ISO 4254-14:2016

NORME ISO
INTERNATIONALE 4254-14
Première édition
2016-03-15
Matériel agricole — Sécurité —
Partie 14:
Enrubanneuses
Agricultural machinery — Safety —
Part 14: Bale wrappers
Numéro de référence
©
ISO 2016
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 2
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs . 5
5 Exigences de sécurité et/ou mesures .10
5.1 Généralités .10
5.2 Commandes .10
5.2.1 Généralités .10
5.2.2 Commandes à distance (filaires ou sans fil) .10
5.2.3 Commande d’arrêt de la machine .11
5.2.4 Sécurité et fiabilité des commandes .11
5.3 Machines avec mode de fonctionnement automatique .11
5.4 Chargement et déchargement des balles .11
5.4.1 Visibilité pendant le chargement et déchargement des balles .11
5.4.2 Système de chargement et de déchargement de la balle .12
5.4.3 Déchargement des balles .12
5.4.4 Stabilité .12
5.5 Maintenance et réglages .12
5.5.1 Remplacement du film plastique d’enrubannage.13
5.5.2 Récupération des résidus du film d’enrubannage .13
5.6 Système de pré-étirage .13
5.6.1 Généralités .13
5.6.2 Dispositif d’arrêt .14
5.6.3 Exigences supplémentaires pour les enrubanneuses à table tournante .16
5.7 Dispositif permettant de couper le film d’enrubannage .16
5.8 Bruit .16
5.8.1 Réduction du bruit .16
5.8.2 Vérification des exigences sur le bruit fondée sur les valeurs d’émission sonore 16
6 Vérification des exigences de sécurité et des mesures de prévention.17
7 Informations pour l’utilisation .17
7.1 Manuel de l’opérateur .17
7.2 Marquage .18
7.2.1 Généralités .18
7.2.2 Signaux d’information .18
7.2.3 Signaux de sécurité .19
Annexe A (informative) Enrubanneuses — Exemples .20
Annexe B (informative) Stabilité de l’ensemble tracteur-enrubanneuse .22
Annexe C (normative) Stabilité au chargement .23
Annexe D (normative) Méthodes d’essai et critères d’acceptation pour le bras sensible
(dispositif sensible à la pression) .27
Bibliographie .33
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 23, Tracteurs et matériels agricoles
et forestiers, sous-comité SC 7, Matériel de récolte et de conservation.
L’ISO 4254 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériel agricole — Sécurité:
— Partie 1: Exigences générales
— Partie 5: Machines de travail du sol à outils animés
— Partie 6: Pulvérisateurs et distributeurs d’engrais liquides
— Partie 7: Moissonneuses-batteuses, récolteuses-hacheuses-chargeuses de fourrage et récolteuses de coton
— Partie 8: Distributeurs d’engrais solides
— Partie 9: Semoirs
— Partie 10: Faneuses et andaineuses rotatives
— Partie 11: Ramasseuses-presses
— Partie 12: Faucheuses rotatives à disques, faucheuses rotatives à tambours et faucheuses-broyeuses
— Partie 13: Grandes faucheuses rotatives
— Partie 14: Enrubanneuses
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Introduction
La structure des normes de sécurité dans le domaine des machines est la suivante:
a) normes de type A (normes fondamentales), contenant des notions fondamentales, des principes de
conception et des aspects généraux relatifs aux machines;
b) normes de type B (normes génériques de sécurité), traitant d’un ou de plusieurs aspect(s) de la
sécurité ou d’un ou de plusieurs type(s) de protection valable pour une large gamme de machines:
— normes de type B1 traitant d’aspects particuliers de la sécurité (par exemple distances de
sécurité, température superficielle, bruit);
— normes de type B2 traitant de moyens de protection (par exemple commandes bimanuelles,
dispositifs de verrouillage, dispositifs sensibles à la pression, protecteurs);
c) normes de type C (normes de sécurité par catégorie de machines), traitant des exigences de sécurité
détaillées s’appliquant à une machine particulière ou à un groupe de machines particulier.
La présente partie de l’ISO 4254 est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, des situations dangereuses et des
événements dangereux couverts sont indiqués dans le domaine d’application de la présente partie de
l’ISO 4254. Ces phénomènes dangereux sont spécifiques aux enrubanneuses de balles portées, semi-
portées et traînées pour les balles de produits agricoles de récolte, y compris les enrubanneuses
combinées ou intégrées aux ramasseuses-presses.
Les phénomènes dangereux significatifs communs à toutes les machines agricoles (automotrices à
conducteur porté, portées, semi-portées et traînées) sont traités dans l’ISO 4254-1.
Lorsque les exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans des
normes de type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C prévalent sur celles des
autres normes pour les machines conçues et fabriquées conformément aux dispositions de la présente
norme de type C.
NORME INTERNATIONALE ISO 4254-14:2016(F)
Matériel agricole — Sécurité —
Partie 14:
Enrubanneuses
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 4254, destinée à être utilisée conjointement avec l’ISO 4254-1, spécifie les
exigences de sécurité et leur vérification en matière de conception et de construction d’enrubanneuses
portées, semi-portées, traînées et immobiles pour les balles de produits agricoles de récolte, y compris
les enrubanneuses combinées ou intégrées aux ramasseuses-presses.
Elle décrit les méthodes permettant d’éliminer ou de réduire les phénomènes dangereux liés à
l’utilisation prévue et au mauvais usage raisonnablement prévisible de ces machines par une personne
(l’opérateur) dans des conditions normales de fonctionnement et de service.
En outre, elle spécifie le type d’informations que le fabricant doit fournir sur les pratiques
d’utilisation sûre.
NOTE 1 Il est possible d’ajouter des exigences supplémentaires pour les enrubanneuses automotrices lors de
la prochaine révision de la présente partie de l’ISO 4254.
NOTE 2 Des exemples de ces machines sont donnés à l’Annexe A.
NOTE 3 Les exigences relatives aux ramasseuses-presses sont spécifiées dans l’ISO 4254-11.
Lorsque des exigences de la présente partie de l’ISO 4254 diffèrent de celles spécifiées dans l’ISO 4254-1,
les exigences de la présente partie de l’ISO 4254 prévalent sur les exigences de l’ISO 4254-1 pour les
machines conçues et fabriquées conformément aux exigences de la présente partie de l’ISO 4254.
La présente partie de l’ISO 4254, ainsi que l’ISO 4254-1, traite de tous les phénomènes dangereux
significatifs (tels qu’énumérés au Tableau 1), situations et événements dangereux relatifs aux
enrubanneuses de balles portées, semi-portées et traînées, y compris aux enrubanneuses combinées
aux ramasseuses-presses, lorsqu’elles sont utilisées comme prévu et dans les conditions de mauvais
usage raisonnablement prévisibles par le fabricant (voir Article 4).
La présente partie de l’ISO 4254 ne s’applique pas:
— aux enrubanneuses fixes non mobiles;
— aux enrubanneuses en continu (tube/ligne);
— aux processus d’enrubannage ne concernant que la partie circonférentielle de la balle et qui
n’intervient que dans la chambre de compression;
— à l’intégrité des systèmes de commande relatifs à la sécurité par rapport à la spécification des
niveaux de performance;
— aux phénomènes dangereux environnementaux (à l’exception du bruit), à la sécurité routière, ni aux
phénomènes dangereux liés aux pièces en mouvement pour la transmission de puissance;
— aux phénomènes dangereux liés à la maintenance ou aux réparations réalisées par des professionnels
de l’entretien.
NOTE 4 Les exigences spécifiques aux règlementations routières ne sont pas prises en compte dans la présente
partie de l’ISO 4254.
La présente partie de l’ISO 4254 ne s’applique pas aux machines fabriquées avant sa date de publication.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence (y compris les
éventuels amendements) s’applique.
ISO 3600, Tracteurs, matériels agricoles et forestiers, matériel à moteur pour jardins et pelouses — Manuels
d’utilisation — Contenu et présentation
ISO 3864-1, Symboles graphiques — Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Partie 1: Principes de
conception pour les signaux de sécurité et les marquages de sécurité
ISO 4254-1:2013, Matériel agricole — Sécurité — Partie 1: Exigences générales
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité — Partie 1:
Principes généraux de conception
ISO 13849-2:2012, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 2: Validation
ISO 13857:2008, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et
inférieurs d’atteindre les zones dangereuses
ISO 14982, Machines agricoles et forestières — Compatibilité électromagnétique — Méthodes d’essai et
critères d’acceptation
ISO 25119-1, Tracteurs et matériels agricoles et forestiers — Parties des systèmes de commande relatives à
la sécurité — Partie 1: Principes généraux pour la conception et le développement
ISO 25119-2, Tracteurs et matériels agricoles et forestiers — Parties des systèmes de commande relatives à
la sécurité — Partie 2: Phase de projet
ISO 25119-3, Tracteurs et matériels agricoles et forestiers — Parties des systèmes de commande relatives à
la sécurité — Partie 3: Développement en série, matériels et logiciels
ISO 25119-4, Tracteurs et matériels agricoles et forestiers — Parties des systèmes de commande relatives à
la sécurité — Partie 4: Procédés de production, de fonctionnement, de modification et d’entretien
ISO/TR 11688-1, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de machines et d’équipements à
bruit réduit — Partie 1: Planification
IEC 60204-1, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Règles générales
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 12100, l’ISO 4254-1
ainsi que les suivants s’appliquent.
3.1
enrubanneuse
machine servant à emballer les balles préformées de produits de récolte agricoles dans un film plastique
d’enrubannage
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3.2
enrubanneuse stationnaire
enrubanneuse (3.1), généralement dotée de sa propre source d’énergie, destinée à être utilisée en
position statique, mais qui peut être facilement déplacée d’un endroit à un autre pour emballer des
balles unitaires ou former des tubes de plusieurs balles devant être chargées au moyen de dispositifs
extérieurs
Note 1 à l’article: les enrubanneuses en continu (tube/ligne) ne sont pas couvertes par la présente partie de
l’ISO 4254.
Note 2 à l’article: voir, par exemple, la Figure A.4.
3.3
enrubanneuse fixe non mobile
enrubanneuse (3.1) conçue pour être utilisée à un emplacement fixe et non destinée à être déplacée d’un
endroit à un autre
3.4
table d’enrubannage fixe
pièce de la machine sur laquelle la balle devant être enrubannée est placée et transmettant un
mouvement rotatif à la balle au moyen de rouleaux ou de courroies, généralement autour d’un axe
parallèle au sol
Note 1 à l’article: voir, par exemple, la Figure 1.
3.5
table d’enrubannage tournante
table d’enrubannage qui, en plus de la rotation autour d’un axe parallèle au sol, transmet un autre
mouvement rotatif à la balle, autour d’un axe généralement perpendiculaire au sol
Note 1 à l’article: voir, par exemple, la Figure 2.
3.6
table à autochargement
table capable de ramasser directement la balle se trouvant au sol et de la poser directement au sol
3.7
système de pré-étirage
système constitué d’un nombre de rouleaux y compris un (des) rouleau(x) de film plastiques qui, en
raison d’une vitesse périphérique différente, tend le film plastique
3.8
bras d’enrubannage
pièce de la machine, y compris le système de pré-étirage, qui fait tourner le système de pré-étirage (3.7)
autour de la balle pour l’enrubanner
3.9
bras/système de chargement
dispositif motorisé servant à ramasser la balle se trouvant au sol et à la charger sur la table
3.10
système de déchargement
dispositif servant à décharger la balle enrubannée sur le sol
3.11
mode automatique
fonction de la machine constituée de cycles de travail répétitifs ou d’un cycle de travail unique qui, une
fois démarré par l’actionnement intentionnel d’une commande par l’opérateur ou par la machine elle-
même, répète un cycle ou s’arrête à la fin d’un cycle sans intervention de l’opérateur dans le cadre du
fonctionnement normal de la machine
[SOURCE: ISO 4254-1:2013, 3.7]
3.12
cycle de travail
série d’événements fonctionnels de la machine qui se répètent et qui retournent au point de départ ou
s’arrêtent à un point d’arrêt prédéterminé
[SOURCE: ISO 4254-1:2013, 3.8, modifiée]
3.13
commande à distance sans fil
boîtier sans fil ayant généralement une fonction de « marche » et « arrêt » pour un cycle automatique, et
éventuellement deux fonctions supplémentaires de chargement et déchargement
3.14
commande à distance filaire
commande à distance pouvant être filaire ou par une unité de commande électrique ayant un
commutateur manuel, pour activer chaque fonction de la machine
Légende
1 balle
2 bras d’enrubannage
3 table d’enrubannage fixe
Figure 1 — Table d’enrubannage fixe et rotation de la balle et du bras d’enrubannage
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Légende
1 balle
2 rouleau de ruban de film
3 table d’enrubannage tournante
Figure 2 — Table d’enrubannage tournante et rotations de la balle
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs
Le Tableau 1 spécifie les phénomènes dangereux significatifs et les situations et événements dangereux
significatifs qui ont été identifiés par une appréciation du risque comme étant significatifs pour ce type
de machines, couvert par la présente partie de l’ISO 4254 et qui peut nécessiter une action spécifique
par le concepteur ou le fabricant pour éliminer ou réduire le risque.
L’attention est attirée sur la nécessité de vérifier que les exigences de sécurité spécifiées dans la
présente partie de l’ISO 4254 s’appliquent à chacun des phénomènes dangereux significatifs engendrés
par une machine donnée et de veiller à ce que l’appréciation du risque soit complète.
Tableau 1 — Liste des phénomènes dangereux liés aux enrubanneuses de balles, y compris aux
enrubanneuses combinées aux ramasseuses-presses
a
N Phénomène Situation/événement Article/paragraphe de Article/paragraphe
dangereux dangereux l’ISO 4254-1:2013 de la présente par-
tie de l’ISO 4254
A.1 Phénomènes dangereux mécaniques
A.1.1 Phénomène dan- — Commandes 4.5.3; 5.1.3.2; 5.1.8; 6.1 —
gereux d’écrase-
— Transmission de puis- 6.4 —
ment
sance
4.10
— Outils de travail 5.2; 5.3; 5.4; 5.5; 5.6;
4.11; 4.17.1; 4.17. 3; 4.9.2; 4.9.3
— Entretien/maintenance 5.5.1; 5.4.2
5.1.4
— Points de cisaillement/de —
pincement
5.2
— Déplacement de la 5.4.3
machine
6.2
— Stabilité 5.4.3; 5.4.4
6.2.2; 6.2.3; 6.3
— Montage des machines —
A.1.2 Phénomènes — Commandes 4.5.3; 5.1.3.2; 5.1.8; 6.1 —
dangereux de
— Transmission de puis- 6.4 —
cisaillement
sance
4.10 5.2; 5.3; 5.4.2; 5.6;
— Outils de travail
4.11; 4.17.1; 4.17. 3; 4.9.2; 4.9.3 5.5
— Entretien/maintenance
5.1.4 —
— Points de cisaillement/de
—
pincement
5.2
— Déplacement de la
—
machine
6.2
—
— Stabilité
6.2.2; 6.2.3; 6.3
— Montage des machines
A.1.3 Phénomènes — Outils de travail 4.9.2; 4.9.3 5.7
dangereux de
coupure ou de
sectionnement
A.1.4 Phénomène — Transmission de puis- 6.4 —
dangereux de sance
4.9.2; 4.9.3 5.2; 5.3; 5.5; 5.6.3
happement,
— Outils de travail
d’enroulement
A.1.5 Phénomènes dan- — Transmission de puis- 6.4 —
gereux d’entraîne- sance
4.9.2; 4.9.3 5.2; 5.3; 5.6
ment ou d’empri-
— Outils de travail
sonnement — 5.5
— Entretien/maintenance
A.1.6 Phénomènes dan- — Outils de travail — 5.2; 5.3; 5.6
gereux de choc
A.1.9 Phénomène dan- — Composants hydrauliques 4.13; 6.5 —
gereux
d’injection ou
d’éjection de
fluide sous haute
pression
a
En référence à l’ISO 4254-1:2013, Tableau A.1.
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Tableau 1 (suite)
a
N Phénomène Situation/événement Article/paragraphe de Article/paragraphe
dangereux dangereux l’ISO 4254-1:2013 de la présente par-
tie de l’ISO 4254
A.2 Phénomènes dangereux électriques
A.2.1 Contact des — Équipement électrique 4.12; 5.3; 6.5 —
personnes avec
des parties
actives
(contact direct)
A.2.2 Contact des — Équipement électrique 4.12.1 —
personnes avec
des parties qui
sont devenues
actives à la suite
d’une défaillance
(contact indirect)
A.2.4 Rayonnement — Équipement électrique 4.12.2; 5.3.1 —
thermique ou
autres phéno-
mènes tels que
projection de
particules en
fusion et effets
chimiques à la
suite de courts-
circuits, sur-
charges, etc.
A.2.5 Phénomène — Équipement électrique 4.18 5.1.3
électromagné-
tique
A.3 Phénomènes dangereux thermiques
Brûlures, enge- — Liquides de service 4.15 —
lures et autres
— Surfaces chaudes 5.5 —
lésions par
un contact
possible des
personnes avec
des objets ou des
matériaux à des
températures
extrêmes hautes
ou basses, par
des flammes ou
des explosions
et aussi par le
rayonnement
de sources de
chaleur
a
En référence à l’ISO 4254-1:2013, Tableau A.1.
Tableau 1 (suite)
a
N Phénomène Situation/événement Article/paragraphe de Article/paragraphe
dangereux dangereux l’ISO 4254-1:2013 de la présente par-
tie de l’ISO 4254
A.4 Phénomènes dangereux engendrés par le bruit
Détérioration de — Bruit 4.3 5.8
l’audition (sur-
dité), et autres
troubles phy-
siologiques (par
exemple perte de
l’équilibre, baisse
de la vigilance)
Accidents liés
aux interférences
avec la commu-
nication orale
et les signaux
acoustiques
A.7 Phénomènes dangereux engendrés par le non-respect ou la négligence des principes ergono-
miques lors de la conception des machines
A.7.3 Négligence dans — Manuel de l’opérateur 8.2.3 —
l’utilisation des
équipements de
protection indivi-
duels
A.7.4 Inadéquation de — Visibilité 5.1.7. 3 5.4.1
l’éclairage du local
A.7.5 Surcharge ou — Commandes 4.5 —
sous-charge men-
tale, stress
A.7.6 Erreurs hu- — Commandes 4.5 5.2
maines, compor-
— Manuel de l’opérateur 8.2 7.1
tement humain
— Signaux 8.3 —
A.7.7 Conception, — Commandes 4.5; 5.1.3; 6.1 5.2
emplacement ou
identification
inadéquats des
commandes
manuelles
A.8 Combinaisons de — Éléments de machines 4.16 —
phénomènes
— Manuel de l’opérateur 8.1; 8.2 7.1
dangereux
A.9 Démarrage intempestif, emballement/survitesse imprévus
A.9.1 Défaillance/dys- — Entretien et maintenance 4.11 —
fonctionnement
— Équipement électrique 4.12 —
du système de
commande — Connexions 6.5 —
— Système de commande - 5.2; 5.3
A.9.2 Rétablissement — Commandes 4.5; 6.1 5.3
de l’alimentation
en énergie après
une coupure
a
En référence à l’ISO 4254-1:2013, Tableau A.1.
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Tableau 1 (suite)
a
N Phénomène Situation/événement Article/paragraphe de Article/paragraphe
dangereux dangereux l’ISO 4254-1:2013 de la présente par-
tie de l’ISO 4254
A.9.3 Influences exté- — Câbles 4.12.1 —
rieures sur l’équi-
pement électrique
A.9.4 Autres influences — Système de commande — 5.3
extérieures
(pesanteur, vent,
etc.)
A.9.5 Erreurs com- — Commandes 4.5; 6.1.2 —
mises par l’opéra-
— Moyens d’accès 4.7; 4.8 —
teur (engendrées
par l’inadaptation — Poste de l’opérateur 5.1 —
de la machine aux
— Déplacement de la 5.2 —
caractéristiques
machine
et aptitudes 6.2; 6.3 —
humaines) — Montage des machines
4.17 —
— Entretien et maintenance
8.2.3 —
— Manuel de l’opérateur
A.10 Impossibi- — Commandes 4.5; 4.19; 6.1 5.2.3; 5.4.2
lité d’arrêter la
machine dans les
meilleures condi-
tions possibles
A.11 Variation de la — Arbre de transmission à 6.4; 8.1; 8.2 —
vitesse de rota- cardans de prise de force
— 5.6.1.4; 5.6.3
tion des outils
— Outils de travail
A.12 Défaillance de — Supports 4.11 —
l’alimentation en
— Équipement électrique 4.12 —
énergie
— Connexions 6.5 —
— Circuit hydraulique — 5.4.2
A.13 Défaillance du cir- — Équipement électrique 4.12; 4.20 5.2
cuit de commande
A.14 Erreurs de mon- — Montage des machines 6.2; 6.3 —
tage
— Manuel de l’opérateur 8.1; 8.2 7.1
A.15 Rupture pendant — Protecteurs et dispositifs 4.10 —
le fonctionnement d’éloignement
4.11 —
— Supports
4.13 —
— Composants hydrauliques
4.14 —
— Composants pneuma-
tiques
A.16 Chute ou éjection — Supports 4.11 5.4
d’objets ou de
— Composants hydrauliques 4.13 —
fluides
— Éléments repliables 4.9.2; 4.9.3 —
A.17 Perte de stabilité/ — Stabilité 6.2 5.4.3; 5.4.4
retournement de
la machine
a
En référence à l’ISO 4254-1:2013, Tableau A.1.
5 Exigences de sécurité et/ou mesures
5.1 Généralités
5.1.1 Les machines doivent être conformes aux exigences de sécurité et/ou mesures de prévention
du présent paragraphe. De plus, la machine doit être conçue selon les principes de l’ISO 12100:2010,
Article 4 pour les phénomènes dangereux pertinents, mais non significatifs qui ne sont pas traités dans la
présente partie de l’ISO 4254.
5.1.2 Sauf indication contraire spécifiée dans la présente partie de l’ISO 4254, la machine doit être
conforme aux exigences appropriées de l’ISO 4254-1 et à l’ISO 13857:2008, Tableaux 1, 3, 4 et 6.
5.1.3 Les machines doivent être conformes à l’ISO 14982 pour l’évaluation de la compatibilité
électromagnétique.
5.2 Commandes
5.2.1 Généralités
Les commandes doivent être de type à action maintenue, excepté pour le mode automatique (voir 5.2.3).
Les commandes doivent être conçues ou protégées contre les actionnements involontaires. De plus, les
commandes doivent être conformes à l’ISO 4254-1:2013, 4.5.1, et doivent correspondre aux mouvements
de la machine.
Les commandes doivent être situées en dehors des zones dangereuses.
La commande doit être conçue de telle manière qu’il est impossible pour l’opérateur d’atteindre des
éléments en mouvement non protégés lorsque les mouvements sont actionnés. Cette exigence est
considérée comme étant satisfaite si
— la distance entre les commandes manuelles et chaque élément non protégé en mouvement actif
dépasse 850 mm,
— chaque commande ne peut être actionnée que depuis le siège du conducteur du tracteur, ou
— chaque poste de commande est équipé d’une commande d’arrêt de la machine. La commande d’arrêt
doit être telle que décrite en 5.2.3 pour les machines à mode automatique. Pour les machines sans
mode automatique, le relâchement de la commande à action maintenue est considéré comme une
commande d’arrêt.
Lorsque les commandes manuelles requièrent un actionnement depuis le siège du conducteur du tracteur,
celles-ci doivent être conçues de telle sorte que l’opérateur puisse les atteindre. Celles-ci doivent
— avoir une position réglable tout en maintenant une distance dépassant 850 mm entre les commandes
manuelles et chaque élément non protégé en position de travail en mouvement actif, ou
— être situées à l’intérieur de la cabine.
5.2.2 Commandes à distance (filaires ou sans fil)
Les enrubanneuses commandées à distance doivent être conçues pour s’arrêter automatiquement si les
commandes ne sont pas en position de marche, ou en cas d’interruption de l’alimentation en énergie ou
de la communication entre les commandes et l’enrubanneuse.
Les commandes à distance et leurs composants électriques doivent être conformes aux dispositions de
l’IEC 60204-1.
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La commande à distance doit
— si elle est sans fil, avoir une attribution claire de la commande à distance et du récepteur afin
d’empêcher tout actionnement opéré par une commande autre que les commandes à distance
désignées, et
— être construite de manière à empêcher tout actionnement involontaire des commandes pouvant
provoquer des mouvements dangereux (par exemple une collerette protectrice, interrupteur
encastré).
5.2.3 Commande d’arrêt de la machine
La couleur de la commande d’arrêt de la machine doit clairement contraster avec la couleur avoisinante.
Lorsque l’arrêt de la machine est enclenché, l’intégralité de la machine doit s’arrêter.
Cette exigence ne s’applique pas aux enrubanneuses qui ne disposent pas de leurs propres commandes
mais qui sont activées par les commandes à l’intérieur de la cabine du tracteur.
5.2.4 Sécurité et fiabilité des commandes
Les systèmes relatifs à la sécurité et les systèmes de commande programmables doivent être conformes
à l’ISO 25119-1, l’ISO 25119-2, l’ISO 25119-3 et à l’ISO 25119-4 ou à l’ISO 13849-1 et à l’ISO 13849-2.
NOTE Les niveaux de performance (ou catégories) conformément à l’ISO 25119 ou à l’ISO 13849 seront
spécifiés dans la prochaine révision de l’ISO 4254-14.
5.3 Machines avec mode de fonctionnement automatique
Pour les machines avec mode de fonctionnement automatique, l’ISO 4254-1:2013, 4.6 s’applique.
Pour les machines dotées d’une commande à distance et utilisées en position stationnaire avec un
mode de fonctionnement automatique, un avertissement sonore et visuel sur la machine doit indiquer le
début du mouvement enclenché par le mode automatique au moins 3 s à l’avance dudit mouvement. Le
signal acoustique doit s’arrêter dès le démarrage du mode automatique. Le signal optique doit rester en
marche jusqu’à la fin du mode automatique.
Chaque phase du cycle de travail ou un fonctionnement automatique qui n’est pas réalisé(e) dans le
temps admis pour cette séquence doit être considéré(e) comme étant un échec et a pour conséquence
de ramener automatiquement le cycle de travail ou le fonctionnement automatique dans un état sûr. Le
redémarrage du cycle de travail ou le fonctionnement ne doivent être possibles qu’après l’actionnement
intentionnel d’une commande située en dehors de la zone dangereuse.
Sur les machines, dont le mode automatique est activé en condition de fonctionnement sans aucune
pièce en mouvement visible et sans dysfonctionnement, et en situation stationnaire, l’actionnement
involontaire des capteurs pour le contrôle du mode automatique doit être empêché.
5.4 Chargement et déchargement des balles
5.4.1 Visibilité pendant le chargement et déchargement des balles
L’opérateur doit avoir une visibilité suffisante (directe ou indirecte) sur les opérations de chargement et
de déchargement depuis le poste de l’opérateur.
NOTE Une norme ISO concernant l’évaluation du champ de vision de la combinaison tracteur-machines est
en cours d’élaboration.
5.4.2 Système de chargement et de déchargement de la balle
Afin d’éviter le risque de descente par inadvertance du dispositif de chargement pendant la maintenance,
un dispositif conforme à l’ISO 4254-1:2013, 4.11, doit être installé sur la machine. Si ce dispositif est un
support mécanique, il ne doit pas être démontable.
En cas de défaillance du circuit hydraulique, un moyen doit être installé afin d’éviter un déchargement
involontaire de la balle.
5.4.3 Déchargement des balles
Le déchargement des balles en direction de l’opérateur doit être empêché.
Afin d’éviter tout mouvement incontrôlé de la balle en raison d’un sol irrégulier, des informations
doivent être fournies dans le manuel de l’opérateur sur la nécessité de tenir compte du sens de la pente
lors du déchargement de balles rondes, et pour avertir les opérateurs d’être vigilants quant aux risques
que présentent les balles qui dévalent en cas de travail sur des pentes (voir 7.1.4).
Lorsque le déchargement de la balle est effectué automatiquement (par exemple sans actionnement
supplémentaire d’une commande pour engager le déchargement de la balle),
— l’opérateur doit être informé par un signal d’avertissement visuel et/ou sonore que le déchargement
de la balle commencera dans au minimum les 3 s qui suivent le déclenchement du signal, et
— l’opérateur doit être en mesure d’empêcher le déchargement automatique des balles au cours d’un
mode de fonctionnement automatique.
Les enrubanneuses fonctionnant en position stationnaire ne doivent pas autoriser le déchargement
des balles en mode automatique à moins que des mesures techniques ne soient prises pour s’assurer
que le processus de déchargement ne soit amorcé seulement que si personne ne se trouve dans la zone
dangereuse.
Pour la stabilité pendant le déchargement, voir 5.4.4.
5.4.4 Stabilité
Pour minimaliser le risque de retournement ou de basculement pendant le chargement ou le
déchargement de la balle, des enrubanneuses à chargement latéral ou arrière doivent être conçues
pour être stables avec un poids nominal maximal de balles sur une pente de 5 °, avec le dispositif
de chargement dans sa position la plus défavorable. Lorsque la stabilité de l’ensemble tracteur-
enrubanneuse dépend des caractéristiques du tracteur, le fabricant de l’enrubanneuse doit fournir les
informations nécessaires à prévoir pour la stabilité de la machine couplée.
La conformité à cette exigence doit être vérifiée au moyen des méthodes d’essai décrites à l’Annexe C.
Lorsque la stabilité de l’ensemble tracteur-enrubanneuse nécessite une intervention de l’utilisateur
(par exemple chargement longitudinal d’un tracteur à l’aide d’une enrubanneuse montée), le moyen
d’obtenir une stabilité adéquate doit figurer dans les informations pour l’utilisation figurant dans le
manuel de l’opérateur [voir 7.1.4 d) et Annexe B].
5.5 Maintenance et réglages
Il doit être possible d’assurer la maintenance et d’effectuer des réglages lorsque la source d’énergie est
arrêtée.
Si, pour des raisons fonctionnelles, cela s’avère impossible, et s’il est nécessaire que la source d’énergie
soit active pour réaliser une maintenance et des réglages spécifiques, cela ne doit être possible qu’à
l’extérieur de la zone dangereuse et cela ne doit pas engendrer de situation dangereuse. Des informations
sur les précautions de sécurité doivent être fournies dans le manuel de l’opérateur.
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5.5.1 Remplacement du film plastique d’enrubannage
Un dispositif de levage doit être fourni:
— si la machine peut fonctionner avec des rouleaux de film d’enrubannage d’une masse supérieure
à 30 kg, ou
— si la hauteur à laquelle il est nécessaire de lever la bobine de film d’enrubannage de sorte qu’elle
puisse être juste déplacée au-dessus du porte-rouleau de film d’enrubannage mesuré comme étant
la distance verticale entre le niveau du sol ou de la table et le bord inférieur au niveau de l’extrémité
inférieure de la bobine de film d’enrubannage est égale ou supérieure à 1,25 m.
5.5.2 Récupération des résidus du film d’enrubannage
Des dispositifs (par exemple un conteneur) doivent être fournis sur la machine pour la récupération des
résidus du film d’enrubannage.
5.6 Système de pré-étirage
5.6.1 Généralités
5.6.1.1 Le contact avec des machines rotatives par accès à la zone en mouvement du système de pré-
étirage doit être empêché par:
— des parties fixes de la machine conformément au 5.6.1.2;
— des barres d’éloignement conformément au 5.6.1.2;
— une combinaison de barres d’éloignement et de parties fixes de la machine;
— un dispositif d’arrêt de sécurité conforme aux exigences spécifiées en 5.6.2.
5.6.1.2 Les barres d’éloignement et les parties fixes de la machine assurant la protection d’une
barrière doivent être situées de sorte que leur surface externe soit à une distance horizontale minimale
de 300 mm de la zone de mouvement et à une distance verticale comprise entre 1 000 mm et 1 400 mm
du niveau du sol. Sur un plan horizontal, la protection doit être continue tout autour de la machine.
5.6.1.3 Il doit être possible de réaliser toutes les actions requises pour un fonctionnement normal (par
exemple, le changement du film d’enrubannage) sans que l’opérateur ait besoin d’entrer dans la zone
de mouvement du système de pré-étirage. Si, pour des raisons fonctionnelles (par exemple, résoudre
les problèmes liés au film d’enrubannage), l’opérateur a besoin d’accéder à la zone de mouvement du
système de pré-étirage afin de de réaliser des actions nécessaires pendant le fonctionnement normal, un
dispositif d’arrêt selon 5.6.2 doit être installé.
5.6.1.4 Le risque d’enrubannage d’une personne par le système de pré-étirage lors du démarrage doit
être réduit au minimum. Cela peut être obtenu par:
-1
— un démarrage lent du système de pré-étirage avec une vitesse de démarrage ≤10 min (tr/min)
pour une rotation complète pour des systèmes de pré-étirage à bras unique, ou pour une demi-
rotation pour des systèmes de pré-étirage à bras multiples, ou
— une commande actionnée manuellement lorsque la visibilité est suffisante dans la zone de mouvement
du système de pré-étirage. Cette commande doit avoir une fonctionnalité de commande à action
maintenue pour au moins une rotation complète d’enrubannage. Après une rotation complète du
système de pré-étirage, la fonctionnalité de commande à action maintenue n’est plus nécessaire.
5.6.1.5 La force manuelle nécessaire pour régler le système de pré-étirage en hauteur et le centrer par
rapport à la balle ne doit pas dépasser 300 N.
Le dispositif permettant de régler la hauteur doit être doté d’un dispositif de verrouillage afin de
maintenir le réglage en position.
5.6.2 Dispositif d’arrêt
5.6.2.1 Si un dispositif d’arrêt est installé, il doit arrêter ou empêcher le mouvement du système de
pré-étirage. Lorsque le système de pré-étirage est en mouvement, l’actionnement du dispositif d’arrêt, si
nécessaire, ne doit pas être dû à un acte volontaire. Si le dispositif d’arrêt est déclenché, le mouvement du
système de pré-étirage doit s’arrêter avant que le système de pré-étirage ne puisse causer des préjudices.
5.6.2.2 Si le dispositif d’arrêt est un bras sensible (voir Figure 3), celui-ci doit satisfaire aux exigences
suivantes.
5.6.2.3 Le bras sensible doit être positionné de telle sorte que, vue de dessus, le côté extérieur de la
tête de contact du bras sensible soit situé à une position entre le cercle de tête du système de pré-étirage
et 100 mm au-delà de la périphérie du système de pré-étirage (voir la dimension « x » de la Figure 3).
Légende
1 côté extérieur du bras sensible
2 bras d’enrubannage
3 sens du mouvement
4 abaissement du bras sensible
Figure 3 — Emplacement du bras sensible
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0 ≤ x ≤ 100
5.6.2.4 L’extrémité du bras sensible doit s’étendre au-dessous de l’extrémité du système de pré-étirage
(voir Fig
...