ISO 8434-1:2007
(Main)Metallic tube connections for fluid power and general use - Part 1: 24 degree cone connectors
Metallic tube connections for fluid power and general use - Part 1: 24 degree cone connectors
ISO 8434-1:2007 specifies the general and dimensional requirements for 24° cone connectors using cutting ring and O‑ring seal cone (referred to as DKO) suitable for use with ferrous and non‑ferrous tubes with outside diameters from 4 mm to 42 mm inclusive. These connectors are for use in fluid power and general applications within the limits of pressure and temperature specified in ISO 8434-1:2007. It also specifies a performance and qualification test for these connectors.
Raccordements de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications générales — Partie 1: Raccords coniques à 24 degrés
L'ISO 8434-1:2007 spécifie les exigences générales et dimensionnelles relatives à la conception et à la performance des raccords à compression à 24° utilisant une bague de compression et un cône à joint torique (référencé comme DKO) qui sont adaptés à l'utilisation avec des tubes en métaux ferreux et non ferreux de diamètre extérieur de 4 mm à 42 mm inclus. Ces raccords sont utilisés dans les transmissions hydrauliques et pneumatiques et les applications générales dans les limites de pression et de température spécifiées dans l'ISO 8434-1:2007.
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 8434-1:2007 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Metallic tube connections for fluid power and general use - Part 1: 24 degree cone connectors". This standard covers: ISO 8434-1:2007 specifies the general and dimensional requirements for 24° cone connectors using cutting ring and O‑ring seal cone (referred to as DKO) suitable for use with ferrous and non‑ferrous tubes with outside diameters from 4 mm to 42 mm inclusive. These connectors are for use in fluid power and general applications within the limits of pressure and temperature specified in ISO 8434-1:2007. It also specifies a performance and qualification test for these connectors.
ISO 8434-1:2007 specifies the general and dimensional requirements for 24° cone connectors using cutting ring and O‑ring seal cone (referred to as DKO) suitable for use with ferrous and non‑ferrous tubes with outside diameters from 4 mm to 42 mm inclusive. These connectors are for use in fluid power and general applications within the limits of pressure and temperature specified in ISO 8434-1:2007. It also specifies a performance and qualification test for these connectors.
ISO 8434-1:2007 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 23.100.40 - Piping and couplings. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 8434-1:2007 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 8434-1:2018, ISO 8434-1:1994, ISO 8434-4:1995. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8434-1
Second edition
2007-09-01
Metallic tube connections for fluid power
and general use —
Part 1:
24° cone connectors
Raccordements de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques
et pneumatiques et applications générales —
Partie 1: Raccords coniques à 24°
Reference number
©
ISO 2007
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Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .3
4 Materials.4
4.1 General.4
4.2 Connector bodies .5
4.3 Nuts.5
4.4 Cutting rings.5
4.5 O-rings.5
5 Pressure/temperature requirements.5
6 Designation of connectors .10
7 Requirements for tubes .12
8 Across-flats dimensions and tolerances .12
9 Design.12
9.1 Connectors.12
9.2 Dimensions.12
9.3 Passage tolerances.12
9.4 Angular tolerances .13
9.5 Contour details.13
9.6 Ports and stud ends .13
9.7 Stud end sealing .13
10 Screw threads.13
10.1 Cone ends and nuts.13
10.2 Stud ends (connection ends) .13
11 Manufacture.13
11.1 Construction.13
11.2 Workmanship.14
11.3 Finish.14
11.4 Corners.14
12 Assembly instruction .14
13 Procurement information.15
14 Marking of components .15
15 Performance and qualification test.15
15.1 General.15
15.2 Repeated assembly test.15
15.3 Proof test.15
15.4 Burst pressure test.15
15.5 Cyclic endurance (impulse) test.15
15.6 Vibration test.15
15.7 Leakage (gas) test.16
15.8 Overtightening test.16
16 Identification statement (reference to this part of ISO 8434) .16
Bibliography .46
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 8434-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee SC 4,
Connectors and similar products and components.
This second edition of ISO 8434-1 cancels and replaces ISO 8434-1:1994 and ISO 8434-4:1995, of which it
constitutes a technical revision.
ISO 8434 consists of the following parts, under the general title Metallic tube connections for fluid power and
general use:
⎯ Part 1: 24° cone connectors
⎯ Part 2: 37° flared connectors
⎯ Part 3: O-ring face seal connectors
⎯ Part 6: 60° cone connectors with or without O-ring
iv © ISO 2007 – All rights reserved
Introduction
In fluid power systems, power is transmitted and controlled through a fluid (liquid or gas) under pressure within
an enclosed circuit. In general applications, a fluid may be conveyed under pressure.
Components may be connected through their ports by connections (connectors) and conductors (tubes and
hoses). Tubes are rigid conductors; hoses are flexible conductors.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 8434-1:2007(E)
Metallic tube connections for fluid power and general use —
Part 1:
24° cone connectors
1 Scope
This part of ISO 8434 specifies the general and dimensional requirements for 24° cone connectors using
cutting ring and O-ring seal cone (referred to as DKO) suitable for use with ferrous and non-ferrous tubes with
outside diameters from 4 mm to 42 mm inclusive. These connectors are for use in fluid power and general
applications within the limits of pressure and temperature specified in this part of ISO 8434.
They are intended for the connection of plain end tubes and hose fittings to ports in accordance with
ISO 6149-1, ISO 1179-1 and ISO 9974-1. (See ISO 12151-2 for related hose fitting specification.)
These connectors provide full-flow connections in hydraulic systems operating to the working pressures
shown in Table 1. Because many factors influence the pressure at which a system performs satisfactorily,
these values are not to be understood as guaranteed minimums. For every application, sufficient testing will
need to be conducted and reviewed by both the user and manufacturer to ensure that required performance
levels are met.
NOTE 1 For new designs in hydraulic fluid power applications, see the requirements given in 9.6. Where the
requirements of the application allow for the use of elastomeric seals, connector designs that conform to International
Standards and incorporate elastomeric sealing are preferred.
NOTE 2 For use under conditions outside the pressure and/or temperature limits specified, see 5.4.
This part of ISO 8434 also specifies a performance and qualification test for these connectors.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and
100 IRHD)
ISO 228-1:2000, Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads — Part 1: Dimensions,
tolerances and designation
ISO 261, ISO general purpose metric screw threads — General plan
ISO 965-1:1998, ISO general-purpose metric screw threads — Tolerances — Part 1: Principles and basic
data
ISO 1127, Stainless steel tubes — Dimensions, tolerances and conventional masses per unit length
ISO 1179-1, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 228-1 threads with
elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 1: Threaded ports
ISO 1179-2, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 228-1 threads with
elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 2: Heavy-duty (S series) and light-duty (L series) stud ends with
elastomeric sealing (type E)
ISO 1179-4, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 228-1 threads with
elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 4: Stud ends for general use only with metal-to-metal sealing
(type B)
ISO 3304, Plain end seamless precision steel tubes — Technical conditions for delivery
ISO 3305, Plain end welded precision steel tubes — Technical conditions for delivery
ISO 3601-3:2005, Fluid power systems — O-rings — Part 3: Quality acceptance criteria
ISO 4759-1:2000, Tolerances for fasteners — Part 1: Bolts, screws, studs and nuts — Product grades A,
B and C
ISO 5598:1985, Fluid power systems and components — Vocabulary
ISO 6149-1, Connections for hydraulic fluid power and general use — Ports and stud ends with ISO 261
metric threads and O-ring sealing — Part 1: Ports with truncated housing for O-ring seal
ISO 6149-2, Connections for hydraulic fluid power and general use — Ports and stud ends with ISO 261
metric threads and O-ring sealing — Part 2: Dimensions, design, test methods and requirements for heavy-
duty (5 series) stud ends
ISO 6149-3, Connections for hydraulic fluid power and general use — Ports and stud ends with ISO 261
metric threads and O-ring sealing — Part 3: Dimensions, design, test methods and requirements for light-duty
(L series) stud ends
ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
ISO 9974-1, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 261 threads with
elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 1: Threaded ports
ISO 9974-2, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 261 threads with
elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 2: Stud ends with elastomeric sealing (type E)
ISO 9974-3, Connections for general use and fluid power — Ports and stud ends with ISO 261 threads with
elastomeric or metal-to-metal sealing — Part 3: Stud ends with metal-to-metal sealing (type B)
ISO 12151-2, Connections for hydraulic fluid power and general use — Hose fittings — Part 2: Hose fittings
with ISO 8434-1 and ISO 8434-4 24° cone connector ends with O-rings
ISO 19879:2005, Metallic tube connections for fluid power and general use — Test methods for hydraulic fluid
power connections
2 © ISO 2007 – All rights reserved
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 and the following apply.
3.1
connector
connection
leak-proof device used to connect pipelines (conductors) to one another or to equipment
NOTE Adapted from ISO 5598:1985, definition 5.2.2.
3.2
fastening thread
terminal thread of a complete connector
3.3
run
two principal, axially aligned outlets of a tee or cross
3.4
branch
side outlet(s) of a tee or cross
3.5
chamfer
removal of a conical portion at the entrance of a thread, used to assist assembly and prevent damage to the
start of the thread
3.6
face-to-face dimension
distance between the two parallel faces of axially aligned outlets of a connector
3.7
face-to-centre dimension
distance from the face of an outlet to the central axis of an angularly disposed outlet
3.8
assembly torque
torque to be applied in order to achieve a satisfactory final assembly
3.9
maximum working pressure
highest pressure at which the system or part of the system is intended to operate in steady-state conditions
4 Materials
4.1 General
Figures 1 and 2 show the cross-sections and component parts of typical 24° cone connectors.
Key
1 body
2 nut
3 cutting ring
Figure 1 — Cross-section of typical 24° cone connector with cutting ring
Key
1 body
2 nut
3 DKO-end (including O-ring)
Figure 2 — Cross-section of typical 24° cone connector with O-ring seal cone (DKO) end
4 © ISO 2007 – All rights reserved
4.2 Connector bodies
Bodies shall be manufactured from carbon steel that will provide the minimum pressure/temperature
requirements specified in Clause 5. They shall have characteristics that make them suitable for use with the
fluid to be conveyed and that will provide an effective joint. Weld connector types and weld-on nipples shall be
made of materials classified as suitable for welding.
For bodies manufactured from stainless steel and copper alloys, the pressure/temperature ratings need to be
defined by the manufacturer.
4.3 Nuts
Nuts to be used with carbon steel bodies shall be made of carbon steel, and those for use with stainless steel
bodies shall be made of stainless steel, unless otherwise specified. Nuts to be used with copper alloy bodies
shall be made of a material similar to the bodies.
4.4 Cutting rings
4.4.1 The ring material shall be compatible with the fluid to be conveyed and provide an effective joint.
4.4.2 Steel cutting rings are to be used in combination with other steel connector components and steel
tubes.
4.4.3 Stainless steel cutting rings are to be used in combination with other stainless steel connector
components and stainless steel tubes.
4.4.4 Brass cutting rings are to be used in combination with other brass connector components and copper
tubes.
4.4.5 Other combinations of materials shall be agreed upon between the purchaser and supplier.
4.5 O-rings
Unless otherwise specified, for use with petroleum-based hydraulic fluids at the pressure and temperature
requirements given in Clause 5 and Table 1, O-rings for use with connectors in accordance with this part of
ISO 8434 shall be made of NBR (nitrile) with a hardness of (90 ± 5) IRHD, measured in accordance with
ISO 48, and shall conform to the dimensions given in Table 5 and shall meet or exceed the O-ring quality
acceptance criteria of ISO 3601-3:2005, grade N. In those cases where the pressure and temperature
requirements of this part of ISO 8434 and/or the hydraulic fluid used in the system differ from those specified
in Clause 5 and Table 1, the connector manufacturer shall be consulted to ensure that an appropriate O-ring
material is selected.
5 Pressure/temperature requirements
5.1 Connectors in conformance with this part of ISO 8434 made of carbon steel shall meet or exceed
without leakage the requirements from a vacuum of 6,5 kPa (0,065 bar) absolute pressure to the working
pressures given in Tables 1 to 3 when used at temperatures between −40 °C and +120 °C with
petroleum-based hydraulic fluids.
5.2 Connectors complying with this part of ISO 8434 may contain elastomeric seals. Unless otherwise
specified, connectors are made and delivered with elastomeric parts giving their specified working
temperature range with petroleum-based hydraulic fluids. The connectors may have a reduced working
temperature range or may be completely unsuitable for applications with other fluids. Manufacturers may
supply on request connectors with appropriate elastomeric seals meeting the required working temperature
range for use with different hydraulic fluids.
5.3 The connector assembly shall meet or exceed all applicable performance requirements given in
Clause 15. Testing shall be conducted at room temperature.
5.4 For applications under conditions other than the pressure and/or temperature limits given in Tables 1 to
3 and in 5.1 and 5.3, the manufacturer shall be consulted.
5.5 According to different applications and different pressure ratings, there are three series of connector,
designated by
⎯ LL, for extra light-duty,
⎯ L, light-duty, and
⎯ S, heavy-duty.
NOTE Ranges of the tube outside diameters and pressure requirements are shown in Tables 1 to 3.
Table 1 — Working pressures for 24° cone connectors for fluid power and general use
Tube outside Cone and cutting ring connection ISO 6149-2 or ISO 6149-3 stud end
diameter (OD)
Maximum working Maximum working
Series
a a
pressure pressure
Thread Thread
b b
mm MPa (bar ) MPa (bar )
4 10 (100) — — —
M8 × 1
5 10 (100) — — —
M10 × 1
LL
6 M10 × 1 10 (100) — — —
8 M12 × 1 10 (100) — — —
6 25 (250) 25 (250)
M12 × 1,5 M10 × 1
8 25 (250) 25 (250)
M14 × 1,5 M12 × 1,5
10 M16 × 1,5 25 (250) M14 × 1,5 25 (250)
12 M18 × 1,5 25 (250) M16 × 1,5 25 (250)
15 25 (250) 25 (250)
M22 × 1,5 M18 × 1,5
L
18 16 (160) 16 (160)
M26 × 1,5 M22 × 1,5
22 M30 × 2 16 (160) M27 × 2 16 (160)
28 M36 × 2 10 (100) M33 × 2 10 (100)
35 10 (100) 10 (100)
M45 × 2 M42 × 2
42 10 (100) 10 (100)
M52 × 2 M48 × 2
6 M14 × 1,5 63 (630) M12 × 1,5 63 (630)
8 63 (630) 63 (630)
M16 × 1,5 M14 × 1,5
10 63 (630) 63 (630)
M18 × 1,5 M16 × 1,5
12 63 (630) 63 (630)
M20 × 1,5 M18 × 1,5
S
16 M24 × 1,5 40 (400) M22 × 1,5 40 (400)
20 M30 × 2 40 (400) M27 × 2 40 (400)
25 40 (400) 40 (400)
M36 × 2 M33 × 2
30 25 (250) 25 (250)
M42 × 2 M42 × 2
38 M52 × 2 25 (250) M48 × 2 25 (250)
For higher pressure ratings and for dynamic conditions, the manufacturer shall be consulted.
a
With a design factor of 4 to 1.
b 5 5
1 bar = 10 N/m2 = 10 Pa = 0,1 MPa.
6 © ISO 2007 – All rights reserved
Table 2 — Working pressures for 24° cone connectors, for general use only
Cone and cutting ring
ISO 9974 stud end ISO 1179 stud end
connection
Tube OD
a a
Maximum working pressure Maximum working pressure
Maximum
Series
working
ISO 1179-4
ISO 9974-2 ISO 9974-3 ISO 1179-2
Thread a Thread Thread
c
pressure b c b
(type B)
(type E) (type B) (type E)
MPa (bar)
mm
MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
4 M8 × 1 10 (100) M8 × 1 — — 10 (100) G 1/8 A — — 10 (100)
5 M10 × 1 10 (100) M8 × 1 — — 10 (100) — — — — —
LL
— —
6 M10 × 1 10 (100) M10 × 1 — — 10 (100) — — —
8 M12 × 1 10 (100) M10 × 1 — — 10 (100) — — — — —
6 M12 × 1,5 25 (250) M10 × 1 25 (250) 25 (250) G 1/8 A 25 (250) 25 (250)
8 M14 × 1,5 25 (250) M12 × 1,5 25 (250) 25 (250) G 1/4 A 25 (250) 25 (250)
10 M16 × 1,5 25 (250) M14 × 1,5 25 (250) 25 (250) G 1/4 A 25 (250) 25 (250)
12 M18 × 1,5 25 (250) M16 × 1,5 25 (250) 25 (250) G 3/8 A 25 (250) 25 (250)
15 M22 × 1,5 25 (250) M18 × 1,5 25 (250) 25 (250) G 1/2 A 25 (250) 25 (250)
L
18 M26 × 1,5 16 (160) M22 × 1,5 16 (160) 16 (160) G 1/2 A 16 (160) 16 (160)
22 M30 × 2 16 (160) M26 × 1,5 16 (160) 16 (160) G 3/4 A 16 (160) 16 (160)
28 M36 × 2 10 (100) M33 × 2 10 (100) 10 (100) G 1 A 10 (100) 10 (100)
10 (100)
35 M45 × 2 10 (100) M42 × 2 10 (100) 10 (100) G 1 1/4 A 10 (100)
10 (100)
42 M52 × 2 10 (100) M48 × 2 10 (100) 10 (100) G 1 1/2 A 10 (100)
8 © ISO 2007 – All rights reserved
Table 2 (continued)
Cone and cutting ring
ISO 9974 stud end ISO 1179 stud end
connection
Tube OD
a a
Maximum working pressure Maximum working pressure
Maximum
Series
working
ISO 1179-4
ISO 9974-2 ISO 9974-3 ISO 1179-2
Thread a Thread Thread
b c b c
pressure
(type E) (type B) (type E) (type B)
MPa (bar)
mm MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
6 63 (630) 63 (630) 40 (400) G 1/4 A 63 (630) 40 (400)
M14 × 1,5 M12 × 1,5
8 63 (630) 63 (630) 40 (400) G 1/4 A 63 (630) 40 (400)
M16 × 1,5 M14 × 1,5
10 M18 × 1,5 63 (630) M16 × 1,5 63 (630) 40 (400) G 3/8 A 63 (630) 40 (400)
12 M20 × 1,5 63 (630) M18 × 1,5 63 (630) 40 (400) G 3/8 A 63 (630) 40 (400)
S 16 40 (400) 40 (400) 40 (400) G 1/2 A 40 (400) 40 (400)
M24 × 1,5 M22 × 1,5
20 40 (400) 40 (400) 40 (400) G 3/4 A 40 (400) 40 (400)
M30 × 2 M27 × 2
25 M36 × 2 40 (400) M33 × 2 40 (400) 25 (250) G 1 A 40 (400) 25 (250)
30 M42 × 2 25 (250) M42 × 2 25 (250) 16 (160) G 1 1/4 A 25 (250) 16 (160)
38 25 (250) 25 (250) 16 (160) G 1 1/2 A 25 (250) 16 (160)
M52 × 2 M48 × 2
For higher pressure ratings and for dynamic conditions, the manufacturer shall be consulted.
a
With a design factor of 4 to 1.
b
Type E with elastomeric sealing.
c
Type B with metal-to-metal sealing.
Table 3 — Working pressures for 24° cone weld-on nipples with various tube wall thicknesses
Dimensions in millimetres
Maximum working pressure
10 MPa 16 MPa 25 MPa 31,5 MPa 40 MPa 63 MPa
Tube
Series
(100 bar) (160 bar) (250 bar) (315 bar) (400 bar) (630 bar)
OD
Tube Tube Tube Tube Tube Tube
T T T T T T
ID ID ID ID ID ID
6 3 1,5 3 1,5 3 1,5
8 5 1,5 5 1,5 5 1,5
10 7 1,5 7 1,5 7 1,5
12 8 2 8 2 8 2
15 10 2,5 10 2,5 10 2,5
L
18 13 2,5 13 2,5
22 17 2,5 17 2,5
28 23 2,5
35 29 3
42 36 3
6 2,5 1,75 2,5 1,75 2,5 1,75 2,5 1,75 2,5 1,75 2,5 1,75
8 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2
10 6 2 6 2 6 2 6 2 6 2 5 2,5
12 8 2 8 2 8 2 8 2 7 2,5 6 3
16 11 2,5 11 2,5 11 2,5 11 2,5 10 3
S
20 14 3 14 3 14 3 14 3 12 4
25 19 3 19 3 19 3 17 4 16 4,5
30 24 3 24 3 22 4
38 32 3 32 3 28 5
For pressure and/or temperature applications outside those given in this part of ISO 8434, the manufacturer shall be
consulted.
ID interior diameter
T tube wall thickness
6 Designation of connectors
6.1 Connectors shall be designated by an alphanumeric code to facilitate ordering. They shall be
designated by the word “Connector” followed by ISO 8434-1, followed by a spaced hyphen, then the
connector style letter symbols (see 6.2), followed by a spaced hyphen, then the series letter(s) (see 5.5),
immediately followed by the outside diameter of the tube with which they are to be connected. For weld
nipples, a multiplication sign (×) shall then follow, then the tube wall thickness. There shall be no spaces on
either side of the multiplication symbol. For stud ends (connector ends), another spaced hyphen followed by
the thread designation of the stud end and the sealing type shall be added.
6.2 The letter symbol designation of the connector style shall have three parts: the connection end type,
immediately followed by the shape of the connector and by the indication that a complete connector is
ordered.
6.3 Tube ends are assumed and thus do not need to be included in the code. However, if another type of
end is involved, it shall be designated.
6.4 Reducing connectors and reducing elbows shall be designated by specifying the larger tube end first.
6.5 Stud connectors (see Figures 3 and 4) shall be designated by specifying the tube end first, then the
thread size for the stud end with the sealing type letter.
6.6 For tee connectors, the order of designation of the connection ends shall be from larger to smaller on
the run, followed by the branch end.
6.7 For cross connectors, the order of designation of the connection ends shall be from left to right, followed
by top to bottom, with the larger ends on the left and at the top.
6.8 If the connector has a tube union connection, it shall be designated first. Then the designation shall
proceed clockwise.
6.9 The following letter symbols shall be used.
Connection end type Symbol
Bulkhead BH
Swivel with O-ring SWO
Weld-on/weld-in WD
Stud SD
Reducer RD
Shape Symbol
Straight S
Elbow E
45° elbow E45
Tee T
Run tee RT
Branch tee BT
Cross K
10 © ISO 2007 – All rights reserved
Component type Symbol
Nut N
Cutting ring CR
Locknut LN
Nipple NP
Plug PL
Completeness indication Symbol
Complete connector C
Stud end sealing types Symbol
Metal-to-metal sealing B
Elastomeric sealing E
O-ring sealing F
6.10 Examples of compression connectors and designations are given below and in Figures 3 to 5.
EXAMPLE 1 A stud straight connector, including O-ring without cutting ring and nut, with a heavy-duty stud connection
end having an M18 × 1,5 thread in accordance with ISO 6149-2, to be connected to a 12 mm OD tube, is designated for
ordering as follows:
Connector ISO 8434-1 - SDS - S12×M18 - F
Figure 3 — Stud straight connector (SDS) with stud end as per ISO 6149-2 (sealing type F)
EXAMPLE 2 A complete stud straight connector, including O-ring with cutting ring and nut, with a heavy-duty stud
connection end having an M18 × 1,5 thread in accordance with ISO 6149-2, to be connected to a 12 mm OD tube, is
designated for ordering as follows:
Connector ISO 8434-1 - SDSC - S12×M18 - F
Figure 4 — Complete stud straight connector (SDSC) with stud end as per ISO 6149-2 (sealing type F)
EXAMPLE 3 A complete weld-on nipple, including O-ring, with a light-duty connection end, to be welded to a 15 mm
OD tube having a wall thickness of 1,5 mm, is designated for ordering as follows:
Connector ISO 8434-1 - WDNP - L15×1,5
Figure 5 — Weld-on nipple with O-ring (WDNP)
7 Requirements for tubes
Carbon steel tubes shall comply with delivery condition R37 NBK, as specified in ISO 3304 (cold-drawn and
normalized) or ISO 3305 (cold-drawn and normalized). Stainless steel tubes shall be in accordance with
ISO 1127 (annealed).
8 Across-flats dimensions and tolerances
8.1 For sizes up to and including 24 mm, tolerances for across-flats dimensions for forgings shall be
0 0
mm, and for sizes larger than 24 mm, they shall be mm.
−0,8 −1
8.2 Hex tolerances across flats shall be in accordance with ISO 4759-1:2000, product grade B. Minimum
across-corner hex dimensions are 1,092 times the width across flats. The minimum side flat is 0,43 times the
nominal width across flats. Unless otherwise specified or shown, hex corners shall be chamfered 10° to 30° to
a diameter equal to the width across flats, with a tolerance of mm. The dimensions across flats for nuts
−0,4
and on the bodies of the connectors shall be those given in Table 5 and Tables 9 to 21.
9 Design
9.1 Connectors
The connectors shall conform to the requirements given in Figures 6 to 25 and Tables 4 to 22. They shall be
designed so that resistance to flow is reduced to a minimum.
9.2 Dimensions
Dimensions specified apply to finished parts, including any plating or other treatments. The tolerance value for
all dimensions not otherwise limited shall be ± 0,4 mm. The sealing seats of connectors shall be concentric
with straight thread pitch diameters within 0,25 mm full indicator reading (FIR).
9.3 Passage tolerances
Where passages in straight connectors are machined from opposite ends, the offset at the meeting point shall
not exceed 0,4 mm. No cross-sectional area at a junction of passages shall be less than that of the smallest
specified passage.
12 © ISO 2007 – All rights reserved
9.4 Angular tolerances
Angular tolerance on axes of ends of elbows, tees and crosses shall be ± 2,5° for connectors for tube sizes
10 mm and smaller, and ± 1,5° for all larger sizes.
9.5 Contour details
Details of contour shall be chosen by the manufacturer provided the dimensions given in Tables 4 to 22 are
maintained. Wrench flats on elbows and tees shall conform to the dimensions given in the relevant tables.
Abrupt reduction of a section shall be avoided. Junctions of small external sections and adjoining sections that
are relatively heavy shall be blended by means of ample fillets.
9.6 Ports and stud ends
These connectors are intended for the connection of plain end tubes and hose connectors to ports in
accordance with ISO 6149-1, ISO 1179-1 or ISO 9974-1. For new designs in hydraulic fluid power
applications, only ports and stud ends in accordance with the relevant parts of ISO 6149 shall be used.
9.7 Stud end sealing
Unless otherwise agreed upon between the supplier and purchaser, seals for stud ends and weld nipples shall
be included in the delivery.
10 Screw threads
10.1 Cone ends and nuts
The screw threads on the cone ends and the nuts of the connectors shall be ISO metric screw threads in
accordance with ISO 261, tolerance grade 6g, in accordance with ISO 965-1:1998.
Threads shall be chamfered at the face of the connector to an included angle of 45°. The diameter of the
chamfer shall be equal to the minor diameter of the thread, with a tolerance of mm.
−0,4
10.2 Stud ends (connection ends)
The thread for stud ends (connection ends) of connectors shall be chosen from ISO 228-1:2000, Class A, or
ISO 261, tolerance grade 6g, in accordance with ISO 965-1:1998. The dimensions of the stud ends shall be in
accordance with Tables 11 to 13 and the relevant stud end standards.
NOTE Parallel threads require an undercut with a sealing washer, O-ring or similar device to ensure a leak-proof joint,
unless the stud end undercut is designed for metal-to-metal sealing.
11 Manufacture
11.1 Construction
Carbon steel connectors made from multiple components shall be bonded together with materials having a
melting point of not less than 1 000 °C.
11.2 Workmanship
The connectors shall be free from defects such as cracks and porosity and shall be deburred. Sharp edges
shall be removed on the outside. All machined surfaces shall have a material removal rate surface roughness
value of MRR Ramax u 6,3 µm, except where otherwise specified in the figures.
11.3 Finish
The external surface and threads of all carbon steel parts shall be plated or coated with a suitable material
that passes a 72 h neutral salt spray test in accordance with ISO 9227, unless otherwise agreed upon by the
manufacturer and the user. Any appearance of red rust during the salt spray test on any area, excepting the
following, shall be considered failure:
⎯ all internal fluid passages;
⎯ edges, such as hex points, serrations and crests of threads, where there may be mechanical deformation
of the plating or coating typical of mass-produced parts or shipping effects;
⎯ areas where there is mechanical deformation of the plating or coating caused by crimping, flaring,
bending and other post-plate metal-forming operations;
⎯ areas where the parts are suspended or affixed in the test chamber, where condensate can accumulate.
Internal fluid passages shall be protected from corrosion during storage. Weld components shall be protected
from corrosion by an oil film or phosphate coating, or by other means that do not negatively affect weldability.
Parts manufactured in accordance with this part of ISO 8434 shall not be cadmium-plated.
11.4 Corners
Unless otherwise noted, all sharp corners shall be broken to 0,15 mm maximum.
12 Assembly instruction
The assembly of the connectors with the connecting tubes shall be carried out without external loads.
The manufacturer shall draw up assembly instructions for the use of the connectors. These instructions shall
include at least the following:
⎯ details relating to material and quality of suitable tubes;
⎯ details concerning the preparation of the selected tube;
⎯ instructions regarding the assembly of the connector, such as the number of wrenching turns or assembly
torque;
⎯ recommendations regarding the tools to be used for assembly.
14 © ISO 2007 – All rights reserved
13 Procurement information
The following information should be supplied by the purchaser when making an inquiry or placing an order:
⎯ description of connector;
⎯ material of connector;
⎯ material and size of tube;
⎯ fluid to be conveyed;
⎯ working pressure;
⎯ fluid working temperature range;
⎯ ambient temperature range.
14 Marking of components
Connector bodies, cutting rings, weld-on nipples and nuts shall be permanently marked with the
manufacturer's name, trademark or code identifier unless otherwise agreed by the user and manufacturer.
Nuts shall also be marked with the connector size and series.
15 Performance and qualification test
15.1 General
The connectors shall meet or exceed the pressure requirements given in Table 1 when tested in accordance
with this clause.
15.2 Repeated assembly test
The connectors shall pass a repeated assembly test in accordance with ISO 19879:2005, Clause 5.
15.3 Proof test
The connectors shall pass a proof test in accordance with ISO 19879:2005, Clause 7.
15.4 Burst pressure test
The connectors shall pass a burst pressure test in accordance with ISO 19879:2005, Clause 8.
15.5 Cyclic endurance (impulse) test
The connectors shall pass a cyclic endurance test in accordance with ISO 19879:2005, Clause 9. The cyclic
endurance test with vibration specified in ISO 19879 may be used in place of separate cyclic endurance and
vibration tests.
15.6 Vibration test
The connectors shall pass a vibration test in accordance with ISO 19879:2005, Clause 12. The cyclic
endurance test with vibration specified in ISO 19879 may be used in place of separate cyclic endurance and
vibration tests.
15.7 Leakage (gas) test
15.7.1 Three samples shall be tested to confirm that they are capable of withstanding the test procedure
described in 15.7.2 to 15.7.4.
15.7.2 Install the samples in a basin filled with water.
15.7.3 After installation, fill the samples with air, nitrogen or helium up to a pressure of 10 MPa (100 bar).
15.7.4 Hold the samples at pressure for 3 min and watch for the presence of rising bubbles.
15.7.5 The samples shall be capable of withstanding the pressure of 10 MPa (100 bar) for 3 min without
leakage, indicated by rising bubbles.
15.7.6 The test fluid (air, nitrogen or helium) shall be documented on the test report.
15.8 Overtightening test
15.8.1 Connectors with cutting rings
15.8.1.1 For each size, three samples each of the cutting ring connection ends shall be tested.
15.8.1.2 After tightening the cutting ring connection end from finger-tight position plus 1,5 turns, the
connection shall be capable of withstanding an overtightening by a 90° turn with no indication of the following
failures:
⎯ the nut cannot be removed and swivels freely after breakaway;
⎯ visible cracks or severe deformation appear that would render the connector component unusable.
15.8.2 Connectors with O-ring seal cone (DKO)
For each size, three samples of the O-ring seal cone (DKO) ends shall be tested in accordance with
ISO 19879.
16 Identification statement (reference to this part of ISO 8434)
Use the following statement in test reports, catalogues and sales literature when electing to comply with this
part of ISO 8434:
“Dimensions and design for 24° cone connectors in accordance with ISO 8434-1, Metallic tube connections for
fluid power and general use — Part 1: 24° cone connectors.”
16 © ISO 2007 – All rights reserved
Surface roughness values in micrometres
NOTE For dimension values, see Table 4.
a
Optional thread run-out.
b
Interface at the option of the manufacturer.
Figure 6 — Cutting ring (CR) and 24° cone end
NOTE For dimension values, see Table 4.
Figure 7 — Assembly
Table 4 — Dimensions of cone end and cutting ring
Dimensions in millimetres
a a
Thread i t d d d d d f f r
a c
1 5 1 6 7 8 3 1 2
Series Tube OD
b +0,1 +0,1
+0,3 0 +0,3
d max.
nom. tol. B11 nom. tol. ≈
min. ± 0,2
± 0,2
0 0
0 −0,2 0
4 M8 × 1 8 4 3 ± 0,1 4 –– 5 6,5 3,5 6,4 2 6 0,8 6
5 M10 × 1 8 5,5 3,5 ± 0,1 5 –– 6,5 8,5 4 8,4 2 6 0,8 6
+0,1
LL
6 M10 × 1 8 5,5 4,5 ± 0,1 6 –– 7,5 8,5 4 8,4 2 6 0,8 6
8 M12 × 1 9 5,5 6 ± 0,1 8 –– 9,5 10,5 4 10,4 2 8 0,8 6
6 M12 × 1,5 10 7 4 ± 0,1 6 –– 8,1 10 5 9,7 3 7,5 1 8
+0,1
8 M14 × 1,5 10 7 6 ± 0,1 8 –– 10,1 12 5 11,7 3 7,5 1 8
10 M16 × 1,5 11 7 8 ± 0,2 10 –– 12,3 14 5 13,7 3 8,5 1 8
+0,15
12 M18 × 1,5 11 7 10 ± 0,2 12 –– 14,3 16 5 15,7 3 8,5 1 8
15 M22 × 1,5 12 7 12 ± 0,2 15 –– 17,3 20 5 19,7 3 9,5 1 8
L
18 M26 × 1,5 12 7,5 15 ± 0,2 18 –– 20,3 24 5,5 23,7 3 9,5 1 9
22 M30 × 2 14 7,5 19 ± 0,2 22 –– 24,3 27 6 27 4 10,5 1,2 9
28 M36 × 2 14 7,5 24 ± 0,2 28 –– 30,3 33 6 33 4 10,5 1,2 9
+2
35 M45 × 2 16 10,5 30 ± 0,3 –– 35,3 38 42 7 42 4 12,5 1,2 11
42 M52 × 2 16 11 36 ± 0,3 –– 42,3 45 49 7 49 4 12,5 1,2 12
6 M14 × 1,5 12 7 4 ± 0,1 6 –– 8,1 12 5 11,7 3 9,5 1 8
8 M16 × 1,5 12 7 5 ± 0,2 8 –– 10,1 14 5 13,7 3 9,5 1 8
+1,5
10 M18 × 1,5 12 7,5 7 ± 0,2 10 –– 12,3 16 5 15,7 3 9,5 1 9
12 M20 × 1,5 12 7,5 8 ± 0,2 12 –– 14,3 18 5 17,7 3 9,5 1 9
16 M24 × 1,5 14 8,5 12 ± 0,2 16 –– 18,3 22 5 21,7 3 11,5 1 10
S
20 M30 × 2 16 10,5 16 ± 0,2 20 –– 22,9 27 6,5 27 4 12,5 1,2 11
25 M36 × 2 18 12 20 ± 0,2 25 –– 27,9 33 6,5 33 4 14,5 1,2 12
+2
30 M42 × 2 20 13,5 25 ± 0,2 30 –– 33 39 7 39 4 16,5 1,2 13
38 M52 × 2 22 16 32 ± 0,3 –– 38,3 41 49 7,5 49 4 18,5 1,2 15
a
Dimensions a and c are measured when fully tightened.
b
Tolerances in accordance with ISO 286-2.
18 © ISO 2007 – All rights reserved
Dimensions in millimetres
a
Internal chamfer angle.
b
Permitted for cold-formed nuts.
c
Alternative full chamfer.
d
For optional machining of shoulders
e
Width across flats.
Figure 8 — Tube nut (N)
Table 5 — Dimensions of tube nut
Dimensions in millimetres
a a
d t h s t t
d h
Thread 13 1 2 3
14 1
Tube
Series
OD 0 0
+0,1 +0,5
b
d ref.
B11 min. ± 1
0 −0,2 +0,2 +0,2
4 4 — 9,8 5 11 3,5 10 7,5 8
M8 × 1
5 M10 × 1 5 — 11,8 5,5 11,5 3,5 12 7,8 8,5
LL
6 M10 × 1 6 — 11,8 5,5 11,5 3,5 12 8,2 8,5
8 M12 × 1 8 — 13,8 6 12 3,5 14 8,7 9
6 6 — 13,8 7 14,5 4 14 10 10,5
M12 × 1,5
8 M14 × 1,5 8 — 16,8 7 14,5 4 17 10 10,5
10 10 — 18,8 8 15,5 4 19 11 11,5
M16 × 1,5
12 M18 × 1,5 12 — 21,8 8 15,5 5 22 11 11,5
15 15 — 26,8 8,5 17 5 27 11,5 12,5
M22 × 1,5
L
18 M26 × 1,5 18 — 31,8 8,
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 8434-1
Deuxième édition
2007-09-01
Raccordements de tubes métalliques
pour transmissions hydrauliques et
pneumatiques et applications
générales —
Partie 1:
Raccords coniques à 24°
Metallic tube connections for fluid power and general use —
Part 1: 24° cone connectors
Numéro de référence
©
ISO 2007
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Publié en Suisse
ii © ISO 2007 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.3
4 Matériaux .4
4.1 Généralités .4
4.2 Corps de raccords .5
4.3 Écrous.5
4.4 Bagues de compression .5
4.5 Joints toriques .5
5 Exigences de pression/de température.5
6 Désignation des raccords.11
7 Exigences pour les tubes .13
8 Dimensions et tolérances des cotes surplats .13
9 Conception .13
9.1 Raccords.13
9.2 Dimensions.13
9.3 Tolérances de passage .14
9.4 Tolérances angulaires.14
9.5 Détails du contour .14
9.6 Orifices et éléments mâles .14
9.7 Étanchéité des éléments mâles.14
10 Filetages .14
10.1 Extrémités comprimées et écrous .14
10.2 Éléments mâles (extrémités de raccordement) .14
11 Fabrication.15
11.1 Construction.15
11.2 Qualité d'exécution.15
11.3 Fini de surface.15
11.4 Arêtes.15
12 Instructions de montage .15
13 Informations relatives à l'achat .16
14 Marquage des composants .16
15 Essai de performance et de qualification.16
15.1 Généralités .16
15.2 Essai d'assemblage répété.16
15.3 Essai d'épreuve.16
15.4 Essai de rupture.16
15.5 Essai d'endurance cyclique (impulsion) .17
15.6 Essai de vibrations .17
15.7 Essai d'étanchéité (au gaz).17
15.8 Essai de serrage excessif .17
16 Phrase d'identification (référence à la présente partie de l'ISO 8434).17
Bibliographie .47
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 8434-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et
pneumatiques, sous-comité SC 4, Raccords, produits similaires et leurs composants.
Cette deuxième édition de l'ISO 8434-1 annule et remplace l'ISO 8434-1:1994 et l'ISO 8434-4:1995, qui ont
fait l'objet d'une révision technique.
L'ISO 8434 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Raccordements de tubes
métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et applications générales:
⎯ Partie 1: Raccords coniques à 24°
⎯ Partie 2: Raccords évasés à 37°
⎯ Partie 3: Connecteurs à joints faciaux toriques
⎯ Partie 6: Raccords coniques à 60° avec ou sans joint torique
iv © ISO 2007 – Tous droits réservés
Introduction
Dans les transmissions hydrauliques et pneumatiques, l'énergie est transmise et commandée par
l'intermédiaire d'un fluide (liquide ou gaz) sous pression circulant dans un circuit fermé. Dans les applications
générales, le fluide peut être véhiculé sous pression.
Les composants peuvent être connectés à travers leurs orifices par des connexions (raccords) et des
conducteurs (tubes et tuyaux). Les tubes sont des conducteurs rigides; les tuyaux sont des conducteurs
flexibles.
NORME INTERNATIONALE ISO 8434-1:2007(F)
Raccordements de tubes métalliques pour transmissions
hydrauliques et pneumatiques et applications générales —
Partie 1:
Raccords coniques à 24°
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 8434 spécifie les exigences générales et dimensionnelles relatives à la conception
et à la performance des raccords à compression à 24°, utilisant une bague de compression et un cône à joint
torique (référencé comme DKO) qui sont adaptés à l'utilisation avec des tubes en métaux ferreux et non
ferreux de diamètre extérieur de 4 mm à 42 mm inclus. Ces raccords sont utilisés dans les transmissions
hydrauliques et pneumatiques et les applications générales dans les limites de pression et de température
spécifiées dans la présente partie de l'ISO 8434.
Ils sont prévus pour le raccordement de tubes et de tuyaux à des orifices conformes à l'ISO 6149-1, à
l'ISO 1179-1 et à l'ISO 9974-1. (Voir l'ISO 12151-2 pour les spécifications relatives aux raccordements
flexibles.)
Ces raccords fournissent des connexions pleins débits dans des transmissions hydrauliques fonctionnant à
des pressions d'utilisation telles que montrées dans le Tableau 1. À cause de l'influence de nombreux
facteurs sur la pression à laquelle le système fonctionne de manière satisfaisante, ces valeurs ne doivent pas
être prises comme garanties minimales. Pour chaque application, il est préférable que des essais suffisants
soient conduits et revus à la fois par l'utilisateur et le fabricant, afin de s'assurer que le niveau de performance
requis est atteint.
NOTE 1 Pour les nouvelles conceptions pour des applications de transmissions hydrauliques, voir les exigences
données en 9.6. Dans les cas où les exigences de l'application permettent l'utilisation de joints en élastomères, la
conception des raccords doit se conformer aux Normes internationales et incorporer de préférence des joints en
élastomères.
NOTE 2 Pour des utilisations en dehors des limites de températures et/ou de pressions spécifiées, voir 5.4.
La présente partie de l'ISO 8434 décrit également un essai de performance et de qualification relatif à ces
raccords.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO/PRF 48, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la dureté (dureté comprise entre
10 DIDC et 100 DIDC)
ISO 228-1:2000, Filetages de tuyauterie pour raccordement sans étanchéité dans le filet — Partie 1:
Dimensions, tolérances et désignation
ISO 261, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Vue d'ensemble
ISO 965-1:1998, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 1: Principes et
données fondamentales
ISO 1127, Tubes en acier inoxydable — Dimensions, tolérances et masses linéiques conventionnelles
ISO 1179-1, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —
Orifices et éléments mâles à filetage ISO 228-1 à joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal —
Partie 1: Orifices filetés
ISO 1179-2, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —
Orifices et éléments mâles à filetage ISO 228-1 et joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal —
Partie 2: Éléments mâles de séries légère (série L) et lourde (série S) avec joint en élastomère (type E)
ISO 1179-4, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —
Orifices et éléments mâles à filetage ISO 228-1 et joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal —
Partie 4: Éléments mâles pour applications générales uniquement avec étanchéité métal sur métal (type B)
ISO 3304, Tubes de précision en acier, sans soudure, à extrémités lisses — Conditions techniques de
livraison
ISO 3305, Tubes de précision en acier, soudés, à extrémités lisses — Conditions techniques de livraison
ISO 3601-3:2005, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Joints toriques — Partie 3: Critères de
qualité
ISO 4759-1:2000, Tolérances des éléments de fixation –– Partie 1: Vis, goujons et écrous –– Grades A, B
et C
ISO 5598:1985, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire
ISO 6149-1, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Orifices et
éléments mâles à filetage métrique ISO 261 et joint torique — Partie 1: Orifices à joint torique dans un
logement tronconique
ISO 6149-2, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Orifices et
éléments mâles à filetage métrique ISO 261 et joint torique — Partie 2: Dimensions, conception, méthodes
d'essai et exigences des éléments mâles de série lourde (série S)
ISO 6149-3, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Orifices et
éléments mâles à filetage métrique ISO 261 et joint torique — Partie 3: Dimensions, conception, méthodes
d'essai et exigences des éléments mâles de série légère (série L)
ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
ISO 9974-1, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —
Orifices et éléments mâles à filetage ISO 261 et joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal — Partie 1:
Orifices filetés
ISO 9974-2, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —
Orifices et éléments mâles à filetage ISO 261 et joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal — Partie 2:
Éléments mâles avec joint en élastomère (type E)
ISO 9974-3, Raccordements pour applications générales et transmissions hydrauliques et pneumatiques —
Orifices et éléments mâles à filetage ISO 261 et joint en élastomère ou étanchéité métal sur métal — Partie 3:
Éléments mâles avec étanchéité métal sur métal (type B)
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ISO 12151-2, Raccordements pour transmissions hydrauliques et applications générales — Flexibles de
raccordement — Partie 2: Flexibles avec embouts à cône à 24 degrés et joints toriques conformes à
l'ISO 8434-1 et à l'ISO 8434-4
ISO 19879:2005, Raccords de tubes métalliques pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et
applications générales — Méthodes d'essai pour raccords pour transmissions hydrauliques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5598 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
raccord
dispositif étanche permettant de relier des canalisations (conducteurs) les unes aux autres ou à l'équipement
NOTE Adapté de l'ISO 5598:1985, définition 5.2.2.
3.2
filetage de raccordement
filetage terminal d'un raccord complet
3.3
passage
alignement des deux orifices de sortie d'un raccord en té ou en croix
3.4
embranchement
sortie(s) latérale(s) d'un raccord en té ou en croix
3.5
chanfrein
enlèvement d'une portion conique à l'entrée d'un filetage pour aider à l'assemblage et éviter de détériorer le
début du filetage
3.6
dimension face à face
distance entre les deux faces parallèles des sorties alignées axialement d'un raccord
3.7
dimension face au centre
distance de la face d'une sortie à l'axe central d'une sortie disposée angulairement
3.8
couple d'assemblage
couple à appliquer afin de réaliser un assemblage final satisfaisant
3.9
pression maximale constante d'utilisation
plus haute pression à laquelle un système ou un sous-système est prévu pour pouvoir être utilisé dans des
conditions de fonctionnement stable
4 Matériaux
4.1 Généralités
Les Figures 1 et 2 représentent les coupes transversales et les différents éléments des raccords à cône à 24°
types.
Légende
1 corps
2 écrou
3 bague de compression
Figure 1 — Coupe transversale d'un raccord à 24° type avec bague de compression
Légende
1 corps
2 écrou
3 extrémité DKO (y compris le joint torique)
Figure 2 — Coupe transversale d'un raccord à cône à 24° type avec extrémité à cône à joint torique
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4.2 Corps de raccords
Les corps doivent être fabriqués en acier au carbone satisfaisant au minimum aux exigences de pression/de
température spécifiées à l'Article 5. Leurs caractéristiques doivent les rendre aptes à l'usage avec le fluide à
transporter et à assurer une étanchéité effective. Les raccords soudés et les raccords à embouts à souder
doivent être fabriqués en un matériau convenant au soudage.
Pour les corps fabriqués à partir d'acier inoxydable et en alliage de cuivre, les exigences de pression/de
température nécessitent d'être définies par le fabricant.
4.3 Écrous
Sauf spécification contraire, les écrous utilisés avec les corps en acier au carbone doivent être réalisés en
acier au carbone et ceux utilisés avec les corps en acier inoxydable doivent être réalisés en acier inoxydable.
Les écrous utilisés avec les corps en alliage de cuivre doivent être réalisés en un matériau similaire à celui
des corps.
4.4 Bagues de compression
4.4.1 Le matériau des bagues doit être compatible avec le fluide à transporter et assurer une étanchéité
effective.
4.4.2 Les bagues coupantes en acier sont à utiliser en combinaison avec d'autres composants de raccords
en acier et avec des tubes en acier.
4.4.3 Les bagues coupantes en acier inoxydable sont à utiliser en combinaison avec d'autres composants
de raccords en acier inoxydable et des tubes en acier inoxydable.
4.4.4 Les bagues coupantes en laiton sont à utiliser en combinaison avec d'autres composants de raccords
en laiton et des tubes en cuivre.
4.4.5 D'autres combinaisons de matériaux doivent être convenues par accord entre l'acheteur et le
fournisseur.
4.5 Joints toriques
Sauf spécification contraire, pour utilisation avec des fluides hydrauliques à base de pétrole aux conditions de
pression et de température données à l'Article 5 et dans le Tableau 1, les joints toriques pour utilisation avec
des raccords conformément à la présente partie de l'ISO 8434 doivent être réalisés en NBR (nitriles) avec une
dureté de (90 ± 5) DIDC, mesurée conformément à l'ISO 48, doivent se conformer aux dimensions données
dans le Tableau 5 et doivent atteindre ou dépasser les critères d'acceptation de qualité de joint torique de
l'ISO 3601-3:2005, classe N. Dans le cas où les exigences de pression et de température de la présente
partie de l'ISO 8434 et/ou le fluide hydraulique utilisé dans le système diffère de ceux indiqués à l'Article 5 et
dans le Tableau 1, le fabricant de raccords doit être consulté pour s'assurer qu'un matériau approprié de joint
torique est choisi.
5 Exigences de pression/de température
5.1 Les raccords conformes à la présente partie de l'lSO 8434, réalisés en acier au carbone, doivent
atteindre ou dépasser sans fuite les exigences de pression de vide absolu de 6,5 kPa (0,065 bar) aux
pressions de service données dans les Tableaux 1 à 3, lorsqu'ils sont utilisés à des températures comprises
entre −40 °C et +120 °C avec des fluides hydrauliques à base de pétrole.
5.2 Les raccords conformes à la présente partie de l'ISO 8434 peuvent contenir les joints en élastomères.
Sauf spécification contraire, les raccords sont réalisés et livrés avec les pièces en élastomères donnant la
plage de températures de fonctionnement spécifiée pour les fluides hydrauliques à base de pétrole. Les
raccords peuvent avoir une plage de températures de fonctionnement réduite ou peuvent être complètement
inutilisables pour des applications avec d'autres fluides. Les fabricants peuvent fournir sur demande des
raccords avec des joints en élastomères appropriés répondant à la plage de températures de fonctionnement
requise pour utilisation avec des fluides hydrauliques différents.
5.3 Le raccord assemblé doit atteindre ou dépasser toutes les exigences de performance applicables
données à l'Article 15. Les essais doivent être réalisés à température ambiante.
5.4 Pour des applications dans des conditions se situant en dehors des limites de pressions et/ou de
températures données dans les Tableaux 1 à 3, en 5.1 et en 5.3, le fabricant doit être consulté.
5.5 Selon les différentes applications et les différentes pressions, il y a trois séries de raccords. Les séries
sont référencées de la façon suivante:
⎯ LL: extrêmement légère;
⎯ L: légère;
⎯ S: lourde.
NOTE Les plages de diamètre extérieur des tubes et les exigences de pressions sont indiquées dans les Tableaux 1
à 3.
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Tableau 1 — Pressions de fonctionnement pour raccords à cône à 24°
pour transmissions hydrauliques et pneumatiques et utilisation générale
Diamètre Raccordement à cône Élément mâle ISO 6149-2
extérieur et à bague de compression ou ISO 6149-3
du tube
Série Pression maximale de Pression maximale de
a a
fonctionnement fonctionnement
Filetage Filetage
b b
mm
MPa (bar ) MPa (bar )
4 M8 × 1 10 (100) — — —
5 M10 × 1 10 (100) — — —
LL
6 10 (100) — — —
M10 × 1
8 M12 × 1 10 (100) — — —
6 M12 × 1,5 25 (250) M10 × 1 25 (250)
8 25 (250) 25 (250)
M14 × 1,5 M12 × 1,5
10 25 (250) 25 (250)
M16 × 1,5 M14 × 1,5
12 M18 × 1,5 25 (250) M16 × 1,5 25 (250)
15 M22 × 1,5 25 (250) M18 × 1,5 25 (250)
L
18 16 (160) 16 (160)
M26 × 1,5 M22 × 1,5
22 16 (160) 16 (160)
M30 × 2 M27 × 2
28 M36 × 2 10 (100) M33 × 2 10 (100)
35 M45 × 2 10 (100) M42 × 2 10 (100)
42 M52 × 2 10 (100) M48 × 2 10 (100)
6 63 (630) 63 (630)
M14 × 1,5 M12 × 1,5
8 M16 × 1,5 63 (630) M14 × 1,5 63 (630)
10 M18 × 1,5 63 (630) M16 × 1,5 63 (630)
12 63 (630) 63 (630)
M20 × 1,5 M18 × 1,5
S 16 40 (400) 40 (400)
M24 × 1,5 M22 × 1,5
20 M30 × 2 40 (400) M27 × 2 40 (400)
25 M36 × 2 40 (400) M33 × 2 40 (400)
30 25 (250) 25 (250)
M42 × 2 M42 × 2
38 25 (250) 25 (250)
M52 × 2 M48 × 2
Pour des pressions de fonctionnement plus élevées et des conditions dynamiques, le fabricant doit être consulté.
a
Avec un facteur de conception de 4 pour 1.
b 5 5
1 bar = 10 N/m2 = 10 Pa = 0,1 MPa.
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Tableau 2 — Pressions de fonctionnement pour raccords à cône à 24°, pour utilisation générale uniquement
Raccordement à cône
et à bague de Élément mâle ISO 9974 Élément mâle ISO 1179
Diamètre
compression
extérieur
du tube
Pression maximale de
a
Pression maximale de fonctionnement
Série Pression a
fonctionnement
maximale de
Filetage a Filetage Filetage ISO 1179-4
ISO 9974-2 ISO 9974-3 ISO 1179-2
fonctionnement
c
b c b
(type B)
(type E) (type B) (type E)
mm
MPa (bar)
MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
4 M8 × 1 10 (100) M8 × 1 — — 10 (100) G 1/8 A — — 10 (100)
5 M10 × 1 10 (100) M8 × 1 — — 10 (100) — — — — —
LL
6 10 (100) — — 10 (100) — — —
M10 × 1 M10 × 1 — —
8 M12 × 1 10 (100) M10 × 1 — — 10 (100) — — — — —
6 M12 × 1,5 25 (250) M10 × 1 25 (250) 25 (250) G 1/8 A 25 (250) 25 (250)
8 M14 × 1,5 25 (250) M12 × 1,5 25 (250) 25 (250) G 1/4 A 25 (250) 25 (250)
10 M16 × 1,5 25 (250) M14 × 1,5 25 (250) 25 (250) G 1/4 A 25 (250) 25 (250)
12 25 (250) 25 (250) 25 (250) G 3/8 A 25 (250) 25 (250)
M18 × 1,5 M16 × 1,5
15 M22 × 1,5 25 (250) M18 × 1,5 25 (250) 25 (250) G 1/2 A 25 (250) 25 (250)
L
18 16 (160) 16 (160) 16 (160) G 1/2 A 16 (160) 16 (160)
M26 × 1,5 M22 × 1,5
22 M30 × 2 16 (160) M26 × 1,5 16 (160) 16 (160) G 3/4 A 16 (160) 16 (160)
28 10 (100) 10 (100) 10 (100) G 1 A 10 (100) 10 (100)
M36 × 2 M33 × 2
10 (100)
35 M45 × 2 10 (100) M42 × 2 10 (100) 10 (100) G 1 1/4 A 10 (100)
10 (100)
42 10 (100) 10 (100) 10 (100) G 1 1/2 A 10 (100)
M52 × 2 M48 × 2
Tableau 2 (suite)
Raccordement à cône
et à bague de Élément mâle ISO 9974 Élément mâle ISO 1179
Diamètre
compression
extérieur
du tube
Pression maximale de
a
Pression maximale de fonctionnement
Série Pression a
fonctionnement
maximale de
a ISO 1179-4
Filetage Filetage ISO 9974-2 ISO 9974-3 Filetage ISO 1179-2
fonctionnement
c
b c b
(type B)
(type E) (type B) (type E)
mm
MPa (bar)
MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
6 63 (630) 63 (630) 40 (400) G 1/4 A 63 (630) 40 (400)
M14 × 1,5 M12 × 1,5
8 M16 × 1,5 63 (630) M14 × 1,5 63 (630) 40 (400) G 1/4 A 63 (630) 40 (400)
10 M18 × 1,5 63 (630) M16 × 1,5 63 (630) 40 (400) G 3/8 A 63 (630) 40 (400)
12 63 (630) 63 (630) 40 (400) G 3/8 A 63 (630) 40 (400)
M20 × 1,5 M18 × 1,5
S 16 40 (400) 40 (400) 40 (400) G 1/2 A 40 (400) 40 (400)
M24 × 1,5 M22 × 1,5
20 M30 × 2 40 (400) M27 × 2 40 (400) 40 (400) G 3/4 A 40 (400) 40 (400)
25 M36 × 2 40 (400) M33 × 2 40 (400) 25 (250) G 1 A 40 (400) 25 (250)
30 25 (250) 25 (250) 16 (160) G 1 1/4 A 25 (250) 16 (160)
M42 × 2 M42 × 2
38 25 (250) 25 (250) 16 (160) G 1 1/2 A 25 (250) 16 (160)
M52 × 2 M48 × 2
Pour des pressions de fonctionnement plus élevées et des conditions dynamiques, le fabricant doit être consulté.
a
Avec un facteur de conception de 4 pour 1.
b
Type E avec étanchéité élastomère.
c
Type B avec étanchéité métal sur métal.
Tableau 3 — Pressions de fonctionnement pour embouts à souder à cône à 24
avec diverses épaisseurs de paroi de tube
Dimensions en millimètres
Pression maximale de fonctionnement
Diamètre
10 MPa 16 MPa 25 MPa 31,5 MPa 40 MPa 63 MPa
Série extérieur
(100 bar) (160 bar) (250 bar) (315 bar) (400 bar) (630 bar)
du tube
Tube Tube Tube Tube Tube Tube
T T T T T T
ID ID ID ID ID ID
6 3 1,5 3 1,5 3 1,5
8 5 1,5 5 1,5 5 1,5
10 7 1,5 7 1,5 7 1,5
12 8 2 8 2 8 2
15 10 2,5 10 2,5 10 2,5
L
18 13 2,5 13 2,5
22 17 2,5 17 2,5
28 23 2,5
35 29 3
42 36 3
6 2,5 1,75 2,5 1,75 2,5 1,75 2,5 1,75 2,5 1,75 2,5 1,75
8 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2
10 6 2 6 2 6 2 6 2 6 2 5 2,5
12 8 2 8 2 8 2 8 2 7 2,5 6 3
16 11 2,5 11 2,5 11 2,5 11 2,5 10 3
S
20 14 3 14 3 14 3 14 3 12 4
25 19 3 19 3 19 3 17 4 16 4,5
30 24 3 24 3 22 4
38 32 3 32 3 28 5
Pour des applications à des pressions et/ou à des températures autres que celles données dans la présente partie de
l'ISO 8434, le fabricant doit être consulté.
ID diamètre intérieur.
T épaisseur du tube.
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6 Désignation des raccords
6.1 Les raccords doivent être désignés par un code alphanumérique pour faciliter la commande. Ils doivent
être désignés par le terme «Raccord» suivi par ISO 8434-1, suivi d'un trait d'union, puis des symboles
littéraux du type de raccord (voir 6.2), suivi d'un trait d'union, puis de la série (voir 5.5), immédiatement suivi,
par le diamètre extérieur du tube auxquels ils doivent être assemblés. Suivi, pour les raccords à embout à
souder, d'un signe de multiplication (×), puis de l'épaisseur de tube. Il ne doit pas y avoir d'espace de part et
d'autre du symbole de multiplication. Pour les éléments mâles (extrémités de raccord), un autre tiret suivi par
la dimension du filetage de l'élément mâle et le type d'étanchéité doivent être ajoutés.
6.2 La désignation par symboles littéraux du type de raccord doit comporter trois parties: le type d'extrémité
de raccordement immédiatement suivi de la forme du raccord et par l'indication qu'un raccord complet est
commandé.
6.3 Les extrémités mâles des tubes sont implicites et ne nécessitent donc pas d'être incluses dans le code.
En revanche, si un autre type d'extrémité est prévu, il doit être désigné.
6.4 Les raccords et les coudes à passage réduit doivent être désignés en spécifiant en premier le diamètre
de l'extrémité du tube la plus grande.
6.5 Les raccords goujonnés (Figures 3 et 4) doivent être désignés en spécifiant l'extrémité du tube en
premier, puis le diamètre de filetage de l'élément mâle avec le symbole littéral du type d'étanchéité.
6.6 Pour les raccords en té, l'ordre de désignation des extrémités de raccordement doit aller de la plus
grande à la plus petite sur le passage, suivi de l'embranchement.
6.7 Pour les raccords en croix, l'ordre de désignation des extrémités doit se faire de gauche à droite, puis
de haut en bas, avec les extrémités les plus grandes à gauche et en haut.
6.8 Si le raccord a une extrémité de type union, la désignation de celle-ci doit se faire en premier. Puis la
désignation doit se faire dans le sens horaire.
6.9 Les symboles littéraux suivants doivent être utilisés.
Type d'extrémité de raccordement Symbole
Traversée de cloison BH
Pivotant avec joint torique SWO
Posé soudé WD
Élément mâle SD
Réducteur RD
Forme Symbole
Droit S
Coude E
Coude à 45° E45
Té T
Té à passage réduit RT
Té à embranchement réduit BT
Croix K
Type de composant Symbole
Écrou N
Bague de compression CR
Écrou de blocage LN
Embout à souder NP
Bouchon PL
indication sur l'état complet Symbole
Raccord complet C
Types d'étanchéité de l'élément mâle Symbole
Étanchéité métal sur métal B
Étanchéité élastomère E
Étanchéité par joint torique F
6.10 Des exemples de raccords à compression et de désignations sont donnés ci-dessous et aux Figures 3
à 5.
EXEMPLE 1 Un raccord goujonné droit, comprenant un joint torique, sans bague de compression et écrou, avec une
extrémité de raccordement série lourde et filetage M18 × 1,5 conforme à l'ISO 6149-2, destiné à se raccorder à un tube de
diamètre extérieur 12 mm, est désigné comme suit pour la commande:
Raccord ISO 8434-1 - SDS - S12×M18 - F
Figure 3 — Raccord goujonné droit (SDS) avec élément mâle selon ISO 6149-2 (étanchéité type F)
EXEMPLE 2 Un raccord goujonné droit complet, comprenant un joint torique, avec bague de compression et écrou,
avec une extrémité de raccordement série lourde et filetage M18 × 1,5 conforme à l'ISO 6149-2, destiné à se raccorder à
un tube de diamètre extérieur 12 mm, est désigné comme suit pour la commande:
Raccord ISO 8434-1 - SDSC - S12×M18 - F
Figure 4 — Raccord goujonné droit complet (SDSC) avec élément mâle selon ISO 6149-2
(étanchéité type F)
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EXEMPLE 3 Un embout à souder complet, comprenant un joint torique, avec une extrémité de raccordement série
légère, pour être soudé à un tube de diamètre extérieur 15 mm avec une épaisseur de 1,5 mm, est désigné comme suit
pour la commande:
Raccord ISO 8434-1 - WDNP - L15×1,5
Figure 5 — Embout à souder avec joint torique (WDNP)
7 Exigences pour les tubes
Les tubes en acier au carbone doivent être livrés à l'état R37 NBK comme spécifié dans l'ISO 3304 (étiré à
froid et normalisé) ou dans l'ISO 3305 (étiré à froid et normalisé). Les tubes en acier inoxydable doivent être
conformes à l'ISO 1127 (recuit).
8 Dimensions et tolérances des cotes surplats
8.1 Pour les dimensions inférieures ou égales à 24 mm, les tolérances sur les dimensions des cotes
surplats des pièces forgées doivent être égales à mm et, pour les dimensions supérieures à 24 mm, elles
−0,8
doivent être égales à mm.
−1
8.2 Les tolérances sur les cotes surplats des éléments hexagonaux doivent être conformes à
l'ISO 4759-1:2000, niveau de finition B. Les cotes surangles minimales sont de 1,092 fois la cote surplats
nominale. La largeur minimale d'un plat est de 0,43 fois la cote surplats nominale. Sauf indication contraire
spécifiée ou indiquée, les angles doivent être chanfreinés entre 10° et 30° jusqu'à un diamètre correspondant
à la cote surplats, avec une tolérance de mm. Les dimensions des cotes surplats pour les écrous et sur
−0,4
le corps des raccords doivent être celles données dans le Tableau 5 et dans les Tableaux 9 à 21.
9 Conception
9.1 Raccords
Les raccords doivent satisfaire aux exigences données aux Figures 6 à 25 et dans les Tableaux 4 à 22. Ils
doivent être conçus de manière que la résistance à l'écoulement soit minimale.
9.2 Dimensions
Les dimensions spécifiées s'appliquent aux parties finies, y compris tout revêtement et autres traitements. La
valeur de tolérance pour toutes les dimensions non tolérancées doit être égale à ± 0,4 mm. Les portées de
joint des raccords doivent être concentriques au diamètre sur flancs des filetages à 0,25 mm près en lecture à
pleine échelle.
9.3 Tolérances de passage
Lorsque les passages dans les raccords droits sont usinés en sens contraire, le décalage au point de
rencontre ne doit pas dépasser 0,4 mm. La section transversale au point de jonction ne doit pas être
inférieure à celle du plus petit passage spécifié.
9.4 Tolérances angulaires
La tolérance angulaire sur l'axe des extrémités des coudes, des tés et des croix doit être égale à ± 2,5° pour
les dimensions de tube inférieures ou égales à 10 mm et à ± 1,5° pour toutes les dimensions supérieures.
9.5 Détails du contour
Les détails du contour doivent être laissés au choix du fabricant dans la mesure où les dimensions données
dans les Tableaux 4 à 22 sont respectées. Les cotes surplats sur les coudes et les tés doivent être conformes
aux dimensions données dans les tableaux correspondants. Toute réduction brutale d'une section doit être
évitée. Les raccordements extérieurs entre de petites sections et des sections adjacentes relativement plus
grandes doivent se faire par de larges congés.
9.6 Orifices et éléments mâles
Ces raccords permettent le raccordement de tubes et de tuyaux à extrémités lisses à des orifices conformes à
l'ISO 6149-1, à l'ISO 1179-1 ou à l'ISO 9974-1. Pour les nouveaux types de raccordement utilisés dans les
applications de transmissions hydrauliques, seuls les orifices et les éléments mâles conformes à la partie de
l'ISO 6149 appropriée doivent être utilisés.
9.7 Étanchéité des éléments mâles
Sauf spécification contraire entre le fournisseur et le client, les joints pour les éléments mâles et les embouts
à souder doivent être inclus dans la livraison.
10 Filetages
10.1 Extrémités comprimées et écrous
Les filetages des extrémités comprimées et les écrous des raccords doivent être des filetages métriques ISO
conformément à l'ISO 261, de classe 6g conformément à l'ISO 965-1:1998.
Les filetages doivent être chanfreinés à 45° par rapport à la face du raccord. Le diamètre du chanfrein doit
être égal au diamètre intérieur du filetage, avec une tolérance de mm.
−0,4
10.2 Éléments mâles (extrémités de raccordement)
Le filetage des éléments mâles des raccords doit être choisi dans l'ISO 228-1:2000, classe A ou dans
l'ISO 261, de classe 6g conformément à l'ISO 965-1:1998. Les dimensions des éléments mâles doivent
satisfaire aux exigences données dans les Tableaux 11 à 13 et dans les normes relatives aux éléments mâles
appropriées.
Les filetages cylindriques requièrent une gorge où loger la rondelle, le joint torique ou un autre moyen
similaire permettant d'assurer l'étanchéité du joint si la gorge n'est pas conçue pour assurer l'étanchéité métal
sur métal.
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11 Fabrication
11.1 Construction
Les raccords en acier au carbone réalisés à partir d'éléments multiples doivent être liés ensemble avec des
matériaux ayant un point de fusion d'au moins 1 000 °C.
11.2 Qualité d'exécution
Les raccords doivent être exempts de défauts tels que fissures ou porosités et doivent être ébarbés. Les
arêtes doivent être arrondies à l'extérieur. Toutes les surfaces usinées doivent avoir, sauf spécification
contraire sur les figures, une rugosité de surface de MRR, Ramax, de 6,3 µm.
11.3 Fini de surface
La surface extérieure et les filetages de toutes les parties en acier au carbone doivent être plaquées ou
revêtues par un matériau capable de résister à un essai au brouillard salin pendant au moins 72 h
conformément à l'ISO 9227, sauf accord contraire entre le fabricant et l'utilisateur. Toute apparition de rouille
rouge pendant l'essai au brouillard salin dans n'importe quelle zone, excepté celles notées ci-dessous, doit
être considérée comme une défaillance:
⎯ tous les passages de fluide internes;
⎯ les arêtes, telles que pointes des six pans, dentelures et crêtes de filetages, où il peut y avoir une
déformation mécanique du placage ou du revêtement typique de pièces fabriquées en série ou effets
d'expédition;
⎯ les zones où il y a une déformation mécanique du revêtement ou du placage causée par sertissage,
évasement, courbure et autres opérations de travail des métaux après placage;
⎯ les zones où les pièces sont suspendues ou fixées dans la chambre d'essai où de la condensation peut
s'accumuler.
Les passages de fluide doivent être protégés contre la rouille pendant le stockage. Les composants à souder
doivent être protégés de la corrosion par un film d'huile ou par phosphatation ou par une autre méthode qui
n'affecte pas négativement leur capacité à être soudés.
Les éléments fabriqués conformément à la présente partie de l'ISO 8434 ne doivent pas être revêtus de
cadmium.
11.4 Arêtes
Sauf spécification contraire, tous les angles vifs doivent être cassés à une valeur maximale de 0,15 mm.
12 Instructions de montage
L'assemblage des raccords avec les tubes de raccordement doit se faire sans créer de contraintes externes.
Le fabricant doit rédiger des instructions de montage pour l'utilisation des raccords. Ces instructions doivent
comprendre au moins les précisions suivantes:
⎯ les détails relatifs au matériau et à la qualité des tubes appropriés;
⎯ les détails relatifs à la préparation du tube choisi;
⎯ les instructions relatives au montage du raccord, telles que le nombre de tours de serrage ou couple de
montage;
⎯ les recommandations relatives aux outils à utiliser pour le montage.
13 Informations relatives à l'achat
Il convient que l'acheteur fournisse les informations suivantes lors d'un appel d'offres ou d'une commande:
⎯ la description du raccord;
⎯ le matériau du raccord;
⎯ le matériau et les dimensions du tube;
⎯ le fluide à transporter;
⎯ la pression de fonctionnement;
⎯ la plage des températures de fonctionnement du fluide;
⎯ la plage de températures ambiantes.
14 Marquage des composants
Les corps des raccords, les bagues de compression, les embouts à souder et les écrous doivent être
marqués de façon permanente avec le nom du fabricant, la marque de fabrique ou un code d'identification,
sauf accord contraire entre l'utilisateur et le fabricant. Les écrous doivent en outre être marqués de la
dimension et de la série du raccord.
15 Essai de performance et de qualification
15.1 Généralités
Les raccords doivent atteindre ou dépasser les exigences de pression données dans le Tableau 1 lorsqu'ils
sont soumis à essai conformément aux exigences de l'Article 15.
15.2 Essai d'assemblage répété
Les raccords doivent subir avec succès un essai d'assemblage répété conformément à l'ISO 19879:2005,
Article 5.
15.3 Essai d'épreuve
Les raccords doivent subir avec succès un essai d'épreuve conformément à l'ISO 19879:2005, Article 7.
15.4 Essai de rupture
Les raccords doivent subir avec succès un essai à pression de rupture conformément à l'ISO 19879:2005,
Article 8.
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15.5 Essai d'endurance cyclique (impulsion)
Les raccords doivent subir avec succès un essai d'endurance cyclique conformément à l'ISO 19879:2005,
Article 9. L'essai d'endurance cyclique avec vibrations spécifié dans l'ISO 19879 peut être utilisé à la place
des essais séparés d'endurance cyclique et de vibrations.
15.6 Essai de vibrations
Les raccords doivent subir avec succès un essai de vibrations conformément à l'ISO 1
...
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