ISO 669:2000

NORME ISO
INTERNATIONALE 669
Deuxième édition
2000-04-15
Soudage par résistance — Matériel de
soudage par résistance — Exigences
mécaniques et électriques
Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and
electrical requirements
Numéro de référence
©
ISO 2000
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Sommaire Page
Avant-propos.iv
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.2
4 Symboles.16
5 Classification.18
6 Environnement physique et conditions de service.18
7 Conditions d'essai .19
8 Transformateurs de soudage .20
9 Tension à vide assignée .20
10 Courant maximal de court-circuit .20
11 Spécifications thermiques .22
12 Essai d'échauffement.23
13 Conditions de mesurage de l'échauffement .23
14 Circuit du fluide de refroidissement (machine de soudage à refroidissement liquide).24
15 Caractéristiques mécaniques statiques.24
16 Plaque signalétique .29
17 Manuel d’instructions.33
Annexe A (normative) Comportement mécanique dynamique .34
Annexe B (informative) Exemples de plaques signalétiques .38
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 669 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques
connexes, sous-comité SC 6, Soudage par résistance.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 669:1981), dont elle constitue une révision
technique.
L'annexe A constitue un élément normatif de la présente Norme internationale. L'annexe B est donnée uniquement
à titre d'information.
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NORME INTERNATIONALE ISO 669:2000(F)
Soudage par résistance — Matériel de soudage par
résistance — Exigences mécaniques et électriques
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale s'applique au matériel de soudage par résistance, aux pinces à transformateur
incorporé et aux machines mobiles complètes.
Ce matériel comprend les types d'appareils suivants:
� machines monophasées avec courant secondaire alternatif;
� machines monophasées avec courant secondaire redressé, avec redressement dans le circuit secondaire du
transformateur;
� machines monophasées avec transformateur à onduleur;
� machines triphasées avec courant secondaire redressé avec redressement dans le circuit secondaire des
transformateurs;
� machines triphasées avec redressement du courant dans le circuit primaire du transformateur de soudage
(parfois appelé convertisseur de fréquence);
� machines triphasées avec transformateurs de soudage à onduleur.
La présente Norme internationale ne s'applique ni aux transformateurs vendus séparément ni aux prescriptions de
sécurité.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
normes internationales en vigueur.
ISO 865:1981, Rainures des plateaux des machines à souder par bossages.
ISO 5183-1:1998, Équipement de soudage par résistance — Allonges d'électrode à embout amovible, cône
mâle 1:10 — Partie 1: Emmanchement conique 1:10.
ISO 5183-2:1988, Soudage par points par résistance — Allonges d'électrode à embout amovible, cône
mâle 1:10 — Partie 2: Emmanchement cylindrique pour poussée en bout.
ISO 5184:1979, Pointes d'électrodes droites pour soudage par points par résistance.
ISO 5821:1979, Embouts amovibles de pointes d'électrodes pour soudage par points par résistance.
ISO 5826:1999, Soudage électrique par résistance — Transformateurs — Spécifications générales applicables à
tous les transformateurs.
ISO 5829:1984, Soudage par points par résistance — Allonges d'électrode à embout amovible (cône femelle 1/10).
ISO 5830:1984, Soudage par points par résistance — Embouts amovibles mâles d'électrode.
ISO 8430-1:1988, Soudage par points par résistance — Porte-électrodes — Partie 1: Cône de fixation 1:10.
ISO 8430-2:1988, Soudage par points par résistance — Porte-électrodes — Partie 2: Cône Morse de fixation.
ISO 8430-3:1988, Soudage par points par résistance — Porte-électrodes — Partie 3: Emmanchement cylindrique
pour poussée en bout.
CEI 60051-2:1984, Appareils mesureurs électriques indicateurs analogiques à action directe et leurs
accessoires — Deuxième partie: Prescriptions particulières pour les ampèremètres et les voltmètres.
CEI 60204-1:1992, Équipement électrique des machines industrielles — Partie 1: Règles générales.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1 Pièces mécaniques d'une machine de soudage par points, par bossages et à la molette
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a) Machine de soudage par points b) Machine de soudage par bossages
Machine longitudinale de soudage à la molette Machine transversale de soudage à la molette
c) Machine de soudage à la molette
Légende
1 Vérin d'application d'effort 5 Bâti 9 Plateau
2 Bras supérieur 6 Transformateur 10 Tête de soudage à la molette
3 Tête de soudage 7 Porte-électrode 11 Molette
4 Bras inférieur 8 Électrode
Figure 1 — Éléments de machines de soudage par points, par bossages et à la molette
Côté fixe Côté mobile
Légende
1 Dispositif de serrage 3 Mâchoire de serrage conductrice 5 Chariot
2 Mâchoire de serrage 4 Glissière motorisée 6 Transformateur de soudage
Figure 2 — Éléments de machine de soudage en bout
a) Non réglable
b) Réglable, avec montage pour porte-électrode
c) Réglable, avec montage pour électrode de
soudage par points
Figure 3 — Bras (bras inférieurs)
a) Droite b) Coudée c) Déportée
Figure 4 — Électrodes de soudage par points avec cône mâle à l'extrémité du montage
et extrémité plate
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a) Droite b) Coudée c) Déportée
Figure 5 — Porte-électrodes avec cône femelle pour électrodes de soudage par points
(le refroidissement par fluide n'est pas représenté)
3.1.1
bras
dispositif qui transmet les efforts sur les électrodes et conduit le courant de soudage, ou qui supporte un
conducteur séparé
Voir Figures 1 et 3.
3.1.2
tête de soudage
dispositif constitué du vérin d'application d'effort sur les électrodes et du système de guidage, et comportant un
porte-électrode, un plateau ou une molette montés sur le bras supérieur ou directement sur le bâti de la machine
Voir Figure 1.
3.1.3
porte-électrode
dispositif qui porte une électrode de soudage par points ou une allonge d'électrode
[ISO 8430-1, ISO 8430-2 et ISO 8430-3]
Voir Figures 1 et 5.
3.1.4
électrode de soudage par points
électrode conçue pour le soudage par points
[ISO 5184]
Voir Figures 1 et 4.
3.1.5
allonge d'électrode
dispositif qui maintient une pointe d'électrode au moyen d'un cône mâle ou femelle
[ISO 5183-1, ISO 5183-2 et l'ISO 5829]
3.1.6
pointe d'électrode
partie fonctionnelle remplaçable, située à l'extrémité de l'électrode de soudage par points et montée sur l'allonge
d'électrode au moyen d'un cône femelle ou mâle
[ISO 5821 et ISO 5830]
3.1.7
plateaux
dispositif qui comporte normalement des rainures en T, destinées à recevoir des électrodes de soudage par
bossages ou des outils de soudage
[ISO 865]
Voir Figure 1.
3.1.8
tête de soudage à la molette
dispositif qui comporte un palier de molette de soudage et qui est monté sur le bras supérieur et le bras inférieur
pour le soudage à la molette longitudinal et/ou transversal
Voir Figure 1.
3.1.9
palier de molette
dispositif qui guide la molette de soudage pour assurer la transmission de l'effort et, en général, le transfert du
courant
3.1.10
molette de soudage
électrode qui se présente sous forme de disque rotatif
Voir Figure 1.
NOTE Cette molette peut être entraînée soit par un moteur, soit par la pièce à souder (molette folle). L'entraînement peut
s'effectuer soit directement par l'axe de la molette, soit par sa circonférence (galet moleté). Voir Figure 6.
3.1.11
profil de la molette
forme de la molette qui peut être chanfreinée d'un seul ou des deux côtés, ou arrondie selon les conditions de
soudage et l'accessibilité
Voir Figure 7.
3.1.12
vitesse de la molette
�entraînement direct� vitesse de rotation n
3.1.13
vitesse de la molette
�entraînement par galet moleté� vitesse tangentielle v
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3.1.14
écartement des bras
e
�machine de soudage par points ou à la molette��distance utile entre les bras ou les parties extérieures
conductrices de courant du circuit de soudage
Voir Figure 8.
NOTE Voir également l'écartement des mâchoires, e,en 3.2.11.
3.1.15
écartement des bras
e
�machine de soudage par bossages� distance de serrage entre les plateaux
Voir Figure 8.
NOTE Voir également l'écartement des mâchoires, e,en 3.2.11.
3.1.16
longueur des bras
l
distance utile entre le centre des plateaux ou l'axe des électrodes ou, dans le cas d’électrodes obliques, le point
d’intersection entre les axes des électrodes en position de fonctionnement ou la ligne de contact de la molette et la
partie du bâti de la machine située le plus près
Voir Figure 8.
NOTE Cette définition ne tient pas compte d'un déport quelconque entre les pointes d'électrodes
a) Entraînement direct b) Entraînement par galet moleté c) Molettes folles
Légende
1 Molette de soudage
2 Pièces à souder
Figure 6 — Types d'entraînement des molettes
D'un seul côté Des deux côtés
a) Chanfreiné b) Arrondi
Figure 7 — Profil des molettes
a) Machine de soudage b) Machine de soudage c) Machine de soudage en bout
par points par bossages (vue de dessus)
Figure 8 — Dimensions principales
3.1.17
course de l'électrode
c
déplacement physique des électrodes durant le fonctionnemet du processus
NOTE 1 Lorsque l'électrode est solidaire du vérin d'application d'effort, l'électrode et le vérin ont une course égale.
NOTE 2 Lorsque l'électrode mobile est solidaire d'un bras articulé commandé par le vérin d'application d'effort, la course
maximale de l'électrode est, par convention, égale à la longueur de la corde de l'arc décrit par la pointe de l'électrode mobile,
pour la course totale du vérin.
NOTE 3 La course de l'électrode peut comporter une «course d'approche» sans aucun contact, facilitant l'introduction de la
pièce à souder entre les électrodes ainsi qu'une «course de travail», plus petite.
3.1.18
force de soudage
F
effort transmis par les électrodes à la pièce à souder
3.1.19
force maximale de soudage
F
max
force maximale pouvant être produite par la machine de soudage sans provoquer de déformation permanente de
ses parties mécaniques
3.1.20
force minimale de soudage
F
min
force minimale pouvant être appliquée par la machine de soudage et permettant un fonctionnement correct
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3.2 Pièces mécaniques de la machine de soudage en bout
3.2.1
glissière motorisée
dispositif produisant et transférant le mouvement et les forces de refoulement nécessaires au soudage de la pièce
maintenue dans un dispositif de serrage
NOTE Pour le soudage par étincelage, ce dispositif peut être nécessaire pour créer des mouvements d'aller et retour pour
le préchauffage, avec des mouvements d'étincelage successifs et pour fournir l'effort de refoulement.
3.2.2
dispositif de serrage
dispositif qui produit l'effort de contact nécessaire au passage du courant et qui fournit l'effort de serrage
nécessaire pour supporter l'effort de refoulement en l'absence de dispositifs de serrage supplémentaires ou de
butées arrière
3.2.3
dispositif de serrage supplémentaire
dispositif qui fournit l'effort de serrage nécessaire pour résister à l'effort de refoulement sans conduire le courant
3.2.4
butée arrière
dispositif utilisé pour supporter la totalité ou une partie de l'effort de refoulement appliqué sur la pièce à souder afin
d’empêcher la pièce de glisser pendant le refoulement
3.2.5
mâchoires de serrage
mâchoires servant à transmettre tous les efforts à la pièce à souder qui est en contact avec leur surface de serrage
Voir Figure 9.
planes prismatiques cylindriques profilées
Légende
1 Face de montage
2 Face de contact et/ou de serrage
Figure 9 — Types de mâchoires de serrage
(représentés dans la direction du refoulement)
3.2.6
longueur des mâchoires
G
longueur utile d'un dispositif de serrage, dans la direction du refoulement
Voir Figure 10.
3.2.7
largeur des mâchoires
W
largeur utile d'une mâchoire de serrage, perpendiculaire à la direction de refoulement et de serrage
Voir Figure 10.
3.2.8
épaisseur des mâchoires
�
dimension dans la direction de serrage
Voir Figure 10.
3.2.9
course des mâchoires
q
différence entre la plus petite et la plus grande ouverture
Voir Figure 10.
3.2.10
ouverture
f
distance utile entre les faces de serrage planes
Voir Figure 10.
NOTE Si la pièce à souder doit être chargée perpendiculairement à la direction de refoulement, l'ouverture utile des
mâchoires profilées est inférieure à celle des mâchoires planes, voir Figure 9.
3.2.11
écartement des mâchoires
e
distance séparant les deux paires de mâchoires, dans la direction du refoulement
Voir Figure 10.
NOTE Voir également l'écartement des bras, e, 3.1.14 et 3.1.15.
3.2.12
course du coulisseau
différence entre le plus petit et le plus grand écartement des mâchoires
3.2.13
profondeur de la gorge
l
distance, perpendiculaire à la direction de la force de refoulement, entre le bâti de la machine et le bord extérieur
des mâchoires de serrage
Voir Figures 8 et 10.
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Vue perpendiculaire à la direction de serrage et de Vue dans la direction de refoulement
refoulement
a
Direction de refoulement
b
Direction de serrage
Figure 10 — Mesurages relatifs aux mâchoires
3.2.14
force de serrage
F
force appliquée par les mâchoires de serrage à la pièce à souder
3.2.15
force maximale de serrage
F
2max
force maximale agissant sur chaque pièce à assembler par l'intermédiaire des mâchoires de façon à éviter tout
glissement et à assurer un bon contact électrique avec les électrodes au moment de l'application de la force
maximale de refoulement
3.2.16
force de refoulement
F
force agissant dans la direction du refoulement pour presser les pièces à souder l'une contre l'autre
3.2.17
force maximale de refoulement
F
1max
force maximale de refoulement pouvant être produite par la machine de soudage sans engendrer des déformations
dommageables de ses pièces mécaniques
3.2.18
force minimale de refoulement
F
1min
force minimale de refoulement pouvant être appliquée par la machine de soudage et permettant un fonctionnement
correct
3.2.19
force d'accostage
F
c1
force agissant dans la direction du refoulement lors du préchauffage
3.2.20
pression de refoulement
p
F1
pression produite par la force de refoulement, concernant la surface à souder
3.3 Caractéristiques mécaniques statiques, électriques et thermiques
3.3.1
défauts de contact
défauts se rapportant à l'excentricité et à l'erreur de parallélisme
3.3.2
excentricité
g
distance dont les centres des surfaces actives des électrodes ou des plateaux de serrage sont déplacés l'un par
rapport à l'autre, sous l'effet de la force de soudage
Voir Figures 11 et 12.
NOTE 1 En soudage par points et à la molette, l'excentricité de la machine (voir Figure 11) est calculée à l'aide de la formule
suivante:
gb��a
NOTE 2 En soudage par bossages, l'excentricité de la machine (voir Figure 12) est mesurée conformément à 15.2 2.
3.3.3
erreur de parallélisme
�
angle suivant lequel les axes des électrodes, les faces des plateaux de serrage ou l'axe de la pièce à souder
dévient de leur position prévue sous l'effet de la force de soudage ou de refoulement
Voir Figures 11, 12 et 13.
NOTE 1 En soudage par points et à la molette, l'erreur de parallélisme de la machine (voir Figure 11) est calculée à l'aide de
la formule suivante:
�����
NOTE 2 En soudage par bossages, l'erreur de parallélisme de la machine (voir Figure 12) est calculée à l'aide de la formule
suivante:
bb�
����tan
b
NOTE 3 En soudage en bout�, l'erreur de parallélisme de la machine (voir Figure 13) est calculée à l'aide de la formule
suivante:
b
����tan
k
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Électrodes soumises à Électrodes soumises à
une charge F aucune charge
Figure 11 — Défaut de contact en soudage par points et à la molette
Plateaux de
serrage soumis à
une charge F
Figure 12 — Défaut de contact en soudage par bossage
Figure 13 — Défaut de contact en soudage en bout
3.3.4
service
programme des conditions de fonctionnement d'une machine (durées et séquences respectives)
3.3.5
service continu
service correspondant à un fonctionnement permanent en charge, sans interruption, auquel cas le cycle de service
est de 100 %
3.3.6
service périodique
répétition de cycles identiques comportant un temps de charge constante suivi d'un temps de repos, la somme d'un
temps de charge et d'un temps de repos étant le temps de cycle de soudage
NOTE La présente Norme internationale considère que la charge est constante, c'est-à-dire sans période de préchauffage
et/ou de postchauffage.
3.3.7
facteur de marche
X
rapport de la durée du temps de charge à la durée totale pour un intervalle donné
NOTE Ce rapport, compris entre 0 et 1, peut s'exprimer sous forme de pourcentage.
3.3.8
tension d'alimentation assignée
U
1N
tension d'alimentation pour laquelle la machine est déclarée construite
3.3.9
tension à vide assignée
U , U ,ou U
20 2di 2d
3.3.9.1
tension alternative à vide
U
tension d'un enroulement secondaire du transformateur lorsque le circuit extérieur est ouvert et la tension
d'alimentation assignée est appliquée aux bornes d'entrée
NOTE Plusieurs réglages de l'enroulement primaire conduisent aux valeurs appropriées de la tension à vide.
3.3.9.2
tension continue à vide
U
2di
tension secondaire à vide calculée lorsque la tension d'alimentation assignée est appliquée aux bornes d'entrée en
ignorant la chute de tension du redresseur
NOTE U dépend du circuit de redressement.
2di
3.3.9.3
tension continue à vide
U
2d
�matériel de type à onduleur� désigne la tension de sortie lorsque la tension d'alimentation assignée est appliquée
aux bornes d'entrée
3.3.10
courant d'alimentation permanent
I ou I
1p Lp
courant d'alimentation correspondant au courant permanent secondaire
NOTE La relation entre les courants primaires et secondaires dépend du type de matériel de soudage.
3.3.11
courant permanent secondaire
I
2p
courant secondaire maximal obtenu à tous les réglages en fonctionnement continu (au facteur de marche de
100 %)
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3.3.12
puissance permanente
S
p
puissance électrique primaire maximale au facteur de marche de 100 % sans échauffement de la machine au-delà
des valeurs spécifiées
3.3.13
temps maximal par impulsion
t
i
temps pendant lequel le courant secondaire peut circuler sans interruption pour un réglage d'intensité ou de
tension secondaire donné
NOTE Ce temps est limité
� par la saturation du circuit magnétique sur les machines à courant primaire redressé ou
� par l'échauffement du redresseur sur les machines à courant secondaire redressé.
3.3.14
courant d'alimentation à un facteur de marche donné
I ou I
1X LX
courant primaire maximal en fonctionnement à un facteur de marche X donné, sans que la machine ne dépasse la
valeur d'échauffement spécifiée, le réglage maximal de la tension secondaire étant donné par:
II� pour les transformateurs monophasés
11X p
X
ou
II� pour les transformateurs triphasés
LLX p
X
3.3.15
courant maximal de court-circuit primaire
I ou I
1cc Lcc
valeur efficace du courant à la tension d'alimentation assignée au réglage maximal de tension secondaire, les
électrodes étant mises en court-circuit selon l'article 10 et les deux valeurs indiquées correspondent à la valeur
minimale et maximale de l'impédance compatible avec cette méthode de mise en court-circuit
NOTE Le symbole I est utilisé pour les machines à redressement.
Lcc
3.3.16
courant maximal de court-circuit secondaire
I
2cc
valeur efficace du courant à la tension d'alimentation assignée au réglage maximal de tension secondaire, les
électrodes étant mises en court-circuit selon l'article 10 et les deux valeurs indiquées correspondent à la valeur
minimale et maximale de l'impédance compatible avec cette méthode de mise en court-circuit
3.3.17
pression d'alimentation du fluide moteur
p
pression d'alimentation à l'entrée de la machine de soudage
3.3.18
pression du fluide moteur
p
pression dans le ou les vérins moteurs pour obtenir la force maximale
3.3.19
débit assigné du fluide de refroidissement
Q
quantité totale de fluide de refroidissement nécessaire au fonctionnement de la machine à la puissance
permanente sans dépassement des valeurs limites d'échauffement
3.3.20
perte de charge du fluide de refroidissement
�p
perte de charge au débit assigné du fluide de refroidissement
3.4 Caractéristiques mécaniques dynamiques
Voir annexe A.
4 Symboles
Les symboles utilisés dans la présente Norme internationale sont listés dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Symboles et leurs significations
Symbole Signification Référence
a longueur pour déterminer le défaut de contact 3.3.2
a longueurs spécifiques pour déterminer l'erreur de parallélisme 15.3
1, 2
b longueur pour déterminer le défaut de contact 3.3.2, 3.3.3
b
longueurs spécifiques pour déterminer le défaut de contact 3.3.3, 15.2, 15.3, 15.4
1, 2, 3
c course de l'électrode 3.1.17, 15.1
d diamètre de la pointe d'électrode ou largeur des molettes de soudage 10.2
d diamètre du disque 15.2
k
D
diamètre de la bille 15.2
e 1) écartement des bras 3.1.14, 3.1.15, 15.1,
16.3
2) écartement des plateaux 3.1.15, 16.3
3) écartement des mâchoires 3.2.11, 10.4, 16.3
e
écartement minimal entre plateaux 10.3
min
e´ distance pour calcul de la longueur de la barre de cuivre 10.3
E énergie d'impact annexe A
a
f
ouverture 3.2.10
f ouverture maximale 3.2.11
max
f ouverture minimale 3.2.11
min
F force de soudage 3.1.18, 10.4
F force d'accostage 3.2.19
c1
F force maximale de soudage 3.1.19, 10.2, 10.3, 15.1,
max
16.3
F force minimale de soudage 3.1.20, 16.3
min
F force de refoulement 3.2.16
F force maximale de refoulement 3.2.17, 10.4, 15.1, 16.3
1max
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Symbole Signification Référence
F force minimale de refoulement 3.2.18, 16.3
1min
F force de serrage 3.2.14
F force maximale de serrage 3.2.15, 10.4, 15.4, 16.3
2max
F force minimale de serrage 16.3
2min
F .F oscillations de la force lors de l'accompagnement des électrodes annexe A
1f 3f
F .F oscillations de la force après contact des électrodes annexe A
1s 3s
F ´, F ´ forces opposées 15.2
1 2
g
excentricité 3.3.2, 15.1 f), 16.2, 16.3
g
excentricité à 10 %, 50 % ou 100 % de la force maximale 16.3
10, 50, 100
G longueur des mâchoires 3.2.6, 3.2.11
I courant maximal de court-circuit primaire 3.3.15
1cc
I courant d'alimentation permanent 3.3.10
1p
I courant d'alimentation à un facteur de marche donné 3.3.14
1X
I courant maximal de court-circuit secondaire 3.3.16, 16.3
2cc
I courant permanent secondaire au facteur de marche de 100 % 3.3.11, 16.3
2p
I courant primaire maximal de court-circuit 3.3.15
Lcc
I courant primaire permanent 3.3.10
Lp
I courant primaire à un facteur de marche donné 3.3.14
LX
k distance pour déterminer l'erreur de parallélisme 3.3.3, 15.3, 15.4
K coefficient de force annexe A
F
K , K coefficient de force pour contact/accompagnement de l'électrode annexe A
Fs Ff
l
longueur des bras 3.1.14, 3.1.15, 3.1.16,
3.2.13, 15.1, 16.3
L longueur de la barre de cuivre 10.3, 10.4, 15.4
sc
L´
longueur de la barre de cuivre 10.3
m
masse de la tête de soudage annexe A
n
vitesse de rotation 3.1.12, 16.3
p
pression d'alimentation en fluide moteur 3.3.17, 16.3
p pression du fluide moteur 3.3.18, 16.3
p
pression de refoulement 3.2.20
F1
q course des mâchoires 3.2.9, 3.2.11
Q débit nominal du fluide de refroidissement 3.3.19, 16.3
S puissance primaire permanente au facteur de marche de 100 % 3.3.12, 16.3
p
S puissance primaire au facteur de marche de 50 % 16.3
t temps d'impulsion annexe A
t temps de croissance de la force annexe A
a
t temps de décroissance de la force lors de l'accompagnement des
fd
électrodes annexe A
t temps maximal par impulsion 3.1.15, 3.3.13
i
t temps de décroissance de la force après contact de l'électrode au point A annexe A
sd
Symbole Signification Référence
T température du fluide de refroidissement 12.2
U tension d'alimentation assignée 3.3.8, 9, 16.3
1N
U´ tension d'alimentation 9
1N
U tension secondaire assignée alternative à vide 3.3.9.1, 9, 16.3
U´ tension secondaire alternative à vide 9
U tension secondaire continue assignée à vide provenant d'une machine à
2d
onduleur 3.3.9.3, 9, 16.3
U tension secondaire continue assignée à vide 3.3.9.2, 9, 16.3
2di
v vitesse tangentielle 3.1.13, 16.3
v vitesse d'impact annexe A
a
W largeur des mâchoires 3.2.7, 3.2.11, 10.4
X facteur de marche 3.3.7, 3.3.14
erreur de parallélisme 3.3.3, 15.1 f), 16.2
�
� angles spécifiques pour déterminer l'erreur de parallélisme 3.3.3, 15.3
1, 2
erreur de parallélisme à 10 %, 50 % ou 100 % de la force maximale 16.3
�
10, 50, 100
perte de charge du circuit du fluide de refroidissement 3.3.20, 16.3
�p
épaisseur des mâchoires 3.2.8, 3.2.11
�
5 Classification
Les machines de soudage par résistance sont classées de la façon suivante:
a) machines de soudage par points [voir Figure 1a)];
b) machines de soudage par bossages [voir Figure 1b)];
c) machines de soudage à la molette [voir Figure 1c)];
d) machines de soudage en bout par résistance (voir Figure 2).
NOTE La machine de soudage par étincelage est un type particulier de machine de soudage en bout par résistance.
6 Environnement physique et conditions de service
6.1 Généralités
La machine de soudage doit être adaptée à une utilisation dans l'environnement physique et aux conditions de
service telles que spécifiées ci-après.
Lorsque l'environnement physique et/ou les conditions de service sont différents de ceux spécifiés ci-dessous, un
accord entre le fabricant et l'acheteur peut être nécessaire (voir annexe B de la CEI 60204-1:1997)
6.2 Température ambiante
La machine de soudage doit être capable de fonctionner correctement à une température ambiante comprise entre
�5°Cet� 40 °C.
18 © ISO 2000 – Tous droits réservés

Pour les valeurs de température maximale du fluide de refroidissement, voir l'annexe C de l'ISO 5826:1999.
6.3 Humidité
La machine de soudage doit être capable de fonctionner correctement avec une humidité relative jusqu'à 95 %.
Les effets néfastes de la condensation occasionnelle doivent être évités par une conception adéquate de la
machine de soudage ou, au besoin, par des mesures adéquates supplémentaires (par exemple dispositifs de
chauffage incorporés, conditionneurs d'air, orifices d'écoulement).
6.4 Altitude
La machine de soudage doit être capable de fonctionner correctement jusqu'à des altitudes de 1 000 m au-dessus
du niveau de la mer.
Pour d'autres altitudes, voir l'annexe C de l'ISO 5826:1999.
6.5 Transport et stockage
La machine de soudage doit être conçue pour supporter des températures comprises entre – 25 °C et � 55 °C lors
du transport et du stockage et de � 70 °C pendant de courtes périodes n'excédant pas 24 h, ou bien des
précautions doivent être prises en ce sens.
Des moyens adaptés doivent être mis en œuvre afin de prévenir les dommages dus à l'humidité, aux vibrations et
aux chocs.
6.6 Moyens de levage
L’équipement électrique lourd et encombrant qui doit être enlevé de la machine pour le transport, ou qui est
indépendant de la machine de soudage, doit être conçu de manière à permettre la manipulation par des grues ou
un matériel équivalent.
7 Conditions d'essai
Les essais doivent être effectués sur une machine de soudage neuve, sèche et complètement assemblée à une
température ambiante comprise entre � 10° C et � 40° C. La ventilation doit être identique à celle qui est habituelle
dans des conditions normales de service. Les appareils de mesurage utilisés ne doivent pas entraver la ventilation
normale de la machine de soudage ou provoquer de transfert de chaleur depuis celle-ci ou vers celle-ci.
Les machines de soudage à refroidissement liquide doivent être soumises à l'essai avec liquide de refroidissement,
tel que spécifié par le fabricant.
L'exactitude des instruments de mesure doit être:
a) pour les instruments de mesures électriques: Classe 1 (1 % de l'échelle totale, voir CEI 60051-2), adaptée aux
mesures pendant de courtes périodes; pour le courant alternatif, instruments à valeur efficace vraie;
Les mesures électriques doivent être effectuées en conditions de pleine onde, non transitoires.
b) pour les thermomètres:� 2K
Sauf spécification contraire, les essais exigés dans la présente Norme internationale sont des essais de type.
8 Transformateurs de soudage
Les transformateurs de soudage par résistance doivent être conformes à l'ISO 5826.
La conformité doit être vérifiée conformément à l'ISO 5826.
9 Tension à vide assignée
La tension à vide assignée doit être indiquée pour tous les réglages avec une tolérance de� 2%.
La conformité doit être vérifiée:
a) pour le courant alternatif, en mesurant U ;
NOTE Si la tension d'alimentation U� diffère de la tension d'alimentation assignée U ,latension àvide U� est mesurée.
1N 1N 20
La tensionàvideassignée(U ) est calculée à l'aide de la formule suivante:
U
1N
en volts
UU��
20 20
U
�
1N
b) pour le courant continu, en calculant U conformément au Tableau 2;
2di
Tableau 2 — Tension à vide «idéale» en courant continu
Primaire Secondaire U
2di
� * 1,17U
* 1,35U
�
monophasé point milieu 0,9U
redressement primaire avec convertisseur de fréquence 1,35U
c) pour le courant continu provenant d’un onduleur pour machine de soudage, en mesurant U .
2d
10 Courant maximal de court-circuit
10.1 Généralités
Le courant maximal de court-circuit doit être indiqué avec les tolérances suivantes:
a) mesure directe:� 5%;
� 10
b) mesure indirecte: % (calcul d'après la mesure au primaire).
Le cuivre utilisé pour réaliser le court-circuit doit avoir une conductance minimale de 45 S.
La conformité doit être vérifiée en effectuant des mesures conformément aux conditions données en
� 10.2 pour les machines de soudage par points et à la molette;
� 10.3 pour les machines de soudage par bossages;
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� 10.4 pour les machines de soudage en bout par résistance.
Les mesures suivantes sont effectuées successivement:
a) pour la valeur minimale d'impédance (l'écartement et la longueur des bras sont minimaux);
b) pour la valeur maximale d'impédance (l'écartement et la longueur des bras sont maximaux).
10.2 Machines de soudage par points et à la molette
Les électrodes ou les molettes sont mises en contact en appliquant la force maximale de soudage F selon la
max
longueur de bras utilisée. Le valeur du diamètre d de l'extrémité des électrodes ou de la largeur des molettes est
reliée à la force de soudage par la formule suivante, mais elle doit être au moins de 2,5 mm.
dF��01,%6 5 en millimètres
max
où F est en newtons.
max
10.3 Machines de soudage par bossages
Une barre de cuivre de section suffisante pour éviter des échauffements exagérés est placée entre, et directement
au-dessous du centre des plateaux. La force maximale de soudage F est appliquée.
max
La longueur L ou L´ de la barre de cuivre est calculée par la formule suivante, mais elle doit au moins être égale
sc
àee�� � 5 en millimètres.
min
�5
LF��122 10 75 en millimètres
sc max
LL�� �e� en millimètres
sc
où e� est en millimètres et F en newtons.
max
10.4 Machines de soudage en bout par résistance
Une barre de cuivre de section suffisante pour éviter des échauffements exagérés est placée entre les mâchoires
de la machine. Les surfaces de contact sont aussi grandes que possible. La force maximale de serrage F est
2max
appliquée.
L , la longueur de la barre de cuivre entre les faces opposées des mâchoires (voir Figure 14), est donnée par la
sc
formule suivante, mais elle doit être au moins égale à e� 5 en millimètres.
F
L��15, 2 en millimètres
sc
W
Avec préchauffage:
F
1max
F � en newtons
Sans préchauffage:
F
1max
F � en newtons
où W est en millimètres et F en newtons.
1max
Pour un fonctionnement avec préchauffage ou sans préchauffage, c'est la plus faible valeur de L qui est
sc
applicable.
Légende
1 Mâchoire
2 Barre de cuivre
Figure 14 — Barre de court-circuit pour machine de soudage en bout
11 Spécifications thermiques
Les spécifications thermiques doivent être les suivantes:
a) pour les transformateurs, selon l'ISO 5826;
b) pour les surfaces accessibles, selon le Tableau 3;
c) pour le fluide de refroidissement, telles qu'indiquées par le fabricant.
Si la tension d'alimentation assignée ne peut être obtenue, l'essai peut être effectué avec une tension réduite après
accord entre le fabricant et l'acheteur.
Les machines fonctionnant avec un courant redressé doivent être soumises à l'essai sous la tension d'alimentation
assignée.
La conformité doit être vérifiée:
1) pour les transformateurs: en effectuant des mesures selon 6.2 de l'ISO 5826:1999;
2) pour les surfaces accessibles: en effectuant des mesures immédiatement avant la dernière
charge selon l'article 12 et 13.1;
NOTE La température la plus élevée est enregistrée.
3) pour le fluide de refroidissement: en calculant la moyenne des températures obtenues pendant
le dernier quart de l'essai selon l'article 12 et 13.2.
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Tableau 3 — Limites d'échauffement des surfaces accessibles
Surface accessible Échauffement
K
Enveloppes en métal nu 25
Enveloppes en métal peint 35
Enveloppes non métalliques 45
Poignées métalliques 10
Poignées non métalliques 30
12 Essai d'échauffement
12.1 Généralités
La machine de soudage doit être mise en court-circuit selon:
� 10.2 pour les machines de soudage par points et à la molette,
� 10.3 pour les machines de soudage par bossages,
� 10.4 pour les machines de soudage en bout par résistance,
et mise en fonctionnement au facteur de marche et au temps de cycle selon les conditions réelles de
fonctionnement.
12.2 Commencement de l'essai d'échauffement
L'essai d'échauffement doit débuter dans les conditions suivantes:
a) après que le débit du liquide a démarré (machine de soudage à refroidissement liquide);
b) après que la machine de soudage a atteint un équilibre thermique avec le fluide de refroidissement à�1K;
c) la température retenue du fluide de refroidissement, T , est prise comme étant la température initiale de
l'enroulement dont on mesure la résistance.
NOTE L'essai peut débuter même si la machine de soudage n'a pas atteint une température d'équilibre avec l'air ambiant,
excepté lorsque la température d'un élément est déterminée par la méthode de la résistance.
12.3 Durée des essais d'échauffement
L'essai d'échauffement doit être effectué jusqu'à ce que l'échauffement de n'importe quel composant ne dépasse
pas 2 K/h.
13 Conditions de mesurage de l'échauffement
13.1 Surfaces accessibles
L'échauffement d'éléments autres que le transformateur est mesuré avec des thermocouples appropriés qui sont
placés en contact aussi étroit que possible avec la pièce dont on mesure l'échauffement. Ils sont placés aux
endroits accessibles les plus chauds.
13.2 Fluide de refroidissement
13.2.1 Température ambiante
La température ambiante doit être mesurée avec au moins trois dispositifs placés à intervalles réguliers autour de
la machine de soudage, à une distance comprise entre 1 m et 2 m de cette machine, et à peu près à mi-hauteur de
celle-ci.
Les dispositifs doivent être protégés contre la chaleur et les courants d'air.
NOTE Les réservoirs des thermomètres peuvent être placés dans de petits récipients remplis d'huile afin de compenser
les variations de température.
13.2.2 Fluide de refroidissement
La température du fluide de refroidissement doit être mesurée à son entrée dans la machine de soudage.
14 Circuit du fluide de refroidissement (machine de soudage à refroidissement liquide)
Les circuits du fluide de refroidissement doivent permettre un écoulement suffisant, afin de garantir un
refroidissement efficace.
Le circuit de refroidissement doit être étanche sous la pression de 10 bar pendant 10 min, et peut présenter une
perte de charge maximale égale à celle mentionnée sur la plaque signalétique.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle d'étanchéité et d'écoulement.
15 Caractéristiques mécaniques statiques
15.1 Généralités
Il est recommandé que les caractéristiques mécaniques statiques suivantes soient convenues entre le constructeur
et le client:
a) pour les machines de soudage par points, par bossages et à la molette:
1) l'excentricité g, en millimètres, et
2) l'erreur de parallélisme�, en milliradians;
b) pour les machines de soudage en bout par résistance:
1) l'erreur de parallélisme�, en milliradians.
La conformité doit être vérifiée en mesurant avec:
a) 10 %,
b) 50 % et
c) 100 %
de la force maximale de soudage F (voir 3.1.19) ou de la force maximale de refoulement F (voir 3.2.17) au
max 1max
réglage maximal de
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