ISO 12460-5:2015

NORME ISO
INTERNATIONALE 12460-5
Deuxième édition
2015-11-15
Panneaux à base de bois —
Détermination du dégagement de
formaldéhyde —
Partie 5:
Méthode d’extraction (dite méthode
au perforateur)
Wood-based panels — Determination of formaldehyde release —
Part 5: Extraction method (called the perforator method)
Numéro de référence
ISO 12460-5:2015(F)
©
ISO 2015

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ISO 12460-5:2015(F)

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l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ISO 12460-5:2015(F)

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Principe . 1
4 Réactifs . 1
5 Appareillage . 1
6 Éprouvettes . 3
6.1 Généralités . 3
6.2 Échantillonnage . 3
6.3 Pour contrôle de production . 3
6.4 Pour contrôle à d’autres fins . 3
7 Mode opératoire. 3
7.1 Nombre d’extractions . 3
7.2 Détermination de la teneur en humidité . 4
7.3 Extraction au perforateur . 4
7.4 Essai à blanc . 4
7.5 Détermination du formaldéhyde dans l’extrait . 5
7.5.1 Généralités . 5
7.5.2 Principe . 5
7.5.3 Réactifs . 5
7.5.4 Procédure analytique . 5
7.5.5 Courbe d’étalonnage . 5
7.6 Assurance qualité. 7
8 Expression des résultats. 7
8.1 Teneur en humidité . 7
8.2 Valeur au perforateur . 7
9 Rapport d’essai . 8
Annexe A (normative) Essai de l’efficacité d’extraction au perforateur – Étalonnage de la
méthode au perforateur .13
Bibliographie .14
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ISO 12460-5:2015(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 89, Panneaux à base de bois.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 12460-5:2011), qui a fait l’objet
d’une révision technique.
L’objectif de la révision était d’améliorer la limite de détection et la reproductibilité de la méthode par
rapport aux panneaux à faible teneur en formaldéhyde.
Par rapport à l’ISO 12460-5:2011, les modifications suivantes ont été apportées :
a) en 5.3, une recommandation concernant la longueur de cellule pour les échantillons faiblement
émissifs est ajoutée ;
b) en 6.4, l’humidité relative pour le climat de conditionnement est portée à (65 ± 5) % ;
c) en 7.1 et en 8.2, la procédure et l’évaluation de la troisième extraction sont modifiées ;
d) en 7.3, l’exactitude de pesée des éprouvettes a été améliorée et la possibilité d’utiliser une masse
supérieure d’éprouvettes est ajoutée pour les panneaux faiblement émissifs ;
e) en 7.4, la précision de l’essai à blanc est améliorée ;
f) en 7.5.1, la possibilité de procéder à la détermination fluorimétrique du formaldéhyde est
ajoutée en option;
g) en 7.5.4, la température du bain-marie est portée à 60 °C ;
h) en 8.2, des facteurs de modification de l’humidité sont inclus ;
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ISO 12460-5:2015(F)

i) à la Figure 4, la courbe d’étalonnage est modifiée ;
j) l’Annexe A relative à l’étalonnage et l’assurance qualité est ajoutée.
L’ISO 12460 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Panneaux à base de bois —
Détermination du dégagement de formaldéhyde:
— Partie 1 : Méthode du dégagement de formaldéhyde en chambre de 1 mètre cube
— Partie 3 : Méthode d’analyse de gaz
— Partie 4 : Méthode au dessiccateur
— Partie 5 : Méthode d’extraction (dite méthode au perforateur)
D’autres parties traitant des méthodes en chambre de petite taille sont prévues.
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Introduction
La « valeur au perforateur » telle que déterminée par la méthode décrite dans la présente partie de
l’ISO 12460 est considérée comme la « teneur en formaldéhyde » du panneau soumis à essai.
Les résultats d’essai sont reliés aux conditions spécifiques du panneau au moment de l’essai.
L’émission de formaldéhyde à partir de panneaux à base de bois (par exemple panneau de particules,
contreplaqué, panneau de fibres, OSB) est un processus complexe. Pour un panneau donné, le
résultat d’essai dépend de l’âge, des conditions de vieillissement, de l’humidité du panneau, etc. au
moment de l’essai.
De plus, la corrélation entre la valeur au perforateur et l’émission de formaldéhyde dépend du type de
panneau.
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NORME INTERNATIONALE ISO 12460-5:2015(F)
Panneaux à base de bois — Détermination du dégagement
de formaldéhyde —
Partie 5:
Méthode d’extraction (dite méthode au perforateur)
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 12460 prescrit une méthode d’extraction dite « méthode au perforateur ».
Elle est utilisée pour la détermination de la teneur en formaldéhyde des panneaux à base de bois non
mélaminés et non revêtus d’une finition.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le
présent document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition
citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique
(y compris les éventuels amendements).
ISO 16979, Panneaux à base de bois — Détermination de l’humidité
ISO 16999, Panneaux à base de bois — Échantillonnage et découpe des éprouvettes
3 Principe
Le formaldéhyde est extrait des éprouvettes au moyen de toluène en ébullition puis transféré dans de
l’eau distillée ou déminéralisée. La teneur en formaldéhyde de cette solution aqueuse est déterminée
par photométrie en utilisant la méthode à l’acétylacétone.
4 Réactifs
Pour l’analyse, seuls des réactifs de qualité analytique et de l’eau distillée ou déminéralisée doivent
être utilisés.
4.1 Toluène, anhydre et exempt d’impuretés pouvant interférer avec l’essai.
4.2 Acétylacétone de qualité analytique.
4.3 Acétate d’ammonium de qualité analytique.
4.4 Solution de formaldéhyde
Solution de formaldéhyde disponible dans le commerce (concentration généralement comprise entre
35 % et 40 %)
5 Appareillage
5.1 Balance de précision, avec des graduations de 0,01 g.
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ISO 12460-5:2015(F)

5.2 Étuve bien ventilée, capable de maintenir une température de (103 ± 2) °C.
5.3 Spectrophotomètre, capable de mesurer l’absorbance à 412 nm. Une cellule avec une longueur de
trajet de 50 mm est recommandée, en particulier pour les échantillons faiblement émissifs.
5.4 Appareillage d’extraction.
L’appareillage comprend les composants suivants :
— un réfrigérant à serpentin (réfrigérant Dimroth), longueur totale : environ 400 mm, col rodé
mâle 45/40 ; col rodé femelle 29/32 (repère d’élément 2) ;
— un adaptateur conique, col rodé femelle 45/40, col rodé mâle 71/51 (repère d’élément 3) ;
— un dispositif de filtration, de porosité P 160 (100 pm à 160 pm), munie d’une plaque de verre fritté
de 60 mm de diamètre et (repère d’élément 4) ;
— un perforateur de capacité 1 000 ml, muni d’un robinet 1 voie de 4 mm et avec un col rodé femelle
71/51 et un col rodé mâle 29/32 (repère d’élément 5) ;
— un adaptateur conique, col rodé femelle 29/32, col rodé mâle 45/40 (repère d’élément 8) ;
— un ballon à fond rond de capacité 1 000 ml, col rodé femelle 45/40 (repère d’élément 9) ;
— un tube à (deux) boules, col rodé mâle 29/32 (longueur : environ 380 mm), diamètre extérieur :
environ 10 mm, diamètre de la boule : environ 50 mm, distance entre la boule et l’extrémité inférieure
du tube : environ 200 mm (distance entre les boules environ 50 mm) (repère d’élément 6) ;
— un barboteur (par exemple fiole conique de 250 ml) (repère d’élément 7) ;
— un chauffe-ballon (repère d’élément 10).
Les repères des éléments sont donnés dans la Figure 1. Les détails de l’appareillage sont indiqués dans
la figure 2 et la figure 3.
Il convient que des raccords rodés souples en PTFE soient utilisés à la place de matériaux d’étanchéité
en paraffine ou en silicone.
5.5 Matériel de laboratoire.
L’appareillage comprend les composants suivants :
— fiole jaugée, 2 000 ml, étalonnée à 20 °C ;
— fiole conique, 250 ml ;
— burette de précision, 50 ml, étalonnée à 20 °C ;
— verre de montre de diamètre 120 mm environ ;
— deux fioles jaugées, 1 000 ml, étalonnées à 20 °C ;
— six fioles jaugées, 100 ml, étalonnées à 20 °C ;
— pipette jaugée, 100 ml, étalonnée à 20 °C ;
— pipette jaugée, 25 ml, étalonnée à 20 °C ;
— pipettes jaugées (étalonnées à 20 °C), 1 ml, 2 ml, 5 ml, 10 ml, 15 ml, 20 ml, 25 ml, 50 ml, 100 ml ;
— trois pipettes jaugées, 10 ml, étalonnées à 20 °C ;
— flacons avec bouchon, 50 ml chacun ;
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ISO 12460-5:2015(F)

— deux éprouvettes graduées, 250 ml ;
— bain-marie, capable de maintenir une température de (60 ± 1) °C ;
— bain-marie, capable de maintenir une température dans la plage de 20 °C à 25 °C ;
— dessiccateur.
6 Éprouvettes
6.1 Généralités
L’échantillonnage et la découpe sont effectués conformément à l’ISO 16999.
6.2 Échantillonnage
6.2.1 Les éprouvettes sont prélevées et éventuellement réparties de façon régulière sur la largeur du
panneau (refroidi), mais en excluant une bande de 250 mm de largeur à chaque extrémité du panneau.
6.2.2 Prélever 12 éprouvettes de 25 mm x 25 mm x épaisseur du panneau pour la détermination de
l’humidité et un nombre suffisant d’éprouvettes de mêmes dimensions, pour obtenir environ 500 g de
panneau pour l’extraction au perforateur.
6.3 Pour contrôle de production
Si cette méthode est utilisée pour le contrôle de production, le panneau choisi pour l’échantillonnage
est découpé immédiatement après refroidissement. Il faut stocker les éprouvettes prélevées dans le
panneau à température ambiante sous emballage hermétique.
Il convient de réaliser la détermination de la teneur en formaldéhyde au plus tard 72 h après
l’échantillonnage.
6.4 Pour contrôle à d’autres fins
Si cette méthode est utilisée à d’autres fins, par exemple pour des panneaux déjà mis en œuvre, les
méthodes retenues pour l’échantillonnage, la préparation des éprouvettes et le conditionnement,
influant toutes sur le résultat final, doivent faire l’objet d’un accord entre les parties et être indiquées
dans le rapport d’essai.
Sauf indication contraire, les éprouvettes doivent être conditionnées jusqu’à masse constante à une
température de (20 ± 2) °C et à une humidité relative de (65 ± 5) %.
La masse est considérée comme constante lorsque les résultats de deux pesées successives, effectuées
à 24 h d’intervalle au minimum, ne diffèrent pas de plus de 0,1 % par rapport à la masse des éprouvettes.
Une contamination des éprouvettes par d’autres sources de formaldéhyde lors du condit
...

PROJET DE NORME INTERNATIONALE
ISO/DIS 12460-5
ISO/TC 89 Secrétariat: DIN
Début de vote: Vote clos le:
2013-11-21 2014-04-21
Panneaux à base de bois — Détermination du dégagement
de formaldéhyde —
Partie 5:
Méthode d’extraction (dite méthode au perforateur)
Wood-based panels — Determination of formaldehyde release —
Part 5: Extraction method (called the perforator method)
[Révision de la première édition (ISO 12460-5:2011)]
ICS: 79.060.01
TRAITEMENT PARRALLÈLE ISO/CEN
Le présent projet a été élaboré dans le cadre du Comité européen de normalisation
(CEN) et soumis selon le mode de collaboration sous la direction du CEN, tel que
défini dans l’Accord de Vienne.
Le projet est par conséquent soumis en parallèle aux comités membres de l’ISO et
aux comités membres du CEN pour enquête de cinq mois.
En cas d’acceptation de ce projet, un projet final, établi sur la base des observations
CE DOCUMENT EST UN PROJET DIFFUSÉ POUR
OBSERVATIONS ET APPROBATION. IL EST DONC reçues, sera soumis en parallèle à un vote d’approbation de deux mois au sein de
SUSCEPTIBLE DE MODIFICATION ET NE PEUT
l’ISO et à un vote formel au sein du CEN.
ÊTRE CITÉ COMME NORME INTERNATIONALE
AVANT SA PUBLICATION EN TANT QUE TELLE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu’il est
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES
FINS INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET
parvenu du secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de
COMMERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
texte sera effectué au Secrétariat central de l’ISO au stade de publication.
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR
POSSIBILITÉ DE DEVENIR DES NORMES
POUVANT SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA
RÉGLEMENTATION NATIONALE.
Numéro de référence
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET
ISO/DIS 12460-5:2013(F)
SONT INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS
OBSERVATIONS, NOTIFICATION DES DROITS
DE PROPRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT
ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
©
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE. ISO 2013

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ISO/DIS 12460-5:2013(F)

Notice de droit d’auteur
Ce document de l’ISO est un projet de Norme internationale qui est protégé par les droits d’auteur
de l’ISO. Sauf autorisé par les lois en matière de droits d’auteur du pays utilisateur, aucune partie de
ce projet ISO ne peut être reproduite, enregistrée dans un système d’extraction ou transmise sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie,
les enregistrements ou autres, sans autorisation écrite préalable.
Les demandes d’autorisation de reproduction doivent être envoyées à l’ISO à l’adresse ci-après ou au
comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
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Toute reproduction est soumise au paiement de droits ou à un contrat de licence.
Les contrevenants pourront être poursuivis.
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ISO/DIS 12460-5
Sommaire Page
Avant-propos . iv
Introduction . v
1  Domaine d'application . 1
2  Références normatives . 1
3  Principe . 1
4  Réactifs . 1
5  Appareillage . 2
6  Éprouvettes . 3
7  Mode opératoire . 4
8  Expression des résultats . 7
9  Rapport d’essai . 9
Annexe A (normative) Essai de d'efficacité d'extraction au perforateur – Étalonnage de la méthode
au perforateur . 14
Bibliographie . 15

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ISO/DIS 12460-5
Avant-propos
Du texte normalisé sera inséré à cet emplacement par le Secrétariat central de l'ISO.
L'ISO 12460-5 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 89, Panneaux à base de bois.
L'ISO 12460 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Panneaux à base de bois —
Détermination du dégagement de formaldéhyde:
⎯ Partie 1 : Méthode du dégagement de formaldéhyde en chambre de 1 mètre cube
⎯ Partie 3 : Méthode d'analyse des gaz
⎯ Partie 4 : Méthode au dessiccateur
⎯ Partie 5 : Méthode d'extraction (dite méthode au perforateur)
Le présent document est destiné à remplacer l’ISO 12460-5:2011.
L'objectif de la révision était d'améliorer la limite de détection et la reproductibilité de la méthode par rapport
aux panneaux à faible teneur en formaldéhyde.
Par rapport à l'ISO 12460-5:2011, les modifications suivantes ont été apportées :
a) en 5.3, une recommandation concernant la longueur de cellule pour les échantillons faiblement émissifs a
été ajoutée ;
b) en 6.4, l'humidité relative pour le climat de conditionnement a été portée à (50 ± 5) % ;
c) en 7.1 et en 8.2, la procédure et l'évaluation de la troisième extraction ont été modifiées ;
d) en 7.3, l'exactitude de pesée des éprouvettes a été améliorée et la possibilité d'utiliser une masse
supérieure d’éprouvettes a été ajoutée pour les panneaux faiblement émissifs ;
e) en 7.4, la précision de l'essai à blanc a été améliorée ;
f) en 7.5.1, la possibilité de procéder à la détermination fluorimétrique du formaldéhyde a été ajoutée ;
g) en 7.5.4, la température du bain-marie a été portée à 60 °C ;
h) en 8.2, des facteurs de modification de l'humidité ont été inclus ;
i) à la Figure 4, la courbe d’étalonnage a été modifiée ;
j) l'Annexe A relative à l'étalonnage et l'assurance qualité a été ajoutée.
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ISO/DIS 12460-5
Introduction
L'ISO 12460-1 prescrit la chambre de 1 mètre cube comme la méthode de référence permettant la
détermination du dégagement de formaldéhyde. Des méthodes d'essai dérivées de celle-ci sont spécifiées
dans les ISO 12460-3, ISO 12460-4 et ISO 12460-5 et sont conçues pour le contrôle de production en usine.
La «valeur au perforateur» telle que déterminée par la méthode décrite dans la présente partie de l'ISO 12460
est considérée comme la «teneur en formaldéhyde» du panneau soumis à essai.
Les résultats d'essai sont reliés aux conditions spécifiques du panneau au moment de l'essai.
L'émission de formaldéhyde à partir de panneaux à base de bois (par exemple panneau de particules,
contreplaqué, panneau de fibres) est un processus complexe. Pour un panneau donné, le résultat d'essai
dépend de l'âge, des conditions de vieillissement, de l'humidité du panneau, etc. au moment de l'essai.
De plus, la corrélation entre la valeur au perforateur et l'émission de formaldéhyde dépend du type de
panneau.

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PROJET DE NORME INTERNATIONALE ISO/DIS 12460-5

Panneaux à base de bois — Détermination du dégagement de
formaldéhyde — Partie 5: Méthode d'extraction (dite méthode
au perforateur)
1 Domaine d'application
La présente Norme européenne prescrit une méthode d'extraction dite «méthode au perforateur». Elle est
utilisée pour la détermination de la teneur en formaldéhyde des panneaux à base de bois non mélaminés et
non revêtus d’une finition.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 16979, Panneaux à base de bois — Détermination de l’humidité
ISO 16999, Panneaux à base de bois — Échantillonnage et découpe des éprouvettes
3 Principe
Le formaldéhyde est extrait des éprouvettes au moyen de toluène en ébullition puis transféré dans de l'eau
distillée ou déminéralisée. La teneur en formaldéhyde de cette solution aqueuse est déterminée par
photométrie en utilisant la méthode à l'acétylacétone.
4 Réactifs
Pour l'analyse, seuls des réactifs de qualité analytique et de l'eau distillée ou déminéralisée doivent être
utilisés.
4.1 Paragraphe
Pour l'analyse, seuls des réactifs de qualité analytique et de l'eau distillée ou déminéralisée doivent être
utilisés.
4.1 Toluène, anhydre et exempt d'impuretés pouvant interférer avec l'essai.
4.2 Acétylacétone de qualité analytique.
4.3 Acétate d'ammonium de qualité analytique.
4.4 Solution de formaldéhyde
Solution de formaldéhyde disponible dans le commerce (concentration généralement comprise entre 35 %
et 40 %)
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ISO/DIS 12460-5
5 Appareillage
5.1 Balance de précision, avec des graduations de 0,001 g.
5.2 Étuve bien ventilée, capable de maintenir une température de (103 ± 2) °C.
5.3 Spectrophotomètre, capable de mesurer l'absorbance à 412 nm. Une cellule avec une longueur de
trajet de 50 mm est recommandée, en particulier pour les échantillons faiblement émissifs.
5.4 Appareillage d'extraction
L’appareillage comprend :
⎯ un réfrigérant à serpentin, longueur totale : environ 400 mm, col rodé mâle 45/40 ; col rodé femelle 29/32
(repère d'élément 2) ;
⎯ un adaptateur conique, col rodé femelle 45/40, col rodé mâle 71/51 (repère d'élément 3) ;
⎯ un dispositif tubulaire dont l'extrémité est munie d'une plaque de verre fritté de 60 mm de diamètre et de
porosité P 160 (100 pm à 160 pm) (repère d'élément 4) ;
⎯ un perforateur de capacité 1 000 ml, muni d'un robinet 1 voie de 4 mm et avec un col rodé femelle 71/51
et un col rodé mâle 29/32 (repère d'élément 5) ;
⎯ un adaptateur conique, col rodé femelle 29/32, col rodé mâle 45/40 (repère d'élément 8) ;
⎯ un ballon à fond rond de capacité 1 000 ml, col rodé femelle 45/40 (repère d'élément 9) ;
⎯ un tube de sureté à (deux) boules, col rodé mâle 29/32 (longueur : environ 380 mm), diamètre extérieur :
environ 10 mm, diamètre de la boule : environ 50 mm, distance entre la boule et l'extrémité inférieure du
tube : environ 200 mm (distance entre les boules environ 50 mm) (repère d'élément 6) ;
⎯ un barboteur (par exemple fiole conique de 250 ml) (repère d'élément 7) ;
⎯ un chauffe-ballon (repère d'élément 10).
NOTE 1 Les repères des éléments sont donnés dans la Figure 1.
NOTE 2 Il convient que des raccords rodés souples en PTFE soient utilisés à la place de matériaux d'étanchéité en
paraffine ou en silicone.
5.5 Matériel de laboratoire
⎯ Fiole jaugée, 2 000 ml, étalonnée à 20 °C ;
⎯ fiole conique, 250 ml ;
⎯ burette de précision, 50 ml, étalonnée à 20 °C ;
⎯ verre de montre de diamètre 120 mm environ ;
⎯ deux fioles jaugées, 1 000 ml, étalonnées à 20 °C ;
⎯ six fioles jaugées, 100 ml, étalonnées à 20 °C ;
⎯ pipette jaugée ou pipette automatique/à lecture digitale, 100 ml, étalonnée à 20 °C ;
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ISO/DIS 12460-5
⎯ pipette jaugée ou pipette automatique/à lecture digitale, 25 ml, étalonnée à 20 °C ;
⎯ pipettes jaugées (étalonnées à 20 °C), 1 ml, 2 ml, 5 ml, 10 ml, 15 ml, 20 ml, 25 ml, 50 ml, 100 ml ;
⎯ trois pipettes jaugées ou pipettes automatiques/à lecture digitale, 10 ml, étalonnées à 20 °C ;
⎯ flacons avec bouchon, 50 ml chacun ;
⎯ deux éprouvettes graduées, 250 ml ;
⎯ bain-marie, capable de maintenir une température de (60 ± 1) °C ;
⎯ bain-marie, capable de maintenir une température dans la plage de 20 °C à 25 °C ;
⎯ dessiccateur.
6 Éprouvettes
6.1 Généralités
L'échantillonnage et la découpe sont effectués conformément à l'ISO 16999.
6.2 Échantillonnage
6.2.1 Les éprouvettes doivent être réparties de façon régulière sur la largeur du panneau (refroidi), mais en
excluant une bande de 500 mm de largeur à chaque extrémité du panneau.
6.2.2 Prélever 12 éprouvettes de 25 mm x 25 mm x épaisseur du panneau pour la détermination de
l'humidité et un nombre suffisant d'éprouvettes de mêmes dimensions, pour obtenir environ 500 g de panneau
pour l'extraction au perforateur.
6.3 Pour contrôle de production
Si cette méthode est utilisée pour le contrôle de production, le panneau choisi pour l'échantillonnage est
découpé immédiatement après refroidissement. Il faut stocker les éprouvettes prélevées dans le panneau à
température ambiante sous emballage hermétique.
Il convient de réaliser la détermination de la teneur en formaldéhyde au plus tard 72 h après l'échantillonnage.
6.4 Pour contrôle à d'autres fins
Si cette méthode est utilisée à d'autres fins, par exemple pour des panneaux déjà mis en œuvre, les
méthodes retenues pour l'échantillonnage, la préparation des éprouvettes et le conditionnement, influant
toutes sur le résultat final, doivent faire l'objet d'un accord entre les parties et être indiquées dans le rapport
d'essai.
Sauf indication contraire, les éprouvettes doivent être conditionnées jusqu’à masse constante à une
température de (20 ± 1) °C et à une humidité relative de (65 ± 5) %.
La masse est considérée comme constante lorsque les résultats de deux pesées successives, effectuées
à 24 h d’intervalle au minimum, ne diffèrent pas de plus de 0,1 % par rapport à la masse des éprouvettes.
Une contamination des éprouvettes par d'autres sources de formaldéhyde lors du conditionnement doit être
évitée.
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ISO/DIS 12460-5
7 Mode opératoire
7.1 Nombre d'extractions
Il est nécessaire d'effectuer les extractions en double.
NOTE Pour des contrôles internes de routine, une seule extraction peut suffire.
Les valeurs individuelles d'une extraction en double ne doivent pas dévier de plus de 0,5 mg/100 g ; sinon, il
faut réaliser une troisième extraction.
7.2 Détermination de la teneur en humidité
Déterminer la teneur en humidité conformément à l’ISO 16979.
Déterminer la teneur en humidité en double sur un échantillon d'au moins 4 éprouvettes (25 mm x 25 mm) de
masse minimale égale à 20 g.
Peser l'échantillon (5.1) avec une exactitude de 0,1 g sur le verre de montre (5.5) et le sécher à l'étuve (5.2) à
une température de (103 ± 2) °C jusqu'à masse constante (environ 12 h).
La masse est considérée comme constante lorsque les résultats de deux pesées successives, effectuées
à 6 h d’intervalle au minimum, ne diffèrent pas de plus de 0,1 % par rapport à la masse des éprouvettes.
Après avoir été retirées de l'étuve, les éprouvettes doivent pouvoir refroidir dans un dessiccateur avant d'être
pesées.
7.3 Extraction au perforateur
Avant la mise en marche de l'appareil d'extraction, le tube latéral du perforateur doit être calorifugé afin
d'assurer la circulation du toluène.
Peser environ 110 g d'éprouvettes à 0,01 g près et les introduire dans le ballon à fond rond (5.4). Ajouter
600 ml de toluène (4.1). Verser environ 1 000 ml d'eau distillée dans le perforateur, en s'assurant d'une
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