ISO 669:2016

NORME ISO
INTERNATIONALE 669
Troisième édition
2016-02-15
Soudage par résistance — Matériel de
soudage par résistance — Exigences
mécaniques et électriques
Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical
and electrical requirements
Numéro de référence
©
ISO 2016
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Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
3.1 Pièces mécaniques d’une machine de soudage par points, par bossages et à la molette . 2
3.2 Pièces mécaniques d’une machine de soudage par refoulement et par étincelage . 9
3.3 Caractéristiques mécaniques statiques .12
3.4 Caractéristiques électriques et thermiques .15
3.5 Caractéristiques pneumatiques et hydrauliques .17
4 Symboles et abréviations .17
5 Environnement physique et conditions de fonctionnement .19
5.1 Généralités .19
5.2 Température ambiante .19
5.3 Fluide de refroidissement .19
5.4 Humidité .20
5.5 Altitude .20
5.6 Transport et stockage.20
6 Conditions d’essai .20
6.1 Généralités .20
6.2 Conditions d’environnement .20
6.3 Instruments de mesure .21
7 Tension à vide assignée .21
7.1 Généralités .21
7.2 Tension alternative à vide (U ) .21
7.3 Tension continue à vide (U ) .22
2d
8 Courant maximal de court-circuit .22
8.1 Généralités .22
8.2 Machines de soudage par points et à la molette .22
8.3 Machines de soudage par bossages .23
8.4 Machines de soudage par refoulement et par étincelage .23
9 Spécifications thermiques .24
9.1 Généralités .24
9.2 Essai thermique.24
10 Circuit du fluide de refroidissement (machines de soudage à refroidissement liquide) .25
11 Caractéristiques mécaniques statiques .25
11.1 Généralités .25
11.2 Machines de soudage par points et par bossages .26
11.2.1 Généralités .26
11.2.2 Excentricité .27
11.2.3 Flexion angulaire .27
11.2.4 Flexion radiale.28
11.2.5 Erreur de parallélisme axial .28
11.2.6 Souplesse de la machine . .28
11.2.7 Parallélisme des plateaux supérieur et inférieur .28
11.2.8 Perpendicularité du mouvement des plateaux, δ .
4 29
11.3 Machines de soudage à la molette .30
11.3.1 Généralités .30
11.3.2 Excentricité .30
11.3.3 Flexion angulaire .31
11.4 Machines de soudage par refoulement .31
11.4.1 Généralités .31
11.4.2 Flexion angulaire .32
12 Plaque signalétique .32
12.1 Généralités .32
12.2 Description .32
12.3 Tolérances .35
13 Manuel d’instructions .35
Annexe A (informative) Exemples de plaques signalétiques .37
Bibliographie .40
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 6, Soudage par résistance et assemblage mécanique allié.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 669:2000), qui fait l’objet d’une
révision technique.
NORME INTERNATIONALE ISO 669:2016(F)
Soudage par résistance — Matériel de soudage par
résistance — Exigences mécaniques et électriques
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale définit et spécifie certaines caractéristiques électriques et
mécaniques identifiées des équipements utilisés pour:
— le soudage par points par résistance;
— le soudage par bossages;
— le soudage par résistance à la molette;
1)
— le soudage par refoulement ; et
2)
— le soudage par étincelage
La présente Norme internationale spécifie les informations à donner dans les spécifications
d’équipements et les méthodes d’essai à utiliser pour le mesurage de ces caractéristiques.
Toutes les exigences ne s’appliquent pas à tous les types d’équipements.
Les types de sources de courant suivants sont concernés:
— source monophasée avec courant secondaire alternatif;
— source monophasée avec courant secondaire redressé, avec redressement dans le circuit secondaire
du transformateur de soudage;
— source monophasée avec transformateur de soudage à onduleur;
— source triphasée avec courant secondaire redressé, avec redressement dans le circuit secondaire du
transformateur de soudage;
— source triphasée avec redressement du courant dans le circuit primaire du transformateur de
soudage (parfois appelé convertisseur de fréquence);
— source triphasée avec transformateurs de soudage à onduleur.
La présente Norme internationale ne s’applique pas aux transformateurs de soudage séparés de
l’équipement.
NOTE Les exigences de sécurité associées aux machines de soudage par résistance sont couvertes par
l’IEC 62135-1.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document
et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
1) Souvent désigné par le terme déconseillé de soudage en bout.

2) Souvent désigné par le terme déconseillé de soudage par étincelage et en bout.
ISO 5826:2014, Matériel de soudage par résistance — Transformateurs — Spécifications générales
applicables à tous les transformateurs
ISO 17657-2, Soudage par résistance — Mesurage des courants en soudage par résistance — Partie 2:
Ampèremètre avec tore de mesure de courant
ISO 17657-5, Soudage par résistance — Mesurage des courants en soudage par résistance — Partie 5:
Vérification des systèmes de mesurage du courant de soudage
ISO 17677-1, Soudage par résistance — Vocabulaire — Partie 1: Soudage par points, par bossages et à la
molette
IEC 62135-1, Matériels de soudage par résistance — Partie 1: Exigences de sécurité pour la conception, la
fabrication et l’installation
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 17677-1 ainsi que les
suivants s’appliquent.
3.1 Pièces mécaniques d’une machine de soudage par points, par bossages et à la molette
3.1.1
bras
dispositif destiné à transmettre la force de soudage (3.1.16), et pouvant également conduire le courant
de soudage ou supporter un conducteur séparé
Note 1 à l’article: Voir Figure 1 et Figure 3.
3.1.2
tête de soudage
dispositif constitué du vérin d’application d’effort sur les électrodes et du système de guidage, et
comportant un porte-électrode (3.1.3), un plateau (3.1.5) ou une tête de soudage à la molette (3.1.6)
montés sur le bras supérieur ou directement sur le bâti de la machine
Note 1 à l’article: Voir Figure 1.
3.1.3
porte-électrode
dispositif qui porte une électrode de soudage par points (3.1.4) ou une allonge d’électrode
[SOURCE: ISO 8430-1, ISO 8430-2, et ISO 8430-3]
Note 1 à l’article: Voir Figure 1.
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a)  Machine de soudage par points b)  Machine de soudage par bossages
1 1
2 2
10 10
11 11
c)  Machine longitudinale de soudage à la d)  Machine transversale de soudage à la
molette molette
e)  Machine de soudage à bras oscillant
g)  Pince manuelle avec transformateur incor-
f)  Pince de soudage sans transformateur
poré
h)  Robot de montage C-gun
Légende
1 vérin d’application d’effort 5 bâti 9 plateau
2 bras mobile 6 transformateur 10 tête de soudage à la molette
3 tête de soudage 7 porte-électrode 11 molette de soudage
4 bras fixe 8 électrode de soudage par 12 allonge d’électrode
points
Figure 1 — Éléments de machines de soudage par points, par bossages et à la molette
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1 1
2 2
3 34
Légende
1 dispositif de serrage
2 mâchoire de serrage
3 mâchoire de serrage conductrice
4 glissière motorisée
5 chariot
6 transformateur de soudage
Figure 2 — Éléments de machine de soudage par refoulement
a) Longueur de bras non réglable b) Longueur de bras réglable
Figure 3 — Bras (bras inférieurs)
3.1.4
électrode de soudage par points
électrode conçue pour le soudage par points
[SOURCE: ISO 5184 and ISO 5821]
Note 1 à l’article: Voir Figure 1.
3.1.5
plateau
dispositif qui comporte normalement des rainures en T, destinées à recevoir des électrodes de soudage
par bossages ou des outils de soudage
[SOURCE: ISO 865]
Note 1 à l’article: Voir Figure 1.
3.1.6
tête de soudage à la molette
dispositif qui comporte un palier de molette de soudage (3.1.7), et qui est monté sur le bras supérieur et
le bras inférieur pour le soudage à la molette longitudinal et/ou transversal
Note 1 à l’article: Voir Figure 1.
3.1.7
palier de molette de soudage
dispositif qui guide la molette de soudage (3.1.8) pour assurer la transmission de l’effort et, en général,
le transfert du courant
3.1.8
molette de soudage
électrode qui se présente sous forme de disque rotatif
Note 1 à l’article: Voir Figure 1.
Note 2 à l’article: Cette molette peut être entraînée soit par un moteur, soit par la pièce à souder (molette folle).
L’entraînement peut s’effectuer soit directement par l’axe de la molette, soit par sa circonférence (galet moleté)
(voir Figure 6).
3.1.9
profil de la molette de soudage
forme de la molette de soudage (3.1.8) qui peut être chanfreinée d’un seul ou des deux côtés, ou arrondie
selon les conditions de soudage et l’accessibilité
Note 1 à l’article: Voir Figure 5.
3.1.10
vitesse de la molette de soudage
〈soudage à la molette à entraînement direct〉 vitesse de rotation, n, de la molette de soudage (3.1.8)
Note 1 à l’article: Voir Figure 4.
3.1.11
vitesse de la molette de soudage
〈soudage à la molette à entraînement par galet moleté〉 vitesse linéaire tangentielle, v, de la molette de
soudage (3.1.8) à la circonférence
Note 1 à l’article: Voir Figure 4.
3.1.12
écartement des bras
e
〈machine de soudage par points ou à la molette〉 distance utile entre les bras (3.1.1) ou les parties
extérieures conductrices de courant du circuit de soudage
Note 1 à l’article: Voir Figure 6.
3.1.13
écartement des plateaux
e
〈machine de soudage par bossages〉 distance de serrage entre les plateaux (3.1.5)
Note 1 à l’article: Voir Figure 6.
Note 2 à l’article: Voir également l’écartement des mâchoires (3.2.11).
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3.1.14
longueur des bras
l
distance utile entre le centre des plateaux (3.1.5) ou l’axe des électrodes ou, dans le cas d’électrodes
obliques, le point d’intersection entre les axes des électrodes en position de fonctionnement ou la ligne
de contact de la molette de soudage (3.1.8), et la partie du bâti de la machine située le plus près
Note 1 à l’article: Voir Figure 6.
Note 2 à l’article: Cette définition ne tient pas compte d’un déport quelconque entre les pointes d’électrodes.
b)  Entraînement par galet
a)  Entraînement direct c)  Molettes folles
moleté
Légende
1 molette de soudage
2 pièces à souder
Figure 4 — Types d’entraînement pour les molettes de soudage
d’un seul côté des deux côtés
a)  Chanfreiné b)  Arrondi
Figure 5 — Profils des molettes de soudage
l l
a)  Machine de soudage par points b)  Machine de soudage par bossages
c)  Machine de soudage par refoulement
d)  Machine de soudage à la molette
(vue de dessus)
Légende
e écartement des bras
l longueur des bras
Figure 6 — Dimensions principales
3.1.15
course des électrodes
c
déplacement physique des électrodes durant le fonctionnement du processus
Note 1 à l’article: Lorsque l’électrode est solidaire du vérin d’application d’effort, l’électrode et le vérin moteur ont
une course égale.
Note 2 à l’article: Lorsque l’électrode mobile est solidaire d’un bras articulé commandé par le vérin d’application
d’effort, la course maximale de l’électrode est, par convention, égale à la longueur de la corde de l’arc décrit par la
pointe de l’électrode mobile, pour la course totale du vérin.
Note 3 à l’article: La course de l’électrode peut comporter une « course d’approche » sans aucun contact, facilitant
l’introduction de la pièce à souder entre les électrodes, et une « course de travail », plus petite.
3.1.16
force de soudage
F
force transmise par les électrodes à la pièce à souder
3.1.17
force maximale de soudage
F
max
force maximale pouvant être produite par la machine de soudage sans provoquer de déformation
permanente de ses pièces mécaniques
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l
e
e
3.1.18
force minimale de soudage
F
min
force minimale pouvant être appliquée par la machine de soudage et permettant un fonctionnement
correct
3.2 Pièces mécaniques d’une machine de soudage par refoulement et par étincelage
3.2.1
glissière motorisée
dispositif produisant et transférant le mouvement et les forces de refoulement nécessaires au soudage
d’une pièce maintenue par le dispositif de serrage (3.2.2)
Note 1 à l’article: Voir Figure 2.
Note 2 à l’article: Pour le soudage par étincelage, ce dispositif peut être nécessaire pour créer des mouvements d’aller
et retour pour le préchauffage, avec des mouvements d’étincelage successifs, et pour fournir la force de refoulement.
3.2.2
dispositif de serrage
dispositif qui produit la force de contact nécessaire au passage du courant et qui fournit la force de
serrage (3.2.13) nécessaire pour supporter la force de refoulement en l’absence de dispositifs de serrage
supplémentaires (3.2.3) ou de butées arrière (3.2.4)
Note 1 à l’article: Voir Figure 2.
3.2.3
dispositif de serrage supplémentaire
dispositif qui fournit la force de serrage (3.2.13) nécessaire pour résister à la force de refoulement sans
conduire le courant
3.2.4
butée arrière
dispositif utilisé pour supporter la totalité ou une partie de la force de refoulement (3.2.15) appliquée
sur la pièce à souder afin d’empêcher cette dernière de glisser pendant le refoulement
3.2.5
mâchoires de serrage
dispositif servant à transmettre tous les efforts à la pièce à souder qui est en contact avec sa surface de
serrage
Note 1 à l’article: Voir Figure 2 et Figure 7.
1 1
a)  Planes b)  Prismatiques c)  Cylindriques d) Profilées
Légende
1 face de montage
2 face de contact et/ou de serrage
Figure 7 — Types de mâchoires de serrage (représentés dans la direction du refoulement)
3.2.6
longueur des mâchoires
G
longueur utile d’une mâchoire de serrage (3.2.5), dans la direction du refoulement
Note 1 à l’article: Voir Figure 8.
3.2.7
largeur des mâchoires
W
largeur utile d’une mâchoire de serrage (3.2.5), perpendiculairement à la direction du refoulement
et du serrage
Note 1 à l’article: Voir Figure 8.
3.2.8
épaisseur des mâchoires
δ
dimension dans la direction du serrage
Note 1 à l’article: Voir Figure 8.
3.2.9
course des mâchoires
q
différence entre la plus petite et la plus grande ouverture (3.2.10)
Note 1 à l’article: Voir Figure 8.
3.2.10
ouverture
f
distance utile entre les faces de serrage planes
Note 1 à l’article: Voir Figure 8.
Note 2 à l’article: Si la pièce à souder doit être chargée perpendiculairement à la direction du refoulement,
l’ouverture utile des mâchoires profilées est inférieure à celle des mâchoires planes (Voir Figure 7).
3.2.11
écartement des mâchoires
e
〈machine de soudage par refoulement et par étincelage〉 distance séparant les deux paires de mâchoires,
dans la direction du refoulement
Note 1 à l’article: Voir Figure 8.
3.2.12
longueur des bras
l
distance, perpendiculaire à la direction de la force de refoulement (3.2.15), entre le bâti de la machine et
le bord extérieur des mâchoires de serrage (3.2.5)
Note 1 à l’article: Voir Figure 6 et Figure 8.
Note 2 à l’article: Voir également l’écartement des bras (3.1.12).
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a) Vue perpendiculaire à la direction du serrage b) Vue dans la direction du refoulement
et du refoulement
Légende
G longueur des mâchoires q course des mâchoires
e écartement des mâchoires f ouverture minimale
min
δ épaisseur des mâchoires f ouverture maximale
max
a
W largeur des mâchoires Direction du refoulement.
b
l longueur des bras Direction du serrage.
Figure 8 — Dimensions des machines de soudage par refoulement et par étincelage
3.2.13
force de serrage
F
force appliquée par les mâchoires de serrage (3.2.5) à la pièce à souder
3.2.14
force maximale de serrage
F
2max
force maximale que la machine est capable de fournir pour éviter tout glissement et à assurer un bon
contact électrique avec les électrodes
3.2.15
force de refoulement
F
force agissant dans la direction du refoulement pour presser les pièces à souder l’une contre l’autre
3.2.16
force maximale de refoulement
F
1max
force maximale de refoulement pouvant être produite par la machine de soudage sans provoquer de
déformation de ses pièces mécaniques
3.2.17
force minimale de refoulement
F
1min
force minimale de refoulement pouvant être appliquée par la machine de soudage et permettant un
fonctionnement correct
3.3 Caractéristiques mécaniques statiques
3.3.1
défaut de contact
défaut se rapportant à l’excentricité (3.3.2) et à la flexion
3.3.2
excentricité
g
distance de déplacement des centres des surfaces actives des électrodes ou des plateaux de serrage l’un
par rapport à l’autre, sous l’effet de la force de soudage (3.1.16)
Note 1 à l’article: Voir Figure 9 et Figure 10.
Note 2 à l’article: En soudage par points et à la molette, l’excentricité de la machine (voir Figure 9) est calculée à
l’aide de la formule suivante:
g = b − a
Note 3 à l’article: En soudage par bossages, l’excentricité de la machine (voir Figure 10) est mesurée
conformément à 11.2.2.
3.3.3
flexion angulaire
α
différence entre la position angulaire, α1, à vide de l’axe des électrodes, les faces des plateaux de serrage
ou l’axe de la pièce à souder et la position angulaire, α2, sous charge
Note 1 à l’article: Par conception, α1, peut être égal à zéro.
Note 2 à l’article: Voir Figure 9 à Figure 11.
Note 3 à l’article: En soudage par points et à la molette, la flexion angulaire de la machine (voir Figure 9) est
calculée à l’aide de la formule suivante:
α = α − α
2 1
Note 4 à l’article: En soudage par bossages, la flexion angulaire de la machine (voir Figure 10) est calculée à l’aide
de la formule suivante:
 
bb−
α = arctan
 
b
 3 
Note 5 à l’article: En soudage par refoulement, la flexion angulaire de la machine (voir Figure 11) est calculée à
l’aide de la formule suivante:
b
 
α = arctan
 
k
 
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α
90°
Légende
h flexion axiale - à vide a longueur pour déterminer le défaut de contact
h flexion axiale- sous charge b longueur pour déterminer le défaut de contact
h flexion axiale (h − h ) g excentricité (b − a)
1 0
r flexion radiale - à vide α position angulaire à vide
0 1
r flexion radiale - sous charge α position angulaire sous charge
1 2
r flexion radiale (r − r )
1 0
1 point de mesure de référence 3 électrodes - à vide
2 électrodes - sous charge de F
Figure 9 — Défaut de contact en soudage par points et à la molette
plateaux de serrage
soumis à une force F
Figure 10 — Défaut de contact en soudage par bossages
Figure 11 — Défaut de contact en soudage par refoulement
90°
α
b
b
b
3.3.4
flexion radiale
r
déplacement, perpendiculaire à la direction de la force de soudage (3.1.16), du point central de la surface
active de l’électrode ou d’un plateau (3.1.5) sous l’effet de la force de soudage
Note 1 à l’article: Voir Figure 9.
Note 2 à l’article: La différence entre les valeurs de flexion radiale r1 (électrode 1) et r2 (électrode 2) est égale à la
valeur de l’excentricité (3.3.2).
3.3.5
erreur de parallélisme axial
h
déplacement du point central de l’électrode dans la direction de la force de soudage sous l’effet de la
force de soudage
Note 1 à l’article: Voir Figure 9.
3.3.6
souplesse de la machine
K
déplacement ou extension du vérin d’application d’effort lorsque la force maximale de soudage F ,
max
(3.1.17) est appliquée
Note 1 à l’article: Voir 11.2.6.
Note 2 à l’article: À ne pas confondre avec la souplesse comme étant une fonction de la force divisée par déplacement.
3.3.7
déplacement angulaire maximal entre les plateaux supérieur et inférieur
δ
en soudage par bossages, angle maximal entre les surfaces des plateaux (3.1.5) supérieur et inférieur
sur deux axes, parallèle et perpendiculaire à la gorge de la machine
Note 1 à l’article: Voir Figure 17 et Figure 18.
3.3.8
perpendicularité du mouvement des plateaux supérieur et inférieur
δ
en soudage par bossages, variation de perpendicularité entre la trajectoire du plateau supérieur mobile
et le plateau inférieur utilisé comme référence, mesurée en trois dimensions (à droite et à gauche, et à
l’avant et à l’arrière du plateaux (3.1.5))
Note 1 à l’article: Voir Figure 12.
δ₄
Figure 12 — Perpendicularité du mouvement du plateau supérieur (soudage par bossages)
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3.4 Caractéristiques électriques et thermiques
3.4.1
service
programme des conditions de fonctionnement d’une machine (durées et séquences respectives)
3.4.2
service continu
service (3.4.1) correspondant à un fonctionnement en charge permanent, sans interruption, auquel cas
le facteur de marche (3.4.4) est de 100 %
3.4.3
service périodique
répétition de cycles identiques comportant un temps de charge constante suivi d’un temps de repos,
avec la somme d’un temps de charge et d’un temps de repos étant égale au temps de cycle de soudage
Note 1 à l’article: La présente Norme internationale considère que la charge est constante, c’est-à-dire sans
période de préchauffage ni de post chauffage.
3.4.4
facteur de marche
X
rapport entre la durée en charge et la durée totale pour un intervalle donné
Note 1 à l’article: Ce rapport, compris entre 0 et 1, peut s’exprimer sous forme de pourcentage.
3.4.5
tension d’alimentation assignée
U
1N
tension d’alimentation pour laquelle la machine est construite
3.4.6
tension à vide assignée
U ou U
20 2d
3.4.7
tension alternative à vide
U
tension d’un enroulement secondaire du transformateur lorsque le circuit extérieur est ouvert et que la
tension d’alimentation assignée (3.4.5) est appliquée aux bornes d’entrée
Note 1 à l’article: Plusieurs réglages de l’enroulement primaire conduisent aux valeurs appropriées de la
tension à vide.
3.4.8
tension continue à vide
U
2d
〈matériel de type à onduleur〉 tension secondaire maximale mesurée en fonctionnement à vide, la
tension d’alimentation assignée (3.4.5) étant appliquée aux bornes d’entrée
Note 1 à l’article: Voir 7.3.
3.4.9
courant d’alimentation permanent
I ou I
1p Lp
courant d’alimentation correspondant au courant permanent secondaire (3.4.10)
Note 1 à l’article: La relation entre les courants primaires et secondaires dépend du type de machine de soudage.
Note 2 à l’article: I est utilisée pour les machines monophasées alors que I est utilisée pour les machines
1p Lp
triphasées.
3.4.10
courant permanent secondaire
I
2p
courant secondaire maximal obtenu à tous les réglages en fonctionnement continu
[SOURCE: facteur de marche (3.4.4) de 100 %]
Note 1 à l’article: Ce paramètre sert à caractériser la performance de la machine, mais il ne s’agit pas d’une
condition de fonctionnement, sauf dans le cas du soudage à la molette.
3.4.11
puissance permanente
S
p
puissance électrique primaire maximale au facteur de marche (3.4.4) de 100 % ne produisant pas
d’échauffement de la machine au-delà des valeurs spécifiées
Note 1 à l’article: Ce paramètre sert à caractériser la performance de la machine, mais il ne s’agit pas d’une
condition de fonctionnement, sauf dans le cas du soudage à la molette.
3.4.12
temps maximal par impulsion
t
i
temps pendant lequel le courant secondaire peut circuler sans interruption pour un réglage d’intensité
ou de tension secondaire donné
Note 1 à l’article: Ce temps est limité
— par la saturation du circuit magnétique sur les machines à courant primaire redressé ou
— par l’échauffement du redresseur sur les machines à courant secondaire redressé.
3.4.13
courant maximal de court-circuit primaire
I ou I
1cc Lcc
valeur efficace du courant à la tension d’alimentation assignée (3.4.5) au réglage maximal de tension
secondaire
Note 1 à l’article: Les électrodes étant mises en court-circuit selon l’Article 8 et les deux valeurs indiquées
correspondant à la valeur minimale et maximale de l’impédance compatible avec cette méthode de mise en
court-circuit
Note 2 à l’article: Le symbole I est utilisé pour les machines à redressement.
Lcc
3.4.14
courant maximal de court-circuit secondaire
I
2cc
valeur efficace du courant à la tension d’alimentation assignée au réglage maximal de tension secondaire
Note 1 à l’article: Les électrodes étant mises en court-circuit selon l’Article 8 et les deux valeurs indiquées
correspondant à la valeur minimale et maximale de l’impédance compatible avec cette méthode de mise en
court-circuit
3.4.15
puissance primaire au facteur de marche de 50 %
S
puissance électrique primaire maximale au facteur de marche (3.4.4) de 50 % ne produisant pas
d’échauffement de la machine au-delà des valeurs spécifiées, calculée à l’aide de la formule suivante:
S = S 2
50 p
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3.5 Caractéristiques pneumatiques et hydrauliques
3.5.1
pression d’alimentation
p
pression d’alimentation du fluide moteur à l’entrée de la machine de soudage
3.5.2
pression d’alimentation minimale
p
1min
pression d’alimentation minimale à l’entrée de la machine de soudage permettant d’obtenir la force
maximale de soudage (3.1.17)
3.5.3
pression d’alimentation maximale
p
1max
pression d’alimentation maximale admissible à l’entrée de la machine de soudage
3.5.4
débit assigné du fluide de refroidissement
Q
quantité totale de fluide de refroidissement nécessaire au fonctionnement de la machine à la puissance
permanente sans dépassement des valeurs limites d’échauffement
3.5.5
perte de charge du fluide de refroidissement
Δ
p
perte de charge au débit assigné du fluide de refroidissement (3.5.4)
4 Symboles et abréviations
Les symboles utilisés dans la présente Norme internationale sont répertoriés dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Symboles et significations associées
Symbole Signification Référence
a longueur pour déterminer le défaut de contact 3.3.1, Figure 9
a , a longueurs pour déterminer la flexion angulaire 11.3
1 2
b longueur pour déterminer le défaut de contact 3.3.1, Figure 9, Figure 10
longueurs pour déterminer le défaut de contact 3.3.1, 11.2.3, 11.3.3, 11.4.2,
b , b , b
1 2 3
Figure 10
c course des électrodes 3.1.15, 11.1
diamètre de la pointe de l’électrode ou largeur des molettes de 8.2
d
soudage
d diamètre du disque 11.2.3
k
D diamètre de la bille 11.2.1
1)  écartement des bras 3.1.12, 3.1.13, 8.4, 11.1,
12.3
e
2)  écartement des plateaux 3.1.13, 12.2
3)  écartement des mâchoires 3.2.11, 8.4, 12.3
e’ distance pour calculer la longueur de la barre de cuivre 8.3
f ouverture 3.2.10
f ouverture maximale 3.2.13
max
Tableau 1 (suite)
Symbole Signification Référence
f ouverture minimale 3.2.13
min
F force de soudage 3.1.16, 8.4
force maximale de soudage 3.1.17, 8.2, 8.3, 11.1, 12.3,
F
max
F force minimale de soudage 3.1.18, 12.3
min
F force de refoulement 3.2.15
F force maximale de refoulement 3.2.16, 8.4, 11.1, 12.3, 13
1max
F force minimale de refoulement 3.2.17, 12.3, 13
1min
F force de serrage 3.2.13
F force maximale de serrage 3.2.14, 8.4, 11.4, 12.3, 13
2max
F force minimale de serrage 12.3, 13
2min
F ′, F ′ forces opposées 11.2.3
1 2
excentricité 3.3.2, 11.1, 11.2.2, 11.3.2,
g 12.3,
Figure 9, Figure 10
g , g ,g excentricité à 10 %, 50 % ou 100 % de la force maximale 12.3
10 50 100
G longueur des mâchoires 3.2.6, Figure 8
h erreur de parallélisme axial 3.3.5, 11.2.5, Figure 9
h erreur de parallélisme axial à vide Figure 9
h erreur de parallélisme axial sous charge Figure 9
I courant maximal de court-circuit primaire 3.4.13, 8, 13
1cc
I courant d’alimentation permanent 3.4.9, 9.1, 13
1p
I courant direct à un facteur de marche donné 3.4.14
1X
I courant maximal de court-circuit secondaire 3.4.14, 12.3, 13
2cc
I courant permanent secondaire au facteur de marche de 100 % 3.4.11, 9.1, 9.2, 12.3, 13
2p
I courant maximal de court-circuit primaire 3.4.15, 13
Lcc
I courant primaire permanent 3.4.10, 9.1, 9.2, 13
Lp
k distance pour déterminer la flexion angulaire 3.3.3, 11.3, 11.4, Figure 11
K souplesse de la machine 3.3.6, 11.2.6
longueur des bras 3.1.14, 3.1.16, 3.2.13, 11.1,
l
12.3
L longueur de la barre de cuivre de court-circuit 8.4, 11.4
sc
L longueur de la barre de cuivre 8.3
m masse de la machine de soudage 12.3, Annexe A
n vitesse (de rotation) de la molette de soudage 3.1.10, 12.3
p pression d’alimentation en fluide moteur 3.5.1
p pression d’alimentation minimale en fluide moteur 3.5.2, 12.3, 13
1min
p pression d’alimentation maximale en fluide moteur 3.5.3, 12.3, 13
1max
q course des mâchoires 3.2.9, Figure 8
Q débit assigné du fluide de refroidissement 3.5.4, 10, 12.3, 13
S puissance permanente au facteur de marche de 100 % 3.4.11, 9.1, 9.2, 12.3
p
r flexion radiale à vide Figure 9
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Tableau 1 (suite)
Symbole Signification Référence
r flexion radiale sous charge Figure 9
S puissance permanente au facteur de marche de 100 % 3.4.11, 9.1, 9.2, 12.3
p
S puissance primaire au facteur de marche de 50 % 3.4.15 ,12.2
t temps maximal par impulsion 3.4.12
i
U tension d’alimentation assignée 3.4.5, 7, 9.2, 12.3, 13
1N
U′ tension d’alimentation 7
1N
U tension alternative à vide (tension à vide assignée) 3.4.6, 3.4.7, 7, 12.3, 13
U′ tension alternative à vide 7
U tension continue à vide (tension à vide assignée) 3.4.8, 3.4.9, 7, 7.1, 12.3, 13
2d
v Vitesse (linéaire tangentielle) de la molette de soudage 3.1.11, 12.3
W largeur des mâchoires 3.2.7, Figure 8, 8.4
X facteur de marche 3.4.4, 3.4.14
flexion angulaire 3.3.3, Figure 10, Figure 11,
α
11.1, 11.2.3, 11.4.2, 12.3
α , α positions angulaires pour déterminer la flexion angulaire 3.3.3, 11.3.3, Figure 9
1 2
α , α , α flexion angulaire à 10 %, 50 % ou 100 % de la force maximale 12.3
10 50 100
Δ perte de charge du circuit du fluide de refroidissement 3.5.5, 12.3, 13
p
δ épaisseur des mâchoires 3.2.8, Figure 8
déplacement angulaire maximal entre les plateaux supérieur et 3.3.7, 11.2.7
δ
inférieur
perpendicularité du mouvement des plateaux supérieur et infé- 3.3.8, 11.2.8
δ
rieur
5 Environnement physique et conditions de fonctionnement
5.1 Généralités
La machine de soudage doit être adaptée à une utilisation dans l’environnement physique et les
conditions de fonctionnement spécifiés ci-après. La présente Norme internationale ne s’applique qu’aux
machines de soudage par résistance utilisées à l’intérieur.
Lorsque l’environnement physique et/ou les conditions de fonctionnement sont différents de ceux
spécifiés ci-dessous, un accord entre le fournisseur et l’usager peut être nécessaire (voir IEC 60204-1).
NOTE Voici quelques exemples de conditions de ce type: utilisation à l’extérieur, altitude différente,
température différente du fluide de refroidissement, humidité élevée, fumées particulièrement corrosives,
vapeur, quantité excessive de vapeur d’huile, vibrations ou chocs anormaux, quantité excessive de poussière,
conditions inhabituelles sur la côte ou à bord du navire.
5.2 Température ambiante
La machine de soudage doit être capable de fonctionner correctement à une température ambiante
comprise entre +5 °C et +40 °C.
5.3 Fluide de refroidissement
La température du fluide de refroidissement peut atteindre +30 °C à l’entrée de la machine de soudage.
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