ISO 1853:2018
(Main)Conducting and dissipative rubbers, vulcanized or thermoplastic — Measurement of resistivity
Conducting and dissipative rubbers, vulcanized or thermoplastic — Measurement of resistivity
This document specifies the requirements for the laboratory testing of the volume resistivity of specially prepared test pieces of vulcanized or thermoplastic rubber compounds rendered conducting or dissipative by the inclusion of carbon black or ionizable materials. The tests are suitable for materials with a resistivity of less than about 108 Ω⋅m. Method 1 is the preferred method when test pieces with bonded electrodes are not available. Method 2 is the preferred method when test pieces are moulded with the inclusion of bonded electrodes. Method 3 is another method that can be used if the apparatus for method 1 or 2 is not available, but it has lower accuracy. If a reference to this document is made without specifying the method, method 1 is used.
Caoutchoucs vulcanisés ou thermoplastiques conducteurs et dissipatifs — Mesurage de la résistivité
Le présent document spécifie les exigences pour les essais en laboratoire de la résistivité volumique d'éprouvettes spécialement préparées à partir de mélanges de caoutchoucs vulcanisés ou thermoplastiques rendus conducteurs ou dissipatifs par addition de noir de carbone ou de matières ionisables. Les essais conviennent à des matériaux ayant une résistivité de moins de 108 Ω⋅m. La méthode 1 est la méthode préférentielle lorsque des éprouvettes avec électrodes liées ne sont pas disponibles. La méthode 2 est la méthode préférentielle lorsque les éprouvettes sont moulées avec incorporation d'électrodes liées. La méthode 3 est une autre méthode qui peut être utilisée si l'appareillage de la méthode 1 ou 2 n'est pas disponible, mais son exactitude est inférieure. S'il est fait référence au présent document sans spécifier la méthode, la méthode 1 est utilisée.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1853
Fourth edition
2018-07
Conducting and dissipative rubbers,
vulcanized or thermoplastic —
Measurement of resistivity
Caoutchoucs vulcanisés ou thermoplastiques conducteurs et
dissipants — Mesurage de la résistivité
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative reference . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Method 1 . 2
4.1 Apparatus and materials . 2
4.2 Calibration . 3
4.3 Test piece . 3
4.4 Number of test pieces . 3
4.5 Procedure . 3
4.6 Expression of results . 4
4.7 Test report . 4
5 Method 2 . 5
5.1 Apparatus and materials . 5
5.2 Calibration . 5
5.3 Test piece . 5
5.4 Number of test pieces . 6
5.5 Procedure . 6
5.6 Expression of results . 7
5.7 Test report . 7
6 Method 3 . 7
6.1 Apparatus and materials . 7
6.2 Calibration . 7
6.3 Test piece . 8
6.4 Number of test pieces . 8
6.5 Procedure . 8
6.6 Expression of results . 9
6.7 Test report . 9
Annex A (informative) Solid-state electrometer .10
Annex B (normative) Calibration schedule .11
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www .iso .org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products,
Subcommittee SC 2, Testing and analysis.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 1853:2011), which has been technically
revised. The main changes compared to the previous edition are as follows:
— in Clause 3, terms have been newly defined;
— in 4.3, the length of the test piece has been changed from 70 mm to 95 mm;
— in Annex A, information on the solid-state electrometer manufacturer has been updated;
— in Annex B, a calibration schedule has been added.
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Introduction
Rubber is normally regarded as a material of high electrical resistivity; consequently, it is widely used
as an insulator. However, the incorporation of various materials, in particular certain forms of carbon
black, greatly reduces the electrical resistance so that volume resistivities between 10 Ω⋅m and
0,01 Ω⋅m are obtainable.
There are various technical and industrial purposes for which rubber with a reduced resistivity is a
useful material, the most frequent application being for the dissipation of static charges. In certain
circumstances, a lower limit of resistance is specified on a product with this latter application, as a
safety precaution to prevent its ignition or to prevent severe shock to a person in contact with it, in the
event of faulty insulation or nearby electrical equipment.
Products which, while conducting away static charges, are sufficiently insulating to fulfil the safety
requirements above are termed “dissipative rubbers” (the description antistatic rubber is also used).
Products which do not fulfil the safety requirements are termed “conducting” rubbers. Since the
dimensions of the product are involved, it is not possible to define a suitable range of volume resistivity
for either of these classes, but only a range of resistance values between defined points. However,
conductive materials are generally considered to have a resistivity below 10 Ω⋅m and dissipative
5 10
materials to have a resistivity between 10 Ω⋅m and 10 Ω⋅m.
The principal hazard, apart from static electricity, in most buildings and with most electrical equipment
is from leakage currents from normal voltage supply mains. To guard against these hazards, it is
recommended that the lower limit of resistance for a dissipative rubber product be 5 ⋅ 10 Ω for 250 V
mains supplies, which is a maximum current of 5 mA. The limit can be proportionally less for lower
voltages.
The maximum resistance which will permit the dissipation of static charges depends on the rate of
generation of charge required to produce the minimum voltage which can be regarded as a hazard in a
particular application.
Effect of temperature changes and strain on conducting and dissipative rubbers
The resistance of rubber and plastics made conductive by the addition of carbon black is very sensitive
to strain and temperature history, since resistance depends on the structural configuration of the
carbon particles in the matrix.
Under normal conditions of service with varying temperature and strain history, the resistance of a
sample of a given material can vary considerably, for example by a hundred or more times, between
freshly strained materials at room temperatures and material which has remained unstrained for a
short period at 100 °C.
To make valid comparisons on test pieces, a conditioning treatment is specified so that the
measurements are made on test pieces brought close to a condition of zero strain.
Electrode systems
Certain types of electrode, when applied to these rubbers, have a contact resistance which can be many
thousands of times greater than the intrinsic resistance of the test piece. Dry contacts under light
pressure or point contacts are particularly poor.
The definition of a suitable electrode system is therefore an important part of this document and, in
order to satisfy the various practical requirements for tests on laboratory-prepared test pieces, several
electrode systems have been selected and are described in Clauses 4, 5 and 6.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 1853:2018(E)
Conducting and dissipative rubbers, vulcanized or
thermoplastic — Measurement of resistivity
WARNING 1 — Persons using this document should be familiar with normal laboratory practice.
This document does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with its
use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to
determine the applicability of any other restrictions.
WARNING 2 — Certain procedures specified in this document might involve the use or generation
of substances, or the generation of waste, that could constitute a local environmental hazard.
Reference should be made to appropriate documentation on safe handling and disposal after use.
1 Scope
This document specifies the requirements for the laboratory testing of the volume resistivity of
specially prepared test pieces of vulcanized or thermoplastic rubber compounds rendered conducting
or dissipative by the inclusion of carbon black or ionizable materials. The tests are suitable for materials
with a resistivity of less than about 10 Ω⋅m.
Method 1 is the preferred method when test pieces with bonded electrodes are not available.
Method 2 is the preferred method when test pieces are moulded with the inclusion of bonded electrodes.
Method 3 is another method that can be used if the apparatus for method 1 or 2 is not available, but it
has lower accuracy.
If a reference to this document is made without specifying the method, method 1 is used.
2 Normative reference
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 14309, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of volume and/or surface resistivity
ISO 18899:2013, Rubber — Guide to the calibration of test equipment
ISO 23529, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 14309 apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
NOTE There is no distinction between surface and volume resistivity for conductive materials.
4 Method 1
4.1 Apparatus and materials
See Figure 1 for a schematic diagram of the test circuit.
4.1.1 Current source, a source of direct current which has a minimum resistance to earth of 10 Ω
and which will not cause a dissipation of power greater than 0,1 W within the test piece.
4.1.2 Means of measuring the current to an accuracy of 5 %.
NOTE Very small currents can be computed from measurement of the voltage drop across a known
resistance using an electrometer (4.1.5).
4.1.3 Test piece holder and current electrodes, comprising a polystyrene strip of about 10 mm
thickness to which the current electrodes are fixed (see Figure 1). The current electrodes shall be of
clean metal approximately 5 mm long and running across the full width of the test piece, and be held in
place by suitable clamps or grips.
The distance between the current electrodes shall be at least 75 mm, and the resistance between them
shall be greater than 10 Ω.
A minimum of three test piece holders shall be available.
Key
1 test piece 4 electrometer
2 current electrode 5 potentiometric electrode
3 sheet of insulating material — resistivity at least 10 Ω 6 adjustable direct-current voltage
Figure 1 — Schematic diagram of test circuit
4.1.4 Potentiometric electrodes, constructed so that they exert a contacting force of approximately
0,65 N for 10 mm wide test pieces or 1,3 N for 20 mm wide test pieces (see Figure 2). The resistance
between the potentiometric electrodes shall be greater than 10 Ω.
2 © ISO 2018 – All rights reserved
4.1.5 Electrometer, having an input resistance greater than 10 Ω. References for such instruments
are given in Annex A.
4.1.6 Sheet of insulating material, having a resistivity greater than 10 Ω⋅m.
4.1.7 Oven, capable of being controlled at a temperature of (70 ± 2) °C.
4.2 Calibration
The test apparatus shall be calibrated in accordance with the schedule given in Annex B.
4.3 Test piece
Each test piece shall be a strip, (10 ± 0,5) mm or (20 ± 0,5) mm wide, of vulcanized or thermoplastic
rubber at least 95 mm long and normally 2 mm, 4 mm or 6,3 mm thick, with a tolerance of uniformity of
thickness of ±5 %
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 1853
Quatrième édition
2018-07
Caoutchoucs vulcanisés ou
thermoplastiques conducteurs
et dissipatifs — Mesurage de la
résistivité
Conducting and dissipative rubbers, vulcanized or thermoplastic —
Measurement of resistivity
Numéro de référence
©
ISO 2018
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y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2018 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Méthode 1 . 2
4.1 Appareillage et matériaux . 2
4.2 Étalonnage . 3
4.3 Éprouvette . . 3
4.4 Nombre d'éprouvettes . 3
4.5 Mode opératoire . 4
4.6 Expression des résultats . 4
4.7 Rapport d’essai . 4
5 Méthode 2 . 5
5.1 Appareillage et matériaux . 5
5.2 Étalonnage . 5
5.3 Éprouvette . . 5
5.4 Nombre d'éprouvettes . 6
5.5 Mode opératoire . 6
5.6 Expression des résultats . 7
5.7 Rapport d’essai . 7
6 Méthode 3 . 8
6.1 Appareillage et matériaux . 8
6.2 Étalonnage . 8
6.3 Éprouvette . . 8
6.4 Nombre d'éprouvettes . 9
6.5 Mode opératoire . 9
6.6 Expression des résultats .10
6.7 Rapport d’essai .10
Annexe A (informative) Électromètre à transistors .11
Annexe B (normative) Programme d’étalonnage .12
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/iso/fr/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base
d'élastomères, sous-comité SC 2, Essais et analyses.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 1853:2011), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— A l’Article 3, de nouveaux termes ont été définis;
— en 4.3, la longueur de l’éprouvette a été modifiée de 70 mm en 95 mm;
— à l’Annexe A, les informations relatives aux fabricants d’électromètre à transistors ont été mises à jour;
— à l’Annexe B, un programme d’étalonnage a été ajouté.
iv © ISO 2018 – Tous droits réservés
Introduction
Les caoutchoucs sont habituellement considérés comme des matériaux de haute résistivité électrique;
pour cette raison, ils sont largement utilisés comme isolants. Toutefois, l'incorporation de divers
matériaux, et en particulier de certaines formes de noir de carbone, réduit fortement la résistance
électrique de sorte que l'on obtient des résistivités volumiques comprises entre 10 Ω⋅m et 0,01 Ω⋅m.
Les caoutchoucs dotés d'une résistivité réduite sont des matériaux utiles pour divers usages techniques
et industriels, l'application la plus fréquente étant la dissipation des charges statiques. Dans certains cas,
une limite inférieure de la résistance est spécifiée pour un produit destiné à cette dernière application,
comme mesure de sécurité, afin de prévenir son inflammation ou d'éviter une forte décharge électrique
à une personne qui se trouverait à son contact, dans le cas d'une isolation défectueuse de l'équipement
électrique environnant.
Les produits qui, bien que conducteurs de charges statiques, sont suffisamment isolant pour satisfaire
aux exigences de sécurité ci-dessus, sont appelés «caoutchoucs dissipatifs» (la description caoutchouc
antistatique est également utilisée). Les produits qui ne satisfont pas à ces exigences de sécurité sont
appelés caoutchoucs «conducteurs». Les dimensions du produit ayant une influence, il n’est pas possible
de définir une gamme appropriée des résistivités volumiques pour chacune de ces catégories, mais
seulement une gamme des valeurs de résistance entre des points définis. Cependant, les matériaux
conducteurs sont généralement considérés comme ayant une résistivité au-dessous de 10 Ω⋅m et les
5 10
matériaux dissipatifs comme ayant une résistivité entre 10 Ω⋅m et 10 Ω⋅m.
Le principal danger, en dehors de l'électricité statique, dans la plupart des bâtiments et avec la majeure
partie des installations électriques, provient des courants de fuite du réseau d’alimentation électrique
normal. En tant que protection contre ces dangers, il est recommandé que, pour un produit en
caoutchouc dissipatif, la limite de résistance soit de 5 ⋅ 10 Ω pour un circuit de distribution à 250 V, ce
qui représente une intensité maximale de 5 mA. La limite peut être proportionnellement moindre pour
des tensions inférieures.
La résistance maximale permettant la dissipation des charges statiques dépend du taux de génération
de la charge nécessaire pour produire la tension minimale pouvant être considérée comme un risque
dans une application particulière.
Effet des variations de température et déformation sur les caoutchoucs conducteurs et
antiélectrostatiques
La résistance du caoutchouc et des plastiques rendus conducteurs par l'ajout de noir de carbone est très
sensible à l'historique des contraintes et des températures, car la résistance dépend de la configuration
structurale des particules de carbone dans la matrice.
Dans des conditions normales d'utilisation, avec des variations de température et d'historique de
déformation, la résistance d'un échantillon pour un matériau donné peut varier de façon considérable,
par exemple d'une centaine de fois et même davantage, entre un matériau récemment déformé à la
température ambiante et un autre n'ayant pas subi de déformation pendant une courte période à 100 °C.
Afin de pouvoir faire des comparaisons valables sur des éprouvettes, un traitement de conditionnement
est spécifié pour que les mesurages soient effectués sur des éprouvettes amenées à des conditions de
contrainte nulle.
Système d'électrodes
Certains types d'électrodes, lorsqu'elles sont appliquées à ces caoutchoucs, ont une résistance de contact
qui peut être plusieurs milliers de fois plus grande que la résistance intrinsèque de l'éprouvette. Des
contacts secs sous une légère pression ou sous des contacts ponctuels sont particulièrement médiocres.
La définition d'un système approprié d'électrodes est donc une partie importante du présent document
et, afin de satisfaire aux diverses exigences pratiques pour les essais sur éprouvettes préparées en
laboratoire, plusieurs systèmes d'électrodes ont été sélectionnés et sont décrits dans les Articles 4, 5 et 6.
NORME INTERNATIONALE ISO 1853:2018(F)
Caoutchoucs vulcanisés ou thermoplastiques conducteurs
et dissipatifs — Mesurage de la résistivité
AVERTISSEMENT 1 — Il convient que l'utilisateur du présent document connaisse bien les
pratiques courantes de laboratoire. Le présent document n'a pas pour but de traiter tous les
problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l'utilisateur
d'établir des pratiques appropriées en matière d'hygiène et de sécurité, et de déterminer
l'applicabilité de toute autre restriction.
AVERTISSEMENT 2 — Certains modes opératoires spécifiés dans le présent document peuvent
impliquer l'utilisation ou la génération de substances ou de déchets pouvant représenter
un danger environnemental local. Il convient de se référer à la documentation appropriée
concernant la manipulation et l'élimination après usage en toute sécurité.
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences pour les essais en laboratoire de la résistivité volumique
d'éprouvettes spécialement préparées à partir de mélanges de caoutchoucs vulcanisés ou
thermoplastiques rendus conducteurs ou dissipatifs par addition de noir de carbone ou de matières
ionisables. Les essais conviennent à des matériaux ayant une résistivité de moins de 10 Ω⋅m.
La méthode 1 est la méthode préférentielle lorsque des éprouvettes avec électrodes liées ne sont pas
disponibles.
La méthode 2 est la méthode préférentielle lorsque les éprouvettes sont moulées avec incorporation
d’électrodes liées.
La méthode 3 est une autre méthode qui peut être utilisée si l'appareillage de la méthode 1 ou 2 n'est
pas disponible, mais son exactitude est inférieure.
S'il est fait référence au présent document sans spécifier la méthode, la méthode 1 est utilisée.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 14309, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la résistivité transversale et/ou
superficielle
ISO 18899:2013, Caoutchouc — Guide pour l'étalonnage du matériel d'essai
ISO 23529, Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes
pour les méthodes d'essais physiques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 14309 s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http: //www .electropedia .org/
NOTE Il n'y a pas de distinction entre résistivité de surface et résistivité volumique pour les matériaux
conducteurs.
4 Méthode 1
4.1 Appareillage et matériaux
Voir la Figure 1 pour une représentation schématique du circuit d’essai.
4.1.1 Source de courant, une source de courant continu ayant une résistance à la terre minimale de
10 Ω et qui ne permette pas une dissipation de puissance supérieure à 0,1 W dans l'éprouvette.
4.1.2 Moyens de mesurer le courant avec une exactitude de 5 %.
NOTE De très faibles courants peuvent être évalués à partir de mesures de la chute de tension provoquée
par une résistance connue, en utilisant l'électromètre (4.1.5).
4.1.3 Support d'éprouvettes et électrodes, constitué d'une bande de polystyrène de 10 mm
d'épaisseur sur laquelle sont fixées les électrodes (voir Figure 1). Les électrodes de mise sous tension
doivent être métalliques et propres et avoir une longueur d’approximativement 5 mm, couvrir toute la
largeur de l'éprouvette, et être maintenues en place par des pinces ou des mâchoires appropriées.
L'intervalle entre les électrodes doit être au moins de 75 mm, et la résistance entre elles doit être
supérieure à 10 Ω.
Au moins trois supports d’éprouvettes doivent être prévus.
Légende
1 éprouvette 4 électromètre
2 électrode 5 électrode potentiométrique
3 plaque constituée d’un matériau isolant — résistivité d’au moins 10 Ω 6 tension c.c. réglable
Figure 1 — Représentation schématique d'un circuit d'essai
2 © ISO 2018 – Tous droits réservés
4.1.4 Électrodes potentiométriques, conçues de manière à exercer une force de contact d’environ
0,65 N pour des éprouvettes de 10 mm de largeur ou de 1,3 N pour des éprouvettes de 20 mm de largeur
(voir Figure 2). La résistance entre les électrodes potentiométriques doit être supérieure à 10 Ω.
4.1.5 Electromètre, ayant une résistance d’entrée supérieure à 10 Ω. Des références pour de tels
instruments sont données dans l’Annexe A.
4.1.6 Feuille de matériau isolant, ayant une résistivité supérieure à 10 Ω⋅m.
4.1.7 Étuve, permettant de maintenir une température de (70 ± 2) °C.
4.2 Étalonnage
L’appareillage d’essai doit être étalonné conformément au programme donné à l’Annexe B.
4.3 Éprouvette
Chaque éprouvette doit être une bande de (10 ± 0,5) mm ou (20 ± 0,5) mm de largeur, en caoutchouc
vulcanisé ou thermoplastique d’au moins 95 mm de long et normalement d’une épaisseur de 2 mm,
4 mm ou 6,3 mm, avec une tolérance d'uniformité d'épaisseur de ± 5 %.
A des fins de comparaison, des éprouvettes de même taille doivent être utilisées.
L'éprouvette peut être découpée à l'aide d'un couteau ou d'un emporte-pièce, mais de
...
Questions, Comments and Discussion
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