ISO 8434-2:2007
(Main)Metallic tube connections for fluid power and general use — Part 2: 37 degree flared connectors
Metallic tube connections for fluid power and general use — Part 2: 37 degree flared connectors
ISO 8434-2:2007 specifies general and dimensional requirements for the design and performance of 37° flared connectors that are suitable for use with ferrous and non-ferrous tubes with outside diameters from 6 mm to 50,8 mm, inclusive. These connectors are for use in fluid power and general applications within the limits of pressure and temperature specified. They are intended for the connection of tubes and hose fittings to ports in accordance with ISO 6149‑1, ISO 1179‑1, ISO 9974‑1 and ISO 11926‑1. (See ISO 12151‑5 for related hose fitting specification.) ISO 8434-2:2007 also specifies a performance and qualification test for 37° flared connectors.
Raccordements de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications générales — Partie 2: Connecteurs évasés à 37 degrés
L'ISO 8434-2:2007 spécifie les exigences générales et dimensionnelles pour la conception et la performance des connecteurs évasés à 37° qui sont adaptés à une utilisation avec des tubes ferreux et non ferreux ayant des diamètres extérieurs de 6 mm à 50,8 mm inclus. Ces connecteurs sont utilisés dans les transmissions hydrauliques et pneumatiques et les applications générales dans les limites de pression et de température spécifiées. Les connecteurs évasés à 37° sont prévus pour le raccordement de tubes et de tuyaux à des orifices conformes à l'ISO 1179‑1, l'ISO 6149-1, l'ISO 9974‑1 et l'ISO 11926‑1. (Voir l'ISO 12151-1 pour les spécifications relatives aux raccordements flexibles.) L'ISO 8434-2:2007 spécifie aussi un essai de performance et de qualification pour les connecteurs évasés à 37°.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8434-2
Second edition
2007-09-01
Metallic tube connections for fluid power
and general use —
Part 2:
37° flared connectors
Raccordements de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques
et pneumatiques et applications générales —
Partie 2: Connecteurs évasés à 37°
Reference number
©
ISO 2007
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
© ISO 2007
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2007 – All rights reserved
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 3
4 Requirements for materials . 4
5 Pressure/temperature requirements. 5
6 Designation of connectors . 5
7 Requirements for tubes. 8
8 Across flats dimensions and tolerances. 9
9 Design . 10
10 Screw threads . 10
11 Manufacture. 11
12 Assembly instructions . 12
13 Procurement information. 12
14 Marking of components . 12
15 Performance and qualification test. 12
16 Identification statement (reference to this part of ISO 8434). 14
Annex A (normative) Length reduction factors for reducing connectors. 42
Bibliography . 50
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has
been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 8434-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee SC 4,
Connectors and similar products and components.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8434-2:1994), which has been technically
revised.
ISO 8434 consists of the following parts, under the general title Metallic tube connections for fluid power and
general use:
⎯ Part 1: 24° cone connectors
⎯ Part 2: 37° flared connectors
⎯ Part 3: O-ring face seal connectors
⎯ Part 4: 24° cone connectors with O-ring weld-on nipple
⎯ Part 6: 60° cone connectors with or without O-ring sealing
iv © ISO 2007 – All rights reserved
Introduction
In fluid power systems, power is transmitted and controlled through a fluid (liquid or gas) under pressure within
an enclosed circuit. In general applications, a fluid may be conveyed under pressure.
Components may be connected through their ports by connections (connectors), tubes and hoses. Tubes are
rigid conductors; hoses are flexible conductors.
[1]
This part of ISO 8434 is based on the US standard ANSI/SAE J514 . The threads for the 37° flared
connection are unified inch threads in accordance with ISO 263. The inch threads were not changed to metric
threads according to ISO 261 to allow connectors complying with this International Standard to be used in
existing applications without requiring a change to tube or hose assemblies. Also, the thread-to-nut overtorque
and seal performance have been extensively tested; to change to metric threads would require an extensive
test program at considerable cost without providing any functional improvement. The threads are integral to
themselves, connectors of this type match only to themselves and, other than having metric threads, no value
in changing could be found. Major international companies that have used these connectors have adopted the
design without noting any problems. All wrench flats specified in this part of ISO 8434 are dimensioned to be
used with ISO standard metric wrenches.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 8434-2:2007(E)
Metallic tube connections for fluid power and general use —
Part 2:
37° flared connectors
1 Scope
This part of ISO 8434 specifies general and dimensional requirements for the design and performance of
37° flared connectors that are suitable for use with ferrous and non-ferrous tubes with outside diameters from
6 mm to 50,8 mm, inclusive. These connectors are for use in fluid power and general applications within the
limits of pressure and temperature specified in this part of ISO 8434.
They are intended for the connection of tubes and hose fittings to ports in accordance with ISO 6149-1,
ISO 1179-1, ISO 9974-1 and ISO 11926-1. (See ISO 12151-5 for related hose fitting specification.)
These connectors provide full-flow connections with metal-to-metal sealing in hydraulic systems operating to
the working pressures shown in Table 1. Because many factors influence the pressure at which a system
performs satisfactorily, these values shall not be understood as guaranteed minimums. For every application,
sufficient testing will need to be conducted and the results reviewed by both the user and manufacturer to
ensure that required performance levels are met.
NOTE 1 For new designs in hydraulic fluid power applications, see the requirements given in 9.6. Where the
requirements of the application allow for the use of elastomeric seals, connector designs that conform to International
Standards and incorporate elastomeric sealing are preferred.
NOTE 2 For use under conditions outside the pressure and/or temperature limits specified, see 5.5.
Both metric and inch tubing can be accommodated by changing the sleeve (see Figure 7). In the past, these
connectors have been used predominantly with inch tubing. For new and future designs, the use of metric
tubing is preferred.
This part of ISO 8434 also specifies a performance and qualification test for 37° flared connectors.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 68-2, ISO general-purpose screw threads –– Basic profile –– Part 2: Inch screw threads
ISO 228-1:2000, Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads — Part 1: Dimensions,
tolerances and designation
ISO 261, ISO general purpose metric screw threads — General plan
ISO 263, ISO inch screw threads — General plan and selection for screws, bolts and nuts — Diameter range
0.06 to 6 in
ISO 1127, Stainless steel tubes — Dimensions, tolerances and conventional masses per unit length
1)
ISO 1179-1 , Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 228-1 threads
with elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 1: Threaded ports
1)
ISO 1179-2:— , Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 228-1 threads
with elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 2: Heavy-duty (S series) and light-duty (L series) stud ends
with elastomeric sealing (type E)
1)
ISO 1179-3:–– , Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 228-1 threads
with elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 3: Light-duty (L series) stud ends with sealing by O-ring with
retaining ring (types G and H)
1)
ISO 1179-4:— , Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 228-1 threads
with elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 4: Stud ends for general use only with metal-to-metal
sealing (type B)
ISO 3304, Plain end seamless precision steel tubes — Technical conditions for delivery
ISO 3305, Plain end welded precision steel tubes — Technical conditions for delivery
ISO 4759-1:2000, Tolerances for fasteners — Part 1: Bolts, screws, studs and nuts — Product grades A, B
and C
ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
ISO 5864:1993, ISO inch screw threads — Allowances and tolerances
ISO 6149-1, Connections for hydraulic fluid power and general use — Ports and stud ends with ISO 261
metric threads and O-ring sealing — Part 1: Port with truncated housing for O-ring seal
ISO 6149-3, Connections for hydraulic fluid power and general use — Ports and stud ends with ISO 261
metric threads and O-ring sealing — Part 3: Dimensions, design, test methods and requirements for light duty
(L series) stud ends
ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
ISO 9974-1, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 261 threads with
elastomeric or metal-to-metal sealing – Part 1: Threaded ports
ISO 9974-2, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 261 threads with
elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 2: Stud ends with elastomeric sealing (type E)
ISO 9974-3:1996, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 261 threads
with elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 3: Stud ends with metal-to-metal sealing (type B)
ISO 10763, Hydraulic fluid power — Plain-end seamless and welded precision steel tubes — Dimensions and
nominal working pressures
ISO 11926-1, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 725 threads and
O-ring sealing — Part 1: Ports with O-ring seal in truncated housing
ISO 11926-3:1995, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 725 threads
and O-ring sealing — Part 3: Light-duty (L series) stud ends
1) To be published. (Revision of ISO 1179:1981)
2 © ISO 2007 – All rights reserved
ISO 19879, Metallic tube connections for fluid power and general use — Test methods for hydraulic fluid
power connections
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 and the following apply.
3.1
adjustable stud end
stud end connector that allows for connector orientation through final tightening of the locknut to complete the
connection
NOTE This type of stud end is typically used on shaped connectors (e.g. tees, crosses and elbows).
3.2
non-adjustable stud end
stud end connector that does not require specific orientation before final tightening of the connection because
it is only used on straight connectors
3.3
fluid power
means whereby energy is transmitted, controlled and distributed using a pressurized fluid as the medium
[ISO 5598]
3.4
connector
connection
leakproof device to connect pipelines (conductors) to one another, or to equipment
3.5
fastening thread
terminal thread of a complete connector
3.6
run
two principal, axially aligned outlets of a tee or cross
3.7
branch
side outlet(s) of a tee or cross
3.8
chamfer
removal of a conical portion at the entrance of a thread to assist assembly and prevent damage to the start of
the thread
3.9
assembly torque
torque to be applied in order to achieve a satisfactory final assembly
3.10
working pressure
pressure at which the apparatus is being operated in a given application
3.11
face-to-face dimension
distance between the two parallel faces of axially aligned outlets of a connector
3.12
face-to-centre dimension
distance from the face of an outlet to the central axis of an angularly disposed outlet
4 Requirements for materials
4.1 General
Figure 1 shows the cross-section and components of a typical 37° flared connector.
Key
1 straight stud connector body
2 tube nut
3 tube
4 sleeve
5 O-ring
a
Stud end in accordance with ISO 1179-3, ISO 6149-3, ISO 9974-2 or ISO 11926-3.
Figure 1 — Cross-section of typical 37° flared connection
4.2 Connector bodies
Bodies shall be manufactured from carbon steel, stainless steels or copper alloys, which will provide the
minimum requirements for the pressure/temperature ratings specified in Clause 5 when tested in accordance
with Clause 15. They shall have characteristics that make them suitable for use with the fluid to be conveyed
and to provide an effective joint.
4.3 Nuts
Nuts to be used with carbon steel bodies shall be made of carbon steel and those for use with stainless steel
bodies shall be made of stainless steel unless otherwise specified. Nuts to be used with copper alloy bodies
shall be made of a material similar to the bodies.
4.4 Sleeves
Sleeves shall be manufactured from a material similar to the bodies.
4 © ISO 2007 – All rights reserved
5 Pressure/temperature requirements
5.1 The working pressure of the connector shall be the lower of the working pressure of the 37° flared
connector connection given in Table 1 and the working pressure of the respective stud end.
5.2 Flared connectors in conformance with this part of ISO 8434 made of carbon steel shall meet or exceed
without leakage the requirements to the working pressures given in Table 1 when used at temperatures from
−40 °C to +120 °C with petroleum base hydraulic fluids.
5.3 Connectors made of stainless steel complying with this part of ISO 8434 shall be suitable for use at the
working pressures given in Table 1 when used at temperatures from −60 °C to +50 °C. Pressure derating for
connectors made from stainless steel and used at elevated temperatures shall be:
4 % at +50 °C;
11 % at +100 °C;
20 % at +200 °C.
Derating factors for temperatures between these values shall be interpolated.
5.4 Copper alloy connectors shall be suitable for use at the working pressures given in Table 1 when used
at temperatures from −40 °C to +175 °C.
5.5 For applications under conditions outside the pressure and/or temperature limits given in Table 1 and in
5.1 to 5.3, the manufacturer shall be consulted.
5.6 Connectors conforming to this part of ISO 8434 shall be tested in accordance with Clause 15 to ensure
that they meet or exceed the pressure requirements given in Table 1.
5.7 The pressure/temperature requirements given in Table 1 and in 5.1 to 5.5 are for tube connections and
connector bodies only. For port and stud end pressure/temperature ratings, the values in the respective port
and stud end standards shall apply.
5.8 To achieve these maximum working pressures with a 4:1 design factor, the maximum tube wall
thicknesses shown in Table 1 are sufficient. See ISO 10763 to confirm the necessary tube wall thickness for
the specified working pressure.
6 Designation of connectors
6.1 Connectors shall be designated by an alphanumeric code to facilitate ordering. They shall be
designated by the word “Connector”, followed by ISO 8434-2, followed by a space, then the connector style
letter symbols (see 6.2), followed by a hyphen, then, for the ends, the outside diameter of the tube with which
they are to be connected, each separated by a multiplication symbol, ×. There shall be no space on either side
of the multiplication symbol. For stud ends (connector ends), the thread designation of the stud end shall be
added.
Table 1 — Working pressures for 37° flared connections
Tube outside diameter Wall thickness of tube
c
Working pressure
a b
(OD) for flaring
Carbon steel and
d
Metric Inch Metric tube Inch tube Copper alloy
stainless steel
e e
mm in mm mm MPa (bar) MPa (bar)
6 1/4 1,5 1,65 35 (350) 20 (200)
8 5/16 1,5 1,65 35 (350) 20 (200)
10 3/8 1,5 1,65 35 (350) 16 (160)
12 1/2 2 2,1 31 (310) 16 (160)
16 5/8 2,5 2,41 24 (240) 12,5 (125)
20 3/4 3 2,76 24 (240) 12,5 (125)
25 1 3 3,05 21 (210) 10 (100)
30 and 32 1 1/4 3 3,05 17 (170) 8 (80)
38 1 1/2 3 3,05 14 (140) 6,3 (63)
50 2 3,5 3,4 10,5 (105) 5 (50)
a
Metric tubing shall be preferred.
b
Maximum wall thickness that can be flared, due to connector design.
c
For working pressure applications higher than those given in this table, the manufacturer shall be consulted.
d
The pressure values for copper alloy connectors and tubes were produced using brass connectors with
phosphoresced soft annealed copper tubing.
e 5 2 5
1 bar = 10 N/m = 10 Pa = 0,1 MPa.
6.2 The letter symbol designation of the connector style shall have three parts: 1) the connection end type
immediately followed by 2) the shape of the connector and 3) by the indication that a complete connector is
being ordered. The letters A and B shall be used to distinguish different styles, where such options exist.
6.3 Tube ends are assumed to be male and thus do not need to be included in the connection type code.
However, if another type of end type is involved, it shall be designated.
6.4 Reducing connectors and elbows shall be designated by specifying the larger tube end first.
6.5 Stud connectors shall be designated by specifying the tube end first, then the thread size for the stud
end.
6.6 For tee connectors, the order of designation of the connection ends shall be from the larger to the
smaller tube end on the run, followed by the branch end.
6.7 For cross connectors, the order of designation of the connection ends shall be from left to right, followed
by from top to bottom, with the larger ends on the left and at the top.
6.8 The following letter symbols shall be used:
6 © ISO 2007 – All rights reserved
Connection end type Letter
Bulkhead BH
Swivel SW
Reducer RD
Stud SD
Shape Letter
Straight S
Elbow E
45° elbow E45
Tee T
Run tee RT
Branch tee BT
Cross K
Long L
Component type Letter
Nut N
Sleeve SL
Locknut LN
Plug PL
Cap CP
Nipple NP
Metric M
Inch I
Completeness indication Letter
Complete connector C
Stud end sealing types Letter
Metal-to-metal sealing B
Elastomeric sealing E
O-ring sealing F
6.9 Examples of 37° flared connectors and designations are given in Figures 2 and 3.
EXAMPLE A straight stud connector (SDS), including O-ring without sleeve and nut, for use with 12 mm OD tubing
with an 3/4-16 UNF stud end in accordance with ISO 11962-3 is designated for ordering as follows:
Connector ISO 8434-2 SDS-12×3/4-16
Figure 2 — Straight stud connector (SDS) with stud end in accordance with ISO 11962-3
EXAMPLE A complete straight stud connector (SDSC), including O-ring with sleeve and nut, for use with 12 mm OD
tubing with an M16 × 1,5 UNF stud end in accordance with ISO 6149-3 is designated for ordering as follows:
Connector ISO 8434-2 SDSC-12×M16F
Figure 3 — Straight stud connector, complete (SDSC) with stud end in accordance with ISO 6149-3
(sealing type F)
7 Requirements for tubes
7.1 The connectors shall be suitable for use with tubes with limits of outside diameter as given in Tables 2
and 3. These limits include ovality.
7.2 Metric tubing shall be preferred. Tubing shall comply with the relevant dimensions given in Tables 2 or 3.
7.3 Carbon steel tubes shall, except for dimensions of inch tubes, comply with delivery condition R37 NBK
as specified in ISO 3304 (seamless cold-finished as-drawn or annealed or normalized) or ISO 3305 (welded
cold-finished as-drawn or annealed or normalized).
7.4 Stainless steel tubes shall, except for dimensions of inch tubes, comply with ISO 1127 (cold drawn and
annealed or normalized).
8 © ISO 2007 – All rights reserved
Table 2 — Metric tube sizes
Tube OD Limits of OD
mm mm
min. max.
6 5,9 6,1
8 7,9 8,1
10 9,9 10,1
12 11,9 12,1
16 15,9 16,1
20 19,9 20,1
25 24,9 25,1
30 29,85 30,15
32 31,85 32,15
38 37,85 38,15
50 49,8 50,2
Metric tubing shall be preferred.
Table 3 — Inch tube sizes
Tube OD Limits of OD
mm
a
in
mm
min. max.
1/4 6,35 6,25 6,45
5/16 7,94 7,84 8,04
3/8 9,52 9,42 9,62
1/2 12,7 12,6 12,8
5/8 15,88 15,78 15,98
3/4 19,05 18,95 19,15
1 25,4 25,3 25,5
1 1/4 31,75 31,6 31,9
1 1/2 38,1 37,95 38,25
2 50,8 50,6 51
a
Equivalent dimension in millimetres.
8 Across flats dimensions and tolerances
8.1 The dimensions across flats of elbow, tee and cross connectors shall be as shown in the respective
tables with minus tolerance only. For sizes up to and including 24 mm, tolerances for across-flats dimensions
for forgings shall be 0/−0,8 mm, and for sizes larger than 24 mm they shall be 0/-1,0 mm.
8.2 Hex tolerances across flats shall be in accordance with ISO 4759-1:2000, product grade C. Minimum
across-corner hex dimensions are 1,092 times the width across flats. The minimum side flat is 0,43 times the
nominal width across flats. Unless otherwise specified or shown, hex corners shall be chamfered 15° to 30° to
a diameter equal to the width across flats, with a tolerance of 0/−0,4 mm.
9 Design
9.1 Connectors
The connectors shall conform to the requirements given in Figures 4 to 17 and Tables 7 to 20.
9.2 Dimensions
Dimensions specified apply to finished parts, including any plating or other treatments. The tolerance value for
all dimensions not otherwise limited shall be ± 0,4 mm. The sealing seats of connectors shall be concentric,
with straight thread pitch diameters within 0,25 mm full indicator reading (FIR).
9.3 Passage tolerances
Where passages in straight connectors are machined from opposite ends, the offset at the meeting point shall
not exceed 0,4 mm. No cross-sectional area at a junction of passages shall be less than that of the smallest
passage.
9.4 Angular tolerances
Angular tolerance on axes of end on elbows, tees, and crosses shall be ± 2,5° for tube sizes up to and
including 10 mm and ±1,5° for all larger sizes.
9.5 Contour details
Details of contour shall be chosen by the manufacturer, provided the dimensions given in Tables 12 to 20 are
maintained. Wrench flats on elbows and tees shall conform to the dimensions given in the relevant tables.
Abrupt reduction of a section shall be avoided. Junctions of small external sections and adjoining sections that
are relatively heavy shall be blended by means of ample fillets.
9.6 Stud ends
The dimensions for the stud ends shall conform to those given in ISO 6149-3. Stud ends in accordance with
ISO 1179-3, ISO 9974-2 and ISO 11926-3 shall not be used for new designs in fluid power applications.
9.7 Reducing connectors
Dimension of reducing connectors shall be in accordance with Annex A.
10 Screw threads
10.1 The screw threads on the tube flared ends of the connectors shall be ISO inch screw threads in
accordance with ISO 263 and ISO 68-2. Threads shall be chamfered at the face of the connector to an
included angle of 90°. The diameter of the chamfer shall be equal to the minor diameter of the thread, with a
tolerance of 0/−0,4 mm.
10 © ISO 2007 – All rights reserved
10.2 The thread for stud ends (connection ends) of connectors shall be chosen from ISO 261 for ISO 6149-3,
ISO 9974-2 and ISO 9974-3 stud ends; ISO 228-1:2000 (Class A) for ISO 1179-2, ISO 1179-3 and
ISO 1179-4 stud ends; or ISO 263 for ISO 11926-3 stud ends. The dimensions of the stud ends shall comply
with the requirements given in Tables 10 to 14 and the relevant stud end standards.
10.3 Parallel threads require an undercut with a sealing washer, O-ring or similar device to ensure a
leakproof joint, unless the stud end undercut is designed for metal-to-metal sealing.
11 Manufacture
11.1 Construction
Carbon steel connectors made from multiple components shall be bonded together with materials having a
melting point of not less than 1 000 °C.
11.2 Workmanship
Workmanship shall conform to the best commercial practice to produce high-quality connectors. Connectors
shall be free from visual contaminants, all hanging burrs, loose scale and slivers which might be dislodged in
use and any other defects that might affect the function of the parts. All machined surfaces shall have a
surface roughness value of Ra u 6,3 µm, except where otherwise specified.
11.3 Finish
The external surface and threads on all carbon steel connectors, except braze-on type components and weld
nipples, shall be protected with an appropriate coating to pass a minimum 72 h neutral salt spray test in
accordance with ISO 9227, unless otherwise agreed upon by the manufacturer and user. Any appearance of
red rust during the salt spray test on any area, except those noted below, shall be considered failure:
⎯ all internal fluid passages;
⎯ edges, such as hex points, serrations and crests of threads, where there may be mechanical deformation
of the plating or coating typical of mass-produced parts or shipping effects;
⎯ areas where there is mechanical deformation of the plating or coating caused by crimping, flaring,
bending and other post-plate metal forming operations;
⎯ areas where the parts are suspended or affixed in the test chamber where condensate can accumulate.
Fluid passages shall be excluded from the plating and/or coating requirements but shall be protected from rust.
Parts manufactured in accordance with this part of ISO 8434 shall not be cadmium plated.
Changes in plating may affect assembly torques and require re-qualification, when applicable.
11.4 Connector protection
By a method agreed between manufacturer and user, the face of the connectors and threads (both internal
and external) shall be protected by the manufacturer from nicks and scratches that would be detrimental to the
function of the connector. Passages shall be securely covered to prevent the entrance of dirt or other
contaminants. Nuts and sleeves that are furnished separately from the connector shall be protected from rust,
but do not require capping.
11.5 Corners
Unless otherwise noted, all sharp corners shall be broken to 0,15 mm max.
12 Assembly instructions
The assembly of the connectors with the connecting tubes shall be carried out without external loads. The
manufacturer shall draw up assembly instructions for the use of the connectors. These instructions shall
include at least the following:
⎯ details relating to material and quality of suitable tubes;
⎯ details concerning the preparation of selected tube;
⎯ instructions regarding the assembly of the connector, such as number of wrenching turns or assembly
torque;
⎯ recommendations regarding the tools to be used for assembly.
13 Procurement information
The following information should be supplied by the purchaser when making an inquiry or placing an order:
⎯ description of connector;
⎯ material of connector;
⎯ material and size of tube;
⎯ fluid to be conveyed;
⎯ working pressure;
⎯ fluid working temperature range;
⎯ ambient temperature range.
14 Marking of components
Connector bodies and nuts shall be permanently marked with the manufacturer's name, trademark or code
identifier, unless otherwise agreed upon by the user and manufacturer. Nuts to be used with connectors used
with 30 mm and 32 mm tubes shall be marked with the relevant tube outside diameter.
15 Performance and qualification test
15.1 Performance requirements
The connectors shall meet or exceed the pressure requirements given in Tables 4 or 5 when tested in
accordance with 15.1.1, 15.1.2, 15.1.3 and 15.1.4.
15.1.1 Proof test
For each size, nine test assemblies in accordance with ISO 19879 shall be subjected to the proof test
procedure specified in ISO 19879, prior to burst and cyclic endurance tests. They shall not leak at the
respective proof pressures given in Tables 4 and 5.
12 © ISO 2007 – All rights reserved
Table 4 — Test pressures for steel and stainless steel 37° flared connections
Working
Tube OD Test pressures
b
pressure
a
Metric Inch Proof Burst Cyclic endurance
c
mm in MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
6 1/4 35 (350) 70 (700) 140 (1400) 46,6 (466)
8 5/16 35 (350) 70 (700) 140 (1400) 46,6 (466)
10 3/8 35 (350) 70 (700) 140 (1400) 46,6 (466)
12 1/2 31 (310) 62 (620) 124 (1240) 41,2 (412)
16 5/8 24 (240) 48 (480) 96 (960) 31,9 (319)
20 3/4 24 (240) 48 (480) 96 (960) 31,9 (319)
25 1 21 (210) 42 (420) 84 (840) 27,9 (279)
30 and 32 1 1/4 17 (170) 34 (340) 68 (680) 22,6 (226)
38 1 1/2 14 (140) 28 (280) 56 (560) 18,6 (186)
50 2 10,5 (105) 21 (210) 42 (420) 14 (140)
a
Metric tubing shall be preferred.
b
For working pressure applications higher than those given in Table 1, the manufacturer shall be consulted.
c 5 2 5
1 bar = 10 N/m = 10 Pa = 0,1 MPa.
Table 5 — Test pressures for copper alloy 37° flared connections
Working
Tube OD Test pressures
b
pressure
a
Metric Inch Proof Burst Cyclic endurance
c c c c
mm in MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
6 1/4 20 (200) 40 (400) 80 (800) 26,6 (266)
8 5/16 20 (200) 40 (400) 80 (800) 26,6 (266)
10 3/8 16 (160) 32 (320) 64 (640) 21,3 (213)
12 1/2 16 (160) 32 (320) 64 (640) 21,3 (213)
16 5/8 12,5 (125) 25 (250) 50 (500) 16,6 (166)
20 3/4 12,5 (125) 25 (250) 50 (500) 16,6 (166)
25 1 10 (100) 20 (200) 40 (400) 13,3 (133)
30 and 32 1 1/4 8 (80) 16 (160) 32 (320) 10,6 (106)
38 1 1/2 6,3 (63) 12,6 (126) 25,2 (252) 8,4 (84)
50 2 5 (50) 10 (100) 20 (200) 6,7 (67)
The pressure values for copper alloy connectors and tubes were produced using brass connectors with
phosphoresced soft-annealed copper tubing.
a
Metric tubing shall be preferred.
b
For working pressure applications higher than those given in Table 1, the manufacturer shall be consulted.
c 5 2 5
1 bar = 10 N/m = 10 Pa = 0,1 MPa.
15.1.2 Burst test
Three of the test assemblies that had been subjected to the proof test in 15.1.1 shall be used for the burst test.
The test shall be conducted in accordance with the burst test procedure specified in ISO 19879 and at the
minimum torque values given in Table 6. The test assemblies shall meet or exceed the minimum required
burst pressures given in Tables 4 and 5.
Table 6 — Qualification test torque requirements
a
Torque Overtorque
Tube OD Thread
N⋅m N⋅m
+10 %
mm
0%
6 7/16-20 UNF 15 24
8 1/2-20 UNF 19 31
10 9/16-18 UNF 24 42
12 3/4-16 UNF 49 80
16 7/8-14 UNF 77 114
20 1 1/16-12 UN 107 160
25 1 5/16-12 UN 147 214
30/32 1 5/8-12 UN 172 271
38 1 7/8-12 UN 215 339
50 2 1/2-12 UN 332 497
a
These torque values are for qualification testing only and may differ from the
assembly torques supplied by the manufacturer.
15.1.3 Cyclic endurance (impulse) test
The remaining six test assemblies that were subjected to the proof test in 15.1.1 shall be subjected to the
cyclic endurance test procedure as specified in ISO 19879. The test shall be conducted at the minimum
torque values given in Table 6. The test assemblies shall pass a cyclic endurance test for 1 000 000 cycles at
the respective impulse pressures given in Tables 4 and 5.
15.1.4 Overtightening test
For each connector size, three samples each of the tube nut (N) and sleeve (SL) and the 90° swivel elbow
(SWE) nut shall be subjected to the overtightening test as specified in ISO 19879. Connector swivel nuts shall
be capable of withstanding the overtorque qualification test with no indication of failure when torqued to the
overtorque values given in Table 6.
15.1.5 Re-use of test samples
Parts used for cyclic endurance, burst or overtightening test shall not be tested further, used or returned to
stock.
15.2 Test data form
Test data shall be reported on the test data form in ISO 19879.
16 Identification statement (reference to this part of ISO 8434)
Use the following statement in test reports, catalogues and sales literature when electing to comply with this
part of ISO 8434:
14 © ISO 2007 – All rights reserved
“Dimensions and design for 37° flared metallic connectors in accordance with ISO 8434-2:2007, Metallic tube
connections for fluid power and general use — Part 2: 37° flared connectors.”
Dimensions in millimetres
Surface roughness in micrometres
a
Pitch diameter.
b
Optional construction for shapes.
c
Minimum full thread depth.
d
No axial tool marks are allowed on this surface; for spiral tool marks, a surface roughness value Ra u 1,6 µm shall be
used.
Figure 4 — 37° flared connection
Table 7 — Dimensions of 37° flared connections
Dimensions in millimetres
a
Thread
d d d d d f i i i
1 2 3 4 1 2 3
Tube OD
nom. tol. ± 0,08 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,4 ± 0,4 ± 0,2 min.
6 7/16-20 UNF 4,4 ±0,1 4,9 9,15 9,15 2,3 14 5,1 13,6
8 1/2-20 UNF 6 ±0,2 6,5 10,7 10,7 2,3 14 5,1 13,6
10 9/16-18 UNF 7,5 ±0,2 8,1 12,1 12,1 2,5 14,1 5,2 13,75
12 3/4-16 UNF 9,9 ±0,2 10,8 16,85 16,65 2,8 16,7 6,6 16,3
16 7/8-14 UNF 12,3 ±0,2 13,7 19,5 19,5 3,1 19,3 7 18,85
20 1 1/16-12 UN 15,5 ±0,2 16,85 23,85 23,85 3,6 21,9 8,2 21,55
25 1 5/16-12 UN 21,5 ±0,2 23,2 30,2 30,2 3,6 23,1 8,2 22,75
30/32 1 5/8-12 UN 27,5 ±0,3 29,15 38,15 38,15 3,6 24,3 9,5 23,95
38 1 7/8-12 UN 33,5 ±0,3 35,1 44,5 44,5 3,6 27,5 9,8 27,15
50 2 1/2-12 UN 45 ±0,3 47,75 60,35 60,35 3,6 33,9 11,9 33,5
a
For the general plan of threads, see ISO 263; also see provisions for screw threads in ISO 68-2 and ISO 5864:1993, class 2A.
Dimensions in millimetres
Surface roughness in micrometres
a
Slight flat permissible.
b
No axial tool marks are allowed on this surface; for spiral tool marks, a surface roughness value Ra u 1,6 µm shall be
used.
Figure 5 — 37° single flare for tubes
Table 8 — Dimensions of 37° single flare for metric and inch tubes
Dimensions in millimètres
Tube OD b d r
max 5
Metric Inch Metric tube Inch tube
mm in min. max. ± 0,5
6 1/4 1,5 1,65 8,6 9,7 0,8
8 5/16 1,5 1,65 10,2 11,3 0,8
10 3/8 1,5 1,65 11,7 12,7 1
12 1/2 2 2,1 16,0 17,3 1,5
16 5/8 2,5 2,41 19,3 20,2 1,5
20 3/4 3 2,76 23,4 24,7 2
25 1 3 3,05 29,7 31 2,3
30/32 1 1/4 3 3,05 37,6 38,9 2,3
38 1 1/2 3 3,05 43,2 45,3 2,8
50 2 3,5 3,4 59,2 61,2 2,8
a
Metric tubing shall be preferred for new and future designs.
16 © ISO 2007 – All rights reserved
Dimensions in millimetres
Surface roughness in micrometres
a
Slight flat permissible.
b
No axial tool marks are allowed on this surface; for spiral tool marks, a surface roughness value Ra u 1,6 µm shall be
used.
Figure 6 — 37° double flare for tubes
Table 9 — Dimensions of 37° double flare for metric and inch tubes
Dimensions in millimetres
Tube OD b d r
max 5
a
Metric Inch Metric tube Inch tube
mm in min. max. ± 0,5
6 1/4 1 0,88 8,6 9,7 0,8
8 5/16 1 0,88 10,2 11,3 0,8
10 3/8 1,25 1,24 11,7 12,7 1
12 1/2 1,25 1,24 16,0 17,3 1,5
16 5/8 1,5 1,65 19,3 20,2 1,5
20 3/4 1,5 1,65 23,4 24,7 2
25 1 1,5 1,65 34,3 31,0 2,3
30/32 1 1/4 1,5 1,65 37,6 38,9 2,3
38 1 1/2 1,5 1,65 43,2 45,3 2,8
50 2 3,5 3,4 59,2 61,2 2,8
a
Metric tubing shall be preferred for new and future designs.
Dimensions in millimetres
Surface roughness in micrometres
a
Optional construction.
b
Recommended identification for metric sleeves.
Figure 7 — Sleeves — MSL (for metric tubing) and ISL (for inch tubing)
Table 10 — Dimensions of sleeves for metric and inch tubing
Dimensions in millimetres
a
Inch tubing
Metric tubing
d d d d d L L r
Tube OD Tube OD
6 6 7 8 9 1 2 2
b
mm ± 0,05 in ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,15 ± 1 ± 0,5 ± 0,3
mm
6 6,18 1/4 6,35 6,55 7,5 9,7 8 10,4 3,6 0,8
8 8,18 5/16 7,94 8,15 9,25 11,25 9,5 11,2 4,1 0,8
10 10,18 3/8 9,52 9,7 10,95 12,7 11,2 12,7 4,3 1,2
12 12,18 1/2 12,7 12,9 14,25 17,3 15 14,2 5,6 1,6
16 16,2 5/8 15,88 16,1 17,45 20,2 17,9 16,8 6,1 1,6
–– –– 3/4 19,05 19,25 20,95 24,65 22,4 17,3 6,6 2
20 20,2 –– –– –– 21,6 24,65 22,4 17,3 6,6 2
25 25,2 1 25,4 25,6 27,45 31 28,7 19,8 7,1 2,4
30 30,3 –– –– –– 32,3 38,9 35,9 23,1 7,9 2,4
32 32,3 1 1/4 31,75 32,05 33,95 38,9 35,9 23,1 7,9 2,4
38 38,4 1 1/2 38,1 38,4 40,85 45,25 41,4 28,4 8,6 2,8
50 50,4 2 50,8 51,2 54,75 61,15 55,8 30,2 10,4 2,8
a
Metric tubing shall be preferred for new and future designs.
b
Equivalent dimensions in millimetres.
18 © ISO 2007 – All rights reserved
Dimensions in millimetres
Surface roughness in micrometres
a
Both sides.
b
Break corners, h minimum both sides.
c
Break corners.
d
Full thread length.
Figure 8 — Tube nut (N)
Table 11 — Dimensions of tube nuts
Dimensions in millimetres
a
a Thread minor diameter d d L h h k k S t t
Thread 10 11 3 1 2 1 1 2
Tube OD
d
min. max. nom.tol. ± 0,2 ± 0,5 min. min. ± 0,15 max. ± 0,4 min.
6 7/16-20 UNF 9,86 9,99 7,7 11,515,80,48,5 0,15 0,5 1412,97,5
+0,10
8 1/2-20 UNF 11,46 11,59 9,45 13 17,30,49,5 0,15 0,5 1714,78,3
10 9/16-18 UNF 12,90 13,03 11,15 14,6 18,5 0,4 10,5 0,25 0,5 19 15,3 8,3
12 3/4-16 UNF 17,48 17,61 14,45 19,421,60,412,5 0,25 0,5 2218,49,4
16 7/8-14 UNF 20,42 20,55 17,7 22,624,90,514,5 0,25 1 2720,811,6
+0,13
3/4 in. 1 1/16-12 UN 24,87 25,00 21,15 27,3 26,2 0,5 14,5 0,25 1 32 22 11,8
20 1 1/16-12 UN 24,87 25,00 21,85 30,5 26,2 0,5 14,5 0,25 1 32 22 11,8
25 1 5/16-12 UN 31,22 31,35 27,6 33,7 28,7 0,7 14,5 0,25 1 41 24,4 14,2
30 1 5/8-12 UN 39,14 39,27 32,5 41,6 31,2 0,9 14 0,25 1 50 25,8 14,2
32 1 5/8-12 UN 39,14 39,27 34,15 41,6 31,2 0,9 14 0,25 1 50 25,8 14,2
+0,15
38 1 7/8-12 UN 45,49 45,62 41 48 36,1 0,9 17 0,25 1 60 29,7 16,7
50 2 1/2-12 UN 61,37 61,50 54,95 63,8 44,5 1,2 20,5 0,4 1 75 37,1 21,3
a
For the general plan of threads, see ISO 263; except that the minimum thread minor diameter is increased by 0,15 for all sizes,
refer to the thread minor diameter column in this table, and also see provisions for screw threads in ISO 68-2 and ISO 5864:1993,
class 2B.
a) Straight (S) b) Elbow 90° (E)
c) Tee (T) d) Cross (K)
NOTE For details not shown here, see Figure 4 and Table 7.
Figure 9 — Union connectors
20 © ISO 2007 – All rights reserved
Table 12 — Dimensions of union connectors
Dimensions in millimetres
c
Thread
d d L L S S
1 4 5 2 3
Ordering size
Connector
b
Tube OD
a
code
Forged connector machined from
barstock
ref. ± 0,8 ± 1 nom. tol. max.
6 × 6 6 7/16-20 UNF 4,4 35 22,5 12 12 +0/-0,8 14
8 × 8 8 1/2-20 UNF 6 35 24 14 14 +0/-0,8 17
10 × 10 10 9/16-18 UNF 7,5 36 27 17 14 +0/-0,8 22
12 × 12 12 3/4-16 UNF 9,9 41 32 22 19 +0/-0,8 22
16 × 16 16 7/8-14 UNF 12,3 48 37 24 22 +0/-0,8 32
20 × 20 20 1 1/16-12 UN 15,5 55 42 30 27 +0/-1,0 36
25 × 25 25 1 5/16-12 UN 21,5 57 46 36 32 +0/-1,0 41
32 × 32 32 1 5/8-12 UN 27,5 61,5 52,5 46 41 +0/-1,0 55
38 × 38 38 1 7/8-12 UN 33,5 70 59 50 50 +0/-1,0 60
50 × 50 50 2 1/2-12 UN 45 86,5 77,5 65 65 +0/-1,0 80
a
Code given is for straights and elbows. Add third and fourth sizes for tees and crosses using left, right, up-and-down sequence
omitting ends when not present.
b
See Table 1 for corresponding inch sizes.
c
In accordance with ISO 263, ISO 68-2 and ISO 5864.
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 8434-2
Deuxième édition
2007-09-01
Raccordements de tubes métalliques
pour transmissions hydrauliques et
pneumatiques et applications
générales —
Partie 2:
Connecteurs évasés à 37°
Metallic tube connections for fluid power and general use —
Part 2: 37° flared connectors
Numéro de référence
©
ISO 2007
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2007
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2007 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 3
4 Exigences relatives aux matériaux . 4
5 Exigences pression/température . 5
6 Désignation des connecteurs. 6
7 Exigences pour les tubes . 8
8 Dimensions et tolérances des cotes surplats . 10
9 Conception . 10
10 Filetages . 11
11 Fabrication. 11
12 Instructions de montage . 12
13 Informations relatives à l'achat . 12
14 Marquage des composants . 13
15 Essais de performance et de qualification.13
16 Phrase d'identification (référence à la présente partie de l'ISO 8434). 15
Annexe A (normative) Facteurs de réduction pour les connecteurs réduits. 43
Bibliographie . 51
-
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 8434-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et
pneumatiques, sous-comité SC 4, Raccords, produits similaires et leur composants.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 8434-2:1994), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 8434 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Raccordements de tubes
métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications générales:
⎯ Partie 1: Raccords coniques à 24°
⎯ Partie 2: Connecteurs évasés à 37°
⎯ Partie 3: Connecteurs à joints faciaux toriques
⎯ Partie 4: Raccords à cône à 24°, à embout à souder à joint torique
⎯ Partie 6: Raccords coniques à 60° avec ou sans joint torique
iv © ISO 2007 – Tous droits réservés
Introduction
Dans les systèmes de transmissions hydrauliques et pneumatiques, l'énergie est transmise et commandée
par l'intermédiaire d'un fluide (liquide ou gaz) sous pression circulant dans un circuit fermé. Dans les
applications générales, le fluide peut être véhiculé sous pression.
Les composants peuvent être connectés à travers leurs orifices par des connexions (connecteurs) et des
conducteurs (tubes et tuyaux). Les tubes sont des conducteurs rigides; les tuyaux sont des conducteurs
flexibles.
[1]
La présente partie de l'ISO 8434 est basée sur la norme américaine ANSI/SAE J514 . Les filetages du
connecteur évasé à 37° sont des filetages en inches conformes à l'ISO 263. Les filetages en inches n'ont pas
été convertis en filetages métriques selon l'ISO 261 pour permettre d'utiliser des raccords conformes à la
présente Norme internationale dans des applications existantes sans avoir à changer les ensembles tubes ou
tuyaux. En outre, le rapport de surcouple et les performances du joint ont fait l'objet d'essais extensifs; passer
aux filetages métriques exigerait un programme d'essais extensifs à un coût très élevé sans apporter
d'amélioration fonctionnelle. Les filetages sont incorporés, les connecteurs de ce type ne s'adaptent qu'à
eux-mêmes et, si ce n'est le fait d'avoir des filetages métriques, on n'a trouvé aucun intérêt à changer. Les
grandes sociétés internationales qui ont utilisé ces connecteurs ont adopté la conception sans noter de
problème. Tous les surplats spécifiés dans la présente partie de l'ISO 8434 sont dimensionnés pour être
utilisés avec des clés métriques normalisées ISO.
NORME INTERNATIONALE ISO 8434-2:2007(F)
Raccordements de tubes métalliques pour transmissions
hydrauliques et pneumatiques et applications générales —
Partie 2:
Connecteurs évasés à 37°
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 8434 spécifie les exigences générales et dimensionnelles pour la conception et la
performance des connecteurs évasés à 37° qui sont adaptés à une utilisation avec des tubes ferreux et non
ferreux ayant des diamètres extérieurs de 6 mm à 50,8 mm inclus. Ces connecteurs sont utilisés dans les
transmissions hydrauliques et pneumatiques et les applications générales dans les limites de pression et de
température spécifiées dans la présente partie de l'ISO 8434.
Les connecteurs évasés à 37° sont prévus pour le raccordement de tubes et de tuyaux à des orifices
conformes à l'ISO 1179-1, l'ISO 6149-1, l'ISO 9974-1 et l'ISO 11926-1. (Voir l'ISO 12151-1 pour les
spécifications relatives aux raccordements flexibles.)
Ces connecteurs donnent des raccordements plein débit avec étanchéité métal sur métal dans les systèmes
hydrauliques fonctionnant aux pressions de service indiquées au Tableau 1. Comme de nombreux facteurs
ont une influence sur la pression à laquelle un système fonctionne de façon satisfaisante, ces valeurs ne
représentent pas des minima garantis. Pour chaque application, suffisamment d'essais devraient être
effectués et vérifiés par l'utilisateur et le fabricant, pour assurer que les niveaux de performance requis sont
atteints.
NOTE 1 Pour les nouvelles conceptions pour des applications de transmissions hydrauliques, voir les prescriptions
données en 9.6. Lorsque les prescriptions relatives à l'application permettent l'utilisation de joints élastomères, des
conceptions de connecteurs conformes aux Normes internationales et incorporant une étanchéité élastomère sont à
préférer.
NOTE 2 Pour une utilisation en dehors des limites de pression et/ou de température spécifiées, voir 5.5.
Les connecteurs évasés à 37° conviennent aux tubes métriques comme aux tubes en inches; il suffit de
changer le manchon (voir Figure 7). Dans le passé, ces connecteurs ont surtout été utilisés avec des tubes en
inches. Pour les nouvelles et futures conceptions, l'utilisation de tubes métriques est préférable.
La présente partie de l'ISO 8434 spécifie aussi un essai de performance et de qualification pour les
connecteurs évasés à 37°.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 68-2, Filetages ISO pour usages généraux — Profil de base — Partie 2: Filetages en inches
ISO 228-1:2000, Filetages de tuyauterie pour raccordement sans étanchéité dans le filet — Partie 1:
Dimensions, tolérances et désignation
ISO 261, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Vue d'ensemble
ISO 263, Filetages ISO en inches — Vue d'ensemble et sélection pour boulonnerie — Diamètres de 0,06 à 6 in
ISO 1127, Tubes en acier inoxydable — Dimensions, tolérances et masses linéiques conventionnelles
1)
ISO 1179-1 , Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —
Orifices et éléments mâles à filetage ISO 228-1 à joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal —
Partie 1: Orifices filetés
1)
ISO 1179-2:— , Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et
pneumatiques — Orifices et éléments mâles à filetage ISO 228-1 et joint en élastomère ou étanchéité métal
sur métal — Partie 2: Éléments mâles de séries légère (série L) et lourde (série S) avec joint en élastomère
(type E)
1)
ISO 1179-3:— , Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —
Orifices et éléments mâles à filetage ISO 228-1 et joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal —
Partie 3: Éléments mâles série légère (série L) avec étanchéité par joint torique et bague de retenue
(types G et H)
1)
ISO 1179-4:— , Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et
pneumatiques — Orifices et éléments mâles à filetage ISO 228-1 et joint en élastomère ou étanchéité métal
sur métal — Partie 4: Éléments mâles pour applications générales uniquement avec étanchéité métal sur
métal (type B)
ISO 3304, Tubes de précision en acier, sans soudure, à extrémités lisses — Conditions techniques de
livraison
ISO 3305, Tubes de précision en acier, soudés, à extrémités lisses — Conditions techniques de livraison
ISO 4759-1:2000, Tolérances des éléments de fixation — Partie 1: Vis, goujons et écrous — Grades A, B et C
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire
ISO 5864:1993, Filetages ISO en inches — Jeux et tolérances
ISO 6149-1, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Orifices et
éléments mâles à filetage métrique ISO 261 et joint torique — Partie 1: Orifices à joint torique dans un
logement tronconique
ISO 6149-3, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Orifices et
éléments mâles à filetage métrique ISO 261 et joint torique — Partie 3: Dimensions, conception, méthodes
d'essai et exigences des éléments mâles de série légère (série L)
ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
ISO 9974-1, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —
Orifices et éléments mâles à filetage ISO 261 et joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal — Partie 1:
Orifices filetés
ISO 9974-2, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —
Orifices et éléments mâles à filetage ISO 261 et joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal — Partie 2:
Éléments mâles avec joint en élastomère (type E)
ISO 9974-3:1996, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et
pneumatiques — Orifices et éléments mâles à filetage ISO 261 et joint en élastomère ou étanchéité métal sur
métal — Partie 3: Éléments mâles avec étanchéité métal sur métal (type B)
1) À publier. (Révision de l'ISO 1179:1981)
2 © ISO 2007 – Tous droits réservés
ISO 10763, Transmissions hydrauliques — Tubes de précision en acier, soudés ou non, à extrémités lisses —
Dimensions et pressions nominales de travail
ISO 11926-1, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —
Orifices et éléments mâles à filetage ISO 725 et joint torique — Partie 1: Orifices à joint torique dans un
logement tronconique
ISO 11926-3:1995, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et
pneumatiques — Orifices et éléments mâles à filetage ISO 725 et joint torique — Partie 3: Éléments mâles de
série légère (série L)
ISO 19879, Raccords de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications
générales — Méthodes d'essai pour raccords pour transmissions hydrauliques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5598 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
élément mâle orientable
embout fileté permettant d'orienter le connecteur avant le dernier serrage du contre-écrou assurant le
raccordement
NOTE Ce type d'élément mâle est généralement utilisé sur les raccords façonnés (par exemple tés, croix et coudes).
3.2
élément mâle non orientable
embout fileté n'exigeant pas une orientation particulière avant le dernier serrage de raccordement parce qu'il
n'est utilisé que sur des connecteurs droits
3.3
transmissions hydrauliques et pneumatiques
moyens par lesquels l'énergie est transmise, commandée et distribuée par l'intermédiaire d'un fluide sous
pression
[ISO 5598]
3.4
connecteur
élément étanche qui permet la connexion de plusieurs tuyauteries (conduites) les unes aux autres ou à
l'équipement
3.5
filetage de raccordement
filetage situé en bout d'un connecteur complet
3.6
passage
alignement des deux orifices de sortie principaux d'un connecteur en té ou en croix
3.7
embranchement
orifice de sortie latéral d'un connecteur en té ou en croix
3.8
chanfrein
suppression d'une portion conique à l'entrée d'un filetage pour aider à l'assemblage et éviter de détériorer le
début du filetage
3.9
couple d'assemblage
couple à appliquer pour obtenir un assemblage final satisfaisant
3.10
pression de service
pression à laquelle fonctionne l'appareil pour une application donnée
3.11
dimension face-à-face
distance entre les deux faces parallèles des sorties alignées axialement d'un connecteur
3.12
dimension face-à-centre
distance entre la face d'une sortie et l'axe d'une sortie disposée angulairement
4 Exigences relatives aux matériaux
4.1 Généralités
La Figure 1 présente la coupe transversale et les éléments d'un connecteur évasé à 37° type.
Légende
1 corps de connecteur droit
2 écrou de tube
3 tube
4 manchon
5 joint torique
a
Élément mâle conforme à l'ISO 1179-3, l'ISO 6149-3, l'ISO 9974-2 ou l'ISO 11926-3.
Figure 1 — Coupe transversale d'un connecteur évasé à 37° type
4.2 Corps de connecteur
Les corps doivent être fabriqués en acier au carbone, en acier inoxydable ou en alliage de cuivre satisfaisant
au minimum aux exigences de pression/température spécifiées à l'Article 5 lorsqu'ils sont soumis à essai
conformément à l'Article 15. Leurs caractéristiques doivent les rendre aptes à l'usage avec le fluide à
transporter et à assurer une étanchéité effective.
4 © ISO 2007 – Tous droits réservés
4.3 Écrous
Sauf indication contraire, les écrous utilisés avec les corps en acier au carbone doivent être en acier au
carbone et ceux utilisés avec les corps en acier inoxydable doivent être en acier inoxydable. Les écrous pour
les corps en alliage de cuivre doivent être réalisés dans un matériau similaire à celui des corps.
4.4 Manchons
Les manchons doivent être réalisés dans un matériau similaire à celui des corps.
5 Exigences pression/température
5.1 La pression de service du connecteur doit être la plus petite des pressions de service du raccordement
à connecteur évasé à 37° données au Tableau 1 et des pressions de service de l'élément mâle respectif.
5.2 Les connecteurs évasés conformes à la présente partie de l'ISO 8434 fabriqués en acier au carbone
doivent atteindre ou dépasser sans fuite les exigences relatives aux pressions de service données au
Tableau 1 lorsqu'ils sont utilisés à des températures comprises entre −40 °C et +120 °C avec des fluides
hydrauliques à base de pétrole.
5.3 Les connecteurs évasés conformes à la présente partie de l'ISO 8434 fabriqués en acier inoxydable
doivent être adaptés à une utilisation avec les pressions de service données au Tableau 1 lorsqu'ils sont
utilisés à des températures comprises entre −60 °C et +50 °C. La diminution de pression requise pour les
connecteurs en acier inoxydable utilisés à température élevée doit être de:
4 % à +50 °C;
11 % à +100 °C;
20 % à +200 °C.
Les facteurs de diminution pour des températures comprises entre ces valeurs doivent être interpolés.
5.4 Les connecteurs en alliage de cuivre doivent être adaptées pour utilisation aux pressions de service
données au Tableau 1 lorsque les températures sont comprises entre −40 °C et +175 °C.
5.5 Pour des applications se situant en dehors des limites de pression et/ou de température données au
Tableau 1 et de 5.1 à 5.3, le fabricant doit être consulté.
5.6 Les connecteurs conformes à la présente partie de l'ISO 8434 doivent être soumis à essai
conformément à l'Article 15 pour s'assurer qu'ils atteignent ou dépassent les exigences relatives aux
pressions données au Tableau 1.
5.7 Les exigences de pression/température données au Tableau 1 et de 5.1 à 5.5 ne valent que pour les
raccordements de tubes et pour les corps de connecteurs. Les valeurs de pressions/températures applicables
aux orifices et aux éléments mâles doivent être reprises des normes correspondantes.
5.8 Pour obtenir ces pressions maximales de service avec un coefficient de sécurité de 4:1, les épaisseurs
maximales de tube présentées au Tableau 1 sont suffisantes. L'épaisseur de tube nécessaire pour une
pression de service spécifiée doit être confirmée selon l'ISO 10763.
Tableau 1 — Pressions de service pour les raccordements évasés à 37°
Diamètre extérieur Épaisseur de paroi Pression
a b c
du tube du tube à évaser de service
d
métrique en inches Tube Tube en Acier au carbone et Alliage de cuivre
métrique inches acier inoxydable
e e
mm in mm mm MPa (bar) MPa (bar)
6 1/4 1,5 1,65 35 (350) 20 (200)
8 5/16 1,5 1,65 35 (350) 20 (200)
10 3/8 1,5 1,65 35 (350) 16 (160)
12 1/2 2 2,1 31 (310) 16 (160)
16 5/8 2,5 2,41 24 (240) 12,5 (125)
20 3/4 3 2,76 24 (240) 12,5 (125)
25 1 3 3,05 21 (210) 10 (100)
30 et 32 1 1/4 3 3,05 17 (170) 8 (80)
38 1 1/2 3 3,05 14 (140) 6,3 (63)
50 2 3,5 3,4 10,5 (105) 5 (50)
a
Les tubes métriques doivent être préférentiels.
b
Épaisseur de paroi maximale pouvant être évasée, compte tenu de la conception du connecteur.
c
Pour des applications de pressions de service supérieures à celles données dans le présent tableau, le
fabricant doit être consulté.
d
Les valeurs de pression des tubes et des connecteurs en alliage de cuivre sont établies sur la base de
l'utilisation de connecteurs en laiton montés sur des tubes en cuivre doux recuit avec phosphatation.
e 5 2 5
1 bar = 10 N/m = 10 Pa = 0,1 MPa.
6 Désignation des connecteurs
6.1 Les connecteurs doivent être désignés par un code alphanumérique pour en faciliter la commande. Ils
doivent être désignés par le terme «Connecteur» suivi par la mention «ISO 8434-2», suivi par un espace, puis
des symboles littéraux du type de connecteur (voir 6.2), suivi d'un trait d'union, puis, pour les extrémités, des
diamètres extérieurs des tubes auxquels elles sont connectées, chacun des diamètre étant séparé par un
signe de multiplication, ×. Il ne doit pas y avoir d'espace de part et d'autre du symbole de multiplication. Pour
les éléments mâles (extrémités du connecteur), la désignation du filetage de l'élément mâle doit être ajoutée.
6.2 La désignation par symboles littéraux du type de connecteur doit comporter trois parties: 1) le type
d'extrémité de raccordement immédiatement suivi par 2) la forme du connecteur et par 3) l'indication qu'un
connecteur complet est commandé. Les lettres A et B doivent être utilisées pour les différents styles, lorsque
de telles options existent.
6.3 Les extrémités des tubes sont implicitement mâles et ne nécessitent donc pas d'être incluses dans le
code de raccordement. Par contre, si un autre type d'extrémité est prévu, il doit être désigné.
6.4 Les connecteurs et les coudes à passage réduit doivent être désignés en spécifiant en premier le
diamètre de l'extrémité du tube la plus grande.
6.5 Les connecteurs goujonnés doivent être désignés en spécifiant l'extrémité du tube en premier, puis le
diamètre de filetage de l'élément mâle.
6.6 Pour les connecteurs en té, l'ordre de désignation des extrémités de raccordement doit aller de la plus
grande à la plus petite sur le passage, suivi de l'embranchement.
6 © ISO 2007 – Tous droits réservés
6.7 Pour les connecteurs en croix, l'ordre de désignation des extrémités de raccordement doit se faire de
gauche à droite, puis de haut en bas, avec les extrémités les plus grandes à gauche et en haut.
6.8 Les symboles littéraux suivants doivent être utilisés:
Type d'extrémité de raccordement Symbole
Traversée de cloison BH
Pivotant SW
Réducteur RD
Élément mâle SD
Forme Symbole
Droit S
Coude E
Coude à 45° E45
Té T
Té renversé RT
Embranchement BT
Croix K
Long L
Type de composant Symbole
Écrou N
Manchon SL
Écrou de blocage LN
Bouchon PL
Chapeau CP
Mamelon NP
Métrique M
Inches I
Indication sur l'état complet Symbole
Connecteur complet C
Types d'étanchéité de l'élément mâle Symbole
Étanchéité métal sur métal B
Étanchéité élastomère E
Étanchéité par joint torique F
6.9 Des exemples de connecteurs évasés à 37° et de désignations sont donnés aux Figures 2 et 3.
EXEMPLE Un connecteur avec élément mâle droit (SDS), comprenant un joint torique sans manchon et écrou, pour
utilisation avec des tubes de diamètre extérieur 12 mm et un élément mâle 3/4-16 UNF conforme à l'ISO 11926-3 est
désigné comme suit pour la commande:
Connecteur ISO 8434-2 SDS-12×3/4-16
Figure 2 — Connecteur avec élément mâle droit (SDS), avec élément mâle conforme à l'ISO 11926-3
EXEMPLE Un connecteur goujonné droit complet (SDSC), comprenant un joint torique avec manchon et écrou, pour
utilisation avec des tubes de diamètre extérieur 12 mm et un élément mâle M16 × 1,5 UNF conforme à l'ISO 6149-3 est
désigné comme suit pour la commande:
Connecteur ISO 8434-2 SDSC-12×M16F
Figure 3 — Connecteur avec élément mâle droit, complet (SDSC), avec élément mâle
conforme à l'ISO 6149-3 (type d'étanchéité F)
7 Exigences pour les tubes
7.1 Les connecteurs doivent être utilisables avec des tubes dont le diamètre extérieur respecte les limites
données aux Tableaux 2 et 3. Ces limites incluent l'ovalisation.
7.2 Les tubes métriques doivent être préférés. Les tubes doivent être conformes aux dimensions
pertinentes données aux Tableaux 2 ou 3.
7.3 Les tubes en acier au carbone doivent, sauf pour les dimensions des tubes en inches, être livrés à l'état
R37 NBK comme spécifié dans l'ISO 3304 (bruts d'étirage, sans soudure, finis à froid ou recuits ou
normalisés) ou dans l'ISO 3305 (bruts d'étirage, soudés, finis à froid ou recuits ou normalisés).
7.4 Les tubes en acier inoxydable doivent, sauf pour les dimensions des tubes en inches, être conformes à
l'ISO 1127 (écrouis et recuits ou normalisés).
8 © ISO 2007 – Tous droits réservés
Tableau 2 — Dimensions des tubes métriques
Diamètre extérieur Limites de diamètre
du tube extérieur
mm mm
min. max.
6 5,9 6,1
8 7,9 8,1
10 9,9 10,1
12 11,9 12,1
16 15,9 16,1
20 19,9 20,1
25 24,9 25,1
30 29,85 30,15
32 31,85 32,15
38 37,85 38,15
50 49,8 50,2
Les tubes métriques doivent être choisis de préférence.
Tableau 3 — Dimensions des tubes en inches
Diamètre extérieur Limites de
du tube diamètre extérieur
a
in mm mm
min. max.
1/4 6,35 6,25 6,45
5/16 7,94 7,84 8,04
3/8 9,52 9,42 9,62
1/2 12,7 12,6 12,8
5/8 15,88 15,78 15,98
3/4 19,05 18,95 19,15
1 25,4 25,3 25,5
1 1/4 31,75 31,6 31,9
1 1/2 38,1 37,95 38,25
2 50,8 50,6 51
a
Dimension équivalente en millimètres.
8 Dimensions et tolérances des cotes surplats
8.1 Les dimensions des cotes surplats des connecteurs coudés, en té et en croix doivent être telles que
présentées dans les tableaux correspondants avec une tolérance minimale uniquement. Pour les dimensions
inférieures ou égales à 24 mm, les tolérances pour les dimensions surplats de pièces forgées doivent être
égales à 0/−0,8 mm et, pour les dimensions supérieures à 24 mm, à 0/−1,0 mm.
8.2 Les tolérances sur les cotes surplats des éléments hexagonaux doivent être conformes à
l'ISO 4759-1:2000, niveau de finition C. Les cotes surangles minimales sont de 1,092 fois la cote surplats
nominale. La largeur minimale d'un plat est de 0,43 fois la cote surplats nominale. Sauf indication contraire
spécifiée ou indiquée, les angles doivent être chanfreinés entre 15° et 30° jusqu'à un diamètre correspondant
à la cote surplats, avec une tolérance de 0/−0,4 mm.
9 Conception
9.1 Connecteurs
Les connecteurs doivent satisfaire aux exigences données aux Figures 4 à 17 et aux Tableaux 7 à 20.
9.2 Dimensions
Les dimensions spécifiées s'appliquent aux parties finies, y compris tout revêtement et autres traitements. La
valeur de tolérance pour toutes les dimensions non tolérancées doit être égale à ± 0,4 mm. Les portées de
joint des connecteurs doivent être concentriques au diamètre sur flancs des filetages à 0,25 mm près, lecture
à pleine échelle.
9.3 Tolérances de passage
Lorsque les passages dans les connecteurs droits sont usinés en sens contraire, le décalage au point de
rencontre ne doit pas dépasser 0,4 mm. La section transversale au point de jonction ne doit pas être
inférieure à celle du plus petit passage spécifié.
9.4 Tolérances angulaires
La tolérance angulaire sur l'axe des extrémités des coudes, tés et croix doit être égale à ± 2,5° pour les
dimensions de tube inférieures ou égales à 10 mm et à ± 1,5° pour toutes les dimensions supérieures.
9.5 Détails du contour
Les détails du contour doivent être laissés au choix du fabricant dans la mesure où les dimensions données
aux Tableaux 12 à 20 sont respectées. Les cotes surplats sur les coudes et les tés doivent être conformes
aux dimensions données dans les tableaux correspondants. Toute réduction brutale d'une section doit être
évitée. Les raccordements extérieurs entre de petites sections et des sections adjacentes relativement plus
grandes doivent se faire par de larges congés.
9.6 Éléments mâles
Les dimensions des éléments mâles doivent être conformes à celles données dans l'ISO 6149-3. Les
éléments mâles conformes à l'ISO 1179-3, l'ISO 9974-2 et l'ISO 11926-3 ne doivent pas être utilisés pour de
nouvelles conceptions d'applications de transmissions hydrauliques.
9.7 Connecteurs réduits
Les dimensions des connecteurs réduits doivent être conformes à l'Annexe A.
10 © ISO 2007 – Tous droits réservés
10 Filetages
10.1 Les filetages des extrémités évasées de tube des connecteurs doivent être des filetages ISO en inches
conformes à l'ISO 263 et à l'ISO 68-2. Les filetages doivent être chanfreinés jusqu'à 90° inclus par rapport à la
face du connecteur. Le diamètre du chanfrein doit être égal au diamètre intérieur du filetage avec une
tolérance de 0/−0,4 mm.
10.2 Les filetages des éléments mâles (extrémités de raccordement) des connecteurs doivent être choisis
dans l'ISO 261 pour les éléments mâles selon l'ISO 6149-3, l'ISO 9974-2 et l'ISO 9974-3; dans
l'ISO 228-1:2000 (Classe A) pour les éléments mâles selon l'ISO 1179-2, l'ISO 1179-3 et l'ISO 1179-4; ou
dans l'ISO 263 pour les éléments mâles selon l'ISO 11926-3. Les dimensions des éléments mâles doivent
satisfaire aux exigences données aux Tableaux 10 à 14 et aux normes d'éléments mâles pertinentes.
10.3 Les filetages cylindriques requièrent une gorge pour loger la rondelle, le joint torique ou un autre moyen
similaire permettant d'assurer l'étanchéité du joint, sauf si la gorge est conçue pour une étanchéité métal sur
métal.
11 Fabrication
11.1 Construction
Les connecteurs en acier au carbone réalisés à partir d'éléments multiples doivent être liés avec des
matériaux ayant un point de fusion d'au moins 1 000 °C.
11.2 Qualité d'exécution
La qualité d'exécution doit être conforme aux meilleures pratiques commerciales pour donner des
connecteurs de haute qualité. Les connecteurs doivent être exempts de contaminant visuel, de toute bavure,
écaille et éclat qui pourrait se détacher en cours d'emploi, et de tout autre défaut qui pourrait affecter la
fonction des pièces. Toutes les surfaces usinées doivent, sauf indication contraire, avoir une rugosité de
surface Ra u 6,3 µm.
11.3 Finition
La surface extérieure et les filetages de tous les connecteurs en acier au carbone, à l'exception des éléments
de type à braser et des manchons à souder, doivent être protégés par un revêtement approprié capable de
résister à un essai au brouillard salin pendant au moins 72 h conformément à l'ISO 9227, sauf accord
contraire entre le fabricant et l'utilisateur. Toute apparition de rouille rouge pendant l'essai au brouillard salin
dans n'importe quelle zone, excepté celles notées ci-dessous, doit être considérée comme une défaillance:
⎯ tous les passages de fluide internes;
⎯ arêtes, telles que pointes des six pans, dentelures et crêtes de filetages, où il peut y avoir une
déformation mécanique du placage ou du revêtement typique de pièces fabriquées en série ou des effets
d'expédition;
⎯ zones où il y a une déformation mécanique du revêtement ou du placage causée par sertissage,
évasement, cintrage et autres opérations de travail des métaux après placage;
⎯ zones où les pièces sont suspendues ou fixées dans la chambre d'essai où de la condensation peut
s'accumuler.
Les passages de fluide doivent être exclus des exigences de placage et/ou de revêtement mais doivent être
protégés contre la rouille.
Les éléments fabriqués conformément à la présente partie de l'ISO 8434 ne doivent pas être revêtus de
cadmium.
Les modifications du revêtement peuvent affecter le couple assemblage et nécessiter éventuellement une
requalification.
11.4 Protection des connecteurs
Par une méthode convenue entre le fabricant et l'utilisateur, la face des connecteurs et des filetages (à la fois
interne et externe) doit être protégée par le fabricant des entailles et des éraflures qui affecteraient le bon
fonctionnement des connecteurs. Les passages doivent être convenablement obturés pour empêcher l'entrée
de saletés ou autres polluants. Les écrous et les manchons qui sont fournis séparément du connecteur
doivent être protégés de la rouille mais n'ont pas à être obturés.
11.5 Arêtes
Sans indication contraire, tous les angles vifs doivent être cassés à 0,15 mm max.
12 Instructions de montage
L'assemblage des connecteurs avec les tubes de raccordement doit se faire sans créer de contraintes
externes. Le fabricant doit rédiger des instructions de montage pour l'utilisation des connecteurs. Ces
instructions doivent comprendre au moins les précisions suivantes:
⎯ détails relatifs au matériau et à la qualité des tubes appropriés;
⎯ détails relatifs à la préparation du tube choisi;
⎯ détails relatifs à l'attache du manchon à braser et du manchon à souder au tube;
⎯ instructions relatives au montage du connecteur, telle que le nombre de tours de serrage ou le couple de
montage;
⎯ recommandations relatives aux outils à utiliser pour le montage.
13 Informations relatives à l'achat
Il convient que l'acheteur fournisse les informations suivantes lors d'un appel d'offres ou d'une commande:
⎯ description du connecteur;
⎯ matériau du connecteur;
⎯ matériau et dimensions du tube;
⎯ fluide à transporter;
⎯ pression de service;
⎯ plage des températures de fonctionnement du fluide;
⎯ plage de températures ambiantes.
12 © ISO 2007 – Tous droits réservés
14 Marquage des composants
Les corps des connecteurs et les écrous doivent être marqués de façon permanente avec le nom du fabricant,
la marque de fabrique ou un code d'identification, sauf accord contraire entre l'utilisateur et le fabricant. Les
écrous à employer avec des connecteurs utilisés avec des tubes de 30 mm et de 32 mm doivent être
marqués avec le diamètre extérieur de tube approprié.
15 Essais de performance et de qualification
15.1 Exigences de performance
Les connecteurs doivent atteindre ou dépasser les exigences de pression données aux Tableaux 4 ou 5,
lorsqu'ils sont soumis à essai conformément à 15.1.1, 15.1.2, 15.1.3 et 15.1.4.
Tableau 4 — Pressions d'essai pour raccordements évasés à 37°
en acier au carbone et en acier inoxydable
Diamètre extérieur Pression Pressions d'essai
b
du tube de service
a
métrique en Épreuve Rupture Endurance cyclique
inches
c c c c
mm in MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
6 1/4 35 (350) 70 (700) 140 (1400) 46,6 (466)
8 5/16 35 (350) 70 (700) 140 (1400) 46,6 (466)
10 3/8 35 (350) 70 (700) 140 (1400) 46,6 (466)
12 1/2 31 (310) 62 (620) 124 (1240) 41,2 (412)
16 5/8 24 (240) 48 (480) 96 (960) 31,9 (319)
20 3/4 24 (240) 48 (480) 96 (960) 31,9 (319)
25 1 21 (210) 42 (420) 84 (840) 27,9 (279)
30 et 32 1 1/4 17 (170) 34 (340) 68 (680) 22,6 (226)
38 1 1/2 14 (140) 28 (280) 56 (560) 18,6 (186)
50 2 10,5 (105) 21 (210) 42 (420) 14 (140)
a
Les tubes métriques doivent être préférentiels.
b
Pour des applications de pressions de service supérieures à celles données au Tableau 1, le fabricant doit être
consulté.
c 5 2 5
1 bar = 10 N/m = 10 Pa = 0,1 MPa.
Tableau 5 — Pressions d'essai pour raccordements évasés à 37° en alliage de cuivre
Diamètre extérieur Pression Pressions d'essai
b
du tube de service
a
métrique en Épreuve Rupture Endurance cyclique
inches
c c c c
mm in MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
6 1/4 20 (200) 40 (400) 80 (800) 26,6 (266)
8 5/16 20 (200) 40 (400) 80 (800) 26,6 (266)
10 3/8 16 (160) 32 (320) 64 (640) 21,3 (213)
12 1/2 16 (160) 32 (320) 64 (640) 21,3 (213)
16 5/8 12,5 (125) 25 (250) 50 (500) 16,6 (166)
20 3/4 12,5 (125) 25 (250) 50 (500) 16,6 (166)
25 1 10 (100) 20 (200) 40 (400) 13,3 (133)
30 et 32 1 1/4 8 (80) 16 (160) 32 (320) 10,6 (106)
38 1 1/2 6,3 (63) 12,6 (126) 25,2 (252) 8,4 (84)
50 2 5 (50) 10 (100) 20 (200) 6,7 (67)
Les valeurs de pression des tubes et des connecteurs en alliage de cuivre sont établies sur la base de
l'utilisation de connecteurs en laiton montés sur des tubes en cuivre doux recuit avec phosphatation.
a
Les tubes métriques doivent être préférentiels.
b
Pour des applications de pressions de service supérieures à celles données au Tableau 1, le fabricant doit être
consulté.
c 5 2 5
1 bar = 10 N/m = 10 Pa = 0,1 MPa.
15.1.1 Essai d'épreuve
Pour chaque dimension, neuf assemblages d'essai conformes à l'ISO 19879 doivent être soumis au mode
opératoire d'essai d'épreuve spécifié dans l'ISO 19879, avant les essais de rupture et d'endurance cyclique. Il
ne doit y avoir aucune fuite aux pressions d'épreuve données aux Tableaux 4 et 5.
15.1.2 Essai de rupture
Trois des assemblages d'essai ayant été soumis à l'essai d'épreuve (voir 15.1.1) doivent être utilisés pour
l'essai de rupture. L'essai doit être conduit en conformité avec le mode opératoire d'essai de rupture spécifié
dans l'ISO 19879 et aux valeurs minimales de couple données au Tableau 6. Les assemblages d'essai
doivent atteindre ou dépasser les pressions de rupture minimales requises données aux Tableaux 4 et 5.
14 © ISO 2007 – Tous droits réservés
Tableau 6 — Exigences relatives aux couples pour l'essai de qualification
a
Diamètre Filetage Couple Surcouple
extérieur
N⋅m N⋅m
du tube
+10 %
mm
0%
6 7/16-20 UNF 15 24
8 1/2-20 UNF 19 31
10 9/16-18 UNF 24 42
12 3/4-16 UNF 49 80
16 7/8-14 UNF 77 114
20 1 1/16-12 UN 107 160
25 1 5/16-12 UN 147 214
30/32 1 5/8-12 UN 172 271
38 1 7/8-12 UN 215 339
50 2 1/2-12 UN 332 497
a
Ces valeurs de couple sont valables uniquement pour les essais de
qualification et peuvent être différentes de celles du couple de montage fournies
par le fabricant.
15.1.3 Essai d'endurance cyclique (essai d'impulsion)
Les six assemblages d'essai restants ayant été soumis à l'essai d'épreuve (voir 15.1.1) doivent être soumis au
mode opératoire d'essai d'endurance cyclique spécifié dans l'ISO 19879. L'essai doit être réalisé aux valeurs
minimales de couple données au Tableau 6. Les assemblages d'essai doivent réussir un essai d'endurance
cyclique de 1 000 000 cycles aux pressions d'impulsion respectives données aux Tableaux 4 et 5.
15.1.4 Essai de surcouple
Pour chaque dimension de connecteur, trois échantillons de chaque écrou de tube (N), du manchon (SL) et
de l'écrou de coude pivotant à 90° (SWE) doivent être soumis à l'essai de surcouple spécifié dans l'ISO 19879.
Les écrous des connecteurs pivotants doivent être capables de supporter l'essai de qualification de surcouple
sans montrer de défaillance lorsqu'ils sont soumis à essai aux valeurs de surcouple données au Tableau 6.
15.1.5 Réutilisation des échantillons d'essai
Les pièces utilisées pour l'essai d'endurance cyclique, de rupture ou de surcouple ne doivent ni être soumises
à d'autres essais, ni utilisées ni remises en stock.
15.2 Formulaire de données d'essai
Les données d'essai doivent être reportées dans le formulaire de données d'essai de l'ISO 19879.
16 Phrase d'identification (référence à la présente partie de l'ISO 8434)
Il est vivement recommandé aux fabricants qui ont choisi de se conformer à la présente partie de l'ISO 8434
d'utiliser dans leurs rapports d'essai, catalogues et documentation commerciale la phrase d'identification
suivante:
«Dimensions et conception des connecteurs métalliques évasés à 37° conformes à l'ISO 8434-2:2007,
Raccordements de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications
générales — Partie 2: Connecteurs évasés à 37°.»
Dimensions en millimètres
Rugosité de surface en micromètres
a
Diamètre sur flanc de filetage.
b
Construction facultative pour les formes.
c
Profondeur minimale de filetage complet.
d
Aucune marque d'usinage axiale n'est autorisée sur cette surface; pour les marques d'usinage spirales, une rugosité
de surface de Ra u 1,6 µm doit être utilisée.
Figure 4 — Raccordement évasé à 37°
Tableau 7 — Dimensions des raccordements évasés à 37°
Dimensions en millimètres
a
Filetage
Diamètre
d d d d d f i i i
1 2 3 4 1 2 3
extérieur
du tube
nom. tol. ± 0,08 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,4 ± 0,4 ± 0,2 min.
6 7/16-20 UNF 4,4 ± 0,1 4,9 9,15 9,15 2,3 14 5,1 13,6
8 1/2-20 UNF 6 ± 0,2 6,5 10,7 10,7 2,3 14 5,1 13,6
10 9/16-18 UNF 7,5 ± 0,2 8,1 12,1 12,1 2,5 14,1 5,2 13,75
12 3/4-16 UNF 9,9 ± 0,2 10,8 16,85 16,65 2,8 16,7 6,6 16,3
16 7/8-14 UNF 12,3 ± 0,2 13,7 19,5 19,5 3,1 19,3 7 18,85
20 1 1/16-12 UN 15,5 ± 0,2 16,85 23,85 23,85 3,6 21,9 8,2 21,55
25 1 5/16-12 UN 21,5 ± 0,2 23,2 30,2 30,2 3,6 23,1 8,2 22,75
30/32 1 5/8-12 UN 27,5 ± 0,3 29,15 38,15 38,15 3,6 24,3 9,5 23,95
38 1 7/8-12 UN 33,5 ± 0,3 35,1 44,5 44,5 3,6 27,5 9,8 27,15
50 2 1/2-12 UN 45 ± 0,3 47,75 60,35 60,35 3,6 33,9 11,9 33,5
a
Pour un plan général des filetages, voir l'ISO 263; voir également les dispositions pour les filetages de l'ISO 68-2 et de
l'ISO 5864:1993, classe 2A.
16 © ISO 2007 – Tous droits réservés
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
Loading comments...