) et N com-
confusion.
presseur-engrenage)) (si le compresseur en comporte).
5.4.3 debit-masse du gaz à l’aspiration: Débit-masse du
gaz ou du mélange de gaz aspiré par le compresseur au point
5.8 Points de fonctionnement
normal d’aspiration.
5.8.1 point de fonctionnement specifié: Tout point de
5.4.4 debit-masse du gaz au refoulement: Débit-masse du
fonctionnement du compresseur spécifié dans les feuilles de
gaz ou du mélange de gaz refoulé par le compresseur au point
données.
normal de refoulement.
5.4.5 debit-limite: Limite de débit au-dessous de laquelle le
5.8.2 point de fonctionnement normal: Point de fonction-
fonctionnement stabilisé du compresseur n’est plus possible.
nement prévu dans les conditions normales.
5.5 Puissances
5.8.3 point de référence: Point de fonctionnement spécifié
par le CLIENT auquel les données issues des essais de perfor-
5.5.1 puissance specifiee theorique : Puissance théorique-
mance satisfont aux données spécifiées.
ment nécessaire pour comprimer un gaz parfait a température
constante, dans un compresseur exempt de pertes, depuis une
pression d’aspiration donnée jusqu’à une pression de refoule-
5.9 Fondations (voir figure 2)
ment donnée.
5.9.1 bâti: Plateau ou structure supportant une partie de
5.5.2 puissance A l’arbre du moteur: Puissance maximale
machine, par exemple compresseur, engrenages ou moteur
demandée à l’arbre moteur du compresseur en y incluant les
d’entraînement.
pertes dans les transmissions externes telles que transmissions
par engrenages ou par courroie quand elles sont prévues par le
FOURNISSEUR.
5.9.2 bâti commun: Plateau ou structure supportant plus
d’une partie de machine, par exemple compresseur, engre-
5.5.3 puissance a l’arbre du compresseur: Puissance spé-
nages ou moteur d’entraînement.
cifiée à l’arbre moteur du compresseur à l’exclusion des pertes
dans les transmissions externes.
5.9.3 massif de fondation: Plateau ou structure pouvant
recevoir un ou plusieurs bâtis.
‘organe moteur : Puissance
5.5.4 puissance specifiée de I
maximale continue disponible sur l’organe moteur.
5.9.4 que de monta ge : Platea U situé sous un support
Pla
5.6 Énergie volumique réelle d’un point particulier de la machine.
ique reelle d’un CO lmpresseu r nu:
5.6.1 energie volum
Puissance à l’arbre par unité de debi t-volume réel.
6 Propriétés des gaz
5.7 Vitesses
Pour calculer les propriétés des gaz, les conseils donnés dans
I’ISO 5389 doivent être suivis.
5.7.1 vitesse du compresseur: Vitesse de rotation du rotor.
Le CLIENT doit indiquer au FOURNISSEUR dans la feuille de
5.7.2 vitesse specifiee du compresseur: Vitesse du com-
données 202 si le gaz doit être considéré comme toxique,
presseur en fonctionnement correspondant aux conditions de
inflammable ou corrosif et s’il contient des impuretés solides.
sewice spécifiées.
Hauteur
d’élévation
vitesse critique supérieure, nd > 1,26 1~100
essai de survitesse de la roue, n, = 1,18 ~~100
vitesse de décrochage, nt = 1,125 n1~
/
vitesse maximale de fonctionnement continu, n,,, = 1,050 n1~
vitesse à 100 %, n1~
vitesse minimale de fonctionnement continu, n,i”
vitesse critique inférieure, ncl < 0,85 n,in
point de fonctionnement spécifié, 0
plage de fonctionnement normal, m
débit de pompage + 5 %, - - -
-
Débit
a) Entraînement par turbine B un seul arbre ou par turbine de detente
Hauteur
vitesse critique supérieure, nc2 > 1,26 n1~
d’élévation
essai de survitesse de la roue, n, = 1,21 n1~
vitesse de décrochage, nt = 1,105 n1~
vitesse maximale de fonctionnement continu, nmax = 1,050 nlo(~
vitesse à 100 %, n1~
vitesse minimale de fonctionnement continu, IZ,i”
vitesse critique inférieure, n,l < 0,85 n,in
point de fonctionnement spécifié, 0
plage de fonctionnement normal, ////
\Kin
débit de pompage + 5 %, - - -
\ “CZ
Débit
b) Tous entraînements par turbine B gaz à deux lignes d’arbres
Hauteur
d’élévation
vitesse critique supérieure, n,2 > 1,20 n1~
essai de survitesse de la roue, n, = 1,12 nlw
vitesse à 100 %, n1~
vitesse minimale de fonctionnement continu, n,in
vitesse critique inférieure, ncl < 0,85 n,in
“c2
‘S
point de fonctionnement spécifié, 0
plage de fonctionnement normal, fl/
débit de pompage + 5 %, - - -
Débit
c) Entraînement par moteur blectrique
itions peur a] un entraînement par turbine à un seul arbre ou par turbine de
QUX lignes d’arbres et cl un entraînemnt par moteur 6lectrique
r Plaque d’alignement
r Plaque d’alignement
Coulis de mortier
a)
Plaque d’alignement
Compresseur Compresseur
Entraînement
Transmission -1
Coulis de mortier J L Cales
L Boulon d’ar xrage
Coulis de mortier
L Fondation
Boulon d’ancrage
? .
+ + 1 1+
+ ’
- ---
\ I
,_ I
, I
I
, ’ -s -- -d
-+
+ / + +l
cl
dl
Figure 2 - Illustration des définitions pour a) un socle commun, b) des socles séparés pour l’entraînement et le compresseur,
c) des plaques de base et d) des plaques d’ancrage

ISO8011 : 1988 (FI
1 COMPRESSEUR - FEUILLE DE DONNÉES NO210
-----
2 SCHÉMA D’AMÉNAGEMENT
Page de 2
CII CLIENT:
3 1 PROJET: 1 FOURNISSEUR:
---.-_ _--__
6 NO de réf.
NO de réf. NO de réf.
l-
IQ
23 A
IHb 23
K J
Légende
Étage de compression
A, B, C
D Refroidisseur intermédiaire
E Réducteur
F Entraînement
G, H, J, K Accouplements
Soupapes de réglage de la pression
L M
Clapets de non-retour
N, P
Figure 3 - Exemple d’un schéma d’aménagement
ISO 8011 : 1988 (FI
7.3.2 La proposition doit fixer le delai de livraison à compter
7 Exigences fondamentales
de la date de réception de la commande et sur la base des infor-
mations nécessaires à la mise en fabrication reçues par le FOUR-
7.1 GAn6ralit6s
NISSEUR en temps utile (voir A.4.1).
En cas de divergence entre les dispositions de la pré-
7.1.1
7.3.3 Le FOURNISSEUR doit décrire le système de régulation de
sente Norme internationale et celles de l’appel d’offres ou de la
débit du compresseur et fixer les limites de sa fourniture.
commande, c’est la commande qui doit prévaloir. Les feuilles
de donnees remplies font partie de la commande.
7.3.4 La proposition doit comporter soit une déclaration spé-
cifique selon laquelle tout équipement proposé est en parfaite
7.1.2 Toute documentation jointe à l’appel d’offres, à la pro-
concordance avec les spécifications du CLIENT, soit une liste
position ou à la commande est couverte par un droit de pro-
spécifique des différences qu’il présente par rapport à celles-ci.
priété et ne doit pas être divulguée à un tiers sauf si elle est
Les différences peuvent inclure des variantes de conception à
nécessaire à l’exécution de la proposition ou du contrat.
condition que celles-ci soient équivalentes aux spécifications.
7.1.3 L’approbation de documents (plans) ne constitue pas
7.4 Spécifications
une autorisation à déroger aux prescriptions de la commande,
sauf accord exprés par écrit. Une telle approbation ne dégage
pas la partie concernée de sa responsabilité contractuelle.
7.4.1 Spécifications de performances
7.4.1.1 Compresseurs à vitesse constante
7.1.4 Les responsabilités relatives l à la coordina tion du
systéme d’entraînement doivent être définies avant le contrat.
Le débit du compresseur doit être le débit spécifié dans les
feuilles de données, à la tolérance prés de 0 % à + 5 %.
7.1.5 Pour les projets de budget, forme simplifiée des
feuilles de données peut être utilisée. NOTE - De plus larges tolérances peuvent être demandées pour des
machines de faible débit ou véhiculant certains gaz (par exemple
l’hélium).
7.2 Appel d’offres
La consommation spécifique d’énergie ne doit pas excéder de
plus de 4 % la valeur spécifiée au point de garantie précisé dans
7.2.1 Le CLIENT doit remplir les feuilles de données le plus
les feuilles de données. Les pertes dans les transmissions exter-
complètement possible et préciser non seulement toutes les
nes telles que les engrenages doivent être précisées dans les
prescriptions requises par le procédé, les réglages de débit et
feuilles de données.
les conditions anormales dont il a connaissance mais égale-
ment, quand la présente Norme internationale prévoit un choix
7.4.1.2 Compresseurs à vitesse variable
à faire ou une decision à prendre, tous les autres détails néces-
saires au FOURNISSEUR pour établir sa proposition.
La consommation spécifique d’énergie ne doit pas excéder de
plus de 4 % la valeur spécifiée au point de garantie précisé dans
7.2.2 Le CLIENT doit indiquer les codes appropriés de concep-
les feuilles de données.
tion et de sécurité ainsi que les exceptions ou dérogations à ces
codes qu’il désire voir observer par le FOURNISSEUR.
Si au-delà de rt max les écarts par rapport aux vitesses spécifiées
doivent respecter les points de garantie, la gamme des vitesses
de fonctionnement du compresseur doit être réglée de la
7.2.3 Le CLIENT doit indiquer sur les feuilles de données celles
maniére convenue entre le FOURNISSEUR et le CLIENT à condition
des principales pièces de rechange qu’il désire voir inclure dans
que cela n’affecte pas l’intégrité mécanique de la machine.
la proposition.
7.4.2 Essais
7.3 Proposition
Les modes opératoires d’essai doivent être conformes à
I’ISO 5389 (voir A.l.3.6).
7.3.1 Le FOURNISSEUR doit inclure dans sa proposition les
feuilles de données, complétées s’il y a lieu suivant les indica-
tions du CLIENT, en les développant si nécessaire pour décrire
7.5 Limitations de bruit
clairement la nature de sa fourniture.
7.5.1 Les limitations éventuelles des niveaux de bruits aériens
Sauf spécification contraire de l’appel d’offres, le FOURNISSEUR
ne doit fixer que le prix de l’instrumentation considérée comme émis par le compresseur et ses accessoires doivent être indi-
quées par le CLIENT au moment de l’appel d’offres. II appartient
obligatoire en 12.6 et doit fournir l’équipement selon ses pro-
à ce dernier, lorsqu’il précise ses exigences au FOURNISSEUR, de
pres normes.
prendre en considération toutes les spécifications en matière de
bruit qui peuvent être applicables au niveau du site. Le FOURNIS-
Les articles non mentionnés dans l’appel d’offres mais considé-
rés comme souhaitables par le FOURNISSEUR devront être indi- SEUR ne doit pas être redevable des frais occasionnés par des
demandes incomplètes de la part du CLIENT.
qués dans sa proposition.
60 8011 : 1988 (FI
8.1.4 Avec le compresseur, le FOURNISSEUR doit spécifier et
7.5.2 Les niveaux de puissance acoustique pondérés A maxi-
fournir tout l’outillage et les matériels spéciaux nécessaires
maux admis, en décibels par 10 J* W et par bande d’octave du
pour le montage, et notamment dans le cas des compresseurs
compresseur et de ses accessoires doivent être fixés par le
du type «tonneau 1). Les piéces principales, telles que les élé-
CLIENT dans son appel d’offres.
ments de carter et les logements de paliers, doivent être munies
Le FOURNISSEUR doit préciser dans sa proposition le niveau de
d’ergots de centrage, de goujons d’alignement, etc. permettant
puissance acoustique pondéré A escompté, en décibels, des un réalignement précis aprés démontage et remontage d’une
principaux composants de sa fourniture.
machine à partir des pièces originales.
Des systémes appropriés tels que des anneaux de levage, des
7.5.3 Les méthodes de mesure et leur interprétation doivent
boulons à œil, des vérins ou dispositifs similaires et des ergots
être celles spécifiées dans I’ISO 3999-l .
de guidage doivent être fournis pour faciliter le montage et le
démontage. En cas d’utilisation de vérins, on doit prendre
La responsabilité de l’exécution des essais de bruit sur le site
toutes les précautions nécessaires pour ne pas endommager les
doit faire l’objet d’un accord entre le CLIENT et le FOURNISSEUR et
surfaces de joint. Les taraudages pour boulons à œil doivent-
ceci doit être indiqué dans les feuilles de données.
avoir une forme de filetage intérieur clairement identifiée par
poinçonnage sur une surface adjacente afin d’éviter le montage
NOTE - Le niveau de pression acoustique dans une salle de compres-
seurs dépend du niveau de puissance acoustique des machines instal- d’un boulon non adapté.
lées et des propriétés acoustiques du local. En conséquence, il n’est
pas possible au FOURNISSEUR de prévoir les niveaux de pression acousti-
8.1.5 Les matériels de commande, la disposition des paliers,
que effectifs sur le site.
les garnitures d’étanchéité et les systèmes de graissage doivent
être conçus de maniere à éviter le plus possible, en service
7.5.4 Le FOURNISSEUR doit établir séparément un devis relatif à
comme au repos, toute pénétration d’humidité, de poussiéres
tout dispositif de réduction de bruit autre que celui normale-
ou de corps étrangers dans le compresseur et l’équipement
ment prévu dans l’équipement, et qui serait nécessaire pour
auxiliaire.
respecter les limitations imposées.
8.1.6 Le compresseur et ses auxiliaires doivent être adaptés
7.5.5 Si le CLIENT fournit des silencieux pour respecter ces
aux conditions locales et climatiques du site spécifiées par le
limitations, le FOURNISSEUR doit indiquer les niveaux de bruit aux
CLIENT dans la feuille de données 203.
limites de sa fourniture.
II doit être possible de purger au repos toutes les parties de
7.5.6 Les silencieux et les clapets doivent être placés dans le
carter ou de tuyauterie où l’eau peut s’accumuler.
systéme de tuyauterie de façon a éviter toute influence récipro-
que des uns sur les autres pendant le fonctionnement du com-
Toutes les pièces et tous les systémes dont le fonctionnement
presseur. Ceci doit faire l’objet d’un accord entre le FOURNIS-
ou l’intégrité pourraient être affectés par des conditions de
SEUR et k CLIENT.
basse température doivent être convenablement protégés.
7.5.7 Toute mesure particulière de bruit (par exemple dans les Le FOURNISSEUR doit indiquer toute protection nécessaire, par
exemple contre la chaleur, ou l’isolation, qui doivent être four-
tuyauteries) doit être exécutée en accord entre le CLIENT et le
FOURNISSEUR. nies par le CLIENT.
L’huile de lubrification et de commande doit arr iver aux points
de consommation à la
température requise dés le démarrage.
8 Compresseur
8.1 Généralit6s
8.1.7 Tous les assemblages soudés (constructions soudées)
des carters, piéces moulées et tuyauteries sous pression, ainsi
8.1 .l Les compresseurs et l’équipement auxiliaire doivent être
que les réparations par soudure doivent être exécutés en res-
conçus pour fonctionner en continu a tous les points spécifiés
pectant les conditions suivantes :
de fonctionnement pendant une période d’au moins trois ans, y
compris les temps de démarrage, d’arrêt et de travail aux limites a) les matériaux doivent être aptes au soudage et les
momentanées de pompage.
métaux d’apport doivent être compatibles avec le métal de
base ;
II est reconnu qu’il ne s’agit que d’un critére de conception et
b) le procédé de soudage doit être choisi en fonction des
qu’un fonctionnement continu de cette durée peut être affecté
par des phénoménes que le FOURNISSEUR ne maîtrise pas. propriétés du matériau, de l’épaisseur des piéces et des con-
traintes de l’assemblage soudé ;
8.1.2 Le nombre et la disposition des carters, notamment
c) les soudures requérant la qualification d’un organisme
ceux de l’organe moteur et des auxiliaires, doivent faire l’objet
de contrôle doivent être effectuées par des soudeurs quali-
d’un accord entre le CLIENT et le FOURNISSEUR de l’installation.
fiés à cet effet par un organisme agréé (voir aussi 8.2.3);
8.1.3 La disposition et la structure de l’installation du com- d) sauf spécification contraire, toutes les soudures (y
presseur et des auxiliaires doivent être prévues de façon à lais- compris celles de réparation) doivent être faites à la discre-
ser un espace suffisant pour le service et l’entretien tion du FOURNISSEUR et selon sa pratique habituelle.
ISO8011:1988(F)
83 . Forces externes et moments
8.1.8 Le CLIENT doit indiquer dans les feuilles de données les
pièces dont il doit autoriser au préalable la réparation par sou-
dure par le FOURNISSEUR.
Le FOURNISSEUR doit spécifier les déplacements des ajutages de
carter dus aux mouvements du compresseur sous l’effet de la
chaleur ainsi que les forces et moments admissibles s’exerçant
8.2 Carter
sur les ajutages auxquels le CLIENT doit se raccorder. Ces forces
et moments ne doivent en aucun cas affecter le bon fonction-
indiquer dans son offre si le com-
8.2.1 Le FOURNISSEUR doit nement du compresseur dans les conditions spécifiées, y com-
presseu r a un carter à plan de joint vertical ou horizontal pris à l’arrêt (écarts d’alignement, jeux internes, contraintes
dans les enveloppes et les brides, etc.). C’est le fabricant des
tuyauteries seul qui porte la responsabilité de leur arrangement
8.2.2 Le carter lui-même et ses ajutages doivent être concus
et de leur calcul en fonction des déplacements, forces et con-
pour résister à la pression nominale, compte tenu de la pression
traintes admissibles que peuvent supporter les ajutages; c’est
d’essai hydraulique; pour les calculs théoriques et les essais, le
lui seul également qui doit vérifier que les valeurs admissibles
carter peut être subdivisé en ses différentes chambres. (Pour
ne sont pas dépassées. Le résultat des calculs doit être transmis
les membranes entre étages, voir 8.7.)
au FOURNISSEUR, mais cette mesure n’entame pas la responsabi-
lité sus-mentionnée du fabricant des tuyauteries.
Lorsqu e les carters ne sont pas en matériau résistant à la corro-
sion, u ne surépaisseur convenable des parois doit être prévue.
84 . Raccords boulonnés
8.2.3 Les soudures joignant les parties de carter doivent avoir
été soumises à un traitement de relaxation des contraintes.
8.4.1 Tous les filetages doivent être métriques et conformes à
(Pour les tuyauteries soudées sur les carters, voir 8.5. )
I’ISO 262, sauf spécification contraire.
8.2.4 Les réparations par soudage, brasage ou agrafage des 8.4.2 Les trous filetés pour boulons doivent être réduits au
carters en fonte sont admises selon accord entre le FOURNIS- minimum. On préférera les goujons aux boulons à calotte. Les
SEUR et le CLIENT. Les défauts mineurs des carters en fonte peu- trous de boulons ne doivent pas atteindre les zones sous pres-
vent être réparés à l’aide de tampons vissés. sion et le métal de base subsistant doit encore être suffisam-
ment épais pour empêcher toute possibilité de fuite; cette
Les réparations par soudage des carters en acier sont admises épaisseur doit en tout état de cause atteindre au moins la moitié
si l’exécution de la soudure et le traitement après soudage sont du diamètre nominal du boulon.
convenablement conduits. (Voir aussi 8.1.7 et 8.1.8.)
8.4.3 Le choix du matériau des boulons de carter doit être fait
8.2.5 Le matériau du carter doit être choisi, sauf accord con- en fonction de la température nominale de service du carter. À
des températures entre -20 et +3OO OC, on doit utiliser des
traire entre le FOURNISSEUR et le CLIENT, en fonction des considé-
boulons de qualité 4.6 pour la fonte et 5.6 pour l’acier moulé
rations suivantes.
conformément aux spécifications de I’ISO 898. Pour les tempé-
a) Utilisation de l’acier si ratures inférieures ou supérieures à cette plage, ainsi qu’en
milieu corrosif, on doit choisir le matériau des boulons et écrous
1) la pression nominale du carter est supérieure à
en fonction des normes du pays du FOURNISSEUR.
64 bar,
2) la température maximale de fonctionnement calcu-
85 .
lée dans le carter est supérieure à 260 OC. Orifices de raccordement des tuyauteries
b) Utilisation de matériaux à haute résilience, de qualité
8.5.1 Les tuyauteries d’aspiration et de refoulement doivent
spéciale, à convenir entre le CLIENT et le FoutwisswR, pour être munies de brides et l’orientation des raccordements doit
les températures inférieures à -40 OC. correspondre aux spécifications de la commande. Sauf spécifi-
cation contraire, on doit adopter le modèle standard du FOUR-
c) Indication par le CLIENT dans son appel d’offres, de NISSEUR.
toutes les exigences spéciales attachées au matériau et a la
conception du carter en cas de manipulation de gaz corro-
8.5.2 Le diamètre intérieur minimal des raccords à brides des
sifs, toxiques, ou inflammables.
tuyauteries auxiliaires de carter, des presse-étoupe et des loge-
ments de paliers doit être de 20 mm. Si, pour des raisons de
d) Utilisation possible de fonte nod ulaire pour les pres-
place, les raccordements de tuyauterie ne peuvent pas être faits
sions inférieures ou égales à 64 bar.
par des systèmes à brides, on insérera entre le carter et la bride
de raccordement une pièce intermédiaire en acier sans soudure
e) Utilisation possible de fonte grise pour les pressions
de même diamètre nominal que celui du raccordement à bride.
inférieures ou égales à 32 bar.
Cette pièce intermédiaire peut être vissée dans la paroi du car-
8.2.6 Les joints de carter en fon te doivent être à face d’étan- ter. Lorsque le fluide véhiculé est de I’huile ou un gaz toxique,
corrosif ou inflammable, le raccord vissé doit être brasé si le
chéité plate ou surélevée double.
carter est en fonte ou soudé si le carter est en acier. II est égale-
ment admis de souder les pièces intermédiaires supérieures à
II est permis d’utiliser des garnitures d’étanchéité.
ISO8011 : 1988 (FI
Toutes les brides auxquelles se raccordent le CLIENT ou
8.5.4
50 mm sans les avoir préalablement vissées si les soudures sont
un fabricant commandité par lui, doivent être exécutées selon
ensuite soumises à un traitement de relaxation des contraintes.
des normes spécifiées par le CLIENT dans son appel d’offres ou
Les raccordements vissés à joints plats sont autorisés pour les
munies de brides de raccordement fournies par le FOURNISSEUR.
gaz et liquides non inflammables et non toxiques (voir figure 4).
Le CLIENT doit spécifier dans les feuilles de données les procédu-
res inacceptables dans certaines circonstances. Toutes les brides auxquelles se raccordent des tuyauteries auxi-
liaires fournies par le FouRNisswR peuvent être exécutées selon
sont applicables aux raccordements auxiliaires les propres normes du FOURNISSEUR.
Ces conditions
suivants :
8.5.5 Sauf convention contraire, les surfaces d’étanchéité des
a) orifices de ventilation ;
brides doivent être du modèle standard spécifié dans la norme
de brides correspondante.
b) orifices de purge des carters et joints;
c) raccords de gaz-tampon et tuyauteries d’équilibrage;
8.5.6 Les orifices filetés auxquels ne se raccorde aucune
d) raccords de fluide-tampon ;
tuyauterie doivent être obturés par des bouchons cylindriques
en acier (soudés, brasés ou vissés). Les bouchons vissés
e) raccords des systèmes d’injection de liquide;
doivent être rendus étanches par soudage ou brasage ou être
f) raccords d’huile de lubrification ;
munis d’un joint métallique à face plate. Si le carter est résistant
à la corrosion, les bouchons doivent l’être aussi.
g) raccords d’eau de réfrigération.
Ces exigences ne s’appliquent pas aux tuyauteries dont les
8.6 Rotor
deux extrémités sont soudées ou brasées au carter et en for-
ment partie intégrante (par exemple conduits d’équilibrage).
8.6.1 Arbres
Les arbres et tirants éventuels doivent être en acier forgé ou
son équivalent. Des chemises peuvent être utilisées pour proté-
ger les arbres.
Si les accouplements sont fournis par une tierce personne, un
accord doit être obtenu entre le FOURNISSEUR et le fabricant des
accouplements pour assortir le bout d’arbre à l’alésage corres-
pondant.
Roues à aubes des compresseurs centrifuges
8.6.2
Les roues à aubes peuvent être du type ouvert ou fermé. Elles
doivent être fixées solidement à l’arbre ou les unes aux autres et
centrées de facon à ne pas compromettre l’équilibre du rotor
jusqu’à la vitesse de régime et la température maximale de
fonctionnement. II est permis de procéder à des emmanche-
ments à chaud sans clavette.
8.6.3 Rotors des compresseurs axiaux
Le rotor peut être concu de différentes manières, comme élé-
ment en une seule Pièce, comme arbre muni de disques
emmanchés à chaud, comme combinaison des deux types pré-
cédents ou comme rotor à tambourou à disque assemblé ou
soudé. Les exigences de 8.6.2 s’appliquent à la fixation des
liquides
Figure 4 - Racord vissé au car ‘ter p leur gaz et
parties de rotor.
non inflammables l et non toxi ques
8.6.4 Aubes des compresseurs axiaux
8.5.3 Sauf convention contraire, des raccords peuvent être
La conception doit éviter toute résonance indésirable des aubes
prévus sur le carter et les chapeaux de presse-étoupe pour les
sur la gamme des vitesses de travail spécifiées, y compris au
conduites d’huile de commande et les conduits de mesure de la
démarrage et dans tout autre état transitoire prévisible.
pression; ces raccords doivent avoir un diamètre intérieur mini-
mal de 12 mm. Si le fluide est toxique, corrosif ou inflammable,
les raccords doivent être munis de brides.
8.6.5 Matériaux des rotors
Des puits doivent être prévus pour l’installation de thermo- Lors du choix des matériaux des rotors, le FOURNISSEUR et le
CLIENT doivent se mettre d’accord sur tous les facteurs touchant
mètres dans les espaces contenant du gaz. Leur usage est éga-
lement recommandé dans tous les autres cas. aux propriétés des matériaux (par exemple la présence de H,S).
ISO8011 : 1988 (FI
de joint horizon tal ou le couvercle de fermeture dans le cas d’un
8.7 Diaph ragmes, diffuseurs, supports d’aubes
compresseur à
plan de joint vertical.
directrices et ref roidisseurs associés
Les logements de paliers peuvent être construits d’un seul
Les diaphragmes séparant les étages doivent être adaptés à
tenant avec le carter du compresseur ou raccordés à celui-ci
toutes les conditions de service spécifiées, y compris le démar-
séparément. Toutes les précautions doivent être prises pour
rage, l’arrêt et les surcharges momentanées. Si les diaphragmes
obtenir un centrage fiable et reproductible du logement.
séparent des chambres à raccords d’alimentation extérieurs, le
CLIENT doit spécifier la différence maximale de pression pouvant
régner pendant le fonctionnement ou à l’arrêt du compresseur.
8.10.2 Les paliers radiaux doivent être construits selon les
Sauf spécification cont
...