ISO 9241-305:2008

NORME ISO
INTERNATIONALE 9241-305
Première édition
2008-11-15
Ergonomie de l'interaction
homme-système —
Partie 305:
Méthodes d'essai de laboratoire optique
pour écrans de visualisation
électroniques
Ergonomics of human-system interaction —
Part 305: Optical laboratory test methods for electronic visual displays

Numéro de référence
©
ISO 2008
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.vi
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Généralités .1
4.1 Mesurages — Mesurages de base et procédures dérivées .1
4.2 Structure.2
4.3 Matrice des conditions, méthodes et procédures de mesurage .2
5 Conditions de mesurage.2
5.1 Préparations et procédures.2
5.2 Accessoires d'essai .7
5.3 Mires de réglage .15
5.4 Alignement — Emplacement de mesure et position de l'appareil .26
5.5 Appareil de mesure de la lumière (LMD).29
5.6 Champ de mesure .31
5.7 Ouverture angulaire .32
5.8 Réponse temporelle de l'appareil .33
5.9 Éclairage d'essai.33
5.10 Autres conditions d'essai ambiantes.45
6 Méthodes de mesurage.45
6.1 Mesurages de base de la lumière .45
6.2 Mesurages du profil de luminance .53
6.3 Mesurages directionnels de la lumière .56
6.4 Mesurages temporels de la performance .58
6.5 Mesurages de la réflexion.75
6.6 Analyse de la luminance.88
6.7 Analyse du contraste .97
6.8 Analyse de la couleur.109
6.9 Dimensions et géométries.117
6.10 Géométrie et défauts.132
6.11 Alignement des affichages d'image virtuelle .152
7 Conformité.167
Annexe A (informative) Aperçu général des séries de Normes ISO 9241.168
Annexe B (informative) Lignes directrices relatives aux types de méthode de mesurage.172
Annexe C (informative) Matrice des procédures de mesurage et leurs sources .174
Annexe D (informative) Fonction de répartition bidirectionnelle du facteur de réflexion (BRDF) .183
Annexe E (informative) Lignes directrices relatives à l'analyse de l'incertitude.186
Annexe F (informative) Reconstruction de la répartition de la luminance par micropas.191
Bibliographie.192

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 9241-305 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 159, Ergonomie, sous-comité SC 4,
Ergonomie de l'interaction homme/système.
Cette première édition de l'ISO 9241-305, avec l'ISO 9241-302, annule et remplace l'ISO 13406-1:1999 et
l'ISO 9241-8:1997. Avec l'ISO 9241-302, l'ISO 9241-303 et l'ISO 9241-307, elle annule et remplace
également l'ISO 9241-7:1998 et l'ISO 13406-2:2001 et remplace partiellement l'ISO 9241-3:1992. Les
éléments suivants ont fait l'objet d'une révision technique:
⎯ les termes et définitions relatifs aux écrans de visualisation électroniques ont été transférés et compilés,
dans l'ISO 9241-302;
⎯ les domaines déjà couverts dans les normes ISO 9241 et ISO 13406 demeurent dans leurs grandes
lignes inchangés, mais les méthodes d'essai et les exigences ont été mises à jour pour tenir compte des
progrès technologiques et scientifiques;
⎯ toutes les exigences ergonomiques génériques ont été intégrées dans l'ISO 9241-303;
⎯ l'application de ces exigences aux différentes technologies d'affichage, domaines d'application et
conditions environnementales, y compris les méthodes d'essai et les critères échec/réussite, est spécifiée
dans l'ISO 9241-307;
⎯ les méthodes permettant de tester ces exigences en laboratoire sont spécifiées dans l'ISO 9241-305;
L'ISO 9241 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Exigences ergonomiques pour
travail de bureau avec terminaux à écrans de visualisation (TEV):
⎯ Partie 1: Introduction générale
⎯ Partie 2: Guide général concernant les exigences des tâches
⎯ Partie 4: Exigences relatives aux claviers
⎯ Partie 5: Aménagement du poste de travail et exigences relatives aux postures
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⎯ Partie 6: Guide général relatif à l'environnement de travail
⎯ Partie 9: Exigences relatives aux dispositifs d'entrée autres que les claviers
⎯ Partie 11: Lignes directrices relatives à l'utilisabilité
⎯ Partie 12: Présentation de l'information
⎯ Partie 13: Guidage de l'utilisateur
⎯ Partie 14: Dialogues de type menu
⎯ Partie 15: Dialogues de type langage de commande
⎯ Partie 16: Dialogues de type manipulation directe
⎯ Partie 17: Dialogues de type remplissage de formulaires
L'ISO 9241 comprend également les parties suivantes, présentées sous le titre général Ergonomie de
l'interaction homme-système:
⎯ Partie 20: Lignes directrices sur l'accessibilité de l'équipement et des services des technologies de
l'information et de la communication (TIC)
⎯ Partie 110: Principes de dialogue
⎯ Partie 151: Lignes directrices relatives aux interfaces utilisateurs Web
⎯ Partie 171: Lignes directrices relatives à l'accessibilité aux logiciels
⎯ Partie 300: Introduction aux exigences relatives aux écrans de visualisation électroniques
⎯ Partie 302: Terminologie relative aux écrans de visualisation électroniques
⎯ Partie 303: Exigences relatives aux écrans de visualisation électroniques
⎯ Partie 304: Méthodes d'essai de la performance de l'utilisateur pour écrans de visualisation électroniques
⎯ Partie 305: Méthodes d'essai de laboratoire optique pour écrans de visualisation électroniques
⎯ Partie 306: Méthodes d'appréciation sur le terrain des écrans de visualisation électroniques
⎯ Partie 307: Méthodes d'essais d'analyse et de conformité pour écrans de visualisation électroniques
⎯ Partie 308: Écrans à émission d'électrons par conduction de surface (SED) [Rapport technique]
⎯ Partie 309: Écrans à diodes électroluminescentes organiques (OLED) [Rapport technique]
⎯ Partie 400: Principes et exigences pour les dispositifs d'entrée physiques
⎯ Partie 410: Critères de conception des dispositifs d'entrée physiques
⎯ Partie 920: Lignes directrices relatives aux interactions tactiles et haptiques
Pour les autres parties en préparation, voir l'Annexe A.
Introduction
La présente partie de l'ISO 9241 a été élaborée avec le soutien du groupe de travail flat panel display
measurements (FPDM, mesures d'affichage à écran plat) de la VESA (Video Electronics Standard
[10]
Association, États-Unis). Les contributions de la norme FPDM sont indiquées en Annexe C.
Les méthodes spécifiées dans la présente partie de l'ISO 9241 sont fournies pour aider les laboratoires
d'essai (que ce soit l'installation d'un fournisseur ou un institut d'essai) à décider si un écran électronique
spécifique est conforme aux autres parties pertinentes de l'ISO 9241, dans la mesure où une telle décision
peut être prise dans le cadre d'un laboratoire. La présente partie de l'ISO 9241 ne spécifie pas comment
sélectionner les paramètres d'ajustement de l'écran ou le logiciel pour réaliser un essai représentatif d'un
usage réel prévu. Ce jugement doit être fait par le laboratoire d'essai et décrit dans le rapport d'essai.
L'ISO 9241 a été initialement élaborée sous la forme d'une Norme internationale en dix-sept parties relatives
aux exigences ergonomiques pour le travail de bureau avec terminaux à écrans de visualisation. Dans le
cadre du processus de revue des normes, une restructuration importante de l'ISO 9241 a été convenue pour
étendre son domaine d'application, incorporer d'autres normes pertinentes et rendre son utilisation plus
pratique. Le titre de la norme révisée ISO 9241, «Ergonomie de l'interaction homme-système», reflète ces
modifications et aligne la Norme sur le titre global et le champ d'action du Comité technique ISO/TC 159,
Ergonomie, sous-comité SC 4, Ergonomie de l'interaction homme/système. La Norme révisée comporte
plusieurs parties et est structurée en séries de normes numérotées par centaines; par exemple, la série 100
traite des interfaces logicielles, la série 200 traite du processus de conception centré sur l'opérateur humain,
la série 300 concerne les écrans de visualisation, la série 400 couvre les dispositifs d'entrée physiques, et
ainsi de suite.
Voir l'Annexe A pour un aperçu général des séries de Normes ISO 9241.

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NORME INTERNATIONALE ISO 9241-305:2008(F)

Ergonomie de l'interaction homme-système —
Partie 305:
Méthodes d'essai de laboratoire optique pour écrans
de visualisation électroniques
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 9241 établit des méthodes d'essai optique et des méthodes d'observation d'expert
qui peuvent être utilisées pour prévoir la performance d'un affichage vis-à-vis des exigences ergonomiques
données dans l'ISO 9241-303.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 9241-302, Ergonomie de l'interaction homme-système — Partie 302: Terminologie relative aux écrans de
visualisation électroniques
ISO 9241-303, Ergonomie de l'interaction homme-système — Partie 303: Exigences relatives aux écrans de
visualisation électroniques
ISO 9241-307, Ergonomie de l'interaction homme-système — Partie 307: Méthodes d'essais d'analyse et de
conformité pour écrans de visualisation électroniques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 9241-302 s'appliquent.
4 Généralités
4.1 Mesurages — Mesurages de base et procédures dérivées
L'ensemble des mesurages de laboratoire (optique) nécessaires pour les évaluations de conformité, définis
dans la présente partie de l'ISO 9241, sont divisés en mesurages de base — identifiées par la lettre M et un
numéro de mesurage — et en procédures de mesurage — identifiées par la lettre P et un numéro de
procédure (et une lettre, en cas de procédures supplémentaires), et sont brièvement décrits ci-dessous. Des
informations supplémentaires, y compris les décisions relatives au développement des méthodes et à leur
utilisation pour la définition des procédures de conformité, sont données en Annexe B.
4.1.1 Mesurage de base (ou évaluation) — Méthode M
Il convient que les mesurages de base décrivent une méthode fondamentale sous la forme la plus simple
possible. La plupart des paramètres de mesure essentiels (tels que l'emplacement de l'écran, la direction de
vision, la mire de réglage) ne sont pas spécifiés. Le résultat spécifié est une grandeur physique, ou autre
propriété mesurée directement, et n'inclut aucun traitement des données recueillies. Ces résultats ne sont
généralement pas utilisés directement par une procédure de conformité du type spécifié dans l'ISO 9241-307).
C'est plutôt une procédure de mesurage composée (voir 4.1.2) qui utilisera les mesures de base pour obtenir
des jeux ou des recueils de données.
Ces mesurages de base définissent les types d'appareil dont l'utilisation est acceptée, les paramètres de
l'appareil et tous les paramètres par défaut («conditions de mesurage fixes»), et répertorient les paramètres
devant être modifiés par la procédure de mesurage composée («conditions de mesurage configurables»).
Ces derniers paramètres sont souvent définis par la procédure de conformité (voir l'ISO 9241-307).
4.1.2 Procédure de mesurage composée — Procédure P
Les procédures de mesurage composées sont des méthodes qui permettent de collecter et d'évaluer des
grandeurs physiques mesurées à partir d'une méthode de base (voir 4.1.1). Ces procédures référencent les
mesures de base et peuvent indiquer les exigences spécifiques relatives aux «conditions de mesurage
configurables». Elles intègrent également toutes les procédures de préparation spéciales. Le résultat de la
procédure est une collection de grandeurs de base (par exemple surface ou répartition angulaire de la
luminance), ou des grandeurs dérivées (par exemple contraste de luminance, différence de couleur). Dans
bon nombre de cas, les procédures de mesurage peuvent avoir certaines des conditions de mesurage
définies par la procédure de conformité (voir l'ISO 9241-307).
4.2 Structure
Les méthodes de mesurage spécifiées dans la présente partie de l'ISO 9241 sont structurées comme suit.
a) Objectif: décrit l'objet et les grandeurs mesurées.
b) Applicabilité: décrit le type d'affichages/d'applications dans lequel le mesurage particulier est pertinent.
c) Préparation et montage: décrit les conditions de mesurage fixes et configurables, les équipements
accessoires en option et toutes les exigences préliminaires spéciales.
d) Procédure: décrit le mesurage ou référence la méthode de mesure de base.
e) Analyse: décrit toute analyse relative aux données mesurées.
f) Rapport: décrit la forme de rapport, y compris le nombre de chiffres significatifs, le cas échéant.
g) Commentaires: décrit tous les problèmes particuliers ou les informations pertinentes non mentionnés
ailleurs.
4.3 Matrice des conditions, méthodes et procédures de mesurage
Une matrice des conditions, méthodes et procédures de mesurage comparant des documents sources variés
(y compris les normes ISO précédentes) est donnée en Annexe C.
NOTE Bon nombre des procédures spécifiées dans le présent document ont été reprises, en tout ou partie,
de l'ISO 9241-3:1992. Voir l'Annexe C pour les références appropriées.
5 Conditions de mesurage
5.1 Préparations et procédures
5.1.1 Préparation standard de moniteur TRC (à tube à rayons cathodiques)
Laisser suffisamment de temps pour permettre à la luminance de l'affichage de se stabiliser, au moins
pendant 20 min.
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5.1.1.1 Paramètres dépendant de la technologie
Démagnétisation manuelle dans la position de mesurage (seulement pour les affichages couleur). Cela se
rapporte à la démagnétisation externe appliquée (activation non manuelle d'un système interne).
5.1.1.2 Nettoyage
S'assurer que l'affichage est propre.
5.1.1.3 Alignement
Il convient que l'écran d'affichage soit aligné de sorte qu'un plan tangentiel au centre de l'écran soit parallèle
aux axes du/des système(s) de mesure.
Inclinaison: la surface active de l'affichage doit être alignée de sorte qu'une ligne horizontale passant par le
centre de l'écran soit parallèle à l'axe horizontal de l'instrument de mesure et/ou au parcours de l'instrument
de mesure.
5.1.1.4 Réglage des commandes de luminosité et de contraste
Régler la commande de luminosité jusqu'à ce que la trame soit désactivée.
Il convient d'effectuer le réglage dans les conditions d'éclairage correspondantes à la règle spécifique de
conformité spécifiée dans l'ISO 9241-307.
Après réglage de la luminosité de l'affichage par défaut, régler la luminance au centre de l'écran à 100 cd/m
à 20 % de charge de l'écran. Sinon, ramener à la luminance au centre de l'écran.
Les commandes doivent rester sur ces réglages pour tous les mesurages.
5.1.1.5 Taille de l'image
Utiliser le réglage d'usine ou le réglage par défaut, s'il est disponible. Sinon, régler à une taille spécifiée.
5.1.1.6 Niveaux du lecteur vidéo
Si l'affichage utilise une interface analogique, le ou les niveaux du lecteur doivent être spécifiés pour les
lignes de signal vidéo.
La plupart des applications pilotent l'interface RVB standard avec 0,47 V ou 0,7 V (ce qui correspond
respectivement à 2/3 de la vidéo et à la vidéo complète) et l'utilisation de l'une de ces valeurs est
recommandée. Il convient de spécifier la valeur utilisée.
5.1.2 Préparation standard du moniteur à ACL (affichage à cristaux liquides)
L'unité d'affichage à écran plat soumise à essai doit être physiquement préparée pour l'essai.
5.1.2.1 Préchauffage de l'affichage
Laisser suffisamment de temps pour permettre à la luminance de l'affichage de se stabiliser, au moins
pendant 20 min. Lorsque cela est indiqué par le fabricant, l'affichage doit être préchauffé pendant la durée
spécifiée (qui ne doit pas excéder 1 h).
5.1.2.2 Paramètres dépendant de la technologie
Les essais doivent être effectués dans des conditions d'utilisation normales relatives à l'alimentation
électrique. Les réglages de flou (le cas échéant) de l'affichage doivent correspondre à ceux attendus dans
des conditions d'utilisation types. Tout traitement par réflexion ou filtre mis en place pour l'essai spécifié en
6.5 doit être maintenu pour tous les essais.
Un seul paramètre de réglage doit être utilisé pour chaque séquence d'essais complète. Si plusieurs réglages
sont prévus, cela implique plusieurs séquences d'essais complètes.
5.1.2.3 Nettoyage
S'assurer que l'affichage est propre.
5.1.2.4 Alignement
Il convient d'aligner l'écran d'affichage de sorte qu'un plan tangentiel au centre de l'écran soit parallèle aux
axes du/des système(s) de mesure.
Inclinaison: la surface active de l'affichage doit être alignée de sorte qu'une ligne horizontale passant par le
centre de l'écran soit parallèle à l'axe horizontal de l'instrument de mesure et/ou au parcours de l'instrument
de mesure.
5.1.2.5 Réglage des commandes de luminosité et de contraste
L'affichage doit être réglé sur sa luminosité et son contraste par défaut ou préréglés. Les commandes doivent
demeurer sur ces réglages pour tous les mesurages. Il convient d'effectuer le réglage dans les conditions
d'éclairage correspondantes à la règle spécifique de conformité spécifié dans l'ISO 9241-307.
5.1.2.6 Taille de l'image
Utiliser le réglage d'usine ou le réglage par défaut, s'il est disponible. Sinon, régler sur une taille spécifiée.
5.1.2.7 Niveaux du lecteur vidéo
Si l'affichage utilise une interface analogique, le ou les niveaux du lecteur doivent être spécifiés pour les
lignes de signal vidéo.
La plupart des applications pilotent l'interface RVB standard avec 0,47 V ou 0,7 V (ce qui correspond
respectivement à 2/3 de la vidéo et à la vidéo complète) et l'utilisation de l'une de ces valeurs est
recommandée. Il convient de spécifier la valeur utilisée.
5.1.3 Préparation standard d'affichage pour projection frontale (systèmes de résolution fixes)
5.1.3.1 Préchauffage de l'affichage
Les mesurages sont effectués après 100 h de fonctionnement de la lampe de projection (temps de rodage).
Après allumage, le temps minimal de préchauffage doit être de 1 h sauf spécification contraire de
l'ISO 9241-307.
5.1.3.2 Paramètres dépendant de la technologie
Les essais doivent être effectués dans des conditions d'utilisation normales relatives à l'alimentation
électrique. Les réglages de flou (le cas échéant) de l'affichage doivent correspondre à ceux attendus dans
des conditions d'utilisation types. Tout traitement par réflexion ou filtre mis en place pour l'essai spécifié en
6.5 doit être maintenu pour tous les essais.
Un seul paramètre de réglage doit être utilisé pour chaque séquence d'essais complète. Si plusieurs réglages
sont prévus, cela implique plusieurs séquences d'essais complètes.
4 © ISO 2008 – Tous droits réservés

5.1.3.3 Nettoyage
S'assurer que l'écran d'affichage est propre.
5.1.3.4 Alignement
Tous les systèmes optiques, les commandes de convergence et le réglage de focale doivent être réglés de
sorte que l'image projetée apparaisse nettement sur le plus grand pourcentage de la surface éclairée. Les
systèmes de projection frontale doivent être positionnés par rapport à l'écran conformément aux spécifications
du fabricant relatives à l'angle, à la hauteur et à la distance. Les systèmes de projection par l'arrière
(transparence) doivent être réglés de sorte que l'image occupe entièrement l'écran (sans en dépasser les
limites).
5.1.3.5 Réglage des commandes de luminosité et de contraste
La commande conçue pour régler la luminosité doit être réglée sur le point où le nombre maximal de blocs du
niveau de signal sur la première ligne, représentant 0 %, 5 %, 10 % et 15 % des niveaux de signal, sont
visibles et distincts des blocs du niveau de signal adjacents.
La commande conçue pour régler le contraste doit varier du nombre minimal jusqu'au point où le nombre
maximal de blocs du niveau de signal sur la ligne inférieure du modèle (représentant 85 %, 90 %, 95 % et
100 % des niveaux de signal) sont visibles et distincts des blocs du niveau de signal adjacents ou jusqu'à ce
que la luminosité de l'image n'augmente plus, étant limitée par les circuits de réglage automatique de la
luminosité.
Les commandes doivent demeurer sur ces réglages pour tous les mesurages. Il convient d'effectuer le
réglage dans les conditions d'éclairage correspondantes à la règle spécifique de conformité spécifiée dans
l'ISO 9241-307.
5.1.3.6 Taille de l'image
Utiliser le réglage d'usine ou le réglage par défaut, s'il est disponible. Sinon, régler sur une taille spécifiée.
5.1.3.7 Niveaux du lecteur vidéo
Connecter le projecteur à un ordinateur portable ou à un autre générateur de signaux. Le générateur de
signaux doit fournir une tension de signal type en RVB de 0,7 V ± 0,07 V. Le foyer est réglé pour l'image la
plus nette.
5.1.4 Préparation standard de moniteur à écran à plasma (PDP, plasma display panel)
Laisser suffisamment de temps pour permettre à la luminance de l'affichage de se stabiliser, au moins
pendant 20 min.
5.1.4.1 Paramètres dépendant de la technologie
Les essais doivent être effectués dans des conditions d'utilisation normales relatives à l'alimentation
électrique. Les réglages de flou (le cas échéant) de l'affichage doivent correspondre à ceux attendus dans
des conditions d'utilisation types. Tout traitement par réflexion ou filtre mis en place pour l'essai spécifié en
6.5 doit être maintenu pour tous les essais.
Un seul paramètre de réglage doit être utilisé pour chaque séquence d'essais complète. Si plusieurs réglages
sont prévus, cela implique plusieurs séquences d'essais complètes.
5.1.4.2 Nettoyage
S'assurer que l'affichage est propre.
5.1.4.3 Alignement
Il convient d'aligner l'écran d'affichage de sorte qu'un plan tangentiel au centre de l'écran soit parallèle aux
axes du/des système(s) de mesure.
Inclinaison: la surface active de l'affichage doit être alignée de sorte qu'une ligne horizontale passant par le
centre de l'écran soit parallèle à l'axe horizontal de l'instrument de mesure et/ou au parcours de l'instrument
de mesure.
5.1.4.4 Réglage des commandes de luminosité et de contraste
Régler la commande de luminosité jusqu'à ce que la trame soit désactivée. Il convient d'effectuer le réglage
dans les conditions d'éclairage correspondantes à la règle spécifique de conformité spécifiée dans
l'ISO 9241-307.
Après réglage de la luminosité de l'affichage par défaut, régler la luminance au centre de l'écran à 100 cd/m
à 20 % de charge de l'écran. Sinon, ramener à la luminance au centre de l'écran.
Les commandes doivent rester sur ces réglages pour tous les mesurages.
5.1.4.5 Taille de l'image
Utiliser le réglage d'usine ou le réglage par défaut, s'il est disponible. Sinon, régler sur une taille spécifiée.
5.1.4.6 Niveaux du lecteur vidéo
Si l'affichage utilise une interface analogique, le ou les niveaux du lecteur doivent être spécifiés pour les
lignes de signal vidéo.
La plupart des applications pilotent l'interface RVB standard avec 0,47 V ou 0,7 V (ce qui correspond
respectivement à 2/3 de la vidéo et à la vidéo complète) et l'utilisation de l'une de ces valeurs est
recommandée. Il convient de spécifier la valeur utilisée.
5.1.5 Appareils portatifs
L'unité d'affichage à écran plat soumise à essai doit être physiquement préparée pour les essais.
5.1.5.1 Préchauffage de l'affichage
Laisser suffisamment de temps pour permettre à la luminance de l'affichage de se stabiliser, au moins
pendant 20 min. Lorsque cela est indiqué par le fabricant, l'affichage doit être préchauffé pendant la durée
spécifiée (qui ne doit pas excéder 1 h).
5.1.5.2 Paramètres dépendant de la technologie
Les essais doivent être effectués dans des conditions d'utilisation normales relatives à l'alimentation
électrique. Les réglages de flou (le cas échéant) de l'affichage doivent correspondre à ceux attendus dans
des conditions d'utilisation types. Tout traitement par réflexion ou filtre mis en place pour l'essai spécifié
en 6.5 doit être maintenu pour tous les essais.
Un seul paramètre de réglage doit être utilisé pour chaque séquence d'essais complète. Si plusieurs réglages
sont prévus, cela implique plusieurs séquences d'essais complètes.
5.1.5.3 Nettoyage
S'assurer que l'affichage est propre.
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5.1.5.4 Alignement
Il convient d'aligner l'écran d'affichage de sorte qu'un plan tangentiel au centre de l'écran soit parallèle aux
axes du/des système(s) de mesure.
Inclinaison: la surface active de l'affichage doit être alignée de sorte qu'une ligne horizontale passant par le
centre de l'écran soit parallèle à l'axe horizontal de l'instrument de mesure et/ou au parcours de l'instrument
de mesure.
5.1.5.5 Réglage des commandes de luminosité et de contraste
L'affichage doit être réglé sur sa luminosité et son contraste par défaut ou préréglés. Les commandes doivent
demeurer sur ces réglages pour tous les mesurages. Il convient d'effectuer le réglage dans les conditions
d'éclairage correspondantes à la règle spécifique de conformité spécifiée dans l'ISO 9241-307.
5.1.5.6 Taille de l'image
Utiliser le réglage d'usine ou la réglage par défaut, s'il est disponible. Sinon, régler sur une taille spécifiée.
5.1.5.7 Niveaux du lecteur vidéo
Si l'affichage utilise une interface analogique, le ou les niveaux du lecteur doivent être spécifiés pour les
lignes de signal vidéo.
La plupart des applications pilotent l'interface RVB standard avec 0,47 V ou 0,7 V (ce qui correspond
respectivement à 2/3 de la vidéo et à la vidéo complète) et l'utilisation de l'une de ces valeurs est
recommandée. Il convient de spécifier la valeur utilisée.
5.2 Accessoires d'essai
Plusieurs objets et dispositifs sont exigés ou utiles pour effectuer les mesurages décrits dans la présente
partie de l'ISO 9241. Quelques-uns d'entre eux sont présentés ici.
5.2.1 Référence de miroir
Les références de miroir sont essentiellement utilisées pour vérifier l'alignement géométrique et pour
réorienter la lumière provenant d'une source vers un appareil de mesure de la lumière (LMD, light-measuring
device).
Toute surface plate et uniforme dont la face supérieure est recouverte d'argent ou d'aluminium, par exemple,
et protégée par une mince couche de diélectrique transparent donne une surface de miroir d'un facteur de
réflexion de 95 % ou plus. Il convient de ne pas utiliser les références de miroir spéculaire, car les réflexions
multiples qui en résultent rendent ces miroirs inadaptés pour la plupart des opérations d'étalonnage.
Un autre type de miroir particulièrement utile à la métrologie d'affichage est généralement constitué d'une
surface en verre noir poli (c'est-à-dire du verre à forte capacité d'absorption de lumière). La réflexion
spéculaire de ce type de miroir à surface non recouverte est obtenue par l'indice de réfraction du verre en
fonction de la longueur d'onde de la lumière et se situe dans la plage comprise entre 4 % et 5 % pour une
incidence normale et augmente avec l'angle d'inclinaison.
Les miroirs de ce type sont utiles pour mesurer les propriétés du facteur de réflexion des dispositifs
d'affichage, car le facteur de réflexion d'un dispositif d'affichage se situe davantage dans la plage de quelques
pourcentages que dans la plage de 90 %, et, par conséquent, dans le même ordre de grandeur que les
réflexions de l'EEE (équipement en essai).
Étalonnage: afin de réduire les incertitudes de mesure, il convient d'étalonner les références de miroir de
façon explicite pour la tâche à laquelle elles sont destinées (par exemple pour le même angle d'inclinaison).
IMPORTANT — Il faut s'assurer que les miroirs spéculaires ne présentent aucune directivité,
c'est-à-dire qu'ils doivent présenter la même réflexion spéculaire pour les angles de rotation du miroir
perpendiculairement à leur surface. Pour la même raison, le nettoyage doit être réalisé avec soin et il
convient de vérifier le résultat visuellement.
5.2.2 Référence de flou
La caractérisation et l'évaluation du flou des dispositifs d'affichage dépendent fortement de la géométrie de
l'éclairage (par exemple l'étendue angulaire de la source lumineuse) et de l'ouverture du récepteur. Une
référence de flou est utilisée pour comparer et établir la corrélation entre les mesures des différentes
dispositions de mesure du flou.
Une référence de flou est généralement constituée d'une surface plane ayant été traitée pour disperser toute
lumière incidente autour de la direction spéculaire. Les références de flou sont obtenues en créant des
microstructures sur la surface préalablement polie du miroir en verre noir, par exemple.
Les références de flou du commerce sont généralement étalonnées en termes d'unités de brillant. Afin de les
rendre utiles pour les mesures de l'affichage, elles doivent être réétalonnées, par exemple par dispersion
directionnelle relative à une disposition spécifique de la source et du récepteur.
NOTE Les références de flou sont extrêmement sensibles à la contamination de surface telle qu'appliquée, par
exemple, par des empreintes digitales. Elles doivent être traitées avec soin et conservées dans un récipient approprié.
5.2.3 Référence de facteur de réflexion diffuse
Les références de facteur de réflexion diffuse idéale dispersent toute la lumière incidente uniformément dans
toutes les directions (caractéristiques lambertiennes), elles présentent donc une luminance constante
lorsqu'elles sont vues à partir de directions différentes (sous un éclairage constant). Les références de facteur
de réflexion diffuse sont utilisées pour mesurer l'éclairage incident (éclairement lumineux) via la luminance de
la référence. Le facteur de réflexion diffuse d'un objet échantillon peut être déterminé par comparaison avec la
référence étalonnée.
Les références de facteur de réflexion diffuse du commerce sont vendues dans une gamme variée de valeurs
de facteur de réflexion (allant de quelques pourcentages à 99 %). Les références de facteur de réflexion
diffuse étaient habituellement réalisées à base de poudre de BaSO ou de MgO soigneusement raffinée et
comprimée en une pastille à surfaces planes. Les surfaces de ces références sont toutefois très sensibles au
vieillissement et à l'absorption, ce qui les rend pratiquement inutilisables. Les références de facteur de
réflexion diffuse modernes sont constituées de poudre PTFE comprimée, ce qui les rend plus solides pour ce
qui concerne leur manipulation et utilisation.
Trois aspects relatifs aux références de facteur de réflexion diffuse doivent être pris en compte: la répartition
directionnelle de la lumière diffusée (idéalement isotropique), la quantité de lumière réfléchie par la référence
(idéalement 100 %) et la variation du facteur de réflexion en fonction de la longueur d'onde de la lumière. Les
réalisations techniques des références de facteur de réflexion diffuse peuvent atteindre des valeurs de facteur
de réflexion diffuse élevées (99 %), mais elles sont malheureusement loin d'être des diffuseurs parfaits.
Les références de facteur de réflexion peuvent être utilisées pour produire l'éclairement lumineux à partir
d'une mesure de luminance de la référence (E = πL /β ) uniquement pour la géométrie de mesure utilisée
std std
pour déterminer son facteur de luminance, β, la géométrie utilisée pour étalonner la référence. Si le facteur de
réflexion (ou facteur de réflexion diffuse) est associé à la référence — dans la mesure où le nombre de 98 %
ou de 99 % fait généralement référence au facteur de réflexion — cette valeur ne peut être utilisée que pour
un éclairage hémisphérique uniforme. Si une source isolée est utilisée à un angle donné, il n'y a aucune
raison d'espérer que la valeur de 99 % soit proche de la valeur réelle du facteur de luminance pour cette
configuration géométrique. Par conséquent, il convient d'effectuer le mesurage et l'étalonnage de la référence
de facteur de réflexion diffuse en utilisant la même géométrie que celle utilisée pour le mesurage réel
(voir 6.5.8).
NOTE Les références de facteur de réflexion diffuse sont sensibles à la contamination de surface telle qu'appliquée,
par exemple, par des empreintes digitales. Elles doivent être traitées avec soin et conservées dans un récipient approprié.
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Certaines de ces références peuvent être soigneusement poncées au sable (certaines nécessitent de l'eau avec le
sablage) ou nettoyées d'une autre manière pour redonner à la surface sa capacité de dispersion maximale, si la surface
est salie ou contaminée (voir les instructions du fournisseur).
5.2.4 Appareil de démagnétisation
L'aspect de la couleur d'un moniteur TRC est affecté par le champ magnétique statique de la Terre.
Notamment, la rotation du moniteur TRC, lorsqu'il est allumé, peut modifier l'aspect de la couleur. Le TRC
peut être «remis à zéro» à son état par défaut par un appareil de démagnétisation. Pour améliorer la
répétabilité des essais, la bonne pratique de laboratoire veut que le moniteur TRC soumis à essai soit
démagnétisé à l'aide un appareil de démagnétisation externe, plutôt que par l'appareil de démagnétisation
intégré au moniteur lui-même.
Un appareil de démagnétisation comprend un aimant puissant qui crée un champ magnétique statique. Dans
le cadre d'une démagnétisation manuelle, cet aimant est déplacé selon un mouvement circulaire devant
l'affichage, puis progressivement éloigné du moniteur. Le mouvement circulaire réinitialise l'aspect du
moniteur et l'éloignement réduit l'impact de l'aimant sur le TRC, ce qui donne lieu à un aspect de couleur
uniforme.
5.2.5 Frustum d'éblouissement par voile
Le travail précédent corrobore l'efficacité des frustums comme outil permettant de réduire l'intensité de la
[13]
lumière parasite qui altère les mesurages de puissance lumineuse des affichages . Les frustums ou cônes
tronqués ont des angles d'apex de 90º et sont constitués de plastique vinylique noir de 10 mm dont la surface
est brillante des deux côtés, selon la procédure décrite à la Figure 1.
Les équations de la Figure 1 établissent la relation entre l'angle d'apex et les diamètres intérieur/extérieur du
frustum et une surface plane qui peut être facilement découpée à l'aide d'un compas mécanique à bord
tranchant pour découper le plastique. Placer une pointe au centre et faire pivoter la lame autour du centre
jusqu'à séparation du matériau. Le pliage/le dépliage répété au niveau des parties partiellement découpées
permet également de détacher le matériau. S'assurer de découper en premier lieu le diamètre extérieur, au
risque sinon de perdre la référence du centre.
Légende
R = r /cos φ
β = 2 φ = angle d'apex
1 1
w = R – R = (r -r )/cos φ R = r /cos φ

2 1 1 2 2 2
C = 2 π r = R θ
θ = 2 π cos φ
1 1 1
C = 2 π r = R θ
2 2 2
Pour φ = 45°, cos φ =
R=×2 r
R=×2 r
θ =π× 2
Figure 1 — Modèle de frustum d'éblouissement par voile
5.2.6 Tube d'élimination de lumière parasite et masques de projection
La lumière parasite peut provenir de l'éblouissement par voile, des conditions de luminosité ambiantes et de
la lumière réfléchie des éléments de la salle et reflétés à la surface de l'affichage. Dans la plupart des
situations, cela produit un effet indésirable sur la réalisation des mesurages. Cela est particulièrement
important lorsqu'il s'agit de mesurer la luminance ou l'éclairement lumineux du niveau de noir. Deux options
sont présentées ici pour réduire la corruption par la lumière parasite: le tube d'élimination de lumière parasite
(SLET, stray-light elimination tube) et le masque de projection.
Le SLET est constitué d'une longue pièce de tuyauterie en plastique, comme illustré à la Figure 2. Plusieurs
frustums ont été insérés comme dispositif de chicane et de réorientation de la lumière parasite. La longueur et
le diamètre du tube, ainsi que l'ouverture des frustums, dépendent des paramètres de mesure, mais leurs
valeurs sont généralement de 9,5 cm pour le diamètre intérieur, de 30,5 cm pour la longueur et de 5 cm pour
l'ouverture. Le tube tout entier doit être noir brillant: la
...