ISO 12460-1:2007
(Main)Wood-based panels — Determination of formaldehyde release — Part 1: Formaldehyde emission by the 1-cubic-metre chamber method
Wood-based panels — Determination of formaldehyde release — Part 1: Formaldehyde emission by the 1-cubic-metre chamber method
ISO 12460-1:2007 specifies a 1 m3 chamber method for the determination of the formaldehyde emission from wood-based panels under defined conditions, relating to typical conditions in real-life.
Panneaux à base de bois — Détermination du dégagement de formaldéhyde — Partie 1: Méthode du dégagement de formaldéhyde en chambre de 1 mètre cube
L'ISO 12460-1:2007 spécifie une méthode de détermination du dégagement de formaldéhyde à la chambre de 1 m3 des panneaux à base de bois sous des conditions définies, correspondant aux conditions moyennes de la vie réelle.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12460-1
First edition
2007-09-15
Wood-based panels — Determination of
formaldehyde release —
Part 1:
Formaldehyde emission by
the 1-cubic-metre chamber method
Panneaux à base de bois — Détermination du dégagement de
formaldéhyde —
Partie 1: Méthode du dégagement de formaldéhyde en chambre de
1 mètre cube
Reference number
ISO 12460-1:2007(E)
©
ISO 2007
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ISO 12460-1:2007(E)
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ISO 12460-1:2007(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Principle. 2
5 Reagents. 3
6 Apparatus . 3
7 Test pieces . 9
8 Procedure . 10
9 Determination of formaldehyde emission. 12
10 Determination of steady-state emission value . 15
11 Expression of results . 15
12 Test report . 16
Annex A (informative) Analytical procedure for the fluorimetric determination of
formaldehyde content . 17
Bibliography . 19
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ISO 12460-1:2007(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 12460-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 89, Wood-based panels.
ISO 12460 consists of the following parts, under the general title Wood-based panels — Determination of
formaldehyde release:
⎯ Part 1: Formaldehyde emission by the 1-cubic-metre chamber method
⎯ Part 2: Small-scale chamber method
⎯ Part 3: Gas analysis method
⎯ Part 4: Desiccator method
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ISO 12460-1:2007(E)
Introduction
3
The 1 m -chamber is the reference method for the determination of formaldehyde release. For factory
production control, the following regional or national derived test methods are used:
⎯ perforator method, as described in EN 120;
⎯ dessicator method, as described in ISO 12460-4;
⎯ gas analysis method, as described in ISO 12460-3;
⎯ flask method, as described in EN 717-3;
⎯ small-chamber method, as described in ISO 12460-2 (ASTM D6007).
3
Round-robin tests have shown good correlations between the 1 m chamber, and large and small test
chambers.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 12460-1:2007(E)
Wood-based panels — Determination of formaldehyde
release —
Part 1:
Formaldehyde emission by the 1-cubic-metre chamber method
1 Scope
3
This part of ISO 12460 specifies a 1 m chamber method for the determination of the formaldehyde emission
from wood-based panels under defined conditions, relating to typical conditions in real-life.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 16000-3, Indoor air — Determination of formaldehyde and other carbonyl compounds — Active sampling
method
ISO 16999, Wood-based panels — Sampling and cutting of test pieces
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
volume of the chamber
total air volume of the unloaded chamber, including recirculating ventilation ducts
NOTE The volume of the chamber is expressed in units of cubic metres.
3.2
loading factor
ratio of the total surface area of the test piece, excluding the area of the edges, to the volume of the chamber
NOTE The loading factor is expressed in units of square metres per cubic metre.
3.3
air exchange rate
quotient of air volume going through the chamber per hour and the volume of the chamber
NOTE The air exchange rate is expressed in units of cubic metres of air per hour per cubic metre of volume of the
chamber.
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ISO 12460-1:2007(E)
3.4
air velocity
velocity of the air near the surface of tested pieces in the chamber
NOTE The air velocity is expressed in units of metres per second.
3.5
steady-state
condition reached when the formaldehyde emission of the wood-based panels is quasi-constant under the test
condition such that the formaldehyde concentration in the chamber remains constant
NOTE In practice, a true steady-state is not achievable because formaldehyde is emitted irreversibly. This part of
ISO 12460 defines steady-state condition for the purpose of the test.
3.6
emission value
steady-state formaldehyde concentration in the chamber, obtained under constant temperature, relative
humidity, loading factor and air exchange rate after a defined period of preconditioning
NOTE 1 The emission value is expressed in units of milligrams of formaldehyde per cubic metre air.
NOTE 2 At 23 °C and 1 013 hPa, the following relationships exist for the formaldehyde concentrations:
1) 3
1 ppm (parts per million) = 1,24 mg/m ;
3
1 mg/m = 0,81 ppm (parts per million).
4 Principle
3
Preconditioned test pieces of known surface area, are placed in a 1 m chamber, in which the temperature,
relative humidity, air velocity and exchange rate are controlled at defined values. Formaldehyde emitted from
the test pieces mixes with the air in the chamber. The air in the chamber is sampled periodically over a
defined period. The formaldehyde concentration is determined by drawing air from the chamber through gas
washing bottles containing water, which absorbs the formaldehyde. The formaldehyde concentration in the
water is determined. The concentration of formaldehyde in the chamber atmosphere is calculated from the
concentration in the water in the gas washing bottles and the volume of the sampled air. It is expressed in
3
milligrams per cubic metre (mg/m ). Sampling is periodically continued until the formaldehyde concentration in
the chamber has reached a steady-state.
NOTE 1 The chamber method can also be used for the testing of formaldehyde emitting products other than wood-
based panels.
NOTE 2 The influences of temperature, relative humidity, loading factor and air exchange rate on the formaldehyde
[10]
concentration in the chamber atmosphere can be described by the Andersen formula . An interrelation between the
structure of the test pieces, especially of their surfaces and the air velocity is also apparent but cannot be exactly
described by a formula.
1) “ppm” is a unit deprecated by ISO.
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ISO 12460-1:2007(E)
5 Reagents
Reagents and water of recognized analytical purity shall be used for the analysis.
5.1 Acetylacetone solution.
4 ml acetyl acetone are added to a 1 000 ml volumetric flask and made up to the mark with water.
5.2 Ammonium acetate solution.
200 g ammonium acetate are dissolved in water in a 1 000 ml volumetric flask and made up to the mark.
Commercially prepared solutions may be used.
5.3 Standard iodine solution, c(I ) = 0,05 mol/l.
2
5.4 Standard sodium thiosulfate solution, c( Na S O ) = 0,1 mol/l.
2 2 3
5.5 Standard sodium hydroxide solution, c(NaOH) = 1 mol/l.
5.6 Standard sulfuric acid solution, c(H SO ) = 1 mol/l.
2 4
5.7 Starch solution, 1 % by mass.
6 Apparatus
6.1 Test chamber construction
6.1.1 Chamber volume and operation
3
Chambers of this type have a total volume of 1 m and are operated with intensive circular air flow; see
Figures 1, 2 and 3.
The climatic test conditions (temperature and relative humidity) are established by using preconditioned inlet
air. It is necessary that chambers operated in this way have effective wall insulation.
The conditioning devices and the chamber should be operated under conditions, where condensation of water
cannot occur on surfaces, i.e. the air temperature is kept above its dew point.
The temperature within the test chamber can also be established by placing the chamber in a larger
compartment with controlled temperature. Test chambers operated in this way shall have no insulation.
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ISO 12460-1:2007(E)
Key
3
1 1 m test chamber 5 air outlet
2 air inlet 6 baffle plates
3 ventilation fan 7 test pieces
4 inlet for monitoring equipment/sensors 8 perforated bottom
3
Figure 1 — Construction scheme for a 1 m test chamber — Example 1
Key
3
1 1 m test chamber 5 air outlet
2 air inlet 6 partition
3 ventilation fan with electric power supply 7 test pieces
4 inlet for monitoring equipment/sensors
3
Figure 2 — Construction scheme for a 1 m test chamber — Example 2
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ISO 12460-1:2007(E)
Key
3
1 1 m test chamber 4 inlet for monitoring equipment/sensors
2 air inlet 5 air outlet
3 ventilation fan with external electric power 6 test pieces
3
Figure 3 — Construction scheme for a 1 m test chamber — Example 3
Figure 4 shows an apparatus suitable to establish a relative humidity of (50 ± 3) %.
The volume of the inlet air is measured and adjusted by a gas pump or a compressed air system in
connection with gas flow meters (see Figure 4) and can be measured by a calibrated gas meter in the outlet.
The effective air exchange rate shall be regularly checked; see 8.3.4.
Key
1 gas pump 6 washing bottle (humidification) with a minimum volume of 1 000 ml
2 activated alumina filter (optional, see 8.4) 7 flow controller or gas meter
3 charcoal filter a
Air (in).
4 gas flow meter and gas flow control b
50 % air flow.
5 silica gel filter c
To the chamber.
Figure 4 — Example of a device for establishing a controlled air flow with a relative humidity of 50 %
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6.1.2 Construction principle
The test apparatus comprises the following components; see Figures 1, 2 and 3 (the numbers in brackets
refer to the key items in Figures 1, 2 and 3):
3
6.1.2.1 Chamber, with a total volume of (1 ± 0,01) m (1).
3
NOTE The 1 m test chambers shown in the Figures 1, 2 and 3 as examples are constructed of metal, glass or
plastic plates.
6.1.2.2 Air inlet (2); if necessary, the inlet air should be cleaned and preconditioned to near the test
temperature.
NOTE The volume of the air flow through the test chamber is measured by a gas meter.
6.1.2.3 Ventilation fan, at least one (3).
NOTE The ventilation fan mixes the air in the chamber by intensive circulation.
6.1.2.4 Inlet (4), for the introduction of sensors for continuous or frequent monitoring of temperature and
air relative humidity.
6.1.2.5 Air outlet (5).
6.1.2.6 Baffle plates or partition or perforated bottom.
6.1.2.7 Test pieces.
6.1.3 General
6.1.3.1 Test chamber materials
Materials used for the inner walls and ducts of test chambers shall have a smooth surface, which, prior to
testing, can be effectively cleaned with water. The surface shall be as inert and non-absorptive as possible to
formaldehyde.
Proven materials are stainless steel or aluminium (sandblasted or polished), glass and some types of plastics
(PVC, PMMA). Plastic materials shall not be used if volatile organic compounds (VOCs) are to be tested
together with formaldehyde.
6.1.3.2 Air-tightness of the chamber
The test chamber shall be air-tight in order to avoid uncontrolled air exchange. The criteria of air-tightness are
given in 8.3.2.
6.1.3.3 Air circulation in the test chamber
The test chamber shall contain facilities (such as fan systems) capable of maintaining
⎯ intensive air mixing in the chamber, and
⎯ an air velocity of 0,1 m/s to 0,3 m/s at the surface of the test pieces (see 8.3.5).
6.1.3.4 Air exchange facilities
The test chamber shall contain air inlet and/or outlet facilities capable of regulating the air flow and thus the
rate of air exchange (replacement of chamber air by clean, conditioned air) with an error limit of 5 % at an air
exchange rate of 1/h.
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Precautions shall be taken to ensure that the clean air inlet and the air circulation system are adequately
placed to ensure sufficient mixing and that ambient air cannot enter into the air outlet, not even during
sampling.
6.1.3.5 Clean air supply of the test chamber
3
Equipment capable of providing clean air with a maximum formaldehyde content of 0,006 mg/m .
6.1.3.6 Temperature- and relative-humidity-regulating systems
Equipment capable of maintaining the temperature and the relative humidity in the test chamber within the
following limits:
⎯ temperature: (23 ± 0,5) °C;
⎯ relative humidity: (50 ± 3) %.
NOTE Formaldehyde concentrations at 45 % relative humidity can be estimated from the values measured at 50 %
relative humidity using the Andersen equation. For most materials, the concentration at 45 % relative humidity will be 5 %
to 10 % lower.
6.1.3.7 Equipment for monitoring of test conditions
Measuring equipment and recording facilities capable of continuous or frequent monitoring of the specified
test conditions with an error limit as follows:
⎯ temperature: 0,1 °C;
⎯ relative humidity: 1 %;
⎯ air exchange rate: 3 %;
⎯ air velocity: 0,05 m/s.
6.2 Air sampling system
6.2.1 General
Figure 5 shows the principle of a sampling system for the determination of the formaldehyde concentration in
the chamber air. The sampling tube shall be placed either in the air outlet, or inside the chamber, close to the
air outlet.
Other sampling systems may be used, provided it can be shown that they give equivalent results.
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ISO 12460-1:2007(E)
Key
1 sampling tube 5 gas sampling pump
2 gas washing bottle 6 gas flow meter
3 silica absorber 7 gas meter with thermometer
4 gas flow valve 8 air pressure meter
Figure 5 — Example of a sampling system for the determination of formaldehyde concentration in air
6.2.2 Apparatus
The air sampling system consists of the following components, which are shown in Figure 5. The numbers in
brackets refer to the key items in Figure 5:
6.2.2.1 Gas washing bottles, two, 100 ml, containing water, for absorption and subsequent
determination of formaldehyde (2).
6.2.2.2 Silica absorber, for drying of the air (3).
6.2.2.3 Gas flow valve (4).
6.2.2.4 Gas sampling pump (5).
6.2.2.5 Gas flow meter (6).
6.2.2.6 Gas meter (including a thermometer) for measuring the volume of air (7).
6.2.2.7 Air-pressure meter (8).
6.3 Equipment for chemical analysis
6.3.1 Spectrophotometer, suitable for use with cells with a path-length of at least 50 mm and capable of
measuring absorbance at 412 nm.
6.3.2 Water bath, capable of maintaining a temperature of (60 ± 1) °C.
6.3.3 Volumetric flasks, six, 100 ml (calibrated at 20 °C).
6.3.4 Volumetric flasks, two, 1 000 ml (calibrated at 20 °C).
6.3.5 Bulb pipettes, 5 ml, 10 ml, 15 ml, 20 ml, 25 ml, 50 ml and 100 ml (calibrated at 20 °C).
6.3.6 Micro burette.
6.3.7 Flasks, six, 50 ml, with stoppers.
6.3.8 Balance, scale interval 0,001 g.
8 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 12460-1:2007(E)
6.4 Equipment for verification of air exchange rate
6.4.1 Air meter.
6.5 Conditioning cabinet
Cabinet, capable of maintaining a relative humidity of (50 ± 5) %, a temperature of (23 ± 1) °C and an air
exchange rate of at least 1/h.
7 Test pieces
7.1 Sampling
Sampling and cutting of the test pieces shall be carried out in accordance with ISO 16999. If test pieces are
not to commence the conditioning and testing procedure immediately, they may be wrapped in plastic and
stored for a maximum time of 7 days.
7.2 Dimensions
The test pieces shall be (0,5 ± 0,005) m in length and width.
7.3 Number of test pieces
2
The surface area of the test pieces shall be 1 m , usually two pieces of 0,5 m × 0,5 m are used.
7.4 Conditioning
The test pieces shall be conditioned for (15 ± 2) days in an atmosphere with a relative humidity of (50 ± 5) %
and a temperature of (23 ± 1) °C. The test pieces to be conditioned shall be separated by at least 25 mm and
positioned so that free circulation of air occurs over all surfaces. The air in the conditioning cabinet shall be
exchanged at least 1/h. The formaldehyde concentration of the air in the conditioning cabinet shall not exceed
3
0,10 mg/m , when measured in accordance with Clause 9.
NOTE A cabinet with less ventilation can also be used if an air purification system is used to maintain the background
3
concentration < 0,10 mg/m .
7.5 Sealing of test pieces edges
After conditioning, test piece edges shall be partly sealed using self adhesive aluminium tape to give a
2
constant ratio of the length, l, of the open (unsealed) edges to the surface area, A, so that l/A = 1,5 m/m . For
the dimensions specified in 7.2, each test piece shall have 1,25 m of the edges sealed and 0,75 m of the
edges unsealed.
2
NOTE As a result of the constant ratio l/A = 1,5 m/m , the percentage of open edges area related to the surface area
depends on the thickness of the test piece, as shown in the following examples:
Panel thickness Percentage of open edges ar
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 12460-1
Première édition
2007-09-15
Panneaux à base de bois —
Détermination du dégagement de
formaldéhyde —
Partie 1:
Méthode du dégagement de
formaldéhyde en chambre de
1 mètre cube
Wood-based panels — Determination of formaldehyde release —
Part 1: Formaldehyde emission by the 1-cubic-metre chamber method
Numéro de référence
ISO 12460-1:2007(F)
©
ISO 2007
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ISO 12460-1:2007(F)
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Publié en Suisse
ii © ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO 12460-1:2007(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 1
4 Principe. 2
5 Réactifs . 3
6 Appareillage . 3
7 Éprouvettes . 9
8 Mode opératoire . 10
9 Détermination de l'émission de formaldéhyde . 12
10 Détermination de la valeur d'émission à l'état stable . 16
11 Expression des résultats . 16
12 Rapport d'essai . 16
Annexe A (informative) Méthode d'analyse pour la détermination de la teneur en formaldéhyde
par fluométrie . 17
Bibliographie . 19
© ISO 2007 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 12460-1:2007(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 12460-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 89, Panneaux à base de bois.
L'ISO 12460 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Panneaux à base de bois —
Détermination du dégagement de formaldéhyde:
⎯ Partie 1: Méthode du dégagement de formaldéhyde en chambre de 1 mètre cube
⎯ Partie 2: Méthode à la petite chambre
⎯ Partie 3: Méthode d'analyse de gaz
⎯ Partie 4: Méthode au dessiccateur
iv © ISO 2007 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 12460-1:2007(F)
Introduction
3
La chambre de 1 m est la méthode de référence pour la détermination du dégagement de formaldéhyde.
Pour le contrôle de fabrication en usine, les méthodes d'essai dérivées suivantes sont utilisées:
⎯ méthode au perforateur, selon l'EN 120;
⎯ méthode au dessiccateur, selon l'ISO 12460-4;
⎯ méthode d'analyse des gaz, selon l'ISO 12460-3;
⎯ méthode au bocal, selon l'EN 717-3;
⎯ méthode à la petite chambre, selon l'ISO 12460-2 (ASTM D6007).
3
Des essais interlaboratoire ont montré une bonne corrélation entre la méthode à la chambre de 1 m et celles
à la petite chambre et à la grande chambre.
© ISO 2007 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 12460-1:2007(F)
Panneaux à base de bois — Détermination du dégagement de
formaldéhyde —
Partie 1:
Méthode du dégagement de formaldéhyde en chambre de
1 mètre cube
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 12460 spécifie une méthode de détermination du dégagement de formaldéhyde à
3
la chambre de 1 m des panneaux à base de bois sous des conditions définies, correspondant aux conditions
moyennes de la vie réelle.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 16000-3, Air intérieur — Partie 3: Dosage du formaldéhyde et d'autres composés carbonylés — Méthode
par échantillonnage actif
ISO 16999, Panneaux à base de bois — Échantillonnage et découpe des éprouvettes
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
volume de la chambre
volume d'air total de la chambre non chargée, incluant les conduits de ventilation de recyclage
NOTE Le volume de la chambre est exprimé en mètres cubes.
3.2
taux de charge
rapport entre l'aire totale de l'éprouvette, à l'exclusion de la surface des chants, et le volume de la chambre
NOTE Le taux de charge est exprimé en mètres carrés par mètre cube.
3.3
taux de renouvellement d'air
rapport entre le volume d'air traversant la chambre en une heure et le volume de la chambre
NOTE Le taux de renouvellement d'air est exprimé en mètres cubes d'air par heure par mètre cube de volume de la
chambre.
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ISO 12460-1:2007(F)
3.4
vitesse de l'air
vitesse de l'air à la surface des éprouvettes dans la chambre
NOTE La vitesse de l'air est exprimée en mètres par seconde.
3.5
état stable
état atteint lorsque l'émission de formaldéhyde des panneaux à base de bois est quasi constante dans les
conditions de l'essai, c'est-à-dire que la concentration en formaldéhyde dans la chambre reste constante
NOTE En pratique, un état stable réel ne peut être atteint du fait de l'irréversibilité de l'émission de formaldéhyde. La
présente partie de l'ISO 12460 donne une définition de la condition d'état stable dans le cadre de cet essai.
3.6
valeur d'émission
concentration en formaldéhyde à l'état stable dans la chambre, obtenue à température, humidité relative, taux
de charge et taux de renouvellement d'air constants, après une période définie de pré-conditionnement
NOTE 1 La valeur d'émission est exprimée en masse par unité de volume, en milligrammes de formaldéhyde par
mètre cube d'air.
NOTE 2 À 23 °C et 1 013 hPa, on a les relations suivantes pour la concentration en formaldéhyde:
1) 3
⎯ 1 ppm (partie par million) = 1,24 mg/m ;
3
⎯ 1 mg/m = 0,81 ppm (partie par million).
4 Principe
3
Des éprouvettes préconditionnées, d'aire connue, sont placées dans une chambre de 1m dont la
température, l'humidité relative, la vitesse de l'air et le taux de renouvellement sont contrôlés à des valeurs
données. Le formaldéhyde émis par les éprouvettes se mélange à l'air de la chambre. L'air de la chambre est
prélevé périodiquement. La concentration en formaldéhyde est déterminée en faisant passer l'air de la
chambre dans des flacons laveurs contenant de l'eau qui absorbe le formaldéhyde. La concentration en
formaldéhyde dans l'eau est déterminée. La concentration en formaldéhyde dans l'atmosphère de la chambre
est calculée à partir de la concentration dans l'eau contenue dans les flacons laveurs et du volume d'air
prélevé. Elle est exprimée en milligrammes de formaldéhyde par mètre cube. Le prélèvement est poursuivi
périodiquement jusqu'à ce que la concentration en formaldéhyde dans la chambre ait atteint un état stable.
NOTE 1 La méthode à la chambre peut également être utilisée pour des produits émettant du formaldéhyde autres que
les panneaux à base de bois.
NOTE 2 Les influences de la température, de l'humidité relative, du taux de charge et du taux de renouvellement d'air
[10]
sur la concentration en formaldéhyde dans l'atmosphère de la chambre peut être décrite par la formule d'Andersen . Il
existe une relation entre la structure des éprouvettes, plus particulièrement leurs surfaces et la vitesse de l'air, mais elle
ne peut être décrite exactement par une formule.
1) Les ppm sont une unité déconseillée.
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5 Réactifs
De l'eau et des réactifs de pureté analytique reconnue doivent être utilisés pour l'analyse.
5.1 Solution d'acétylacétone.
Mettre 4 ml d'acétylacétone dans une fiole jaugée de 1 000 ml et ajuster jusqu'au trait avec de l'eau.
5.2 Solution d'acétate d'ammonium.
Dans une fiole jaugée de 1 000 ml, dissoudre 200 g d'acétate d'ammonium dans de l'eau et ajuster jusqu'au
trait.
On peut utiliser des solutions préparées disponibles dans le commerce.
5.3 Solution étalon d'iode, c(I ) = 0,05 mol/l.
2
5.4 Solution étalon de thiosulfate de sodium, c(Na S O ) = 0,1 mol/l.
2 2 3
5.5 Solution étalon d'hydroxyde de sodium, c(NaOH) = 1 mol/l.
5.6 Solution étalon d'acide sulfurique, c(H SO ) = 1 mol/l.
2 4
5.7 Solution d'amidon, 1 % par masse.
6 Appareillage
6.1 Construction de la chambre d'essai
6.1.1 Volume de la chambre et fonctionnement
3
Le volume total des chambres de ce type est de 1 m et elles fonctionnent avec un écoulement d'air circulaire
intensif (voir Figures 1, 2 et 3).
Les conditions d'essais climatiques (température et humidité relative) sont établies à l'intérieur de la chambre
en pré-conditionnant l'air d'entrée. Les chambres fonctionnant de cette manière nécessitent une isolation
efficace des parois.
Il convient que les systèmes de conditionnement et la chambre fonctionnent sous certaines conditions, la
condensation de l'eau ne puisse pas apparaître sur les surfaces, c'est-à-dire la température de l'air est
conservée au-dessus du point de rosée.
La température à l'intérieur de la chambre d'essai peut aussi être établie en plaçant la chambre dans une plus
grande enceinte à température contrôlée. Les chambres fonctionnant de cette manière ne doivent pas être
isolées.
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Légende
3
1 chambre d'essai de 1 m 5 sortie d'air
2 entrée d'air 6 plaques déflectrices
3 ventilateur 7 éprouvettes
4 prise pour capteur et dispositifs de contrôle 8 plancher perforé
3
Figure 1 — Exemple 1 de schéma de construction pour une chambre d'essai de 1 m
Légende
3
1 chambre d'essai de 1 m 5 sortie d'air
2 entrée d'air 6 cloison
3 ventilateur avec alimentation électrique 7 éprouvettes
4 prise pour capteur et dispositifs de contrôle
3
Figure 2 — Exemple 2 de schéma de construction pour une chambre d'essai de 1 m
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ISO 12460-1:2007(F)
Légende
3
1 chambre d'essai de 1 m 4 prise pour capteurs et dispositifs de contrôle
2 entrée d'air 5 sortie d'air
3 ventilateur avec alimentation électrique externe 6 éprouvettes
3
Figure 3 — Exemple 3 de schéma de construction pour une chambre d'essai de 1 m
La Figure 4 montre un appareillage adapté à l'établissement d'une humidité relative de (50 ± 3) %.
Le volume de l'air d'entrée est mesuré et ajusté en utilisant un système de pompe à air comprimé relié à des
débitmètres à gaz (voir Figure 4) et peut être mesuré par un débitmètre à gaz étalonné situé dans la sortie. Le
taux effectif de renouvellement d'air doit être contrôlé régulièrement (voir 8.3.4).
Légende
1 pompe à gaz 6 flacon laveur (humidification) d'un volume minimal
de 1 000 ml
2 filtre d'alumine activé (en option, voir 8.4)
7 contrôleur de débit ou mesureur de gaz
3 filtre à charbon
a
Air (entrée).
4 débitmètre à gaz et régulateur du débit de gaz
b
50 % débit d'air.
5 filtre à silicagel
c
Vers la chambre.
Figure 4 — Exemple d'appareillage destiné à l'établissement d'un courant d'air
contrôlé à une humidité relative de 50 %
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6.1.2 Principe de construction
L'appareillage d'essai comprend les éléments suivants; voir les Figures 1, 2 et 3 (les nombres entre
parenthèses renvoient aux repères des Figures 1, 2 et 3):
3
6.1.2.1 Chambre, volume total de (1 ± 0,01) m (1).
3
NOTE Les chambres d'essai de 1 m montrées dans les Figures 1, 2 et 3 à titre d'exemples sont construites à base
de plaques de métal, de verre ou de matière plastique.
6.1.2.2 Entrée d'air (2). Si nécessaire, il convient de purifier l'air d'entrée et de pré-conditionner à une
température voisine de la température d'essai.
NOTE Le volume de l'air parcourant la chambre est mesuré par un débitmètre à gaz.
6.1.2.3 Ventilateur, un au minimum (3).
NOTE Le ventilateur mélange l'air dans la chambre par un brassage intensif.
6.1.2.4 Prise (4), pour l'introduction de capteurs destinés au suivi fréquent ou en continu de la
température et de l'humidité de l'air.
6.1.2.5 Sortie d'air (5).
6.1.2.6 Plaques déflectrices ou cloison ou plancher perforé.
6.1.2.7 Éprouvettes.
6.1.3 Généralités
6.1.3.1 Matériaux de la chambre d'essai
Les matériaux utilisés pour les parois intérieures et les conduits des chambres d'essai doivent avoir une
surface lisse pouvant être nettoyée efficacement avec de l'eau avant l'essai. La surface doit être inerte et la
moins absorbante possible vis-à-vis du formaldéhyde.
L'acier inoxydable ou l'aluminium (sablé ou poli), le verre et certains types de matières plastiques (PVC,
PMMA) sont des matériaux reconnus pour cet usage. Les matériaux plastiques ne doivent pas être utilisés si
les composés organiques volatils (COV) sont testés en même temps que le formaldéhyde.
6.1.3.2 Étanchéité à l'air de la chambre
La chambre d'essai doit être étanche à l'air afin d'éviter les échanges incontrôlés. Les critères d'étanchéité à
l'air sont donnés en 8.3.2.
6.1.3.3 Circulation de l'air dans la chambre d'essai
La chambre d'essai doit contenir des dispositifs (tels que des systèmes de ventilateurs) capables de
maintenir:
⎯ un brassage énergique de l'air dans la chambre, et
⎯ une vitesse d'air compris entre 0,1 m/s et 0,3 m/s à la surface des éprouvettes (voir 8.3.5).
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6.1.3.4 Dispositif de renouvellement d'air
La chambre d'essai doit disposer de systèmes d'entrée et/ou de sortie d'air capables de réguler le débit d'air
et donc le taux de renouvellement d'air (remplacement de l'air de la chambre par de l'air propre et
conditionné) avec une marge d'erreur de 5 % à un taux de renouvellement de 1/h.
On doit veiller à ce que l'entrée d'air propre et le système de circulation d'air soient correctement placés de
manière à assurer un mélange suffisant et l'impossibilité pour l'air ambiant de pénétrer par la sortie d'air,
même pendant le prélèvement.
6.1.3.5 Alimentation en air propre de la chambre d'essai
3
Équipement capable de fournir de l'air propre avec une teneur maximale en formaldéhyde de 0,006 mg/m .
6.1.3.6 Systèmes de maintien de la température et de l'humidité relative
Équipement capable de maintenir la température et l'humidité relative dans la chambre d'essai dans les
limites suivantes:
⎯ température: (23 ± 0,5) °C;
⎯ humidité relative: (50 ± 3) %.
NOTE Des concentrations de formaldéhyde à 45 % d'humidité relative peuvent être estimées mesurées à 50 %
d'humidité relative en utilisant la formule d'Andersen. Pour la plupart des matériaux, la concentration à 45 % d'humidité
relative peut être inférieure de 5 % à 10 %.
6.1.3.7 Équipement pour le contrôle des conditions d'essai
Équipements de mesure et d'enregistrement capables de contrôler en continu, ou fréquemment, les
conditions d'essai prescrites avec les marges d'erreur suivantes:
⎯ températures: 0,1 °C;
⎯ humidité relative: 1 %;
⎯ taux de renouvellement d'air: 3 %;
⎯ vitesse de l'air: 0,05 m/s.
6.2 Système de prélèvement de l'air
6.2.1 Généralités
La Figure 5 montre le principe d'un système de prélèvement pour la détermination de la concentration en
formaldéhyde dans l'air de la chambre. Le tube de prélèvement doit être placé soit dans la sortie d'air, soit à
l'intérieur de la chambre à proximité immédiate de la sortie d'air.
D'autres systèmes de prélèvement peuvent être utilisés à condition qu'il puisse être démontré qu'ils donnent
des résultats équivalents.
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Légende
1 tube d'échantillonnage 5 pompe d'échantillonnage à gaz
2 flacons laveurs 6 débitmètre à gaz
3 absorbeur à silice 7 dispositif de mesure de gaz avec thermomètre
4 vanne de débit de gaz 8 manomètre pour l'air
Figure 5 — Exemple de système d'échantillonnage pour la détermination
de la concentration de formaldéhyde dans l'air
6.2.2 Appareillage
Le système de prélèvement de l'air est constitué des composants suivants qui sont donnés dans la Figure 5.
Les nombres entre parenthèses renvoient aux numéros de la Figure 5.
6.2.2.1 Deux flacons laveurs de 100 ml, contenant de l'eau, pour l'absorption et la détermination
ultérieure du formaldéhyde (2).
6.2.2.2 Absorbeur à silice, pour dessécher l'air (3).
6.2.2.3 Vanne de débit de gaz (4).
6.2.2.4 Pompe d'échantillonnage de gaz (5).
6.2.2.5 Débitmètre à gaz (6).
6.2.2.6 Dispositif de mesure de gaz (avec un thermomètre), pour mesurer le volume d'air (7).
6.2.2.7 Manomètre (8).
6.3 Appareillage pour l'analyse chimique
6.3.1 Spectrophotomètre, adapté pour l'utilisation de cellules de 50 mm de trajet au moins et capable de
mesurer une absorption à 412 nm.
6.3.2 Bain-marie thermostaté, capable de maintenir une température de (60 ± 1) °C.
6.3.3 Six fioles jaugées de 100 ml (étalonnées à 20 °C).
6.3.4 Deux fioles jaugées de 1 000 ml (étalonnées à 20 °C).
6.3.5 Pipettes jaugées, de 5 ml, 10 ml, 15 ml, 20 ml, 25 ml, 50 ml et 100 ml (étalonnées à 20 °C).
6.3.6 Microburette.
6.3.7 Six flacons de 50 ml, avec bouchons.
6.3.8 Balance, avec une graduation par 0,001 g.
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6.4 Appareillage pour la vérification du taux de renouvellement d'air
6.4.1 Débitmètre.
6.5 Enceinte de conditionnement
Enceinte capable de maintenir une humidité relative de (50 ± 5) %, une température de (23 ± 1) °C et un taux
de renouvellement de l'air d'au moins 1/h.
7 Éprouvettes
7.1 Échantillonnage
Les éprouvettes doivent être échantillonnées et découpées selon l'ISO 16999. Si les éprouvettes ne sont pas
conditionnées et essayées immédiatement, elles peuvent être enveloppées sous plastique et conservées au
plus pendant 7 jours.
7.2 Dimensions
Les éprouvettes doivent être de (0,5 ± 0,005) m de long et de large.
7.3 Nombre d'éprouvettes
2
L'aire des éprouvettes doit être de 1 m ; on utilise normalement deux éprouvettes de 0,5 m × 0,5 m.
7.4 Conditionnement
Les éprouvettes doivent être conditionnées pendant (15 ± 2) jours dans une atmosphère ayant une humidité
relative de (50 ± 5) % et une température de (23 ± 1) °C. Les éprouvettes devant être conditionnées doivent
être séparées d'au moins 25 mm et positionnées de telle façon que l'air circule librement. Le taux de
renouvellement de l'air dans l'enceinte de conditionnement doit être d'au moins 1/h. La concentration en
3
formaldéhyde de l'air dans l'enceinte de conditionnement ne doit pas excéder 0,10 mg/m , lorsqu'il est
mesuré selon l'Article 9.
NOTE Une enceinte avec une ventilation plus faible peut également être utilisée si un système de purification de l'air
3
est utilisé pour maintenir une concentration de fond < 0,10 mg/m .
7.5 Étanchéité des champs des éprouvettes
Après conditionnement, les chants des éprouvettes doivent être rendus étanches en utilisant un ruban
d'aluminium afin d'obtenir un rapport constant entre la longueur des chants ouverts (non scellés), l et l'aire A
2
des faces, l/A = 1,5 m/m . Pour une éprouvette de dimensions données en 7.2, 1,25 m de chants de chaque
pièce doivent être scellés, le 0,75 m restant doit rester non scellé.
2
NOTE Du fait du rapport constant l/A = 1,5 m/m le pourcentage de l'aire des chants ouverts par rapport à l'aire des
faces dépend de l'épaisseur de l'éprouvette, ainsi que le montrent les exemples suivants:
Épaisseur du panneau Pourcentage de l'aire des chants ouverts
10 mm 1,5 %
19 mm 2,8 %
32 mm 4,8 %
Le matériel constituant le sol doit être essayé uniquement sur la face exposée. Cela peut être réalisé soit par
collage de deux pièces ou par jointage de l'arrière de l'éprouvette sur un ruban en aluminium. Dans les deux
cas, il convient que tous les chants soient également jointés avec un ruban en aluminium.
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8 Mode opératoire
8.1 Généralités
Avant de charger les éprouvettes, il convient que les conditions d'essai correctes soient établies et le «niveau
de fond» de la concentration en formaldéhyde mesuré dans la chambre vide.
8.2 Conditions d'essais
Les conditions suivantes doivent être maintenues dans la chambre durant tout l'essai:
⎯ température: (23 ± 0,5) °C;
⎯ humidité relative: (50 ± 3) %;
2 3
⎯ taux de charge: (1,0 ± 0,02) m /m ;
⎯ taux de renouvellement d'air: (1,0 ± 0,05)/h;
⎯ vitesse de l'air à la surface des éprouvettes (voir 8.3.5): (0,1 à 0,3) m/s.
8.3 Vérification des conditions d'essais
8.3.1 Alimentation de la chambre d'essai en air propre
En utilisant la procédure décrite à l'Article 9, la teneur en formaldéhyde de l'air alimentant la chambre ne doit
3
pas excéder 0,006 mg/m .
8.3.2 Étanchéité à l'air de la chambre d'essai
Afin d'éviter un échange d'air incontrôlé par l'entrée d'air ambiant, la chambre d'essai doit fonctionner en
légère surpression.
L'étanchéité à l'air doit être vérifiée régulièrement par des mesures de perte de charge ou par comparaison de
la mesure simultanée des débits aux entrées et aux sorties de la chambre, ou par mesure de la dilution du
gaz traceur.
La chambre d'essai peut être considérée comme suffisamment étanche si au moins l'une des exigences
suivantes est remplie:
–2
⎯ la fuite d'air est < 10 fois le volume de la chambre par minute, pour une surpression de 1 000 Pa;
⎯ les débits d'air à l'entrée et à la sortie diffèrent de moins de 10 %;
⎯ la récupération dans la chambre est > 90 %.
NOTE Il est possible de faire l'essai en mettant une ampoule contenant du formaldéhyde dans la chambre, voir
Référence [9].
8.3.3 Système de maintien de l'humidité et de la température
Le contrôle de la température doit être fait soit en plaçant la chambre d'essai dans un local dont la
température est maintenue à la température appropriée, soit en contrôlant la température à l'intérieur de la
chambre.
Dans ce dernier cas, il faut isoler efficacement les parois de la chambre afin d'éviter la condensation
d'humidité sur la paroi interne.
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L'humidité relative doit être maintenue par un maintien de l'humidité externe de l'alimentation en air propre ou
par un contrôle interne de l'humidité de l'air à l'intérieur de la chambre. Dans ce dernier cas, on doit prendre
des précautions pour éviter la condensation ou la pulvérisation d'eau à l'intérieur de la chambre.
La température et l'humidité relative doivent être contrôlées en continu, ou fréquemment et indépendamment
du système de conditionnement d'air. Des capteurs doivent être disposés à des endroits représentatifs à
l'intérieur de la chambre.
Après chargement de la chambre, tout écart initial de la température et de l'humidité causé par l'air ambiant et
des éprouvettes non conditionnées doit être enregistré.
8.3.4 Renouvellement de l'air
Le taux de renouvellement de l'air effectif doit être contrôlé régulièrement en utilisant un dispositif de mesure
de gaz.
8.3.5 Vitesse de l'air dans la chambre
Avant de procéder à l'essai, la vitesse de l'air, dans la chambre d'essai remplie avec les éprouvettes, doit être
réglée à une valeur comprise entre 0,1 m/s et 0,3 m/s, mesurée à des endroits représentatifs et distants de
moins de 20 mm de la surface des éprouvettes.
Des anémomètres à fil chaud ou à film, étalonnés dans la gamme de 0 m/s à 0,5 m/s, sont adaptés à la
mesure de vitesse de l'air. Il convient de mesurer la vitesse de l'air dans la chambre à au moins deux endroits.
8.4 Préparation de la chambre
Mettre la chambre dans les conditions données en 8.2. La détermination de la concentration en formaldéhyde
(voir 8.6) dans la chambre vide («niveau de fond») doit être effectuée au moins 1 heure après l'établissement
des conditions d'essai selon 8.2.
3
Si la concentration en formaldéhyde dans l'atmosphère de la chambre est u 0,006 mg/m , la chambre peut
être remplie avec les éprouvettes.
3
Si la concentration en formaldéhyde est > 0,006 mg/m , il convient d'envisager les possibilités suivantes:
⎯ installer un filtre d'alumine actif pour enlever le formaldéhyde de l'air entrant,
⎯ nettoyer les surfaces intérieures de la chambre puis purger en vidant la chambre.
8.5 Procédure de remplissage et de démarrage
Dans l'heure suivant le conditionnement complet des éprouvettes, placer les éprouvettes dans la chambre
d'essai. Elles doivent être disposées verticalement et approximativement au centre de la chambre, leur
surface étant parallèle à la direction du courant d'air et distantes les unes des autres d'au moins 200 mm (voir
les Figures 1, 2 et 3).
8.6 Prélèvement de l'air et analyse
Ajouter au moins 25 ml d'eau dans chacun des deux flacons laveurs et les raccorder à l'appareill
...
Questions, Comments and Discussion
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